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Of70
Preámbulo
Esta norma establece los requisitos generales de ejecución que deben cumplir las ruedas
estampadas para camiones con uniones soldadas: llantas; copa-llanta o disco-llanta.
En el estudio de esta norma se han tenido a la vista, entre otros, los documentos
siguientes:
El Comité "Ruedas para Camiones" que estudió esta norma, estuvo constituido por las
personas siguientes:
I
NCh694
El Instituto recibió, durante el plazo de consulta pública de esta norma, respuestas con
observaciones de:
El anexo no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta sólo a título informativo.
Esta norma ha sido revisada y aceptada por el Director del Instituto Nacional de
Investigaciones Tecnológicas y Normalización, INDITECNOR, Ing. Hugo Brangier M., con
fecha 26 de Marzo de 1970 y aprobada en la sesión del H. Consejo del Instituto,
efectuada el 12 de Mayo de 1970, que contó con la asistencia de los señores Consejeros:
Jorge Covarrubias; Enrique d'Etigny; José de Mayo; Mauricio Froimovich; Ernesto Gómez;
Federico Lastra; Carlos López; Ivén Molina; Samuel Navarrete; Pedro Palacios y David
Tunik.
Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la República, por Resolución N°94
de fecha 24 de Agosto de 1970, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción.
II
NORMA CHILENA OFICIAL NCh694.Of70
1 Alcance
1.1 Esta norma establece los requisitos generales de los materiales y fabricación de las
ruedas estampadas soldadas para camiones de las clases C (copa recta); D (copa reversa)
y E (disco) según NCh693.
1.2 Esta norma se aplica a la fabricación y en el uso de las ruedas especificadas en 1.1.
1.3 Esta norma no se aplica a las ruedas para camiones de las siguientes clases: A y B
(divisibles centradas) y desaplomadas y F (artillería o mixta) según NCh693. Tampoco se
aplica a las ruedas con uniones por puntos o con uniones remachadas.
2 Referencias
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NCh694
3 Terminología
4 Materiales
4.1 Acero
4.2 Electrodos
4.2.1 Los electrodos revestidos serán de calidad certificada por el fabricante, según
NCh306.
4.2.2 Los electrodos para soldar al arco sumergido serán de calidad certificada por el
fabricante, según norma correspondiente.
5 Fabricación
5.1 Llanta
5.2 Copa
Se obtendrá por prensado en caliente, sirviéndose de una perforación guía. El resto de las
perforaciones se harán con plantillas.
Se formará el aro en caliente y se soldará; después de soldado por ambos lados se le dará
forma por prensado.
El perfil se obtendrá por laminación en caliente; se formará el aro abierto por prensado en
frío.
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NCh694
5.5 Montaje
6 Soldaduras
6.1 Las soldaduras serán al arco eléctrico manual o al arco sumergido. Los operarios
soldadores deberán acreditar haber rendido las pruebas prescritas en NCh308.
6.2 Las superficies por soldar estarán limpias de óxido, escoria, grasa, pintura u otras
materias extrañas.
6.3 Las piezas por soldar y los electrodos deberán estar libres de humedad; la soldadura
se efectuará en ambiente protegido.
6.4 Las soldaduras se ejecutarán cuando el material base tenga una temperatura igual o
superior a 0°C. Cuando la temperatura ambiente esté cercana a 0°C o bajo ella, se
recomienda precalentar el punto inicial del cordón y las áreas adyacentes.
6.5 Al soldar, se tomarán las precauciones para que el depósito de soldadura se presente
limpio, uniforme, continuo, sin grietas, sopladuras, poros, escorias y puntos cortantes.
6.6 Durante la operación de soldar y la etapa inicial de enfriamiento del cordón, las piezas
que se unen no se martillarán ni se someterán a vibración.
Las formas, dimensiones y tolerancias de las ruedas estampadas para camiones serán las
que se fijen en las normas particulares de cada clase.
8 Requisitos generales
8.2 Tener cordones de soldadura continuos y sin grietas, poros o sopladuras visibles por
inspección.
8.3 Las medidas de los diámetros, anchos de llanta, radios de curvatura, inclinación de
pestañas, distancia entre centros de las perforaciones, concentricidad, alabeo, etc.
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deberán estar dentro de las tolerancias que fijen las normas particulares de cada clase y
se comprobarán mediante instrumentos de precisión adecuada.
8.4 La tolerancia de aplanado del plano de apoyo de la rueda con respecto al plano de
referencia se fijará en las normas particulares de cada clase.
8.5 Las tolerancias de excentricidad y alabeo se fijarán en las normas particulares de cada
clase y se comprobarán según NCh695.
8.6 Dureza
8.6.1 La dureza de las zonas estampadas, punzonadas o repujadas será inferior o igual a
80 Rockwell B (150 Brinell).
8.6.2 La dureza de la zona soldada será inferior o igual a 90 Rockwell B (183 Brinell).
8.7 Soldadura
8.7.2 Una zona de 1/3 de la longitud de la unión de la llanta y dos zonas opuestas de 15°
de la unión copa-llanta o disco-llanta se examinarán radiográficamente según NCh293.
8.8 Fatiga
Las ruedas deberán resistir un ensayo dinámico de fatiga, sin presentar desprendimiento
de la copa o disco o producirse grietas de tamaño igual o superior a 3 mm, en las
condiciones siguientes:
a) 30 000 ciclos;
b) un momento que se fijará en las normas particulares de cada clase.
9 Marcas
9.1 Cada rueda se marcará con cuño según su tipo, en un lugar visible adyacente al
agujero de válvula. (ver 4.2 de NCh695).
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10 Extracción de muestras
10.1 Las ruedas se dividirán en lotes homogéneos, considerando su tipo, clase, material y
producción.
10.3 La extracción de muestras se hará por sistemas estadísticos, (ver A.1 de anexo),
considerando el tamaño del lote, el nivel de inspección y el nivel de calidad aceptable,
(AQL).
11 Preparación de probetas
11.2.1 De un tercio de la muestra se extraerán probetas para los ensayos de 8.5; 8.6 y
8.7 de esta norma.
11.2.2 Otro tercio servirá de probeta para el ensayo dinámico según 8.8 de esta norma.
12 Almacenaje y protección
12.1 Las ruedas se protegerán de la corrosión con pintura y se almacenarán bajo techo.
13 Inspección y ensayos
13.2 El productor dará al inspector las facilidades necesarias para que ejecute su labor.
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14.1 Se confeccionará una matriz de conformidad según norma correspondiente (ver A.1
de anexo) estableciendo defectos críticos, mayores y menores, la que será llenada con los
resultados de la inspección y ensayos, acompañándose a ella copia de los informes de
muestreo, inspección y ensayos.
14.1.2 Se considerarán defectos mayores los de 8.5; 8.6; y 8.7 de esta norma.
14.1.3 Se considerarán defectos menores los de 8.1; 8.2; 8.3 y 8.4 de esta norma.
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Anexo
(Informativo)
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NORMA CHILENA OFICIAL NCh 694.Of70