Kaizen Project Charter Definición del Proyecto

Requerimientos de recursos de Liderazgo
Ciudad/Número Unidad
Nombre del Proyecto:
Gerente General:
Líder de Poyecto:
Campeón Área proceso:
Experto Materia Kaizen
Descripción del Producto o Servicio: Que área buscamos mejorar?
Programación de revisión (Hitos Proyecto)
Producción
LIMA-1 Actividad Fecha
Declaración del problema del Proyecto: Cual es el problema que queremos solucionar?
Kaizen de Planta Reunión Kick off Meeting con equipo
Metodología deficiente de abastecimiento de materiales en cantidad y tiempo a Producción
Dennis Manrique Diagnosticar el problema 1-Dec-2016 Exceso de materiales circulantes en producción
Flujo consistente
Identificación visual rápida y secilla de materiales a abastecer a áreas clientes.
Luis Matos Medir el estado actual 15-May-2015
Declaración del objetivo del Proyecto: Que será diferente cuando se complete el evento?
Dennis Manrique Analizar los datos y crear plan de acción 7-Dec-2016
Disminuir el nivel de inventario
Miguel Chamorro Implementar la solución 16-Dec-2015 Disminuir tiempos de abastecimiento interno

Soporte CI Manager Paulo Lopez Controlar con impl. de medidas de control 29-Dec-2016

Mantenimiento Cierre del proyecto - reconocer los resultados

30-Dec-2016

Recursos Humanos
Alcance/Limitaciones del Proyecto: Dentro de que límites queremos trabajar?
Miembros Equipo: Nombre Función % Tiempo Iniciales
Implementaciòn sistemas de entrega a tiempo interno entre áreas de trabajo
80% MC Costo del proyecto para el evento
Miguel Chamorro /Ejecución
Ejecución 20% LM
Luis Matos Mano de obra - utilizada para el evento $0.00
Seguimiento 10% JC
Juan Carlos Materiales - equipamiento u otras compras $50.00

Seguimiento 10% FH
Franco Hernandez Mantenimiento - cualquier costo relacionado
$0.00
Soporte 10% EI Beneficios del Proyecto (metas y objetivos): Lista de resultados medibles para el evento
Edu Inca
Objetivo Objetivo medible
10% M
Manuel Soporte Costo total relacionado al evento $50.00
Implementar un sistema de 5S Auditorìas 5^S
Comentarios sobre costos del proyecto:
Material circulante necesario de acuerdo a MRP Existencia de material

Costo relacionado a equipamiento de porta tarjetas

para coches de losa

Beneficios esperados: Que estámos logrando con el evento? Plazo:

1-Apr-2015 Ficha de Baseline completada? Si, No? (pulse el botón para completar)
Ahorro Duro: Mano de NO APLICA
Inicio:
obra, Materiales, Equipamiento 13-Apr-2015
Fin:

Ahorro Suave: OT,

Desperdicios de alimento, NO APLICA
suministros, Utilidades Definición de Defecto/Calidad: Qué áreas de Calidad son impactadas por este proyecto?

Otros Beneficios:
Seguridad, Calidad, Entrega, Control del exceso de materiales en equipo diario , fluidez en el abastecimiento interno, eficiencia en tiempos
Productividad de trabajo.

Cierre del Proyecto Campeón o Líder Director Dept./Dueño de Proceso Continuous Improvement Manager Gerente General

FECHA: Nombre: Luis Matos Nombre: Dennis Manrique Nombre: Dennis Manrique Nombre: Dennis Manrique

31-Jul-2015 Firma: Firma: Firma: Firma:

 Formato de Auditoría 5s (áreas operativas)
51-75 101-125
0-25 26-50 76-100
Resumen de puntuación Ver # Ver
Ver #1 Ver #2 Ver # 4
3 #5

Área: PR. Puntaje: Obtenido de un max. de 125. 55 Auditor:

Fecha: 12/7/2016 Puntaje Anterior: LUIS MATOS
¿Cómo calificar cada área?
0 1 2 3 4 5
No iniciado; Cero esfuerzo Actividad iniciada, esfuerzo Actividad ampliamente Nivel mínimo aceptable. Resultados como Mejor de su clase. Buena practica; Clase Puntuación -
ligero utilizada, sin embargo aún Sólo puntuar, si este nivel fue Revisado por Gerentes / Jefes / Mundial. Rev. por G. Verifique la puntuación para
existen muchas sostenido por al menos un (01) Supervisores. Sólo puntuar, si este nivel General. Sólo puntuar, si cada punto.
oportunidades de mejora. mes. fue sostenido por al menos un (01) este nivel fue sostenido
mes. por al menos seis (06)
meses.
5S Nro. Item por auditar Descripción 0 1 2 3 4 5 Tot.

PASO 1: Seleccionar
Solo el nivel de inventario necesario para realizar el trabajo se encuentra en el área. Desperdicios 2
1 Componentes, materiales & partes. (desechos) y elementos de re-trabajo, se colocan en recipientes claramente identificados. 2

Maquinaria, equipamiento, racks & Sólo los elementos necesarios para realizar el trabajo se encuentran en el área. No hay máquinas que 2
2
vajilla. no sean necesarias, vajilla, equipos y materia prima en el área. 2

Todas las herramientas, vajilla y los equipos del área se utilizan de forma regular. Todos los elementos
Herramientas, accesorios & otros que se utilizan menos de una vez al día, se almacenan fuera del área de trabajo. Cualquier elemento 2
3
equipos. presente que no se utilice, es marcado con una etiqueta roja y ubicado en una zona de etiquetas rojas 2
claramente definida.

No hay anuncios / boletines desactualizados, obsoletos, rotos o sucios mostrados. Todos los anuncios / 2
4 Pizarras (tableros) informativas. boletines están organizados de una manera recta y ordenada. 2

5 Primera impresión en general. La impresión general debe transmitirle que es lo mejor que ha visto para un ambiente de cocina. 2 2

PASO 1: PUNTACIÓN TOTAL 10

PASO 2: Clasificar 0 1 2 3 4 5
Los equipos, elementos y materiales de trabajo están dispuestos de una manera lógica y ordenada para 2
6 Layout del área. promover un flujo continuo de producto a través del área de trabajo. 2

Pasillos y marcas en el piso para Las líneas en el piso señalan claramente los pasillos, áreas de trabajo, lugares de almacenamiento y 2
7
delimitar áreas. áreas de riesgo. 2
Sólo documentación actualizada y necesaria para hacer el trabajo se almacena y publica en las
8 Documentación y señales visuales. estaciones de trabajo. La documentación se almacena de una manera limpia y ordenada. 2 2

Los elementos se organizan, divididen, y etiquetan claramente de tal manera que resulta obvio el lugar 2
9 Indicadores visuales y almacenamiento. de almacenamiento y si es que se requiere reponer. 2

Lugar específicos para los accesorios y Las herramientas, medidores y accesorios se encuentran almacenadas de forma correcta, limpias y 2
10
herramientas de trabajo. libres de cualquier riesgo de daño. Están ubicados con un fácil acceso para los cambios. 2

2 10

PASO 3: Limpieza 0 1 2 3 4 5
Todos los pisos están limpios y libres de desperdicios, aceites y suciedad. La limpieza de suelos se 3
11 Condición de los pisos. realiza de manera rutinaria y adecuada a intervalos predeterminados. 3

La limpieza rutinaria de las máquinas es evidente; no hay aceite, alimentos o desperdicios sobre las 3
12 Máquinas & Equipos. superficies de trabajo. Los vidrios, luminarias, entre otros; están limpios y en su lugar. 3

Los equipos de limpieza se almacenan ordenadamente. Deben ser de fácil ubicación y acceso. Los 3
13 Artículos y herramientas de limpieza. materiales peligrosos y los recipientes de almacenamiento están correctamente etiquetados. 3

Todos los equipos, mesas, máquinas, y herramientas se limpian con regularidad. El hábito (consciencia) 3
14 Limpieza mas allá de las maquinas. de limpieza y orden del operario va mas allá que solo su estación de trabajo. 3

Cuando una demora / parada (de insumos, materia prima y/o equipo) inesperada ocurre, el operario por 3
15 Limpieza como hábito (costumbre). hábito y de forma automática limpia su área de trabajo y fomenta el orden. 3

15

PASO 4: Estandarizar 0 1 2 3 4 5
Existen pizarras informativas en cada área de trabajo productiva y está accesible a todo el personal en el 2
16 Control Visual. área. 2

Las auditorías 5S se realizan en cada área de trabajo al menos una vez al mes. Los resultados, objetivos 2
17 Auditorías semanales / mensuales. y planes de acción se comparten con los trabajadores para alcanzar los resultados propuestos. 2

La información relacionada al uso obligatorio y adecuado de los EPP's está disponible en todas las áreas 2
18 Seguridad (Personal). operativas. Todos los operarios usan los EPP's respectivos (guantes, botas, etc). 2

Los trabajadores que realizan funciones similares, utilizan métodos estándar para lograr resultados 2
19 Trabajo estándar. consistentes. 2

Revisión de procesos (métodos de Los procesos, métodos de trabajo, son revisados (auditados) constantemente. Los nuevos procesos 2
20
trabajo). desarrollados, son documentados, estandarizados y adoptados por todos los involucrados. 2

PASO 4: PUNTACIÓN TOTAL 10

PASO 5: Sostener 0 1 2 3 4 5
Los empleados están adecuadamente capacitados de modo que los equipos funcionen correctamente. 2
21 Mantenimiento. Existe un programa de mantenimiento preventivo implementado y en uso. 2

Cada área de la operación está bajo la responsabilidad de un jefe / supervisor / encargado con la 2
22 Responsabilidad del área. autoridad de auditar y hacer cumplir las 5s. 2

Todos los documentos están claramente identificados según su contenido. La responsabilidad del control 2
23 Documentos: Control y revisión es clara. Nada está sin identificar. 2

El gerente/jefe/supervisor visita cada área de trabajo de forma regular y retroalimenta con información 2
24 Visitas al área de trabajo. y/o recomendaciones sobre los esfuerzos y los resultados de las 5S. 2

Control y mantenimiento Existen controles para asegurar que cada uno de los elementos anteriores se mantengan en el más alto 2
25
(sustentabilidad) de las 5s. nivel. Hay un sentido de la responsabilidad de todos los empleados para mantener los sistemas. 2

PASO 5: PUNTACIÓN TOTAL 10

PUNTACION GENERAL 55
 Formato de Auditoría 5s (áreas operativas)
51-75 101-125
0-25 26-50 76-100
Resumen de puntuación Ver # Ver
Ver #1 Ver #2 Ver # 4
3 #5

Área: PR. Puntaje: Obtenido de un max. de 125. 75 Auditor:

Fecha: 12/29/2016 Puntaje Anterior: 55 LUIS MATOS
¿Cómo calificar cada área?
0 1 2 3 4 5
No iniciado; Cero esfuerzo Actividad iniciada, esfuerzo Actividad ampliamente Nivel mínimo aceptable. Resultados como Mejor de su clase. Buena practica; Clase Puntuación -
ligero utilizada, sin embargo aún Sólo puntuar, si este nivel fue Revisado por Gerentes / Jefes / Mundial. Rev. por G. Verifique la puntuación para
existen muchas sostenido por al menos un (01) Supervisores. Sólo puntuar, si este nivel General. Sólo puntuar, si cada punto.
oportunidades de mejora. mes. fue sostenido por al menos un (01) este nivel fue sostenido
mes. por al menos seis (06)
meses.
5S Nro. Item por auditar Descripción 0 1 2 3 4 5 Tot.

PASO 1: Seleccionar
Solo el nivel de inventario necesario para realizar el trabajo se encuentra en el área. Desperdicios 3
1 Componentes, materiales & partes. (desechos) y elementos de re-trabajo, se colocan en recipientes claramente identificados. 3

Maquinaria, equipamiento, racks & Sólo los elementos necesarios para realizar el trabajo se encuentran en el área. No hay máquinas que 3
2
vajilla. no sean necesarias, vajilla, equipos y materia prima en el área. 3

Todas las herramientas, vajilla y los equipos del área se utilizan de forma regular. Todos los elementos
Herramientas, accesorios & otros que se utilizan menos de una vez al día, se almacenan fuera del área de trabajo. Cualquier elemento 3
3
equipos. presente que no se utilice, es marcado con una etiqueta roja y ubicado en una zona de etiquetas rojas 3
claramente definida.

No hay anuncios / boletines desactualizados, obsoletos, rotos o sucios mostrados. Todos los anuncios / 3
4 Pizarras (tableros) informativas. boletines están organizados de una manera recta y ordenada. 3

5 Primera impresión en general. La impresión general debe transmitirle que es lo mejor que ha visto para un ambiente de cocina. 3 3

PASO 1: PUNTACIÓN TOTAL 15

PASO 2: Clasificar 0 1 2 3 4 5
Los equipos, elementos y materiales de trabajo están dispuestos de una manera lógica y ordenada para 3
6 Layout del área. promover un flujo continuo de producto a través del área de trabajo. 3

Pasillos y marcas en el piso para Las líneas en el piso señalan claramente los pasillos, áreas de trabajo, lugares de almacenamiento y 3
7
delimitar áreas. áreas de riesgo. 3
Sólo documentación actualizada y necesaria para hacer el trabajo se almacena y publica en las
8 Documentación y señales visuales. estaciones de trabajo. La documentación se almacena de una manera limpia y ordenada. 3 3

Los elementos se organizan, divididen, y etiquetan claramente de tal manera que resulta obvio el lugar 3
9 Indicadores visuales y almacenamiento. de almacenamiento y si es que se requiere reponer. 3

Lugar específicos para los accesorios y Las herramientas, medidores y accesorios se encuentran almacenadas de forma correcta, limpias y 3
10
herramientas de trabajo. libres de cualquier riesgo de daño. Están ubicados con un fácil acceso para los cambios. 3

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PASO 3: Limpieza 0 1 2 3 4 5
Todos los pisos están limpios y libres de desperdicios, aceites y suciedad. La limpieza de suelos se 3
11 Condición de los pisos. realiza de manera rutinaria y adecuada a intervalos predeterminados. 3

La limpieza rutinaria de las máquinas es evidente; no hay aceite, alimentos o desperdicios sobre las 3
12 Máquinas & Equipos. superficies de trabajo. Los vidrios, luminarias, entre otros; están limpios y en su lugar. 3

Los equipos de limpieza se almacenan ordenadamente. Deben ser de fácil ubicación y acceso. Los 3
13 Artículos y herramientas de limpieza. materiales peligrosos y los recipientes de almacenamiento están correctamente etiquetados. 3

Todos los equipos, mesas, máquinas, y herramientas se limpian con regularidad. El hábito (consciencia) 3
14 Limpieza mas allá de las maquinas. de limpieza y orden del operario va mas allá que solo su estación de trabajo. 3

Cuando una demora / parada (de insumos, materia prima y/o equipo) inesperada ocurre, el operario por 3
15 Limpieza como hábito (costumbre). hábito y de forma automática limpia su área de trabajo y fomenta el orden. 3

15

PASO 4: Estandarizar 0 1 2 3 4 5
Existen pizarras informativas en cada área de trabajo productiva y está accesible a todo el personal en el 3
16 Control Visual. área. 3

Las auditorías 5S se realizan en cada área de trabajo al menos una vez al mes. Los resultados, objetivos 3
17 Auditorías semanales / mensuales. y planes de acción se comparten con los trabajadores para alcanzar los resultados propuestos. 3

La información relacionada al uso obligatorio y adecuado de los EPP's está disponible en todas las áreas 3
18 Seguridad (Personal). operativas. Todos los operarios usan los EPP's respectivos (guantes, botas, etc). 3

Los trabajadores que realizan funciones similares, utilizan métodos estándar para lograr resultados 3
19 Trabajo estándar. consistentes. 3

Revisión de procesos (métodos de Los procesos, métodos de trabajo, son revisados (auditados) constantemente. Los nuevos procesos 3
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trabajo). desarrollados, son documentados, estandarizados y adoptados por todos los involucrados. 3

PASO 4: PUNTACIÓN TOTAL 15

PASO 5: Sostener 0 1 2 3 4 5
Los empleados están adecuadamente capacitados de modo que los equipos funcionen correctamente. 3
21 Mantenimiento. Existe un programa de mantenimiento preventivo implementado y en uso. 3

Cada área de la operación está bajo la responsabilidad de un jefe / supervisor / encargado con la 3
22 Responsabilidad del área. autoridad de auditar y hacer cumplir las 5s. 3

Todos los documentos están claramente identificados según su contenido. La responsabilidad del control 3
23 Documentos: Control y revisión es clara. Nada está sin identificar. 3

El gerente/jefe/supervisor visita cada área de trabajo de forma regular y retroalimenta con información 3
24 Visitas al área de trabajo. y/o recomendaciones sobre los esfuerzos y los resultados de las 5S. 3

Control y mantenimiento Existen controles para asegurar que cada uno de los elementos anteriores se mantengan en el más alto 3
25
(sustentabilidad) de las 5s. nivel. Hay un sentido de la responsabilidad de todos los empleados para mantener los sistemas. 3

PASO 5: PUNTACIÓN TOTAL 15

PUNTACION GENERAL 75
 SEMANA

NIVELES 5`S

ÁREAS PUNTAJE NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5

125
PR. 55 0 - 25 26 - 50 51 - 75 76 - 100 100 - 125
PR. 75 0 - 25 26 - 50 51 - 75 76 - 100 100 - 125

100
NIVEL

75
75

50 55

25

0
PR. PR.

0 - 25 26 - 50 51 - 75 76 - 100 101 - 125

RESUMEN DE PUNTUACIÓN
NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5