Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
PARALELO: 2 GRUPO: 1
1 Resumen
Las operaciones de mezclado constituyen la base para conseguir la combinación uniforme de dos o
más componentes, para así obtener nuevos productos con propiedades físicas de gran valor
agregado. En esta práctica de laboratorio se utilizó un mezclador dotado de agitadores de paletas
para fabricar 4 galones de jabón líquido de manos. Se tienen los siguientes objetivos: (1)
Comprender el uso del mezclador del laboratorio de operaciones unitarias para la fabricación de
jabón líquido y (2) Calcular la potencia del motor del agitador del mezclador de Operaciones
Unitarias. Para cumplir estos objetivos se reporta la siguiente metodología: . Se pudo concluir que:
(1) Al final del proceso es comprobable cómo los parámetros de mezcla influyeron en la calidad del
jabón líquido obtenido, denotando su falta de espesura y (2) La potencia del agitador requerida para
llevar a cabo esta operación es de
Palabras Clave: Jabón líquido, Mezclador, Agitador, Potencia del Motor, Número de Reynolds.
2 Marco Teórico
2.1 Introducción
Muchas definiciones del término de mezclado se han propuesto. Una de las más simples siendo: “Es
una operación unitaria en que una combinación uniforme de dos o más componentes es obtenida”.
Además de combinar componentes, las operaciones de mezclado pueden provocar otros cambios
deseables en los materiales que se están mezclando, tales como trabajo mecánico (mezclado de
pasta, promoción de la transferencia de calor (como en el congelamiento de helados), facilitando
reacciones químicas o biológicas (fermentación). Los componentes en una operación de mezcla
pueden ser líquidos, pastas, sólidos secos o gases (Brennan, 2011)
El éxito de muchas operaciones industriales depende de la efectiva agitación y mezcla de fluidos.
Aunque con frecuencia se les confunde, la agitación y mezcla no son sinónimos. La agitación se
refiere al movimiento inducido de un material en una manera específica, normalmente en un patrón
circulatorio dentro de algún tipo de contenedor. La mezcla es una distribución aleatoria, dentro y a
través una de otra, de dos o más fases inicialmente separadas. Un material homogéneo simple, tal
como un tanque lleno con agua fría, puede ser agitado, pero no puede ser mezclado mientras se le
adhiere algún otro material (tal como una cantidad de agua caliente o un sólido en polvo) (W.
McCabe, Smith, & Harriot, 2007)
2.5 Mezcladores
El equipo consiste en un tanque con una camisa aislante, deflectores, eje con motor, impulsor y
otros accesorios como termómetro. El papel de los deflectores es eliminar la estratificación en la
dirección radial y mejorar la mezcla (National Programme on Technology Enhanced Learning,
2012).
Fig. 2. Diagrama
estándar de un
mezclador
Los sistemas de mezclado se clasifican en diversos tipos según sean aptos para los siguientes
sistemas:
• Sólidos particulados o polvos secos
El fondo del tanque no es plano, sino redondo, con el fin de eliminar los bordes rectos o regiones en
las cuales no penetraría las corrientes del fluido, además sirve para facilitar la limpieza del mismo
(Brito, 2017) Por lo general, la eficiencia de mezclado puede ser mejorada tanto en mezcladores por
lotes y continuos al realizar el mezclado en varias etapas. Por ejemplo si 1 kg de un ingrediente se
mezcla con 500 Kg de agua, se mezcla más eficientemente si primero se mezcla con alrededor de
25kg de agua y luego es mezclado con el agua restante (Campbell, 1995)
2.6.1 Recipiente
Un plato hondo requiere menos potencia que uno plano. Cuando se usa un sólo agitador, un nivel de
líquido equivalente al diámetro es óptimo, con el agitador localizado en el centro para un sistema
líquido al 100%. Sin embargo, la mayoría del tiempo las consideraciones económicas y de
manufactura dictan el uso de relaciones mayores de profundidad a diámetro.
2.6.3 Agitadores
Los agitadores son dispositivos mecánicos que sirven para agitar fluidos con la ayuda de un motor
(Brito, 2017)
• Agitadores de flujo axial (las corrientes son paralelas al eje del impulsor) (National
Programme on Technology Enhanced Learning, 2012)
2.6.6 Turboagitadores
Este tipo de agitadores son rodetes de bomba centrífuga que trabajan sin carcasa sumergidos en el
líquido que se trata de agitar. Trabajan a velocidades elevadas o medias y crean flujo radial salvo
que las paletas del rodete se dispongan con un cierto ángulo de ataque respecto al plano que
contiene al eje de giro. Para modificar la dirección del flujo se suelen disponer coronas o carcasas
Fig. 6. Tipos de turboagitadores
• Turboagitadores
• Agitador de Hélice
3 Procedimiento
Asegurarse que el recipiente se encuentre libre de residuos de preparaciones anteriores por medio de
la entrada y salida de agua de limpieza durante al menos 5 minutos
Preparar en un recipiente Lauril Sulfato de sodio (espumante) 70 %.
Agregar 250 ml de Coperland
Agregar
Añadir todos estos materiales a un reactor de mezcla completa
Agregar la esencia de vainilla en el reactor
Agregar 320 gr de cloruro de sodio (espesante)
Agregar 16 gr de preservante (benzoato de sodio)
Agregar 1 vaso y medio adicional de agua destilada
Agregar 100 gr adicional de cloruro de sodio
Dejar que se agite por unos minutos (el tiempo que sea necesario para la producción de jabón
líquido)
• Esencia de vainilla
• Sal de mesa (20 g por cada litro a preparar)
• Balanza
• Vasos precipitados
6 Resultados
7 Análisis de Resultados
Tensoactivo es el detergente
8 Conclusiones
1. En base a los resultados presentados en la Tabla Se puede concluir que que la luz de malla
se reduce desde 4 mm hasta 1.25 mm la cantidad de granulado retenido aumenta, sin
embargo desde 1.10 mm de diámetro la cantidad de granulado retenido disminuye para
finalmente en un diámetro de 0.63 mm volver a aumentar esta relación. En estos casos se
presentaron relaciones directamente e inversamente proporcionales entre el diámetro de la
apertura y el porcentaje de masa retenido.
9 Recomendaciones Técnicas
1. Pese a que los tamices cumplen con el trabajo de separación de partículas granuladas de
maíz, necesitan una revisión, reparación y/o sustitución de su estructura, pues se encuentran
desgastados y el tamiz 9 en particular presenta aberturas que desvían la veracidad de los
resultados.
2. Durante la preparación del molino de bolas, se recomienda tener cuidado en el manejo de las
bolas para evitar inconvenientes. Al iniciar la operación de molienda en el molino de bolas
se recomienda abandonar la sala por los 20 minutos de operación fijados debido a los altos
niveles de contaminación acústica que se generan. Así mismo, se recomienda retirar todo el
material granulado y las bolas del molino para evitar problemas con la siguiente molienda.
10 Nomenclatura
11 Bibliografía
Acharya, R., & Kuo, K.-K. (2012). Appendix E: Particle Size-U.S. Sieve Size and Tyler Screen
Mesh Equivalents. In Fundamentals of Turbulent and Multiphase Combustion (pp. 795–797).
Hoboken, NJ, USA: John Wiley & Sons, Inc. https://doi.org/10.1002/9781118107683.app05
Brennan, J. G. (2011). Mixing, Emulsification, and Size Reduction. Food Processing Handbook:
2nd Edition (Vol. 1). https://doi.org/10.1002/9783527634361.ch10
Brito, H. (2017). Hanníbal Brito M . Ingeniero Químico Riobamba *** Ecuador, (April).
Campbell, G. (1995). New mixing technology for the food industry. In A. Turner (Ed.), Food
Technology International Europe (Sterling P, pp. 119–122). London.
Fellows, J. (2009). Mixing and forming. In Food Processing Technology: Principles and Practice.
Flow Control and Handling S.A. (2013). Agitadores Mecánicos. Retrieved from
http://indostra.com/docs/Catalogo_Flow_Control_Agitadores_Industriales.pdf
McCabe, W. L., & Smith, J. C. (1968). Operaciones básicas de ingeniería química. Reverté.
McCabe, W., Smith, J., & Harriot, P. (2007). Operaciones Unitarias en ingenieria quimica, septima
edición.
National Programme on Technology Enhanced Learning. (2012). Module 12 : Agitation Lecture
40 : Equipment , flow patterns , power requirement Agitation of liquids Why agitation ?
Sánchez y Pineda de las Infantas, M. T. (2003). Procesos de elaboración de alimentos y bebidas.
AMV Ediciones.
Shah, M. (2012). Material Process Engineering: Agitation & Mixing. Retrieved from
http://www.dduanchor.org/site/wp-content/uploads/2014/11/Process-Engineering-Agitation-
Mixing.pdf
Solís, L., & López, J. (2003). Principios básicos de contaminación ambiental - Google Libros.
Retrieved from https://books.google.com.ec/books?
id=pKP2BHi8FVsC&pg=PA228&dq=Mezclado+operacion+unitaria&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwiH0tfKhc3gAhVKPq0KHbr7DKQQ6AEILjAB#v=onepage&q=M
ezclado operacion unitaria&f=false
Zlokarnik, M. (2001). Stirring : theory and practice. Wiley-VCH.
12 Anexos