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Carrera de Ingeniería Civil

“ANALISIS DEL DISEÑO DE UN MORTERO


ADICIONANDOLE CAL Y TECNOPOR”

Grupo:
2
Integrantes:
Echevarría Lozano, Gianpierre

Curso:
Materiales de construcción
Asesor:
Vásquez Alfaro, Ivan Eugenio
Fecha de entrega:
16/11/2018

Trujillo – Perú
DEDICATORIA:

Dedico este proyecto a Dios por ser la fortaleza e inteligencia que me da cada día
para poder seguir adelante, a mis padres por ser las personas que me brindan
apoyo y comprensión sin importar el lugar ni las circunstancias y al Ing. Iván
Vásquez Alfaro por brindar todo su conocimiento, por las exigencias y sobre todo
por la paciencia.
AGRADECIMIENTO:

Agradezco a Dios por ser el que guía mí caminar, por la salud, por las fuerzas
necesarias para poder seguir adelante, al profesor Iván por ser la persona que
nos guía en los ensayos requeridos hasta el final de este proyecto y sobre
todo a mis padres porque con su apoyo me incentivan a continuar con mis
objetivos y es por eso que se está dando resultados transmitidos por esfuerzo
que estoy empleando cada día para lograr mis metas.
RESUMEN

Los morteros son materiales de la construcción que se usan dentro de las


edificaciones, cuyas características y propiedades son diferentes según sea
el destino para el que se use, siendo así necesario que su garantía responda
a sus propiedades mecánicas, es por ello que la presente investigación
realizada se enfoca en el análisis de control de calidad realizado a los
morteros y la influencia de la cal y tecnopor como aditivos para la
comprobación de sus propiedades mecánicas.

Debido a los principales retos a los que se enfrenta la construcción civil


actual, radica no solo en la optimización de sus costos o de sus materiales,
sino también en el control de calidad de acuerdo a sus propiedades
mecánicas, esta depende de las dosificaciones que se le añade a la mezcla,
así como también depende mucho los días de fraguado ya que en pocos
días su resistencia a la comprensión es baja, pero si la dejas varios días la
resistencia incrementa hasta un punto en la que se vuelve constante;
además se puede decir que un factor que también interviene en los
resultados de la resistencia a la compresión es el porcentaje de fluidez.

Este proyecto está caracterizado por ser una investigación experimental,


hecha con conocimientos comprensivo a base de teoría y práctica, para ello
se emplearon una serie de fórmulas necesarias para la obtención de datos
tales como: resistencia a la comprensión, absorción, porosidad y densidad.

Para la realización de cada ensayo y para el cumplimiento se utilizó el


reglamento nacional de edificaciones RNE con el fin de sustentar los datos
obtenidos y a la vez poder señalar las pautas necesarias para el control de
calidad de los morteros.

Finalmente, según el objetivo planteado se analizó la variación de la


resistencia del mortero al incrementar las dosificaciones de aditivos ya que
cuando se realiza la prueba en condiciones controladas esta debe cumplir
las especificaciones de la norma según el RNE, no obstante por las
observaciones dadas al incrementar el porcentaje de aditivo esta tiende a
absorber más agua.
INDICE DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................1

1.1 REALIDAD PROBLEMATICA ..........................................................................2

1.2. ANTECEDENTES ............................................................................................3

1.3 HIPOTESIS .....................................................................................................4

1.4. MARCO TEORICO .........................................................................................4

1.6 OBJETIVO GENERAL .....................................................................................6


CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

Los métodos constructivos basan sus procedimientos de diseño en normas ya aprobadas


a nivel nacional e internacionalmente, las cuales dan especificaciones, características
físicas que ya deben poseer estos materiales y su correcta aplicación de acuerdo a las
técnicas que se utilizan para poder edificar, siguiendo los pasos del sistema constructivo,
por tanto, estas técnicas pueden evolucionar con el tiempo, permitiendo el desarrollo de
nuevas técnicas innovadoras en la construcción.

Es muy importante garantizar la calidad del mortero para el buen funcionamiento del
sistema constructivo, se debe verificar que los materiales que componen la mezcla como
lo son la arena, el cemento y el agua cumplan con las especificaciones establecidas en
las normas que rigen en el país.

Uno de los materiales de construcción básicos hoy día y, probablemente, siga siéndolo a
lo largo de muchos años. Es el principal componente de otro de los productos con más
influencia dentro del sector de la construcción, es el mortero. En la actualidad, el uso de
estos elementos ha sufrido un claro descenso debido a la situación en que nos
encontramos. Sin embargo, las principales empresas plantean nuevos procesos de
innovación para sobrevivir al futuro ya que el uso de morteros es de mucha importancia
en la industria de la construcción, además de tener en cuenta sus ventajas y distribución
industrializada ya que permite un uso sencillo sin los procesos que hace un tiempo había
que hacer en obra para utilizarla, es por eso que muchas empresas se están enfocando
en el uso de aditivos para morteros ya sea para darle durabilidad, resistencia, adherencia,
capacidad impermeable o estabilidad con el paso del tiempo, por otro lado, los mortero
son admisibles con cualquier tipo de cemento. En algunas ocasiones se utilizan aditivos
que completan esta mezcla como son los plastificantes, los impermeables o los
retenedores de agua y gracias a los procesos de control de calidad y desarrollo que se
han ido realizando, se ha conseguido la fabricación de morteros de alta calidad.

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1.1 REALIDAD PROBLEMÁTICA
El uso de aditivos en el Perú es cada vez mayor, debido a que el cemento con aditivos
como la cal y al agregarle el tecnopor, muestra ciertas características que no se pueden
lograr con otros medios, aparte que es económico y a su vez fácil de conseguir, también
el uso de aditivos plastificantes y súper plastificantes proporciona concretos con altas
resistencias iniciales, reducción de agua, mejor fluidez, las cuales se manifiestan en
diversos beneficios especialmente en la etapa constructiva.

Un problema en el Perú es su variedad de climas; muchas veces, se necesitará de un


fraguado más rápido del concreto, para la parte Sierra, zonas como Huamachuco ya
que en el año 2015 donde se llevó acabo la obra deportiva se manifiesto en los días de
trabajo bajas temperaturas que datan en un rango de 3 a 12 °C, lo que se buscó con
los aditivos es que el concreto que se utiliza acelere su fraguado para evitar que las
temperaturas extremadamente frías disminuyan e calor de hidratación y así prolonguen
el tiempo de fraguado del concreto, por lo tanto que incremente el desarrollo de
resistencias tempranas.

Un aditivo mejora las características del concreto, tales como trabajabilidad,


asentamiento, durabilidad, resistencia, etc. Sin embargo, al incorporar un aditivo y
querer mejorar alguna propiedad de los morteros, muchas veces puede ser un
problema al momento ponerlo en práctica porque podemos perjudicar en algunas
propiedades fiscas y mecánicas.

Al respecto, (Rivva, 2000) explica que muchos aditivos afectan a otras propiedades del
concreto, y que puede incidir negativamente sobre alguna propiedad que se desea
mantener. Por eso, en esta investigación se pretende diseñar mezclas con
dosificaciones de aditivo que no perjudiquen sus propiedades o teniendo en cuenta que
material es la que se modificará en cada dosificación, porque mientras se le agrega
tecnopor, debido a su poco peso puede generar mayor volumen y hace que la
proporción que se está calculando incremente pero a la vez podría tener menos
resistencia a la comprensión.

El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena y agua


con cemento, que actúa como conglomerante. Los morteros pobres o ásperos son
aquellos que tienen poca cantidad de cemento y, por consiguiente, poseen menos
adherencia y resultan más difíciles de trabajar, es por ello que en este proyecto se usa
el tecnopor (polietileno) para que al mortero le dé mayor módulo de elasticidad. Por otro
lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras,
además de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar la dosificación
idónea. La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse añadiendo aditivos
plastificantes. También pueden mejorarse con la adición de otro tipo de
conglomerantes, como la cal, o modificando la dosificación del mortero.

Este proyecto está hecho con la finalidad de conocer el comportamiento que ofrece la
aplicación del aditivo que es la cal y al agregarle tecnopor, para su uso en determinadas
obras según el requerimiento de éstas, pudiendo con esta combinación obtener efectos
diferentes, y buscando mejoras en las propiedades mecánicas.

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1.2 ANTECEDENTES

Nestor Caceres (2016) “INFLUENCIA DEL POLIESTIRENO, ADITIVO


INCORPORADOR DE AIRE EN EL COMPORTAMIENTO MECÁNICO DEL
CONCRETO CON AGREGADO NATURAL Y PROCESADO DE LA CIUDAD
DE HUANCANÉ” hizo la investigación donde los resultados obtenidos con
agregado natural incorporando polietileno hasta el 0.9% según peso del
cemento, se da una reducción de hasta un 20.58% de la resistencia y un
30.18% del módulo de elasticidad, en el concreto con agregado natural con
aditivo incorporador de aire hasta el 0.9% del peso del cemento, la resistencia
reduce en un 16.49% y su módulo de elasticidad en un 25.83%
respectivamente.

Carlos Javier (2011) “Influencia de las fibras de polipropileno en las


propiedades del concreto en estados plástico y endurecido” muestra que el
empleo de fibras de polipropileno en las mezclas de concreto modifica su
consistencia cuando los consumos de fibra son elevados (del orden de 5
kg/m3 o superiores). La masa unitaria y el contenido de aire atrapado se
modifican ligeramente. Por su parte, los consumos de fibras de polipropileno
igual o mayor a 3 kg/m3 de concreto, reducen en forma importante el
agrietamiento por contracción plástica.

Según la revista digital Construcción y tecnología del Concreto (2015) “El


concreto con agregado de polietileno” establece que el concreto con agregado
de polietileno (CAP) es un concreto ligero con una buena capacidad de
deformación, cuya aplicación se limita generalmente para uso no estructural
debido a sus aparentes propiedades de baja resistencia. Sin embargo, dadas
sus excelentes propiedades de capacidad de deformación, este material ha
sido utilizado en la fabricación de varios elementos estructurales tales como:
paneles e revestimiento, muros no estructurales, sistemas de piso compuestos,
bloques de control para muros de carga, pavimentos y estructuras flotantes
marinas.

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1.3 HIPOTESIS

Es posible hacer un control de calidad al usar aditivos tales como la cal y añadiéndole
proporciones de polietileno evaluando sus propiedades mecánicas mediante ensayos
elaborados en un laboratorio para asegurar su calidad y así afirmar que sus
propiedades mejorar la plasticidad, durabilidad y resistencia de los morteros.

1.4 MARCO TEORICO

1.4.1 CONTROL DE CALIDAD:

La Norma ISO 9004 define estos costes de calidad, que van en función de la tipología de
la obra (dimensiones, uso, cliente, etc.). Estos costes normalmente van entre 1% y 3%
del coste de la obra (sin contar el valor del solar o beneficios).

Existe también el concepto de No Calidad es decir sin calidad. A pesar de lo que se pueda
pensar la no calidad alcanza unos costes superiores a los de la calidad aunque estos
intenten ser encubiertos, rebajándolos de los beneficios.

1.4.2 Propiedades Físicas del tecnopor

DENSIDAD
Los productos y artículos acabados en poliestireno, se caracterizan por ser
extraordinariamente ligeros aunque resistentes.

Tensión de compresión (σ10)


Esta propiedad se requiere en los productos de EPS sometidos a carga, como suelos,
cubiertas, aislamiento perimetral de muros, etc. En la práctica la deformación del EPS en
estas aplicaciones sometidas a carga es muy inferior al 10%. Los productos de EPS
tienen una deformación por fluencia de compresión del 2% o menos, después de 50 años,
mientras estén sometidos a una tensión permanente de compresión de 0,30 σ10.

Comportamiento frente al Fuego


Las materias primas del poliestireno expandido son polímeros de estireno que contienen
una mezcla de hidrocarburos de bajo punto de ebullición como agente de expansión.
Todos ellos son materiales combustibles. El agente de expansión se volatiliza
progresivamente en el proceso de transformación. El 10 % residual requiere de una fase
de almacenamiento durante un tiempo función de las especificaciones del producto:
dimensiones, densidad, etc.
En caso de manipulación de productos sin esta fase de almacenamiento se tomarán
medidas de prevención contra incendios. Aproximadamente un 98% del volumen del
material es aire y únicamente un 2% materia sólida (poliestireno). De todos es conocido
que el aire en reposo es un excelente aislante térmico.

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1.4.3 PROPIEDADES DE LA CAL

PARA HORMIGONES: La cal hidráulica natural pura tiene las propiedades de hacer al
hormigón más compacto, ya que siendo la cal muy fina, rellena los huecos, protege de
las variaciones de temperatura, evitándose así los agrietamientos, retarda el fraguado
inicial del hormigón, y se mantiene húmeda la mezcla. Entre otras propiedades de la cal,
está la de dar al hormigón homogeneidad y resistencia, hace la mezcla más fluida, mejora
su puesta en obra y por su composición mineral protege el hormigón.

En la actualidad se producen cales hidráulicas con baja y alta hidraulicidad formando 3


clases de resistencia de las cuales las más frecuentes son la clase NHL 5 (la más
resistente entre las cales hidráulicas naturales, con una resistencia mínima a la
compresión 28 días = 5 M Pa y un contenido de arcilla de la caliza procedente de entre
15-20%) y clase NHL 3,5 (resistencia mínima a la compresión 28 días = 3,5 Mpa,
contenido de arcilla de la caliza procedente = 8-15%) y menos frecuente la clase NHL 2
con un contenido muy bajo de arcilla y una resistencia final a la compresión poco superior
a la de una cal aérea.

PLASTICIDAD Y FLEXIBILIDAD: La finura de la cal no tiene equivalente y


permite realizar morteros grasos, plásticos o untosos. La misma naturaleza de la cal pura
es la que permite evitar las disminuciones en las juntas y la aparición de imprevistos de
albañilería. Además de su hidraulicidad, mejora con el mezclado, la trabajabilidad y la
adherencia de los morteros.

1.4.4 ABSORCION, POROSIDAD Y DENSIDAD

Esta norma (NTP.400.021), establece que los valores de absorción se usan para calcular
el cambio en la masa de un agregado debido al agua absorbida en los espacios de los
poros dentro de las partículas constituyentes, en comparación con la condición seca,
cuando se considera que el agregado ha estado en contacto con el agua el tiempo
suficiente para cumplir con la mayor parte del potencial de absorción. El estándar de
laboratorio para la Pág. 64 absorción es aquel que se obtiene después de sumergir el
agregado seco durante un período de tiempo definido.

𝐵−𝐴
%𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ( ) 𝑋100
𝐴

La porosidad o fracción de huecos es una medida de espacios vacíos en un material, y


es una fracción del volumen de huecos sobre el volumen total, entre 0-1, o como un
porcentaje entre 0-100 %. El término se utiliza en varios campos, incluyendo farmacia,
cerámica, metalurgia, materiales, fabricación, ciencias de la tierra, mecánicas de suelos
e ingeniería.

𝐵−𝐴
%𝑃𝑜𝑟𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = ( ) 𝑋100
𝐵−𝐶

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La definición de la densidad de un objeto es la proporción de la masa al volumen. La
densidad se emplea en la geología, la física y muchas otras ciencias físicas. Asimismo,
esta propiedad determina si es que un objeto flotaría o no en el agua (lo cual se conoce
como flotabilidad), cuya unidad de densidad es de 1 gramo por centímetro cúbico (g/cm3).
Esta es la unidad estándar para las medidas de densidad.

𝐴
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 = ( )
𝐵−𝐶

1.4.5 RESISTENCIA A LA COMPRENSION

Según la (NTP .339.034), el método consiste en aplicar una carga de compresión axial a
los cilindros moldeados o extracciones diamantinas a una velocidad que se encuentra en
un rango prescrito hasta la falla. La resistencia a la compresión del espécimen es
calculado por división de la carga máxima alcanzada durante el ensayo, entre el área de
la sección transversal del espécimen. Con los datos obtenidos se registrará la curva de
f’c (carga máxima) soportada con aditivos impermeabilizantes.
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎
𝑅𝑐 =
𝐴𝑟𝑒𝑎

1.4.5. VENTAJAS DEL MORTERO DE CAL

 Es un material transpirable e higroscópico, por lo que hace de regulador natural de


la humedad en el interior del edificio.
 Se puede utilizar como acabado final en exteriores aplicando capas finales más
refinadas e incluso permite acabados muy refinados tipo estucado.
 Existen también las pinturas a la cal perfectamente compatibles con el mortero y
que mantienen sus características higroscópicas y transpirables.
 El mortero de cal es aséptico, bactericida y fungicida, por lo que en caso de algún
tipo de problema con humedades evita la aparición de mohos y otros
microorganismos.
 La fabricación de la cal se realiza a menor temperatura que el cemento, por lo que
las emisiones de CO2 son menores y, teniendo en cuenta que existen fábricas que
utilizan biomasa como combustible en el proceso, las emisiones pueden llegar a
ser casi nulas.
 Su comercialización actual permite acabados modernos o más rústicos.

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1.4.6 Desventajas del mortero de cal

 Como desventaja debemos decir que el mortero de cal tiene un endurecimiento


más lento que el mortero de cemento, por lo que su uso estructural (dentro de las
fábricas de ladrillo o piedra) es más limitado.
 A pesar de ello, es evidente que, por sus ventajas y su actual comercialización, el
uso del mortero de cal es una posibilidad muy real incluso en la construcción
convencional. Así que al margen de la bio construcción y la rehabilitación hay un
abanico muy amplio de posibilidades para un uso habitual y fácil de los morteros
de cal.

1.4.7 Ventajas del tecnopor

 Aligeramiento. Al ser un material menos denso que la cerámica o el hormigón


consigue cubrir la misma superficie soportando menos peso, lo que permitirá más
libertad a la hora de ubicar los pilares de la edificación y hará más difícil la
deformación del techo.
 Gran tamaño. Su reducido peso permite la fabricación de piezas de mayor tamaño
que permiten cubrir la misma superficie con menos piezas, con el consiguiente
ahorro de tiempo.
 Aislamiento térmico. El poliestireno es un material que se utiliza
como aislamiento térmico en forma de paneles, por lo que un forjado con estas
bovedillas conseguirá aislar mejor térmicamente el edificio.
 Se reduce el coste en otros materiales, como el acero, con motivo de la
reducción del peso del forjado. No se hace necesario el uso de grúas y elevadores
para su transporte, con lo que ello supone en cuanto a la minimización de costes.

1.4.7 Desventajas del tecnopor

 Menor aislamiento acústico. La densidad de un material es clave para su


comportamiento ante el ruido aéreo. Al ser el poliestireno muy poco denso, esta
bovedilla no aísla acústicamente de manera eficiente, por lo que se hace necesario
añadir otros sistemas de aislamiento acústico para compensar este factor.
 Son inflamables. Debe de añadirse otro sistema que proteja a la estructura del
fuego. Dentro de la bovedilla no se pueden poner fuentes de alto calor como tubos
de calefacción o focos que alcancen gran temperatura.
 Mala adherencia de yesos y morteros. Esta circunstancia se puede salvar con
pastas con aditivos añadidos o haciendo ranuras a la bovedilla para que la pasta
tenga mayor agarre mecánico.
 Soporta menores cargas en el techo. Este es un aspecto a tener en cuenta a la
hora de colgar elementos como puede ser una lámpara.

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1.5 OBJETIVOS:

1.5.1 OBJETIVO GENERAL

 Analizar del comportamiento de un mortero al añadirle como aditivo la cal y


proporciones de tecnopor.

1.5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Calcular la máxima fuerza en la resistencia a la comprensión en cada mortero.


 Determinar el porcentaje de absorción, porosidad y densidad.
 Realizar la granulometría de cada material usado.
 Analizar el comportamiento de la cal y tecnopor.
 Analizar y calcular la contracción volumétrica de cada mortero.

1.6 IMPORTANCIA:

El tecnopor ocupa un lugar de importancia creciente en aplicaciones de obra civil como


material aligerante y conformador de estructuras, debido a sus excelentes cualidades,
propiedades y posibilidades de fabricación. Este material presenta un campo de
aplicación muy amplio.

El proceso de transformación del poliestireno expandido es importante porque posibilita


la amplia variación en la densidad de los materiales y, por consiguiente, en sus
propiedades.

En la construcción actual y futura se caracteriza por las exigencias de ahorro energético,


la protección contra el ruido y el medio ambiente, es por ello que en condiciones
climáticas tanto rigurosas como moderadas, el aislamiento térmico de todo tipo de
edificación juega un papel muy importante.

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CAPITULO 2

MATERIALES Y METODOS

2.1 MATERIALES

2.1.1 MATERIALES USADOS PARA LA FUERZA A LA COMPRENSIÓN

 Maquina comprensora.
 8 cubos con 3% de cal.
 8 cubos con 6% de cal.
 8 cubos con 9% de cal.
 Cinta métrica graduada en milímetros o más conocido como vernier.

2.1.2 MATERIALES USADOS PARA % ABSORCIÓN, %POROSIDAD Y DENSIDAD

 8 cubos con 3% de cal.


 8 cubos con 6% de cal.
 8 cubos con 9% de cal.
 Balanza electrónica.
 Papel toalla.
 Balanza de flotación.

2.1.3 MATERIALES USADOS PARA LA GRANULOMETRIA POR LAVADO

 TAMIZ
 SUELO
 ARENA GRUESA
 CAL
 Horno

2.1.4 MATERIALES USADOS PARA LA CONTRACCIÓN VOLUMETRICA

 Cinta métrica graduada en milímetros o más conocido como vernier.


 TUBO DE PVC.
 LIJA.
 Sierra de mano.

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2.1.5 MATERIALES USADOS PARA LA MESA DE FLUJO

 Balanza digital
 Meza de flujo
 Cal
 Cemento
 Suelo
 Tecnopor
 Arena Gruesa

2.1.6 MATERIALES USADOS PARA TIEMPO DE FRAGUADO

 Aguja Vicat
 Vidrio
 Recipiente
 Mezcla de tecnopor, cal, Cemento, suelo y arena gruesa.

2.2 MÉTODOS

1.5.1 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

2.2.1.1. Procedimiento Experimental para el Ensayo de Resistencia a la Compresión de


Morteros de Concreto Adicionándole Cal y proporciones Tecnopor.

 Primeramente, determinar las dimensiones promedio del mortero, es decir el valor


promedio de largo, ancho y altura, por ello esto nos garantizará un valor más
probable del volumen que se va a necesitar en cada cubo.

 Determinar el área neta que soportará la carga y marcarlo para identificarlo.

 Verificar el paralelismo de las caras que van a ser comprimidas, esto en la medida
que la máquina de ensayo no registra el valor de la carga si sus caras comprimidas
no estén paralelas.

 Para determinar este ensayo se coloca el mortero entre los platillos de la prensa
hidráulica.

 Marcar y codificar cada espécimen

 Medir el área de resistente.

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2.2.1.2. Procedimiento Experimental para el Ensayo de Contracción volumétrica de
Morteros de Concreto Adicionándole Cal y Tecnopor.

 Se llena el molde de prueba, al cual se aplica previamente una capa delgada de


grasa en su interior para evitar que el material se adhiera a sus paredes. El llenado
del molde se efectúa en 3 capas así evitamos la aparición de burbujas de aire en
su superficie.
 A continuación, se enrasa el material y se deja orear a la sombra hasta que cambie
ligeramente su color, después se pone a secar en el horno por un periodo de 18
horas aproximadamente, a una temperatura de 100 ± 5ºC
 Se extrae el horno el molde con el espécimen, se deja enfriar a la temperatura
ambiente y a continuación se saca el molde.
 Finalmente, se mide con el calibrador la longitud media del material seco y la
longitud interior del molde, con aproximación de 0.01 cm

2.2.1.3. Procedimiento Experimental para el Ensayo de Porcentaje de Porosidad Morteros


de Concreto Adicionándole Cal y Tecnopor.

 Colocar el mortero en el horno de secado por aproxidamente un día.


 Sacar del horno.
 Pesar cuando ya esté seco.
 Colocar en el agua durante 1 día.
 Sacar del agua y secarlo rápidamente con papel filtro.
 Pesar en la balanza para sacar el peso saturado.
 Llevar de inmediato a la balanza de flotación pero antes debe estar calibrada para
evitar datos erróneos.

2.2.1.4. Procedimiento Experimental para el Ensayo de mesa de flujo

 PREPARACIÓN DE LA MEZCLA

Primeramente, de detallará una relación respectivamente, luego se procederá a pesar las proporciones
antes mencionadas, posteriormente mezclamos los materiales uniformemente hasta conseguir una
mezcla homogénea.
 COLOCACIÓN DE LA MEZCLA EN EL MOLDE

Luego de haber mezclado correctamente los materiales procedemos a llenar los especímenes en un
molde de forma de medio cono, en la cual se coloca la muestra en dos capas que son compactadas
con una varilla. Además, se deja la muestra en el molde por 1 min y luego se retira el molde quedando
la muestra sobre el plato de la mesa de fluido.

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 DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE FLUIDEZ

Finalmente, para definir el porcentaje de fluidez se inicia una secuencia de 25 vueltas, de modo que se
observa que la muestra se va expandiendo. Además, tomaremos las diagonales de cada esparcimiento
y sacaremos un promedio, de tal forma que calcularemos su % de fluidez con la siguiente formula:

CAPITULO 3

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1. RESULTADOS

3.1.1. Resultados de Ensayo de granulometría para arena gruesa

Abert. Peso Ret. % Ret % Ret. % Que


Tamiz
(mm) (gr) (%) Acum. (%) Pasa (%)

3" 75.000 0.00 0.0 0.0 100.00


2" 50.000 86.00 5.9 5.9 94.14
1 1/2" 37.500 186.00 12.7 18.5 81.47
1" 25.000 206.00 14.0 32.6 67.44
3/4" 19.000 190.00 12.9 45.5 54.50
1/2" 12.500 470.00 32.0 77.5 22.48
3/8" 9.500 284.00 19.3 96.9 3.13
Nº 4 4.750 40.00 2.7 99.6 0.41
Nº 8 2.360 6.00 0.4 100.0 0.00
Nº 16 1.180 0.00 0.0 100.0 0.00
Nº 30 0.600 0.00 0.0 100.0 0.00
Nº 50 0.300 0.00 0.0 100.0 0.00
Nº 100 0.150 0.00 0.0 100.0 0.00
Nº 200 0.075 0.00 0.0 100.0 0.00
Fondo 0.00 0.0 100.0 0.0

1468.00 100.0

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Curva Granulométrica
(ARENA GRUESA)

N° 100

N° 200
N° 16

N° 50
N° 30
1 1/2"

3/4"

3/8"

N° 8
N° 4
1/2"
3"
2"

1"
100

90

80
Porcentaje que pasa (%)

70

60

50

40

30

20

10

0
100 10 1 0.1 0.01
Abertura (mm)
3.1.2. Resultados de Ensayo de granulometría para suelo
Datos de la Muestra
Abert. Peso Ret. % Ret % Ret. % Que
Tamiz Peso Muestra Inicial:
(mm) (gr) (%) Acum. (%) Pasa (%)
1,020.00 gr.
3" 75.000 0 0.00 0.00 100.00 % Muestra Pérdida
2" 50.800 0 0.00 0.00 100.00 90.196%
1 ½" 38.100 0.3 0.30 0.30 100 Características Físicas:
1" 25.400 0.4 0.40 0.70 99 D10 = 0.070
¾" 19.000 1.7 1.70 2.40 98 D30 = 0.122
3/8'' 9.525 2.2 2.20 4.60 95 D60 = 0.405
Nº 4 4.750 2.6 2.60 7.20 93
Nº 10 2.000 3.9 3.90 11.10 89 Cu = 5.770
Nº 20 0.840 13.6 13.60 24.70 75 Cc = 0.522
Nº 40 0.425 10.5 10.50 35.20 65
N° 60 0.250 21.2 21.20 56.40 44
Nº 100 0.150 10.6 10.60 67.00 33
Nº 200 0.075 21.6 21.60 88.60 11
Fondo --- 11.4 11.40 100.00 0
100.00 100.00

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Curva De Distribución Granulométrica

N° 200

N° 100

1 1/2"
N° 50

N° 16
N° 30

N° 8

N° 4

3/8"

1/2"

3/4"

2"
1"
100
90
Porcentaje que pasa (%)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01 0.1 1 Abertura (mm) 10 100

3.1.3. Resultados de Ensayo de Absorción, Porosidad y Densidad


3% CAL TECNOPOR(%) %ABS %POROSIDAD DENSIDAD
0 4.50 7.66 1.70
0.10 93.05 85.94 0.92
0.15 13.13 19.82 1.51
0.20 6.98 11.41 1.64
0.25 4.56 7.20 1.58
0.30 9.36 13.00 1.39
0.35 8.25 11.92 1.44
0.40 9.16 11.07 1.21

6%CAL TECNOPOR(%) % ABSORCION %POROSIDAD DENSIDAD


0 3.29 6.75 2.05
0.10 4.85 8.72 1.80
0.15 6.07 10.08 1.66
0.20 8.37 12.96 1.55
0.25 33.67 39.64 1.18
0.30 11.31 13.55 1.20
0.35 8.54 11.87 1.39
0.40 8.21 11.32 1.38

MATERIALES DE CONSTRUCCION pág. 14


9%CAL TECNOPOR(%) % ABSORCIÓN %POROSIDAD DENSIDAD
0 6.92 13.55 1.96
0.10 5.88 10.37 1.76
0.15 7.10 11.10 1.56
0.20 7.98 10.49 1.31
0.25 4.76 7.44 1.56
0.30 2.57 4.09 1.59
0.35 4.96 8.39 1.69
0.40 2.08 3.70 1.78

MATERIALES DE CONSTRUCCION pág. 15


3.1.3. Resultados de Ensayo de Contracción Lineal
3.1.4. Resultados de Ensayo de Determinación, Área Total

3.2. GRAFICOS Y DISCUSION

3.2.1. Gráficos y Discusión del Ensayo de Absorción, Porosidad y Densidad

3.2.2. Gráficos y Discusión del Ensayo de Resistencia a la Compresión y Resistencia a


la Flexión.
3.2.3. Gráficos y Discusión del Ensayo de Determinación de las Dimensiones, Área
Total.

CAPITULO 4

CONCLUSIONES

REFERNCIA BIBLIOGRAFICAS

http://www.academia.edu/18236946/DETERMINACION_DE_LA_CONTRACCION_LINE
AL

APENDICE

APENDICE A. TABLAS DE RESULTADOS:


APENDICE B

Cálculos:
Información Extra
PANEL FOTOGRAFICO

MATERIALES DE CONSTRUCCION pág. 16