AWS D1.5-10-Codigo-De-Soldadura-Para-Puentes (1) ESPAÑOL PDF

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Traducción de la 6.ª edición
Reemplaza a la norma AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2008
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10. Estructuras tubulares ! )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) /
11. Refuerzo y reparación de estructuras existentes ! )))))))))))))))))))))))))) />
12. Plan de control de fracturas (FCP) de AASHTO/AWS para miembros no redundantes ))))))))))))))))))))))))) /1
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1. Disposiciones generales
1.1 Aplicación 5 & 3

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SECCIÓN 1. DISPOSICIONES GENERALES AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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1.2.3 Limitaciones de espesor. *
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1.3 Procesos de soldadura &7 5
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1.3.1 * 7 " 5 "
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6
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 1. DISPOSICIONES GENERALES
1.4 Requisitos del constructor 1.8 Unidades de medida estándar

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1.5 Definiciones 0 S T)
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5 7 7
( ! >)43 /
1.9 Especificaciones del
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! "
7
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1.6 Símbolos de soldadura B
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1.7 Precauciones de seguridad 7 ! )
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3 7 " !
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) 1.11 Documentos de referencia
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2. Diseño de conexiones soldadas
2.1.3.2 *
Parte A 7 )
Requisitos generales
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SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
3 2.3.1.4 < 5 #
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! 0 ) * 5
+ 7 ! 2.3.1.5 + 7 " &
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! 0 ) 6)6)
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3 7 "
) 7 " ) 7 3 7 ?
5 5 7 "
' ! )
2.2 Tensiones unitarias básicas 2.3.2.1 * 7 " 7
* 5 5 7 + 3
5 7 " ) +
! 5 3 5 ?
/ < ! 7 " 3
& 7 / 4 5 )
? & 7 (5 )
2.3.2.2 * 7 " 7
" 5 &
7 " ) 5 7
2.3 Áreas de soldadura, longitudes, 7 3
gargantas y tamaños efectivos ' 5
6)>)>3 ( 5 5 ?
2.3.1 Soldaduras de ranura. 5 7 " 5 5 7 " 7 )
7 "
+ 7 " ) 2.3.2.3 * 7 " &
7 " +
2.3.1.1 * 7 "
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$ 5 7 3
2.3.3 Soldaduras de tapón y en ranura. 5 7 "
! 3 ! 5 5
7
' 5 94M 7 )
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8 E 3 3 2.3.4 + 7 "
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= 0 ? ) ' ! " :)
9
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 2. DISEÑO DE CONEXIONES SOLDADAS
Parte B Parte C
Detalles estructurales Detalles de las juntas soldadas
2.4 General 2.7 Calificación de la junta

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* # '
7 ' 3 ?3
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0 6) >)
7 + )
2.7.1 * #
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2.5 Placas de relleno soldadas ! 3
3
2.5.1 * " 5 = 7 ' 1).)1 1) 6);
6) 6)6 7
! 7
& " >3 ; 1)
! " ! ! ) +
3 ?
8
2.8 Detalles de las soldaduras de filete
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B 3 ? B 7 ' ?
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6) 3
2.5.2 < 9 "
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2.6 Soldaduras de ranura con junta ? " !
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2.8.8 * 7
( ?
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" = 6)9 )
2.10 Juntas traslapadas
2.10.1 & ? #
7 ? "
2.9 Detalles de las soldaduras de 5 ) ' "
tapón y en ranura " ! ? 3 5
& "
2.9.1 * ! 7 3 ! 3 5
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B ?" ? ? ' " 0 7
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2
2.10.4 * # & 2.13.2 Tamaño efectivo mínimo de la soldadura.

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2.11 Juntas en esquina y en T * # 7

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7 7 ? )
2.12 Soldaduras de ranura con junta 2.14 Tipos de junta y de soldaduras

de penetración completa, CJP prohibidos
* # ' 5 7
2.12.1 Tolerancias dimensionales. *
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2.12.2 Juntas en esquina. # ' 6 $
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2.13 Soldaduras de ranura con junta # ?
de penetración parcial, PJP L -)
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2.13.1 Definición. B = ! " ! ! )
6);3 3
$ 3 ' 2.15 Combinaciones de soldaduras

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2.16 Soldaduras combinadas con )
remaches y pernos 2.17.3 Conexiones o empalmes de miembros en
compresión con juntas fresadas.
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2.17.4 Conexiones de componentes de miembros
2.17 Detalles de conexión compuestos. 5
2.17.1 Excentricidad de las conexiones 5 ? 3 ?
#
2.17.1.1 * B ? 7 ' ? ( 5 )
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' 5 ) 2.17.5 Transición de espesores o anchos en juntas a
tope
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2.17.2 Conexiones o empalmes: miembros en tracción 7 ? 5 '
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2.17.6 Viguetas y vigas 7 ? 7
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B ' + B ? 5 )
6
2 1
PUEDE USARSE
2 1 SOLDADURAS
(Nota a) TRANSVERSALES
T A LO LARGO
TAMAÑO DE ESTOS
EFECTIVO EXTREMOS
TAMAÑO REAL
a El
área efectiva de la soldadura 2 debe ser igual a la de la soldadura 1, pero su tamaño debe ser su
tamaño efectivo más el espesor de la placa de relleno T.
Figura 2.1—Placas de relleno de menos de 6 mm [1/4 pulg.] de espesor (véase 2.5.1)
3
2 1
x x x x
x x x x
PUEDE USARSE
SOLDADURAS 3 2 1
TRANSVERSALES
(Nota b) (Nota a)
A LO LARGO DE
ESTOS BORDES
a El área efectiva de la soldadura debe ser igual al de la soldadura 1. La longitud de la soldadura

2 debe ser suficiente para evitar demasiada tensión sobre la placa de relleno en cizallamiento a
lo largo de los planos x-x.
b El área efectiva de la soldadura 3 debe ser por lo menos igual al de la soldadura 1 y no deberá
haber demadiada tensión de los extremos de la soldadura 3 como producto de la excentricidad

de las fuerzas que actúan en la placa de relleno.
Figura 2.2—Placas de relleno de 6 mm [1/4 pulg.] o más de espesor (véase 2.5.3)
>
2 mm [1/16 pulg.]
ESPESOR DEL METAL BASE INFERIOR ESPESOR DEL METAL BASE DE 6 mm

A 6 mm [1/4 pulg.] [1/4 pulg.] O MÁS
, - , -
:;% < = 22 = 2 >' = 3%2= = 2 2 '? =2 ' =
1 3
135° MÁX. 2 135° MÁX. 4
60° MÍN. a 60° MÍN. a
W1 W2 W3 W4
W R n1
W W2 W3 W W W4
R n2 (E 3 ) Rn
(E2 ) (E 4 )
(E'1) (E'3 )
(E'2 ) (E'4 )
(E1)
, - , -
8> = 2% >
a Se permiten ángulos menores de 60°; sin embargo, en tales casos, la soldadura se considera como una soldadura de ranura PJP.
Nota: (E)(n), (E’)(n) = gargantas efectivas que dependen de la magnitud de la abertura de la raíz (Rn) (véase 3.3.1). El subíndice (n)
representa 1, 2, 3 o 4.
Figura 2.3—Detalles para soldaduras de filete (véase 2.8)
;
2 ) " $3 $ @)
Símbolos para tipos de junta Proceso de soldadura

:U # E U 5
U# ' "
U# NE U 5
: U# '
U# ' = U ( 7
U
: U# 3 '
Símbolos para espesor y penetración del metal base Posiciones de soldadura

*U \ $ =U
-U & \ $ U0 ?
U $ LU "
U ?
Símbolos para tipos de soldadura
U
Dimensiones
6U L
CU &?
>U L
3 U5
;U 7U &?
1U U $ -
9U - 3 3 6U $
.U - 7
2U $ 3 3 6 U $
/U $ + 3 3 63
"
Símbolos para procesos de soldadura distintos de SMAW
U
Designación de la junta
N U NE
* ( 3 # 3 3 3 3 )3 ?
=U =
7 # ' &
! # )
! $" $3 $ @)
a Las preparaciones de ranuras detalladas para juntas SMAW pueden usarse para GMAW o FCAW.
b La junta se debe soldar desde un solo lado.
c Ranure el lado opuesto de la raíz hasta metal en buen estado antes de soldar el segundo lado.
d Tamaño mínimo de la soldadura (E) como se indica en la Tabla 2.2; S como se especifica en los planos.
e Se deberá requerir evidencia de CJP (véase 4.7.5).
f Las soldaduras de ranura en juntas en esquina y en T se deben reforzar con soldaduras de filete con un tamaño de pierna igual o
mayor de T/4, pero no deben exceder 10 mm [3/8 pulg.]. T se debe definir como el más delgado de los elementos de acople.
g Las soldaduras de doble ranura pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura menos profunda no
debe ser menos de un cuarto del espesor de la parte más delgada unida.
h Las soldaduras de doble ranura pueden tener ranuras de profundidad desigual, siempre que se cumplan con las limitaciones de la
Nota d. También el tamaño de la soldadura (E), menos cualquier reducción, se aplica individualmente a cada ranura.
i La orientación de los dos miembros de las juntas puede variar de 135° a 180°, siempre que la configuración básica de la junta (ángulo
de ranura, cara de la raíz, abertura de la raíz) sea la misma y que el tamaño de la soldadura de diseño se mantenga.
j En juntas en esquina y en T, se puede cambiar la orientación del miembro siempre que el ángulo de la ranura se mantenga de acuerdo
a lo especificado.
k Se puede cambiar la orientación del miembro siempre que las dimensiones de la ranura se mantengan de acuerdo a lo especificado.
l La orientación de los dos miembros de las juntas puede variar de 45° a 135° para las juntas en esquina y de 45º a 90º para las juntas
en T, siempre que la configuración básica de la junta (ángulo de ranura, cara de la raíz, abertura de la raíz) sea la misma y que el
tamaño de la soldadura de diseño se mantenga.
m Estos detalles de las juntas no se deben utilizar donde sean practicables los detalles de ranuras en V o en U (véase 2.14).
1
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura de ranura en
escuadra (1)
Junta a tope (B)
Junta en esquina (C)
Preparación de ranura
Espesor de metal
base (U = sin límite) Tolerancias
Protección
Proceso Como se Como el Posiciones por gas
de Designación Abertura de la detalla acoplamiento admitidas para
soldadura de la junta T1 T2 raíz (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) para soldar FCAW Notas
B-L1a 6 máx. — R = T1 +2, –0 +6, –2 Todas — a, i
SMAW
C-L1a 6 máx. U R = T1s +2, –0 +6, –2 Todas — a
FCAW No se
B-L1a-GF 10 máx. — R = T1 +2, –0 +6, –2 Todas i
GMAW requiere
escuadra (1)
Junta a tope (B) RANURADO DEL
LADO OPUESTO
(EXCEPTO B-L1-S)
Espesor de metal
Protección
T
SMAW B-L1b 6 máx. — R = -----1- +2, –0 +2, –3 Todas — a, c, i
2
GMAW No se
B-L1b-GF 10 máx. — R=0a3 +2, –0 +2, –3 Todas c, i
FCAW requiere
SAW B-L1-S 10 máx. — R=0 ±0 +2, –0 F — e, i
SAW B-L1a-S 16 máx. — R=0 ±0 +2, –0 F — c, i
Figura 2.4—Detalles de juntas soldadas para

soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en milímetros)
9
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura simple de
ranura en V (2)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
base (U = sin límite) Abertura de la Tolerancias
raíz Protección
Proceso Cara de la raíz Como se Como el Posiciones por gas
de Designación Ángulo de la detalla acoplamiento admitidas para
soldadura de la junta T1 T2 ranura (véase 2.12.1) (véase 3.3.4) para soldar FCAW Notas
R=0a3 +2, –0 +2, –3
SMAW C-U2 U U f=0a3 +2, –0 Ilimitado Todas — a, c, f, l
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
R=0a3 +2, –0 +2, –3
GMAW No se
C-U2-GF U U f=0a3 +2, –0 Ilimitado Todas c, f, l
FCAW requiere
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +2, –0
SAW C-U2b-S 25 mín. U f = 6 máx. +6, –0 ±2 F — c, f, l
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
Soldadura de ranura de Sólo para B-U3c-S

doble V (3)
Junta a tope (B) T1 S1
Más de hasta
50 60 35
60 80 45
80 90 55
90 100 60
100 120 70
120 140 80
140 160 95
Para T1 > 160 o T1 50
S1 = 2/3 (T1 – 6)
Espesor de metal
raíz Protección
SMAW B-U3b R=0a3 +2, –0 +2, –3 Todas — a, c, g, i
GMAW U — f=0a3 +2, –0 Ilimitado No se
B-U3-GF = = 60° +10°, –0° +10°, –5° Todas c, g, i
FCAW requiere
R=0 +2, –0 +2, –0
f = 6 mín. +6, –0 +6, –0
SAW B-U3c-S U — = = 60° +10°, –0° +10°, –5° F — c, g, i
Para buscar S1 véase la tabla anterior:
S2 = T1 – (S1 + f)
Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para

.
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura simple de Tolerancias
ranura en V (2)
Junta en esquina (C) Como el
Como se detalla acoplamiento
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R = +2, –0 +6, –2
a = +10°, –0° +10°, –5°
Espesor de metal Protección

Proceso base (U = sin límite) Preparación de ranura Posiciones por gas
de Designación admitidas para
soldadura de la junta T1 T2 Abertura de la raíz Ángulo de la ranura para soldar FCAW Notas
R=6 = 45° Todas — a, l
SMAW C-U2a U U R = 10 = 30° F, V, OH — a, l
R = 12 = 20° F, V, OH — a, l
R=5 = 30° F, V, OH Requerida l
GMAW
C-U2a-GF U U R = 10 = 30° F, V, OH No req. l
FCAW
R=6 = 45° F, V, OH No req. l
SAW C-L2a-S 50 máx. U R=6 = 30° F — l
SAW C-U2-S U U R = 16 = 20° F — l
Soldadura simple de
ranura en V (2)
LADO OPUESTO
Espesor de metal
raíz Protección
R=0a3 +2, –0 +2, –3
SMAW B-U2 U — f=0a3 +2, –0 Ilimitado Todas — a, c, i
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
R=0a3 +2, –0 +2, –3
GMAW No se
B-U2-GF U — f=0a3 +2, –0 Ilimitado Todas c, i
FCAW requiere
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
R=0
Más de 12
— f = 6 mín.
hasta 25
= 60°
R=0 R = ±0 +2, –0
Más de 25
SAW B-L2c-S — f = 10 mín. f = +6, –0 Ilimitado F — c, i
hasta 38
= 60° = +10°, –0° +10°, –5°
R=0
Más de 38
— f = 12 mín.
hasta 50
= 60°

2
A7 $ ! $ "0 @
escuadra (1)
Junta en T (T)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Protección
T
SMAW TC-L1b 6 máx. U R = -----1- +2, –0 +2, –3 Todas — a, c, f
2
GMAW No se
TC-L1-GF 10 máx. U R=0a3 +2, –0 +2, –3 Todas c, f
FCAW requiere
SAW TC-L1-S 10 máx. U R=0 ±0 +2, –0 F — c, f

ranura en V (2)
Junta a tope (B) Como el
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R = +2, –0 +6, –2
= +10°, –0° +10°, –5°

R=6 = 45° Todas — a, i
SMAW B-U2a U — R = 10 = 30° F, V, OH — a, i
R = 12 = 20° F, V, OH — a, i
R=5 = 30° F, V, OH Requerida i
GMAW
B-U2a-GF U — R = 10 = 30° F, V, OH No req. i
FCAW
R=6 = 45° F, V, OH No req. i
SAW B-L2a-S 50 máx. — R=6 = 30° F — i
SAW B-U2-S U — R = 16 = 20° F — i

/
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura de ranura con bisel Tolerancias
simple (4)
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R = +2, –0 +6, –2
a = +10°, –0° +10°, –5°

R=6 = 45° F, H — a, i, m
SMAW B-U4a U —
R = 10 = 30° F, H — a, i, m
R=5 = 30° H Requerida i
GMAW
B-U4a-GF U — R=6 = 45° H No req. i
FCAW
R = 10 = 30° H No req. i
Soldadura de ranura con Tolerancias

bisel simple (4)
Junta en T (T) Como el
Junta en esquina (C) Como se detalla acoplamiento
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R = +2, –0 +6, –2
= +10°, –0° +10°, –5°

R=6 = 45° Todas — a, l
SMAW TC-U4c U U
R = 10 = 30° F, OH, H — a, l
R=5 = 30° Todas Requerida l
GMAW
TC-U4c-GF U U R = 10 = 30° F No req. l
FCAW
R=6 = 45° Todas No req. l
R = 10 = 30°
SAW TC-U4a-S U U F — l
R=6 = 45°

64
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura de ranura con bisel
simple
bisel (4) (4)
simple
Junta a tope (B)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Protección
SMAW B-U4b U — R=0a3 +2, –0 +2, –3 F, H — a, c, i, m
GMAW f=0a3 +2, –0 Ilimitado No se
B-U4b-GF U — = 45° +10°, –0° 10°, –5° H c, i
FCAW requiere

simple (4)
Junta en T (T)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
raíz Protección
SMAW TC-U4b U U R=0a3 +2, –0 +2, –3 Todas — a, c, f, l
TC-U4b-GF U U = 45° +10°, –0° 10°, –5° Todas c, f, l
FCAW requiere
R=0 ±0 +6, –0
SAW TC-U4b-S U U f = 3 máx. +0, –3 ±2 F — c, f, l
= 60° +10°, –0° 10°, –5°

6
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura de ranura con
doble bisel (5)
Junta a tope (B)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
raíz Protección
R=0a3 +2, –0 +2, –3

f=0a3 +2, –0 Ilimitado a, c, g, i,
SMAW B-U5a U — F, H —
= 45° + +10° + +10° m
= 0° a 15° –0° –5°
R=0a3 +2, –0 +2, –3
B-U5-GF U — H c, g, i
FCAW = 45° + = + = requiere
= 0° a 15° +10°, –0° +10°, –5°
Soldadura de
Soldadura de ranura
ranura con
con
doble bisel
doble bisel (5)
(5)
Junta en
Junta en TT (T)
(T)
Junta en
Junta en esquina
esquina (C)
(C)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
raíz Protección
a, c, f,
SMAW TC-U5b U U R=0a3 +2, –0 +2, –3 Todas —
g, l
f=0a3 +2, –0 Ilimitado
GMAW = 45° +10°, –0° +10°, –5° No se
TC-U5-GF U U Todas c, f, g, l
FCAW requiere
R=0 ±0 +2, –0
SAW TC-U5-S U U f = 5 máx. +0, –5 ±2 F — c, f, g, l
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

66
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura simple de ranura en U (6) Tolerancias
Junta a tope (B)
RANURADO (véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
RANURADO
DEL LADO
DEL LADO R = +2, –0 +2, –3
OPUESTO
OPUESTO = +10°, –0° +10°, –5°
f = ±2 Ilimitado
r = +3, –0 +3, –0
Espesor de metal
base (U = sin límite) Preparación de ranura
Protección
Proceso Ángulo Posiciones por gas
de Designación Abertura de la de la Raíz Radio de admitidas para
soldadura de la junta T1 T2 raíz ranura Cara la ranura para soldar FCAW Notas
R=0a3 = 45° f=3 r=6 Todas — a, c, i
B-U6 U U
R=0a3 = 20° f=3 r=6 F, OH — a, c, i
SMAW
R=0a3 = 45° f=3 r=6 Todas — a, c, l
C-U6 U U
R=0a3 = 20° f=3 r=6 F, OH — a, c, l
GMAW B-U6-GF U U R=0a3 = 20° f=3 r=6 Todas No req. c, i
FCAW C-U6-GF U U R=0a3 = 20° f=3 r=6 Todas No req. c, l
B-U6-S 16 mín. 16 mín. R=0 = 20° f = 6 mín. r=6 F — c, i
SAW
C-U6-S 16 mín. 16 mín. R=0 = 20° f = 6 mín. r=6 F — c, l
Soldadura de ranura de Tolerancias

doble U (7)
RANURADO DEL Como se detalla acoplamiento
LADO OPUESTO (véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
Para B-U7 y B-U7-GF
R = +2, –0 +2, –3
= +10°, –0° +10°, –5°
f = ±2, –0 Ilimitado
r = +6, –0 ±2
For B-U7-S
R = ±0 +2, –0
f = +0, –6 ±2
Espesor de metal
Protección
de Designación Abertura de la Raíz Radio de admitidas para
soldadura de la junta T1 T2 de la raíz ranura Cara la ranura para soldar FCAW Notas
R=0a3 = 45° f=3 r=6 Todas — a, c, g, i
SMAW B-U7 U —
R=0a3 = 20° f=3 r=6 F, OH — a, c, g, i
GMAW No se
B-U7-GF U — R=0a3 = 20° f=3 r=6 Todas c, g, i
FCAW requiere
SAW B-U7-S U — R=0 = 20° f = 6 máx. r=6 F — c, g, i

6>
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura de ranura en J Tolerancias
simple (8)
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R = +2, –0 +2, –3
= +10°, –0° +10°, –5°
f = +2, –0 Ilimitado
RANURADO DEL r = +6, –0 ±2
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Protección
de Designación Abertura de la Cara de Radio de admitidas para
soldadura de la junta T1 T2 de la raíz ranura la raíz la ranura para soldar FCAW Notas
SMAW B-U8 U — R=0a3 = 45° f=3 r = 10 F, H — a, c, i, m
GMAW No se
B-U8-GF U — R=0a3 = 30° f=3 r = 10 H c, i
FCAW requiere

simple (8)
RANURADO DEL (véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
LADO OPUESTO R = +2, –0 +2, –3
= +10°, –0° +10°, –5°
r = +6, –0 ±2
Espesor de metal
Protección
de Designación Abertura de la Cara Radio de admitidas para
soldadura de la junta T1 T2 de la raíz ranura de la raíz la ranura para soldar FCAW Notas
R=0a3 = 45° f=3 r = 10 Todas — a, c, f, i
SMAW TC-U8a U U
R=0a3 = 30° f=3 r = 10 F, OH — a, c, f, i
GMAW No se
TC-U8a-GF U U R=0a3 = 30° f=3 r = 10 Todas c, f, i
FCAW requiere
SAW TC-U8a-S 16 mín. 16 mín. R=0 = 30° f = 6 mín. r = 10 F — c, f, i

6;
A7 $ ! $ "0 @
doble J (9)
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R = +2, –0 +2, –3
= +10°, –0° +10°, –5°
r = +3, –0 ±2
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Protección
a, c, g, i,
SMAW B-U9 U — R=0a3 = 45° f=3 r = 10 F, H —
m
GMAW No se
B-U9-GF U — R=0a3 = 30° f=3 r = 10 H c, g, i
FCAW requiere

doble J (9)
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
RANURADO DEL
R = +2, –0 +2, –3
LADO OPUESTO
= +10°, –0° +10°, –5°
r = +3, –0 ±2
Espesor de metal
Protección
a, c, f, g,
R=0a3 = 45° f=3 r = 10 Todas —
SMAW TC-U9a U U l
R=0a3 = 30° f=3 r = 10 F, OH — c, f, g, l
GMAW No se
TC-U9a-GF U U R=0a3 = 30° f=3 r = 10 Todas c, f, g, l
FCAW requiere
SAW TC-U9a-S 10 mín. 10 mín. R=0 = 30° f=6 r = 10 F — c, f, g, l

61
A7 $ ! $ "0 @
escuadra (1)
Junta a tope (B)
Espesor de metal
Protección
B-L1a 1/4 máx. — R = T1 +1/16, –0 +1/4, –1/16 Todas — a, i
SMAW
C-L1a 1/4 máx. U R = T1 +1/16, –0 +1/4, –1/16 Todas — i
FCAW No se
B-L1a-GF 3/8 máx. — R = T1 +1/16, –0 +1/4, –1/16 Todas i
GMAW requiere
escuadra (1)
LADO OPUESTO
(EXCEPTO B-L1-S)
Espesor de metal
Protección
T
SMAW B-L1b 1/4 máx. — R = -----1- +1/16, –0 +1/16, –1/8 Todas — a, c, i
2
GMAW No se
B-L1b-GF 3/8 máx. — R = 0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8 Todas c, i
FCAW requiere
SAW B-L1-S 3/8 máx. — R=0 ±0 +1/16, –0 F — e, i
SAW B-L1a-S 5/8 máx. — R=0 ±0 +1/16, –0 F — c, i

soldaduras de ranura CJP (véase 2.12.1) (dimensiones en pulgadas)
69
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura simple de
ranura en V (2)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
raíz Protección
R = 0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8
SMAW C-U2 U U f = 0 a 1/8 +1/16, –0 Ilimitado Todas — a, c, f, l
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
R = 0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8
GMAW No se
C-U2-GF U U f = 0 a 1/8 +1/16, –0 Ilimitado Todas c, f, l
FCAW requiere
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +1/16, –0
SAW C-U2b-S 1 min. U f = 1/4 máx. +1/4, –0 ±1/16 F — c, f, l
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
Soldadura de ranura de Sólo para B-U3c-S

doble V (3)
Junta a tope (B) T1 S1
Más de hasta
2 2-1/2 1-3/8
2-1/2 3 1-3/4
3 3-5/8 2-1/8
3-5/8 4 2-1/2
4 4-3/4 2-3/4
4-3/4 5-1/2 3
5-1/2 6-1/4 3-3/4
Para T1 > 6-1/4 o T1 2
S1 = 2/3 (T1 – 1/4)
Espesor de metal
raíz Protección
SMAW B-U3b R = 0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8 Todas — a, c, g, i
GMAW U — f = 0 a 1/8 +1/16, –0 Ilimitado No se
B-U3-GF = = 60° +10°, –0° +10°, –5° Todas c, g, i
FCAW requiere
R=0 +1/16, –0 +1/16, –0
f = 1/4 mín. +1/4, –0 +1/4, –0
SAW B-U3c-S U — = = 60° +10°, –0° +10°, –5° F — c, g, i
Para buscar S1véase la tabla anterior:
S2 = T1 – (S1 + f)

6.
A7 $ ! $ "0 @
ranura en V (2)
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R = +1/16, –0 +1/4, –1/16
a = +10°, –0° +10°, –5°

R = 1/4 = 45° Todas — a, l
SMAW C-U2a U U R = 3/8 = 30° F, V, OH — a, l
R = 1/2 = 20° F, V, OH — a, l
R = 3/16 = 30° F, V, OH Requerida l
GMAW
C-U2a-GF U U R = 3/8 = 30° F, V, OH No req. l
FCAW
R = 1/4 = 45° F, V, OH No req. l
SAW C-L2a-S 2 máx. U R = 1/4 = 30° F — l
SAW C-U2-S U U R = 5/8 = 20° F — l
Soldadura simple de
ranura en V (2)
LADO OPUESTO
Espesor de metal
raíz Protección
R = 0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8
SMAW B-U2 U — f = 0 a 1/8 +1/16, –0 Ilimitado Todas — a, c, i
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
R = 0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8
GMAW No se
B-U2-GF U — f = 0 a 1/8 +1/16, –0 Ilimitado Todas c, i
FCAW requiere
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
R=0
Más de 1/2
— f = 1/4 mín.
hasta 1
= 60°
R=0 R = ±0 +1/16, –0
Más de 1
SAW B-L2c-S — f = 3/8 mín. f = +1/4, –0 Ilimitado F — c, i
hasta 1-1/2
= 60° = +10°, –0° +10°, –5°
R=0
Más de 1-1/2
— f = 1/2 mín.
hasta 2
= 60°

62
A7 $ ! $ "0 @
escuadra (1)
Junta en T (T)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Protección
T
SMAW TC-L1b 1/4 máx. U R = -----1- +1/16, –0 +1/16, –1/8 Todas — a, c, f
2
GMAW No se
TC-L1-GF 3/8 máx. U R = 0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8 Todas c, f
FCAW requiere
SAW TC-L1-S 3/8 máx. U R=0 ±0 +1/16, –0 F — c, f

ranura en V (2)
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R = +1/16, –0 +1/4, –1/16
= +10°, –0° +10°, –5°

R = 1/4 = 45° Todas — a, i
SMAW B-U2a U — R = 3/8 = 30° F, V, OH — a, i
R = 1/2 = 20° F, V, OH — a, i
R = 3/16 = 30° F, V, OH Requerida i
GMAW
B-U2a-GF U — R = 3/8 = 30° F, V, OH No req. i
FCAW
R = 1/4 = 45° F, V, OH No req. i
SAW B-L2a-S 2 máx. — R = 1/4 = 30° F — i
SAW B-U2-S U — R = 5/8 = 20° F — i

6/
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura de ranura con bisel Tolerancias
simple (4)
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R = +1/16, –0 +1/4, –1/16
a = +10°, –0° +10°, –5°

R = 1/4 = 45° F, H — a, i, m
SMAW B-U4a U —
R = 3/8 = 30° F, H — a, i, m
R = 3/16 = 30° H Requerida i
GMAW
B-U4a-GF U — R = 1/4 = 45° H No req. i
FCAW
R = 3/8 = 30° H No req. i
Soldadura de ranura con Tolerancias

bisel simple (4)
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R = +1/16, –0 +1/4, –1/16
= +10°, –0° +10°, –5°

R = 1/4 = 45° Todas — a, l
SMAW TC-U4c U U
R = 3/8 = 30° F, OH, H — a, l
R = 3/16 = 30° Todas Requerida l
GMAW
TC-U4c-GF U U R = 3/8 = 30° F No req. l
FCAW
R = 1/4 = 45° Todas No req. l
R = 3/8 = 30°
SAW TC-U4a-S U U F — l
R = 1/4 = 45°

>4
A7 $ ! $ "0 @
simple (4) (4)
bisel simple
Junta a tope (B)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Protección
SMAW B-U4b U — R = 0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8 F, H — a, c, i, m
GMAW f = 0 a 1/8 +1/16, –0 Ilimitado No se
B-U4b-GF U — = 45° +10°, –0° 10°, –5° H c, i
FCAW requiere

simple (4)
Junta en T (T)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
)
Espesor de metal
raíz Protección
SMAW TC-U4b U U R = 0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8 Todas — a, c, f, l
TC-U4b-GF U U = 45° +10°, –0° 10°, –5° Todas c, f, l
FCAW requiere
R=0 ±0 +1/4, –0
SAW TC-U4b-S U U f = 1/8 máx. +0, –1/8 ±1/16 F — c, f, l
= 60° +10°, –0° 10°, –5°

>
A7 $ ! $ "0 @
doble bisel (5)
Junta a tope (B)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
raíz Protección
R = 0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8

f = 0 a 1/8 +1/16, –0 Ilimitado a, c, g, i,
SMAW B-U5a U — F, H —
= 45° + +10° + +10° m
= 0° a 15° –0° –5°
R = 0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8
B-U5-GF U — H c, g, i
FCAW = 45° + = + = requiere
= 0° a 15° +10°, –0° +10°, –5°

doble bisel (5)
Junta en T (T)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
raíz Protección
a, c, f, g,
SMAW TC-U5b U U R = 0 a 1/8 +1/16, –0 +1/16, –1/8 Todas —
l
f = 0 a 1/8 +1/16, –0 Ilimitado
GMAW = 45° +10°, –0° +10°, –5° No se
TC-U5-GF U U Todas c, f, g, l
FCAW requiere
R=0 ±0 +1/16, –0
SAW TC-U5-S U U f = 3/16 máx. +0, –3/16 ±1/16 F — c, f, g, l
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

>6
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura simple de ranura en U (6) Tolerancias
Junta a tope (B)
RANURADO Como se detalla acoplamiento
RANURADO (véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
DEL LADO
DEL LADO
OPUESTO R = +1/16, –0 +1/16, –1/8
OPUESTO
= +10°, –0° +10°, –5°
f = ±1/16 Ilimitado
r = +1/8, –0 +1/8, –0
Espesor de metal
Protección
de Designación Abertura de la de la Raíz Radio de admitidas para
soldadura de la junta T1 T2 raíz ranura Cara la ranura para soldar FCAW Notas
R = 0 a 1/8 = 45° f = 1/8 r = 1/4 Todas — a, c, i
B-U6 U U
R = 0 a 1/8 = 20° f = 1/8 r = 1/4 F, OH — a, c, i
SMAW
R = 0 a 1/8 = 45° f = 1/8 r = 1/4 Todas — a, c, l
C-U6 U U
R = 0 a 1/8 = 20° f = 1/8 r = 1/4 F, OH — a, c, l
GMAW B-U6-GF U U R = 0 a 1/8 = 20° f = 1/8 r = 1/4 Todas No req. c, i
FCAW C-U6-GF U U R = 0 a 1/8 = 20° f = 1/8 r = 1/4 Todas No req. c, l
f = 1/4
B-U6-S 5/8 mín. 5/8 mín. R=0 = 20° r = 1/4 F — c, i
mín.
SAW
f = 1/4
C-U6-S 5/8 mín. 5/8 mín. R=0 = 20° r = 1/4 F — c, l
mín.

doble U (7)
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
Para B-U7 y B-U7-GF
R = +1/16, –0 +1/16, –1/8
= +10°, –0° +10°, –5°
f = ±1/16, –0 Ilimitado
r = +1/4, –0 ±1/16
For B-U7-S
R = ±0 +1/16, –0
f = +0, –1/4 ±1/16
Espesor de metal
Protección
de Designación Abertura de la Raíz Radio de admitidas para
soldadura de la junta T1 T2 de la raíz ranura Cara la ranura para soldar FCAW Notas
R = 0 a 1/8 = 45° f = 1/8 r = 1/4 Todas — a, c, g, i
SMAW B-U7 U —
R = 0 a 1/8 = 20° f = 1/8 r = 1/4 F, OH — a, c, g, i
GMAW No se
B-U7-GF U — R = 0 a 1/8 = 20° f = 1/8 r = 1/4 Todas c, g, i
FCAW requiere
f = 1/4
SAW B-U7-S U — R=0 = 20° r = 1/4 F — c, g, i
máx.

>>
A7 $ ! $ "0 @
simple (8)
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R = +1/16, –0 +1/16, –1/8
= +10°, –0° +10°, –5°
f = +1/16, –0 Ilimitado
r = +1/4, –0 ±1/16
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Protección
SMAW B-U8 U — R = 0 a 1/8 = 45° f = 1/8 r = 3/8 F, H — a, c, i, m
GMAW No se
B-U8-GF U — R = 0 a 1/8 = 30° f = 1/8 r = 3/8 H c, i
FCAW requiere

simple (8)
RANURADO DEL (véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
LADO OPUESTO R = +1/16, –0 +1/16, –1/8
= +10°, –0° +10°, –5°
r = +1/4, –0 ±1/16
Espesor de metal
Protección
R = 0 a 1/8 = 45° f = 1/8 r = 3/8 Todas — a, c, f, i
SMAW TC-U8a U U
R = 0 a 1/8 = 30° f = 1/8 r = 3/8 F, OH — a, c, f, i
GMAW No se
TC-U8a-GF U U R = 0 a 1/8 = 30° f = 1/8 r = 3/8 Todas c, f, i
FCAW requiere
f = 1/4
SAW TC-U8a-S 5/8 mín. 5/8 mín. R=0 = 30° r = 3/8 F — c, f, i
mín.

>;
A7 $ ! $ "0 @
doble J (9)
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
R = +1/16, –0 +1/16, –1/8
= +10°, –0° +10°, –5°
RANURADO DEL r = +1/8, –0 ±1/16
LADO OPUESTO
Espesor de metal
Protección
a, c, g, i,
SMAW B-U9 U — R = 0 a 1/8 = 45° f = 1/8 r = 3/8 F, H —
m
GMAW No se
B-U9-GF U — R = 0 a 1/8 = 30° f = 1/8 r = 3/8 H c, g, i
FCAW requiere

doble J (9)
(véase 2.12.1) (véase 3.3.4)
RANURADO DEL
R = +1/16, –0 +1/16, –1/8
LADO OPUESTO
= +10°, –0° +10°, –5°
r = +1/8, –0 ±1/16
Espesor de metal
Protección
a, c, f, g,
R = 0 a 1/8 = 45° f = 1/8 r = 3/8 Todas —
SMAW TC-U9a U U l
R = 0 a 1/8 = 30° f = 1/8 r = 3/8 F, OH — c, f, g, l
GMAW No se
TC-U9a-GF U U R = 0 a 1/8 = 30° f = 1/8 r = 3/8 Todas c, f, g, l
FCAW requiere
SAW TC-U9a-S 3/8 mín. 3/8 mín. R=0 = 30° f = 1/4 r = 3/8 F — c, f, g, l

>1
A7 $ ! $ "0 @
escuadra (1)
Junta a tope (B)
VÉANSE EN 2.14 LAS

RESTRICCIONES PARA JUNTAS A REFUERZO 1 A 3
TOPE SIN TOLERANCIA
Espesor de metal
Tamaño
Proceso En el Posiciones de la
de Designación Abertura de la En el detalle acoplamiento admitidas soldadura
soldadura de la junta T1 T2 raíz (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) para soldar (E) Notas
B-P1a 3 máx. — R=0a2 +2, –0 ±2 Todas T1 – 1 a, b
SMAW T T1
B-P1c 6 máx. — R = -----1- mín. +2, –0 ±2 Todas ------ a, b
2 2
Soldadura de ranura en escuadra (1)

Junta a tope (B)
3T
E1 + E2 NO DEBE EXCEDER ---------1
4
VÉANSE LAS RESTRICCIONES PARA

JUNTAS A TOPE EN 2.14
Espesor de metal
Tamaño
Proceso Como se Como el Posiciones total de la
de Designación Abertura de la detalla acoplamiento admitidas soldadura
soldadura de la junta T1 T2 raíz (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) para soldar (E1 + E2) Notas
T 3T 1
SMAW B-P1b 6 máx. — R = -----1- +2, –0 ±2 Todas @@@@@@@@@@ a
2 4
Figura 2.5—Detalles de juntas soldadas para

soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en milímetros)
>9
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura simple de ranura en V (2)

Espesor de metal
raíz Tamaño
Proceso Cara de la raíz Como se Como el Posiciones de la
de Designación Ángulo de la detalla acoplamiento admitidas soldadura
soldadura de la junta T1 T2 ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) para soldar (E) Notas
R=0 +2, –0 +3, –2
SMAW C-P2 6 mín. U f = 1 mín. Sin límite ±2 Todas S a, b, d, k
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +2, –0 +3, –2
GMAW
C-P2-GF 6 mín. U f = 3 mín. Sin límite ±2 Todas S b, d, k
FCAW
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +2, –0‡
SAW C-P2-S 11 mín. U f = 6 mín. Sin límite ±2 F S b, d, k
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
‡Si se provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas gruesas.
Soldadura de ranura de doble V (3)

Junta a tope (B)

Espesor de metal
base (U = sin límite) Abertura de la Tolerancias Tamaño
raíz total
soldadura de la junta T1 T2 ranura (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) para soldar (E1 + E2) Notas
R=0 +2, –0 +3, –2
a, d, h,
SMAW B-P3 12 mín. — f = 3 mín. Sin límite ±2 Todas S1 + S2
k
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +2, –0 +3, –2
GMAW
B-P3-GF 12 mín. — f = 3 mín. Sin límite ±2 Todas S1 + S2 d, h, k
FCAW
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +2, –0
SAW B-P3-S 20 mín. — f = 6 mín. Sin límite ±2 F S1 + S2 d, h, k
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

>.
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura de ranura con bisel simple (4)
Junta en T (T)

JUNTAS EN ESQUINA Y EN T EN 2.11

Espesor de metal
raíz Tamaño
R=0 +2, –0 +3, –2
a, b, d, f,
SMAW TC-P4 U U f = 3 mín. Sin límite ±2 Todas S–3
k
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +2, –0 +3, –2
GMAW
TC-P4-GF 6 mín. U f = 3 mín. Sin límite ±2 Todas S–3 b, d, f, k
FCAW
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +2, –0‡
SAW TC-P4-S 11 mín. U f = 6 mín. Sin límite ±2 F S b, d, f, k
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
Soldadura de ranura con doble bisel (5)

Junta en T (T)


Espesor de metal
raíz total
R=0 +2, –0 +3, –2
(S1 + S2) a, d, f,
SMAW TC-P5 8 mín. U f = 3 mín. Sin límite ±2 Todas
–6 h, k
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +2, –0 +3, –2 (S1 + S2)
GMAW
TC-P5-GF 12 mín. U f = 3 mín. Sin límite ±2 Todas d, f, h, k
FCAW –6
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +2, –0
SAW TC-P5-S 20 mín. U f = 6 mín. Sin límite ±2 F S1 + S2 d, f, h, k
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

>2
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura simple de ranura en U (6)


Espesor de metal
raíz
Cara de la raíz
Radio de la Tamaño
Proceso ranura Como se Como el Posiciones de la
R=0 +2, –0 +3, –2
f = 1 mín. +U, –0 ±2
SMAW C-P6 6 mín. U Todas S a, b, d, k
r=6 +6, –0 ±2
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +2, –0 =+3, –2
GMAW f = 3 mín. +U, –0 ±2
C-P6-GF 6 mín. U Todas S b, d, k
FCAW r=6 +6, –0 ±2
= 20° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +2, –0‡
f = 6 mín. +U, –0 ±2
SAW C-P6-S 11 mín. U F S b, d, k
r=6 +6, –0 ±2
= 20° +10°, –0° +10°, –5°
Figura 2.5 (continuación)—detalles de juntas soldadas para

>/
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura de ranura en J simple (8)
Junta en T (T)


Espesor de metal
raíz
Cara de la raíz
Radio de la Tamaño
R=0 +2, –0 +3, –2
f = 3 mín. Ilimitado ±2
SMAW TC-P8 6 mín. U Todas S a, d, f, k
r = 10 +6, –0 ±2
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +2, –0 +3, –2
SMAW C-P8* 6 mín. U Todas S a, d, f, k
r = 10 +6, –0 ±2
= 30° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +2, –0 +3, –2
GMAW f = 3 mín. Ilimitado ±2
TC-P8-GF 6 mín. U Todas S d, f, k
FCAW r = 10 +6, –0 ±2
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +2, –0 +3, –2
C-P8-GF* 6 mín. U Todas S d, f, k
FCAW r = 10 +6, –0 ±2
= 30° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +2, –0‡
SAW TC-P8-S 11 mín. U F S d, f, k
r = 12 +6, –0 ±2
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +2, –0‡
SAW C-P8-S* 11 mín. U F S d, f, k
r = 12 +6, –0 ±2
= 30° +10°, –0° +10°, –5°
‡Sise provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas
gruesas.
*Aplicable a juntas en esquina externas.

;4
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura de ranura de doble J (9)
Junta en T (T)


Espesor de metal
raíz
Cara de la raíz Tamaño
Radio de la total
R=0 +2, –0 +3, –2
f = 3 mín. –0 ±2 a, d, f,
SMAW TC-P9 12 mín. U Todas S1 + S2
r = 10 +6, –0 ±2 h, k
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +2, –0 +3, –2
TC-P9-GF* 12 mín. U Todas S1 + S2 d, f, h, k
FCAW r = 10 +6, –0 ±2
= 30° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +2, –0
f = 6 mín. Ilimitado ±2 S1 + S2
SAW C-P9-S 20 mín. U F d, f, h, k
r = 12 +6, –0 ±2
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +2, –0‡
SAW C-P9-S* 20 mín. U F S1 + S2 d, f, h, k
r = 12 +6, –0 ±2
= 20° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +2, –0‡
SAW T-P9-S 20 mín. U F S1 + S2 d, f, h, k
r = 12 +6, –0 ±2
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
‡Sise provee respaldo, las tolerancias de acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 8 mm en placas
gruesas.

;
A7 $ ! $ "0 @
escuadra (1)
Junta a tope (B)
VÉANSE EN 2.14 LAS REFUERZO 1/32 A 1/8

RESTRICCIONES PARA JUNTAS A SIN TOLERANCIA
TOPE
Espesor de metal
Tamaño
Proceso Como se Como el Posiciones de la
soldadura de la junta T1 T2 raíz (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) para soldar (E) Notas
B-P1a 1/8 máx. — R = 0 a 1/16 +1/16, –0 ±1/16 Todas T1 – 1/32 a, b
SMAW T T1
B-P1c 1/4 máx. — R = -----1- mín. +1/16, –0 ±1/16 Todas ------ a, b
2 2
Soldadura de ranura en escuadra (1)

Junta a tope (B)
3T
E1 + E2 NO DEBE EXCEDER ---------1
4

Espesor de metal
Tamaño
Proceso Como se Como el Posiciones total de la
soldadura de la junta T1 T2 raíz (véase 2.13.1) (véase 3.3.4) para soldar (E1 + E2) Notas
T ±1/16 3T 1
SMAW B-P1b 1/4 máx. — R = -----1- +1/16, –0 Todas @@@@@@@@@@ a
2 4

soldaduras de ranura PJP (véase 2.13.1) (dimensiones en pulgadas)
;6
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura simple de ranura en V (2)

Espesor de metal
raíz Tamaño
R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16
SMAW C-P2 1/4 mín. U f = 1/32 mín. Sin límite ±1/16 Todas S a, b, d, k
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16
GMAW
C-P2-GF 1/4 mín. U f = 1/8 mín. Sin límite ±1/16 Todas S b, d, k
FCAW
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +1/16, –0‡
SAW C-P2-S 7/16 mín. U f = 1/4 mín. Sin límite ±1/16 F S b, d, k
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
‡Sise provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas
gruesas.
Soldadura de ranura de doble V (3)

Junta a tope (B)

Espesor de metal
raíz total
R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16
a, d, h,
SMAW B-P3 1/2 mín. — f = 1/8 mín. Sin límite ±1/16 Todas S1 + S2
k
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16
GMAW
B-P3-GF 1/2 mín. — f = 1/8 mín. Sin límite ±1/16 Todas S1 + S2 d, h, k
FCAW
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +1/16, –0
SAW B-P3-S 3/4 mín. — f = 1/4 mín. Sin límite ±1/16 F S1 + S2 d, h, k
= 60° +10°, –0° +10°, –5°

;>
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura de ranura con bisel simple (4)
Junta en T (T)


Espesor de metal
raíz Tamaño
R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16
a, b, d, f,
SMAW TC-P4 U U f = 1/8 mín. Sin límite ±1/16 Todas S –1/8
k
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16
GMAW
TC-P4-GF 1/4 mín. U f = 1/8 mín. Sin límite ±1/16 Todas S –1/8 b, d, f, k
FCAW
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +1/16, –0‡
SAW TC-P4-S 7/16 mín. U f = 1/4 mín. Sin límite ±1/16 F S b, d, f, k
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
‡S
Soldadura de ranura con doble bisel (5)

Junta en T (T)


Espesor de metal
raíz total
R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16
(S1 + S2) a, d, f,
SMAW TC-P5 5/16 mín. U f = 1/8 mín. Sin límite ±1/16 Todas
–1/4 h, k
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16 (S1 + S2)
GMAW
TC-P5-GF 1/2 mín. U f = 1/8 mín. Sin límite ±1/16 Todas d, f, h, k
FCAW –1/4
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +1/16, –0
SAW TC-P5-S 3/4 mín. U f = 1/4 mín. Sin límite ±1/16 F S1 + S2 d, f, h, k
= 60° +10°, –0° +10°, –5°
‡

;;
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura simple de ranura en U (6)


Espesor de metal
raíz
Cara de la raíz
Radio de la Tamaño
R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16
f = 1/32 mín. +U, –0 ±1/16
SMAW C-P6 1/4 mín. U Todas S a, b, d, k
r = 1/4 +1/4, –0 ±1/16
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16
GMAW f = 1/8 mín. +U, –0 ±1/16
C-P6-GF 1/4 mín. U Todas S b, d, k
FCAW r = 1/4 +1/4, –0 ±1/16
= 20° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +1/16, –0‡
f = 1/4 mín. +U, –0 ±1/16
SAW C-P6-S 7/16 mín. U F S b, d, k
r = 1/4 +1/4, –0 ±1/16
= 20° +10°, –0° +10°, –5°
‡Sise provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas
gruesas.

;1
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura de ranura en J simple (8)
Junta en T (T)


Espesor de metal
raíz
Cara de la raíz
Radio de la Tamaño
R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16
f = 1/8 mín. Ilimitado ±1/16
SMAW TC-P8 1/4 mín. U Todas S a, d, f, k
r = 3/8 +1/4, –0 ±1/16
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16
f = 1/8 min. Ilimitado ±1/16
SMAW C-P8* 1/4 mín. U Todas S a, d, f, k
r = 3/8 +1/4, –0 ±1/16
= 30° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16
GMAW f = 1/8 mín. Ilimitado ±1/16
TC-P8-GF 1/4 mín. U Todas S d, f, k
FCAW r = 3/8 +1/4, –0 ±1/16
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16
C-P8-GF* 1/4 mín. U Todas S d, f, k
FCAW r = 3/8 +1/4, –0 ±1/16
= 30° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +1/16, –0‡
SAW TC-P8-S 7/16 mín. U F S d, f, k
r = 1/2 +1/4, –0 ±1/16
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +1/16, –0‡
SAW C-P8-S* 7/16 min. U F S d, f, k
r = 1/2 +1/4, –0 ±1/16
= 30° +10°, –0° +10°, –5°
‡Si se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas
gruesas.

;9
A7 $ ! $ "0 @
Soldadura de ranura de doble J (9)
Junta en T (T)


Espesor de metal
raíz
Cara de la raíz Tamaño
Radio de la total
R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16
f = 1/8 mín. –0 ±1/16 a, d, f,
SMAW TC-P9 1/2 mín. U Todas S1 + S2
r = 3/8 +1/4, –0 ±1/16 h, k
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 +1/16, –0 +1/8, –1/16
TC-P9-GF* 1/2 mín. U Todas S1 + S2 d, f, h, k
FCAW r = 3/8 +1/4, –0 ±1/16
= 30° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +1/16, –0
f = 1/4 mín. Ilimitado ±1/16 S1 + S2
SAW C-P9-S 3/4 mín. U F d, f, h, k
r = 1/2 +1/4, –0 ±1/16
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +1/16, –0‡
SAW C-P9-S* 3/4 mín. U F S1 + S2 d, f, h, k
r = 1/2 +1/4, –0 ±1/16
= 20° +10°, –0° +10°, –5°
R=0 ±0 +1/16, –0‡
SAW T-P9-S 3/4 mín. U F S1 + S2 d, f, h, k
r = 1/2 +1/4, –0 ±1/16
= 45° +10°, –0° +10°, –5°
‡Si se provee respaldo, las tolerancias del acoplamiento, véase 3.3.2, para perfiles laminados R pueden ser de 5/16 pulg. en placas
gruesas.

;.
NO UNA LAS
SOLDADURAS AQUÍ
Figura 2.6—soldaduras de filete en lados opuestos de un plano común de contacto (véase 2.8.8)
;2
1 1
2,5 2,5
2,5
1
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RETIRAR RETIRAR
1 DESPUÉS DE SOLDAR 1 DESPUÉS DE SOLDAR
2,5 2,5
2,5
RETIRAR
1
DESPUÉS DE SOLDAR
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BISELAR BISELAR
1 ANTES DE SOLDAR 1 ANTES DE SOLDAR
2,5 2,5
2,5
BISELAR
1 ANTES DE SOLDAR
' % %B . ' % =2 =2 . ' = : ?'>=
2% = %B = 2/ = = ' 2 2% = %B = = .2 C %=
(ESPECIALMENTE APLICABLE A PLACAS DE ALMA) (ESPECIALMENTE APLICABLE A PLACAS DE ALA)
Notas:
1. La ranura puede ser de cualquier tipo y detalle admitidos o calificados.
2. Las pendientes de transición mostradas son las máximas permitidas.
Figura 2.7—Transición de espesor en juntas a tope de

piezas que tienen espesores desiguales (véase 2.17.5.1)
;/
ANCHO DE LA
JUNTA A TOPE PLACA MÁS
ANGOSTA
ANCHO DE LA
PLACA MÁS ANCHA r = 600 mm [2 ft]
1 ANCHO DE LA PLACA a
2,5 MÁS ANGOSTA
r = 600 mm [2 ft] r = 600 mm [2 ft]

2,5 JUNTA A TOPE a
20 [3/4] VISTA DE PLANTA
1
ANCHO DE LA PLACA 9 [11/32]
MÁS ANGOSTA
2 [3/32]
150 [6] 100 [4] 50 [2] 0

JUNTA A TOPE
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]
A MENOS QUE SE INDIQUE DE OTRA MANERA. DETALLE DE CORTE
Figura 2.8—Transición de ancho en juntas a tope de piezas

que tienen ancho desigual (véase 2.17.5.3)
14
3. Ejecución
3.1 Requisitos generales 3.2 Preparación del metal base

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3.7 Reparaciones ' >)6 3

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3.7.2 ! 7 + " )
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3.7.2.2 Concavidad excesiva de la soldadura o 3 '
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3.10 Golpes de arco
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3.7.7.4 * 7
( 7 >)9)>) 3.11 Limpieza de la soldadura
3.11.1 Limpieza en proceso.
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3.8 Martillado
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GS 44 T S %2T S %;T S1% 9T S>%2T S>%2T
9;
ANCHO DE LA
PLACA
25 mm [1 pulg.]
Z INTERNO
Y
W LONGITUD DE LA PLACA
Figura 3.1—Discontinuidades en la placa de corte (véase 3.2.3.6)
+10° +10° +10°

–5° –5° –5°
f ± 2 [1/16] + 6 [1/4] + 2 [1/16] f NO LIMITADA + 2 [1/16] DESALINEACIÓN

R – 2 [1/16] R R – 3 [1/8]
– 3 [1/8]
SE DEBE APLICAR
+2 [1/16] LAS DISPOSICIONES
–0
DE 3.3.3
= 22= , - = 22= , - = 22= , -
2 >' =' >' 2 >' =' >'

'= . 2 E ' /C % ' >' ' % '= . 2 E ' /C ' >'
Notas:
1. = ángulo de la ranura.
2. R = abertura de la raíz.
3. f = cara del pie.
4. Las configuraciones de ranura que se muestran son solo para ilustración.
5. Todas las dimensiones en mm [pulg.].
Figura 3.2—Tolerancias de mano de obra en el montaje de juntas soldadas de ranura

(véase 3.3.4)
91
45° TAMAÑO
TAMAÑO TAMAÑO TAMAÑO
C C C
TAMAÑO TAMAÑO (Nota a) TAMAÑO (Nota a) TAMAÑO (Nota a)
, - .='3%2= = 2 >' = 3%2= = = = 2= , - .='3%2= = 2 >' = 3%2= = =. 2=
a
La convexidad, C, de una soldadura o cordón individual de superficie no deberá superar 0,07 veces el ancho real de la
cara de la soldadura o del cordón individual, respectivamente, más 1,5 mm [0,06 pulg.]
TAMAÑO TAMAÑO TAMAÑO TAMAÑO TAMAÑO TAMAÑO
GARGANTA CONVEXIDAD SOCAVACIÓN TRASLAPE PIERNA FUSIÓN

INSUFICIENTE EXCESIVA EXCESIVA INSUFICIENTE INCOMPLETA
, - .='3%2= = 2 >' = 3%2= = % =. 2=
R (Nota b)
R (Nota b)
, - .='3%2 = 2 >' =' >' =. 2=
b
El refuerzo R no deberá superar 3 mm [1/8 pulg.] (véase 3.6.2).
CONVEXIDAD GARGANTA SOCAVACIÓN TRASLAPE

EXCESIVA INSUFICIENTE EXCESIVA (VÉASE 3.6.4)
(VÉASE 3.6.2) (VÉASE 3.6.3) (VÉASE 6.26.1.5)
,=- .='3%2= % =. 2= = 2 >' =' >' = 8> .=
Figura 3.3—Perfiles de soldadura aceptables e inaceptables (véase 3.6)
99
4. Técnica
Parte A 4.1.4 B 3
E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E
Requisitos generales N >;1 S14 T >;1 S 14 T '
'
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4.1 Requisitos del metal de aporte 3 !
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4.1.1 3
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4.1.2 ;) '
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" ;)6)
4.1.2.1 # ' 03
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B 2 % 44 3 4.1.5.1 Soldadura por arco con electrodo metálico
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/ // 2 & / 0 5B 9 S %; )T
" 5 9 S %; )T 7
2 E 5 3 3
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& 3 & 0 ! )
7 & 3
' ;)>) 4.1.5.2 Soldadura por arco sumergido (SAW). *
7 0
4.1.3 B ' 5B 2 S1% 9 )T
3 7
7 & ? !
" ;)1)6 ) @7 7 ;) )
9.
SECCIÓN 4. TÉCNICA AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
4.1.5.3 Soldadura por arco con electrodo metálico 7 ;)>3 B '

protegida con gas (GMAW). * 7 7 >)>).) 3
0 5B 2 S1% 9 )T 3 N
7 )
3 3
4.2.1.1 * &
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! 3
4.1.5.4 Soldadura por arco con núcleo de fundente !
(FCAW). * 7 ! 3 " N)
0 5B 2 S1% 9 )T
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! %7 .4/% .4/E N ;21 S .4 T
! )
3
' )
4.2 Requisitos de temperatura de 4.2.2 * 5B
precalentamiento y entre pasadas 7 )
E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E
*
N 9/4%9/4 S 44% 44 T3 5B
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" 3
! 3 " 0 ! ! ' )
)
4.2.4 3
4.2.1 * & # !
& 7 3
92
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 4. TÉCNICA
( ' " 4.4 Tratamiento térmico para alivio

? )
de tensiones
4.2.5 * 5B 4.4.1 '
6>4 M S;14 M=T3 5B 7 3 #
61 S )T # ) "
4.2.6 < ? ) ? ? 3
B 7 3 " )
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de guía
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4.18 Gas de protección
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4.19 Procedimientos para EGW

Parte E
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4.25.8 Parámetros de soldadura ESW
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4.26 Soldaduras de tapón
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4.25.14 * 7 0 9)69 7 0 ' 0 7 ?
3 ) '
24
7& 3 Parte H
)
Control de variables
4.26.2 ' ? de la soldadura de producción
! " 3 &?
# 5 # 7 ?
0 37
0 7 )
4.29 Ensayos
5 7 3 "
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4.26.3 ' ? 4.30 Control de variables
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0 7 ' )
4.31 Calibración del equipo

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4.31.2 3
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4.28 Soldaduras de tapón y en ranura
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7 3 " " !
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/4
ANCHO
DE CARA
PROFUNDIDAD
ANCHO
ANCHO DE
CARA
PROFUNDIDAD
ANCHO
Figura 4.1—Cordón de soldadura en el que la profundidad y el ancho

exceden el ancho de la cara de la soldadura (véase 4.7.7)
/
5 0 # )
/6
5. Calificación
5.0 Alcance 5.2 Responsabilidad de la calificación

* 7 7 ! ? 7
7 ! ) " 7 ( ' ! "
* : 7 7 ! ' 7 ! 1) 63 1) >
3 3 1) ; )
) 5.2.1 Requisitos de aceptación. * !
7 !
1)6)> 1)>)
Parte A 5.2.2 Contratista.

Calificación de la Especificación del OC3 3
procedimiento de soldadura (WPS) & 3 7 " '
5 3 & 3 +
' # )
5.1 Aprobación 5.2.3 Ingeniero. & "
* ! 7 ! "
5 ' ' 3
? 5 ) "
7 3 3 3 7 !
' ) " 7 ! " 3 ' OC
'
* 5 7
5 7 3 6
5
)* ? 7' '
7
B )
< 3 5
)* ? ! 5.2.4 Ensayos en exceso.
" < ( ' B ' ' !
' ! ) (
3 '
5.1.1 Propósito de las ensayos de calificación de la
) ,
WPS. * 7 ! '
' 3
' ! 5 +
3 B
'
" ' 5 3 0
3 7
3 )
! 3 3 '
# ;) ) 5.2.5 Registros. 3
' B
? )
/>
SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
5.3 Duración ! 3 & 3[

43 1
3 B )>).3 1) E 344
6).3 ' 0 ?
4361
5 94 ! )
4314
' 7 !
L 434>
3 " 7 ! )
5.4.2.1 Alternativa del carbono equivalente.
'
5.4 Metal base ! ' & '
& 3 '
* 7 '
? 5 7 ! 3 8
" 7 ! ) ' " &
5.4.1 Requisitos de calificación del metal base. * 43;1 [ 7!
! 7 ( OC
# 8 E a aE aL < a
X a @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ a @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ a @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@
9 1 1
! 7 & 43 6 [)
7 ! 7 !
OC 5.4.2.2 Alternativa del diámetro crítico ideal (DI).
'
E 6.4E%E 6.4 E 6.4E%E 6.4 ! ' &
.4/% .4/E .4/% .4/E 5 & ) *
N ) 614 SN ) >9T N ) 614 SN ) >9T
'
E 6.4E%E 6.4 E 6.4E%E 6.4 ' ' 1);)6
.4/% .4/E .4/% .4/E 5 & ,3
N ) >;1 SN ) 14T N ) 6143 >;13 >;1 B )
SN ) >93 143 14 T
5.4.3 Uso de metales base no incluidos en la lista.
E 6.4E%E 6.4 E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E .4/% .4/E
N ) >;1 SN ) 14 T N ) 6143 >;13 >;1 3
)6)6
' >;1 3 >;1 7 ! 0
1);)6 SN ) >93 143 14 3 14 3 ( ! 3
14 T 7 ! 7
' 1) 6);)
E 6.4E%E 6.4 E 6.4E%E 6.4
.4/% .4/E .4/% .4/E
7 ! )
N) >;1 >;1 SN )
SN ) 14 T 14 T
5.4.3.1 ' "
' ' 3 & 3
7 !
7 & 7 ' 8
OC
H>;1 E S14 J T
! ! 3
E 3 77 0 :
5.4.2 Requisitos químicos de la placa de ensayo de ' ' 5
acero M 270M/M 270 (A 709/A 709M) Grado 345W ? &
[50W]. ' " )
E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N >;1
6 & +
S14 T 7 '
)
7 & 7
>;1 E S14 J T 3 E 6.4E%E 6.4 > C '
.4/% .4/E N >;1 S14 T " 7'
! ' & 8 0 ! "
/;
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 5. CALIFICACIÓN
! ) & 3 7 !
5B & " L< 5
' ? 5 ! ) R) '
R3 7
5.4.3.2 * & & L<3
3 ! 3 !
" 3 )
' 7' )6)6
' ? 5.4.4 CMTR. 7
)6)6) * ' ? ! 7 & E C
? )6)6 )
"
( ' 1);)>) 5.4.5 Respaldo en WPS.
5.4.3.3 )6)6 7 ! '

3 B L<)
7 ! 3 )6)63
7 5.4.6 Metal base para soldaduras de menor
( 1) 6);) resistencia (undermatched). *
' '
53 7 OC ' ?
3 ? 7
L< ? 7 ' ? 5 ! )
R " 1);)>)1 )
5.4.7 Metal base de la placa de ensayo para PQR
6 * " híbridos. * # '
& 7 7
' 7 7 7 OC
;)>) )
" 3 &
5B 5.5 Consumibles de soldadura
3
6)1) * #
7
* ' !
;)
"
7 ! ' !
R3 & ? '
)* 7
5 7 ? 3 ' )
7 3
5.4.3.4 ' 7 ) *
[70 ksi]. 7 ' 3
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7 ! ( 7 '
& 7 ;21 E S.4 J T 53 ' 53 ' 7'
)6)63 ( 7 )*
3 7 ? 3 ' 7'
1);)>) * ( 3 7 !
! 7 ! ;)
)
5.5.1 Requisitos de la WPS para consumibles. L
5.4.3.5 Requisitos del ensayo Charpy con entalla en ' 7 !
V (CVN). * 7 ! 1) )
7 &
7 ;21 E S.4 J T 5.5.2 Fundente activo. * ' ? 7
3 3 ? "
) 7' 3 ' 7' (
/1
1) 6); ! 7 ! "
) ) " 7 !
= 1)6)
5.5.3 Metal de aporte de menor resistencia.
7' 3 5.7.4 Exención de ensayos adicionales. *
) * 7 7 7
' " 7
1).)/) ! '
5.5.4 Metal de aporte para miembros híbridos. * ' 63 > ;3 B
# ' 7 ! 3 '
7 7 7 7'
)
) 5.7.5 Juntas que no se ajustan a las Figuras 2.4 o 2.5.
' # = 6);
5.6 Espesor de la placa de ensayo 6)13 ' ?
7 3 1) 6);
5.6.1 * E 3= 3 NE
= 1)>) " ?
OC
! )*
61 S )T 7
5
' '
1) 6
! )
= 1) )
5.6.2 WPS para EGW y ESW. *
# 1); . ) 5.7.6 Envejecimiento. <
' 0
5.6.3 Ensayos de solidez de las soldaduras de filete 1) 6 3
? " 3 " #
7 # = 1)2) 7 !
3 B
? 3
5.7 Requisitos generales para la ' ? '
'
calificación de la WPS )
5.7.1 Calificación de la WPS. * 7 !
! 5.7.7 Combinación de varias WPS. B !
7 ! OC ' ! 1).).) ' 7
7 1) 6) = @ 3 ' !
7 ! = 1) ) #
* 7 1) 3 3 '
7 ( 1) 63 ? "
# ' = 6); 6)1 )
) 5.7.7.1 Excepciones.
5.7.2 Ensayo preliminar. - = @
7 ! ' ? = @N3 !
7 7 )
1) 63 ' " = 1)
! )
7 ! = 1) ) * ' ' ! )
7
B #
)
3
5.7.3 Verificación de PQR. - " 7 ! !
" ! 7 7 ! 0 5
' ? ! 5B )
/9
! = @ 5.8.2.4 Posición 4G (sobre cabeza). *

= @ 0 ! ) B
0 ?
5.7.8 Ediciones anteriores del código. *
7 " = 1)9 S T)
7 ( !
3 ' 0 5.8.3 Posiciones de ensayo en la soldadura de filete.
" ) 0 ? ?
" 7 ' 7 ! 3
7 " 3 ' 7'
! &7 8
)
5.8.3.1 Posición 1F (plana). *
5.7.9 * ! ' ' 7
7 #
7 1) 6) B 0 ?
B " " = 1). S
5.7.10 Limpieza de la soldadura. T)
7 !
5.8.3.2 Posición 2F (horizontal). *
? 0
'
7 ) 53
7
3
7 0 ? 7 " "
" 0 (
= 1). S :T )
7 )
5.8.3.3 Posición 3F (vertical). *
B "
7
5.8 Posición de las soldaduras de 7 " " = 1). S T)
ensayo 5.8.3.4 Posición 4F (sobre cabeza). *
5.8.1 Requisitos de calificación. '
! 7 3 6 7 7
0 ? 3 > " ; ? 3 7 0 ? 7 " "
7 7 = 1). S T)
= 1); 1)1)
! '
? 5 ) 5.9 Opciones de calificación o
5.8.2 Posiciones de ensayo en la soldadura de ranura.
precalificación de la WPS
* 3 * 1)6
B ' ? 7 ! 7 ! )
! 7 !
5.9.1 Soldaduras de ranura con PJP. ?
0 ? 8
$
5.8.2.1 Posición 1G (plana). * ? 7
B 0 ? $ ) B
'
" = 1)9 S T) ' " ?
" 7 ' ? +
5.8.2.2 Posición 2G (horizontal). * ' )
B
" B 0 ?
" = 1)9 S :T )
5.8.2.3 Posición 3G (vertical). *

B "
B " " =
1)9 S T)
/.
5.10 Calificación de WPS para B 7 !

( ' ! )
soldadura de filete
5.10.1 PQR para soldadura de ranura.
7 OC 5.12 Calificaciones de la entrada de
) calor
5.10.2 Ensayos de soldaduras de filete 7 7 !
" 7 ! '
5.10.2.1 Ensayos de las propiedades mecánicas de
' ;) )
soldaduras de filete. * 5
7 ! # ' #
7
= 6); 6)1
5 3
1) 6) 3 1) 6)6 1) 6); "
7 1) 6) ) * '
7 " 7
? ' #
5 3 ' 7'
= 6); 6)1 7
)
1) 6); 1).)1)
5.10.2.2 Ensayos de solidez de las soldaduras de *
filete. 7 7! 8
7 ! ?
7 ' 3 = 1)2)
? 3 # " # 43 49
" # ) X @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@
J$% " ? ) %
? '
7 ! '
# " # 4349
X @@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@
@
? 5 ! )-
J$% ) " ? ) )%
7
+ 5B
7 ( + & * 7 !
? ! ) 3 B &?
7 ( 3 # 3 " #
# # ) " ? )*
B
6 * &? ` 4 [
! 3 )
= 1)2) * '
5.12.1 Entrada de calor máxima. 7
NE 3 = '
' 7 ;) 3 ?
7 1) /)>) ? = 1) = 1)6 " 7 !
' ?
5 ' ? 5
! 3 3 "
5.11 WPS precalificadas 7 R
8
* E '
;) 3 B 5.12.1.1 Electrodos. *
N ) 9/4 9/4 S 44 44 T3 ' ) 3
# ' ! + " )
7 B
) 5.12.1.2 Parámetros eléctricos. 3
B ! 7
5.11.1 WPS precalificadas para soldadura de B !
punteado. * ' ' ? 5 ! )-
7 B ! ' B 64 S>%; )T
/2
9 S %; )T = NE 1 Precalentamiento. * &
' 7 ! )
5B ;4 M S 44 M=T)
5.12.1.3 Corriente máxima. *
5B ' ? 5 ! ) 9 Temperatura entre pasadas. *
5B B 14 M S 61 M=T)
5.12.1.4 Voltaje máximo. " #
5.12.3 Limitaciones de las soldaduras de producción
5B ' ? 5 ! )
5.12.3.1 Rango de entrada de calor máxima. *
5.12.1.5 Flujo mínimo de gas. 7 1) 6) B
! & ' ? 5 44 [ ?
! ) 7 ! 3
5.12.1.6 Temperatura mínima de precalentamiento 94 [
7 ! 3 ( OC)
y entre pasadas. * &
44 M 5.12.3.2 Corriente, voltaje y velocidad de
S6 4 M=T) desplazamiento en base al PQR de la entrada de calor
máxima. 7 !
5.12.1.7 Temperatura máxima entre pasadas. * 1) 6) 3 24 [ 44 [
5B & " # 29 [ 44 [ "
' ? 5 7 !
! ) * ! )- " ?'
5B ) " # 3 # " ?
'
5.12.2 Entrada de calor máxima-mínima.
' 1) 6)>) )
5B @ &
! 3= NE 5.12.3.3 Corriente, voltaje y velocidad de
' 7 ;) desplazamiento de la entrada de calor máxima-
? = 1) 7 ! mínima.
= 1)6 " 7 ! ) 1) 6)63 " #
' " 5B 3
5.12.2.1 Entrada de calor máxima. C ' "
7 ! 5B & ) * " ?
1) 6) ) # '
? & & 5B )
5.12.2.2 Entrada de calor mínima. &
& 5.12.4 Calificación de procedimiento de producción.
? ! 7 !
7 ! 7 ! 7 8
9)
' ? 7 "
Electrodos. * )
) 3 + 6 N )
" )
> '
6 Parámetros eléctricos. * 5 ? # 5
3 B ! = 6); 6)1)
' 5 7 )
- B ! ' B ; ' ?
64 S>%; )T 9 S %; )T N ) 9/4 9/4 S 44 44 T)
= NE ' 7 ! ) ! 3 ?
7 ! !
> Corriente. * & ' 7 ! 3 7 1) 6)
? 5 ! ) 1) 6)6)
; Voltaje. " # & ' 5.12.4.1 * 7
? 5 ! ) 1) 6) 1) 6)6 5
//
7 7 ! " 7 ! 7 ? ) * = 1)
! " 1)>) 7 # )
*
5.12.4.2 Limitaciones. 7 ! 7 ?
" 7 ! ( 1) 6);3 0 L<)
? = 1) 3 1)63 1)>3 (
3 ? 5.14.2 Limitaciones. * "
5 ! ) " 1)1 3 5
" ' ! ;3 =) * 7
1)> # & " ! 1)>3 & " ' 7 !
0 " )
! ) *
!
& ;)6) *
" ! ' "& 5.15 Tipo y propósito de los ensayos
5 7 5 '
1)> ' 7 ! ) * 5 " 7 '
? 3 '
' ;) 3 ( !
3 )*
5.13 Soldadura por electrogas ? ' 1) /)6
1) /)>) * ! ?
* N 7 5 ?
7 1) 6);3 = 1) 7 ( ) *
1) >) ) 8
5.13.1 Figura 5.1. * ' 5.15.1 Soldaduras de ranura. *

7 N # ?
= 1) 3 B ' 7 3
! 7 ? ) * '
= 1) 7 N 7 )
# ) *
7 !
? 0 ! 3 7
L<) )
5.13.2 Limitaciones. " 6 L< 7

1)>3 N " )
" 1);) *
> ' 3 " ?
7 & "
7 " + F
' 7 !
? +
)
! )
; , ! " " ?
)
5.14 Soldadura por electroescoria
1 C " ? )
* 7 ?
= 1) 3 7 1) ;) ) * 9 3C - " ?
7 ! ! )
' = ! ;)
7 ! # 53
5B ) '
) '
5.14.1 Figura 5.1. *
7 # = '
1) 3 B ' ! 7 )
44
. ! ! 3 6 * !
! ) ! 7
= 1) 4
2 3 "
? ) > *
7 = 1)
5.15.2 Soldaduras de filete. *
; * &?
7 8
7 =
1) 6 ?
5.15.2.1 Propiedades mecánicas. *
7 ! )
5 7
3 ' 5.16.4 Ensayos CVN. * L<
7' 7 7 1) >
) 8
5.15.2.2 Macroataque. ? ?
' 7 ? ? E 3 3
" ? = NE
+ 3 7 ! 7 )
) 6 ? 0
? N
7 )
5.16 Probetas de soldadura: cantidad,

tipo y preparación
5.17 Ensayo no destructivo (NDT)
5.16.1 Configuración.
5 3
' 7
7 7 !
= 1) )
7 ! 93
5.16.2 Juntas en esquina y en T. * B '
# ' 7
# 7 ! ) *
' # ' ' ? 5 ' 9)693
! 3 B ' 7 B '
B 61 S )T) E 6.4E%E 6.4 .4/% .4/E N 9/4 9/4
S 44 44 T 0
5.16.3 Ensayos mecánicos. * )*
? )* ' B Y Z 5 # ! )
7
'
R 5.18 Método de ensayo de probetas
? )
5.18.1 Probetas para tracción de sección reducida.
' + )
3 0
!
1)9) & S T) * #
! 5B
* 5 3 B D J ) 5 !
L<3 " 0 )
8 ! "
5B 5 ! " )
* !
7
= 1)/ )T3
4
" ) ? ( E >.43 /
3 # 5 (
! ! :;)4%:;)4E3 ; <
) ? " 3 < )
5
& B 5.18.5 Ensayo CVN.
? L< #
+ ' '
) ' & Y 0 , Z Y
1) /) ) 0 Z E >.4 6;; )
5.18.2 Ensayo de macroataque. " = 1) > )

7 ! ' ?
= 1)> 1)2 ' ?
' )*
B 5.19 Resultados de ensayo requeridos
' ) !
3 7 7 ! * '
' & 7 7 ? 8
@ % 3 "
5.19.1 Ensayos de tracción de sección reducida. *
R)
! ' &
5.18.3 Probetas de raíz, cara y lado. ! 7 '
& ' 7 7 OC)
' = 1) ;3 1) 1 5.19.2 Ensayos de raíz, cara y lado. B
1) 93 ' 5 7 " 7 " B
7 F 53 B 5B )
) ? ' " ! 3 7
? ?) ' B 8
5.18.3.1 Colocación de la probeta. * > S %2 )T ' !
? & 7
) *
6 4 S>%2 )T
0 ) * ' B
&? ? 7 S %>6 )T3 >
&? 0 S %2 )T
) *
> 9 S %; )T8 5B ' 3
' 3
B 8
B 30 )
'
5.18.3.2 Colocación de la soldadura y la HAZ.
! "
7 ? 0 ?0 '
7 ! 3 5B
7 -) - " ? 7 ?
> S %2 )T)
3 R
) * ' '
B 9 S %; )T "
5.18.3.3 Plantilla envolvente. ?
7 !
" " 3 7
"
# B '
)
! ) 3
R 5.19.3 Ensayos de macroataque. 7 !
) 3 '
B 0 ? 24M " ' 8
& )
5.19.3.1 Requisitos generales.
5.18.4 Ensayo de tracción del metal de soldadura. * ' '
7 # ' 8
46
< 5.19.6 Inspección visual. 7 !

3 '
6 = ! ! " '
! " 9)69) 3 " ' " !
> 7 ' B S %>6 )T)
+ 3 "
0 >)9
;
5.20 Repeticiones de ensayos
5.20.1 Tracción y doblado.
1 + ' 3
$
?
5.19.3.2 Tamaño y fusión de la soldadura de filete
7 ! " '
+ & # 7 ! )*
7 + 7 ' )
7 ) 5 >2 S @ %6 )T
6 * 7 7 ! 3 7 '
&? # 3 5 5 )
)
5.19.4 Ensayos de tracción del metal de soldadura.
5.20.2 Ensayo CVN.
* 5 # "
L< ' 1) /)13
7 ;) 3
7 ! ) " &
)
' 3
5.19.5 Ensayos CVN. * L< " 5B &
" ;) 3 &
3 ' 7' & 7 L<)
)* !
8
5.19.5.1 Probetas de SMAW, SAW, FCAW y
GMAW. E 3 3 Parte B
= NE 3 " 5B Calificación del soldador, operario de
& L< soldadura y soldador punteador
" ) ' B 3
" &
L< 5.21 Requisitos generales
" & & 7 L<)
< 5 " & * 3
' & 7 '
" 7 6%> " E 3 3 NE 3= 3 N
& 7 ) 7 :)
5.19.5.2 Probetas para ESW y EGW. 5.21.1 Propósito. * 7 !
N 3 : 5
" 5B & 3 3
" ) ' B 3
" 0 ! )
L
* 7 ! &
" & 0 L &
! )*
7 ;) ) < 5
! ? 7
" &
' )
' & 7
" 7 6%> " 5.21.2 Cumplimiento de las WPS.
& 7 )
4>
# 1)6>) )63 1)6>) )>3 5.21.8 Ediciones anteriores del código. * 3

1)6>) ); 1)6>) )13 ' )
7
5.21.3 Metal base. ! 7
' ! 3 ! ) ?
)6)6 " 1)6;) ) ) 0 ) --)3 '
' 7 !
5.21.4 Período de vigencia. * 7 ! 3
" ,
3 (
" " )
! 7
7 3 ' 3
0 7 5.22 Posiciones calificadas de

& ' B 3
' 6 B ?! &7 soldadura de producción
3 5.22.1 Calificación del soldador (soldaduras de
) 3 7 ranura). L 1).)
7 ! 4 S>%2 )T
) 5.22.1.1 1G (plana). * 7 ! !
7 ! 3 B N 7
7 ! 3 ! 7 3 &
" ) 7 !
0 ? 7 )
5.21.5 Limpieza de la soldadura.
5.22.1.2 2G (horizontal). * 7 !
5.21.5.1 Cincelado y cepillado. * ? ! 6N 0 ? 7
0 ?
) 7 3 & 7
0 ? 7
) )
! " 3
" 0 5.22.1.3 3G (vertical). * 7 ! !
( 3 7 7 >N " 7
" 1)69) ) ) 3 0 ? "
7 3 & 7
5.21.5.2 Limpieza de las pasadas de raíz y de 3 0 ? "
relleno. * &? 7 )
7
5.22.1.4 4G (sobre cabeza). * 7 !
3 3 '
! ;N ? 7
)
?
5.21.5.3 Posición de limpieza. * ? 7 3 &
? 7 3 0 ?
! ' ! ' ? 7 )
5 7 ) 5.22.2 Calificación del soldador (soldaduras de filete)
5.21.6 Responsabilidad 5.22.2.1 1F (plana). * 7 ! ! =
7 7
5.21.6.1 Contratista. ?
! 7 )
" 7 ' 3
7 5.22.2.2 2F (horizontal). * 7 !
' ! ) ! 6= 0 ? 7
7 0 ?
5.21.7 Registros. 7 7 )
' B 5.22.2.3 3F (vertical). * 7 ! !
? ) >= " 7 7
4;
3 0 ? " 7 7
7 ) ! )
5.22.2.4 4F (sobre cabeza). * 7 ! 5.23.1.2 Ensayo de calificación de soldadura de
! ;= ? 7 ranura para placas de espesor ilimitado.
7 30 ? ? # 8 61 S )T3
7 ) L 35 ;1M3
&? 9 S %; )T " =
5.22.3 Calificación del operario de soldadura. * 1) . ) 7 ! ! 0 ? 3
7 ! # 3 ! 3
! ) 8 35
5.22.4 Calificación del soldador punteador. - ;1M3 &? 9 S %; )T
' " = 1) 2 ) ? C 3
7 & 9 S %; )T 4 S>%2 )T
# 7
' ! 9 S %; )T 4 S>%2 )T
) & 61 S )T) * &
61 S1 )T)
5.23.1.3 Ensayo de calificación de soldadura de
ranura para placas de espesor limitado.
5.23 Ensayos de calificación 8 4 S>%2 )T3
L 35 ;1M3
requeridos
&? 9 S %; )T "
5.23.1 Calificación del soldador. = 1) / ) 7 ! !
7 ! 0 ? 3 # 3 !
5 3 8 35
' 8 ;1M3 &? 9
S %; )T " = 1)64 ) ?
7 ! C 3 & 9 S %; T
7 4 S>%2 T & .1 S> )T)
1)6>) )6 5
3 9 S %; )T 5B
6 7 !
4 S>%2 )T 61 S )T) *
7
& 24
1)6>) )>
S. )T)
> 7 ! 7
5.23.1.4 Ensayos de calificación para soldaduras de
7 7
filete solamente. * ' 7 !
1)6>) );
7 3 7
; 7 ! ! 3 8
! 7
7 ? '
1)6>) )1
5 94M3
5.23.1.1 Calificación de la WPS. - '
? 7 ! ' 1)6>) )6 1)6>) )>) 7 !
$ ' "5 # '
' ! 5 7 5 94M )
0 7 6 # 5
( ! ) 5B 94M 3 >1M3
7 3 !
1)2) * ! 63 ! 3
1)6 )13 * ? 3 8
7 7
7 ! ) 7 4 A0
7 7 = 1)6 )
41
7 4 G0 7 7
? 7 = 1)66) 7 ! ) 0
7
5.23.1.5 Ensayos de calificación de soldaduras de
!
tapón para soldaduras de tapón solamente. * #
)
7 64 S>%; )T
7 1)2)
5 4 S>%2 )T
& 4 5.23.2.4 Ensayos de calificación para soldaduras de
S>%2 )T " = 1)6> ) filete solamente. * ' 7 !
5.23.2 Calificación del operario de soldadura 7 3 7
3 # '
5.23.2.1 Requisitos de la junta para procesos 8
distintos de ESW o EGW. 7 !
7 ? '
! N 5 94M 3
# 8 61 S )T3 L 3
5 64M3 &? 9 B 1)6>)6)
S1%2 )T ) ? C 7 ! "5 # '
3 4 S>%2 )T 6 5 94M )
S %6 )T .1 S> )T) 3 6 # 5
? ;4 S @ %6 )T 94M3 >1M3
0 )* & !
;44 S 1 )T " = 1)6; ) ! 63 ! 3
7 5 8
7
7 4 A0
!
7 = 1)69)
)
" 3 7 4 G0
7 C ;44 S 1 )T ? 7 = 1)6.)
! ) 5.23.3 Calificación del soldador punteador. -
7 ' 7
1)2) 7 ?
5.23.2.2 Requisitos de la junta para ESW o EGW. ! ' ? 5
7 ! ) ?
N # + 5B 9
5B ' ? 5 S %; )T B 14 S6 )T
! 3 7
B >2 " = = 1)62)
1)61 ) ? >2
S @ %6 )T 3 ?
) 7
7 5.24 Limitaciones de variables
! ) 5.24.1 Requisitos comunes para soldadores, operarios
de soldadura y soldadores punteadores. * '
5.23.2.3 Calificación de la WPS. - 7 ! 3
7 "
7 &7 1)6;)63
7 ! 3 1) 63 1) > 1)6;)>
1) ;3 ' ' 1) /) 0 1)6;); )
7
! 5.24.1.1 Metal base. * 7 !
7 ! ) * ' ' !
1)6 )1 7 !
49
' 5 !
3 B ! 8 ? 7 ! )
5.24.3.2 Procesos distintos de ESW/EGW.
N 3
7
( 7
3 " " )
5.24.1.2 Proceso. - 3 5.24.3.3 Posición. - !
7 ? '
? ) 7 ! )
5.24.1.3 Electrodo y medio de protección 5.24.3.4 Calificación del operario de soldadura con
aprobados. - 3 máquina. * 7
7 ! 7 5'
! 3 #
7 7 1)6;3 '
' ! !
! ? ! 7 )
? 7 ! )
5.24.4 Variables de la calificación del soldador
5.24.2 Variables de la calificación del soldador punteador solamente. * '
solamente. ' 7 !
7 ! ) )
5.24.2.1 Restricciones de SMAW. - 5.24.4.1 Restricciones de SMAW. -
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5.24.4.2 Posición. - !
5.24.2.2 Posición. - ! ? '
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5.25 Probetas de soldadura: cantidad,
5.24.2.3 Respaldo. * ! tipo y preparación.
7 7
$ ? 5.25.1 Requisitos del soldador. (
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7 5
5.24.3 Variables de la calificación del operario de 1)23 #
soldadura solamente. * ' 7 !
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5.24.3.1 ESW/EGW. - C
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! ! ) C
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4.
5.25.2 Requisitos del operario de soldadura. 5.26.2.1 Probetas de doblado de raíz, cara y lado.
5 3 L ' 1) 2)>)
= 1)6;3 1)61 5.26.3 Requisitos para el ensayo de rotura de la

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5.26.3.1 Calificación del soldador. *
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5.25.3 Requisitos del soldador punteador. - B "
= 1)623 7
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5.26 Método de ensayo de probetas 5.26.3.2 Calificación del operario de soldadura.
5.26.1 Ensayo radiográfico. B ! * '
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5.26.1.2 Procedimiento del RT para la calificación * 7 7
del soldador. C B " 7 )
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5.26.1.3 Procedimiento del RT para la calificación ' ' 7 !
del operario de soldadura. )
C 7
' ! 93 :) B
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)
5.27 Resultados de ensayo requeridos
5.26.2 Ensayo de doblado guiado para la calificación
del soldador. * 5.27.1 Inspección visual de las placas de ensayo del
soldador y del operario de soldadura. '
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5.27.3 Ensayo de doblado de raíz y lado. * 7
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5.27.6.1 Soldaduras de filete. *
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5.27.6.2 Soldaduras de tapón. *
5.27.4 Ensayo de rotura de la soldadura de filete
! ' 8
(soldador y operador de soldadura).
5.27.4.1 Inspección visual. ! <
" 3 7 6 = !
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5.27.4.2 Superficie de fractura. *
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5.28.1 Soldador y operador de soldadura.
5
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' 5 3
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5.27.5 Ensayo de rotura de la soldadura de filete 8
(soldador punteador)
5.28.1.1 Repetición inmediata del ensayo.
5.27.5.1 Inspección visual. * ? ! '
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5.28.1.2 Repetición del ensayo después de 5.28.2 Soldador punteador.

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Generalidades
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Oscilación del metal de aporte
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Características del proceso
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Velocidad de alimentación del alambre
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DIRECCIÓN
PREFERIDA DEL LAMINADO
DESCARTAR PROBETA PARA

MACROATAQUE
DOBLADO DE LADO VÉASE FIGURA 5.11
TRACCIÓN DE
SECCIÓN REDUCIDA VÉASE FIGURA 5.10
BLOQUE PARA CVN

VÉASE FIGURA 5.13
PROBETA PARA
MACROATAQUE
PLACA
DE PRUEBA A
ALL-WELD-METAL
TENSION VÉASE FIGURA 5.9
DOBLADO DE LADO
TRACCIÓN DE
SECCIÓN REDUCIDA
DOBLADO DE LADO
PROBETA PARA
DESCARTAR MACROATAQUE
230 [9] MÍN. 230 [9] MÍN.
T (VÉASE 5.6)
R
10 [3/8] MÍN.
20 [3/4] MÁX. 75 [3] MÍN. TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]
Notas:
1. La soldadura y el mecanizado se deben efectuar en presencia de un representante del Estado o de un tercero independiente que
sea aceptable para el Estado.
2. Las probetas y el PQR que muestra todos los parámetros de soldadura utilizados en el ensayo deben estar a disposición del
ingeniero. Solamente la autoridad original de aprobación necesita conservar las probetas para su inspección.
3. El detalle de la junta que se utilizará debe ser un detalle B-U2a, B-U2-S, B-U2a-GF, B-U4a o B-U4a-GF, dependiendo del proceso de
soldadura y de la posición de la soldadura utilizados, excepto que no debe emplearse los detalles B-U2a-GF y B-U4A-GF con
aberturas de raíz de 5 mm [3/16 pulg.] y ángulos de ranura de 30°.
Figura 5.1—Calificación o ensayo preliminar de la WPS—Placa de ensayo A (véase 5.7.1)
2
DIRECCIÓN
DESCARTAR
BLOQUE PARA CVN VÉASE FIGURA 5.13
PLACA DE
PRUEBA B
TRACCIÓN DEL METAL VÉASE FIGURA 5.9

DE SOLDADURA
DOBLADO DE LADO
DESCARTAR
125 [5] MÍN. 125 [5] MÍN.
T (VÉASE 5.6)
R
10 [3/8] MÍN.
20 [3/4] MÁX. 75 [3] MÍN. TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]
Notas:
1. Solamente la autoridad original de aprobación necesita conservar las probetas para su inspección. La soldadura y el mecanizado se
deben efectuar en presencia de un representante del Estado o de un tercero independiente que sea aceptable para el Estado.
3. El ensayo se debe realizar en un laboratorio aprobado. No es necesario que dicho ensayo se realice en presencia de otra agencia.
4. El detalle de la junta que se utilizará debe ser un detalle B-U2a, B-U2-S, B-U2a-GF, B-U4a o B-U4a-GF, dependiendo del proceso de
soldadura y de la posición de la soldadura utilizados, excepto que no debe emplearse los detalles B-U2a-GF y B-U4A-GF con
aberturas de raíz de 5 mm [3/16 pulg.] y ángulos de ranura de 30°.
Figura 5.2—Verificación de la WPS—Placa de ensayo B (véase 5.7.3)
/
DIRECCIÓN
DESCARTAR
PROBETA PARA DOBLADO DE LADO
PROBETA PARA TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA
PROBETA PARA MACROATAQUE (Nota a)

PLACA DE
PRUEBA C
PROBETA PARA MACROATAQUE (Nota a)
PROBETA PARA TRACCIÓN DE SECCIÓN REDUCIDA
DESCARTAR
230 [9] MÍN. 230 [9] MÍN.

T (VÉASE 5.6)
LA CONFIGURACIÓN DE RANURA QUE SE MUESTRA ES SOLO TODAS LAS DIMENSIONES

PARA ILUSTRACIÓN. EN mm [pulg.]
LA FORMA DE LA RANURA DEBERÁ CUMPLIR CON LA FORMA
QUE SE ESTÁ CALIFICANDO.
a Sedebe pulir y decapar las probetas de macroataque de un espesor de 10 mm [3/8 pulg.] y un ancho “T” para el examen microscópico
que realizará el ingeniero.
Notas:
1. La soldadura y el mecanizado se deben efectuar en presencia de un representante del Estado o de un tercero independiente que
sea aceptable para el Estado.
3. El ensayo se debe realizar en un laboratorio aprobado. No es necesario que dicho ensayo se realice en presencia de otra agencia.
Figura 5.3—Placa de ensayo de solidez de la soldadura para detalles que no se ajustan a las
Figuras 2.4 o 2.5—Placa de ensayo C (véase 5.7.5)
64
Tabla de posiciones de soldaduras de filete

Posición Referencia del diagrama Inclinación del eje Rotación de la cara
Plana A 0° a 15° 150° a 210°
125° a 150°
Horizontal B 0° a 15°
210° a 235°
0° a 125°
Sobre cabeza C 0° a 80°
235° a 360°
D 15° a 80° 125° a 235°
Vertical
E 80° a 90° 0° a 360°
90°
80°
LÍMITES DE
EJE PARA E
LÍMITES DE EJE PARA C

E
LÍMITES DE EJE PARA D
0°
125°
D
360°
235°
80°
150° 0° C
A 360°
B 210° PLANO
125° VERTICAL
B
15°
235° P
LÍMITES DE EJE
PARA A y B 0° C
360°
0° PLANO HORIZONTAL
Notas:
1. El plano de referencia horizontal deberá considerarse siempre extendido por debajo de la soldadura objeto de consideración.
2. La inclinación del eje deberá medirse desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
3. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá determinarse mediante una línea perpendicular a la cara teórica de la solda-
dura que pase a través del eje de la soldadura. La posición de referencia (0°) de la rotación de la cara siempre señala en el sentido
opuesto al aumento del ángulo del eje. Al mirar el punto P, el ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá medirse en el sen-
tido horario desde la posición de referencia (0°).
Figura 5.4—Posiciones de soldaduras de filete (véase 5.8.1)
6
Tabla de posiciones de soldaduras de ranura

Posición Referencia del diagrama Inclinación del eje Rotación de la cara
Plana A 0° a 15° 150° a 210°
80° a 150°
Horizontal B 0° a 15°
210° a 280°
0° a 80°
Sobre cabeza C 0° a 80°
280° a 360°
D 15° a 80° 80° a 280°
Vertical
E 80° a 90° 0° a 360°
90°
80°
LÍMITES DE
EJE PARA E
LÍMITES DE EJE PARA C

E
LÍMITES DE EJE PARA D
0°
D
360°
80°
280°
C
0° 360°
150° A PLANO
210° VERTICAL
B
15° B P
80°
LÍMITES DE 280°
EJE PARA A y B 0° C
360°
PLANO HORIZONTAL
0°
Notas:
1. El plano de referencia horizontal se debe considerar siempre extendido por debajo de la soldadura objeto de consideración.
2. La inclinación del eje deberá medirse desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical.
3. El ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá determinarse mediante una línea perpendicular a la cara teórica de la
soldadura que pase a través del eje de la soldadura. La posición de referencia (0°) de la rotación de la cara siempre señala en el
sentido opuesto al aumento del ángulo del eje. Al mirar el punto P, el ángulo de rotación de la cara de la soldadura deberá medirse en
el sentido horario desde la posición de referencia (0°).
Figura 5.5—Posiciones de soldaduras de ranura (véase 5.8.1)
66
PLACAS HORIZONTALES
PLACAS VERTICALES;
EJE DE LA SOLDADURA
HORIZONTAL
, -. % %B = .'>= ? , -. % %B = .'>= ?
PLACAS VERTICALES; PLACAS HORIZONTALES

EJE DE LA SOLDADURA
VERTICAL
, -. % %B = .'>= 9? , -. % %B = .'>= @?
Figura 5.6—Posiciones de las placas de ensayo para soldaduras de ranura (véase 5.8.2)
6>
GARGANTA DE
SOLDADURA VERTICAL EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
EJE DE SOLDADURA
GARGANTA DE
HORIZONTAL
SOLDADURA VERTICAL
EJE DE SOLDADURA
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
HORIZONTAL
Nota: una placa debe estar horizontal.
, -. % %B .2 3 = .'>= , -. % %B '%C 2 3 = .'>=

= 2 >' = 2 >'
EJE DE
SOLDADURA
EJE DE SOLDADURA EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
VERTICAL VERTICAL
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
Nota: una placa debe estar horizontal.
, -. % %B A=' % 2 93 = .'>= , -. % %B '= =C @3 = .'>=

= 2 >' = 2 >'
Figura 5.7—Posiciones de las placas de ensayo para soldaduras de filete (véase 5.8.3)
6;
T2
150 [6] MÍN.
T1
TAMAÑO DE LA T MÍN. T2 MÍN.

1
SOLDADURA
5 [3/16] 12 [1/2] 5 [3/16]
6 [1/4] 20 [3/4] 6 [1/4]
8 [5/16] 25 [1] 8 [5/16]
10 [3/8] 25 [1] 10 [3/8]
12 [1/2] 25 [1] 12 [1/2]
16 [5/8] 25 [1] 16 [5/8]
20 [3/4] 25 [1] 20 [3/4]
>20 [>3/4] 25 [1] PROBETA PARA PRUEBA DE
25 [1]
MACROATAQUE
Notas:
1. Cuando el espesor máximo de placa utilizado en producción es menor que el valor indicado en la tabla, T1 y T2 pueden reemplazar el
espesor máximo de las piezas de producción.
2. A opción del contratista, se puede realizar el máximo de soldaduras de filete de pasada simple en un lado de la junta y el mínimo de
soldaduras de filete de pasada múltiple en el otro lado.
Figura 5.8—Ensayo de solidez de la soldadura de filete (macroataque)

para calificación de la WPS—
Placa de ensayo D (véase 5.10.3)
61
50 [±0.1] (2,000 [±0,005])

TODAS LAS DIMENSIONES LONGITUD CALIBRADA
EN mm [pulg.]
ROSCAS M20 × 2,5
2 µm [63 µpulg.] (3/4 - 10 UNC)
DIÁMETRO 12,5 [0,500]

DIÁM.
(±0,25 [±0,005])
20 [3/4]
RAD. 10 [3/8] (TÍP.)
10 [3/8] 10 [3/8]
25 [1] 60 [2-1/4] MÍN. 25 [1]
130 [5] MÍN.
Notas:
1. La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con el diámetro de los extremos no mayor
de 0,1 mm [0,005 pulg.] que el del centro.
2. La probeta de tracción del metal de soldadura se debe tomar desde el centro del espesor de la soldadura y desde el centro del ancho
de la soldadura en esta ubicación.
Figura 5.9—Probeta de tracción redonda estándar del metal de soldadura (véase 5.16.3)
ESTOS BORDES PUEDEN REFUERZO DE SOLDADURA

T CORTARSE CON SOPLETE MECANIZADO AL RAS DEL
(Nota a) METAL BASE
L (Nota b)
6 [1/4] 4 µm [125 µpulg.]
W = 25 ± 3 BORDE DE LA CARA DE
[1 ± 0.1] SOLDADURA MÁS ANCHA
6 [1/4] 50 [2] MÍN. RAD. (TÍP.)

6 [1/4]
6 [1/4]
ESTA LÍNEA PUNTEADA MUESTRA
SOLAMENTE LA DIRECCIÓN DE CORTE;
NO INDICA LA CANTIDAD DE TODAS LAS DIMENSIONES
PROBETAS (VÉASE 5.18.1). MECANIZAR ESTA SECCIÓN, EN mm [pulg.]
PREFERENTEMENTE POR FRESADO.
Notas:
1. T depende del espesor de la placa de ensayo que se muestra en las Figuras 5.1 o 5.3; véase 5.6.
2. L debe ser la longitud total de la probeta. La longitud debe ser suficiente para facilitar el agarre en el aparato de ensayo. Cuando sea
posible, la probeta se debe extender dentro de las mordazas una distancia mayor o igual a 2/3 de la longitud del agarre.
3. El refuerzo de la soldadura y el respaldo de acero, si existieran, se deben eliminar a nivel con la superficie de la probeta.
Figura 5.10—Probeta de tracción de sección reducida (véase 5.16.3)
69
RADIO DE TODAS SI SE CORTA CON SOPLETE, SE DEBERÁ

4 µm [125 µpulg.]
LAS ESQUINAS QUITAR NO MENOS DE 3 [1/8] DE LOS
3 [1/8] MÁX. BORDES MEDIANTE MECANIZADO.
W = 10 [3/8]
250 [10] MIN.
TODAS LAS DIMENSIONES

REFUERZO DE SOLDADURA
EN mm [pulg.]
MECANIZADO AL RAS DEL METAL BASE
T
(Nota a)
aTdepende del espesor de la placa de ensayo que se muestra en las Figuras 5.1, 5.2 y 5.3; véase 5.6. Si T > 40 mm [1-1/2 pulg.], véase
una guía sobre el corte de la probeta en tiras de entre 20 mm y 40 mm [3/4 pulg. a 1-1/2 pulg.] de ancho en AWS B4.0.
Figura 5.11—Probeta de doblado de lado (véase 5.16.3)
REFUERZO DE SOLDADURA QUITADO

RADIO DE TODAS 4 µm [125 µpulg.] AL RAS DEL METAL BASE
LAS ESQUINAS
3 [1/8] MÁX.
T = 10 [3/8]
150 [6] MÍN.

EN mm [pulg.] ESTOS BORDES PUEDEN CORTARSE CON
SOPLETE Y PUEDEN MECANIZARSE O NO.
W = 40 [1-1/2]
PROBETA DE DOBLADO DE CARA Y DE RAÍZ
Figura 5.12—Probeta de doblado de cara y raíz (véase 5.16.3)
6.
BLOQUE DE
ENSAYO CVN
DE LA PLACA
DE PRUEBA
DE LA FIGURA
5.1 O 5.2
RADIO 0,25 mm 10 mm
[0,01 pulg.] [0,394 pulg.]
TIPO A 8 mm
[0,315 pulg.]
L/2 10 mm
45° [0,394 pulg.]
55 mm
[2,165 pulg.]
Nota: las variaciones admitidas deben ser las siguientes:

Perpendicularidad de la entalla al borde 90° ± 2°
Lados adyacentes 90° ± 10 mín.
Dimensiones de la sección transversal ±0,075 mm [±0,003 pulg.]
Longitud de la probeta (L) ±0, –2,5 mm [–0,100 pulg.]
Centrado de la entalla (L/2) ±1 mm [0,04 pulg.]: cuando se necesite un dispositivo de centrado de extremo para
centrar la probeta en el yunque (véase 8.3.2, ASTM E 23,
!! ! (Métodos estándar de ensayo de
impacto de barras entalladas de materiales metálicos)), debe ser necesario que la
entalla esté centrada con precisión para asegurar el cumplimiento de A1.10.2 (ASTM
E 23)
Ángulo de la entalla ±1°
Radio de la entalla ±0,025 mm [±0,001 pulg.]
Profundidad de la entalla ±0,025 mm [±0,001 pulg.]
Requisitos de acabado 2 µm [63 µpulg.] en la superficie entallada y la cara opuesta; 4 µm [125 µpulg.] en otras
dos superficies
Nota: se muestran cinco probetas de ensayo, ocho requeridas para ESW y EGW.
Figura 5.13—Probeta de ensayo CVN—Tipo A (véase 5.16.4)
62
SEGÚN SEA
NECESARIO
ORIFICIO ROSCADO PARA AJUSTAR EN mm [pulg.]
A LA MÁQUINA DE PRUEBA ÉMBOLO
SEGÚN SEA 19 [3/4] A
NECESARIO
HOMBRO ENDURECIDO
Y ENGRASADO 12,7 28,6
19 [3/4] [1/2] [1-1/8]
28,6 20 [3/4]
[1-1/8]
171,4
133,4 [6-3/4]
6,4 [5-1/4] R = 19
[1/4] 114,3 [3/4] 3
[4-1/2] [1/8]
20 [3/4]
LOS RODILLOS
ENDURECIDOS DE
38,1 [1-1/2] DE
50,8 [2] 19 [3/4] B C D DIÁMETRO PUEDEN
98,4 [3-7/8] SUSTITUIRSE POR
190,5 [7-1/2] HOMBROS DEL
228,6 [9] PORTAPIEZA.
Carga de fluencia mínima

especificada del metal base, A B C D
MPa [ksi] mm [pulg.] mm [pulg.] mm [pulg.] mm [pulg.]
345 [50] y menos 38,1 [1-1/2] 19,0 [3/4] 60,3 [2-3/8] 30,2 [1-3/16]
Más de 345 [50] hasta 620 [90] 50,8 [2]0-0 25,4 [1]0/ 73,0 [2-7/8] 36,6 [1-7/16]
620 [90] y más 63.5 [2-1/2] 1-31,8 [1-1/4] 85,7 [3-3/8] 42,9 [1-11/16]
Notas:
1. El émbolo y las superficies internas de la matriz deben tener un acabados mecanizado.
2. El diámetro A del émbolo debe ser igual o superior al ancho de la cara de la soldadura (después del mecanizado).
Si este requisito no se puede cumplir, véase una orientación sobre el ajuste del espesor de la probeta y las
dimensiones del portapieza en la norma AWS B4.0 B4.0M.
Figura 5.14—Plantilla para ensayo de doblado guiado (véase 5.18.3)
6/
10 mm [3/8 pulg.]
11 mm [7/16 pulg.]
RODILLOS DE
CUALQUIER DIÁMETRO
MORDAZA SOLDADURA
B = 1/2 A
Carga de fluencia mínima especificada A B

del metal base, MPa [ksi] mm [pulg.] mm [pulg.]
345 [50] y menos 38,1 [1-1/2] 19,0 [3/4]-0
Más de 345 [50] hasta 620 [90] 50,8 [2]0-0 25,4 [1]0-0
620 [90] y más 63,5 [2-1/2] 31,8 [1-1/4]
Notas:
1. La longitud mínima del rodillo debe ser de 50 mm [2 pulg.].
2. El diámetro A debe ser igual o superior al ancho de la cara de soldadura
(después del mecanizado). Si este requisito no se puede cumplir, véase una
orientación sobre el ajuste del espesor de la probeta y las dimensiones del
portapieza en la norma AWS B4.0 B4.0M.
Figura 5.15—Plantilla para ensayo alternativo de doblado envolvente guiado (véase 5.18.3)
>4
B = 1/2 A
MÍN. = 19 mm [3/4 pulg.]
C
R MÍN.
Carga de fluencia mínima

especificada del metal base, A B C
MPa [ksi] mm [pulg.] mm [pulg.] mm [pulg.]
345 [50] y menos 38,1 [1-1/2] 19,0 [3/4]-0 60,3 [2-3/8]
Más de 345 [50] hasta 620 [90] 50,8 [2]0-0 25,4 [1]0-0 73,0 [2-7/8]
620 [90] y más 63,5 [2-1/2] 31,8 [1-1/4] 85,7 [3-3/8]
Notas:
1. La longitud mínima del rodillo (o el ancho del hombro) debe ser de 50 mm [2 pulg.].
2. El diámetro A debe ser igual o superior al ancho de la cara de soldadura (después del me-
canizado). Si este requisito no se puede cumplir, véase una orientación sobre el ajuste del
espesor de la probeta y las dimensiones del portapieza en la norma AWS B4.0 B4.0M.
Figura 5.16—Plantilla para ensayo alternativo de doblado guiado con rodillos para
expulsión de la probeta por la parte inferior (véase 5.18.3)
>
30
[1-1/4]
30
[1-1/4] PROBETA PARA DOBLADO DE LADO
PROBETA PARA 25 [1]
DOBLADO DE LADO 25 [1] DESCARTAR
DESCARTAR
CL
DIRECCIÓN PREFERIDA
DEL LAMINADO
25 [1]
45°
150 [6]
6 [1/4] 130 [5-1/4] MÍN.
MÍN.
a El
espesor del respaldo debe ser de un mínimo de 6 mm [1/4 pulg.] a un máximo de 10 mm [3/8 pulg.]; el ancho
del respaldo debe ser de un mínimo de 75 mm [3 pulg.] cuando no se elimine para RT; de otro modo, debe ser de
un mínimo de 25 mm [1 pulg.].
Nota: cuando se utiliza RT para el ensayo no debe haber soldaduras de punteado en el área de ensayo.
Figura 5.17—Placa de ensayo para espesor ilimitado—

Calificación del soldador (véase 5.23.1.2)
>6
DESCARTAR DESCARTAR
130 [5-1/4]
MÍN.
150 [6] MÍN. DIRECCIÓN

PREFERIDA
DEL LAMINADO
45°
6 [1/4]
PROBETA PARA
DOBLADO DE LADO
30
[1-1/4]
25
25 [1] 25 C [1]
[1] L
30
[1-1/4] PROBETA PARA TODAS LAS DIMENSIONES
DOBLADO DE LADO EN mm [pulg.]
Figura 5.18—Placa de ensayo opcional para espesor ilimitado—

Posición horizontal—Calificación del soldador (véase 5.23.1.2)
>>
PROBETA DE 25 PROBETA DE
DOBLADO 25 [1] DOBLADO DE RAÍZ
DE CARA [1]
CL
DEL LAMINADO
45°
10 [3/8]
CL
6 [1/4] 180 [7] MÍN.
150 [6] MÍN.
Figura 5.19—Placa de ensayo para espesor limitado—Todas las posiciones—

180 [7]
MÍN.
DIRECCIÓN
150 [6] MÍN. PREFERIDA
DEL LAMINADO
45°
6 [1/4]
PROBETA DE
DOBLADO DE RAÍZ
25
10 [3/8] 25 [1]
C
[1] L
PROBETA DE
DOBLADO DE CARA TODAS LAS DIMENSIONES EN mm [pulg.]
a Elespesor del respaldo debe ser entre un mínimo de 6 mm [1/4 pulg.] y

un máximo de 10 mm [3/8 pulg.]; el ancho del respaldo debe ser de un
máximo de 75 mm [3 pulg.] para RT y de un mínimo de 25 mm [1 pulg.]
para ensayo mecánico.
Nota: cuando se utiliza RT no debe haber soldaduras de punteado en el
área de ensayo. El respaldo de la soldadura no se debe retirar.
Figura 5.20—Placa de ensayo opcional para espesor limitado—

Posición horizontal—Calificación del soldador (véase 5.23.1.3)
>;
25
[1]
150
PROBETA DE ROTURA [6]
DE SOLDADURA DESCARTAR
DE FILETE
LÍNEA DE CORTE
12 [1/2]
8
[5/16]
100
[4]
12 [1/2]
100 200 DETENER Y REINICIAR

[4] [8] LA SOLDADURA CERCA
DEL CENTRO
LÍNEA DE CORTE
PROBETA DE MACROATAQUE
(DECAPAR CARA INTERIOR)
Nota: el espesor y las dimensiones de la placa son mínimos.
Figura 5.21—Placa de ensayo de macroataque y de rotura de la soldadura de filete—

Calificación del soldador—Opción 1 (véase 5.23.1.4)
>1
Figura 5.22—Placa de ensayo de doblado de raíz de la soldadura de filete—

Calificación del soldador—Opción 2 (véase 5.23.1.4)
>9
20
[3/4]
10 [3/8]
PROBETA PARA PRUEBA DE 10 [3/8] MÍN.

MACROATAQUE
PROBETA DE
MACROATAQUE
(DECAPAR CARA 20 [3/4]
INTERIOR)
LÍNEA DE
CORTE
50 [2] MÍN.
75 [3] MÍN.
TODAS LAS DIMENSIONES PLACA PARA PRUEBA DE SOLDADURA DE TAPÓN

EN mm [pulg.] (DECAPAR AMBAS CARAS INTERIORES)
Figura 5.23—Placa de ensayo de macroataque de la soldadura de tapón—

>.
PROBETA PARA
DIRECCIÓN
DOBLADO DE LADO
PREFERIDA
50 [2] DEL LAMINADO
CL
50 [2]
25 [1] 20°
150 [6]
MÍN. 400 [15]
MÍN.
16 [5/8] 150 [6]

MÍN.
a El
espesor del respaldo debe ser de 10 mm [3/8 pulg.] como mínimo hasta un máximo de 12 mm [1/2 pulg.]; el ancho del respaldo debe
ser de 75 mm [3 pulg.] como mínimo cuando no se elimine para RT; de otro modo debe ser de 40 mm [1-1/2 pulg.].
Notas:
1. Cuando se utiliza RT para el ensayo no debe haber soldaduras de punteado en el área de ensayo.
2. En lugar de la configuración de ranura mostrada se puede utilizar la configuración de la junta de una WPS de ranura calificada.
Figura 5.24—Placa de ensayo para espesor ilimitado—

Calificación del operario de soldadura (véase 5.23.2.1)
>2
DEL LAMINADO
100 [4]
450 [17]
CL
MÍN.
(Nota c)
100 [4]
4T 4T
CON R CON
150 [6] MÍN. ( Nota a) 150 [6] MÍN.
T (Nota b)
a Abertura de la raíz “R” establecida según WPS.

b T = máximo que se soldará en la construcción , pero no debe exceder de 38 mm [1-1/2 pulg.].
c Si la junta tiene la longitud suficiente para proporcionar 450 mm [17 pulg.] de soldadura sólida, no
es necesario usar extensiones.
Figura 5.25—Junta a tope para calificación del operario de soldadura—

ESW y EGW (véase 5.23.2.2)
>/
L–150 L–6
2 2
PROBETA DE 150
ROTURA DE [6]
SOLDADURA DESCARTAR
DE FILETE
LÍNEA DE CORTE
12 [1/2]
8
[5/16]
100 [4]
12 [1/2]
400 DETENER Y REINICIAR LA

100
[15] SOLDADURA CERCA DEL CENTRO
[4]
LÍNEA DE CORTE
PROBETA DE MACROATAQUE
(DECAPAR CARA INTERIOR)
Nota: el espesor y las dimensiones de la placa son mínimos.
Figura 5.26—Placa de ensayo de macroataque y de rotura de la soldadura de filete—

Calificación del operario de soldadura—Opción 1 (véase 5.23.2.4)
;4
DEL LAMINADO
PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ 40 [1-1/2]
25 [1]
CL
400 [15] MÍN.
25 [1]
PROBETA DE DOBLADO DE RAÍZ 40 [1-1/2]

EN mm [pulg.]
ESTOS BORDES PUEDEN CORTARSE POR OXÍGENO
Y PUEDEN MECANIZARSE O NO.
40 [1-1/2] 40 [1-1/2]
24 [15/16]
75 [3] MÍN. 75 [3] MÍN.
RADIO 3 [1/8] MÁX.
LA PORCIÓN ENTRE LAS SOLDADURAS

10 [3/8] DE FILETE PUEDE SOLDARSE EN
CUALQUIER POSICIÓN.
TAMAÑO MÁXIMO DE COMO MÍNIMO 10 mm x 50 mm [3/8 pulg. x 2 pulg.]

SOLDADURA DE FILETE DE SI SE UTILIZA RT; DESPUÉS UTILIZAR UN
PASADA SIMPLE 10 mm [3/8 pulg.] RESPALDO DE 10 mm x 75 mm [3/8 pulg. x 3 pulg.]
COMO MÍNIMO.
EL RESPALDO DEBE ESTAR EN CONTACTO

ESTRECHO CON EL METAL BASE.
EL REFUERZO DE SOLDADURA Y EL RESPALDO DEBEN
ELIMINARSE AL RAS DEL METAL BASE (VÉASE 3.6.3).
PUEDE USARSE CORTE CON OXÍGENO PARA LA EXTRACCIÓN
DE LA PARTE PRINCIPAL DEL RESPALDO. SIEMPRE QUE SE
DEJE AL MENOS 3 mm [1/8 pulg.] DE SU ESPESOR PARA
SER ELIMINADO MEDIANTE MECANIZADO O ESMERILADO.
Figura 5.27—Placa de ensayo de doblado de raíz de la soldadura de filete—

Calificación del operario de soldadura—Opción 2 (véase 5.23.2.4)
;
100 [4] 12 [1/2] 100 [4]

12 [1/2] 50 [2]
100 [4]
12 [1/2]
Figura 5.28—Probeta de rotura de soldadura de filete—

Calificación del soldador punteador (véase 5.25.3)
FUERZA
Figura 5.29—Método de rotura de

probeta—Calificación del soldador punteador
(véase 5.26.3.3)
;6
6. Inspección
Parte A 6.1.2.3 7 ! 3
O O
Requisitos generales 7 9) )6) 9) )6)6)
6.1.3 Calificación del personal de inspección
6.1 General 6.1.3.1
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6.7 Ensayo no destructivo (NDT) )
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6.12 Inspección, informe y
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6.22 Procedimientos para la
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6.23.1 Ensayo de haz recto (longitudinal). <
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=3 :3 = =@>) 6.24 Patrones de escaneo
6.22.3 7 B L = 9).)
8
6.24.1 Discontinuidades longitudinales
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6.24.1.1 Movimiento de escaneo A. V
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6.24.1.2 Movimiento de escaneo B. *
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6.24.2 Discontinuidades transversales 6.26.1.6 * 7 "

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6.25 Ejemplos de certificación de ! " >44 S 6 )T
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soldaduras +
7 7 6
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6.26 Calidad de las soldaduras + 4[
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6.26.1 Inspección visual.
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RECEPTOR
X TRANSMISOR
X CARA A
CARA A X CARA A CARA A X
CARA CARA
C C
CARA B
CARA B X CARA B CARA B X
X
JUNTA A TOPE JUNTA EN ESQUINA X JUNTA EN T- EMISIÓN Y TRANSMISIÓN
CARA A ESMERILADO AL RAS
JUNTA A TOPE
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91
NÚMERO DE CONTRATO, SOLDADURA COLOCACIÓN ALTERNATIVA

E IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE DE IQI TIPO ALAMBRE
(UBICACIÓN OPTIONAL) (VÉASE 6.10.12).
20 mm [3/4 pulg.]
MÍN. (TÍP.)
10 mm [3/8 pulg.]
T2 MÍN. (TÍP.)
IQI TIPO ORIFICIO O TIPO
ALAMBRE DEL LADO DE
IQI TIPO ORIFICIO O TIPO LA FUENTE
ALAMBRE DEL LADO 12 mm [1/2 pulg.]
DE LA FUENTE MÁX. (TÍP.)
T1 = T2
EL NÚMERO DE PLOMO DE IDENTIFICACIÓN

DE LA PELÍCULA DEBE COLOCARSE
DIRECTAMENTE SOBRE LOS NÚMEROS 250 mm [10 pulg.] Y MAYOR
MARCADOS EN EL ACERO PARA QUE LA
PELÍCULA COINCIDA CON LA SOLDADURA
DESPUÉS DE PROCESARLA (VÉASE 6.10.12).
NÚMERO DE CONTRATO, T1
SOLDADURA E IDENTIFICACIÓN DEL
FABRICANTE (UBICACIÓN OPTIONAL) Nota: se permite la colocación alternativa
(VÉASE 6.10.12). de un IQI del lado de la fuente si el ingeniero
lo aprueba.
Figura 6.1A—Identificación radiográfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en juntas

de espesor aproximadamente igual de 250 mm [10 pulg.] y más de longitud (véase 6.10.7)
SE PUEDE COLOCAR UN IQI TIPO

ORIFICIO O TIPO ALAMBRE EN EL
LADO DE LA FUENTE EN CUALQUIER
NÚMERO DE CONTRATO, SOLDADURA LUGAR A LO LARGO Y A CUALQUIERA
E IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE DE LOS LADOS DE LA JUNTA.
(UBICACIÓN OPTIONAL) (VÉASE 6.10.12).
10 mm [3/8 pulg.] MÍN. (TÍP.)

T2

COLOCACIÓN ALTERNATIVA
DE IQI TIPO ALAMBRE
T1 = T2

DIRECTAMENTE SOBRE LOS NÚMEROS MENOS DE 250 mm [10 pulg.]
NÚMERO DE CONTRATO, T1
SOLDADURA E IDENTIFICACIÓN
DEL FABRICANTE (UBICACIÓN OPTIONAL) Nota: se permite la colocación alternativa de un IQI
(VÉASE 6.10.12). del lado de la fuente si el ingeniero lo aprueba.
Figura 6.1B—Identificación radiográfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en juntas

de espesor aproximadamente igual de menos de 250 mm [10 pulg.] de longitud (véase 6.10.7)
99
IQI TIPO ORIFICIO O

TIPO ALAMBRE DEL
COLOCACIÓN ALTERNATIVA LADO DE LA FUENTE
DE IQI TIPO ALAMBRE
MEDIR T 2 AT 20 mm [3/4 pulg.] MÍN. (TÍP.)

EN EL PUNTO DE
MÁXIMO ESPESOR
DEBAJO DEL IQI TIPO
ORIFICIO O TIPO
ALAMBRE COLOCADO
EN LA PENDIENTE. T2
DIRECTAMENTE SOBRE LOS NÚMEROS 250 mm [10 pulg.] Y MAYOR
NÚMERO DE CONTRATO, SOLDADURA T1

E IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE
Nota: se permite la colocación alternativa de un
(VÉASE 6.10.12).
IQI del lado de la fuente si el ingeniero lo aprueba.
Figura 6.1C—Identificación radiográfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en

juntas de transición de 250 mm [10 pulg.] y más de longitud (véase 6.10.7)
Figura 6.1D—Identificación radiográfica y ubicaciones de IQI tipo orificio o alambre en

juntas de transición de menos de 250 mm [10 pulg.] de longitud (véase 6.10.7)
9.
Tabla de dimensiones de IQI (en mm)

Tolerancias de
Número espesor y diámetro
(Nota a) A B C D E F de orificio de IQI
5–20 38,10 ± 0,38 19,05 ± 0,38 11,13 ± 0,38 6,35 ± 0,38 12,70 ± 0,38 6,35 ± 0,80 ±0,013
4–59 38,10 ± 0,38 19,05 ± 0,38 11,13 ± 0,38 6,35 ± 0,38 12,70 ± 0,38 6,35 ± 0,80 ±0,06
0–179 57,15 ± 0,80 34,92 ± 0,80 19,05 ± 0,80 9,52 ± 0,80 25,40 ± 0,80 9,52 ± 0,80 ±0,13
Tabla de dimensiones de IQI (en pulg.)
Tolerancias de
Número espesor y diámetro
(Nota a) A B C D E F de orificio de IQI
5–20 1,500 ± 0,015 0,750 ± 0,015 0,438 ± 0,015 0,250 ± 0,015 0,500 ± 0,015 0,250 ± 0,030 ± 0,0005
21–59 1,500 ± 0,015 0,750 ± 0,015 0,438 ± 0,015 0,250 ± 0,015 0,500 ± 0,015 0,250 ± 0,030 ± 0,0025
60–179 2,250 ± 0,030 1,375 ± 0,030 0,750 ± 0,030 0,375 ± 0,030 1,000 ± 0,030 0,375 ± 0,030 ± 0,0050
a LosIQI n.° 5 a 9 no son 1T, 2T y 4T.

Nota: los orificios deben ser precisos y normales para el IQI. No biselar.
Figura 6.1E—Diseño de IQI tipo orificio (véase 6.10.7.4)

(Reimpresión autorizada por la American Society for Testing and Materials, copyright.)
92
ENCAPSULADO ENTRE
PLÁSTICO “VINÍLICO”
TRANSPARENTE 1,52 mm
[0,060 pulg.] MÁXIMO
LA DISTANCIA MÍNIMA ENTRE

EL EJE DE LOS ALAMBRES 5,08 mm 6,35 mm [1/4 pulg.] MÍN.
NO DEBERÁ SER MENOR [0,200 pulg.] LETRAS Y NÚMEROS DE PLOMO
DE 3 VECES EL DIÁMETRO
Y NO MAYOR DE 5,08 mm
[ 0,200 pulg.]
LONGITUD 25,4 mm
[1 pulg.] MÍN. PARA
LOS JUEGOS A Y B
6,35 mm [1/4 pulg.] MÍN.

LETRAS Y NÚMEROS DE PLOMO
6 ALAMBRES EQUIDISTANTES
NÚMERO MAYOR DE ALAMBRE

NÚMERO DE LETRA DE IDENTIFICACIÓN
GRADO DE MATERIAL DEL CONJUNTO
Tamaños del indicador de calidad de imagen (penetrómetro de alambre)

Diámetro del alambre, mm [pulg.]
Conjunto A Conjunto B Conjunto C Conjunto D

0,08 [0,0032] 0,25 [0,010] 0,81 [0,032] 2,5 [0,10]0
0,10 [0,004]0 0,33 [0,013] 1,02 [0,040] 3,2 [0,126]
0,13 [0,005]0 00,4 0[0,016]0 1,27 [0,050] 4,06 [0,160]0

0,16 [0,0063] 0,51 [0,020] 1,60 [0,063] 5,1 [0,20]
0,2 0[0,008]0 0,64 [0,025] 2,03 [0,080] 6,4 [0,25]
0,25 [0,010]0 0,81 [0,032] 2,5 0[0,100] 8,00 [0,32]
Figura 6.1F—Diseño de IQI tipo alambre (véase 6.10.7.5)

(Reimpresión autorizada por la American Society for Testing and Materials, copyright.)
9/
Tw
(50 mm [2 pulg.] MÍN.)
BLOQUE DE BORDE
Tw
Tw
' % %B = = .= '
ESPACIO MÍN. = 0
ESPACIO MÁX. = 3 mm [1/8 pulg.]
(Nota a) Tw
(50 mm [2 pulg.] MÍN.)
CL SOLDADURA
BLOQUE DE BORDE
' % %B =
a Latransición puede comenzar más allá del bloque del borde.

Note: no se debe emplear soldadura de punteado en el bloque del borde (véase 6.10.14).
Figura 6.2—Colocación del bloque del borde para RT
.4
ANCHO
ALTURA
Figura 6.3—Cristal de transductor

(véase 6.15.7.2)
PIE O BORDE PRINCIPAL 25 mm [1 pulg.] MÁX. TODOS LOS ÁNGULOS
UNIDAD DE BÚSQUEDA
PUNTO ÍNDICE
ORIFICIO DE 1,5 mm [0,060 pulg.]
BLOQUE IIW
15 mm [0,6 pulg.]
35 mm
[1,4 pulg. ]
Figura 6.4—Procedimiento de calificación de la unidad de búsqueda

utilizando el bloque de referencia IIW (véase 6.15.7.6)
.
2 0,080
15 15 9 6 0,6 0,4
ORIFICIO 1,5 ORIFICIO 0,060
40° 50° 60° 40° 50° 60°

55 2,2
100 91 4 3,6
30 1,2
TIPO 1 TIPO 1
50 3 2 0,125
R = 25 R=1
35 165 1,4 6,6
TIPO 2 TIPO 2
23 0,5 0,920 0,020

4 0,156
4 0,156
25 2 1,000
0,080
60° 70° 30 60° 70° 1,180

R = 100 R = 4,000
100 4,000
5 10 15 20 2 4 6 8
80° 80°
200 100 8,000 4,000

300 12,000
DIMENSIONES en mm DIMENSIONES en pulg.
Notas:
1. La tolerancia dimensional entre todas las superficies involucradas como referencia o calibración debe estar dentro de ±0,13 mm
[±0,005 pulg.] de la dimensión detallada.
2. El acabado de todas las superficies a las que se debe aplicar sonido o desde las que se refleja sonido debe tener un máximo de
3 µm [125 µpulg.].
3. Todo el material debe ser M 270M [A 709] Gr. 250 [36] o acústicamente equivalente.
4. Todos los orificios deben tener un acabado interno liso y deben estar perforados a 90° del material de la superficie.
5. Las líneas de grados y las marcas de identificación deben estar grabadas en la superficie del material para mantener una orientación
permanente.
6. Se permite otros bloques de referencia aprobados con dimensiones ligeramente diferentes o funciones de ranura de calibración de
distancia.
7. Estas notas se deben aplicar a todos los esquemas de las Figuras 6.5A y 6.5B.
Figura 6.5A—Bloques de referencia para UT del International Institute of Welding (IIW)

(véase 6.16.1)
.6
76,20
66,68
58,62
52,35
47,14
35,81
32,99
25,40 30,48
0,83 12,29 20,42
12,29 25,40 19,05
17,75
50,80 50,80 50,80 50,80
19,05 45° 60° 70° 152,40
9,52
63,50 RADIO TIPO DS , BLOQUE DE CALIBRACIÓN DE DISTANCIA Y SENSIBILIDAD
25,40
VÉASE NOTAS DE LA FIGURA 6.5A.
DIÁM. 3,18
RADIO 6,35 46,28
RADIO 76,20 45,03
43,64
TIPO DSC, BLOQUE DE CALIBRACIÓN DE DISTANCIA Y SENSIBILIDAD
42,72
DIÁM. 1,59 39,50 DIÁM. 1,59
25,40 31,75
101,60 9,75 36,83 18,47
12,70
6,35 6,35 25,40 25,40 25,40 25,40
70° 45°
22,99
60°
25,40
33,88
RADIO 13,23 4,52
35,61
25,40
50,80 37,59 12,70 TODOS LOS
12,70 ORIFICIOS DE
RADIO
50,80
1,59 mm DE
76,20
DIÁMETRO
TIPO DC, BLOQUE DE REFERENCIA DE DISTANCIA TIPO SC, BLOQUE DE REFERENCIA DE SENSIBILIDAD
152,40
100,74
90,02
64,34
22,23 60° 70° 45°

26,06
29,90 34,14
49,96 38,10
42,06
53,87 70°
57,79
76,20 60°
45°
17,55 25,40
18,57
19,58
46,20 EL ESPESOR DEL BLOQUE
46,89 ES 25,40 mm.
47,57
129,97 TODOS LOS ORIFICIOS DE
1,59 mm DE DIÁMETRO
130,33
130,68 VÉASE NOTAS DE LA FIGURA 6.5A.
TIPO RC, BLOQUE DE REFERENCIA DE RESOLUCIÓN
Figura 6.5B—Otros bloques de referencia para UT aprobados (véase 6.16.1)

[Dimensiones en milímetros]
.>
Figura 6.5B (continuación)—Otros bloques de referencia para UT aprobados (véase 6.16.1)

[Dimensiones en pulgadas]
.;
A B
C D
E F
BLOQUE IIW
Q
T U
R S
BLOQUE DE RESOLUCIÓN BLOQUE DS
Figura 6.6—Posiciones del transductor (típicas) (véase 6.21)
.1
EJE DE LA SOLDADURA
e e
PATRÓN D
PATRÓN E
a a c
MOVIMIENTO A MOVIMIENTO C
MOVIMIENTO B
Notas:
1. Los patrones de ensayo son todos simétricos alrededor del eje de soldadura, con la excepción del patrón D, que debe ser realizado
directamente sobre el eje de la soldadura.
2. Siempre que sea mecánicamente posible, se debe realizar ensayos desde ambos lados del eje de la soldadura.
Figura 6.7—Vista de planta de los patrones de escaneo de UT (véase 6.24)
.9
13 [1/2]
38
[1-1/2] 1. PARA DETERMINAR EL TAMAÑO MÁXIMO DE LA DISCONTINUIDAD ADMISIBLE 11 [7/16]
EN CUALQUIER JUNTA O GARGANTA DE SOLDADURA, PROYECTAR A
32 HORIZONTALMENTE HACIA B. 10 [3/8]
[1-1/4] 2. PARA DETERMINAR LA HOLGURA MÍNIMA ADMISIBLE ENTRE
BORDES DE DISCONTINUIDADES DE CUALQUIER
8 [5/16]
25 TAMAÑO, PROYECTAR B VERTICALMENTE HACIA C.
[1]
6 [1/4]
19
[3/4] 5 [3/16]
13 3 [1/8]
[1/2]
2 [1/16]
6
[1/4]
0
0 13 [1/2] 25 [1] 38 [1-1/2] 50 [2] 65 [2-1/2] 75 [3] 90 [3-1/2] 100 [4] 115 [4-1/2]
C - HOLGURA MÍNIMA MEDIDA A LO LARGO DEL EJE LONGITUDINAL DE LA SOLDADURA, ENTRE

LOS BORDES DE DISCONTINUIDADES TIPO POROSIDAD O FUSIÓN, mm [pulg]
(RIGE LA DISCONTINUIDAD ADYACENTE MÁS GRANDE).
Nota: las discontinuidades adyacentes cuyo espaciamiento es menor que la separación mínima requerida, se deben medir como una
longitud igual a la suma de la longitud total de las discontinuidades más la longitud del espacio entre ellas y se deben evaluar como una
sola discontinuidad.
Figura 6.8—Requisitos de calidad de soldadura para discontinuidades que se producen en

soldaduras en tracción (Limitaciones de porosidad y discontinuidades de fusión)
(véase 6.26.2.1)
..
a Eltamaño máximo de una discontinuidad ubicada dentro de esta distancia desde un borde de placa debe ser de 3 mm [1/8 pulg.], pero
una discontinuidad de 3 mm [1/8 pulg.] debe estar a 6 mm [1/4 pulg.] o más de distancia del borde. La suma de las discontinuidades de
tamaños menores de 3 mm [1/8 pulg.] y ubicadas dentro de esta distancia desde el borde no debe exceder de 5 mm [3/16 pulg.]. Las
discontinuidades de 2 mm [1/16 pulg.] hasta menos de 3 mm [1/8 pulg.] no se deben restringir en otras ubicaciones, a menos que estén
separadas por menos de 2L (donde L es la longitud de la discontinuidad más grande), en cuyo caso las discontinuidades se deben medir
como una longitud igual a la longitud total de las discontinuidades y el espacio, y evaluarse como se muestra en la Figura 6.8.
Figura 6.9—Requisitos de la soldadura para discontinuidades que se producen en soldaduras

en compresión (Limitaciones de porosidad o discontinuidades de fusión) (véase 6.26.2.2)
.2
7. Soldadura de pernos
7.1 Alcance ! ? !
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7.2 Requisitos generales 2 0 *
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SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
7.3 Requisitos mecánicos 7.4 Mano de obra

7.3.1 * 7.4.1 3
7 7& ( ' E !B 3 !B 3 3
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24
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 7. SOLDADURA DE PERNOS
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! 0
7 ) 7.6 Requisitos de calificación para la
7.5.3 E 7 3 aplicación de pernos
! " 7.6.1 Precalificación. * '
0 ' 0 7 ) ! 0 #
7 0 ?
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7.6.2 Responsabilidades de los ensayos.
7.5.5 ! 3 5 +
7 E 3 ) 3 3
8 7 '
2
7 " ; C 3 ' ?
" ) 7 ! )
7.6.3 Preparación de probetas
7.6.3.1 *
' 7 5
E 6.4E% E 6.4 N 614 S>9T
7.7 Control de producción
.4/% .4/E N 614 S>9T ' 7.7.1 Ensayo de preproducción
)6)6)
7.7.1.1 ? !
7.6.3.2 ! 3 7 ! " .)1);)6
? 7 3 + 3 ?
) & ! ?
' 5 )*
7.6.4 Cantidad de probetas.
? ?
" ? 4
7
! ) ! 5
5 3 ! & 7 )
3 " 5% 61 [)
7.6.5 Ensayos requeridos. * ? 4
" 5 ! ' '
8 3 ! ! ) 3" ? )
7.6.6 Métodos de ensayo 7.7.1.2 3
7.6.6.1 Prueba de doblado. * ! 3 B '

? /4M ( .).) )1)
# ) - !
7 /4M 7.7.1.3 *
7 3 7 "5 ! " )
3 ) >94b)
7.6.6.2 Ensayo de torsión. * 7.7.1.4 5 ! " 3

! 3
' 5 = .)>) * 7 3 5 B >4M
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! 0
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7.6.6.3 Ensayo de tracción) * # 4 M S14 M=T3
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3 ) ! )
26
7.7.2 Soldadura de producción. - " ? ? 7.7.5.4 * ? '

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7 ! " .)1);)6 ( 5 5
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7.7.4 Calificación del operario 3 0
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4 S>%2T G 61 S T 2 S1% 9T
H 61 S T 4 S>%2T
2;
L
(Nota a)
aL
= longitud fabricada—longitud especificada por el ingeniero
más distancia de recalcado.
Dimensiones estándar, mm [pulg.]
Tolerancia Altura
de Diámetro de la mínima ACCESORIOS RANURADOS
Diámetro del vástago longitud cabeza de la cabeza PARA SUJETAR LA CABEZA
(C) (L) (H) (T) DEL PERNO Y LA PLACA DE
LA PROBETA
12,7 +0,00 ±1,60 25,4 ± 0,4 7,1
[1/2] –0,25 [–0,010] [±1/16] 0-00[1 ± 1/64] [9/32]
15,9 +0,00 ±1,60 31,7 ± 0,4 7,1
[5/8] –0,25 [–0,010] [±1/16] -[1-1/4 ± 1/64] [9/32]
19,0 +0,00 ±1,60 31,7 ± 0,4 9,5
[3/4] –0,38 [–0,015] [±1/16] -[1-1/4 ± 1/64] [3/8]
22,1 +0,00 ±1,60 34,9 ± 0,4 9,5
[7/8] –0,38 [–0,015] [±1/16] -[1-3/8 ± 1/64] [3/8]
25,4 +0,00 ±1,60 41,3 ± 0,4 12,7
[1] –0,38 [–0,015] [±1/16] -[1-5/8 ± 1/64] [1/2]
Figura 7.2—Portapiezas típico de

Figura 7.1—Dimensiones y tolerancias de ensayo de tracción (véase 7.3.2)
conectores de cizallamiento de tipo estándar
(véase 7.2.1)
21
PERNO
TUERCA DE ACERO
ARANDELA
MANGUITO
DE SOLDADURA MIEMBRO
Nota: las dimensiones deben ser apropiadas al tamaño del

perno. Las roscas del perno deben estar limpias y libres de
lubricante, con excepción del residuo del aceite de corte.
Par de torsión requerido para el ensayo de pernos roscados

Diámetro nominal y paso de
rosca (mm) Par de torsión de ensayo (J)
M6 1 6
M 8 1,25 12
M 10 1,5 20
M 12 1,75 50
M 14 2 73
M 16 2 100
M 20 2,5 180
M 22 2,5 285
M 24 3 430
Par de torsión requerido para el ensayo de pernos roscados

Diámetro nominal de Roscas por pulgada Par de torsión de
los pernos y series ensayo
[pulg.] designadas (libra·pie)
1/4 28 UNF 5,0
1/4 20 UNC 4,2
5/16 24 UNF 9,5
5/16 18 UNC 8,6
3/8 24 UNF 17,0
3/8 16 UNC 15,0
7/16 20 UNF 27,0
7/16 14 UNC 24,0
1/2 20 UNF 42,0
1/2 13 UNC 37,0
9/16 18 UNF 60,0
9/16 12 UNC 54,0
5/8 18 UNF 84,0
5/8 11 UNC 74,0
3/4 16 UNF 147,0
3/4 10 UNC 132,0
7/8 14 UNF 234,0
7/8 9 UNC 212,0
1,0 12 UNF 348,0
1,0 8 UNC 318,0
Figura 7.3—Arreglo de prueba del par de torsión

y tabla de pares de torsión de ensayo (véase 7.6.6.2)
29
8. Estructuras cargadas estáticamente
,< *, , < < C f ,N
2.
5 0 # )
22
9. Puentes de acero soldados
* , , , < ,f< < % )1@/9 =- C <

, C,:-, < % )1E% )186446
^ < , ,f< CE < < ,N- * )
2/
5 0 # )
/4
10. Estructuras tubulares
,< *, , < < C f ,N
/
5 0 # )
/6
11. Refuerzo y reparación de estructuras existentes
,< *, , < < C f ,N
/>
5 0 # )
/;
12. Plan de control de fracturas (FCP) de AASHTO/AWS

para miembros no redundantes
12.1 Disposiciones generales 12.2.2.2 Soldaduras. = E

7 &
! ' = )*
7 & ) ! 5 !
7 B! 7 7
& )
7 & #
! )
5 !
! 7 & = E3
12.3 Documentos del contrato
B ( 7 12.3.1 Evaluación del diseño. "
) ' ! ! + !
" 7 ! 3 ' = E' B ? '
5 ' ! ) = E
6)>)6) '
12.2 Definiciones 7 !
= E ( '
12.2.1 Plan de control de fracturas (FCP). * + )
! Y= Z
7 12.3.2 Indicación de los FCM antes de la oferta.
! ! ) 7 3 7
7 & 3
12.2.2 Miembro de fractura crítica (FCM). * )
7 & = E ) !
! ! 7 B! ' 7 &
7 B! ' # " ! & = E)
7 ? 3 7 & & 3
) * ! Y= EZ 6)6)6)
7 & )
* ' # 12.3.3 Planos de taller. *
! ' ! "" ' 6) )
7 7 & )
12.3.3.1 Revisión del ingeniero.
12.2.2.1 Acoplamientos. ' " ? '
? ! = E 0 7 = E)
= E ' ! " 7 3
B 44 S; )T 3 7 =
! ! ! )* !
= E) * = E !
' = ) "
/1
SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
) ! 7 '
! 7 ! 3 7 # 3
37 7 0 ) ' ' 7
7 )
12.3.3.2 Aceptación. " & ? L<
" ! ' &7 )
3 ! ! (
B ! ) 0 12.4.5 Dureza. * ? 7 3
! ' 7
" ! E 6.4E%E 6.4 E .4/% .4/E
= ) C ' 7 & )
5 # & 7 3
) ! ?
5 )
12.4.5.1 Requisitos complementarios.
12.4 Requisitos del metal base 7 ' "
12.4.1 Metales base aprobados. ? ' B " &
)6)6 5 6);)1 ! '
! = E) ) 3
) B ! 5 +
& & 3
12.4.2 Práctica de grano fino. * ! & # 3 "
7 5 7 ) ' '
? = E) ? 7 )
12.4.3 Prohibición de reparaciones en la acería. * 12.4.5.2 Órdenes de la acería. * !
& ' & 7 '
! ? ! " L< '
) ' = )
12.4.4 Requisitos opcionales del metal base. 12.4.6 Identificación del metal base.
' ( 0 7 !
3 ? 3 ' & ' ?3
7 E 6.4E%E 6.4 E # ! )
.4/% .4/E = 3 '
& )
12.4.4.1 Requisitos opcionales para espesor y bajo 12.5 Procesos de soldadura
contenido de azufre. 12.5.1 Procesos aprobados.
7 " ! ! = E3 ? E 3 3= NE
! R &7 5 ( )
3 7 '
" # 12.5.2 Procesos prohibidos y restricciones de
? 7 5B 434 4 [ # procedimiento. * N 0
64 [ ! 5 3 = E) * NE B
E ..4% ..4E 3 ) ' 6)1) ?
# ? 7 # ! ) NE
7 B 6)1)
) 7 ! 3 <
7 ' 0 3 7 )
5 ' = )
12.5.3 Procesos y procedimientos preferidos.
12.4.4.2 Tratamiento térmico opcional.
? ! 3 &7
" ? " &7 )
) 7 ) 0
/9
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 SECCIÓN 12. AASHTO/AWS FCP PARA MIEMBROS NO REDUNDANTES
/ / // 2 &
3 / " 5
) 2 E 5
! 0 ! 7
& 3 &
12.6 Requisitos para consumibles 7 & 0 *
? 0
12.6.1 Ensayos de hornada o de lote. 7 6)9)
0 7 6)9) ) 3 B
' = ) 0 3 ' 7
7 )* 0 7 '
7 ( ! 0 ! 7 0
1)4 3 - / 3 ( 3
2 ' ! 7 ! )
) *
) )6 '
0 3' 5 7
! ) # 3 0 !
0 &7 7 ; ) *
&7 7 ' ? 5 7 C
! 3 ' .4 2E ?
5 ' = ' )
" ' 5 )
0
12.6.1.1 Exenciones. * 0 ! 7 ;)
(
12.6.2.3 Requisitos para electrodos con indicador
5 B complementario opcional de resistencia a la humedad
' 0 6)9) ) para soldaduras. * E ?
7
: 7 0 : 7
& 7 >;1 E S14 J T 3
< " ! )
' 0 ! 7
6 * g C 7 0 C ' 7
* ;3 2 9
) E ?
> 7 E 0
7 &
E , E 5
7 >;1 E S14 J T
12.6.2 Hidrógeno difusible del metal de soldadura ' 0 ! 7
7
12.6.2.1 Ensayos. B ! E 3 ' ; 2
0 )
3 7
12.6.2.4 Requisitos especiales. * 7
7 ! 0 ! 7 ' !
7 44 ) 3 5 = 3'
* 0 ! 7 ? ? '
7& & 0 ! 7
( 7 ;)>3 7 ! 7
/.
' ) 12.6.5.4 Temperaturas de secado.

0 3 3 7
3 " 5B 3
! 3 7 & & "
) 5 '
7 ) ' 7
12.6.3 Requisitos para la resistencia y ductilidad del 7 3
metal de soldadura. * 7 & 7
'
;) 3 ' S;14 M= \ 114 M=T & &
) 0 3
12.6.4 Requisitos de dureza del metal de soldadura ;61 M \ 1;4 M S244 M= \
444 M=T 0 )* "
12.6.4.1 Soldaduras de ranura de similar " " 7 " ?3
resistencia. * ' ' ?
7 7 & B ! ' ' 7 )
7 " 0
L< 7 " 14 M S 61 M=T
6) ) 4 M S661 M=T 0 0 0 3
# 14 M S 61 M=T 0 0 3
12.6.4.2 Soldaduras de menor resistencia. ' " " "
7 " "
" L< = E) * 0
& >; $ S61 e T \>4 M S\64 M=T) B # 64 M S614 M=T
' &
12.6.5 SMAW
3 ' " 3
12.6.5.1 Electrodos para SMAW. )
E 7 3 ' 12.6.5.5 Hornos de almacenamiento.
0 3 3 * 0 +
' 3 !
+ & 7
0 ! 7 7 6)9)6) 64 M 6/4 M S614 M= \ 114 M=T) 0
12.6.5.2 Recipientes sellados. *
7 0 ' ' ?
' ) " 7
7 3 0
6)9)1)>) * B '
0 ! 3 ' + "
? = E) * ! ) 3 0
B ? ' 0 + ' ) , 3
7 " 3 " 7
" 0( 3 0 " ? + )
) ' 12.6.5.6 Exposición atmosférica máxima de los
7 ? ) electrodos para SMAW. B
6)9)1)23 E B
12.6.5.3 Almacenamiento.
!7 & '
7 3 '
;)9 " " 3
5 3
? = E
0
6)9)1). 6)9)1)/)
& 64 M S614 b=T 0 ' 12.6.5.7 *& B ! )*
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" " ( 6)9)1);) ;)93 B 3
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0 ' B 0 ) 7
& 6)9)1)23 B 3 ?
" " " " 7 & 7 >;1 E
S14 J T ' 0 !
) * 7 7
" " 5 " ?) ; 2 )
12.6.5.8 Indicadores complementarios opcionales 12.6.6.2 Paquete de electrodos y fundentes. *
de resistencia a la humedad. 3 ' ' #
7 ' 3 0 3
+ ) '
0 YCZ 5' 3
B !7 0 " 0 3 0 3
7 & + ) ( " 7
7 >;1 E S14 J T ) 7 ! )
" " 3 7 '
& B ! ;)9) * 0 3
0 ' ' " 7 ! )
" C) * 7 ' ' 0
" " 5 " ?) ? = E)
12.6.5.9 Electrodos para aceros de grados HPS 12.6.6.3 Manejo y secado del fundente (horneado).
485W [HPS 70W], 690/690W [100/100W]. * ' 7
;21 S .4 T 9/4%9/4 0 7
S 44% 44 T & 5B !7 ) 7 0
B ! 7 ;)9) & 6/4 M S114 b=T 0 3
B ! 0 B & ( ' 7
;)9 0 3 " " & 64 M S614 M=T
" " 0 ) 7
)* 5'
' B 5 0 5 5 0
& ;)9 ? 0 3 '
= E) * .4__ 24__ ! )
'
6)9)1).) * " " 5 12.6.6.4 Temperaturas de secado y almacenamiento.
" ?) * 0 7
12.6.5.10 Uso de electrodos en soldaduras de 64 M 6/4 M
producción. * ' S614 M= \ 114 M=T) * 0 7
7
) + & !
' # ) 5 3
! 0 3 3 7 7 ) 0
0 ! 30 )* " ' + '
) * " ! 7
5 ' ? 0 )
& B ! ' = ) 3 )
12.6.6 SAW " 3 0
! '
12.6.6.1 Hidrógeno difusible. 0 )
7 ?
7 & 7 >;1 E 12.6.6.5 Descarga y llenado de tolvas de fundente.
S14 J T ' " ?' 40
0 ! 7 7 53 " 7 5'
;3 2 9 ! " 7 3
//
& 7 & )$ & 6/4 M

! 3 " S114 b=T 0 3 ( '
" " 7 " 3 7 3 " " )
B
0 0 ) 12.6.6.10 Fundente recuperado. 7
3 7
12.6.6.6 Sistemas de fundente de parte superior ? 7 "
abierta. 7 ) + 7 '
0 3 0 ? 7
0 3 4 7 ;)2);) *
S>%2 )T 7 " !
7 !
) 7 )
12.6.6.7 Límites de tiempo para el reemplazo de 12.6.6.11 Sistemas de suministro de alimentación
fundente. * & 6)9)9)1 6)9)9)9 por gravedad. * 5'
B ! 7 "
)* ? " " 7 "
' & 3 6)9)9)/)
0 ! 7 = ? ' 3
7 ' 7 + 7 " '
3 & 3 ! %> "
# 7 3 0 0 )
"
0 ! 7 7& 12.6.7 Electrodos para FCAW y GMAW (Electrodos
? 7 ;)>) metálicos con núcleo)
3 0 ! 7
? 3 12.6.7.1 Hidrógeno difusible.
' 0 ! = NE 5 (
7 7 ? ) ?
7 & 7 >;1 E S14 J T
12.6.6.8 Sistemas neumáticos de suministro de 3 ' 0 !
fundente. ' ? 7 7
5 7 7 ;3 2 9
7 ? 0 3 3 ) = NE
!B ) ' 5 ( ?
5 3 7 &
& 7 ? 7 >;1 E S14 J T
7 ) ' ' 0 ! 7
! " " 3 & 7
" 5 !7 # 3 7 ; 2
" 7 ' ) )
12.6.6.9 Recuperación del fundente. 7 12.6.7.2 Paquete de electrodos. *

7 7 = NE 5 (
? ;)2);) ' 0
7 )
7 5' 3 ' ! + )*
5B '
0 ) 7 7 ? 0 0 '
5B 0 " " ' ) '
0 7 ) 7 B 5' 3
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7 ' 7
7 5 3 7 ! 3 ( " 3 ' ?
0 ) 7 ' " " 5 7 )
644
12.6.7.3 Gas de protección. ? 7 ? 7 !

' ? ! 7 # ' 6)9
1) 6) 7 6)9)63 ' OC '
7 ! ' ? ?!
' ;) >) 7 7 )
12.6.7.4 Almacenamiento de electrodos. 12.7.1 Precalificación limitada para SMAW. *
5 2 0 3 ' ? E 7
5' .4 93 .4 23 .4 2@ 24 2@_3 '
0 7 ! Y Z YEZ
0 YCZ
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7 ) 7 ! ) '
E 7
* ' 6; 1) 63 5
0 B ! 7 ' ? 7 7 !
" " " ? )
6)9).)9 = E)
7 7 12.7.2 Calificación de la WPS de ranura. B
B ! 7 ) 6).) 3
7 7 1) 6) *
12.6.7.5 Extensión del límite de tiempo para la " L< ( 7
exposición del electrodo. * & 6)9);)
6)9).); B
) * 12.7.3 Calificación de la WPS de filete. B
? ' 6).) 3 7 7
& 0 ! 7 = &
B ! ' 7 6)9).);3 7 1) 6) 53
3 & 3 ! 7 ? 7
5B B ! 7 3 1) 4)6)6) * 7
0 " B ! ? " 7
3 0 ! 1) 6)
7 7& 12.7.4 Período de vigencia.
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3 0 ! 7 7 ! '
B ! = 3
' 0 ! 7 ' +
? ) ! )
12.6.7.6 Temperaturas de secado. ? 7 '
7 3 = NE ' ( OC ?
5 ( 5 ! 5 >9
" ? 694 M @ 6/4 M S144 M= @ 114 M=T I )
& 0 3 ( 7' 12.7.5 Calificación previa. &
7 3 7 ) " 7 ! " 3 '
5 + 0 ? 7 '
0 3 ? = " 1)> )
= E)
12.8 Certificación y calificación

12.7 Especificación del procedimiento
de soldadura (WPS) * 7 !
7 ! , ,
! 13 B 7 3 & ,,,3 N
6).) * 7 ! 7 ! 7 & 3
7 ( 1) 6) * ' " )
64
12.8.1 Competencia individual. ' E 94%E 94E E 9% 9E B

3 = E ? B! B
+ ' ! ! )
)
12.10.1 Requisitos de los bordes obtenidos por corte
12.8.2 Calificación del personal de soldadura. térmico. *
3 ' >)63 '
3 7 7'
9 )
! 7
12.10.2 MT. *
) ? #
"
7 & 3 7 !
E 9).)9)6)
"5 0
7 ? ! 3 ' 12.10.3 Discontinuidades laminares. <
' 7 !
1)6 );) #
' ? ! ! # 3
$ 7 & 3 7 !
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57 3
! 13 :) * ' 12.10.4 Discontinuidades permitidas. B
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7 ! 13 # 3 '
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! 13 :) * ! 3 0 3 ?
7 ! 7 6) .)>) * 7 B "
7&
! $ 7 )
3 ( )
12.11 Reparación del metal base

12.9 Inspección del metal base recién ?
recibido #
7 & 6) 4)>3
7 7 8
" )
* ! " 7 3 12.11.1 Rotación del metal base. 3
7 B B
E 94%E 94E E 9% 9E 5 !
' ! )
) 12.11.2 Corte térmico.
5 3
0 ?
3 ' 3
12.10 Corte térmico 7 7 ) ' ' ?
B
* B
B ! # 7 ) *
) #
! !
3 -E
' ! )
? & 1 S>% 9 )T
!
)
? B 3
) ! 12.11.3 Reparaciones. *
7 7 7 6) .)
646
12.11.4 Reemplazo. ! 3 12.13.2 Soldaduras provisionales.

7 '
? "
3 6) >)>)
! 3 B ! ;21 S
.4 T 9/4%9/4 S 44% 44 T ' 12.13.3 Eliminación de soldaduras.
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? ? 5 > S %2 )T
! R) *
' = ) ' 3 !
# 7
? 4 7 )
! ) * 7 B >]
S 61 ] )T)
12.12 Enderezado, curvado y

combado
12.14 Temperatura de
0 7& precalentamiento y entre
7 & ) 7
#
pasadas
? 3
" )* = E ' 7 ;)6) *
5 &
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>44 S 444 T) ;21 S .4 T '
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" ? 5B
5 >).)>) 9/4%9/4 S 44% 44 T
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' ! ) 5B
6>4 M S;14 M=T )
<
7
! " )
7 7
0 ? ? ) 12.15 Tratamientos térmicos
posteriores a la soldadura
12.15.1 Calentamiento posterior para la difusión del
hidrógeno. '
12.13 Soldaduras de punteado y 7 ! 0 ! 7
soldaduras provisionales 3 3
! 3 ' "
12.13.1 Soldaduras de punteado
? )
12.13.1.1 Ubicación.
? # 12.15.1.1 Temperatura mínima previa al
calentamiento posterior para la difusión del
# 3 '
7 ) hidrógeno. '
7 ! 0 ! 3
12.13.1.2 Requisitos. # 7 # &
' "
6)63 6) >)>) )
64>
12.15.1.2 Limitaciones de la temperatura de "

calentamiento posterior para la difusión del '
hidrógeno. ' 3 '
7 ! 0 ! 3 ! O 3
! 9 = )
6>4 M S;14 b=T & > 1 M S944 b=T
5B 0 61 12.16.1.1 Inspectores. *
S )T 3 0 3 ' 7 7 9) )>) *
) & O O &
! 0 + B !
61 S )T 7 ) -
! 7 3 7 & ' ! O
0 ) & 5 O ! # &7 3 '
) ( ' "
# )
12.15.2 Tratamiento térmico posterior a la soldadura 7 ? 0 " = E
(PWHT). ' ! 3
7 6) 9)1)6)
;24 M S/44 b=T 0 ?
B & " ' " 3 # ! # " !
? 3 )
)
12.16.1.2 Técnicos de NDT. * <
12.15.2.1 Aprobación.
! ) 7 < " ,, 7 <"
,,, 7 + < " ,,
12.15.2.2 Controles. 7 < # 3 3A
< ) * <" ,,
& 5B 3 5B " 7 < " ,,,)
7 3 & 5B * < " ,,, 7
7 5 "5 < " ,,, < )
) 7 " '
' " )
12.15.2.3 Ensayos. 7
7 12.16.2 Tipo de soldadura y NDT requeridos
3
) 12.16.2.1 Soldaduras en tracción y reparadas en
3 juntas a tope. * # !
7 ! ) ' 3 #
E - ? ' ! O C - )
# 0 7
) 12.16.2.2 Soldaduras de ranura reparadas y en
tensión de juntas en T y en esquina.
! #
' !
12.16 Inspección de las soldaduras - )
3 12.16.2.3 Reparaciones de soldaduras de filete. *

! 3 ' 7
! 9 ' E )*
= ) 44 [ ! 3
3 >44 S 6 )T 5 5
12.16.1 QA/QC. B ! )
! O ( 3 7 " 7
! 7 = 12.16.3 Requisitos para el RT. C 7
,O, 7 3
)* ! O 9) = 9) )
64;
12.16.4 Tiempos de enfriamiento antes de la = 7

inspección. C " 7 0 ! ! )
?
12.16.5.3 Registro de discontinuidades que se
' 0 7 ) - 3E
encuentran mediante UT. ' 9) /)23
! " 7 ? '
' 0
0 7
- 7
&
< )
& 8
7
7 & 7 >;1 E S14 J T 12.17 Soldaduras de reparación
3 6; 0 )
* ! 7 '
6 7 3 !
7 & 7 >;1 E S14 J T3 ! 3
;2 0 )
# ! ) *
> 7 & " 6) .)6 &
7 & 7 >;1 E S14 J T " 6) .)> 3 ' 7 )
F 6; 0 7
14 S6 )T 3 ;2 0 12.17.1 Requisitos de la WPS. *
7 14 S6 )T) ! 7 7
)* " 3
; 6) .)63 " 3
7 & 7 >;1 E S14 J TF 6) .)>)
S6 )T 3 .6 0 7 12.17.1.1 Procedimiento de aprobación.

14 S6 )T)
7 !
12.16.5 Inspección y mantenimiento de registros "
! ? )
12.16.5.1 Informes certificados. * ? !
7 7 & 3 " O 0
7 ! " < 3 7& " 7 '
! ' # ! )
'
" ! 12.17.1.2 Planos. * !
) ' # + 3 (
7 & 7 7 3
&7 & ) ! ) *
= E & 6) .)>
7 0 !
& ) ' ' )
! 6) .)> 12.17.1.3 Ubicación. *
! ) "
! ? # 7 & 3 " ! ! 3 ( 3
7 # 7 ! ) *
) " 3 3 7 ?
3 7 7
12.16.5.2 Identificación de los inspectores.
3 + 3 ! !
O O
!
' 0 = E
7 (
7 ! ) *
" ! )
O O ' 0
= E3 " 12.17.2 Soldaduras de reparación no crítica. *
! + 3 ! &
' = E '
641
7 + 7 2 B ' 6) 13 B 5
B " 3 ' B " ! 6
S %6 )T 7 )
7 3 " ! 3 8
12.17.2.1 Procedimientos de reparación no crítica.
C 7 ! "
4 S>%2 )T ) ! &
7 ? '
6
)T 7 3 7
? )
' 3 '
3 ' 12.17.3 Reparaciones críticas de soldaduras. B
>44 6 )T # 6) .)63
! ) * ! 7 & ) 3
B " ! ) 3 8
> C ! 7 ( C !
E 94%E 94E E 5 4 S>%2 )T 7 )
9% 9E )
6 C ! 3
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7 7 3
' 3 7 3 ( ! )
7 ! 3 ' B "
B & 8 > C ! 7
37 # 7
* Y*Z * B " ! 6) .)6 > )
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' ' 3 B
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E5 34 S> T " " 3 B
634 S9 T ))))))))))))))))))))))))))))) ;14 S @ %6 T 6) .)6 ; )
E5 634 S9 T 9
;34 S 6 T ))))))))))))))))))))))))))) 944 S6 T ! 3 3 ? 3 3
? 3 # 3 ) )
E5 ;34 S 6 T
234 S6; T ))))))))))))))))))))))))))) /44 S> T 12.17.4 Aprobación. &
E5 234 S6; T ))))))))))))))))) /44 S> T
! ?
4 [ *3 '
! 3
B ! ! )
* 7 B " !
12.17.5 Inspección de QA/QC.
B 91 [ + '
! # ! O %O )
)
12.17.6 Disposiciones mínimas del procedimiento de
1 C 7
reparación. B '
&?
& 6) .)63
)
! 3 3
9 C B '
B ! "" ) ? 5 8
. ! 0 4 * 7 (
S>%2 )T 7 3 %; 7 ! " < 3
3 ' 3 ' O O
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649
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'
6) 1)
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3 !
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3 7# ! 3
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3
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>;1 S14T3 >;1 S14 T >; S61T \>4 M S\64 M=T
>;1 S14 T3 >;1 S 14 T >; S61T \>4 M S\64 M=T
;21 S .4 T ; S>4T \>4 M S\64 M=T
9/4%9/4 S 44% 44 T ;2 S>1T \>1 M S\>4 M=T
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642
# 9
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( 1) 6 J$% SJ$% )T
36 S>4T G , 634 S14T 634 S14T G , 632 S.4T , H 632 S.4T
3 S )T ; 2 9 ; 2 9 ; 2 9
64 S>%;T ;4 S 61T 94 S 14T 44 S644T ;4 S 44T ;4 S 44T 94 S 14T ;4 S 44T ;4 S 44T ;4 S 44T
64 S>%;T G ;4 S @ %6T 94 S 14T 44 S644T 44 S661T 94 S 44T 91 S 14T 44 S644T ;4 S 44T 94 S 44T 24 S644T
;4 S @ %6T G 94 S6@ %6T 44 S644T 64 S661T 64 S6.4T 24 S 14T 44 S644T 64 S661T 94 S 44T 24 S 14T 24 S644T
H 94 S6@ %6T ;4 S>44T 94 S>61T 24 S>14T ;4 S6.1T ;4 S>44T 94 S>61T 64 S614T ;4 S6.1T ;4 S>44T
< 8 ;3 2 9 0 ! 7 )
# @
" ! $ 5 $ " ! ! ) ! " $ $" H H
, H I H I - ? 9@ J KE . 9@ J . KE . @&
J . H KE L JL3K ,67 $ @-
( 1) 6 J$% SJ$% )T
36 S>4T G , 634 S14T 634 S14T G , 632 S.4T , H 632 S.4T
3 S )T ; 2 9 ; 2 9 ; 2 9
64 S>%;T ;4 S 61T 94 S 14T 24 S644T ;4 S 44T ;4 S 44T 94 S 14T ;4 S 44T ;4 S 44T ;4 S 44T
64 S>%;T G ;4 S @ %6T 44 S644T 44 S614T 64 S6.1T 24 S .1T 44 S644T 64 S614T 94 S 14T 24 S .1T 44 S644T
;4 S @ %6T G 94 S6@ %6T ;4 S>44T 94 S>61T 24 S>14T ;4 S6.1T ;4 S>44T 94 S>61T 64 S614T ;4 S6.1T 94 S>44T
H 94 S6@ %6T 24 S>14T 24 S>14T 644 S>.1T 94 S>61T 24 S>14T 644 S>14T ;4 S>44T 94 S>61T 24 S>14T
< 8 ;3 2 9 0 ! 7 )
#
" ! $ 5 $ ) 0G $ " ! ! ! " $ $" H H
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( 1) 6 J$% SJ$% )T
36 S>4T , 39 S;4T , 634 S14T , 632 S.4T ,

3 S )T G 39 S;4T G 634 S14T G 632 S.4T G >39 S/4T >39 S/4T ,
9 S %;T 4 S>%2T ;4\94 S 44\ 14T U U U U

4 S>%2T G > S %6T 94\ 94 S 14\>44T ;4\ 44 S 44\644T U U U
> S %6T G 64 S>%;T 64\644 S614\;44T 44\ 24 S644\>14T ;4\ 64 S 44\614T U U
64 S>%;TG 61 S T U 64\644 S614\;44T 64\644 S614\;44T 94\ 94 S 14\>44T U
61 S T G 14 S6T U U 64\644 S614\;44T 64\644 S614\;44T 44\ 24 S644\>14T
H 14 S6T U U 14\6;4 S>44\;14T ;4\6;4 S>44\;14T ;4\6;4 S>44\;14T
< 8 ; 2 & 0 ! 7 )
64/
5 0 # )
6 4
Apéndices
Información normativa
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" 8
7
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Información
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6
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6 6
Apéndice A (Normativo)
Garganta efectiva
7 % )1E% )1864 43 4 3
)
t
t t
Nota: la garganta efectiva de una soldadura es la distancia mínima desde la raíz de la junta a su cara, con o sin una deducción de 3 mm
[1/8 pulg.] como lo requiere 2.3.1.3, menos cualquier convexidad.
6 >
5 0 # )
6 ;
Apéndice B (Normativo)
Gargantas efectivas de soldaduras de filete en juntas en T oblicuas

7 % )1E% )1864 43 4 3
)
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Ejemplo X @@@@@@@@@@@@@@@@@@@
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6 + ' " 3 D3 # 3 7 D
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D X 4329 2 X 93/ S %; )T 0 C &?3
B 3 ? " = 6)> ) *
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D3 7 8
6 1
APÉNDICE B AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
#
3 ! $ ! 4 F 6 ! " $ ( ! " N ! $
# $E ' T
V 3 94M 91M .4M .1M 24M 21M /4M /1M
+
7 43. 43.9 432 4329 43/ 43/9 344 34>
V 3 44M 41M 4M 1M 64M 61M >4M >1M

+
7 342 3 6 3 9 3 / 36> 361 362 3>
6 9
Apéndice C (Normativo)
Planicidad de alma en vigas principales: puentes

7 % )1E% )1864 43 4 3
)
PLACA DE ALA
RIGIDIZADOR
D d
ALMA CUALQUIERA SEA LA DIMENSIÓN

PLACA DE ALA DEL ÚLTIMO PANEL
Notas:
1. D = Profundidad del alma.
2. d = Dimensión menor del panel.
6 .
APÉNDICE C AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
DIMENSIONES EN MILÍMETROS
' S $ ! $ # $ $ 6 $" " $ ( *
3 7
3 E ! 3
E 644 .24 4;4
2
644 9>4 2;4 414 694 ;.4 924 2/4 6 44 6> 4 6164 6.>4 6/;4
E >14 .24 4;4 >44
/
>14 9>4 2;4 414 694 ;.4 924 2/4 6 44 6> 4 6164 6.>4 6/;4
E 144 .24 4;4 >44
4
144 9>4 2;4 414 694 ;.4 924 2/4 6 44 6> 4 6164 6.>4 6/;4
E 914 .24 4;4 >44 194
914 9>4 2;4 414 694 ;.4 924 2/4 6 44 6> 4 6164 6.>4 6/;4
E 244 .24 4;4 >44 194
6
244 9>4 2;4 414 694 ;.4 924 2/4 6 44 6> 4 6164 6.>4 6/;4
E 6 44 .24 4;4 >44 194 264 6424
;
6 44 9>4 2;4 414 694 ;.4 924 2/4 6 44 6> 4 6164 6.>4 6/;4
E 6;44 .24 4;4 >44 194 264 6424 6>;4
9
6;44 9>4 2;4 414 694 ;.4 924 2/4 6 44 6> 4 6164 6.>4 6/;4
L ! 5B 3
9 2 4 6 ; 9 2 64 66 6; 69 62
' S $ ! $ $ 6 $ ( *
3 7
3 E ! 3
E 244 .64
2
244 ;24 9;4 244 /94 64 624 ;;4 944 .94 /64 6424 66;4
E /44 .64
/
/44 ;24 9;4 244 /94 64 624 ;;4 944 .94 /64 6424 66;4
E 444 .64 /94
4
444 ;24 9;4 244 /94 64 624 ;;4 944 .94 /64 6424 66;4
E 44 .64 /94
44 ;24 9;4 244 /94 64 624 ;;4 944 .94 /64 6424 66;4
E 644 .64 /94 644
6
644 ;24 9;4 244 /94 64 624 ;;4 944 .94 /64 6424 66;4
E ;44 .64 /94 644
;
;44 ;24 9;4 244 /94 64 624 ;;4 944 .94 /64 6424 66;4
E 944 .64 /94 644 ;;4
9
944 ;24 9;4 244 /94 64 624 ;;4 944 .94 /64 6424 66;4
L ! 5B 3
9 2 4 6 ; 9 2 64 66 6; 69 62
6 2
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE C
DIMENSIONES EN MILÍMETROS
' S $ ! $ # $ $ 6 $ ! $
7
3 3 E ! 3
E 644 9/4 /64 14
2
644 114 .;4 /64 44 6/4 ;.4 994 2;4 6464 66 4 6>/4 6124
E >14 9/4 /64 14
/
>14 114 .;4 /64 44 6/4 ;.4 994 2;4 6464 66 4 6>/4 6124
E 144 9/4 /64 14 >24
4
144 114 .;4 /64 44 6/4 ;.4 994 2;4 6464 66 4 6>/4 6124
E 914 9/4 /64 14 >24 9 4
914 114 .;4 /64 44 6/4 ;.4 994 2;4 6464 66 4 6>/4 6124
E 244 9/4 /64 14 >24 9 4
6
244 114 .;4 /64 44 6/4 ;.4 994 2;4 6464 66 4 6>/4 6124
E 6 44 9/4 /64 14 >24 9 4 2;4 64.4
;
6 44 114 .;4 /64 44 6/4 ;.4 994 2;4 6464 66 4 6>/4 6124
E 6;44 9/4 /64 14 >24 9 4 2;4 64.4 6>44
9
6;44 114 .;4 /64 44 6/4 ;.4 994 2;4 6464 66 4 6>/4 6124
L ! 5B 3
9 2 4 6 ; 9 2 64 66 6; 69 62
' S $ ! $ $ 6 $ ! $
7
3 3 E ! 3
E 244 944 244
2
244 ;44 1;4 9.4 244 /;4 4.4 6 4 >;4 ;.4 9 4 .;4 224
E /44 944 244
/
/44 ;44 1;4 9.4 244 /;4 4.4 6 4 >;4 ;.4 9 4 .;4 224
E 444 944 244 444
4
444 ;44 1;4 9.4 244 /;4 4.4 6 4 >;4 ;.4 9 4 .;4 224
E 44 944 244 444
44 ;44 1;4 9.4 244 /;4 4.4 6 4 >;4 ;.4 9 4 .;4 224
E 644 944 244 444 644
6
644 ;44 1;4 9.4 244 /;4 4.4 6 4 >;4 ;.4 9 4 .;4 224
E ;44 944 244 444 644 ;44
;
;44 ;44 1;4 9.4 244 /;4 4.4 6 4 >;4 ;.4 9 4 .;4 224
E 944 944 244 444 644 ;44 944
9
944 ;44 1;4 9.4 244 /;4 4.4 6 4 >;4 ;.4 9 4 .;4 224
L ! 5B 3
9 2 4 6 ; 9 2 64 66 6; 69 62
S $ ! $ 6 $ ! $ ( *
3 E ! 3
' /44 644 144 244 6 44 6;44 6.44 >444 >>44 >944 >/44 ;644
L ! 5B 3
9 2 4 6 ; 9 2 64 66 6; 69 62
6 /
APÉNDICE C AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
DIMENSIONES EN PULGADAS
' S $ ! $ $ E6 $ ! $
7
3 ) 3 ) E ! 3 )
E > 61 >
1% 9
> . 6 61 6/ >; >2 ;6 ;9 14 1; 1/ 9> 9. .
E >2 61 > >2
>%2
>2 . 6 61 6/ >; >2 ;6 ;9 14 1; 1/ 9> 9. .
E ;; 61 > >2 ;;
.% 9
;; . 6 61 6/ >; >2 ;6 ;9 14 1; 1/ 9> 9. .
E 14 61 > >2 ;; 14
%6
14 . 6 61 6/ >; >2 ;6 ;9 14 1; 1/ 9> 9. .
E 19 61 > >2 ;; 14 19
/% 9
19 . 6 61 6/ >; >2 ;6 ;9 14 1; 1/ 9> 9. .
E 9> 61 > >2 ;; 14 19 9>
1%2
9> . 6 61 6/ >; >2 ;6 ;9 14 1; 1/ 9> 9. .
E5B " ! 3 )
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' S $ ! $ # $ $ E6 $ ! $
7
3 ) 3 ) E ! 3 )
E ;. 6/ >9 ;> 14
1% 9
;. 6> 6/ >1 ;4 ;9 16 12 9> 9/ .1 2 29 /6 /2
E 19 6/ >9 ;> 14 12
>%2
19 6> 6/ >1 ;4 ;9 16 12 9> 9/ .1 2 29 /6 /2
E 99 6/ >9 ;> 14 12 91
.% 9
99 6> 6/ >1 ;4 ;9 16 12 9> 9/ .1 2 29 /6 /2
E .1 6/ >9 ;> 14 12 91 .6 ./
%6
.1 6> 6/ >1 ;4 ;9 16 12 9> 9/ .1 2 29 /6 /2
E 2; 6/ >9 ;> 14 12 91 .6 ./ 29
/% 9
2; 6> 6/ >1 ;4 ;9 16 12 9> 9/ .1 2 29 /6 /2
E /; 6/ >9 ;> 14 12 91 .6 ./ 29 />
1%2
/; 6> 6/ >1 ;4 ;9 16 12 9> 9/ .1 2 29 /6 /2
E5B " ! 3 )
%; 1% 9 >%2 .% 9 %6 /% 9 1%2 % 9 >%; >% 9 .%2 1% 9 @ % 9
< 8 ' 3 7 5 )
664
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE C
DIMENSIONES EN PULGADAS
' S $ ! $ $ E6 $ ( *
7
3 ) 3 ) E ! 3 )
E > >4 >2
1% 9
> 64 61 >4 >1 ;4 ;1 14 11 94 91 .4 .1 24 21
E >2 >4 >2
>%2
>2 64 61 >4 >1 ;4 ;1 14 11 94 91 .4 .1 24 21
E ;; >4 >2 ;1
.% 9
;; 64 61 >4 >1 ;4 ;1 14 11 94 91 .4 .1 24 21
E 14 >4 >2 ;1 1>
%6
14 64 61 >4 >1 ;4 ;1 14 11 94 91 .4 .1 24 21
E 19 >4 >2 ;1 1> 94
/% 9
19 64 61 >4 >1 ;4 ;1 14 11 94 91 .4 .1 24 21
E 9> >4 >2 ;1 1> 94 92
1%2
9> 64 61 >4 >1 ;4 ;1 14 11 94 91 .4 .1 24 21
E5B " ! 3 )
%; 1% 9 >%2 .% 9 %6 /% 9 1%2 % 9 >%; >% 9 .%2 1% 9 @ % 9
< 8 ' 3 7 5 )
' S $ ! $ # $ $ E6 $ ( *
7
3 ) 3 ) E ! 3 )
E ;. >> ; ;/
1% 9
;. 69 >> >/ ;9 1> 1/ 99 .6 ./ 21 /6 /2 41 6
E 19 >> ; ;/ 1.
>%2
19 69 >> >/ ;9 1> 1/ 99 .6 ./ 21 /6 /2 41 6
E 99 >> ; ;/ 1. 91 .>
.% 9
99 69 >> >/ ;9 1> 1/ 99 .6 ./ 21 /6 /2 41 6
E .1 >> ; ;/ 1. 91 .> 2
%6
.1 69 >> >/ ;9 1> 1/ 99 .6 ./ 21 /6 /2 41 6
E 2; >> ; ;/ 1. 91 .> 2 2/
/% 9
2; 69 >> >/ ;9 1> 1/ 99 .6 ./ 21 /6 /2 41 6
E /; >> ; ;/ 1. 91 .> 2 2/ /2
1%2
/; 69 >> >/ ;9 1> 1/ 99 .6 ./ 21 /6 /2 41 6
E5B " ! 3 )
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S $ ! $E 6 $ ! $ ( *
3 ) 7 3 )
' >2 ;. 19 99 .1 2; /; 4> > 66 > ; 14 1/ 9/ .2 22
E5B " ! 3 )
%; 1% 9 >%2 .% 9 %6 /% 9 1%2 % 9 >%; >% 9 .%2 1% 9 @ % 9 @ %2 @>% 9 @ %;
66
5 0 # )
666
Apéndice D (Normativo)
Términos y definiciones
7 % )1E% )1864 43 4 3
)
* 7 " & 8 @
7 & F 6 7
' ! 3 - > @
3 ' 7 ' ! )
abertura de la raíz. ! &? # calificación. L 7 calificación

? ) del desempeño del soldador calificación del
ángulo de la ranura. V procedimiento)
? )
calificación del desempeño del soldador. !
ángulo del bisel. V
# 7 ' 7 )
)
calificación del procedimiento. ! '
anillo de respaldo. C 7 ' ?
? ) &7
atenuación (UT). & ( ' )
'
*capa.
? )
7 ) - 5
! 3 7 B! 3 ) ! 3
"
)
7 ! 6 :
61 S )T cara de la raíz.
61 S )T) &? # " >)43
= 1)
cara de la ranura. 7
# )
*base del perno. B
3 7 cara de la soldadura. 7 B
5 > S %2 )T ?!
) )
cateto de la soldadura de filete. L pierna de la

soldadura de filete)
66>
APÉNDICE D AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
*certificación del soldador. *discontinuidad de tipo fusión. 7 !

' 0 ' 37 ! 3 !
)* 7 ! #
7 " 7 ! )
' ! 13
) *discontinuidad inaceptable. L
7 defecto)
CJP (penetración completa de la junta). !
&? # ' *discontinuidad transversal.
B " !
# ) ! # Y_Z)
clasificación de decibeles (UT). L distancia de la trayectoria del sonido (UT).

7 clasificación de indicación) 7 ? ( '
7 3
clasificación de defecto (UT).L & 0 ? )
7 clasificación de indicación)
distancia del haz de sonido (UT). L
clasificación de indicación (UT). * 7 distancia de la trayectoria del sonido)
! " 7
0 ! )
conjunto soldado. E # 5 =
) EGW (soldadura por electrogás)
cordón de soldadura. ' ' ?
) L cordón 0 3
estrecho cordón en zig-zag) ' !
B " 7
cordón en zig-zag. - ! 7 ) ?
? ! " ) B
cordón estrecho. ! ! ! )
" ! ) eje de la soldadura. *& '
corte con oxígeno (OC). 5 3 !
B& ) " )
cráter. ! *electrodo en paralelo. L SAW)

! ! )
especificación del procedimiento de soldadura (WPS).
CVN. 0 L) ' " "
' ! &7 7
)
decibel (dB) (UT). B ! &
ESW (soldadura por electroescoria).
! &
'
( )
7 3 7
defecto. ' 7 ? ) 0 5
? 7 # 3 ' 3 ' " ?
0 ' ? 3 ? !
" # )
7 & ! ) ' ) B
0 ? ) L 3' 7
discontinuidad imperfección) ' 7
? )
discontinuidad. , ! &
3 7 0 #
& 5 3 ( 7& ) 0 " ! &
- 7 ) ' '
66;
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE D
R 6 garganta real. 5 &?

) ! 7 )
" 3 garganta teórica. ?
@<N ? 8 # &? # 0
L< ? 5 5 5 '
7 R3 ! "
7 " ) 7 ) !
! ' &? )
3 gas de protección. N ' ?
" ! 7 )
FCAW (soldadura por arco con núcleo de fundente).
' ? GMAW (soldadura por arco con electrodo metálico
protegida con gas).
0 ) ? ' ?
7 0 )
3 B ? B
! ! )
! ! )
*GMAW-S (soldadura por arco con protección
*fundente activo (SAW). = '
gaseosa modo de transferencia cortocircuito).
' + 3 3
L
+ #
5 '
) *
" #
)
7 " ' &
5 ) *guía consumible para ESW o EGW. L
5
*fundente de aleación (SAW). = '
' "
! 7
5 & )
' & ) *
" # 7 "
' & )
*fundente. E ? " HAZ (zona afectada por el calor). !
7 ! !B 5
7 7 5 ! 3 0 3
" 7 ! 3 7 3
( ) L )
fundente activo fundente neutro)
fundente neutro (SAW). = ' " %
7 " !
0 " # imperfección. ) L
) defecto discontinuidad)
fusión. = ! # indicación (UT). + " ?

3 ( 3 ' 7 7
)L profundidad de fusión) ? ' 5 )
fusión completa. = ! 7 ! *IQI (indicador de calidad de imagen). "

7& ?
)
" 57 ) <
7 +
? & ! )
garganta de una soldadura de filete

garganta de una soldadura de ranura.
5 tamaño de la soldadura de ranura)
661
8 metal de aporte. E ! '

? # 3 7
junta. )
' " ' 0 )
MT. & )
junta a tope. $
B )
junta en esquina. $
B 5 &) nivel de defecto (UT). L 7
clasificación de indicación)
junta en T. $
B 5 &3 7 nivel de escaneo (UT). # : ' ?
) 3 9)>
9);)
*junta híbrida. $
nivel de indicación (UT). *
7 & 7 7 )
!
*junta soldada simple (soldadura por fusión). ! & 7
3 ' ! )
)
nivel de rechazo de longitud de amplitud (UT).
junta traslapada. $ * 5B '
) " 7 !
+ 3
9)> 9);)
2 nivel de referencia (UT). *
lengüeta de soldadura. E ' ! & 7
B 5 5 B # 3 0 ? 7 7 )
' ? ) nodo (UT). L 7 pierna)
línea de referencia horizontal (UT). *& 0 ?
#
:) operario de soldadura. ' # '
" ' 5 3
*longitud efectiva de la soldadura. *
? ? )
! " 5
)
" 3 # .
)
pasada. L 7 pasada de
soldadura)
pasada de respaldo. ' ?
máquina para soldar. ' ? " )
! ) # 3 5' pasada de soldadura. !
3 5' # )
5' ) ! )
martillado. # 5 penetración de la junta. '
) B
# 3 7 ? )
*mecanizar. 7 3 37 3 3
0 pie de la soldadura. , !
5 ) )
metal base. E ! ' 5 pierna de la soldadura de filete. &?
3 7 3 ) # 0 7 )
669
pierna (UT). ' " B "

& ' 7 # 7 S" = 1)1 1)9 : T)
' 5 )L *posición plana para soldar. !
7 ! ' ) ? #
# 9 < B
0 0 ? )
*posición vertical para soldar. !
' # B
" S" = 1);3 1)13 1)9 1). T)
*precalentamiento. !
PIERNA I PIERNA II
3
7 3 3
)
Pierna de una soldadura de filete. L Pierna de *probeta para el ensayo del metal de soldadura.
soldadura de filete) ! 5
& )
PJP (penetración parcial de la junta). !
# ' ) *procedimiento de soldadura. E 5
'
*planos. ? ! 3 7 # " !
3 + 3 # ) L procedimiento de
# ) soldadura de junta)
*porosidad. " ) *procedimiento de soldadura de junta. E 3
*porosidad. " 5 '
7 7 ! # )
*porosidad vermicular (ESW y EGW). profundidad de fusión. ' B

3 ! 7 ! !
! B # 7 7 )
' " ) PT. &' )
*porosidad vermicular (general).
! !
B 7
'
) 3 " raíz de junta. L raíz de la junta)
'
0 7 ) * raíz de la junta. # 3
" 7 B & 5 )
/ ! " 3 &? #
B 7 ) 3 & 5 )
*posición de soldadura sobre cabeza. ! raíz de la soldadura. 3 !

' ? 7 " 3 ' 7 &?
# S" = 1);3 1)13 1)9 1). T) 7 )
raíz de soldadura.L raíz de la soldadura)
*posición horizontal para soldar
soldadura de filete. ! ' ranurado con oxígeno. C ' ?
? 7 " 7
B 0 ? 7 )
B " S" = 1); ranurado del lado opuesto. !
1). : T) &?
soldadura de ranura. ! # 3 7 7
' # 7 ! $ "
B 0 ? )
66.
ranurado por arco. C ' ? SAW (soldadura por arco sumergido).

" 7 ' ?
) 5 0
) 7 5
*ranurado (térmico). = ! 7
! )L ranurado ? ) ? !
del lado opuesto3 ranurado por arco ranurado 3 " 3 7
con oxígeno) " 3 7
*rebaba. E ' B # 0 5 5 )
7 3 *electrodo simple.
) B " 7 ! '
5
recién soldado. !
! )
3 # #
3 ' *electrodo en paralelo.
3 3 5 B "
' & ) 7 ! )
5
reflector de referencia (UT). C 7 & ( ) *
' 7 ,, 3 7 3
' ) )
reforzamiento de la soldadura. L refuerzo de la *electrodos múltiples. ! 5
soldadura) )
refuerzo de la soldadura. E B
# ) 7 !
)
registro de la calificación del procedimiento (PQR)
(soldadura). ' secuencia aleatoria. '
" ? ! ?
7 )
? 7 secuencia de soldadura. 7
)L = =@ ) # )
remate. ! 7 *sellado con soldadura. 7 ! 5
' 3 7
B ! ) 5 ?
resolución (UT). ' - )
7
SMAW (soldadura por arco con electrodo metálico
)
revestido). ' ?
respaldo. E " ' 5 "
# 0 ) ?
5 ! " !
N " 3 !
7 ) 7 ! "
7 )
)
socavación. C 7
RT. 57 ) &? '
0 )
soldabilidad.
!
salpicadura. & 5 B &7 + 3 &
7 ! ' 7 + 7
) " " )
662
soldador. ' ? soldadura de respaldo. C 7

5 ) )
*soldador punteador. , ' soldadura de tapón. 7 7
3 ' 0 7 7 # 37 0
? # ) <
7 ! ' 7 7
0 ' 7 ) 7 ! )
soldadura. ! ' *soldadura defectuosa. '
5 5 7 )
3 !
! ) soldadura en posición plana. L
L 3 7 posición plana para soldar)
>)4E% >)4) soldadura en ranura. 7
soldadura a tope. 5 7 # 3 '
# )L junta a tope) 7 0 ) 7
B ) <
soldadura automática. ' ' ' 7
' " ! 3 7 ! )
3 ( #
' )L soldadura soldadura intermitente. '
mecanizada) 5
)
soldadura continua. ' B
B # 0 soldadura manual. ' 0 3
) # 3
B # ) ) ? ' B 3
" " ?
*soldadura de pernos por arco (SW).
'
) L soldadura automática, soldadura
5
mecanizada y soldadura semiautomática.
5 3 3 ? )
7 ' 0 *soldadura mecanizada. ' '
3 # # ! ) ? ! " !
! )
' 5 ) '
? ! 7 ) ? )L soldadura automática)
soldadura de punteado. ? *soldadura posicionada. ?
? # # ' 7 ? !
! 0 ' 7 ( )
7 )
soldadura posterior. ' ?
soldadura de ranura. ? )
? )
soldadura provisional. 7 7
soldadura. ? # ? ? #
# 3 #
3 # )
! ! !
( 3 ) *soldadura semiautomática.
' ' !
*soldadura de ranura con CJP (penetración completa ) "
de la junta). ' ? )
'
! 7 ! superficie de contacto. 7
7 ' 5 !B
# ) ? ' " )
66/
*temperatura entre pasadas (soldadura).

( 3
tamaño de la soldadura ? )
tamaño de la soldadura de filete. *traslape (soldadura por fusión).
7 3 5 5 &?
5 5 ! ' )
! "
7 ) *tratamiento térmico posterior a la soldadura.
7 3 '
5 5 ' )
! " trayectoria enV-(UT). ' 0 ?
7 ) " 7 ?
tamaño de la soldadura de ranura. ! ( ' 0
# ) "
7 )
tamaño de soldadura. L tamaño de la soldadura)
*tándem. 7 >
' & "
! ) UT. ! )
temperatura de precalentamiento (soldadura).

7 ' C
? 5 3 7 3
zona de fusión. V 7
3 3
! " )
' 7 (
)
6>4
Apéndice E (Normativo)
Requisitos para la calificación de la base de perno del fabricante

7 % )1E% )1864 43 4 3
)
E1. Propósito 5 42 " .)>) 3

' 7 5
! ' )
7 ! 7
)
E4. Duración de la calificación
- " ? 7 3 +
! 7 0 '
E2. Responsabilidad de los ensayos 7 (
& 3 3 7
7 ! ' 7 &
? ! 7 ! ) )
? '
7 )* '
" 7 7 7
3 E5. Preparación de probetas
3 E5.1 *
7 ! 4) "
614 S>9T '
5 )6)6)
" 3
7 !
E3. Alcance de la calificación " ' ? 5 ! )
* ? !
* 7 ! 7 0 ? )*
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) # 7 ! E5.2 * 7
"5 5 / S>%; )T ! 3 '
7 ! 5 3 (
"5 5 9 S1%2 )T3 7 ) " # 3
& 7 ! " 9
"5 5 . S1%2 )T) - ) 7#
7 5 ! 3 ( !
E 42 7 ! 7 )
6>
APÉNDICE E AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
E6. Cantidad de probetas "5

R)
E6.1 66 S.%2 )T 66 S.%2 )T 5
5 3 >4 ! 3= .)6)
" ! 3
4[ ! )
5 66 S.%2 )T 5 3
4 " E8. Repetición de los ensayos
! 3
7 R
' 7
' .)63
! )
! '
E6.2 66 S.%2 )T & 7 '
5 3 >4 ! .) 3 "
" ! 3 9) 9)63 (
4[ # ! ) ) 0 7 3
5 66 S.%2 )T 5 3 5 7 ! )
4 " !
3 1[ # ! )
E9. Aceptación
E7. Ensayos 7 !
7 3
E7.1 Ensayos de tracción. ? >4 '
( 9) ? ( 9)6 .3 ! )*
! ' 7 ! 5
= .)63 B ' 7 !
? # B 5 " >3 &
? 5' ! )-
3 37 ! )
7
!
' & .)>) )
E10. Datos de ensayo de calificación
E7.2 Prueba de doblado de pernos de 22 mm de del fabricante
diámetro o menos. L
9) " ( 9)6 * 8
' 7
>4M # 3
0 ' 7 ) * 7
"
= ) 3 B 6 6 !
S %6 )T 5 3' 3 7
" = ) :) - !
7 > C 7
3 7 '
6>6
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE E
CILINDRO
30° 30° HIDRÁULICO
DE DOBLE ACCIÓN
50 mm
[2 pulg.] EL ÁNGULO DE LA LÍNEA
MÁX. CENTRAL DEL PERNO
DESVIADO DEBERÁ MEDIRSE
EN LA LÍNEA CENTRAL DEL ÉMBOLO
Notas:
1. El posicionador sostiene la probeta y el perno se deberá doblar
a 30° alternativamente en direcciones opuestas.
2. Se puede aplicar la carga con un cilindro hidráulico
(mostrado) o un posicionador adaptado para utilizar con la
máquina de ensayos de tracción.
Figura E.1B—Tipo de dispositivo

sugerido para los ensayos de calificación de
Figura E.1A—Dispositivo para la prueba de pernos pequeños (véase E7.2)
doblado (véase E7.2)
6>>
5 0 # )
6>;
Apéndice F (Normativo)
7 % )1E% )1864 43 4 3
)
Parte A
Calificación y calibración de unidades de UT con
otros bloques de referencia aprobados (véase la Figura F.1)
FA1. Modo longitudinal FA2.1.2 * (' " 0

' B + )
FA1.1 Calibración de distancia
FA2.1.3 (' '
FA1.1.1 7 & ' !
! " )
' 3 #7 9
E ' ! / <
0
FA1.1.2 #
61 S )T3 14 S6 )T3 .1 FA2.2 Verificación del ángulo de trayectoria del
S> )T3 44 S; )T3 )3 ) sonido
#7 9 2 2 4 FA2.2.1 7
GJB CAB 0D / ! 8
2 L >
O0AH0@0A0 K ' ;1M 0 .4M
< ' .4M
FA1.2 Amplitud. ! ' ;1M
N ) 3 # 0 '
' 94M
! B ? 7 B!
14 [ .1 [ )
FA2.2.2 " 0 5
0 & " 5
0 ' B + )
FA2. Modo de onda transversal FA2.2.3

5
FA2.1 Verificación del punto de entrada del sonido ' ! `6M )
(índice)
FA2.3 Calibración de distancia
FA2.1.1 * ('
7 ! $ * ' 3 , FA2.3.1 7
' ) ! * ' ) #
6>1
APÉNDICE F AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
.1 S> )T Y Z # 7 =3
24 S. )T ) :3 = =@; ( 9) 9) )
FA2.3.2 7
! $ ' ' 5 ) FA3. Procedimiento de linealidad
# 61
S )T3 61 S1 )T3 6>4 S/ )T horizontal
) #7 9 > / 4
$ 2L > $ >
FA2.3.3 7 !
!
, ' ' 5 ) #
2 ! <
61 S )T3
14 S6 )T3 .1 S> )T3 44 S; )T3
! > 4
)3 )
0
#7 9 2 2 4
GJB CAB 0D / FA3.1 (' 0 ?
L > O0AH0J0A0 ' ' 9) 1)9
! 8
FA2.4 Calibración de amplitud o sensibilidad
FA2.4.1 7 N ' ,, = 9)9

! * ' ' 5 ) - ' = 9)9
# + B ? 432
S %>6 )T ! FA3.2 &
& 7 0 ? ) 7 B 7 ! ' 5
7 )
FA2.4.2 7
' ! 8 FA3.3 * ' 7 B
#
< 5 .4M
! # )
5 ;1M
5 94M FA3.4 ! !
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& 7 0 ? )
FA3.5 ! 7 B! ?
FA2.4.3 * , 6);) `6 [ 0
, 6);)6 ? Y " 7 Z3 )
6>9
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE F
Parte B
Procedimientos para la calificación de equipos de UT
# 7 =@ 3 =@6 =@> - )
# 7 =@ 3 =@6 =@> ' ? 7
- ) = =@; " 7 - )
6>.
e
Error colectivo
de dB
2 2 1 1
Figura F.1—Ejemplo del uso del Formulario F-1 para la certificación de la unidad de UT
6>2
EVALUACIÓN DE PRECISIÓN DE dB
Error colectivo de dB e
+4
+3
+2
+1
–1
–2
–3
–4
0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108
LECTURA dB a
FORMULARIO F-2
Figura F.2—Ejemplo del Formulario F-2
6>/
Nota: en esta muestra se muestra la primera línea de ejemplo del uso del Formulario F-2.
Figura F.3—Ejemplo del uso del Formulario F-2
6;4
NOMOGRAMA DE VALORES DE DECIBELES (ATENUACIÓN O GANANCIA)
A B C
10 100 10 100 0 0
9 90
8 80
7 70
6 60
5 50
4 40
3 30
2 20
1 10 0 0 0 0
% DE PANTALLA PIVOTE DECIBELES DE ATENUACIÓN
O VOLTAJE GANANCIA
FORMULARIO F-3
Figura F.4—Ejemplo del Formulario F-3
6;
Notas:
1. La lectura de 6 dB y la escala del 69 % se derivan de la lectura del instrumento y se convierten en dB “b1” y %1 “c”
respectivamente.
2. %2 es 78 – constante.
3. dB2 (que es dB “d” corregido) es igual a 20 veces log (78/69) + 6 o 7,1.
EL USO DEL NOMOGRAMA PARA RESOLVER LA LÍNEA 3 ES COMO SE MUESTRA EN EL SIGUIENTE EJEMPLO.
NOMOGRAMA DE VALORES DE DECIBELES (ATENUACIÓN O GANANCIA)
A B C
10 100 10 100 0 0
9 90
8 80
PROMEDIO 78 %
7 70
%b
6 60
5 50
4 40
3 30
2 20
FORMULARIO F-3
1 10 0 0 0 0
% DE PANTALLA PIVOTE DECIBELES DE ATENUACIÓN
O VOLTAJE GANANCIA
LA CURVA EN EL EJEMPLO DEL FORMULARIO F-2 SE DERIVA DE LOS CÁLCULOS DEL EJEMPLO
DEL FORMULARIO F-1. EL ÁREA SOMBREADA DEL EJEMPLO DEL FORMULARIO F-2 MUESTRA EL
ÁREA SOBRE LA CUAL LA UNIDAD DE EJEMPLO CALIFICA PARA ESTE CÓDIGO.
Notas: Procedimiento para el uso del nomograma:

1. Trace una línea recta entre la lectura de decibeles de la columna “A” aplicada a la escala C y el porcentaje correspondiente de la
columna “B” aplicado a la escala A.
2. Utilice el punto donde la línea recta del paso 1 cruza la línea pivote B como línea pivote para una segunda línea recta.
3. Trace una segunda línea recta desde el punto señal promedio de la escala A, a través del punto pivote creado en el paso 2, y sobre
la escala C de dB.
4. Este punto en la escala C indica los dB corregidos para usar en la columna “C”.
Figura F.5—Ejemplo del uso del Formulario F-3
6;6
% 3 ' = => = 2 >'

Proyecto ________________________________________________________________________ N.° de informe ______________
Identificación de soldadura _____________________________________________
Espesor del material __________________________________________________
Junta de soldadura AWS ______________________________________________
Proceso de soldadura_________________________________________________
Requisitos de calidad—Núm. de sección __________________________________
Comentarios ________________________________________________________
Decibeles Discontinuidad
Distancia
a b c d Desde X Desde Y
Comentarios
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones de este registro son correctas y que las soldaduras de ensayo fueron
preparadas y sometidas a ensayo según los requisitos de la Sección 6, Parte G del documento AASHTO/AWS D1.5M/D1.5,
( __________ ) " ! # # .
(año)
Fecha del ensayo_____________________________________ Fabricante o contratista _______________________________
Inspeccionado por ____________________________________ Autorizado por ______________________________________
a Usar pierna I, II o III. Véase el glosario de términos (Apéndice D). Fecha _____________________________________________
Notas:
1. Para obtener una Clasificación “d”
a. Con instrumentos con control de ganancia, use la fórmula a – b – c = d.
b. Con instrumentos con control de atenuación, use la fórmula b – a – c = d.
c. Un signo más o menos debe acompañar la figura “d”, a menos que “d” sea igual a cero.
2. Para describir la ubicación de una discontinuidad de soldadura en una dirección perpendicular a la línea de referencia de la soldadura
se utiliza la distancia desde X. A menos que esta cifra sea cero, debe tener un signo más o menos.
3. Para describir la ubicación de una discontinuidad de soldadura en una dirección paralela a la línea de referencia de la soldadura se
utiliza la distancia desde Y Este valor se obtiene midiendo la distancia desde el extremo “Y” de la soldadura hasta el comienzo de
dicha discontinuidad.
4. La evaluación de áreas de soldadura reparadas y vueltas a examinar debe estar tabulada en un renglón nuevo del formulario de
informe. Si se utiliza el formulario original de informe, el número de indicación debe estar precedido por Rn. Si se utiliza formularios
adicionales, el número de R deberá preceder el número del informe.
Figura F.6—Formulario F-4—Informe de UT de soldaduras

6;>
5 0 # )
6;;
Apéndice G (Normativo)
Directrices de métodos alternativos para la determinación del

precalentamiento
7 % )1E% )1864 43 4 3
)
G1. Introducción G3. Control de dureza de la HAZ

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"
7 7 )
" 7& )*
G3.2 ! '
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* ! ) 3
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6;1
APÉNDICE G AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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" 3
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8
G4. Control de hidrógeno
G5.2.1 Zona I. 3
G4.1 0 ! 0 ! " !
! ' " ) 7
0 ! # ? & ?
' 0 7 B 14 M 0 ! )
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& & 7
' 0 ! B & ?
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G4.2 7 3 & ? 0 !
)
6;9
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE G
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G6.2.2.1 Hidrógeno extra bajo H4. *
& ' & 8
G6. Guía de cálculo detallada
- 0 ! 7
G6.1 Método de dureza ; % 44
G6.1.1 ' " ( !
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G6.1.4 3 G6.2.2.2 Bajo hidrógeno H8.
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8
G6.2.3.2 Restricción. !
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0 B !
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7 ! 2 % 44 ) 6 ( 4 0 " #
7 ' 3 '
G6.2.2.3 Límite de hidrógeno H16.
5 7# # 3 B
' ; 2)
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G6.2.3 &
N) ) > ( 4 0 "
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G6.2.3.1 N)6 " ! 3
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; G ;F 2 G 2F 9 G 9)
? 3 & B
0 N3 7 0 8
X >34F : X >3 \>31F X >39\;34F X ;3 \;31F X ;39\ 134F = X 13 \131F N X 139\.34)
? N)6 #
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4\64 S>%2\>%;T G64 S91T4 G64 S91T 91 S 14T 41 S664T >1 S624T 94 S>64T 94 S>64T
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6;/
0,40
0,30
ZONA II
0,20
ZONA III
0,10
ZONA I
0,00
0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70
EQUIVALENTE DE CARBONO (CE)
Notas:
1. CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
2. Véanse las características de zona aplicables en G5.2.1, G5.2.2 o G5.2.3.
Figura G.1—Clasificación de zona de aceros (véase G5.1)
614
0,80
0,70
400 HV
0,60
0,50
350 HV
0,40
0,30
0,20
200 100 80 60 50 40 30 20 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
R540 (*C/s) PARA DUREZA DE LA HAZ DE 350 HV Y 400 HV
Nota: CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
Figura G.2—Tasa de enfriamiento crítico para 350 HV y 400 HV (véase G6.1.2)
61
50 [2]
12 300
INDICADO COMO
8 “CUALQUIER ALMA 200
25 [1] ESPESOR” INDICADO
COMO ALA
4 100
12 [1/2]
2 6 [1/4] 50
1,6 40
1,2 30
0,8 20
ESPESOR DE
ALMA Y ALA
0,4 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 100 200
TASA DE ENFRIAMIENTO A 540°C (°C/s)
Nota: la entrada de energía determinada a partir de la gráfica no debe implicar conveniencia para aplicaciones prác@
ticas. Para cierta combinación de espesores puede haber fusión a través del espesor.
, - 2 >' = 3%2= = =. % .2= 2 D 2 =2 % = .= '
12 300
50 [2] INDICADO COMO
100 [4] “CUALQUIER ALMA
8 200
ESPESOR”” INDICADO
COMO ALA
25 [1]
4 100
12 [1/2]
2 50
6 [1/4]
1,6 40
1,2 30
0,8 20
ESPESOR DE
ALMA Y ALA
0,4 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 100 200
, - 2 >' = 3%2= = =. % .2= 2 =M J @" K D = .= '= = 2 A '% 2=
Figura G.3—Gráficas para determinar las tasas de enfriamiento

para soldaduras de filete por arco sumergido de pasada simple (véase G6.1.3)
616
12 300
INDICADO COMO
8 50 [2]
100 “CUALQUIER ALMA 200
ESPESOR” INDICADO
25 [1] COMO ALA
4 12 [1/2] 100
6 [1/4]
2 50
1,6 40
1,2 30
ESPESOR DE
0,8 20
ALMA Y ALA
0,4 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 100 200
Nota: la entrada de energía determinada a partir de la gráfica no debe implicar idoneidad para aplicaciones prácticas.
Para cierta combinación de espesores puede haber fusión a través del espesor.
, - 2 >' = 3%2= = =. % .2= 2 = J " K D = .= ' = 2 A '% 2=
12 300
INDICADO COMO
50 [2]
“CUALQUIER ALMA
8 200
25 [1] ESPESOR”
INDICADO
COMO ALA
4 100
2 12 [1/2] 50
1,6 6 [1/4] 40
1,2 30
0,8 20
ESPESOR DE
0,4 ALMA Y ALA 10
1 2 3 4 5 6 7 8 910 20 30 40 50 100 200
, - 2 >' = 3%2= = =. % .2= 2 = J " K D = .= ' = 2 A '% 2=
Figura G.3 (Continuación)—Gráficas para determinar las tasas de enfriamiento

de soldaduras de filete de pasada simple por arco sumergido (véase G6.1.3)
61>
12 50 [2] INDICADO COMO

100 [4] “CUALQUIER ALMA
8
ESPESOR”
25 [1]
INDICADO
4 COMO ALA
2 12 [1/2]
1,6
1,2 6 [1/4]
0,8
0,4 ESPESOR DE
ALMA Y ALA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 100 200
TASA DE ENFRIAMIENTO A 540° C(°C/s)
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12 300
INDICADO COMO
“CUALQUIER ALMA
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0,8 20
ESPESOR DE
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1 2 3 4 5 6 7 8 910 20 30 40 50 100 200
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Figura G.3 (Continuación)—Gráficas para determinar las tasas de enfriamiento

de soldaduras de filete de pasada simple por arco sumergido (véase G6.1.3)
61;
ENTRADA DE ENERGÍA PROMEDIO, kJ/pulg.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
12 [1/2]
11 [7/16]
10 [3/8]
8 [5/16]
6 [1/4]
4.5 [3/16]
3 [1/8]
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2 3,6 4
ENTRADA DE ENERGÍA PROMEDIO, kJ/mm
, - 2 >' . ' ' =2= ' = :2% '=A= % , -
ENTRADA DE ENERGÍA PROMEDIO, kJ/pulg.
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
20 [3/4]
CURVA DE DISEÑO PARA DCEN
16 [5/8]
CURVA DE DISEÑO PARA DCEP
12 [1/2]
DCEN
10 [3/8] DCEP
8 [5/16]
6 [1/4]
4,5 [3/16]
0 0,8 1,6 2,4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 7,2 8,0 8,8 9,6 11,2 12,8 14,4
10,4 12,0 13,6
ENTRADA DE ENERGÍA PROMEDIO, kJ/mm
, - 2 >' . ' ' > ='?% , -
Figura G.4—Relación entre el tamaño de la soldadura de filete y la entrada de energía

(véase G6.1.5)
611
5 0 # )
619
Apéndice H (Normativo)
Requisitos para la soldadura de componentes convencionales de

fractura no crítica M 270M/M 270 (A 709/A 709M) HPS 485W
[HPS 70W] con temperaturas de precalentamiento y entre pasadas
reducidas.
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AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE H
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694
Apéndice I (Normativo)
Requisitos para consumibles de ESW

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69
APÉNDICE I AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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696
Apéndice J (Normativo)
Guía para la aceptación de procesos ESW alternativos

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APÉNDICE J AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010
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69;
Apéndice K (Informativo)
Requisitos de calidad de soldadura para juntas en tracción

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2 [1/16] 10 @ 1 [1/32] IN 6 [1/4]
BORDE DE MATERIALES O
PIE O RAÍZ DE SOLDADURA
ALA-ALMA BORDE DEL
MATERIAL
X5 X4 X1 X2 X3 X6
SOLDADURA
O
20
[3/4]
11@
1 [1/32] IN 25 [1]
58 [2-1/4] 58 [2-1/4] 27 [1-1/8] 16 [5/8]
A A A A TODAS LAS DIMENSIONE
6 [1/4] 3 [1/8] 2 [1/16] EN mm [pulg.]
Notas:
1. A —separación mínima admisible entre bordes de porosidad o discontinuidades tipo fusión de 2 mm [1/16 pulg.] o mayores. Rigen
las discontinuidades adyacentes más grandes.
2. X1 —porosidad mayor admisible o discontinuidad de tipo fusión para juntas de 20 mm [3/4 pulg.] de espesor (véase Figura 6.8).
3. X2, X3, X4 —porosidad o discontinuidad de tipo fusión de 2 mm [1/16 pulg.] o mayor, pero menor al máximo admisible para juntas de
20 mm [3/4 pulg.] de espesor.
4. X5, X6 —porosidad o discontinuidad tipo fusión menor de 2 mm [1/16 pulg.].
5. Se asume que el tamaño indicado de la discontinuidad es su mayor dimensión.
6. La porosidad o discontinuidad tipo fusión X4 no es aceptable porque se encuentra dentro de la separación mínima admisible entre
bordes de dichas discontinuidades (véanse 6.26.2.1 y la Figura 6.8). El resto de la soldadura es aceptable.
691
5 0 # )
699
Apéndice L (Informativo)
Descripción de discontinuidades comunes de la soldadura

y del metal base
(Reproducido con modificaciones del New York State Steel Construction Manual
[Manual de construcción con acero del estado de Nueva York])
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L2.5 Socavación. * " ! ' N B
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L2.10 Costuras y solapes. *
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L2.11 Desgarros laminares. *
L2.12.1 Grietas longitudinales.
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N 3 " '
L2.12 Grietas. *
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3 L2.12.3 Grietas en el cráter. * 5
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L2.12.4 Grietas en la garganta. *
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N 3 3 )
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L2.12.5 Grietas en el pie. N 3 ' ' + '
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B 7
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7 B B
L2.12.6 Grietas en la raíz. N 3 '
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L2.12.7 Grietas debajo del cordón y en la HAZ. 7 '
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N 3 7
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L2.12.8 Fisuras. / ? + & 3 '
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7 C &? &?)
# ! R R R
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U
:E U E
RUR 7
6.6
Figura L.1—Soldadura en juntas a tope (véase L2)
6.>
Figura L.2—Soldadura en juntas en esquina (véase L2)
6.;
Figura L.3—Soldadura en juntas en T (véase L2)
6.1
Figura L.4—Soldadura en juntas traslapadas (véase L2)
Figura L.5—Soldadura de filete de pasada simple en juntas en T (véase L2)
6.9
Figura L.6—Soldadura simple de ranura en V en juntas a tope (véase L2)
6..
5 0 # )
6.2
Apéndice M (Informativo)
Transferencia en cortocircuito
7 % )1E% )1864 43 4 3
( 7 7 " )
* 7 5 644 " ) = E)
7 NE ' " 7
7 3 " # )
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)4 432 14 14 14 61
434>1 43/ .1 .1 .1 14
434;1 36 44 661 44 .1
624
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 APÉNDICE M
TIEMPO
CERO
PERÍODO
DEL ARCO
CORTO
CERO
A B C D E F G H I
Figura M.1—Oscilogramas y diagramas de la transferencia de metales de soldadura

por arco en cortocircuito
62
5 0 # )
626
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
Apéndice N (Informativo)
Ejemplos sugeridos de formularios de soldadura

7 % )1E% )1864 43 4 3
( 7 7 " )
7
7 ! 3 7 ! 3 7 ! 7 !
' ! ) 7 7
< )
' 7 ! 7 ! < ' !
7 7 ' 0 ) "
7 ) 7 5 )
62>
APÉNDICE N AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010
(Nombre y dirección
________________________________________________
del fabricante)
________________________________________________
=' %3% %B = 3 ' %
Suministrado a ___________________________________________________________ Fecha ________________
N.º de orden de compra _____________________ Cantidad _____________________ N.º de proyecto_________
Informado a ______________________________________________________________________________________
SMAW SAW FCAW

GMAW ESW EGW
AWS A5._____
y clasificación Nombre comercial
Designación de electrodo _______________________ _______________________
Designación del alambre _______________________ _______________________
Designación del fundente _______________________ _______________________
Gas/mezcla de gases _______________________ _______________________
Se certifica que el material indicado anteriormente, tal como se suministra de acuerdo con el Número de orden de
compra mencionado, cumple con los requisitos de AWS A5._____–_____ el _______________, ______.
(día, mes) (año)
Los resultados de los ensayos anuales requeridos del fabricante se muestran en el Informe de ensayo de material
certificado adjunto. Los resultados de los ensayos para esta Certificación deben incluir:
(a) Ensayos mecánicos: resistencia a la tracción y carga de fluencia (MPa [ksi]), elongación (en 50 mm [2 pulg.], %) y
energía de ensayo de CVN (J [libra·pie] a la temperatura de ensayo).
(b) Análisis químico de: C, Mn, Si, P, S, Ni, Cr, Mo, Cu, V, Al, Ti o Zr, como requiere la especificación del metal de
aporte correspondiente.
(c) Ensayo de soldadura de filete.
(d) Resultados radiográficos.
Véanse los requisitos de ensayo correspondientes en la especificación de la AWS adecuada para el metal de aporte.
Firma ____________________________________ Fecha _______________________ Título ________________
Formulario N-1
Formulario N-1—Certificado de conformidad con los requisitos para electrodos de soldadura
62;
AASHTO/AWS D1.5/D1.5M:2010 APÉNDICE N
= .= %3% %B =2 .' = % %= = 2 >' , . -

.'= 2%3% 2%3% . '= D
'=?% ' =2 2%3% %B =2 .' = % %= ,.O'- 5
" ( W W @
Contratista/ Identificación__________________________________
Organización __________________________________ Revisión ______ Fecha _________ Por ___________
Proceso(s) de soldadura _________________________ Autorizado por _________________ Fecha ________
Tipo: Manual Semiautomático Número(s) PQR de soporte ______________________
Mecanizado Automático
. % %B
En tándem En paralelo
Posición de la ranura ____________ del filete _______
Progresión vertical: Ascendente Descendente
% =< = 2 8> > %2%C ' ='/ % =2X '%
Simple Soldadura doble
Modo de transferencia (GMAW): Globular Rociado
Respaldo: Sí No Material _______________ Corriente: CA DCEP DCEN Pulsada
Abertura de la raíz___ Dimensión de la cara de la raíz_
Extensión del alambre eléctrico ___________________
Ángulo de la ranura: _____ Radio (J–U) __________
Otros ________________________________________
Ranurado del lado opuesto: Sí No Método __
Tratamiento de la raíz ___________________________ X %
Cordón estrecho o en zig-zag_____________________
= 2= = Pasada múltiple o única (por lado) _________________
Espec. de materiales____________________________ Cantidad de electrodos__________________________
Tipo o grado __________________________________ Espaciamiento de electrodos: Longitudinal _________
Espesor: Ranura_____________ Filete __________ Lateral________________________ Ángulo ________
Diámetro (Tubo)________________________________ Limpieza entre pasadas _________________________
.'= 2= %=
= 2= = . ' = Temp. precalentamiento, mín._____________________
Especificación AWS ____________________________ Temp. entre pasadas, mín. _______________________
Clasificación AWS ______________________________ Temp. entre pasadas, máx._______________________
Marca comercial del fabricante ____________________
' %= X' % . 2 >'
__________________ __
.' = %B
Velocidad de calent./enfriam. _____________________
Fundente ______________ Marca com. del fabr. ____
Electrodo-fundente (Clase) _______________________ = ' = 2 '
Composición del gas ____________________________ Valor entrada calor calc.: kJ/pulg. kJ/mm
Caudal ________________ Tamaño tobera de gas___ Entrada calor máx. _______ Entrada de calor mín. ___
.' = % %= = 2 >'
Metales de
aporte Corriente
Pasadas o Amperios o velocidad
capas de Tipo y de alimentación del Velocidad de
soldadura Proceso Diám. polaridad alambre Voltios desplazamiento Detalles de la junta
Formulario N-2
Formulario N-2—Ejemplo de Especificación del procedimiento de soldadura
621
'=?% ' = 2%3% %B =2 .' = % %=

Y =' = .O'_________________ $ !# % & ! # # '
Nombre del soldador_________________ ID________ Fecha de ensayo de soldadura ____________________
Proceso ______________ Posición________________ Detalle de la junta: Fig. 5.1 Fig. 5.2
Designación fab. electrodo(s) _____________________ Detalle de la junta: Fig. 5.3 Fig. 5.8
Calificación AWS electrodo _______________________ Extensión alambre eléctrico _______________________
Designación fab. fundente________________________ Calificación AWS fundente________________________
Corriente
Diám.
_________ Corriente
_________ WFS*
_________ Voltaje
_________ y Polaridad
_________
Electrodo (1) _________ _________ _________ _________ _________
(2) _________ _________ _________ _________ _________
(3) _________ _________ _________ _________ _________
Entrada de calor calculada (véase 5.12)_____________
Gas de protección ______ Punto de rocío_________ Caudal _______________ Tamaño tobera gas _____
Velocidad desplaz.: Mín._______ Máx.____________
Especificación y espesor metal base _______________ Número hornada _______________________________
Especificación y espesor respaldo _________________ Número hornada _______________________________
Equiv. carbono metal base (véase 5.4.2) _______________________________________________________________
$ (# ! ! ) ! * ! + ) ! '
Temp. precalent. _______________________________ Temp. entre pasadas Mín. __________ Máx._______
.' = '= >2 =2 = D
Tracción metal de soldadura (AWMT) Resist. a la tracción _____________________________________________
ksi MPa Carga de fluencia ______________________________________________
Elongation en 50 mm [2 pulg.] (%) _________________________________
Reducción en área % ___________________________________________
Inspección visual: Aceptable Inaceptable **Prueba macroataque: Aceptable Inaceptable
Doblados de lado 1. ____________ 2. ____________ 3. ____________ 4. ____________
ksi MPa 2. ____________ 2. ____________

Impacto Charpy entalla en V ( ___________ , ___________ , ___________ , ___________ , ________ )
Dureza metal de soldadura ( ___________ , ___________ , ___________ )
SMAW, SAW, FCAW, GMAW—5 Req. aProm. lb-pie, J ___________ a ___________ °F [°C]
ESW y EGW—8 Req. a ! , ! -. ) * ) ! / 0
**Química del metal de soldadura depositado C ______ Mn _______ Si ________ P ________ S ___________
Cuando lo requieran los documentos del contrato* Ni__ Cr________ Mo _______ V ________ Cu __________
Ensayo radiográfico: Aceptable Inaceptable Observaciones: ________________________________
Solidez de la soldadura de filete Tamaño máximo pasada simple: _______ 1._______ 2._______ 3._________
Macroataque Tamaño mínimo pasada múltiple: ________ 1.________ 2.________ 3._______
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que la WPQR/FWS descrita anteriormente ha sido calificada de acuerdo con
la Sección 5 de AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) " ! # # .
(año)
Estado/Testigo independiente _____________________ Fab./contratista _________________________________
Fecha _______________________________________
Autorizado por _________________________________
Resultados de Agencia revisados _________________
Fecha _______________________________________ Fecha ________________________________________
*Opcional **Opcional para CJP
Formulario N-3
Formulario N-3—Registro de calificación del procedimiento (PQR)

para los resultados de calificación, ensayo preliminar y verificación
629
8 = '=?% ' =2 2%3% %B =2 .' = % %=

Y =' = .O'_________________
Nombre del soldador_________________ ID________ Fecha ensayo de soldadura _______________________
Proceso __________________ Posición____________ Detalle de la junta: Fig. 5.1 Fig. 5.2
Designación fab. electrodo(s) _____________________ Detalle de la junta: Fig. 5.3 Fig. 5.8
Calificación AWS electrodo _______________________ Extensión alambre eléctrico _______________________
Designación fab. fundente________________________ Calificación AWS fundente________________________
Trat. térmico postsoldadura: Temp._____________________ Tiempo de sostenimiento Veloc. calent./enfr. _______
Corriente
Diám.
_________ Corriente
_________ WFS*
_________ Voltaje
_________ y Polaridad
_________
Electrodo (1) _________ _________ _________ _________ _________
(2) _________ _________ _________ _________ _________
(3) _________ _________ _________ _________ _________
Gas de protección ______ Punto de rocío_________ Caudal _______________ Tamaño tobera gas _____
Velocidad desplaz.: Mín._______ Máx.____________
Especificación y espesor metal base _______________ Número hornada _______________________________
Especificación y espesor respaldo _________________ Número hornada _______________________________
Temp. precalent. _______________________________ Temp. entre pasadas Mín. __________ Máx._______
METAL DE
APORTE CORRIENTE TEMPERATURA
Velocidad de Velocidad de Extensión
Número de Tipo y alimentación desplaza- del Precalen- Entre
pasada Capa Proceso Diám. polaridad del alambre Amp Voltios miento alambre tamiento pasadas
*Opcional
Pág. ________ de ________
En caso de electrodos múltiples indique un electrodo por renglón. En caso de electrodos paralelos indique “2 @ ________” debajo del
número y diámetro.
Temperatura de precalentamiento y entre pasadas medida en la longitud media de placas, aproximadamente 25 mm [1 pulg.] desde la
línea central de la soldadura.
Estado/Testigo independiente _____________________ Fab./contratista _________________________________

Fecha _______________________________________
Formulario N-4
Formulario N-4—Hoja de Registro de la calificación del procedimiento (PQR)
62.
'=?% ' = 2%3% %B = 2 '= D .=' '% = 2 >'
Nombre del soldador u operario de soldadura _____________________________ N.º identificación _______________

Proceso soldadura ________ Manual ________________ Semiautomático _________ Mecanizado ____________
Posición_________________________________________________________________________________________
(Plana, horizontal, sobre cabeza o vertical; si es vertical indique si es hacia arriba o hacia abajo)
De conformidad con la WPS n.º ______________________________________________________________________
Especificación del material __________________________________________________________________________
Rango de espesor que califica este ensayo ____________________________________________________________
= 2 = . ' =
N.° de especificación ______________ Clasificación______________________ N.º F ________________________
Describa el metal de aporte (si no está incluido en la especificación de la AWS) ________________________________
_______________________________________________________________________________________________
¿Usa respaldo?___________________________________________________________________________________
Diámetro y nombre comercial del metal de aporte ____ Fundente para SAW o gas para GMAW o FCAW-G
____________________________________________ _____________________________________________
% .= %B A% > 2 ,M M -
Aspecto _________________________ Socavación _____ Porosidad vermicular ____________________________
' $ ! $ $ $ ) $ #
Tipo Resultado Tipo Resultado
Ensayos realizados por __________________________ N.º de ensayo de laboratorio:______________________

por_________________________ Fecha del ensayo _______________________________
' $ ! $ $ ) ( !
Apariencia ____________________________________ Tamaño del filete _______________________________
Penetración de la raíz por ensayo de fractura_________ Macroataque __________________________________
(Describa la ubicación, naturaleza y tamaño de cualquier grieta o desgarro de la probeta.)
Ensayos realizados por __________________________ N.º de ensayo de laboratorio:______________________
por_________________________ Fecha del ensayo _______________________________
'= >2 == D ' % ?':3%
Identificación Identificación
de la película Resultados Comentarios de la película Resultados Comentarios
Ensayo presenciado por _________________________ N.º de ensayo __________________________________

según __________________________
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras
fueron preparadas y sometidas a ensayo según los requisitos de AASHTO/AWS D1.5M/D1.5, ( __________ ) "
! # # . (año)
Fabricante o contratista __________________________
Autorizado por _________________________________
Formulario N-5 Fecha ________________________________________
Formulario N-5—Registro de calificación de soldadores y operarios de soldadura
622
% 3 ' = =2 =; = ' % ?':3% =2 2 >'
. ) ! ________________________________________________________________________________________
Requisitos de calidad: n.° de sección __________________________________________________________________
Informado a ______________________________________________________________________________________
> % %B =2 2 >' D = O>= =% = %3% %B
7
Fuente ________________________________
Película a fuente ________________________
Tiempo de exposición ____________________
Pantallas ______________________________
Tipo de película _________________________
(Describa la longitud, ancho y espesor de todas las juntas radiografiadas)
Identificación de solda- Interpretación Reparaciones

Fecha dura Área Aceptar Rechazar Aceptar Rechazar Comentarios
! # # . (año)
Radiógrafo(s) _________________________________ Fabricante o contratista __________________________

Analista ______________________________________ Autorizado por _________________________________
Fecha del ensayo ______________________________ Fecha ________________________________________
Formulario N-6
Formulario N-6—Informe del examen radiográfico de las soldaduras
62/
% 3 ' = = 2 =A 2> %B = . ' / >2 ? X % =2 2 >'
. ) ! ________________________________________________________________________________________
Requisitos de calidad: n.° de sección __________________________________________________________________
Informado a ______________________________________________________________________________________
> % %B =2 2 >' D = O>= =% = %3% %B
Identificación de Interpretación Reparaciones

Fecha soldadura Área Aceptar Rechazar Aceptar Rechazar Comentarios
! # # 0 (año)
Inspector _____________________________________ Fabricante o contratista __________________________

Fecha del ensayo ______________________________ Autorizado por _________________________________
Método de inspección: Fecha ________________________________________
Seco Húmedo Residual Continuo

CA CC Media onda
Formulario N-7
Formulario N-7—Informe de la evaluación de partículas magnéticas de las soldaduras
6/4
N.° de documento: _________________________
Fecha emisión: ________________ Rev. _______
'=?% ' = 2%3% %B =2 .' = % %= 1 of 2

N.° de página _____________________________
. ' = R ?
Preparado por: ____________________________
Aprobado: ________________________________
Fecha: N.º de WPS: N.º de PQR:
Especificación/Código: Especificación del material:
Proceso de soldadura: ESW-NG Soldadura/máquina: MECANIZADA—AUTOMÁTICA
Operario de soldadura: ID del operario de soldadura:
Espesor del material: Espesor calificado:
Especificación del metal de aporte: Clasificación del metal de aporte:
Fabricante del metal de aporte: Nombre comercial:
Número de hornada placa ensayo: Productor placa ensayo:
Temperatura de precalentamiento: NO REQUIERE

Pasada simple/múltiple: SIMPLE
PRECALENT.
Corriente de soldadura: Requisitos calent. posterior: NINGUNO
Polaridad: Temperatura entre pasadas: N/D
Tratamiento de la raíz:
Descarga de fundente antes de la soldadura: Tipo de fundente:
Alimentación inicial de fundente: Corriente:
Alimentación de fundente en la soldadura: Voltaje:
Velocidad vertical de ascenso (en la soldadura): Velocidad de alimentación de alambre:
Diámetro del electrodo: Cantidad de electrodos:
Material de sellado para salida de escoria:

Formulario N-8
Formulario N-8—Registro de calificación del procedimiento para ESW-NG
6/
= 22= = 2 8> =
C . = = 3'% %= ?>/ > % 2=
2 >'
Material de la zapata: Posición para soldar:VERTICAL Material guía:
A: B: C: Progresión: HACIA ARRIBA A: B:
'= >2 = D = (ACEPTACIÓN SEGÚN D1.5, 6.26.2.1 [para RT], 6.26.3.1—Tabla 6.3 [para UT])
Ensayos de RT realizados por: Técnico:
N.º de informe de ensayo: Resultados:
Ensayos de UT realizados por: Técnico:
N.º de informe de ensayo: Resultados:
'= >2 % .= %B ' O>= A% > 2 (ACEPTACIÓN SEGÚN D1.5, 5.19.3.1, 6.26.1)
Realizado por: N.º de muestras: Grietas:
Técnico: Fusión completa: Socavación:
N.º de informe de ensayo: Falta de llenado: Porosidad:
Formulario N-8
Formulario N-8 (Continuación)—Registro de calificación del procedimiento para ESW-NG
6/6
'= >2 == D = : %
Preparado según: AWS D1.5,

= D = A , 1 " - Aceptación según: D1.5, Tabla 4.1
Fig. 5.13 y 5.15 0
= 2 = 2 >' 2 of 2
libras-pie
libras-pie
libras-pie
libras-pie
libras-pie
libras-pie
libras-pie
libras-pie
Temp. ensayo:
Promedio: libras-pie
Req.: 20 libras-pie a –20 °C [27 J a 0 °F]
Resultado:
! $
Preparado según:AWS D1.5, Fig. 5.9 Aceptación según: D1.5, Tabla 4.1
, 1 " -
. ': = ' A 2 ' == D '=O>% % '= >2 =2 = D
Resistencia a la tracción: 70 ksi, mín.
Carga de fluencia: 50 ksi, mín.
Elongación: 22 %, mín.
Formulario N-8
6/>
Preparado según: AWS D1.5, Fig. 5.10 Aceptación según: D1.5, Tabla 4.1
, 1 " -
'= >2 =2
'=3 >= ' < >= ' A 2 ' == D '=O>% %
= D
.'>= = 2 =2
Aceptación según: AWS D1.5, 5.19.2
, 1 " -
Ref. ensayo: Resultado: Ref. ensayo: Resultado: Ref. ensayo: Resultado:
Ref. ensayo: Resultado: Ref. ensayo: Resultado: Ref. ensayo: Resultado:
Autorizado por: Presenciado por: Aprobación:
Formulario N-8
6/;
N.° de documento: _________________________
Fecha emisión: ________________ Rev. _______
= .= %3% %B =2 .' = % %= = N.° de página _____________________________

2 >' = R ?
Preparado por: ____________________________
Aprobado: ________________________________
Fecha: N.º de WPS:
Especificación/Código: Especificación del material:
Proceso de la especificación: ESW-NG Soldadura/máquina: MECANIZADA—AUTOMÁTICA
Espesor del material: Espesor de la soldadura (para juntas de transición):
Especificación del metal de aporte: Clasificación del metal de aporte:
Fabricante del metal de aporte: Nombre comercial:
Gas de protección: N/D Caudal: N/D Punto de rocío: N/D
Temperatura de precalentamiento: NO REQUIERE

Pasada simple/múltiple: SIMPLE
PRECALENT.
Corriente de soldadura: Requisitos calent. posterior: NINGUNO
Polaridad: Temperatura entre pasadas: N/D
Tratamiento de la raíz:
Descarga de fundente antes de la soldadura: Tipo de fundente:
Alimentación inicial de fundente: Corriente:
Alimentación de fundente en la soldadura: Voltaje:
Velocidad vertical de ascenso (en la soldadura): Velocidad de alimentación de alambre:
Diámetro del electrodo: Cantidad de electrodos:
Material de sellado para salida de escoria:

Formulario N-9
Formulario N-9—Especificación del procedimiento de soldadura ESW-NG
6/1
= 22= = 2 8> = 2 R
C . = = 3'% %= ?>/ > % 2=
>'
Material de la zapata: Posición para soldar: VERTICAL Material guía:
A: B: C: Progresión: HACIA ARRIBA A: B:
Autorizado por: Aprobación:
Formulario N-9
Formulario N-9 (Continuación)—Especificación del procedimiento de soldadura ESW-NG
6/9
Apéndice O (Informativo)
Directrices para la preparación de consultas técnicas al

Subcomité conjunto AASHTO/AWS de Soldadura de puentes
7 % )1E% )1864 43 4 3
( 7 7 " )
O1. Introducción 5' & 7

' ? ' &)
* $ " 0 &
7 O2.1 Alcance. (
# 7 ) ( ! ! 3 ' # "
& 3 ' 5
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& B ' 5 )
! ) O2.2 Objetivo de la consulta. !
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3 # # " !
' 3 ' ! " !
! ! )
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O2.3 Contenido de la consulta. * &
3 7 '
7 5 # "
O2. Procedimiento ) 3 &
' 5 7 3 7
8
)
E 3 0 " " # " " !
! 3 " # 7 !
0 " ! )
299/ :" 3
3 =* >> 99 O2.4 Respuesta propuesta. * ' 7
& 3 3 7
3 ! ! ! '
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7 ! 7 ' 3 7 0 )
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Apéndice Q (Informativo)
Guía de uso de la soldadura por electroescoria

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Q12.11 Oscilación del electrodo. * ! + # )
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Q12.12 Abertura de la junta. * ' !
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Q12.13 Cables de tierra. *
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3 Q15.1 Procedimiento de soldadura. * '
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Q15.2 Operario de soldadura. * '

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Q13. Inspección ! 13 :)
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Q17.8 Derrame del metal.
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Q17.4 Fusión incompleta a una cara de la ranura.
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Q17.5 Traslape y fusión defectuosa.

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Q17.6 Perforación por fusión del sumidero. *

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> 6
ANCHO
ANCHO ESPACIAMIENTO
DE ELECTRODOS
ELECTRODO SIMPLE ELECTRODOS MÚLTIPLES
Figura Q.1—Configuraciones de guías simples y múltiples para ESW
19 mm [3/4 pulg.] 19 mm [3/4 pulg.]
METAL METAL
BASE BASE
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[1-3/8 in–2 pulg.] [1-3/8 pulg.–2 pulg.]
SUMIDERO SOLDADO SUMIDERO DE UNA SOLA PIEZA
Figura Q.2—Sumideros soldados y de una sola pieza para ESW
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LENGÜETA DE TERMINACIÓN
METAL BASE
SUMIDERO
Figura Q.3—Ilustración de sumideros y lengüetas del extremo final de la junta para ESW
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Figura Q.4—Rangos de operación admitidos para ESW-NG
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C-2.9 Detalles de las soldaduras de C-2.10.2 Soldaduras de filete longitudinales.

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RADIO MÍN. DEL PUNTO DE

PUNTO DE TANGENCIA
TANGENCIA PARA PLACAS
25 mm [1 pulg.]
DESPLAZAMIENTO CORTE MÁS ALLÁ DEL PUNTO DE TANGENCIA
Figura C-3.1—Ejemplos de esquinas reentrantes inaceptables
PERFIL ACEPTABLE
BISELAR ALA CORTADA

PRIMERO PARA HACER LUGAR
A LA ENTALLA POTENCIAL
EN MATERIAL RESIDUAL
Figura C-3.2—Ejemplos de buenas prácticas para recortes redondeados
>.6
t1
PARA ESPESOR IGUAL
10
t2
O PARA ESPESOR DESIGUAL
10
PLANO DE
ALINEACIÓN t1 DESPLAZAMIENTO
TEÓRICA t2 DESPLAZAMIENTO
t1
Nota: como desviación de la alineación teórica, se puede permitir un desplazamiento que no supere el 10 % de
espesor de la parte más delgada unida, pero en ningún caso que sea mayor de 3 mm [1/8 pulg.].
Figura C-3.3—Desplazamiento admisible en miembros a tope (véase 3.3.3)
300 mm [12 pulg.]
12 mm [1/2 pulg.] MÁX.
ESTA PORCIÓN ATRAIDA

HACIA ALINEACIÓN
Nota: cuando se esté corrigiendo una desalineación que supere la tolerancia admisible, las partes
se deberían llevar a una pendiente mayor de 12 mm en 300 mm [1/2 pulg. en 12 pulg.].
Figura C-3.4—Corrección de miembros desalineados (véase 3.3.3)
>.>
FORMA DE LA CONTRA
FLECHA DETALLADA 90°
CONTRAFLECHA REAL DE
ESTE ACERO
T+
90°
90° T+
T+
LA TOLERANCIA POSITIVA (T+) DE LA CONTRAFLECHA SE APLICA CUANDO LA CONTRAFLECHA REAL

DEL ACERO ES SUPERIOR A LA CONTRAFLECHA DETALLADA. ESTA TOLERANCIA SE MIDE PERPENDICULAR
A UNA LÍNEA RECTA ENTRE LOS APOYOS DE CADA INTERVALO.
, - 2=' % . % %A = ' 32=
FORMA DE LA CONTRA
FLECHA DETALLADA 90°
CONTRAFLECHA REAL DE
ESTE ACERO
T–
90°
90° T–
T–
LA TOLERANCIA NEGATIVA (T-) DE LA CONTRAFLECHA SE APLICA CUANDO LA CONTRAFLECHA REAL

DEL ACERO ES INFERIOR A LA CONTRAFLECHA DETALLADA. ESTA TOLERANCIA SE MIDE PERPENDICULAR
A UNA LÍNEA RECTA ENTRE LOS APOYOS DE CADA INTERVALO.
, - 2=' % =? %A =2 ' 32=
Figura C-3.5—Ilustración de tolerancias de contraflecha para vigas de acero
>.;
W
O 6 mm [1/4 pulg.], EL QUE SEA MAYOR
100
Figura C-3.6—Medición de alabeo e inclinación de la pestaña (véase C-3.5.1.7)
>.1
APOYO DE RIGIDIZADOR EN
CONTACTO CON EL ALA EN
MÁS DEL 75 % DEL ÁREA SOMBREADA.
HOLGURA MÁXIMA ENTRE EL ALA Y

LA PLACA BASE O ASIENTO 1 mm
[1/32 pulg.] EN MÁS DEL 75 % DEL
ÁREA PROYECTADA
ÁREA PROYECTADA
DE ALMA Y
RIGIDIZADORES
VIGA PRINCIPAL CON RIGIDIZADORES DE APOYO
ÁNGULO ENTRE LA CARA DEL

ALMA Y LA SUPERFICIE DEL
ALA - NO MÁS DE 90° A LO LARGO
DE LA LONGITUD DE APOYO
HOLGURA MÁXIMA ENTRE EL ALA Y

LA PLACA BASE O ASIENTO 1 mm
[1/32 pulg.] EN MÁS DEL 75 % DEL
ÁREA ÁREA PROYECTADA
PROYECTADA
DE ALMA
VIGA PRINCIPAL SIN RIGIDIZADORES DE APOYO
Figura C-3.7—Tolerancias en puntos de soporte (véase C-3.5.1.9)
>.9
C-4. Técnica
Parte A 7 1) 6
5 )
Requisitos generales
C-4.1.1 Metal de aporte de similar resistencia. *
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5
C-4.1 Requisitos del metal de aporte & 3 7
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C-4.2.4 Condiciones especiales. *
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C-4.2.8 Temperatura mínima del metal base. ( &
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C-4.2.9 Temperaturas alternativas de

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alivio de tensiones
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C-Tabla 5.3 (20) Área de la ranura. '
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C-5.19 Resultados de ensayo

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C-Apéndice H
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con temperatura de precalentamiento y entre pasadas reducida
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144
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2010 LISTA DE DOCUMENTOS DE LA AWS
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Designación Título
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146

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Traducción de la 6.ª edición

Reemplaza a la norma AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2008

<( , < ? * , :< 8 /.2@4@2. . @//6@2

299/ :" 3 3 =* >> 99

Derechos de fotocopiado. < 5 ! 3

Asesores del Comité D1 de Soldadura Estructural

Comité Técnico de Soldadura de AASHTO

Subcomité Conjunto AASHTO/AWS de Soldadura de Puentes

Asesores del Subcomité Conjunto AASHTO/AWS de Soldadura de Puentes

9 ! " , " ' )

1. Disposiciones generales )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))

@6) " # ' )))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))))) >;>

1.1 Aplicación 5 & 3

7 & 7 9/4 E 1.3.4 3 '

1.4 Requisitos del constructor 1.8 Unidades de medida estándar

2. Diseño de conexiones soldadas

2.4 General 2.7 Calificación de la junta

2.8.4 * 7 ? # S1% 9 )T) 0 5B 0

2.10.4 * # & 2.13.2 Tamaño efectivo mínimo de la soldadura.

2.11 Juntas en esquina y en T * # 7

2.12 Soldaduras de ranura con junta 2.14 Tipos de junta y de soldaduras

$ 3 ' 2.15 Combinaciones de soldaduras

Figura 2.1—Placas de relleno de menos de 6 mm [1/4 pulg.] de espesor (véase 2.5.1)

a El área efectiva de la soldadura debe ser igual al de la soldadura 1. La longitud de la soldadura

haber demadiada tensión de los extremos de la soldadura 3 como producto de la excentricidad

Figura 2.2—Placas de relleno de 6 mm [1/4 pulg.] o más de espesor (véase 2.5.3)

ESPESOR DEL METAL BASE INFERIOR ESPESOR DEL METAL BASE DE 6 mm

Figura 2.3—Detalles para soldaduras de filete (véase 2.8)

Símbolos para tipos de junta Proceso de soldadura

Símbolos para espesor y penetración del metal base Posiciones de soldadura

Figura 2.4—Detalles de juntas soldadas para

Soldadura de ranura de Sólo para B-U3c-S

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para

Espesor de metal Protección

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para

Soldadura simple de Tolerancias

Espesor de metal Protección

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para

Espesor de metal Protección

Soldadura de ranura con Tolerancias

Espesor de metal Protección

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para

Soldadura de ranura con bisel

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para

R=0a3 +2, –0 +2, –3

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para

Soldadura de ranura de Tolerancias

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para

Soldadura de ranura en J Tolerancias

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para

Soldadura de ranura de Tolerancias

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para

Soldadura de ranura de Sólo para B-U3c-S

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para

Espesor de metal Protección

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para

Soldadura simple de Tolerancias

Espesor de metal Protección

Figura 2.4 (continuación)—Detalles de juntas soldadas para

Espesor de metal Protección

Soldadura de ranura con Tolerancias