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“MEJORAMIENTO INTEGRAL DEL CASCO URBANO DEL DISTRITO DE RICARDO PALMA – HUAROCHIRI - LIMA” – I ETAPA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSIDERACIONES GENERALES:
Las presentes Especificaciones Técnicas son las que regirán para la construcción del Proyecto
“MEJORAMIENTO INTEGRAL DEL CASCO URBANO DEL DISTRITO DE RICARDO
PALMA – AH. JUAN VELASCO – RICARDO PALMA – HUAROCHIRI. LIMA – I
ETAPA”, ubicado en el departamento de Lima.
El objetivo de las siguientes especificaciones es el de cubrir todas las partidas que comprenden
la construcción de la obra, hasta quedar a entera satisfacción.
En ellas se establecen que los materiales y consumibles a suministrar serán de primer uso de
primera calidad, señalando asimismo, los procedimientos que en caso específico deben ser
seguidos por el contratista para dicha construcción, debiéndose ceñir además de las
especificaciones Técnicas presentes a lo determinado en los planos y/o presupuesto, y/o
análisis de Costos Unitarios.
NORMAS:
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1. OBRAS PRELIMINARES
Estas construcciones se levantarán al iniciarse las obras y se construirán en zona aledaña a las
obras, ubicación que deberá ser autorizada por la Supervisión.
Al término de las obras se retirarán todas las construcciones provisionales y toda el área será
removida y nivelada hasta dejarla en su estado original, sin presentar ningún tipo de desecho
de construcción.
o Sobre los SS.HH. se deberá habilitar como mínimo un WC, dos lavatorios, una ducha
y un urinario.
o Carteles de señalización y otros que fueran necesarios, de las dimensiones y contenido
brindado por la entidad.
o Suministro de todo el material necesario de consumo y durante todo el tiempo de
construcción, hasta la recepción provisional total.
o Protección durante toda la obra contra aguas superficiales.
o Costos de instalación de los sistemas de abastecimiento de energía eléctrica, agua
potable, y eliminación de aguas servidas.
o Sistema de extinguido de fuego y botiquín.
o Permisos y pagos de gravámenes de cualquier tipo que incumben a la realización de
este ítem.
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o Asimismo el Contratista deberá trasladar y retornar un toldo con sus respectivas sillas,
equipos y otros, que se considere necesario, desde los almacenes de la Entidad. Esta operación
se realizará cuando menos dos veces durante la ejecución de la obra, a fin de concientizar a la
comunidad en cuanto al uso adecuado de la obra.
o El traslado del toldo se hará de acuerdo al horario y día que fijará la Entidad y
cualquier deterioro ocurrido al toldo, sillas y otros equipos, será de responsabilidad del
Contratista.
MATERIALES:
La construcción de estas obras se realizará con material liviano de fácil montaje y desmontaje,
el mismo que deberá contar con la aprobación previa de la Supervisión.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
El Contratista deberá presentar los planos de las instalaciones y cercos proyectados y su forma
de ejecución a la Supervisión para su aprobación.
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Los parantes se empotrarán al terreno cuando menos 0.40m con concreto ciclópeo o simple,
según detalle en planos. Cuando no sea posible el hincado, el parante deberá tener una
suficiente base de sustentación y anclaje que impida el vuelco. La distancia máxima entre
parantes será de 2.50m. El material empleado podrá ser madera de sección transversal mínima
de 3”x3”, o tubos de acero, de diámetro no menor a 1 ½”. La pantalla de protección consistirá
en un entablado tipo machihembrado o traslapado superpuesto con tablones de espesor no
menor a 38mm.
El cerco sólo podrá ser transparente (malla, celosías, etc.) en zonas alejadas de la vía pública,
lo cual deberá ser aprobado por la Supervisión.
De ser necesario interrumpir el tránsito en la vía pública el Contratista será responsable por
los accidentes causados dentro del área de su construcción o los ocurridos por el traslado de
los equipos a obra. Por lo que deberá brindar una señalización adecuada (carteles, tranqueras,
balizas, linternas, lámparas de destellos, etc.) y personal capacitado en señales gestuales para
dirigir maniobras debiendo utilizar además de su uniforme, chaleco reflectivo.
Se adjunta detalle de tranquera en los planos, para cierre o desviación de tránsito en caso de
ser necesario y dependiendo de las obras a ejecutar. De igual manera la Entidad podrá
considerar la colocación de carteles de señalización.
SISTEMA DE CONTROL:
Las construcciones provisionales serán aprobadas siempre y cuando cuenten con las
condiciones de habitabilidad, seguridad y estabilidad, verificado por la Supervisión.
Los carteles de señalización deberán entregarse a la Entidad al final de la obra, debiendo ser
como mínimo uno por cada lado expuesto a tránsito peatonal o vial.
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La Supervisión deberá cuidar que se programe, de ser necesario, plan de desvío del tránsito en
la zona del proyecto, para evitar incomodidades y demoras a los usuarios de las vías. De igual
manera se deberá asegurar el tránsito peatonal en la zona. Asimismo hacer que el Contratista
vele por la protección y seguridad del área del proyecto.
Los materiales utilizados en la construcción de los cercos y la forma en que están colocados,
no deberán implicar riesgo en las personas por su aproximación.
Todos los elementos que conformen el cerco, deberán estar colocados solidamente. No se
permitirán cercos provisionales, sin el suficiente aseguramiento contra el vuelco por el
impacto de materiales, equipos o fenómenos naturales, así como los construidos con
materiales superpuestos y sueltos.
UNIDAD DE MEDIDA:
La medición de esta partida se realizará en forma global estimando el avance de los trabajos
ejecutados y aprobados por el Supervisor y se pagará 70 % en la primera valorización y 30%
en la última valorización.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará el 70 % al concluir los ambientes descritos anteriormente con la
aprobación del Supervisor y el 30 % restante en la última valorización siempre y cuando el
Contratista haya desmontado o demolido sus obras provisionales, retirado todo material
inservible de la zona trabajada y nivelado el área utilizada. Se entiende que el precio que
figura en el presupuesto constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
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A fin de identificar a la empresa a cuyo cargo esta la obra se prepara el cartel de obra licitante,
en la que debe describirse la entidad licitante de la obra, el nombre del proyecto, el nombre del
contratista el de la supervisión, el tiempo de la duración de la obra, el monto del contrato y
otros que la entidad licitante especifique, dicho cartel tendrá 2.40 x 3.60 m., el cartel se
ubicará de acuerdo a indicaciones de la supervisión.
MATERIALES :
Panel de impresión banner de 2.40 x 3.60m., con refuerzos de cercos de 3”x2” en madera
tornillo, que se instalará en 03 postes de madera tornillo de 4”x4”x20`, debidamente anclados
en bases de concreto.
UNIDAD DE MEDIDA:
FORMA DE PAGO:
La forma de pago será por el precio unitario para la partida CARTEL DE IDENTIFICACIÓN
DE LA OBRA DE 8.50 x 3.60m; constituyendo dicho precio unitario del contrato,
compensación plena por mano de obra, leyes sociales, equipos, fletes, etc. y todos los
imprevistos necesarios para completar la partida.
2. TRABAJOS PRELIMINARES
Esta partida comprende la realización de todas las labores de control topográfico y trazados
de ejes, niveles, alineamiento, espesores, de las diferentes fases de la construcción con la
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finalidad de asegurar que la ejecución esté acorde con los planos y/o indicaciones escritas por
cuaderno de obras por parte de la supervisión.
Para la ejecución de los trabajos de replanteo y trazado se deberá asignar al personal técnico y
el equipo en forma oportuna y el número necesario para cumplir con los trabajos y controles
topográficos.
Todo trabajo de trazo y replanteo, será revisado y aprobado por el supervisor, en coordinación
con el proyectista antes de los trabajos de remoción
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo será medido en metros cuadrados (m2), el área de influencia lo indicado en los
planos como límite del proyecto (L.P.)
FORMAS DE PAGO:
El pago por este concepto será en forma global y se pagará en la primera valorización; el pago
constituirá compensación completa por toda la mano de obra, equipos, materiales e
imprevistos que permitan concluir la partida, el importe a pagar será el correspondiente al
monto de contrato para la partida, trazo y replanteo.
DESCRIPCIÓN:
Contempla la totalidad de las acciones que sean necesarias adoptar, para que se asegure el
mantenimiento de tránsito y la seguridad vial durante la ejecución de los trabajos a cargo del
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Contratista. Así también contempla el plan de desvío para su mejor funcionamiento del
tránsito y seguridad vial.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
Previamente a la iniciación de los trabajos el Contratista debe coordinar con el supervisor las
acciones y el programa previsto para disminuir al mínimo posible las molestias de los usuarios
de las vías e incomodidad al vecindario, considerando que la totalidad de las obras contratadas
deberán efectuarse en el plazo establecido.
No se ha previsto efectuar el cierre de ninguna vía sino tan solo de carriles por el tiempo que
duren los trabajos.
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MÉTODO DE CONTROL:
El Supervisor deberá aprobar el programa del Contratista para la ejecución de los trabajos de
mantenimiento del tránsito y seguridad vial para evitar el caos peatonal y facilitar el libre
tránsito peatonal y vehicular.
El tránsito vehicular durante la ejecución de las obras no deberá sufrir detenciones de duración
excesiva. Para esto se deberá diseñar sistemas de control por medios visuales y sonoros, con
personal capacitado de manera que se garantice la seguridad y confort del público y usuarios
de la vía, así como la protección de las propiedades adyacentes. El control de tránsito se
deberá mantener hasta que las obras sean recibidas.
UNIDAD DE MEDIDA:
FORMAS DE PAGO:
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Los equipos a emplearse en la obra deberán estar en óptimas condiciones, pudiendo rechazar
la supervisión el que no encuentre satisfactorio.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado será medido en forma global U: GLB. previa verificación y aprobación
del supervisor.
FORMA DE PAGO:
El pago por este concepto será global, en él se incluirá todo gasto concerniente a esta
partida. El importe ha pagar será el monto correspondiente a la partida “Movilización y
Desmovilización de Equipos” incluyendo todo concepto que concierne a esta partida, siendo el
importe a pagar el correspondiente al monto del presupuesto contrato o encargado de esta
partida.
3.0 PAVIMENTACION
3.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
La excavación se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de rasante, de tal
manera que al preparar y compactar esta capa, se llegue hasta el nivel de rasante.
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En todos los casos, la estructura propuesta deberá ajustarse a las condiciones topográficas de
la zona así como las cotas de buzones y viviendas. En estos casos, el ingeniero tendrá en
cuenta el espesor del material al cortar o eliminar.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado para seguridad y limpieza del trabajo.
UNIDAD DE MEDIDA:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado y aceptado por el
supervisor. Para tal efecto se calculará los volúmenes excavados usando el método del
promedio de áreas extremas en estaciones de 20 metros, o las que se requieran según la
configuración del terreno. El método de medición será por metro cúbico excavado. U: M3
previa verificación y aprobación del supervisor.
FORMA DE PAGO:
El pago por este concepto será por metros cúbicos y serán pagados al precio unitario por metro
cúbico, dicho pago constituirá compensación total por todos los gastos de equipos, mano de
obra y leyes sociales, materiales e imprevistos necesarios para completar la partida y serán
pagados proporcionalmente al avance de obra. El importe a pagar será el correspondiente al
monto del presupuesto contratado, para esta partida.
Se prestará particular atención al hecho que, tratándose de trabajos que se realizan en zona
urbana, no deberá aplicarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias
interrupciones a los tránsitos peatonal o vehicular, así como molestias con el polvo que genere
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las tareas de apilamiento carguío y transporte, que forman parte de la partida. El destino final
de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con la sugerencia del Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA:
La eliminación se medirá en metros cúbicos (m3 ) de material excedente.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario de contrato por metro cúbico; entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por toda la mano de obra, equipos
herramientas e imprevistos.
DESCRIPCION:
Se realizará de acuerdo al diseño indicado en los planos. La excavación será a pulso con
pico y lampa sin deteriorar la base existente
MÉTODO DE MEDICIÓN :
El método de medición será por metro lineal de sardinel sumergido excavado. La unidad de
medida es : Ml
BASES DE PAGO:
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El pago se efectuará al precio unitario de contrato por metro lineal de sardinel sumergido
excavado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por todos
los gastos de equipos, herramientas, mano de obra, materiales e imprevistos que ocasione la
ejecución de esta partida.
DESCRIPCION
Se involucran las actividades de encofrado, armadura de acero, vaciado y curado del concreto
de f’c = 175 kg/cm2., premezclado.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
La excavación para los sardineles se efectuará a mano según la sección indicada en planos,
perfilando los taludes verticales y el fondo de la excavación de forma tal de no utilizar
encofrado bajo el terreno natural.
Encofrado
Armadura de Fierro
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4,200 Kg./cm 2,
debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
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Dosificación
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser premezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
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COMPACTACIÓN
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e
influyen considerablemente en sus características de resistencia de temperatura y evitar la
pérdida del agua de la mezcla.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto
disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamiento, resquebrajamiento
y pérdidas de humedad del concreto.
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante siete días por lo menos, después
de la colocación de concreto si se ha usado cemento Pórtland, y durante tres días si se ha
usado cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y siempre que no
sirva de lavado de la lechada de cemento.
El concreto a utilizar será de resistencia a la compresión de 175 Kg/cm 2 y deberá cumplir las
siguientes especificaciones:
Cemento
El cemento deberá ser del tipo originario de fábricas aprobadas, despacho únicamente en sacos
o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento deberá ser equivalente a las
Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, clase I o II. En todo caso, el cemento deberá
ser aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero Supervisor, que se basará en
los certificados de ensayo emanados de Laboratorios reconocidos.
El cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser utilizado en
la obra.
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Agregados
El agregado fino para el Concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-80. El
agregado grueso deberá consistir de grava triturada, con una resistencia última mayor que la
del concreto en que se va a emplear, químicamente establece, durable, sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de
refuerzo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente sometida a la
aprobación del Ingeniero supervisor quien lo someterá a las pruebas de los requerimientos de
AASHTO T-26. El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas, no deberá contener
minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá contener sales como cloruro de sodio en
exceso de tres (3) partes por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por
millón.
El agua para el curado de concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni contener impurezas
en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
SISTEMA DE CONTROL
Pruebas
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La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán testigos
cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C-31 en la cantidad mínima de 2 testigos por día para
cada clase de concreto.
En cualquier caso cada clase de concreto será comprobada al menos por cinco “pruebas”.
MÉTODO DE MEDICIÓN
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Al medir la longitud de los sardineles para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas
deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por escrito por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros lineales (ml) entendiéndose
que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
DESCRIPCIÓN
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
SISTEMA DE CONTROL
- Verificar su alineamiento
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MÉTODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (m) según las partidas
correspondientes, entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la
mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.
03.03 PAVIMENTOS
03.03.01 CONFORMACION Y COMPACTACION DE LA SUBRASANTE C/EQUIPO
Se denomina Sub rasante al nivel terminado del fondo de la estructura del pavimento ubicado
debajo de la capa de Sub Base. Este nivel es paralelo al nivel de la rasante y se logrará
conformando el terreno natural mediante los cortes o rellenos que están considerados bajo estas
partidas.
Una vez concluida las obras de excavación hasta nivel de Sub rasante y se haya comprobado
que no existen dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de energía, teléfono, agua y
desagüe, se procederán a la escarificación de e = 0.20 m mediante motoniveladora en una
profundidad adecuada debiéndose eliminar las partículas de tamaño mayor de 7.5 cm. O por
equipos idóneos para realizar estos trabajos.
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La compactación se empezará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta alcanzar el 95%
de la máxima densidad seca del ensayo Próctor Modificado (AASHTO T-180, Método D) en
suelos cohesivos; en suelos cohesivos no expansivos se debe compactar con una humedad
menor al 1 ó 2% que la óptima que se determine en laboratorio.
La frecuencia de estos ensayos será determinada por la supervisión y en todo caso es obligatoria
cuando exista un evidente cambio en el tipo de suelo de la capa de sub-rasante.
UNIDAD DE MEDIDA
La Conformación y Compactación de la Sub rasante se medirá en metros cuadrados,
compactados de acuerdo a las indicaciones y medidas señalados en los planos y en el estudio de
suelos. La unidad de medida es U: M2 previa verificación y aprobación del supervisor.
Para evitar que la humedad del agua afecte la capacidad de soporte del suelo de fundación se
debe Compactar eficazmente, logrando la consolidación del espesor de 0.20 m de la Sub
rasante, de manera de mantener el CBR natural del suelo de fundación.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado de superficie conformada y
compactada de Sub rasante, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por todos los gastos de equipos, herramientas, mano de obra y leyes sociales, materiales e
imprevistos que ocasione la ejecución de esta partida. El importe a pagar será el correspondiente
al monto del presupuesto contrato o encargado, para esta partida.
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Se denomina Base a la capa intermedia de la estructura del pavimento ubicada entre la Sub base
y la carpeta asfáltica (superficie de rodadura). Es un elemento básicamente estructural que
cumple las siguientes funciones:
Los materiales que se usarán como base serán selectos, provistos de suficiente cantidad
de vacíos para garantizar sus resistencias, estabilidad y capacidad de drenaje.
Serán suelos granulares del tipo A-la (O) del sistema de clasificación AASHTO, es decir
gravas o gravas arenosas compuestas por partículas duras y durables y de aristas vivas.
Con un espesor compactado de 0.25 m.
Debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den estabilidad a
la superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de rodamiento.
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(Abertura Cuadrada) A B C D
En el caso que se mezclen dos o más materiales para lograr la granulometría requerida, los
porcentajes serán referidos en volumen.
- Índice de plasticidad Np
El material de base será colocado y extendido sobre la sub rasante aprobada (o capa de sub-base
si la hubiera) en volumen apropiado para que una vez compactado alcance el espesor indicado
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En caso de necesitarse cambiar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado seco
de ellos en cantidades debidamente proporcionadas. Una vez que el material ha sido extendido,
se procederá su riego y batido utilizando repetidamente y en ese orden, camiones cisternas
provistos de dispositivos que garanticen un riego uniforme y homogéneo.
La operación será continua hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme lo más
cercana posible a la óptima, tal como queda definida por el ensayo de Compactación Proctor
modificado obtenido en el laboratorio para una muestra representativa del material de base,
inmediatamente se procederá al extendido y explanación del material homogéneo, hasta
conformar la superficie que una vez compactada alcance el espesor y geometría de los perfiles
del proyecto.
La compactación se empezará de los bordes hacia el centro de la vía con pasadas paralelas a su
eje, en número suficiente para asegurar la densidad de campo de control. Para el caso de áreas
de difícil acceso al rodillo, la compactación se efectuará con plancha vibratoria hasta alcanzar
los niveles de densificación requeridos.
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La frecuencia de estos ensayos será determinada por la supervisión y serán obligatorios cuando
se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material base.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo será medido por metro cuadrado de base granular. La unidad de medida es U: M 2
previa verificación y aprobación del supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado de superficie de base granular
conformada y compactada entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
total por todos los gastos de equipos, herramientas, mano de obra, materiales e imprevistos que
ocasione la ejecución de esta partida. El importe a pagar será el correspondiente al monto del
presupuesto contrato, para esta partida.
Esta partida se refiere a la aplicación, mediante riego, de asfalto liquido del tipo “Cut Back”
sobre las caras verticales del corte de la carpeta asfáltica existente
La calidad y cantidad de asfalto será la necesaria para cumplir los siguientes fines:
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La cantidad de asfalto por unidad de área será definida con la supervisión de acuerdo a la
calidad del pavimento existente y estará comprendida entre 0.9 y 2.0 lt/m2: la temperatura de
aplicación del riego estará comprendida, según el tipo de asfalto a usarse, dentro de los
siguientes intervalos:
MC – 30 21ºC – 60ºC
MC – 70 43ºC – 85ºC
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Cualquier área ubicada fuera del canal de riego del distribuidor, deberá ser imprimada con las
mismas características utilizando un espaciador auxiliar siendo aprobado por el supervisor.
Los excesos de asfalto de riego se deberán tomar las providencias necesarias para evitar que
estructuras, edificaciones o árboles adyacentes al área por imprimar sean salpicados por el
asfalto a presión.
El material bituminoso deberá al término del tiempo del curado, deberá ser enteramente
absorbido por la superficie de la base. Si el término de 24 horas esto no ocurriese, la supervisión
podrá disponer un tiempo mayor de curado.
Cualquier exceso de asfalto al término del tiempo del curado, deberá secarse esparciendo sobre
superficie arena limpia, exenta de vegetales y otras materias indeseables cuya gradación
corresponda a los requisitos del agregado tamaño Nº 10 norma AASHTO M –43054 (ASTM D-
448-54).
La superficie así imprimada, curada y secada, debe permanecer en esta condición hasta que se le
aplique la capa de rodamiento.
Para verificar la calidad del material bituminoso, deberá ser examinado en el laboratorio y
evaluado teniendo en cuenta las especificaciones recomendadas por el Instituto del Asfalto. En
caso que el asfalto líquido preparado fuera provisto por una planta especial, se deberá contar
con un certificado de laboratorio que confirme las características del material las cuales serán
exigidas por el supervisor.
En el procedimiento constructivo, se observará entre otros los siguientes cuidados que serán
materia de verificación.
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La cantidad de material esparcido por unidad de área será la determinada con la supervisión de
acuerdo al tipo de superficie; y será controlada colocando en la franja de riego algunos
recipientes de peso y áreas conocidos.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
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Carpeta Asfáltica 2” ( e )
La estructura del pavimento terminará con carpeta asfáltica, que es una mezcla en caliente de
cemento o betún asfáltico agregados debidamente graduados y relleno mineral que una vez
colocada, compactada y enfriada, se constituirá en una capa semi-rígida capaz de soportar el
tránsito.
Los agregados gruesos estarán constituidos por piedra, grava machacada y eventualmente por
materiales naturales que se presenten en estado fracturado o muy angulosos, contextura
superficial rugosa. Quedarán retenidos en la malla Nº 8 y estarán limpios, es decir, sin
recubrimiento de arcilla, limo u otras sustancias perjudiciales, así como terrones de arcilla u
otros agregados de material fino. Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos:
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Los agregados finos, o material que pasa la malla Nº 8 serán obtenidos por el machaqueo de
piedra gravas, o también arena natural de granos angulosos.
Como en todos los casos, el agregado se presentará limpio, es decir que sus partículas no estarán
recubiertas de arcilla limosa u otras sustancias perjudiciales, ni contendrá grumos de arcilla y
otros aglomerados de material fino. Tendrá en el ensayo de durabilidad un desgaste por la
acción del sulfato de sodio durante 5 ciclos (AASHTO T-104 ó ASTM C88) no mayor de 12%.
El relleno mineral (“Filler”) estará compuesto por partículas muy finas de caliza, cal apagada,
cemento portland y otra sustancia mineral no plástica, que se presentará seca y sin grumos. El
material cumplirá con los siguientes requerimientos mínimos de granulometría:
Nº 30 100
Nº 100 90
Nº 200 65
La fracción de “filler” y de los agregados que pase la malla Nº 200 que se denomina polvo
mineral, no tendrá características plásticas.
El agregado que resulte de combinar o mezclar los agregados gruesos, finos y el “filler” , debe
cumplir con la gradación de las mezclas tipo IVA, IVB, o IVC de las recomendaciones por el
Instituto del Asfalto siguiente:
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1” 100
3 / 4” 100 80 – 100
3 / 8” 80 – 100 70 – 90 60 – 80
Nº 4 55 – 75 50 – 70 48 – 65
Nº 8 35 – 50 35 – 50 35 – 50
Nº 30 18 – 29 18 – 29 19 – 30
Nº 50 13 – 23 13 – 23 13 – 23
Nº 10 8 – 16 4 – 16 7 – 15
Nº 200 4 – 10 4 – 10 0–8
Tamaño Máximo 1 / 2” 3 / 4” 1”
La colocación y distribución se hará por medio de una pavimentadora autopropulsada del tipo y
estado adecuados para que se garantice un esparcido de la mezcla en volumen, espesor y
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Los controladores de calidad de los componentes de la mezcla así como la mezcla asfáltica
misma serán de responsabilidad de su proveedor, que deberá aportar los respectivos certificados
que aseguren las características del producto terminado, tales como:
UNIDAD DE MEDIDA
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FORMA DE PAGO
03.04 SEÑALIZACIÓN
PINTURA.-
La pintura deberá ser de tránsito blanca, de acuerdo a lo que se indica en los planos o a lo
ordenado por el Ingeniero Supervisor, adecuada para la superficie pavimentadas y deberá
cumplir con los siguientes requisitos:
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Resistencia a la Abrasión
Seca en Litros / Mils : 35
Reflectancia Direccional : Aprox. 85 buena
Poder Cubriente : Bueno
Flexibilidad
(Mandril Cónico ½") : buena
DESCRIPCIÓN
Los detalles que no estuviesen indicados en los planos deberán estar conformes con el Manual
de Señalización del MTC (Norma TTP-115-F).
MATERIALES
La pintura deberá ser pintura de tránsito amarilla en la línea media que divide los carriles de
transito en cada uno de los sentidos y en las marcas sobre el pavimento, de acuerdo a lo
indicado en los planos o a lo que ordene el Ingeniero Supervisor, adecuada para superficies
pavimentadas, y deberá cumplir con los siguientes requisitos:
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Solventes: Aromáticos
Densidad: 12.1
Resistencia a la Abrasión
seca en LITROS/MILS: 35
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Flexibilidad
El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas. Esto puede ser realizado por
escobillado u otros métodos aceptables para el Ingeniero Inspector. La máquina de pintar
deberá ser del tipo rociador capaz de aplicar la pintura satisfactoriamente bajo presión con una
alimentación uniforme a través de boquillas que rocíen directamente sobre el pavimento.
Cada máquina deberá ser capaz de aplicar dos rayas separadas, que sean continuas o
discontinuas a la misma vez. Cada tanque de pintura deberá estar equipado con agitador
mecánico. Cada boquilla deberá estar equipada con válvulas de cierre satisfactorias que
apliquen rayas continuas o discontinuas automáticamente. Cada boquilla deberá también estar
equipada con guías de rayas adecuadas que consistirán en mortajas metálicas o golpes de aire.
Las rayas deberán ser de 10 cm. de ancho. Los segmentos de raya interrumpida deberán ser de
3.0 m. a lo largo con intervalos de (5.00 m) o como indiquen los planos.
Las marcas sobre el pavimento serán continuas en la línea separadora de cada sentido y
discontinuas en las líneas separadoras en cada carril. Las primeras han de ser de color
amarillo mientras que las segundas serán de color blanco. Todas las marcas que no tengan una
apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la noche, deberán ser corregidas por el
Contratista a su costo.
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MÉTODO DE MEDICIÓN
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal (m) según las partidas
correspondientes, entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la
mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del
trabajo.
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en el pintado de marcas de tránsito, es decir símbolos y letras, sobre el
área pavimentada terminada y de acuerdo con estas especificaciones y en las ubicaciones
dadas, con las dimensiones que muestran los planos, indicados por el Ingeniero Supervisor.
Los detalles que no estuviesen indicados en los planos deberán estar conformes con el Manual
de Señalización del MTC (Norma TTP-115-F).
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MATERIALES
La pintura deberá ser pintura de tránsito blanca en las marcas sobre el pavimento, de acuerdo a
lo indicado en los planos o a lo que ordene el Ingeniero Inspector, adecuada para superficies
pavimentadas, y deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Solventes: Aromáticos
Densidad: 12.1
Resistencia al Agua (lámina pintada sumergida en agua durante 6 horas):No presenta señales
de cuarteado, descortezado ni decoloración. No presenta ablandamiento, ampollamiento ni
pérdida de adherencia.
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Resistencia a la Abrasión
Seca en LITROS/MILS: 35
El área a ser pintada deberá estar libre de partículas sueltas. Esto puede ser realizado por
escobillado u otros métodos aceptables para el Ingeniero Supervisor.
Los símbolos, letras, flechas y otros elementos a pintar sobre el pavimento, estarán de acuerdo
a lo ordenado por el Ingeniero Inspector y deberán tener una apariencia bien clara, uniforme y
bien terminada.
Todas las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la
noche, deberán ser corregidas por el Contratista a su costo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
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BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (m2) según las
partidas correspondientes, entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total
por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.
04.00 VEREDAS
(IDEM 03.01.01)
Descripción
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(mortero, asfalto), de las piezas una vez colocadas. Asimismo evitar el tránsito sobre el
material asentado hasta la colocación total de las piezas, y se encuentren estas debidamente
niveladas y haber realizado los ajustes correspondientes al hacer los trabajos de barrido de un
sello de arena y compactación final.
Arena e = 0.10 m
Estando la capa de base compactada y debidamente nivelada se colocara sobre esta superficie
una capa de 0.10 m de espesor y será debidamente reglada.
La arena será limpia de materias orgánicas, sin cloruros ni sulfatos. De las mismas
características de la arena para el tarrajeo. También podrá usarse arena de río debidamente
limpia.
UNIDAD DE MEDIDA:
FORMA DE PAGO
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Las excavaciones para zanjas para MUROS DE CONTENCION serán del tamaño exacto al
diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del
terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con
material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en
su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Constructor notificará de
inmediato y por escrito al supervisor quien resolverá lo conveniente.
METODO DE MEDICIÒN
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FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.
Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y formas del proyecto
indicadas en los planos. Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras
definitivas, serán rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos.
MATERIALES
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la Obra pueden ser
utilizados como relleno de tipo común, a condición de que pueda compactarse fácilmente
hasta un 95 por ciento de la densidad seca máxima obtenible según la norma ASTM D 1557, y
que no contenga material inadecuado.
2 pulgadas 100
1 - ½ pulgadas 90-100
1 pulgada 75-95
No. 4 25-50
No. 10 42 15 – 40
El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de piedras, ramas, materiales
de residuo (basura) o cualquier otro material que el Supervisor no considere aceptable para su
compactación.
Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que al mojarse y bajo presión
tengan tendencia a fluir, resultan materiales inaceptables como materiales de relleno selecto.
Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico que pueda
descomponerse o comprimirse, del material de relleno. Así mismo, debe retirarse todas las
tablas de madera y los puntales del espacio excavado antes de rellenar. Puede dejarse el
entubamiento, tablestacado y arriostramiento en su sitio o removerlo según sea necesario a
medida que el trabajo avance.
LIMPIEZA
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente a
limpieza. Deberá eliminarse la capa superior de tierra de cultivo con raíces en un espesor
mínimo de 40 cm.
Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que serán utilizados
para el relleno. El extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los
métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados. No se utilizarán capas de
espesor compactado mayor de 25 cm sin la autorización escrita del Inspector.
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Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad necesario para
asegurar la compactación requerida.
COMPACTACIÓN
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será compactada a una
densidad de noventicinco por ciento (95%) de la máxima densidad seca (Proctor Modificado,
AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de noventicinco por ciento
(95%) de la densidad máxima mencionada arriba, desde el terreno natural hasta 25 cm por
debajo de la superficie final del relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente debajo de
la subrasante, será compactada al cien por ciento (100%) de la máxima densidad seca.
METODO DE MEDICIÒN
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto.
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Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy
importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del
concreto.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
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METODO DE MEDICIÒN
La medición de esta partida es por metro cuadrado ( m2 ).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las obras de
concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el uso de
pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
MATERIALES
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a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna
consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los
planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto
con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland
del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá
ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si :
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Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33,
se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica
o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre
que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
Laboratorio y enviada al INFES para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir
con lo siguiente:
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.
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Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
ENSAYOS DE RESISTENCIA
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El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y
en una zona libre de vibraciones.
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de
la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en
la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo
los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde.
En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de
la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación
por agentes exteriores.
a) Cemento
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b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las
partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas
realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde la
fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán
utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la
sección 4.3.2. ( ver RNC ). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el
número de valores de resistencia por debajo del f´c especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036,
339.033, 339.034.
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El valor de f´c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si
se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones
técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión
diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad
elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que
:
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido
el concreto
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones
especiales de exposición.
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c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a
las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío
o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC.,
para la selección de la relación agua- cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el
refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
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b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en mas
de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares
a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser
curadas en el laboratorio.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de
todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla que
proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
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La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de
las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se
produzca un exceso de agua libre en la superficie.
______________________________________________________________
ASENTAMIENTO
MÁXIM0 MÍNIMO
MURO DE CONTENCION 4 1
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua
que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
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El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas
que puedan dañar el comportamiento.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los
fabricantes.
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Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta
de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales
respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a
cambios de temperatura.
(IDEM 05.01.01)
(IDEM 05.01.02)
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MODO DE EJECUCIÓN
En el momento de colocar el concreto, el refuerzo metálico debe estar libre de lodo, aceites ú
otros recubrimientos no metálicos que puedan afectar adversamente el desarrollo de las
adherencias.
El acero de refuerzo debe estar limpio y libre de óxido excesivo, es admisible una oxidación
ligera.
Espaciamiento y empalmes
La distancia libre entre las varillas paralelas no deberá ser menores de 1 1/2 veces el diámetro
de estás ni de 1 1/2 veces el tamaño máximo del agregado grueso pero nunca menor de 1
pulgada.
Se indica en los planos los espaciamientos respectivos debiendo darse estricto cumplimiento a
lo indicado.
Los empalmes por superposición deberá ser igual a 36 diámetros ó 30 centímetros como
mínimo.
Colocación
Los refuerzos deberán ser colocados en obra y fijados de manera que no puedan desplazarse
durante los vaciados.
Se tendrá que usar espaciadores u otros soportes metálicos adecuados para mantener en el sitio
las armaduras.
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En caso de que las extremidades de los soportes o espaciadores del refuerzo sobresalgan del
concreto, los soportes serán de mortero, acero galvanizado, de metal inoxidable ú otro material
indicado o aprobado por el Inspector.
Las varillas de acero a utilizarse deberán cumplir con una resistencia a la fluencia especificada
fy = 4,200 Kg/cm2 que es la resistencia adoptada para el diseño de los elementos estructurales.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se miden en kilogramos (KG) de obra efectivamente ejecutada, con aproximación
de dos decimales.
FORMA DE PAGO
(IDEM 05.02.01)
210kg/cm
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Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar
mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las obras de
concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el uso de
pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
MATERIALES
d) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro
tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y
Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna
consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los
planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto
con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland
del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en
silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente
externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las
normas garantice la buena calidad del mismo.
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e) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá
ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si :
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes.
f) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
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Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33,
se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica
o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre
que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
Laboratorio y enviada al INFES para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir
con lo siguiente:
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que
pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
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El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para
el concreto armado.
El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del
peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.
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Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC 339.036). La
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y
en una zona libre de vibraciones.
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de
la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en
la misma dirección del eje del molde.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo
los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde.
En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de
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la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un
ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o
cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de
acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado PARA MUROS REFORZADOS será de -210 Kg/cm2 de acuerdo a planos.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
c) Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por el mismo.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
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d) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las
partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones.
Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde la
fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán
utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNC.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para f´c se basará en los resultados de
probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036,
339.033, 339.034.
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El valor de f´c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si
se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones
técnicas.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que
:
B1) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido
el concreto
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de
ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con
los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones
especiales de exposición.
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La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la
mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de mar, rocío
o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC.,
para la selección de la relación agua- cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el
refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado
cada día deberán ser tomadas:
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Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo
menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase
dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de
resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
f) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser
empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en mas de
35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados:
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El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares
a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser
curadas en el laboratorio.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de
todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla que
proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de
las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se
produzca un exceso de agua libre en la superficie.
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______________________________________________________________
ASENTAMIENTO
MÁXIM0 MÍNIMO
MURO REFORZADOS 4 1
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua
que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
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El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas
que puedan dañar el comportamiento.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que
permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el
que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.
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Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las
indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran
detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a
todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan
quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se
mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta
de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales
respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que
influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las
temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.
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UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se miden en M3 de obra efectivamente ejecutada, con aproximación de dos
decimales.
FORMA DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo dicho
pago la compensación total para completar satisfactoriamente el trabajo.
7.01 PERGOLAS.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se miden en obra efectivamente ejecutada, al completar la elaboración de
pérgolas por las uniones de las piezas requeridas.
FORMA DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo dicho
pago la compensación total para completar satisfactoriamente el trabajo.
8.00 VARIOS
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UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se miden en obra efectivamente ejecutada, pago por unidad.
FORMA DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo dicho
pago la compensación total para completar satisfactoriamente el trabajo.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se miden en obra efectivamente ejecutada, pago por unidad.
FORMA DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo dicho
pago la compensación total para completar satisfactoriamente el trabajo.
UNIDAD DE MEDIDA
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FORMA DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo dicho
pago la compensación total para completar satisfactoriamente el trabajo.
9.00 JARDINERIA
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se miden en obra efectivamente ejecutada, pago por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo dicho
pago la compensación total para completar satisfactoriamente el trabajo.
UNIDAD DE MEDIDA
Los trabajos se miden en obra efectivamente ejecutada, pago global.
FORMA DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo dicho
pago la compensación total para completar satisfactoriamente el trabajo.
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