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FACULTAD DE INGENIERÍA
Ruiz Echeverría Wilson Javier1, Carmona Cantillo Shirleiny1 Montesino Soraca Laura1,
Garrido Guerrero Arnobis1, Gamarra Flórez Álvaro
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Ingeniería Agroindustrial
Producción Más Limpia Grupo:
Resumen
Palabras claves
Abstract
Keywords
1. Introducción
Este estudio de caso presenta los resultados obtenidos al implementar un programa de aprovechamiento de
residuos sólidos y un sistema de tratamiento de aguas, a partir del cual se genera la energía para las
bombillas utilizadas en el calentamiento de los lechones. Estas prácticas llevaron a la disminución en los
consumos de agua y energía, y al mejoramiento de la calidad de las aguas residuales con la consecuente
disminución en el pago de tasas retributivas. Así mismo se logró la obtención de ingresos adicionales por
los productos obtenidos en el tratamiento de los residuos sólidos.
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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BASICAS
ÁREA DE PRODUCCION MAS LIMPIA
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Reducción de residuos sólidos y líquidos: Residuos sólidos: En la planta no permite tener el dato de
producción de residuos antes de la implementación de las alternativas.
Residuos líquidos: En relación con las aguas residuales, antes de la instalación del sistema de tratamiento,
el costo de disposición estaba asociado al pago de la tasa retributiva la cual estaba aproximadamente en
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$700.000 / semestre. Para disminuir la contaminación de éstas aguas, como complemento a los sistemas
de tratamiento existentes se instaló un biodigestor plástico tubular de 84 m3 de capacidad y se obtiene una
rebaja semestral de $500.000 en el pago de la tasa retributiva.
En el programa de reducción en los consumos de agua se consideró realizar la recolección del estiércol
mediante un proceso seco, con el objeto de tratarlo en eras de lombricultura y compost para producir abono
orgánico. En este momento se obtienen 8.5 t/mes de humus en el lombricultivo y 15 t/mes de abono
orgánico en el compost.
Adicionalmente, se montó un programa de fertilización en fresco con los efluentes del biodigestor en cuatro
hectáreas de potreros, estableciendo variables como tiempos óptimos de aplicación y rotación de potreros,
entre otras.
Buen manejo la casa: Desperdicios de agua con manguera sin control alguno para lavado y aseo de
estiércol en la parte de levante y engorde. Como solución aplicada fue un raspado en seco así
disminuyendo el consumo de agua en lavado.
Mejor control de proceso: El alto consumo de energía por bombillas eléctricas generadoras de calor
en la parte de lactancia y gestación. Como solución al problema anterior, mediante un residuo de
porquinaza liquida, esta entra a un biodigestor plástico tubular para producir energía y alimentar a
las bombillas generadoras de calor.
Cambio tecnológico: Implementación de un biodigestor para los residuos líquidos generados en el
lavado y aseo, con el fin de producir energía por biogás.
Producir subproducto: Por medio de los residuos sólidos que se generan de la porquinaza se realiza
actividad pecuaria extra como la Lombricultura para la producción de humus y el compostaje para la
producción de abono orgánico, así reducción de olores y residuos biológicos que afectan la salud de
los trabajadores.
Modificación de productos: Ninguna modificación, continua con la producción de cerdos.
1. Planeación y organización.
Cuenta con 8 empleados en planta.
Presento profesionales expertos en el tema de control de residuos en el área de porcicultura, centro
de investigación como las universidades que trabajan en el área de producción agropecuaria y la
fuente de información primaria que son los propietarios y empleados de la granja.
2. Evaluación preliminar.
Realizaron el diagrama de procesos de la granja antes de la implementación de la producción más
limpia y un diagrama actual cómo funciona la granja después de la implementación de la PML.
3. Estudio detallado.
Estudio detallado de cada uno de los procesos unitarios sobre las salidas de los subproductos
dependiendo de la producción promedio mensual de cerdos y un estudio de la relación de
costo/beneficio, con relación a un estudio de balance de masa y energía.
2.6 Distribución de alternativas de mejoramiento
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1. Buenas prácticas.
Raspado en seco.
Compostaje.
Lombricultura.
Lavado y aseo
Fertilización con un residuo de biodigestor
2. Optimización de procesos.
Recuperación por tercero de materia prima.
Controles de consumo.
Adecuación racional de lavados en proceso.
3. Cambios tecnológicos.
Biodigestor plástico tubular.
% DE
INDICADOR ANTES DESPUÉS REDUCCIÓN
REDUCCIÓN
Consumo total de agua (m3/mes) 310 154 156 50
Consumo total de energía para
calentamiento de lechones 24 0 24 100
(kWh/día)
Residuos sólidos dispuestos en No se
Casi cero - 100
relleno sanitario (unidades) conoce
Casi
Malos
Emisiones atmosféricas ningún - 100
olores
olor
Tabla 1. Consumo de la granja antes y después de la implementación del nuevo sistema para la
reducción de desperdicios.
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AHORRO RECUPERACIÓN DE
INVERSIÓN
MEDIDA ANUAL LA INVERSIÓN BENEFICIO
US$
US$ (años)
Reducción en el
consumo de agua.
Buenas prácticas de
0 500 No determinado Disminución de la carga
lavado y aseo.
contaminante de los
efluentes.
Aprovechamiento de
estiércol sólido.
Compostaje 1.260 4.870 0.26 Disminución de olores
ofensivos y mosca
doméstica.
Aprovechamiento de
estiércol sólido.
Lombricultura
11.087 9.261 2.7 Disminución de olores
ofensivos y mosca
doméstica
Disminución de la carga
contaminante del
Diseño y operación
efluente,
de un biodigestor 809 1.023 0.79
aproximadamente 60%
plástico.
en DBO5 y sólidos
suspendidos totales.
Eliminación de la
descarga directa de
Implementación de No aguas residuales en
un programa de 804 determina No determinado corrientes hídricas.
fertilización do Mejoramiento de la
calidad nutricional de
los suelos.
Nota: Los valores en dólares fueron calculados con una tasa de cambio de $2.300, que es más o menos la
tasa actual. Para calcular los tiempos de recuperación de la inversión se tuvieron en cuenta los costos de
inversión y de operación de las diferentes medidas implantadas y los ahorros o ingresos generados por cada
una de ellas. Para el caso del proceso de lombricultura, se le sumaron 1.5 años, que es el tiempo que se
necesita para que el proceso esté en plena producción, o sea que es como un tiempo muerto .
4. Participantes
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5. Conclusiones
Bibliografía
[1] A. Alzate, C. F. Cadavid-Cnpmlyta, and M. Flórez, “CASOS DE APLICACIÓN DE
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN COLOMBIA.”
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Resumen
Palabras claves
(Deben estar incluidas en el resumen)
Abstract
El mismo resumen pero escrito en inglés
Key words
Las mismas palabras claves pero en inglés
1. INTRODUCCIÓN
Debe hacer una presentación o inducción sobre el trabajo, incluyendo el
objetivo de llevar a cabo el mismo
2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Describir el marco de referencia conceptual pertinente a la práctica.
3. DESARROLLO EXPERIMENTAL
Contiene una descripción concisa de los pasos realizados para llevar a cabo la
práctica, un esquema, foto o diagrama del montaje realizado.
4. CÁLCULOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
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7. BIBLIOGRAFÍA
El formato digital para la presentación del artículo podrá descargarse de la página del
curso
Durante la experiencia se formularan algunas preguntas que pueden orientar el análisis
de la experiencia.
Las gráficas se pueden realizar diferente software tales como Excel, Matlab, derive,
Origin otro equivalente.
Los cálculos deben realizarse empleando herramientas tales como el “editor de
ecuaciones”,” math type” u otro equivalente.
La tabla anterior es para que el docente realice la evaluación, cada ítem tiene valor de
1.0/5.0
1. ESTRUCTURA DEL INFORME: Si cumple con el formato indicado.
2. MARCO TEÓRICO: EXPLICACIÓN DE LOS FUNDAMENTOS TEÓRICOS QUE
SUSTENTAN LA EXPERIENCIA.
3. CALCULOS: DEBEN ESTAR REALIZADOS TODOS LOS CALCULOS
CONCERNIENTES A LA EXPERIENCIA DE LABORATORIO.
4. ANALISIS: SE REFIERE AL ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LA
EXPERIENCIA, HACE RELACIÓN A LOS DATOS Y A LAS GRÁFICAS.
5. CONCLUSIONES: ESTE ITEM ES MUY IMPORTANTE EN EL LABORATORIO,
TIENE QUE VER CON LOS RESULTADOS OBTENIDOS, ANALISIS DE
POSIBLES ERRORES EN LOS RESULTADOS, COMPARACIÓN CON VALORES
TEÓRICOS, TEC.