Índice.

Objetivos ................................................................................................................................. 2
Resumen del procedimiento ................................................................................................... 3
Análisis de resultados ............................................................................................................. 4
Cálculos .................................................................................................................................. 5
Conclusiones. .......................................................................................................................... 8
Recomendaciones. .................................................................................................................. 9
Bibliografía ........................................................................................................................... 10

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Objetivos

1. Someter a pruebas de tensión: dos probetas de distintos materiales.

2. Observar la manera en que fallan estos materiales al ser sometidos a esfuerzos de
flexión.
3. Analizar las muestras de material luego de haber realizado el ensayo.
4. Identificar elementos que están sometido a esfuerzos de flexión.
5. Realizar los gráficos F- Δx, V - x, M – x.
6. Identificar la fluencia.
7. Calcular los esfuerzos normales y cortantes para los materiales ensayados.
8. Identificar cuando un material está sometido a esfuerzos de flexión
9. Determinar el centroide de área y calcular el momento de inercia de diferentes
perfiles (vigas).
10. Determinar la deflexión que producen las cargas sobre vigas con igual área
transversal pero diferente momento de inercia.
11. Determinar los puntos más cargados y el tipo de falla de una viga sometida a
flexión.
12. Calcular los esfuerzos de flexión sobre la sección crítica de la probeta

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Resumen del procedimiento

Antes de comenzar el ensayo de flexión se anota las dimensiones de cada una de las
muestras de material a ensayar.
Antes de comenzar el ensayo, se girara la perilla de dragado para extraer el aceite de modo
que haya suficiente espacio para introducir la probeta a ensayar; habiendo realizado esto se
coloca la probeta en los apoyos de manera que quede simétrica respecto al elemento que
ejerce la carga, luego se presiona el botón verde de “start” hasta que la muestra está muy
cerca de entrar en contacto con la barra que ejerce la carga. Entonces se detiene la maquina
presionando el botón rojo.
Cuando la muestra está próxima a la barra que ejerce la carga. Se coloca la perilla de
velocidad en 10 . Se da inicio al ensayo presionando el botón verde de “start”,
simultáneamente se da inicio a la recopilación de datos a través del software.
A medida la carga aumente sobre la muestra es necesario aumentar un poco la velocidad, la
carga continua aumentando y flexionando la muestra a tal grado que ya es evidente, luego
de que la deformación por flexión es muy visible y el grafico esfuerzo-deformacion se
mantiene constante, se detiene la maquina presionando el botón rojo y se detiene el
software del ordenador, se copilan los datos y se saca la muestra ya ensayada.
El mismo procedimiento se realiza para todas las probetas.

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Análisis de resultados

Área de Momento Distancia de aplicación de la

Longitud entre
Material la polar de carga desde uno de los
soportes (mm) soportes (mm)
sección inercia
170 125
170 125
Madera
170 125
170 125
170 125
Acero 1010
170 125
170 125
Aluminio
170 125
Tabla 1 Datos de inicio

Fuerza de Fuerza máxima Momento flector Momento flector

Material
fluencia (dN) Fluencia máximo.

Madera 3040

4
 3560
3020
2950
2950
Acero 1010
360
970
Aluminio
950
Tabla 2 Fuerzas y esfuerzos

Material Resistencia de fluencia experimental Resistencia de fluencia teórico

Tabla 3 Resistencia de fluencia

Resistencia de fluencia Resistencia de fluencia Porcentaje de diferencia

material 1 material 2.

Tabla 4 Diferencia

Deflexión material 1 Deflexión material 2.

Tabla 5 Deflexión máxima

Cálculos

DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE

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 ALUMINIO 318 CENTRADO

ANALISIS DE ESFUERZO CORTANTE

ANALISIS DE MOMENTO FLECTOR

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.

ANALISIS DE ESFUERZO CORTANTE

ANALISIS DE MOMENTO FLECTOR

ANALISIS DE ESFUERZO CORTANTE

ANALISIS DE MOMENTO FLECTOR

7
 ANALISIS DE ESFUERZO CORTANTE

ANALISIS DE MOMENTO FLECTOR

Conclusiones.

El comportamiento de cualquier
barra deformable sometida a un momento
flexionante es al que el material en la posición
inferior de la barra se alarga y el material en la
porción superior se comprime. En consecuencia,
entre esas dos regiones existe una superficie
neutra, en la que las fibras longitudinales del
material no experimentan un cambio de longitud. Además, todas las secciones transversales
permanecen planas y perpendiculares al eje longitudinal durante la deformación.
EL conocimiento de las propiedades de los materiales utilizados en Ingeniería es un aspecto
fundamental para el diseñador en su propósito de desarrollar las mejores soluciones a las
diversas situaciones que se presentan en su cotidiano quehacer. La realización correcta de
ensayos en los materiales, nos permite conocer su comportamiento ante diferentes
circunstancias, al igual que la determinación de sus propiedades fundamentales o al menos
en nuestro caso, comprobar valores teóricos con márgenes de error aceptables.
Nota: Cabe mencionar que el equipo utilizado no está en óptimas condiciones, pero aun así
da valores con una oscilación grafica de 30 puntos que pueden considerarse dentro del

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rango aceptable. Es posible que el equipo este dañado desde el dispositivo detector de
variación de voltajes, voltajes que van cambiando según cambia la carga aplicada en
dNewton.

Recomendaciones.
Se recomienda realizar este ensayo a muestras de materiales que se utilizarían en un
proyecto, ya que solo de esta manera se puede determinar si un material ha sido fabricado
bajo estandarización, en un mercado como en el de hoy en día, la competitividad entre
empresas hace que estas, fabriquen materiales que prometen buena calidad a un precio bajo,
pero se sabe que esta combinación rara vez es verdadera, por ello el ingeniero actual tiene
que conocer las herramientas para análisis básico de pruebas de materiales, más que nada el
con este tipo.

Es recomendable hacer este análisis porque en el campo laboral la mayor parte de

máquinas, como desde una simple banda transportadora tiene flexión en sus barras
longitudinales, transmitidas nodalmente por los rodillos, esto genera cargas distribuidas,
cargas no distribuidas y cargas concentradas, que para las cuales sino son tomadas en
cuenta, pueden tener un desenlace fatal en la implementación de materiales no adecuados a
cargas o rango de cargas específicas.

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Bibliografía

• efatigue. (30 de Julio de 2012). efatigue. Recuperado el 8 de Abril de 2017, de

efatigue: https://www.efatigue.com/constantamplitude/strainlife/
• P. Beer, F., Russell Johnston, J. E., DeWolf, J. T., & Mazurek, D. F. (2012).
Mecánica de materiales. Mexico D.F: McGraw-Hill.
• Sumitec. (s.f.). Sumiteccr. Recuperado el 19 de Abril de 2017, de Sumiteccr:
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201020.pdf
• http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/GENERALIDADES%20D
EL%20ALUMINIO.pdf

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Anexos.