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Kanban, Lea Manufacture, 6 Sigmas

Kanban
Yokelvy Rodriguez
Objetivos
• Fundador de Kanban.
• Definición de Kanban.
• Porque nace Kanban.
• Funciones desempeñadas por un Kanban.
• Diferentes tipos de Kanban usados hoy en día.
Taiichi Ohno (Toyota)

Taiichi Ohno fue un ingeniero industrial


japonés. Es conocido por diseñar el
sistema de producción Toyota, Just In
Time, dentro del sistema de producción
del fabricante de automóviles​.
¿Qué es Kanban?

Señales
¿Cómo nace Kanban y
porque se implemento?
Diferencia
sistemas de empujes sistemas Kanban
Los diferentes tipos de Kanban

Sistema de 2- “tarjetas”
Sistema de 1 – “tarjetas”
Sistema de 2 – “cajones”
¿Que es una Tarjetas Kanban ?
Es detallar lo que es el producto, dónde se utiliza y las cantidades
que deberían estar allí.
Formato de la tarjeta Kanban
Lean Manufacture
Yoelmy Alberto
Que es lean ?
Es una estrategia operativa de excelencia que permite
a las personas y organizaciones cambiar para mejorar,
tomando en cuentas las organizaciones el
pensamiento lean están buscando constantemente
manera de mejorar la forma en la que trabajan.

Se puede decir que es un proceso continuo y


sistemático de identificación y eliminación de
actividades que no agregan valor en un proceso, pero
si implican costo y esfuerzo.

La filosofía de lean radica en que (Todo puede


hacerse mejo).
Principios fundamentales de Lean Manufacturing

• 1) Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de


los problemas en su origen.
• 2) Minimización del desperdicio: eliminación de todas las actividades que no son de
valor añadido y/o optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y
espacio).
• 3) Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la
productividad y Compartir la información.
• 5) Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
• 6) Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los
proveedorestomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.
Fases en la implementación de Lean
Manufacturing
• Las organizaciones que buscan implementar la metodología Lean o algunas de sus
herramientas, evidentemente persiguen objetivos relacionados con el mejoramiento
del desempeño de sus procesos. En dicha búsqueda, muchas son las
organizaciones que han fracasado en la obtención de resultados significativos.
• Por tal razón, es muy importante considerar que Lean Manufacturing es una filosofía
que precisa de compromiso organizacional y que requiere de una adaptación
cultural. A través de la experiencia en procesos de implementación de Lean
Manufacturing, expertos han considerado que existen tres principios claves para una
adecuada ejecución de las actividades Lean:
• Lean Manufacturing es un proyecto de tipo estratégico: De tal
manera que debe estar incluido en el plan estratégico organizacional y
relacionado con las prioridades competitivas de la compañía.
• La estructura organizacional debe adaptarse a la metodología
Lean: De tal forma que existan procesos más concurrentes y menor
"comunicación sobre la pared", es decir que las estructuras funcionales
deben migrar hacia estructuras colaborativas.
• Lean Manufacturing es un compromiso de todos: La
implementación de la estrategia será gradual pero debe integrar a todos
los niveles de la organización. El mayor cambio en la compañía debe
ser de tipo culturar, el mejoramiento debe convertirse en un hábito de
todos.
Principios claves de Lean Manufacturing
Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su
origen.
Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de
seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la
información.
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados
por el final de la producción.
Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la
eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el
riesgo, los costes y la información.
6 Sigmas
Guermain Jean
6 SIGMAS

• Es una metodología de mejora de procesos creada en Motorola por el


ingeniero Bill Smith en la década de los 80, es un enfoque revolucionario
de gestión que mide y mejora la Calidad, ha llegado a ser un método de
referencia para, al mismo tiempo, satisfacer las necesidades de los
clientes y lograrlo con niveles próximos a la perfección.
Para Llegar A 6 Sigmas
• En cada una de estas fases, se utilizan unas herramientas de calidad y técnicas
estadísticas para avanzar en el proyecto basando las acciones en hechos y datos
correctamente muestreados, medidos, analizados, etc….
• Si queremos alcanzar los objetivos establecidos del proyecto, no es nada
aconsejable saltarse una fase. Realmente, cuando un proyecto 6 Sigma se inicia
con la solución en mente, puede resultar difícil encontrar otras fuentes del
problema. Herramientas como un simple Brainstorming, un diagrama causa-efecto
(Ishikawa), un análisis del flujograma de proceso,… nos permiten formular
numerosas otras hipótesis sobre las causas potenciales del problema.
Nivel de Sigmas
Los resultados
Los resultados de los proyectos Seis Sigma se obtienen por dos caminos. Los
proyectos consiguen, por un lado, mejorar las características del producto o
servicio, permitiendo conseguir mayores ingresos y, por otro, el ahorro de
costes que se deriva de la disminución de fallos o errores y de los menores
tiempos de ciclo en los procesos.
Muchas Gracias!!

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