INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS.
ACADEMIA DE QUÍMICA ORGÁNICA Y POLÍMEROS.

Diagrama Industrial
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ΔH De Reacción
La reducción ácida del Nitrobenceno requirió de calentamiento para un sistema de
reflujo con adición. Este calentamiento permite saber que es una reacción
endotérmica, es decir, necesita energía (en este caso calor) para llevarse a cabo.

Fórmula General De La Cinética De Reacción

6
HCl ¿
2
Fe ¿ ¿
v =k [ C6 H 5 N O2 ] ¿

Cálculos
Determinación del Reactivo Limitante.

 HCl
g
(5 ml)(1.48 )
V ρ ml
n HCl= HCl HCl = =0.203 mol
PM HCl g
(36.46 )
mo l
 Fe
mFe (8.2 g .)
n Fe= = =0.1468 mol
PM Fe g
(55.85 )
mo l

 Nitrobenceno
V ρ
n Nitrobenceno= Nitrobenceno Nitrobenceno
PM Nitrobenceno
g
(5 ml)(1.199 )
ml
n Nitrobenceno= =0.0487 mol
g
123.11
mol

El Reactivo Limitante es Nitrobenceno.

Cálculos de rendimiento esperado (teórico).

CE Anilina
n Anilina =n Nitrobenceno x
CE Nitrobenceno

1
n Anilina =0.0 487 mol x =0.0 487 mol
1
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m Anilina=n Anilina x PM Anilina INDUSTRIAS EXTRACTIVAS.
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g
m producto=0.0 487 mol x 93.12 =4.5 gramos
mol

Cálculos de rendimiento alcanzado.

V AnilinaObtenida=2.4 mililitros

m Anilina Obtenida=V Anilina ρ Anilina

g
(
m AnilinaObtenida=( 2.4 ml ) 1.021
ml)=2.45 g .

rendimiento práctico
de rendimiento= x 100
rendimientoteórico

2.45 g .
de rendimiento= x 100=54.44
4.5 g .

Observaciones
Se preparó una mezcla que contenía 5 ml. de Nitrobenceno, 8.2 gramos de Fe y 5
ml. de FeCl2 al 1% y entre 20 y 25 ml. de agua, dicha mezcla de agitó de manera
continua para ser sometida a un reflujo de 40 minutos. Al paso de esos 40
minutos, la mezcla resultante fue envasada.

Las actividades antes mencionadas se llevaron a cabo en una sola sesión.

En una segunda sesión la mezcla obtenida del reflujo se colocó en un sistema de

destilación por arrastre de vapor, en el cual mediante agua fue extraída la anilina.
El arrastre de vapor demoró en iniciar, pero una vez iniciado tardó
aproximadamente 40 minutos en terminar de destilar anilina (un líquido con
tonalidad amarillenta), esto fue identificado ya que comenzó a obtenerse un líquido
incoloro (agua), por lo tanto, en ese momento se detuvo la destilación y se
procedió a añadir NaCl, se disolvió y se observó cómo se aislaban pequeñas
porciones de la mezcla.
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Al terminar de observar laINDUSTRIAS EXTRACTIVAS.
formación de esas fases, fueron separadas, obteniendo
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una pequeña cantidad de producto con agua. Para retirar el agua del producto se
utilizó Sulfato de Sodio Anhidro.

Finalmente, al tener el producto libre de agua e impurezas, fue medido.

CONCLUSIONES

 Mejía Javier María Fernanda

Con el desarrollo de la práctica se logró el objetivo principal el cual fue la

obtención de anilina (fenilamina) a partir de la reducción de Nitrobenceno que a su
vez también se utilizó como materia prima el Fe, HCl (reactivo en exceso) y FeCl 2
como catalizador y agente oxidante.

El producto por obtener tenía una apariencia líquida aceitosa entre incolora y
ligeramente amarilla generalmente utilizada para la preparación de colorantes,
productos farmacéuticos y desinfectantes.

Los parámetros de la reacción fueron: agitamiento para un buen mezclado entre

soluciones, 40 minutos de reflujo directo y constante, control de temperatura en el
matraz volumétrico donde se encontraba el agua, ya que debía estar bullendo todo
el tiempo para llevar correctamente a cabo la destilación por arrastre de vapor;
puede decirse que fue una reacción endotérmica.

 Osornio Cordova Leonardo David

Los objetivos de la práctica fueron cumplidos, ya que se obtuvo la anilina mediante

la reducción ácida de Nitrobenceno. El producto obtenido tiene una amplia
variedad de aplicaciones, por ejemplo, en la fabricación de espuma de poliuretano,
tinturas, explosivos, herbicidas, entre muchos otros productos.

La reducción ácida del Nitrobenceno (derivado nitrado del benceno), se realizó en

presencia de ácido clorhídrico y fierro en estado metálico, usando cloruro ferroso
como catalizador.

Seguida de la reducción ácida, la Anilina fue destilada por medio de un arrastre de

vapor y no por una destilación simple debido al alto punto de ebullición del
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producto, lo que generaINDUSTRIAS
la posibilidad deEXTRACTIVAS.
que el producto sea destruido antes de
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llegar a dicho punto de ebullición, gracias a las altas temperaturas.

Algunas de las principales diferencias entre el método de obtención en laboratorio

y la obtención a nivel industrial son el uso de tanques alcalinizadores, los cuales
permiten adecuar el pH, otros equipos importantes son el separador de sólidos y el
tanque separador, que pueden ayudar a reprocesar los reactivos en exceso para
ser convertidos posteriormente y que permiten además una mejor circulación del

producto; ya que, en el método de laboratorio, tener el fierro que no reaccionó

dificulta ligeramente las etapas restantes.

Es probable que a nivel industrial se use con mayor frecuencia Ca(OH) 2 para
alcalinizar, debido a que su costo es más bajo que el del NaOH, lo que representa
mayores utilidades para los productores.

 Santillán Reyes Jaqueline

En la práctica número 5 “Obtención de anilina” se logró obtener anilina (fenilamina)

por medio de una reducción ácida del nitrobenceno.

La anilina es un líquido entre incoloro y ligeramente amarillo de olor característico,

es usada para fabricar una amplia variedad de productos como por ejemplo la
espuma de poliuretano, productos químicos agrícolas, tinturas sintéticas,
antioxidantes, estabilizadores para la industria del caucho, herbicidas y barnices y
explosivos.

En la experimentación se obtuvo anilina por medio de una reducción de nitro-

compuestos, para lo cual se utilizó como materia prima al nitrobenceno. La

reducción fue por medio de un metal activo, utilizando hierro (Fe), como
catalizador se utilizó cloruro ferroso (FeCl 2), además era necesario un medio de
reacción ácido, para lo cual se empleó ácido clorhídrico (HCl).

La obtención de anilina por reducción de nitrobenceno necesita un suministro de

energía calorífica para completar la reducción, fue necesario que dicho
calentamiento fuera moderado, para que no hubiera escape de vapores.

En el proceso industrial para obtener anilina se utiliza un condensador vertical,

ejemplificado con el equipo de reflujo con adición del laboratorio, también se utiliza
una columna de destilación, la cual fue ejemplificada de manera experimental en
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el laboratorio al usar un INDUSTRIAS EXTRACTIVAS.
equipo de destilación con arrastre de vapor (debido a las
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propiedades de la anilina), utilizando de igual manera Y POLÍMEROS.
en la industria un tanque
separador, un separador de sólidos, una bomba de transferencia de iodos al
reactor, etc., de los cuales se logró visualizar su aplicación y objetivo en el proceso
industrial.