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(12) SOLICITUD INTERNACIONAL PUBLICADA EN VIRTUD DEL TRATADO DE COOPERACION EN MATERIA

DE PATENTES (PCT)
(19) Organización Mundial de la Propiedad
Intelectual
Oñcina internacional
(10) Número de Publicación Internacional
(43) Fecha de publicación internacional WO 2012/028910 Al
8 de marzo de 2012 (08.03.2012) PCT
(51) Clasificación Internacional de Patentes: (74) Mandatario: RAISBECK, J., Ian; Calle No. 18-71,
E21B 43/24 (2006.01) Of. 602, Bogotá, D.C. (CO).
(21) Número de la solicitud internacional: (81) Estados designados (a menos que se indique otra cosa,
PCT/IB20 11/000975 para toda clase de protección nacional admisible): AE,
AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR,
(22) Fecha de presentación internacional: BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE,
7 de mayo de 201 1 (07.05.201 1)
DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE,
(25) Idioma de presentación: español GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG,
KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU,
(26) Idioma de publicación: español LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ,
(30) Datos relativos a la prioridad: NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, RO, RS,
10-107350 31 de agosto de 2010 (3 1.08.2010) CO RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ,
TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA,
(71) Solicitante (para todos los Estados designados salvo ZM, ZW.
US): PACIFIC RUBIALES ENERGY CORP.
[CA/CA]; 220 Bay St. Suite 1400, Toronto, Ontario M5J(84) Estados designados (a menos que se indique otra cosa,
2W4 (CA). para toda clase de protección regional admisible):
ARIPO (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, SD,
(72) Inventores; e SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW), euroasiática (AM, AZ, BY,
(75) Inventores/Solicitantes (para US solamente): PANTIN, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), europea (AL, AT, BE, BG,
Ronald [VE/CO]; Carrera A No. 94-45, Piso 9, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU,
Bogotá, D.C. (CO). ROJAS, Luis, Andrés [VE/CO]; IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT,
Calle 95 No. 13-35, Piso 6, Bogotá, D.C. (CO). RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR), OAPI (BF, BJ, CF, CG,
FUENMAYOR, Mkac [VE/CA]; 5 Richard Way SW, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Calgary, Alberta T3E 7M8 (CA).
Publicada:
— con informe de búsqueda internacional (Art. 21(3))

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(54) Title: SYNCHRONISED SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF CRUDE OIL BY MEANS OF IN-SITU COMBUSTION
(54) Título : SISTEMA SINCRONIZADO DE PRODUCCIÓN DE CRUDO POR COMBUSTIÓN IN-SITU
(57) Abstract: The invention relates to a synchronised
crude oil production system using in-situ combustión.
The system measures, monitors and controls the
operating conditions in real time and comprises at least
one injection well (1), at least one production well (2)
and at least one inclined synchronisation well (3).
According to the invention, the point of at least one
production well (2) and the point of at least one
inclined synchronisation well (3) are oriented away
from the injection well (1). In addition, the system
comprises measurement, monitoring and control
elements that transmit signáis and information detected
thereby to one or more processing units which, together
or independently, use an analytical model to assess the
combustión conditions and the advance of the
combustión front and, as a function of the results,
< synchronise the production operations, each well being
operated and handled remotely at the control valves
thereof.
(57) Resumen: Sistema sincronizado de producción de
00 crudo utilizando el proceso de combustión in-situ que
o utiliza la medición, el monitoreo y el control de las
condiciones operacionales en tiempo
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real que comprende, al menos un pozo inyector (1) y, al menos un pozo productor (2) y al menos un pozo sincronizador (3)
inclinado, con la punta de al menos un pozo productor (2) y aquella de al menos un pozo sincronizador (3) inclinado con una
orientación hacia afuera con respecto al pozo inyector (1), que comprende elementos de medición, monitoreo y control que envían
las señales e información detectada por los mismos, a una o varias unidades de procesamiento que conjunta o independiente,
evalúan mediante un modelo analítico, las condiciones de combustión y el avance del frente de combustión y, en función de los
resultados, sincronizan las operaciones de producción, operando o manipulando remotamente cada pozo en sus válvulas de
control.
SISTEMA SINCRONIZADO DE PRODUCCIÓN DE CRUDO

POR COMBUSTIÓN IN-SITU

Un sistema sincronizado de producción de crudo utilizando el proceso de


combustión in-situ que utiliza la medición, el monitoreo y el control de las
condiciones operacionales en tiempo real que comprende, al menos un pozo
inyector ( 1 ) y, al menos un pozo productor (2) y al menos un pozo sincronizador
(3) inclinado, caracterizados porque la punta del al menos un pozo productor
(2) y aquella del al menos un pozo sincronizador (3) inclinado que se
encuentran dentro del yacimiento tienen la punta de la tubería tiene una
orientación hacia afuera con respecto al pozo inyector ( 1 ), caracterizados por
comprender elementos de medición, monitoreo y control en donde, dichos
elementos de medición y monitoreo envían las señales e información detectada
por los mismos, a una o varias unidades de procesamiento, conjunta o
independiente, que se encargan de evaluar, mediante un modelo analítico, las
condiciones de combustión en el sistema pozo-subsuelo y el avance del frente
de combustión y, en función de los resultados, sincronizar las operaciones de
producción, de tal manera que cada pozo sea operado o manipulado
remotamente en sus válvulas de control para así influir en la dirección de
desplazamiento del frente de combustión.

ANTECEDENTES TECNICOS

Crudo pesado o crudo extra pesado es cualquier tipo de petróleo crudo con
altas densidades que no fluye con facilidad. Se le denomina "pesado" debido a
que su gravedad API es inferior a 2 ,9 API.

La mayor reserva de petróleo pesado en el mundo se encuentra al norte del


Río Orinoco en Venezuela, pero se sabe que 30 o más países tienen reservas
del mismo tipo. Canadá cuenta con grandes reservas de crudo pesado
principalmente en las provincias de Alberta y Saskatchewan. En este sentido,
se han desarrollado en las últimas décadas diferentes técnicas para producir de
manera eficiente y económica dichos depósitos.

La producción de crudo pesado y extra-pesado presenta problemas


particulares en comparación a la del crudo ligero debido a su alta viscosidad, y
por consiguiente, baja movilidad y baja gravedad API.

Para superar estos problemas, se han desarrollado diferentes técnicas de


Recuperación Térmica. Entre estas técnicas se encuentran los métodos de
inyección de vapor en sus diferentes modalidades entre ellos el llamado
Drenaje por Gravedad Asistido con Vapor (por sus siglas en ingles: SAGD).
Esta última técnica implica el uso de dos pozos horizontales en lugar de
verticales, donde los operadores inyectan vapor a altas temperaturas en el
pozo superior, el vapor fluye en el yacimiento y por transferencia de calor,
reduce la viscosidad del crudo, el cual luego fluye por gravedad hacia el pozo
de producción horizontal que se encuentra en la zona inferior. Según la
bibliografía disponible, el SAGD tiene una tasa de recuperación estimada entre
20% y 50% del petróleo en sitio, sin embargo, el rango de aplicación se
circunscribe a un tipo de yacimiento, principalmente no afectados por fuertes
acuíferos y con excelente comunicación vertical.

Otro método térmico ampliamente utilizado, y de mayor rango de aplicación, es


la combustión in situ. Este método consiste en calentar y oxidar una pequeña
porción del petróleo existente en el yacimiento para generar energía térmica.
Esta energía, permite el desplazamiento de un banco de petróleo considerable
desde los pozos inyectores hacia los pozos productores, debido principalmente
a la reducción de la viscosidad del crudo, la vaporización y el empuje de los
gases formados en el proceso de combustión. Si bien este tipo de proceso
existe desde hace muchos años, ha tenido algunas dificultades técnicas-
operacionales que ha desmotivado su aplicación, una de ellas es el control y
monitoreo del frente de combustión, el cual afecta directamente la eficiencia
volumétrica de barrido y, por ende, la recuperación del petróleo existente en el
yacimiento. Aun así, se han realizado esfuerzos para superar estas
dificultades, lográndose porcentajes de recuperación mayores a 60 % del
petróleo en el yacimiento, como ha sido reportado en algunas fuentes
bibliográficas, así como en proyectos pilotos y comerciales realizados en el
mundo. Los yacimientos con crudos pesados sometidos a empuje hidráulico
responden favorablemente a este tipo de proceso.

En general, tres procesos químicos toman lugar en un proceso de combustión


¡n situ: Oxidación: La zona de combustión actúa como un pistón que desplaza
los fluidos delante del frente de combustión hacia los productores. Coquización:
El oxígeno se combina con el petróleo formando dióxido de carbono y calor. La
reacción de combustión es mantenida mediante la inyección de aire, y el C0 2
liberado en el yacimiento crea un efecto de reducción de la permeabilidad
relativa al agua, minimizando la movilidad de este fluido con respecto al
petróleo. Craqueo: El craqueo térmico ocasiona un depósito del coque en el
frente de fuego, generando en algunos casos, un mejoramiento del crudo en el
subsuelo, los gases de combustión vaporizan el agua, mejoran el
desplazamiento de los fluidos e incrementan la eficiencia de barrido del
proceso. En resumen, el proceso de combustión in situ tiene varios beneficios,
principalmente en yacimientos con alta saturación de agua o influencia directa
de acuíferos con fuerte empuje hidráulico: beneficios por mejoramiento de la
razón movilidad del crudo vs. agua, al reducirse la permeabilidad relativa al
agua, influencia positiva en la segregación gravitacional por generación de
una capa de gas secundaria a alta presión y, beneficios por reducción de la
viscosidad del crudo por el calentamiento y miscibilidad del CO 2 generado.
Además, la saturación de petróleo residual se reduce y la saturación de agua
irreducible aumenta por el incremento de la temperatura tal como ha sido
reportado en la literatura petrolera, lo cual aumenta el flujo de petróleo y
disminuye el flujo de agua.

Debido al volumen importante de reservas de crudo pesado y extra-pesado a


nivel mundial, ha sido una preocupación de la industria petrolera mundial, la
búsqueda de tecnologías que optimicen los procesos arriba descritos. En
particular, una técnica de producción que monitoree y controle las condiciones
especificas que se generan en un proceso de combustión in-situ y, de esta
manera, se aumente la producción y reservas de hidrocarburos, entendiéndose
como reservas, la cantidad de petróleo extraíble de los yacimientos en
condiciones de rentabilidad económica.

En este sentido, el principal objetivo de la presente invención es proveer de un


sistema sincronizado de producción de crudo utilizando el proceso de
combustión in-situ que cuente con elementos de medición, monitoreo y control
en tiempo real, del frente de combustión y, adicionalmente, contemple una
geometría y tipo de pozos que faciliten y hagan más eficiente la gerencia de
operaciones de monitoreo y control de dicho frente de combustión.

Otro objetivo de la presente invención es la de proveer un sistema sincronizado


de producción de crudo por combustión in-situ que presenta un tipo de pozo
identificado como "sincronizador" inclinado, también equipado con elementos
de medición y monitoreo, que puede cumplir deferentes funciones dentro del
sistema y que hagan más eficiente las operaciones de control del frente de
combustión. La función principal de los pozos sincronizadores (3) inclinados no
solo es producir un mayor volumen de hidrocarburos, sino complementar las
funciones de medición, monitoreo y control del frente de combustión. Todo esto
con el fin de hacer el proceso más eficiente y obtener una mayor recuperación
de reservas de hidrocarburos. Existe una justificación económica importante en
relación a los pozos inclinados. Un pozo inclinado es mucho mas económico y
sencillo de perforar que un pozo horizontal, aun cuando este tiene sus ventajas
por la mayor área de flujo que representa. Su geometría o arquitectura no
requiere la utilización de equipos sofisticados de perforación como las de los
horizontales donde se tiene que " navegar " en arenas con espesores muchas
veces muy pequeños que dificultan su trayectoria. Esos equipos,
" Measurement While Drilling" (por sus siglas en inglés: MWD) son muy
costosos y encarecen el costo del pozo. En campos con grandes volúmenes de
reservas y donde convenga implantar procesos de combustión in situ y se
requiere perforar pozos económicos, el costo de los pozos es extremadamente
importante porque representa más del 60 % del costo total de las inversiones
de un proyecto. De aquí el fundamento de disponer de pozos inclinados,
sincronizadores, estratégicamente ubicados en el campo, que permitan
monitorear y controlar el frente de combustión y mejorar la eficiencia
volumétrica de barrido, maximizando la recuperación de reservas.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

Descripción de los dibujos

Figura 1.- Representación según el estado de la técnica de un arreglo para


extracción de crudo de un reservorio por combustión in-situ, en el cual se
muestran las dos zonas principales del sistema pozo-subsuelo y el frente que
se desplaza desde el pozo inyector 1 hacia el productor horizontal 2 . La zona
de combustión C y la zona adyacente al frente de combustión, zona de no
combustión D.

Figura 2.- Vista superior de un arreglo para extracción de crudo de un


reservorio según el estado de la técnica en el cual se presenta un
desplazamiento teórico ideal para el frente de combustión del sistema pozo-
subsuelo desde un pozo inyector 1 hasta los pozos productores verticales 2 . En
esta figura las flechas indican la dirección del frente de combustión.

Figura 3.- Vista superior de un arreglo para extracción de crudo de un


reservorio en el cual se presenta una de las tantas formas teóricas que podría
tener el frente de combustión en el sistema pozo-subsuelo, por efecto de un
desplazamiento irregular de crudo. Con esta figura se busca resaltar que en la
vida real el frente de combustión no es homogéneo y esto afecta sin duda la
productividad del proceso, la eficiencia volumétrica de barrido y por ende, la
recuperación de las reservas de hidrocarburos. En esta figura las flechas
indican la dirección del frente de combustión.

Figura 4a.- Vista superior de un arreglo para extracción de crudo de un sistema


pozo-subsuelo de acuerdo a una primera modalidad posible de la invención con
pozos productores inclinados en el instante t (referencial), mostrando un frente
de combustión irregular, bajo condiciones operacionales no-deseadas, sin
aplicar conceptos de Gerencia Sincronizada de Operaciones, "GSO" para
monitorear y controlar el frente de combustión y mejorar la eficiencia de
desplazamiento o de barrido y la recuperación de reserva de hidrocarburos. En
esta figura las flechas indican la dirección del frente de combustión.

Figura 4b.- Vista superior de un arreglo para extracción de crudo de un


sistema pozo-subsuelo de acuerdo a la modalidad presentada en la figura 4a
en el instante t2 (referencial y posterior en el tiempo con respecto a t )
mostrando un frente de combustión uniforme y óptimo bajo condiciones
operacionales deseadas, después de las tareas de sincronización por
monitoreo y control de la invención. En este caso, se han aplicado conceptos
de Gerencia integrada de Operaciones para medir, monitorear y controlar el
frente de combustión. En esta figura las flechas indican la dirección del frente
de combustión.

Figura 5.- Vista lateral del interior de la zona X de la figura 4b, en donde se
observa la posición relativa entre los pozos inyector, productores inclinados y
sincronizadores, en donde se resalta una primera configuración posible de la
invención con pozos productores y sincronizadores inclinados.

Figura 6.- Vista superior de un arreglo para extracción de crudo de un sistema


pozo-subsuelo de acuerdo a una segunda modalidad posible de la invención en
la cual se emplean pozos multilaterales, cómo productores y pozos
sincronizadores inclinados estratégicamente ubicados. Está configuración de
los pozos productores multilaterales y sincronizadores inclinados representa la
configuración opcional de la invención. Nótese que la dirección de la sección
multilateral de los pozos productores y sincronizadores inclinados es hacia
afuera, es decir, " outward " (por su nombre en ingles). En esta figura las flechas
indican la dirección del frente de combustión.

Figura 7.- Vista lateral del interior de la zona X de la figura 6 , en donde se


observa la posición relativa entre los pozos inyector, productores multilaterales
y sincronizadores inclinados y se resalta la configuración opcional de la
invención .

Figura 8.- Vista superior de un arreglo para extracción de crudo de un sistema


pozo-subsuelo de acuerdo a la modalidad opcional de la invención mostrando
un frente de combustión uniforme y óptimo bajo condiciones operacionales
deseadas, después de las tareas de sincronización por monitoreo y control de
la invención. En esta figura las flechas indican la dirección del frente de
combustión.

Figura 9.- Mapa que representa un yacimiento referencial empleado para


simulación de un arreglo de acuerdo a la figura 6 en la invención donde se
representan varias capas, arenas petrolíferas de donde se extrae el petróleo y
la ultima capa representa una zona de agua o acuífero y desde allí es donde
viene la principal fuente de agua que se produce.

Figura 10.- Gráfica con el comportamiento de producción de los pozos


sincronizadores (3a), (3b), (3c) y (3d), según figura 9 , en barriles por día en
función del tiempo, obtenido por simulación. Estos pozos normalmente son
útiles para apoyar a los pozos productores en la extracción de crudo.

Figura 11.- Gráfica de producción estimada de barriles diarios en función del


tiempo para los pozos multilaterales 2a, 2b, 2c y 3d producto de la simulación
referencial efectuada.

Descripción

La presente invención, propone un arreglo sincronizado de pozos en un


yacimiento de petróleo que permite medir, monitorear y controlar los
parámetros del frente de combustión in-situ para lograr una extracción de
hidrocarburos más eficiente del sistema pozo-subsuelo. Para que el proceso de
extracción por combustión in-situ sea eficiente, principalmente en yacimientos
que cuenten con un fuerte empuje hidráulico, es necesario mejorar la relación
de movilidad agua/petróleo, por la reducción de la permeabilidad relativa del
agua con respecto al petróleo y por la reducción de la viscosidad del crudo
debido al efecto del calor generado en el yacimiento, aprovechando los efectos
positivos de la miscibilidad del CO2 en el crudo. El resultado será, una mejor
eficiencia de desplazamiento o volumétrica de barrido y por ende, una mayor
recuperación de reservas de hidrocarburos.

Los procesos térmicos y reacciones cinéticas que ocurren en un proceso de


combustión in situ serán los tradicionales. Por un lado, habrá un frente caliente
de crudo en la zona de combustión C (ver figura 1), que ocasionará una
disminución de la viscosidad del crudo y, por ende, incrementara la movilidad
con respecto al agua, facilitando la entrada de petróleo en el pozo productor
(2) más cercano. Con respecto al crudo que se encuentra en la zona de no
combustión D o zona no influenciada directamente por el frente de combustión
(ver figura 1), el calor transferido también tendrá un efecto positivo al reducir la
viscosidad del crudo, que ocasionará una mejor movilidad del petróleo y por lo
tanto, un mayor chance de recuperar más reservas de hidrocarburos.

Otra condición positiva, se presenta al fluir los gases producto del proceso de
combustión hacia las zonas más altas en la estructura de la arena o tope del
yacimiento. El efecto combinado de la transferencia de calor, la reducción de
viscosidad de petróleo, y la segregación gravitacional por efecto de la
formación de una capa de gas secundaria a mayor presión, hará que el
petróleo fluya hacia abajo con el consiguiente beneficio en la eficiencia de
barrido, mejor desplazamiento de petróleo y, por ende, en la recuperación de
reservas de hidrocarburos.

En la figura 2 se muestra un sistema de recuperación de crudo por combustión


de acuerdo al estado de la técnica, con un arreglo de 5 pozos invertidos, que a
modo referencial, comprende un pozo inyector vertical ( 1 ) y cuatro pozos
productores verticales (2). En esta figura, el pozo inyector (1) se encuentra
ubicado dentro del arreglo, en el interior del área definida por los pozos
productores (2). La función del pozo inyector (1) es la de proveer aire, oxígeno
ó una mezcla de gases oxidantes, para desplazar el crudo en su área de
influencia y mantener la reacción de combustión en el yacimiento. La zona (A)
representa los límites del frente de combustión dentro del reservorio y las
flechas sobre la misma representan la dirección teórica del frente a medida que
el mismo avanza para alcanzar los pozos productores (2) y, de esta manera,
extraer el crudo del yacimiento. En la vida real, el frente de combustión no viaja
de manera homogénea por lo cual, a medida que trascurre el tiempo, la forma
de la zona A se aleja generalmente de ser simétrica. En la figura 3 se muestra
un ejemplo referencial de un sistema de recuperación de crudo por combustión
en donde la zona B represente un frente de combustión cercano a la realidad,
cuando no se toman previsiones para controlarlo. Como se puede observar el
frente de combustión es amorfo y, en consecuencia, el crudo que se encuentra
en la cercanía del pozo productor (2c) no podrá ser extraído del reservorio,
afectando considerablemente la productividad de los pozos productores, la
eficiencia volumétrica de barrido y la recuperación de reservas de
hidrocarburos. Esta realidad podría ser subsanada incluyendo un mayor
número de pozos productores (2) dentro del arreglo que a su vez cuenten con
sistemas de monitoreo y control de las reacciones de combustión y del avance
del frente de combustión, de manera de influir para que tome la dirección
deseada. Sin embargo, esta adición de pozos productores adicionales (2)
implicaría costos adicionales para perforar y completar los mismos, los cuales
se convertirían en inútiles una vez que el frente de combustión (zona B) ha
superado la zona por debajo de los mismos.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

El sistema sincronizado de producción de crudo utilizando el proceso de


combustión in-situ de la presente solicitud propone: incluir elementos de
medición, monitoreo y control en los pozos de inyección (1) vertical,
productores (2) presentes en un arreglo de pozos y, adicionalmente, la
introducción de un nuevo tipo de pozo llamado "pozo sincronizador" (3),
inclinado, el cual incluye, a su vez, elementos de medición, de variables de
presión de formación y temperatura, entre otros parámetros, a distintos niveles
en el pozo, asimismo, de monitoreo y control de los gases generados por e
frente de combustión. Un sistema de acuerdo a la invención comprende al
menos un pozo inyector ( 1 ), al menos un pozo productor (2) y al menos un
pozo sincronizador (3). En las figuras 4a y 4b se han incluido, de manera
referencial, cuatro pozos sincronizadores inclinados (3) en un arreglo que
comprende un pozo inyector ( 1 ) y cuatro pozos productores (2) inclinados.

La palabra "inclinado" utilizada en referencia a ciertos pozos, debe entenderse


de manera que la inclinación del pozo puede ir desde la superficie hasta la
punta del mismo, o comprender una sección vertical y luego una sección
inclinada, pero en donde la sección inclinada está en contraposición a una
sustancial mente horizontal o una sustancialmente vertical. En este sentido, un
pozo productor (2) inclinado, así como un pozo sincronizador (3) inclinado de
la presente invención, no contempla una configuración de pozo horizontal como
se conocen en el arte, que incluyen una sección sustancialmente vertical y una
sección sustancialmente horizontal conectada a la primera.

Como se mencionó antes, cada pozo(s) inyector (1), productores (2) y


sincronizadores (3) cuenta con elementos de medición, monitoreo y control del
frente de combustión (zona B) y estos están relacionados con las funciones
que presta cada pozo dentro del arreglo. En general, a través del pozo inyector
(1) , se inyecta el aire, gas oxidante, mezcla de gases oxidantes y otros fluidos
requeridos para desplazar el crudo y mantener la reacción de combustión hacia
los pozos productores (2) y sincronizadores (3) de una manera más eficiente.
En cuanto a los pozos productores nuevos o que pudieran existir en el campo
(2), los mismos cumplirán una doble función: en primer lugar, servirán para
producir el crudo desplazado por el frente de combustión (zona de combustión)
y de zonas adyacentes (zona influenciadas indirectamente por la transferencias
de calor), incluyendo crudo desplazado por segregación gravitacional. En
segundo lugar, los eventuales pozos productores (2) servirán de pozos de
monitoreo de las condiciones de combustión en el sistema pozo-subsuelo. Los
pozos sincronizadores (3) inclinados, debidamente instrumentadas con
sensores remotos de presión y temperatura, entre otros, tendrán varias
funciones: En primer lugar, servirán de soporte o apoyo a los pozos
productores (2) para medir, monitorear y controlar el frente de combustión,
mediante gerencia sincronizada de operaciones; en segundo lugar, servirán
como productores adicionales y, en tercer lugar, pueden servir de pozos de
desahogo de gases no deseados en el sistema pozo-subsuelo, cuando así se
requiera. Finalmente, estos pozos sincronizadores (3) inclinados podrían ser
convertidos en inyectores de gas oxidante, si las condiciones del proceso lo
requieren y permiten. La construcción de ellos se hace de tal manera que sea
factible técnicamente hacerlo (ver figuras 5 y 7).

Entre los elementos de medición y monitoreo a instalar se encuentran sensores


de presión y temperatura, que operan en tiempo real a distancia, sin embargo,
no se descartan otros elementos de control del frente de combustión, como la
sísmica 4D o registros de flujo o de imágenes instalados en alguno o en todos
los pozos. Dichos elementos de medición y monitoreo envían las señales e
información recogida por los mismos a una unidad de procesamiento, la cual
se encarga de evaluar las condiciones de combustión del sistema pozo-
subsuelo y el avance del frente de combustión. Si las mediciones obtenidas en
cada tipo de pozo se encuentran dentro de las condiciones operacionales
deseadas, los pozos inyector ( 1 ), productores (2) y pozos sincronizadores (3)
inclinados, continuarán sus funciones básicas dentro del arreglo. Por el
contrario, si las mediciones obtenidas, muestran que una zona está siendo
influenciada negativamente o, preferencialmente por el proceso de combustión
hacia una dirección indeseada, se activa el proceso de "Gerencia Sincronizada
de Operaciones, GSO", el cual consiste en sincronizar las operaciones de
producción de tal manera que cada pozo o grupo de ellos, sea manipulado
remotamente en sus válvulas de control para influir en la dirección de
desplazamiento del frente de combustión y uniformarlo. Por ejemplo, si en
determinado momento el frente de combustión avanza de manera preferencial
o prematura hacia una determinada dirección, se detectará un cambio en el
perfil de temperatura y presión de algún pozo sincronizador (3) inclinado o
productor (2), esos cambios serán registrados inmediatamente en la unidad de
procesamiento de datos y en ellas, los operadores pueden emitir instrucciones
a control remoto, a distancia y en tiempo real a algún o algunos pozos
sincronizadores (3) inclinados o productores (2). Esas instrucciones, consistirán
en la gerencia sincronizada y a distancia de las válvulas de control de
producción de dichos pozos obligando a modificar el patrón de producción y por
ende, el avance del frente de combustión, re direccionándolo hacia la dirección
que se desee. El operador podría incluso enviar instrucciones al pozo inyector
para disminuir, incrementar o regular la cantidad de gas oxidante que está
inyectando al sistema pozo-subsuelo.

Las instrucciones, también podrían ser dadas para cerrar por completo pozos,
incluso accionar los sistemas de inyección de agua para controlar cualquier
situación anormal que se presente en algún pozo o en el mismo yacimiento

Otro escenario planteado es que los pozos sincronizadores (3) inclinados


pueden actuar como pozos o válvulas de desahogo en caso que la
concentración de gases dentro del reservorio sobre pase los valores
permitidos; en dicho caso, la unidad de control enviaría una instrucción para
activar la función de desahogo o extracción de gases.

El número y geometría de los pozos inyector (1), productor (2) y sincronizador


(3) inclinado en el arreglo del sistema de la invención, dependerá del tipo de
yacimientos, tipo de arreglos y condiciones de explotación del yacimiento. Los
pozos inyector (1), productor (2) y sincronizador (3) inclinado, se encuentran en
un arreglo geométrico particular según los requerimientos del sistema pozo-
subsuelo a producir.

Cada pozo del arreglo de la figura 4a y 4b, ya sea inyector (1), productor (2)
inclinado o sincronizadores (3) inclinados, estarán conectado a una o varias
unidades de procesamiento conjunta o independiente. En cualquiera de las
configuraciones de conexión, la unidad de procesamiento es capaz de
interpretar las mediciones de cada pozo y de enviar las señales para que el
operador tome los correctivos necesarios. De esta manera, la invención
propone un sistema de medición, monitoreo y control inteligente cuyas etapas
comprenden: evaluar en tiempo real y constantemente las condiciones de la
reacción de combustión in-situ en el sistema pozo-subsuelo (en diferentes
puntos de interés debidamente identificados), envío de los resultados a la
unidad de procesamiento, analizar las evaluaciones independientes para cada
uno de los pozos y, en función a los resultados, determinar automáticamente
por uso de programa informático o modelo computarizado, los correctivos
necesarios para uniformar el frente de combustión.

CONFIGURACIONES PREFERENCIALES DE LA INVENCION

En una primera configuración preferencial de la invención, los pozos de


inyección ( 1 ) son verticales, los de producción (2) son del tipo inclinados, y los
pozos sincronizadores (3) son inclinados tal como se muestra en la figura 5 .
Esta configuración permite una mayor cobertura del área del sistema pozo-
subsuelo a producir, haciendo más eficiente el proceso de monitoreo y, por
ende, de producción. El empleo de pozos productores verticales, en general,
presenta la limitación que la función del pozo en cuestión está limitada a un
solo punto del pozo y/o el área adyacente al mismo. Por el contrario, esta
configuración preferencial de la invención considera el empleo de pozos
inyectores ( 1 ) verticales y productores (2) inclinados, de manera de acceder a
una región específica considerada como relevante del sistema pozo-subsuelo.
En el caso de los pozos sincronizadores (3), estratégicamente ubicados dentro
del arreglo de la invención, su configuración es inclinada, lo cual permite una
mejor posición con mayor área de flujo y orientación hacia los puntos al interior
del sistema pozo-subsuelo que se han considerado como relevantes para el
monitoreo.

En una segunda configuración preferencial de la invención, los pozos de


inyección (1) son verticales, los de producción (2) son de tipo multilaterales, y
los pozos sincronizadores (3) son inclinados tal como se muestra en las figuras
6 y 7 . Esta configuración permite una mayor cobertura del área del sistema
pozo-subsuelo a producir, haciendo más eficiente el proceso de monitoreo y,
por ende, de producción. Esta configuración preferencial de la invención
considera el empleo de pozos inyectores (1) verticales y productores (2)
multilaterales, de manera de cubrir una mayor área del sistema pozo-subsuelo.
En el caso de los pozos sincronizadores (3) inclinados, estratégicamente
ubicados dentro del arreglo de la invención, su configuración es siempre
inclinada, lo cual permite una mejor posición con mayor área de flujo y
orientación hacia los puntos al interior del sistema pozo-subsuelo que se han
considerado como relevantes para el monitoreo.

Para las dos configuraciones preferenciales descritas arriba, la posición relativa


de los pozos sincronizadores (3) inclinados en el arreglo es relativamente
cercanos al pozo productor (2) y, en caso de haber más de un pozo productor
(2) será, de preferencia, en la zona adyacente a los dos pozos productores (2)
más cercanos. Sin embargo, de preferencia, los pozos sincronizadores (3) se
encontrarán en una posición equidistante y estratégica desde el punto de vista
geológico, al pozo de inyección y los pozos productores (2), y colocados en el
interior de la zona Z (mostrada en las figuras 4a, 4b, 5 , 6 , 7 y 8).

Para el caso de los pozos productores (2) y sincronizadores (3) inclinados, los
mismos estarán dirigidos de manera que la punta de de los pozos productores
(2) y aquella de los pozos sincronizadores (3) inclinados que se encuentra
dentro del yacimiento presenta una orientación hacia afuera con respecto al
pozo inyector (1), es decir, un orientación "outward". En general, los pozos
productores (2) presentaran una sola porción inclinada o multilateral sin
embargo, se considera que los mismos contemplen una sección
sustancialmente vertical y/o una o varias secciones inclinadas, con lo cual se
convierten en multilaterales. El número de pozos productores (2) y
sincronizadores (3) inclinados, puede variar dependiendo de las características
del yacimiento y situación de pozos existentes en que se encuentre el campo al
inicio del proceso de combustión in sitio. Estas configuraciones preferenciales y
disposiciones relativas de los pozos de inyección (1), producción (2) y
sincronizadores (3) inclinados, para llevar a cabo la invención, se muestran en
las figuras 4a, 4b, 5 , 6 , 7 y 8 .

EJEMPLO (SIMULACIÓN NUMÉRICA)


Con el objetivo de conocer las bondades del sistema de acuerdo a la invención
se realizó una simulación numérica utilizando el simulador numérico STARS de
la empresa CMG en uno de los campos de Pacific Rubiales Energy. STARS
incluye el flujo multifásico de petróleo, agua y gas, la transferencia de calor, los
cambios composicionales y las reacciones físicas químicas de cinéticas que se
consideran ocurren en el yacimiento durante la combustión in situ. Para evaluar
el comportamiento del yacimiento bajo el proceso de combustión in situ
utilizando diferentes arreglos de pozos y en este caso combinación de pozos
inyector (1), pozos productores multilaterales (2) y pozos sincronizadores (3)
inclinados, se realizó un cotejamiento histórico de la producción de los pozos
productores existentes en el campo y se aplicaron las reacciones cinéticas
típicas del proceso, entre otras variables de yacimiento y de diseño tales como:
Cuatro pozos sincronizadores (3) inclinados, cuatro pozos productores
multilaterales (2), un pozo inyector vertical ( 1 ) inyectando constantemente 2,5
millones de pies cúbicos de aire por dia durante 5 años, en un área de 25 acres
en un yacimiento de mas de 2.800 pies de profundidad y de crudo pesado.

El espaciamiento y ubicación de los pozos pueden verse en la figura 9 , donde


se muestra un mapa esquemático del yacimiento y donde se hicieron las
simulaciones para determinar el comportamiento de producción de cada uno de
los pozos involucrados y las reservas de hidrocarburos que podrían
recuperarse utilizando el proceso y arreglo de pozos descrito. Este
espaciamiento y ubicación de los pozos está relacionada con el arreglo
representado en la figura 6 . El sector del yacimiento seleccionado se presenta
en la Figura 9 .

Resultados de las Simulaciones Numéricas

Los resultados de las simulaciones numéricas se resumen a continuación:

La producción estimada de los pozos sincronizadores (3) inclinados que se


emplearon en la simulación se muestran en la Figura 10. Las producciones de
los pozos verticales fue superior a 1.000 BPD al inicio y se mantuvieron por un
tiempo razonable como consecuencia del proceso de combustión in situ
utilizando la técnica de sincronización, explicada en capítulos anteriores.

Igualmente, se presentan en la Figura 11, la producción de petróleo de los


pozos productores multilaterales "outward" 2a, 2b, 2c y 2d, en el sector
seleccionado. Estos pozos se inician con producciones superior a los 3.000
BPD y se mantuvieron por encima de los 1.000 BPD.

El comportamiento anterior y el de los pozos sincronizadores permiten concluir


que el arreglo de pozos propuestos es conveniente, el proceso de
sincronización resulta exitoso al lograr incrementar la eficiencia volumétrica de
barrido y por ende la recuperación de las reservas de hidrocarburos en mas 40
% del petróleo originalmente en sitio.

La descripción presenta a la invención de manera referencial por lo cual,


contempla y se debe entender de manera amplia. De igual manera, los dibujos
y ejemplos presentados son representaciones referenciales para facilitar la
visualización de los principios y aportes al estado de la técnica y, en este
sentido, se deben interpretar de manera amplia y no restrictiva.
REIVINDICACIONES

. Un sistema sincronizado de producción de crudo utilizando el proceso de


combustión in-situ que utiliza la medición, el monitoreo y el control de las
condiciones operacionales en tiempo real que comprende, al menos un pozo
inyector ( 1 ) y, al menos un pozo productor (2) y al menos un pozo sincronizador
(3) inclinado caracterizados porque la punta de de los pozos productores (2) y
aquella de los pozos sincronizadores (3) inclinados que se encuentra dentro del
yacimiento presenta una orientación hacia afuera con respecto al pozo inyector
( 1 ), caracterizados por comprender elementos de medición, monitoreo y control
en donde, dichos elementos de medición y monitoreo envían las señales e
información detectada por los mismos, a una o varias unidades de
procesamiento, conjunta o independiente, que se encargan de evaluar,
mediante un modelo analítico, las condiciones de combustión en el sistema
pozo-subsuelo y el avance del frente de combustión y, en función de los
resultados, sincronizar las operaciones de producción, de tal manera que cada
pozo sea operado o manipulado remotamente en sus válvulas de control para
así influir en la dirección de desplazamiento del frente de combustión.

2. Un sistema de acuerdo a una de las reivindicaciones 1, caracterizado en


que los pozos productores (2) son inclinados.

3. Un sistema de acuerdo a una de las reivindicaciones 1, caracterizado en


que los pozos productores (2) son multilaterales.

4. Un sistema de acuerdo a la reivindicación 1-3, caracterizado en que al


menos un pozo inyector (1), al menos un pozo productor (2) y al menos un
pozo sincronizador (3) inclinado, se encuentran en un arreglo geométrico
particular según los requerimientos del sistema pozo-subsuelo a producir.

5. Un sistema de acuerdo a una de las reivindicación 1-4, caracterizado en


que los pozos sincronizadores (3) inclinados se encuentran en una posición
relativa en el arreglo relativamente cercanos al pozo productor (2) y, en caso de
haber más de un pozo productor (2) será, de preferencia, en la zona adyacente
a los dos pozos productores (2) más cercanos.

6. Un sistema de acuerdo a una de las reivindicaciones precedentes,


caracterizado en que los pozos sincronizadores (3) inclinados se encontrarán
colocados en el interior de la zona Z entre los pozos productores (2) el pozo
inyector (1).
International application No.
INTERNATIONAL SEARCH REPORT
PCT/IB201 1/000975

A. CLASSMCATION OF SUBJECT MATTER

E21B43/24 (2006.01)

According to International Patent Classification (IPC) or to both national classification and IPC
B. FIELDS SEARCHED

Minimum documentation searched (classification system followed by classification symbols)


E21B

Documentation searched other than minimum documentation to the extent that such documents are included in the fields searched

Electronic data base consulted during the international search (name of data base and, where practicable, search terms used)

EPODOC, INVENES, WPI


C. DOCUMENTS CONSIDERED TO BE RELEVANT

Category* Citation of document, with indication, where appropriate, of the relevant passages Relevant to claim No.

Y US 6263965 Bl (SCHMIDT BRIAN H ET AL.) 24/07/2001, 1-6


description; figure 5.

Y US 5934371 A (BUSSEAR TERRY R ET AL.) 10/08/1999, 1-6


description; figures 1 - 7.

A US 5016710 A (RENARD GERARD ET AL.) 21/05/1991, 1-6


description; figures 1 - 8.

A US 4120354 A (RIDLEY RICHARD D ET AL.) 17/10/1978, 1-6


description; figures 1 - 2.

A US 5211230 A (OSTAPOVICH EUGENE ET AL.) 18/05/1993, 1-6


description; figures 1 - 2.

A US 3472318 A (WOODWARD CHARLES D ) 14/10/1969, 1-6


description; figures 1 - 7.

IFurther documents are Usted in the continuation of Box C . ISee patent family annex.
* Special categories of cited documents: "T" later document published after the international filing date or
"A" document defining the general state of the art which is not priority date and not in conflict with the application but cited
considered to be of particular relevance. to understand the principie or fheory underlying the
"E" earlier document but published on or after the international invention
filing date
"L" document which may throw doubts on priority claim(s) or "X" document of particular relevance; the claimed invention
which is cited to establish the publication date of another cannot be considered novel or cannot be considered to
citation or other special reason (as specified) involve an inventive step when the document is taken alone
"O" document referring to an oral disclosure use, exhibition, or "Y" document of particular relevance; the claimed invention
other means. cannot be considered to involve an inventive step when the
"P" document published prior to the international filing date but document is combined with one or more other documents ,
later than the priority date claimed such combination being obvious to a person skilled in the art
"&" document member of the same patent family
Date of the actual completion of the international search Date of mailing of the international search report
28/09/2011 (10/11/2011)
Na e and mailing address of the ISA/ Authorized officer
J. Moreno Rodríguez
OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
Paseo de la Castellana, 75 - 28071 Madrid (España)
Facsímile No.: 9 1 349 53 04 Telephone No. 9 1 3495556
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Patent document cited Publication Patent family Publication


in the search report date member(s) date

US6263965 B 24.07.2001 CA2272593 AC 27.11.1999


CN 1247930 A 22.03.2000
CN 1234960 C 04.01.2006

US5934371 A 10.08.1999 NO20031578 A 12.08.1996


N0324862 B 17.12.2007
NO20031577 A 12.08.1996
N0323963 B 23.07.2007
NO20031576 A 12.08.1996
N0324785 B 10.12.2007
NO960526 A 12.08.1996
N0317626 B 29.11.2004
W09624745 A 15.08.1996
CA2503399 AC 15.08.1996
CA2 187434 AC 15.08.1996
AU5024196 A 27.08.1996
GB2302349 AB 15.01.1997
US5706892 A 13.01.1998
US5803167 A 08.09.1998
US5868201 A 09.02.1999
US5887657 A 30.03.1999
GB2333791 AB 04.08.1999
GB2333790 AB 04.08.1999
GB2333792 AB 04.08.1999
US5937945 A 17.08.1999
GB2334282 AB 18.08.1999
GB2334281 AB 18.08.1999
AU4 115099 A 16.09.1999
AU4 114999 A 16.09.1999
AU4 114899 A 16.09.1999
AU4 115299 A 16.09.1999
AU7 10376 B 16.09.1999
GB2335453 AB 22.09.1999

US5016710 A 21.05.1991 NO872640 A 28.12.1987


FR2600714 AB 31.12.1987
FR2600713 AB 31.12.1987
EP0251881 AB 07.01.1988
EP19870401421 22.06.1987
FR2601998 AB 29.01.1988
BR8703209 A 15.03.1988
CN1030117 A 04.01.1989
CN1014337 B 16.10.1991
IN169933 A 11.01.1992
CA1317214 C 04.05.1993
CAI 324754 C 30.11.1993
CA1332564 C 18.10.1994

US4 120354 A 17.10.1978 NONE

US5211230 A 18.05.1993 CA2088179 A 22.08.1993

Form PCT/ISA/210 (patent family annex) (July 2009)


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Patent document cited Publication Patent family Publication


in the search report date member(s) date

US3472318 A 14.10.1969 ES355490 A 01.03.1970


GB1226009 A 24.03.1971
DE1758570 B 15.07.1971

Form PCT/ISA/210 (patent family annex) (July 2009)


INFORME DE B SQUEDA INTERNACIONAL Solicitud internacional n°
PCT B20 11/000975

A. CLASIFICACIÓN DEL OBJETO DE LA SOLICITUD


E21B43/24 (2006.01)

De acuerdo con la Clasificación Internacional de Patentes (CIP) o según la clasificación nacional y CIP.
B. SECTORES COMPRENDIDOS POR LA BÚSQUEDA

Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)


E21B

Otra documentación consultada, además de la documentación mínima, en la medida en que tales documentos formen parte de los sectores
comprendidos por la búsqueda

Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda internacional (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
búsqueda utilizados)
EPODOC, INVENES, WPI
C. DOCUMENTOS CONSIDERADOS RELEVANTES
Relevante para las
Categoría* Documentos citados, con indicación, si procede, de las partes relevantes reivindicaciones n°

Y US 6263965 Bl (SCHMIDT BRIAN H ET AL.) 24/07/2001, 1-6


descripción; figura 5 .

Y US 5934371 A (BUSSEAR TERRY R ET AL.) 10/08/1999, 1-6


descripción; figuras 1 - 7 .

A US 5016710 A (RENARD GERARD ET AL.) 21/05/1991, 1-6


descripción; figuras 1 - 8 .

A US 4120354 A (RIDLEY RICHARD D ET AL.) 17/10/1978, 1-6


descripción; figuras 1 - 2 .

A US 5211230 A (OSTAPOVICH EUGENE ET AL.) 18/05/1993, 1-6


descripción; figuras 1 - 2 .

A US 3472318 A (WOODWARD CHARLES D ) 14/10/1969, 1-6


descripción; figuras 1 - 7 .

En la continuación del recuadro C se relacionan otros documentos IHI Los documentos de familias de patentes se indican en el

* Categorías especiales de documentos citados: "T" documento ulterior publicado con posterioridad a la fecha de
"A" documento que define el estado general de la técnica no presentación internacional o de prioridad que no pertenece al
considerado como particularmente relevante. estado de la técnica pertinente pero que se cita por permitir
"E" solicitud de patente o patente anterior pero publicada en la la comprensión del principio o teoría que constituye la base
fecha de presentación internacional o en fecha posterior. de la invención.
"L" documento que puede plantear dudas sobre una reivindicación "X" documento particularmente relevante; la invención
de prioridad o que se cita para determinar la fecha de reivindicada no puede considerarse nueva o que implique
publicación de otra cita o por una razón especial (como la una actividad inventiva por referencia al documento
indicada). aisladamente considerado.
"O" documento que se refiere a una divulgación oral, a una "Y" documento particularmente relevante; la invención
utilización, a una exposición o a cualquier otro medio. reivindicada no puede considerarse que implique una
"P" documento publicado antes de la fecha de presentación actividad inventiva cuando el documento se asocia a otro u
internacional pero con posterioridad a la fecha de prioridad otros documentos de la misma naturaleza, cuya combinación
reivindicada. resulta evidente para un experto en la materia
"&" documento que forma parte de la misma familia de patentes.
Fecha en que se ha concluido efectivamente la búsqueda internacional. Fecha de expedición del informe de búsqueda internacional.
28/09/2011 10 de noviembre de 2011 (10/11/2011)
Nombre y dirección postal de la Administración encargada de la Funcionario autorizado
búsqueda internacional J . Moreno Rodríguez
OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
Paseo de la Castellana, 75 - 28071 Madrid (España)
N° de fax: 9 1 349 53 04 N° de teléfono 9 1 3495556
Formulario PCT/ISA/210 (segunda hoja) (Julio 2009)
INFORME DE BUSQUEDA INTERNACIONAL Solicitud internacional n°

Informaciones relativas a los miembros de familias de patentes PCT/IB201 1/000975

Documento de patente citado Fecha de Miembro(s) de la Fecha de


en el informe de búsqueda Publicación familia de patentes Publicación

US6263965 B 24.07.2001 CA2272593 AC 27.11.1999


CN 1247930 A 22.03.2000
CN 1234960 C 04.01.2006

US5934371 A 10.08.1999 NO20031578 A 12.08.1996


N0324862 B 17.12.2007
NO20031577 A 12.08.1996
N0323963 B 23.07.2007
NO20031576 A 12.08.1996
N0324785 B 10.12.2007
NO960526 A 12.08.1996
N0317626 B 29.11.2004
W09624745 A 15.08.1996
CA2503399 AC 15.08.1996
CA2 187434 AC 15.08.1996
AU5024196 A 27.08.1996
GB2302349 AB 15.01.1997
US5706892 A 13.01.1998
US5803167 A 08.09.1998
US5868201 A 09.02.1999
US5887657 A 30.03.1999
GB2333791 AB 04.08.1999
GB2333790 AB 04.08.1999
GB2333792 AB 04.08.1999
US5937945 A 17.08.1999
GB2334282 AB 18.08.1999
GB2334281 AB 18.08.1999
AU4 115099 A 16.09.1999
AU4 114999 A 16.09.1999
AU4 114899 A 16.09.1999
AU4 115299 A 16.09.1999
AU7 10376 B 16.09.1999
GB2335453 AB 22.09.1999

US5016710 A 21.05.1991 NO872640 A 28.12.1987


FR2600714 AB 31.12.1987
FR2600713 AB 31.12.1987
EP0251881 AB 07.01.1988
EP19870401421 22.06.1987
FR2601998 AB 29.01.1988
BR8703209 A 15.03.1988
CN1030117 A 04.01.1989
CN1014337 B 16.10.1991
IN169933 A 11.01.1992
CA1317214 C 04.05.1993
CAI 324754 C 30.11.1993
CA1332564 C 18.10.1994

US4 120354 A 17.10.1978 NINGUNO

US5211230 A 18.05.1993 CA2088179 A 22.08.1993

PCT/ISA/210 (Anexo - familias de patentes) (Julio 2009)


INFORME DE BUSQUEDA INTERNACIONAL Solicitud internacional n°

Informaciones relativas a los miembros de familias de patentes PCT/IB201 1/000975

Documento de patente citado Fecha de Miembro(s) de la Fecha de


en el informe de búsqueda Publicación familia de patentes Publicación

US3472318 A 14.10.1969 ES355490 A 01.03.1970


GB1226009 A 24.03.1971
DE1758570 B 15.07.1971

PCT/IS A/210 (Anexo - familias de patentes) (Julio 2009)