CONCRETO
-AIRE (1%)
VENTAJAS DEL CONCRETO:
-Tiene una alta resistencia a la compresión.
-Los componentes del concreto se pueden
obtener con facilidad (agua, agregados y
cemento).
-Las condiciones atmosféricas no afectan su
larga vida útil.
-Las características de los componentes o
presenta ninguna dificultad.
DESVENTAJAS DEL CONCRETO:
-Presenta baja resistencia a la tensión, no es
recomendable para diseñar estructuras que
trabajen en tensión, es estos casos se
recomienda usar acero.
-El concreto tiende a fracturarse
sorpresivamente a partir de la primera semana.
el concreto fracturado no tiene ningún valor y se
desecha.
-Dado que el esfuerzo de compresión del
concreto está dándose permanentemente, la
cantidad de componentes, el tiempo de curado,
etc., deberá ser supervisado con mucha rigidez.
COMPONENTES DEL CONCRETO
-CEMENTO (Kg/m3)
-AGUA (Lt/m3)
-AGREGADO FINO (Kg/m3)
-AGREGADO GRUESO (Kg/m3)
proporcionamiento de 400-500 kg/m3
CEMENTO
Se utiliza el Portland y el Puzolámico. es uno
de los componentes más importantes del
concreto y cuando se mezcla con el agua
forma un material duro que permite aglutinar
a los demás componentes (agregados). El
cemento Portland en comparación con el
Puzolámico es el que más uso tiene
principalmente en las operaciones mineras.
Sin embargo, el Puzolámico se usa en casos
especiales por su fraguado rápido.
El cemento fragua después de que se mezcla
con el agua, siendo el tiempo minimo de 1
hora y el máximo de 10 horas, siendo la
temperatura del ambiente un factor muy
importante para el fraguado. La dosificación
o proporcionamiento, es decir la cantidad de
cemento en kg en una mezcla de 1m3 de
volumen se puede obtener de la siguiente
500
manera: 𝑀𝐶 = 5
√𝐷𝑚á𝑥
Donde: MC =cantidad de cemento en la
mezcla(kg/m3)
Dmáx = tamaño de las partículas (agregados
se dan en mm).
En casos especiales se pueden usar en
normalmente se usa de 300-350 kg/m3 en un
proporcionamiento de 3 a 1 (3 bolsas de
agregados por 1 de cemento).
AGREGADOS
Los que se utilizan en una mezcla de concreto
son arena y grava triturada. Referente a la
arena son tamaños de 0-7 mm y la grava de 7-
30 mm , los mayores de 30 mm no se utilizan
si se desea transportar por medio de tuberías.
La arena y la grava minimizan su contracción
de volumen mediante el fraguado. La
granulometría es sumamente importante
para la consistencia y trabajabilidad y
resistencia del concreto.
AGUA
Es un factor importante en el concreto debido
a que produce la hidratación del cemento y a
la vez da la fluidez del concreto. A mayor
cantidad de agua permite una mayor
trabajabilidad y permite a la vez controlar el
tiempo de fraguado. La cantidad de agua que
se necesita depende de la granulometría de
los agregados y del esfuerzo de compresión
que se desea. 𝑀𝑤 = 𝐴(7 − 𝐾)
Donde: Mw = cantidad de agua
A= coeficiente según las condiciones de trabajo
(Húmedo=45 para grava y 50 para roca quebrada)
(Plástico=50 para grava y 60 para roca quebrada)
(Fluido=58 para grava y 74 para roca quebrada)
K= Módulo de finura
RELACIÓN AGUA CON CEMENTO
Es un factor para poder evaluar el esfuerzo de
compresión del concreto, también este factor nos
sirve para el transporte del concreto por tuberías. El
esfuerzo alcanza su máximo valor cuando la
relación agua-cemento en peso es igual a 0.4,
existen varias teorías que expresan los esfuerzos de
compresión.
1
Según Bolomey: 𝜎𝑏 = 𝐾 (𝛼 − 0.5)
𝑘𝑚 1 equivale a un 95%. En 90 días la resistencia
Según Graf: 𝜎𝑏 = (𝛼 2 )
𝑎 del concreto se llega a incrementar muy
Donde: 𝜎𝑏 = esfuerzo de compresión después del
tiempo de fraguado (kg/cm2)
𝛼= relación agua-cemento en peso
a= coeficiente de mano de obra (buena=4 ,
media=6 , mala=8)
km= esfuerzo de compresión del
cemento(400kg/cm2)
K=coeficiente por 28 días de fraguado= 180
coeficiente por 7 días de fraguado= 150
COMPACIDAD BENTONITA con una granulometría muy fina
(0-0.2 mm), se utilizan también para
También conocida como compactibilidad del
aumentar la fluidez y es recomendable para
concreto, representado por la suma
concretos con altas dosificaciones de
volumétrica de los componentes (cemento +
cemento mayor de 350 kg/cm3, sin embargo,
agregados) en 1 m3 de concreto. La
para menor grado de dosificación es decir en
compacidad es lo opuesto a la porosidad.
concretos de poca resistencia 200-300 kg/cm3
COMPONENTES ADICIONALES los agregados finos deben coincidir el 10% del
peso total de los agregados.
Estos componentes se adicionan a una
mezcla de concreto para poder acelerar su CONDICIONES DE FRAGUADO
fraguado o retardado, dentro de ellos
El fraguado se incrementa con el tiempo,
podemos considerar.
producto de la reacción química de los
CLORURO DE SODIO: Se utiliza con el
componentes del cemento, así tenemos 3
propósito de disminuir el tiempo de curado
tipos de fraguado: Fraguado inicial a los 7 días
del concreto por ende aceleramos su
que equivale a un 70%, fraguado a los 21 días
fraguado , la concentración es del 2% y se
que equivale a un 90%, fraguado a los 28 días
agrega al agua en una mezcla del concreto,
con esta proporción el concreto disminuye su
tiempo de curado de 1 a 3 días. La
próximo al 100% dejando en claro que una
temperatura es muy importante porque
mezcla de concreto puede fraguar
trabaja como un acelerador de fraguado.
totalmente a un tiempo de 1 año a más.
EL AZÚCAR: es un elemento que se utiliza
En algunos casos se evalúa el tiempo de
para poder retardar el fraguado del concreto
fraguado del cemento en 7 días, 14 días, 21
de acuerdo a la proporción del azúcar.
días y 28 días. La condición húmeda del
CENIZA FINA: se obtiene de las plantas de
concreto generalmente permanece en los
energía y se utiliza en el concreto como un
primeros 20 días para obtener la hidratación
aditivo que sirve para darle mayor fluidez al
completa teniendo en cuenta la temperatura
concreto.
del medio ambiente para su fraguado.
DIÓXIDO DE SILICIO PURO Y LA
La temperatura adecuada para que frague el Es una sustancia de polvo fino, hecha de gracias a la combinación de la reacción cal-
concreto es de 15° a 20°. argamasa de yeso capaz de formar una pasta silice, y el análisis químico es:
blanda al mezclarse con el agua y que se
CONDICIONES DE TRABAJO CaO 63% (cal)
endurece espontáneamente en contacto con
SiO2 20% (silice)
-CONCRETO HÚMEDO: este concreto tiene el aire, está constituido por los siguientes
Al2O3 6% (alumina)
relación agua-cemento de 0.3-0.5 es decir el componentes:
Fe2O3 3% (oxido de fierro)
cemento debe adherirse a la mano para calificar SILICATO TRICÁLCICO: el cual le confiere su MgO +1.5% (oxido de magnesio)
que es un concreto húmedo. La relación de resistencia inicial e influye directamente en el K2O + 1% (álcalisis)
revenimiento oscila entre 2-6 cm y esta se evalúa calor de hidratación. Na2O
mediante el cono de Abran. SILICATO DICÁLCICO: el cual define la Perdidas 2%
CONCRETO PLÁSTICO: la relación agua-cemento resistencia a lo largo y no tiene tanta por
es de 0.45-0.65, es decir contiene mayor cantidad incidencia en el calor de hidratación. calcinación
de cemento y el revenimiento de 7 a 12 cm. ALUMINATO TRICÁLCICO: es un catalizador Residuos 0.5%
CONCRETO FLUIDO: la relación agua-cemento es en la reacción de los silicatos y ocasiona un insolubles
de 0.6-1, la cual permite que la mezcla se pueda fraguado violento. Para retrasar este SO3 2% (anhídrido sulfúrico)
bombear por tuberías a distancias considerables, el fenómeno es preciso añadirle yeso, durante la CaO 1% (cal libre)
revenimiento es de 10 cm a más. fabricación del cemento. TOTAL 100%
ALUMINO-FERRITO TETRÁCICO: influye en Tipos de Cemento Portland:
CONO DE ABRAN
la velocidad de hidratación y Tipo I: es el cemento portland normal para
El cono es un sistema para medir el revenimiento. secundariamente en el calor de hidratación. obras de concreto en general, se caracteriza
Este cono circular de 20 cm de diámetro de base, COMPONENTES MENORES: como óxidos de porque libera más calor de hidratación que
en la parte superior tiene 10 cm de diámetro y con magnesio, potasio, sodio, manganeso y otros tipos de cemento.
una altura de 30 cm. Donde se utiliza una varilla titanio. Tipo II: de moderada resistencia a los
mayor a la altura del cono. sulfatos, se caracteriza además porque se
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
EL CEMENTO emplea en obras de concreto en general y
Los cementos pertenecen a la clase de donde se requiere moderada calor de
El cemento se obtiene de la pulverización del materiales denominados aglomerantes en hidratación.
clinker, el cual es producido por la calcinación hasta construcción como la calcárea y el yeso no Tipo III: alta resistencia inicial, como cuando
la fusión insipiente de materiales calcáreos y hidráulico, el cemento endurece rápidamente se necesita que la estructura de concreto
arcillosos. y llega a alcanzar altas resistencia. Esto se da
reciba carga lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos días del
vaciado.
Tipo IV: se requiere bajo calor de hidratación,
es decir que no deben producirse
hidrataciones durante el fraguado.
Tipo V: este tipo se utiliza cuando se requiere
una elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos.