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CONEXIONES COMUNES DE CORTE ATORNILLADAS

La sección B3.6 de la Especificación AISC define dos tipos de conexiones: conexiones simples y conexiones de
momento.

Las conexiones de momento se dividen en dos tipos: Tipo FR (totalmente restringido) y Tipo PR (parcialmente
restringido). El tipo FR, comúnmente denominado "marco rígido" (marco continuo), asume que las conexiones tienen
la rigidez suficiente para mantener los ángulos entre los miembros que se cruzan.

El tipo PR supone que las conexiones no tienen la rigidez suficiente para mantener los ángulos entre los miembros que
se cruzan. El tipo de conexiones especificadas en el diseño se indicará en los documentos del contrato. Se recomienda
al detallista de acero que se familiarice con la Sección B6 de Especificaciones de AISC. Cuando el diseño no requiere
restricción de conexión, comúnmente denominado "armazón simple", el detallista de acero puede asumir que, para
la transmisión de cargas por gravedad, los extremos de las vigas y vigas están conectados solo para corte y la conexión
puede acomodar el extremo de la viga rotación. Este tipo de conexión se denomina “conexión de corte simple”.

El Steel Construction Manual Parte 10 describe los siete tipos de simples Conexiones en las que se utilizan pernos de
alta resistencia:

Doble angulo, placa de cizallamiento final, asientos sin refuerzo, asientos rígidos, placa única, ángulo único y
conexiones en T.

1. DOUBLE-ANGLE CONNECTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10–7


2. SHEAR END-PLATE CONNECTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10–49
3. UNSTIFFENED SEATED CONNECTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10–84
4. STIFFENED SEATED CONNECTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10–93
5. SINGLE-PLATE CONNECTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10–102
6. SINGLE-ANGLE CONNECTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10–132
7. TEE CONNECTIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10–138
Todos estos tipos de conexión se han probado ampliamente y tienen excelentes historiales de rendimiento en uso real
en una amplia gama de condiciones. La placa terminal de corte, los asientos rígidos y las conexiones de placa única
requieren soldadura además de los pernos para compartir la transferencia de cargas factorizadas de las vigas a los
miembros de soporte. Conexiones de ángulo doble, asiento sin refuerzo, de ángulo único y en T pueden utilizar pernos
de alta resistencia (taller o campo) y soldadura (campo o taller) en combinación para completar la conexión.

El detallista de acero se remite a la Parte 10 del Manual para ver ejemplos y tabulaciones de estas conexiones. Para la
mayoría de las conexiones que utilizará el detallista de acero, las tablas proporcionan los datos de diseño y el alcance
de la aplicabilidad. Cuando se verifican las resistencias de los rodamientos disponibles en estas conexiones, el detallista
de acero debe consultar las Tablas 7-5 y 7-6 en la Parte 7 del Manual. Los valores de los rodamientos se dan para
material de 1 pulgada de espesor. Para determinar la resistencia del rodamiento disponible, multiplique el valor
tabulado por el espesor del material. Donde se usan líneas de pernos (como en las conexiones de doble ángulo), el
paso de perno preferido es 3 pulg. La excepción a esta preferencia se encuentra en las conexiones empernadas de los
asientos sin refuerzo.
CONEXIONES DE MOMENTO

En la construcción de edificios de nivel, muchas vigas y vigas que se conectan a columnas están diseñadas para resistir
los momentos de flexión que resultan de las fuerzas laterales debidas a las cargas de viento o terremoto. Como estas
cargas se suman a las cargas de gravedad normales en el suelo, las conexiones de las vigas se proporcionan por
momentos y por fuerzas de corte. Estas conexiones generalmente se indican en los dibujos de diseño mediante un
sistema de números o símbolos, con claves de horarios y dibujos de diseño, que dan los requisitos del diseñador. Las
conexiones de momento atornilladas en campo se hacen con ángulos, placas o tees, que transmiten el momento desde
las vigas a las columnas. La cizalladura vertical se transmite mediante conexiones en ángulo o en T en la red del haz o
por un asiento rígido o no rígido. Las conexiones de momento soldadas en el campo pueden emplear placas para
transmitir fuerzas de corte y de momento o, cuando se requiere un diseño de bastidor rígido o continuo, las vigas
pueden soldarse directamente a la columna. Donde se usan las placas, se sueldan en el taller a la columna y se
atornillan en el campo a las bridas superior e inferior y al alma de la viga (vea las Figuras 3-36a y 3-36b).

Se espera que el representante designado por el propietario para el diseño muestre datos completos y dibujos
detallados de las conexiones deseadas, donde se debe usar el encuadre Tipo PR (momento parcialmente restringido)
o FR (momento completamente restringido) en el diseño. El diseño de las conexiones de momento no es parte del
trabajo del detallista de acero. Para ejemplos e ilustraciones de diseños de conexión de momento, el detallista de
acero se refiere a la Parte 11 del Steel Construction Manual para el Tipo PR y a la Parte 12 para el Tipo FR.
Las conexiones de momento atornilladas soldadas en el taller se muestran en la Figura 3-36a conectando a un reborde
de columna y en la Figura 3-36b conectando a un alma de columna. Como el momento es resistido por las placas
superior e inferior, la desviación de la viga en la conexión se minimiza, por lo que no es necesario prever la rotación
final de la viga. La conexión del alma en la Figura 3-36b está organizada de manera que todos los sujetadores sean
accesibles para apretar con llave de impacto. Las ubicaciones de los accesorios acoplados en el taller en la columna
deben permitir tolerancias en el laminador, como el rebasamiento de la profundidad de la viga y las bridas fuera de la
plaza. Además, el espacio provisto entre las placas adjuntas al taller debe ser suficiente para permitir que la viga gire
hacia su posición final.

La Figura 3-36c muestra una placa de extremo capaz de transmitir tanto cizallamiento como momento. Las ventajas y
limitaciones de esta conexión y fabricación son las mismas que se mencionan para la conexión de la placa final en la
Figura 3-29b. Los procedimientos de diseño para placas finales extendidas se analizan en la Parte 12 del Manual y en
la Guía de diseño de acero 4 de AISC, Conexiones de momento de placa final extendidas (Murray y Sumner, 2004).
Puede encontrar información sobre las conexiones de la placa final de las filas múltiples extendidas y al ras en la Guía
de diseño 16 de AISC Steel, Conexiones de la placa final del momento de la fila múltiple y extendida (Murray y
Shoemaker, 2002). Como los ocho pernos necesarios para la conexión (cuatro en la brida superior y cuatro en la brida
inferior) son adecuados para resistir todas las fuerzas aplicadas, se debe considerar la distancia entre los pernos en la
brida superior y los de la brida inferior. En esta ilustración, se necesitaron pernos adicionales, de acuerdo con la Sección
J3.5 de la Especificación AISC.

Las conexiones de momento completamente soldadas generalmente requieren una fabricación más precisa que la
fabricación de conexiones de momento atornilladas y empernadas. Las figuras 3-37a y 3-37b muestran dos formas de
hacer una conexión de momento completamente soldado a las alas de una columna. El método de la Figura 3-37a
requiere una unión estrecha entre el alma de la viga y el ala de la columna, lo que puede dictar el acabado de la viga
para cerrar las tolerancias. En la Figura 3-37b este problema se elimina, pero a costa de más soldadura y una placa
adicional para la conexión de corte. Los orificios en la conexión del alma son para que los pernos de montaje
mantengan la viga en posición hasta que se complete la soldadura de campo de la conexión. La Figura 3-37d es una
variación de la Figura 3-37b en que el alma del haz está conectada a la placa única con pernos de campo en lugar de
soldaduras de campo. En las secciones de columna más livianas, cualquiera de estas conexiones puede requerir placas
de refuerzo entre las caras internas de las alas de la columna. Estas placas distribuyen las fuerzas de momento desde
las conexiones a la red de la columna o a una conexión similar en la cara opuesta de la columna.
Aunque los detalles en las Figuras 3-37a y 3-37b parecen adecuados para una conexión de banda de columna, el
espacio limitado entre las bridas de la columna puede dificultar la soldadura. La conexión de momento completamente
soldado ilustrada en la Figura 3-37c puede usarse para conexiones de alma de columna. Tenga en cuenta que esto es,
en efecto, un trozo de haz, que se extiende más allá de las alas de la columna para que la soldadura en el campo se
pueda realizar fácilmente. Las soldaduras de ranura y las barras de respaldo se utilizan para obtener soldaduras de
ranura de penetración de juntas completas en las juntas de las alas de la viga. Las juntas de corte están hechas con
soldaduras de filete. Una variación común de esta junta emplea el uso de pernos de alta resistencia en lugar de
soldadura de campo para conectar el alma del haz a la placa de refuerzo.

Se advierte al detallista de acero que las conexiones a las bridas de columna en forma de W, como se muestra en las
Figuras 3-37a, 3-37b y 3-37d, pueden no funcionar bien en las columnas revestidas y, si así se muestra en un diseño,
deben cuestionado La fuerza ejercida por cualquiera de las placas de momento en tensión tenderá a separar la placa
de cubierta de la pestaña de la columna. Si las placas de cubierta son necesarias, los diseños deben mostrar la manera
en que las placas de cubierta deben unirse a la forma de W en el área de la conexión del momento, de modo que se
pueda desarrollar la fuerza de continuidad de la viga-columna.

Al detallar las vigas como se muestra en la Figura 3-37b, puede ser necesario compensar la contracción de la soldadura
de campo. La experiencia ha demostrado que esto es aproximadamente 1/16 pulg., Perpendicular a la garganta de la
soldadura, para la soldadura de ranura típica. La contracción de este tipo puede causar problemas en la erección,
especialmente cuando se producen varias vigas y columnas en una ejecución continua. Las correcciones se pueden
hacer al detallar vigas con 1/8 pulg. Agregadas a la dimensión de centro a centro de los orificios finales o al
proporcionar ranuras de ajuste para los pernos de montaje en los accesorios de la columna (consulte la Figura 3-37c).

Estas conexiones completamente soldadas se acercan a la rigidez total y generalmente se limitan a la construcción
Tipo FR. Su uso en estructuras diseñadas como estructuras de tipo PR no debe realizarse sin la aprobación expresa del
representante designado por el propietario para el diseño.