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Unidad 2. Comercialización
3° Semestre
Programa de la asignatura:
Administración de las operaciones
Unidad 2. Comercialización
Clave
TSU 14142315 / ING 13142315
Índice
Unidad 2. Comercialización
Presentación de la unidad
Uno de los objetivos de la logística es el traslado de los materiales desde las fuentes de
aprovisionamiento donde intervienen los proveedores hasta llegar a los usuarios. Los materiales
pueden pasar por puntos intermedios, como en las instalaciones de los fabricantes, que lo
transforman en productos, los almacenes o CEDI, para que finalmente los consumidores finales
recojan estos productos o sea entregados en su domicilio. Está lógica de movimiento está
determinada por la necesidad de los clientes de adquirir bienes y servicios; a este proceso se le
conoce como comercialización.
En esta unidad estudiarás la cadena de distribución como una estructura de procesos que
permite la comercialización de productos. Como ya se estudió en la unidad 1. Elementos de la
red logística, la distribución facilita el traslado físico de los bienes desde el fabricante hasta el
cliente y para lograrlo requiere realizar procesos de:
Propósito
Competencia específica
2.1. Ventas
La venta es el convenio por medio del cual un vendedor se compromete a transferir la propiedad
de un bien, un producto el derecho a un servicio a una persona que ha de pagar un precio
acordado. El fabricante transforma materia prima en un producto que vende a sus clientes.
Estos pueden ser los minoristas, también conocidos como detallistas, que tienen locales, a los
que asisten los usuarios finales a comprar sus productos de manera individual, los clientes
pueden ser directamente los usuarios finales.
Para llevar a cabo la actividad de ventas, las empresas usan pronósticos para tener una idea a
futuro de lo que se requiere producir para vender y ganar utilidades; también organizan las
ventas de acuerdo a la diversificación del producto y de acuerdo a la localización de los clientes.
Para efectos de identificación de los tipos de venta, es conveniente establecer que los clientes
pueden ser los consumidores directos y estos pueden ser las empresas industriales. La
demanda de bienes y servicios por los consumidores está sujeta a la apreciación que éstos
tienen respecto al precio y disponibilidad, también a los gustos personales y a su nivel de
ingreso. Mientras que la demanda de las empresas depende de la demanda de bienes y
servicios de los consumidores, es decir es derivada. Esta situación se muestra en el siguiente
cuadro.
El pronóstico de ventas utiliza el historial de la demanda de un producto para tener una idea del
futuro. En este sentido y para comprender los antecedentes de la demanda, se consideran los
siguientes cuatro componentes que ayudan a la elaboración del pronóstico:
1. Horizontal
2. De tendencia
3. Componente estacional
4. Componente cíclico
El componente estacional indica que la demanda está influenciada por factores temporales
(anuales) y tiene influencia en las ventas positiva o negativamente. Por ejemplo las ventas de
calentadores eléctricos serán mayores durante los meses de invierno y menores en los meses
de verano, lo mismo sucede con la ropa de temporada, en ambos casos existe un componente
estacional.
Un producto reúne atributos tangibles e intangibles, que le dan valor agregado y que son
fundamentales, tales como: la materia prima transformada, el envase y embalaje que lo contiene,
el transporte para su entrega al cliente, entre otros; que están entrelazados en una forma
identificable.
Cada producto se conoce por un nombre que lo describe para que el común de la gente lo
entienda, por ejemplo automóviles, cemento, vegetales, etc étera.
Las empresas tienen identificado el tipo de productos que ofrecen a sus clientes. De acuerdo a
esto, los productos se dividen en dos categorías: productos de consumo y productos de
negocios.
Los productos de consumo son los destinados al consumo personal; también son conocidos
como bienes de consumo, éstos se clasifican en productos:
De conveniencia
De compra comparada
De especialidad
No buscados
Productos de especialidad. Son los productos que el consumidor elige por marca, por el
margen de tiempo dedicado a buscarlo y adquirirlo. En este caso, el cliente pasa por alto
productos sustitutos más accesibles por adquirir el deseado. Ejemplos de este tipo de
productos son las cámaras fotográficas, equipos de sonido y ciertas marcas de automóviles.
Para este tipo de productos, el fabricante trata en forma directa con detallistas pero utiliza
pocos puntos de venta, ya que el consumidor busca una marca en particular. El detallista
está dispuesto a regirse por la política del fabricante respecto al inventario que tiene que
mantener.
Las instalaciones son productos fabricados como equipo principal, tienen un costo alto y
larga vida en su aplicación, afectan directamente las operaciones de producción de bienes y
servicios de una empresa. Un ejemplo son las grandes generadoras de energía eléctrica de
una presa, los motores diesel para ferrocarril, las turbinas de avión y los altos hornos de una
planta siderúrgica.
El equipo accesorio se refiere a los productos de poco valor que se deprecian rápidamente
con el tiempo, son utilizados en las operaciones de una empresa, por ejemplo las pequeñas
herramientas eléctricas, los escritorios de oficina y los vehículos montacargas. Estos
productos tienen una vida útil menor que las instalaciones, pero más grande que las materias
primas.
El suministro de operación se refiere a productos con un bajo valor monetario por unidad,
de corta duración y por lo general son parte de las operaciones de una empresa sin
convertirse en parte del producto terminado. Ejemplos de esto son los lápices y la papelería,
los aceites lubricantes, los combustibles, etc étera.
El comprador final es aquel para el que esta diseñado el producto y quien lo utilizará el, número
de compradores finales es mayor que la cantidad de empresas industriales. La organización de
la producción actualmente implica que entre la materia prima y el consumidor final existan varios
puntos de transformación y manejo del producto, normalmente el suministro a empresas
industriales como clientes de un producto es mucho más reducido, en número de puntos de
destino, que la totalidad de los consumidores finales. Sin embargo, se considera que la demanda
del consumidor final se transforma en demandas proporcionales en las empresas
comercializadoras o de transformación que quedan cercanas al consumo.
Las empresas satisfacen las necesidades de un grupo de clientes semejantes, por lo que resulta
importante identificar las ventas de acuerdo a la localización de las empresas industriales ,
compradoras, potenciales o reales.
Algunas empresas se concentran en regiones, como el caso de las compañías que explotan
recursos naturales y están instaladas cerca de ellos para reducir los costos de envío. Otras
industrias se ubican en regiones cercanas a sus clientes o en zonas donde hay facilidades para
la transportación de sus productos.
El pedido es el elemento que integra los nodos de la red logística y también las diversas
actividades que se realizan en la cadena de distribución.
La generación de pedidos inicia con el cliente que realiza un contrato de c ompra-venta con el
proveedor que puede ser el fabricante o el minorista y comprende un conjunto de actividades
que integran el procesamiento de pedidos. Al tiempo transcurrido entre el momento en que el
cliente hace un pedido y el momento en el que lo rec ibe se le llama ciclo de pedido, como se
muestra en el siguiente esquema:
El procesamiento de pedidos, de acuerdo con Ballou (2004), inicia con la preparación del pedido,
después la transmisión del pedido, para seguir con la entrada del pedido, luego hacer el surtido
del pedido y finalmente informar al cliente sobre el estado del pedido.
La transmisión de la información del pedido, consiste en el envío de la solicitud del pedido. Esta
actividad puede ser manual, que consiste en llenar por escrito un formulario y enviarlo por correo
al departamento de ventas o entregarlo a un vendedor para que le dé trámite. Otra forma es
usando las TI, por ejemplo el uso de los números gratuitos, como el 01800…, también el uso de
los teléfonos de datos, como los usados en el servicio a clientes en los bancos, así como las
páginas web, los sistemas EDI, los fax y, en su caso, el uso de comunicación satelital.
Seguramente estás estudiando las diferentes tecnologías de información y comunicación en la
asignatura con ese nombre que estás cursando al mismo tiempo que ésta.
El informe sobre el estado del pedido tiene como objetivo mantener informado al cliente sobre el
estado del procesamiento del pedido y su entrega e incluye las siguientes actividades:
a) Rastreo y localización del pedido en todo el proceso
b) Comunicación con los clientes sobre dónde puede estar el pedido
c) Comunicación sobre cuándo será entregado
Cabe resaltar que existen reglas para dar prioridad al procesamiento de pedidos, cuya aplicación
dependerá de criterios tales como el de igualdad para todos los clientes, la importancia
diferenciada entre pedidos y la rapidez general de procesamiento que pueda alcanzarse.
Algunas de estas reglas de uso común son:
Sin embargo, es importante para el cliente el proceso desde que se genera el pedido hasta su
entrega, así hay que considerar algunos factores que afectan el tiempo de procesamiento del
pedido, como son:
Prioridades del procesamiento. Este factor se genera cuando se otorgan prioridades a una
lista de clientes tratando de distribuir los recursos limitados de tiempo, capacidad y esfuerzo
en órdenes para la obtención del mayor beneficio; esta situación altera los tiempos de
procesamiento del pedido. Así, a los pedidos de mucha prioridad se les da un procesamiento
preferente, mientras que a los pedidos con poca prioridad pueden dejarse pendientes y
procesarse después. Otro caso ocurre cuando los pedidos se procesan en el orden en que
se reciben; aquí puede generar tiempos de procesamiento más largos.
Precisión en el surtido del pedido. Este factor implica la realización completa del ciclo de
procesamiento del pedido, para ello hay que tener control del tiempo de procesamiento.
Tamaño de lote. Cuando un pedido es demasiado grande para surtirs e de inmediato, éste
puede prepararse y enviarse en pequeños lotes hasta completar el pedido original; así el
cliente lo recibe parcialmente y puede disponer antes de una parte del producto , aunque
esto puede generar que los costos de transporte se increm enten por manejar envíos de
pedido de menor tamaño.
Consolidación del embarque. Este factor considera retener pedidos para crear un tamaño
grande de embarque que permita reducir los costos de transporte; en esta situación el tiempo
de procesamiento puede alargarse.
Aun cuando existe una gran diversidad de productos, de manera general se agrupan en tres
tipos: productos hechos a la medida, productos altamente estandarizados y productos que
combinan los dos tipos anteriores llamados “de estrategias mixtas”. Esta clasificación hecha por
Buffa, E. y Sarin, R. (2003) permite conocer el tipo de tratamiento para su pedido
Los productos hechos a la medida, no están disponibles en inventario porque son únicos en su
tipo. Por ejemplo: equipos de prueba, contenedores nucleares a presión, sustancias químicas
para experimentación, etcétera. El diseño del producto es específico de acuerdo a las
necesidades y requerimientos del cliente. El procesamiento del pedido en este tipo de productos
se basa en las características de diseño y su elaboración depende de contar con materias
primas necesarias, ya que puede requerir materiales con los que no cuenta el fabricante,
además de hacer el plan del proceso de manufactura es pecífico, esto genera que el tiempo de
ciclo pueda ser largo; aquí lo importante es garantizar al cliente la confiabilidad de una entrega a
tiempo cuidando la calidad del producto y buscando la flexibilidad para hacer cambios en el
proceso productivo de acuerdo a variaciones en el diseño por parte del cliente.
Las órdenes de producción especifican el diseño del producto, las cantidades requeridas y los
tiempos de entrega, se otorgan al planeador de la producción quien tiene que elaborar el
pedimento de materia prima al área de compras o en su caso recurrir al almacén para solicitar
inventario existente.
Como por ejemplo la entrada al almacén de botellas de refresco que llegan en lotes de 100
piezas, cuyo contenido es de 355 ml, se acomodan en la bahía para contarse, cotejando las
características del producto con la existencia física.
La documentación del pedido debe considerar: la fecha de entrada al almacén, la fecha límite
de venta, la fecha límite de utilización óptima, la fecha de vencimiento y el lote de fabricación.
El almacenamiento del pedido requiere una distribución del espacio utilizando zonas
acondicionadas para la altura del apilamiento, la colocación de los productos en relación con los
muelles de salida, así como los tamaños de bahía de almacenamiento cuando se trata de
productos que exceden el tamaño de los estantes y lugares reservados generalmente para su
colocación, por ejemplo para productos que llegan con algún embalaje especializado como
maquinaria, partes de equipos, productos congelados, etc.
El tiempo utilizado para el movimiento del pedido en el almacén es de importancia y será grande
cuando las distancias sean largas para surtir los pedidos. Por esto, es necesario diseñar las
rutas de recolección y ubicación de productos para optimizar el uso del tiempo. Una estrategia
para minimizar el tiempo de recolección y entrega de pedidos, consiste en crear zonas que se
utilicen para resguardar productos de forma semipermanente, a este lugar se le llama bahía de
almacenamiento; emplear esta estrategia permite que al haber pocas existencias en las bahías
que recogen pedidos, se pueden reaprovisionar en el stock ubicado en las bahías de
almacenamiento. Las bahías de recogida de pedidos son más pequeñas que las bahías de
almacenamiento y en ellas se manejan hasta dos pallets o estanterías de almacenamiento de la
mitad del tamaño que las ubicadas en la zona de resguardo.
El procesamiento por lotes consiste en la selección de más de un pedido para ser consolidado.
Esta estrategia reduce el tiempo de movimiento del producto, pero incrementa la dificultad de
reensamblar los pedidos, además de incrementar el tiempo de surtido del pedido a causa de que
su terminación depende del número y tamaño de los otros pedidos del lote.
Los productos adquiridos por el cliente, después de ser usados y desechados, pueden ser
usados como materia prima en la fabricación de productos similares o diferentes. También,
pueden existir problemas en el uso de productos comprados , lo que genera que el cliente
regrese estos a su proveedor para ser reparados o para ser sustituidos por otro. Tales
situaciones generan una cadena de distribución del cliente al detallista y de éste al fabricante.
Es de gran importancia la gestión de los flujos de productos que ya han sido utilizados y
desechados por su cliente o usuario final y que fueron elaborados para las diversas formas de
utilización de productos y materiales en los procesos de producción industrial. Esta situación
afecta a todo el ciclo de vida del producto ya que al ser utilizados y desechados de forma rápida,
pueden haber originado escasez de algunas materias primas, por no tener aprovisionamiento
rápido y también pueden producir aumentos concentrados en el tiempo de residuos generados.
La logística inversa es una modalidad de la logística, donde el flujo de materiales parte del
cliente al productor, se define como el proceso de planificación, implantación y control, de forma
eficiente, a un costo óptimo, es el flujo de productos desde el punto de consumo hacia el punto
de origen, es decir el fabricante recurre a este proceso, con el objeto de recuperar el valor de los
materiales o asegurar su correcta eliminación.
Así la logística inversa considera el transporte del producto usado desde el usuario final al
productor, e incluye la transformación de los productos retornados en productos nuevos
utilizables.
De acuerdo a Beaulie en Díaz et al. (2004), mediante la logística inversa, el productor busca los
siguientes objetivos:
Recoger los productos usados con el fin de incorporarlos a una nueva cadena de valor.
Separar los componentes o materiales de los productos retornados.
Clasificar y/o agrupar los componentes o materiales para integrar un volumen importante y
poderlos transportar con un costo económico.
Transportar los componentes o materiales hacia procesos de tratamiento intermedio o
retratamiento.
Dar tratamiento intermedio, por ejemplo: lavado, granulado, filtración, para preparar los
materiales para procesos de retratamiento.
La cadena de distribución también tiene una función en sentido inverso, a esta se le conoce
como canal de retorno y se determina por la forma en que los productos se introducen al flujo
logístico inverso, se pueden observar los siguientes tipos de cadenas de retorno:
Productos de primera calidad que el vendedor ha quitado del catálogo.
Productos fuera de uso donde el productor coloca sus propios productos en espacios que
ocupaban los productos del competidor, esto ayuda al vendedor ya que no incurre en
costos por cambiar de proveedor, por ejemplo, un proveedor de ropa adquiere la ropa de
su competidor y acuerda con el vendedor solamente que ofrezca su producto.
Productos de mercancía estacional que han llegado a su periodo final de ventas. Aquí el
minorista puede vender productos con descuento o recuperar su valor utilizando el
proceso logístico inverso.
Productos con exceso de existencias o también retornos del mercado. Es decir, existen
productos de primera calidad que la empresa tiene en exceso pero que continúa
vendiendo y moviendo los productos a otros minoristas o los resguarda en almacenes en
lo que se venden.
Productos con defectos. Los defectos pueden ser descubiertos por el vendedor o por el
cliente, se avisa al productor y de acuerdo a los contratos establecidos se compensa al
vendedor o al consumidor final con un producto nuevo o con la devolución de su dinero.
Productos falsamente defectuosos. Esta situación sucede cuando el cliente no ha leído el
manual de operación por tanto considera que el producto es defectuoso al volverse
inadecuado por no manejarlo apropiadamente.
Productos dañados o usados. No pueden ser vendidos com o nuevos ya que perdieron
valor.
Productos en garantía. Estos deben ser reemplazados por otros con buen funcionamiento
o reparados.
Productos devueltos por el usuario final ya que han consumado su use, con el fin de
destruirlos o darles un tratamiento para no dañar el medio ambiente.
Productos retornados por el cliente y que han sido abiertos y/o usados por él. Éstos no
pueden ser vendidos como de primera calidad.
Envase y embalaje. Son artículos que acompañan al material de use y pueden ser
reutilizables o desechados.
Estas razones por las que se generan los canales de retorno se muestran a continuación:
La logística inversa permite que los productos regresados formen parte de distintos procesos
como: la reutilización, la reparación, la venta de segunda mano, el reciclado o en su caso la
renovación de partes defectuosas. Para cada proceso, el fabricante debe considerar cualquier
alternativa al momento de diseñar los productos. A continuación se describen estos procesos .
Canibalismo. Así se le llama al proceso para recuperar una pequeña porción del producto que
puede ser reusada. Su objeto es recuperar un pequeño grupo de partes de los productos o
componentes que puedan ser reutilizados. Esta actividad implica el desensamblado selectivo de
productos usados e inspeccionar las partes que puedan ser reutilizables. Como por ejemplo las
partes que pueden ser recuperadas de una computadora: ventilador, chips, monitores y teclado.
Reutilización directa. En este proceso los productos regresados pueden ser reutilizados ,
después de limpiarlos puede hacerles una preparación menor, sin necesidad de ser introducidos
al proceso de fabricación. Por ejemplo, los elementos de embalaje de productos para su
transportación: cajas, pallets, tarimas o botellas.
El servicio posventa se refiere al servicio que se le proporciona al cliente por haber adquirido el
producto, este proceso inicia cuando el cliente solicita al vendedor atención por percibir: defectos
en el producto, no saber como usarlo, o ya no requerirlo. Esta situación genera un gasto por
ofrecer el flujo de regreso del producto del cliente al fabricante.
Los costos y ahorros por el servicio posventa consideran la diferencia entre los objetivos del
fabricante y el vendedor. Si un vendedor quiere retornar un producto, el fabricante y el vendedor
podrían estar en desacuerdo en la condición del producto, su valor y el tiempo de respuesta. Lo
importante es que ambas partes tienen que darse cuenta que deben mantener una relación de
beneficio mutuo, por ello es conveniente que juntos trabajen para reducir el número de
devoluciones y la velocidad de su procesamiento.
En este sentido la logística inversa integra los intereses de las partes realizando actividades , las
cuales se dividen según se trate de un producto, de envases y embalajes, así una vez que un
material ha sido retornado a la empresa se puede elegir una entre varias opciones que permiten
minimizar los costos de procesamiento y son las que se describen a continuación:
Para los envases y embalajes, las actividades a realizar son similares a las del producto,
considerando el análisis de las opciones de utilización, si no es apropiado, evaluar las
alternativas de renovación del envase o embalaje. Si esto no es posible, hay que buscar la
recuperación de sus materiales y el reciclaje.
Las actividades que la logística inversa ofrece para ambos casos se resumen en la siguiente
tabla:
Actividades de la logística inversa
Material Actividades
Productos Retorno al proveedor
Reventa
Venta vía salida de existencias
Distribución a un mercado menos exigente
Reacondicionamiento, renovación o reprocesamiento en la
propia empresa o un tercero
Recuperación de materiales
Reciclaje
Basurero o vertedero
Envases y Reutilización
embalajes Renovación
Recuperación de materiales
Reciclaje
Donativo
Otra opción para vender los productos, que por diversas razones no han sido vendidos a través
de la distribución directa y recuperar los costos de la cadena de suministros , consiste en la
utilización de mercados secundarios. Esta situación implica la trans ferencia del producto
directamente desde el fabricante a la empresa de mercado secundario. La utilización del
mercado secundario ocurre por alguna de las siguientes razones:
Por cambios en el embalaje del producto, generado por nuevos diseños o cambios en el
tamaño del producto. Un ejemplo de ello son los productos alimenticios: bebidas, alimentos
procesados, etcétera.
Por el diseño del producto, cuando se introduce un nuevo producto genera un problema de
inventarios del producto viejo, ya que este puede seguirse vendiéndose en el mercado
secundario. Ejemplo son los accesorios para teléfono celular, como cargadores, fundas,
etcétera.
Por cancelación de pedido, esta situación genera un exceso de inventario y, como al
fabricante le interesa recuperar el costo de inversión, lo vende al mercado secundario a un
precio menor. Por ejemplo las prendas de vestir: uniformes escolares, ropa deportiva,
etcétera.
Por bajo volumen en ventas, originadas por desajustes en el pronóstico de ventas del
producto, aquí es preferible vender el producto en el mercado secundario que mantenerlo sin
vender durante mucho tiempo. Ejemplo de esto son los productos de temporada: abrigos,
alimentos, bebidas, etcétera.
Por otra parte, hay formas de generar ahorros mediante la implementación de la logística inversa
como las que plantean Rogers y Tibben-Lembke en Díaz et al. (2004), las cuales se enuncian a
continuación:
Reducción del tiempo de ciclo. Esto se logra implantando en el CEDI un proceso para evaluar
si el producto que retorna está defectuoso, puede ser reutilizado o renovado o requiere enviarse
a un vertedero.
Cero retornos. En este programa el productor y el distribuidor no permiten que los productos
retornen por la cadena de suministros. En este esquema el productor anuncia a sus clientes que
no se aceptan devoluciones una vez realizado el pedido y, como estrategia de venta, otorga
descuentos en el pedido. En otros casos, las devoluciones que se generen serán destruidas o
desechadas por otra vía.
Gestión financiera. Las empresas requieren tener procesos contables internos que integren las
operaciones de logística inversa. La preocupación principal es identificar la estructura financiera
del sistema logístico inverso y la manera en que el producto de retorno se introduce a las
operaciones contables de la empresa. En ocasiones los costos de los regresos de producto se
cargan al departamento de ventas y el personal de ventas es penalizado por los retornos, éste
tratará de introducir rápidamente el producto sin buscar la vía más adecuada para recuperar su
valor.
Cierre de la unidad
¡Que bien que has concluido la segunda unidad de esta asignatura! Como pudiste estudiar, el
tema que aquí abordamos trata a la comercialización como eje importante para la dinámica de la
red logística, toda transacción comercial inicia con la venta del producto, esta actividad se realiza
de acuerdo a los pronósticos de la demanda que contribuyen a planear la producción futura y
evitar retrasos en la entrega de los productos; la venta se convierte en un pedido que genera
varias actividades, como el aprovisionamiento de materia prima, la programación de la
producción, el manejo de inventarios en almacén y CEDI, para finalmente ser entregado al
cliente en tiempo y forma. Después todas estas operaciones deben manejarse mediante la
administración de las operaciones logísticas, que desarrollaremos en la siguiente unidad; a la
vez que te ayudará a desarrollar tu práctica profesional en las áreas de comercialización de las
empresas. Es importante que consideres que la cadena de suminis tros tiene como finalidad la
comercialización de productos y en su práctica participan diferentes actores y tú podrás
participar con alguno de ellos en la realización de actividades que permita hacer más eficiente
los procesos de aprovisionamiento y distribución.
Te felicitamos por terminar adecuadamente esta unidad y te invitamos a que continúes con la
siguiente unidad.
Fuentes de consulta