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Asset Reliability Management

EIRL

https://www.armconfiabilidad.com/ Ing. CIP. Edison Muñante Mendoza

edison.munante@armconfiabilidad.com Reliability Engineer 959 436 827


MANTENIMIENTO DE CONFIABILIDAD

Servicio de Monitoreo de condición


El monitoreo de condición de la máquina consiste en determinar en todo instante
la condición mecánica real de la máquina mientras ella se encuentra
operando, a través de un programa sistemático de mediciones de algunos
parámetros o síntomas. Sin afectar la producción y/o garantías de fabricantes o
proveedores de equipos, ya que es una técnica NO INVASIVA.
El análisis de vibraciones es la principal
técnica para supervisar y diagnosticar la
condición de una maquinaria rotativa.
Un cambio en la vibración básica de una
máquina, funcionando en condiciones
normales, será indicativo de que algún
defecto incipiente se está dando en alguno
de sus elementos.
Diferentes tipos de fallos dan lugar a
diferentes tipos de cambio de vibración
característica de la máquina.

La termografía es una técnica que permite


transformar la radiación térmica emitida por
un cuerpo en una imagen visible.
Se trata de un tipo de ensayo no destructivo
de uso común en el estudio de eficiencia
energética, inspección de defectos
constructivos en edificios y condición de
equipos.

Beneficios:
• Anticipación: Da tiempo al personal de mantenimiento para planificar las reparaciones
necesarias y para adquirir las piezas adecuadas.
• Seguridad: Se puede retirar el equipo defectuoso antes de que ocurra una falla peligrosa.
• Ingresos: Se incurre en menos fallas inesperadas y graves, lo que evita interrupciones en la
producción que afectan los resultados finales.
• Intervalos de mantenimiento más largos: Extiende la vida útil del equipo y planifique los
mantenimientos a medida que se necesiten.
• Confiabilidad: Incurre en menos fallas inesperadas o catastróficas, ya que las zonas
problemáticas podrán ser anticipadas antes de que fallen.
• Tranquilidad: Genera confianza en las planificaciones de mantenimiento, la planificación del
presupuesto y las estimaciones de productividad.

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Mantenimiento de confiabilidad Proactivo
Mientras que los programas de mantenimiento predictivo tradicionales solo
predicen los fallos de las máquinas, el servicio de mantenimiento de la
confiabilidad proactivo de ARM identifica la causa raíz de estos fallos e indica las
medidas necesarias para prevenir su recurrencia.
Aplicando técnicas para la corrección de ajustes tales como:
El alineamiento de ejes con sistema láser:
Más del 50% de los equipos rotativos, fallan por
temas relacionados a desalineamiento. Una
alineación precisa de los ejes puede evitar un gran
número de las averías de la maquinaria y reducir
las paradas no planificadas que provocan pérdida
de producción.

Balanceo Dinámico IN SITU:


Una vez efectuado las mediciones, el sistema
presentara automáticamente los factores de
corrección de los contrapesos de prueba elegidos
para obtener los contrapesos requeridos.
Quedando los rotores balanceados y equilibrados;
garantizando una producción constante.

Balanceo computarizado:
El servicio de balanceo computarizado se realiza
cuando los rotores se requieren balancear por ser
recién fabricados y/o por no poderse balancear
acoplados a su transmisión.
La máquina universal de balanceo SCHENCK HE
40BU diseñada para un balance preciso de una
gama amplia de rotores. Apto para balancear
rotores cilíndricos con eje propio y para rotores con
forma de disco, es decir, para balanceo estático y
dinámico.

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