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02 INDUSTRIAS I
™ Proceso de fabricación del acero

™ Hornos Industriales
™ Combustibles

™ Procesos de Reducción
™ Coquería
™ Sinterización
™ Alto horno

Ing. Jorge Nicolini

Flujo
Flujo General
G
General de Procesos
eneral de Procesos y Productos Sider
Procesos y Productos Siderú
Sider úrgicos
ú rgicos
Siderúrgicos
El Acero:
Acero

E s una a leac ión de:

donde e l Carbono s e encue ntr a en una proporci ón me nor al 1,7%.

Una a leaci ón es un pr oduc to homogéneo de pr opi edades

me tá licas compuesto por dos o mas ele mentos , uno de los
cua les, al menos, debe se r un metal .

E l Ca rbono deter mina la s pr opiedades , y por lo tanto, los

posible s usos del mater ial.

E l minera l de Hier ro se enc ue ntr a en la natur aleza en forma de

oxi do, por lo ta nto su c onvers ión a hie rro puro o metá lico pa ra
lue go fabric ar ace ro, requie re de un proc eso invers o a la
oxi da ción, lla mado Reducc ión.
 VÍAS DE FABRICACIÓN DEL ACERO - 1

COQUE MINERAL Y/O GAS NATURAL

AGLOMERADO CARBON

ALTO REDUCCIÓN
HORNO DIRECTA

ARRABIO HIERRO ESPONJA

FUNDIDO - ESCORIA PELLET METALICO

ACERIA AL ACERIA
OXIGENO ELECTRICA

ACERO
LÍQUIDO

VÍAS DE FABRICACIÓN DEL ACERO - 2

COQUE MINERAL Y/O GAS NATURAL CARBÓN MINERAL Y/O

AGLOMERADO CARBON AGLOMERADO

ALTO REDUCCIÓN FUSIÓN

HORNO DIRECTA REDUCCION

ARRABIO HIERRO ESPONJA

FUNDIDO - ESCORIA PELLET METALICO

ACERIA AL ACERIA
OXIGENO ELECTRICA

ACERO
LÍQUIDO
 Flujo General del Proceso Integrado
Pellets Mineral calibrado y fundentes Alto Horno

Coquería
Carbón
Coque Metalúrgico

Coquecillo Arrabio Liquido

Finos de Mineral de Hierro Sinterización

Convertidor LD
Colada Continua

Chatarra
Finos de Caliza, dolomita, Horno
polvo y laminilla Cuchara

Fundentes Desbastes
Caliza y Dolomita Calcinación

Flujo General de Procesos y Productos Siderúrgicos

 Hornos Industriales

Chimenea
Quemador

Cámara

Descarga

Carga Material Piso / Solera

Hornos Industriales

Clasificació
Clasificación:
9Segú
Según fuente de energí
energía té
térmica: Hornos a Combustió
Combustión – Hornos Elé
Eléctricos
9Segú
Según principio de funcionamiento: Intermitentes – Continuos
9Segú
Según la posició
posición relativa del material respecto del combustible o de los
gases y llamas producidos:
9Hornos de carga mixta
9Hornos de calentamiento externo:
9Hornos a llama libre
9Hornos a vasos cerrados
Esquema de Proceso de Reducció
Reducción

Producto: Arrabio Lí
Líquido
 DRIVERS TECNOLÓGICOS

• Reducción en costo de capital: • Escasez de materias primas:

– El proceso de fabricación de
acero requiere alto capital en
relación al valor agregado a
las materias primas.
– Se ha pronosticado la
escasez de coque y chatarra
en un futuro próximo (no así
para el mineral de hierro)
– La chatarra sería reemplazada
por hierro esponja, arrabio y
carburo de hierro.

• Cuestiones ambientales: • Demanda del cliente:

– Grandes presiones para la
reducción de emisiones y
reciclado de materiales
– Necesidad de desarrollar
procesos de reciclado de
polvos de hierro y de baja
emisión en comparación con
los procesos convencionales
Los clientes requieren mejoras
en:
– Las propiedades del acero
– Diseño de productos
– Entrega más veloz y confiable

FUTURO DE LAS TECNOLOGÍAS SIDERÚRGICAS

¾Reducción directa:
Uso de carbón y mineral de hierro en forma directa eliminará la
necesidad de uso de coques y procesos de aglomeración, reduciendo
así el capital requerido y contribuyendo a los fines ecológicos
descriptos.

¾Procesos de reciclado de óxidos:

Estos procesos reducirán el impacto ambiental, pudiendo realizarse
directamente en el horno o tratado en dispositivos separados.

¾Procesos de fusión avanzados:

Combinando energía eléctrica y de combustibles fósiles,
precalentamiento de chatarra y combustión posterior, lo cual permitirá
reducir el consumo de energía y aumentar la productividad.

¾Procesos de colada avanzados

Reducirán costos de capital, costos operativos y tiempos de proceso
 CLASIFICACIÓN DE COMBUSTIBLES
NATURALES
GASEOSOS
ARTIFICIALES
NATURALES
LÍQUIDOS
ARTIFICIALES
NATURALES
SÓLIDOS
ARTIFICIALES
COMBUSTIBLES SÓLIDOS
CARACTERÍSTICAS :
9 COMBUSTIÓN MÁS DIFÍCIL DE
CONTROLAR, LENTA Y SE
REALIZA POR LA SUPERFICIE.
9 El EXCESO DE AIRE ES
MAYOR, SE GENERAN
POLVOS.
9 RENDIMIENTO TÉRMICO ES
MENOR Y LOS EQUIPOS SON
MÁS COSTOSOS.
9 IMPOSIBILIDADS DE
PRECALENTAMIENTO.
9 ALMACENAMIENTO Y
MANIPULEO DIFICULTOSO.
GAS NATURAL 10000 Kcal/Nm3
GAS DE HORNO DE COQUE 4500 Kcal/Nm3
GAS DE GASÓGENO 1300 Kcal/Nm3
GAS DE ALTO HORNO 900 Kcal/Nm3
PETRÓLEO 10000 Kcal/Kg
ALQUITRÁN DE HULLA 8500 - 9000 Kcal/Kg
ALCOHOLES
PRODUCTOS DESTILACIÓN PETRÓLEO
10000 Kcal /Kg
MADERA 2000 – 3000 Kcal/Kg
TURBA 3200 - 3800 Kcal/Kg
LIGNITO 5200 Kcal/Kg
BITUMINOSOS 7000 – 7500 Kcal/Kg
ANTRACITAS 7500 - 8200 Kcal/Kg
CARBÓN VEGETAL 6000 – 7000 Kcal/Kg
COQUE 7000 – 7500 Kcal/Kg
CARBÓN VEGETAL:
9 COMBUSTIBLE SÓLIDO.
9 SE OBTIENE A PARTIR DE
LA DESTILACIÓN SECA DE
LA MADERA. SE REALIZA
EN AMBIENTE SIN OXÍGENO
Y CON APORTE DE CALOR.
9 CALENTAMIENTO DESDE
150 - 180°C A 450 – 500°C.
9 RESTO SÓLIDO: CARBÓN Y
GASES Y HUMOS.
9 SUBPRODUCTOS.
 COQUE

COMBUSTIBLE SÓLIDO. COMPOSICIÓN TÍPICA:

DESTILACIÓN SECA DE HULLAS CARBONO 85 – 90%
CON UN 22 – 26% DE VOLÁTILES 2%
MATERIALES VOLÁTILES. CENIZAS 8%
CÁMARAS CERRADAS FUERA AZUFRE 1%
DEL CONTACTO CON EL
AIRE.
CARBONES A 900 – 1250°C.
COMPOSICIÓN DEL GAS EN
9 RESISTENCIA A LA BATERÍA DE COQUE:
COMPRESIÓN. HIDRÓGENO 57%
9 ELEVADA POROSIDAD. METANO 27%
9 RESISTENCIA A LA CO 6%
ABRASIÓN Y DESGASTE. 40 Y Poder Calorífico: 4200 Kcal/m3
60 mm. Hidrocarburos como etano, etileno,
9 COMBUSTIBLE Y amoníaco, alquitrán, etc.
GENERADOR DE GAS
REDUCTOR ( CO )
 REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE COQUE

SE HA REDUCIDO DE UN VALOR DE 1000 KG/TON DE ARRABIO A UN

VALOR APROXIMADO DE 500 KG/TON DE ARRABIO.

9 MEJORANDO LA MEZCLA DE LA CARGA

9 INYECCIÓN DE HIDROCARBUROS POR TOBERAS

9 INYECCIÓN DE AIRE CALENTADO A ALTAS TEMPERATURAS (1000 –

1300 °C)
Coquerí
Coquería

Coquerí
Coquería
Coquerí
Coquería

Coquerí
Coquería
Coquerí
Coquería

Coquerí
Coquería
 Sinterizació
Sinterización

Materias Primas utilizadas en la elaboració

elaboración del Sinter
Sinterizació
Sinterización

Alto Horno
ALTO HORNO

TIPO DE HORNO:
Horno de cuba a carga mixta

OBJETIVOS:
Reducir los óxidos de hierro y fundir el mineral de
hierro ingresante

PRODUCTIVIDAD:
Funcionamiento continuo
6 A 8 Horas para el descenso del material
Producción hasta 13000 tons. por día.

PRINCIPALES REACCIONES:
3Fe2O3 + CO = CO2 + 2Fe3O4
Fe3O4 + CO =CO2 +3FeO (exot.)
FeO + CO =CO2 +Fe (endot.)

C +O2 =CO2 + Q
CO2 +C =2CO

CaCO3 =Ca + CO2 (endot)

Fe +CaO + C =CaS + Fe0 + CO
Escoria: CaS, Al2O3, MgO, CaO

ALTO HORNO
 Alto Horno

Alto Horno
Entradas y salidas del Alto Horno
 Alto Horno

Alto Horno

CO2
 Detalle de reacciones quí
químicas

El proceso se regenera nuevamente

El CO toma oxígeno del monóxido de

hierro volviéndose a transformar en
CO2. De esta manera, se libera hierro
puro.

Al encontrarse el CO2 con el carbono

del coque, este se transforma en 2
moléculas de monóxido de carbono.

Alto Horno
Alto Horno