HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS

- Bloque I -
LOS MATERIALES

Autor: Javier Pajón Permuy

2 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS Autor: J.P.P.

INTRODUCCIÓN

Toda actividad al servicio de la sociedad debe

ordenarse para garantizar el mejor cumplimiento de sus
fines, en tanto mayor grado cuanto más importante
sean los objetivos a alcanzar y más compleja su
organización.
Es natural, por tanto, que la sociedad se haya
preocupado de establecer reglas tendentes a conseguir
las mayores garantías de seguridad, calidad e idoneidad
en los proyectos y construcción. Por ello, concede la
capacidad para ejercer estas funciones únicamente a
quienes han demostrado poseer una adecuada
preparación, demostrada mediante la superación de
determinadas pruebas de aptitud y reconocida en un
título profesional.
Cada título corresponde a una formación diferente
y capacita para un campo de actuación determinado,
facultando a su poseedor para el ejercicio de funciones
concretas que constituyen sus atribuciones. Los
derechos que confiere un título van acompañados de las
correspondientes obligaciones, que a su vez, engendran
responsabilidades.
LOS MATERIALES 3

PROCESO DE DISEÑO, CÁLCULO, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE UNA ESTRUCTURA

FASE INICIAL
ENCARGO Y ESTUDIO DE NECESIDADES
(reuniones con el cliente)
FASE CONCEPTUAL

FASE DE CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO

(La experiencia del Ingeniero proyectista es fundamental)

PREDIMENSIONADO
ANÁLISIS DE
DISEÑO RESISTENTE ACCIONES
ELECCIÓN DE MATERIALES SEGÚN
(Programas profesionales de CÁLCULO DE ESTRUCTURAS) NORMATIVA

CÁLCULO ESTRUCTURAL
PARA CADA HIPÓTESIS DE CARGA
SEGÚN NORMATIVA

COMBINACIÓN DE HIPÓTESIS
AFECTADAS POR LOS COEFICIENTES DE SEGURIDAD

OBTENCIÓN DE LAS ENVOLVENTES DE ESFUERZOS

COMPROBACIÓN DE LOS ELEMENTOS

RESISTENTES

DISEÑO, ANÁLISIS Y CÁLCULO

DE LOS ELEMENTOS DE
SUSTENTACIÓN Y
CIMENTACIÓN

COMPROBACIÓN DE LOS ELEMENTOS

RESISTENTES

SOLUCIÓN FINAL Y ESTUDIOS DE DETALLES

(Programas profesionales de CAD)

MONTAJE DEL PROYECTO

(Pliegos de condiciones, mediciones y presupuesto, memorias y anexos,

VISADO FORMAL Y TÉCNICO

FASES DE EJECUCIÓN DE LA OBRA

4 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS Autor: J.P.P.

CEMENTO
PUEDEN UTILIZARSE LOS CEMENTOS QUE CUMPLAN RC-97 O AQUELLOS QUE HAYAN SIDO LEGALMENTE
FABRICADOS Y COMERCIALIZADOS EN UN ESTADO MIEMBRO DE LA UE, SIEMPRE QUE SU NIVEL DE
SEGURIDAD SEA EQUIVALENTE AL EXIGIDO POR LA REGLAMENTACIÓN ESPAÑOLA.

NORMAS GENERALES DE SUMINISTRO, ALMACENAMIENTO

EL CEMENTO NO LLEGARÁ A OBRA EXCESIVAMENTE CALIENTE. SI LA MANIPULACIÓN SE VA A REALIZAR

CON ELEMENTOS MECÁNICOS, DICHA TEMPERATURA NO EXCEDERÁ DE 70º. SI SE VA A REALIZAR A MANO,
NO EXCEDERÁ DE LOS LÍMITES SIGUIENTES : 40º, O TEMPERATURA AMBIENTE MÁS 5º.

CUANDO LA RECEPCIÓN SE REALICE EN SACOS, SE TENDRÁ EN CUENTA QUE LOS ENVASES SEAN LOS
ORIGINALES, QUE EL LUGAR DE ALMACENAMIENTO ESTÉ SECO Y VENTILADO, Y QUE LOS CITADOS ENVASES
ESTÉN DEFENDIDOS DE LA HUMEDAD DEL SUELO Y DE LAS PAREDES.

CUANDO EL PERIODO DE ALMACENAMIENTO SEA SUPERIOR A UN MES , SE COMPROBARÁ POR

MEDIO DE ENSAYOS QUE SUS CARACTERÍSTICAS SIGUEN INALTERADAS.

DENOMINACIÓN Y CLASE DE LOS CEMENTOS

DESIGNACIÓN
DENOMINACIÓN DEL CEMENTO
TIPO CLASE DE CEMENTO
PÓRTLAND CEM I 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R
CEM II/A-S 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R
PÓRTLAND CON ESCORIA
CEM II/B-S 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R
PORTLAND CON HUMO DE SÍLICE CEM II/A-D 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R
CEM II/A-P 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R
PÓRTLAND CON PUZOLANA
CEM II/B-P 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R
CEM II/A-V 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R
PÓRTLAND CON CENIZA VOLANTE
CEM II/B-V 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R
PÓRTLAND CON CALIZA CEM II/A-L 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R
CEM II/A-M 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R
PÓRTLAND MIXTO
CEM II/B-M 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R
CEM III/A 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R
DE ALTO HORNO
CEM III/B 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R
CEM IV/A 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R
PUZOLÁNICO
CEM IV/B 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R
COMPUESTO CEM V/A 32.5-32.5R-42.5-42.5R-52.5-52.5R
PÓRTLAND BLANCO BL I 22.5-42.5-42.5R-52.5
PÓRTLAND BLANCO CON ADICIONES BL II 22.5-42.5-42.5R-52.5
PÓRTLAND BLANCO PARA SOLADOS BL V 22.5-42.5-42.5R-52.5
ESP VI-1 22.5-32.5-42.5
PARA USOS ESPECIALES
ESP VI-2 22.5-32.5-42.5
DE ALUMINATO DE CALCIO CAC/R

PRESCRIPCIONES MECÁNICAS Y FÍSICAS DE LOS CEMENTOS

DESIGNACIÓ TIEMPO DE
RESISTENCIA A COMPRESIÓN EXPANSIÓ BLANCURA
N FRAGUADO
N %
TIPO CLASE 6 horas 24 horas 2 días 7 días 28 días 90 días Principio minutos Final horas
32.5 ≥160 ≥325 ≤525 ≥60 ≤12 ≤10
32.5R ≥135 ≥325 ≤525 ≥60 ≤12 ≤10
CEM 42.5 ≥135 ≥425 ≤625 ≥60 ≤12 ≤10
42.5R ≥200 ≥425 ≤625 ≥60 ≤12 ≤10
52.5 ≥200 ≥525 ≥60 ≤12 ≤10
52.5R ≥300 ≥525 ≥60 ≤12 ≤10
22.5 ≥225 ≤425 ≥60 ≤12 ≤10 ≥75
42.5 ≥135 ≥425 ≤625 ≥60 ≤12 ≤10 ≥75
BL
42.5R ≥200 ≥425 ≤625 ≥60 ≤12 ≤10 ≥75
52.5 ≥200 ≥525 ≥60 ≤12 ≤10 ≥75
22.5 ≥125 ≤325 ≥225 ≥60 ≤12 ≤10
ESP 32.5 ≥225 ≤425 ≥325 ≥60 ≤12 ≤10
42.5 ≥325 ≤525 ≥425 ≥60 ≤12 ≤10
 LOS MATERIALES 5

CAC ≥200 ≥400 ≥60 ≤12

RESCRIPCIONES QUÍMICAS DE LOS ELEMENTOS

CARACTERÍSTICAS TIPO DE CEMENTO CLASE RESISTENTE % EN MASA

CEM I,CEM III 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R ≤5
PÉRDIDA POR CALCINACIÓN
BL I 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 ≤5
CEM I, CEMIII 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R ≤5
RESIDUO INSOLUBLE
BL I 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 ≤5
CEM I, CEM II(1) 32.5, 32.5R, 42.5 ≤3.5
CEM IV,CEM V 42.5R, 52.5, 52.5R ≤4
CEM III 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R ≤4
BL I 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 ≤4.5
CONTENIDO DE SULFATOS (SO3) BL II 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 ≤4
BL V 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 ≤3.5
ESP VI-1 22.5, 32.5, 42.5 ≤3.5
ESP VI-2 22.5, 32.5, 42.5 ≤3.5
CAC/R ≤0.5
CEM I,CEM II(1),CEM III,CEM IV,CEM V 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52.5R ≤0.1
BL I 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 ≤0.1
BL II 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 ≤0.1
CONTENIDO DE CLORUROS (Cl*) BL V 22.5, 42.5, 42.5R, 52.5 ≤0.1
ESP VI-1 22.5, 32.5, 42.5 ≤0.1
ESP VI-2 22.5, 32.5, 42.5 ≤0.1
CAC/R ≤0.1
PUZOLANIDAD CEM IV Satisfacer ensayo
CONTENIDO DE ALÚMINA (Al2O3) CAC/R 36≤Al2O3≤55
CONTENIDO DE SULFUROS (S-) CAC/R ≤0.1
CONTENIDO DE ÁLCALIS CAC/R ≤0.5

CADA CEMENTO SE DENOMINA POR SU TIPO Y CLASE RESISTENTE, Y POR SUS CARACTERÍSTICAS
ADICIONALES SEGUIDO DE LA REFERENCIA DE LA NORMA UNE CORRESPONDIENTE.

Los cementos que presentan alguna característica especial llevarán las siglas CEM, además de ir
acompañadas por las siguientes siglas:

Bajo calor de hidratación. (BC) Resistentes al agua del mar (MR) Resistentes a los sulfatos (SR)

ESISTEN PRESCRIPCIONES ADICIONALES A LOS CEMENTOS RESISTENTES A LOS SULFATOS (SR) Y AL AGUA DE MAR (MR)

MÉTODOS DE ENSAYO SEGÚN NORMAS UNE PARA VERIFICAR EL CUMPLIMIENTO

DE LAS PRESCRIPCIONES ESTABLECIDAS PARA CADA TIPO DE CEMENTO

Cementos Cementos Cemento Cemento

Cementos BL CAC
NORMA DE COMUNES ESPECIALES 80.303:96 BC
CARACTERÍSTICA
ENSAYO CEM BL ESP VI SR y MR BC CAC/R
I II III IV V I II V 1 2 SR-MR MR
Pérdida por calcinación UNE EN 196-2:96 ¥ ¥ ¥
UNE EN 196-2:96 cap.
Residuo insoluble 9 ¥ ¥ ¥
Contenido de sulfatos UNE EN 196-2:96 ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥
Contenido de cloruros UNE 80.217:91 ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥
Puzolanidad UNE 196-5:96 ¥
Principio y fin de fraguado UNE 196-3:96 ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥
Estabilidad de volumen UNE 196-3:96 ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥
Resistencia a compresión UNE 196-1:96 ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥
Calor de hidratación UNE 80.118:88 Exp ¥
Blancura UNE 80.117:87 Exp ¥ ¥ ¥
Composición potencial del clínker UNE 80.304:96 ¥ ¥
Álcalis UNE 80.217:91 ¥
Alúmina UNE 80.217:91 ¥
Contenido en sulfuros UNE EN 196-2:96 ¥
6 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS Autor: J.P.P.

LOS CEMENTOS SE EXPIDEN EN SACOS DE 25 Ó 50 KG. O BIEN A GRANEL EN INSTALACIONES QUE

GARANTICEN SU CONSERVACIÓN.
PARTIDA
Cantidad de cemento de la misma designación y procedencia, recibida en obra o central en la
misma unidad de transporte. Puede estar constituida por uno o varios lotes
LOTE
Cantidad de cemento de una partida que se somete a recepción en bloque.
El tamaño del lote deberá ser fijado por la dirección facultativa
MUESTRA
Porción de cemento extraída en cada lote sobre la que se realizan ensayos de recepción.

A FIN DE IDENTIFICAR UN SUMINISTRO, SE ADJUNTARÁ ALBARÁN CON LOS SIGUIENTES DATOS:

- Nombre y dirección de la empresa suministradora.

- Fecha de suministro.
- Identificación del vehículo que lo transporta.
- Cantidad que se suministra.
- Denominación y designación del cemento.
- Nombre y dirección del comprador y destino.
- Referencia del pedido.
AL ALBARÁN LE ACOMPAÑARÁ UNA HOJA DE CARACTERÍSTICAS EN LA QUE FIGURA LA NATURALEZA Y
PROPORCIÓN NOMINAL DE LOS COMPONENTES, ASÍ COMO CUALQUIER PROPORCIÓN EN MÁS O EN MENOS
DE CINCO PUNTOS A LA PREVISTA, SIN QUE SUPONGA CAMBIO DEL TIPO DE CEMENTO.

EN CADA SACO FIGURARÁN DESIGNACIÓN, TIPO, CLASE, CARACTERÍSTICAS ESPECIALES EN SU CASO,

MARCA COMERCIAL Y RESTRICCIONES DE USO SI LAS HUBIERA.

EL EMPLEO DE CEMENTO ALUMINOSO DEBERÁ SER OBJETO EN CADA CASO DE ESTUDIO ESPECIAL,
EXPONIENDO LAS RAZONES QUE ACONSEJAN SU UTILIZACIÓN Y OBSERVANDO ESTRICTAMENTE LAS
ESPECIFICACIONES DE LA EHE, EN SU ANEXO IV.

RECOMENDACIONES PARA LA UTILIZACIÓN DE CEMENTOS

VER ANEXO III DE LA EHE, LAS RECOMENDACIONES PARA

HORMIGONES QUE NO CONTIENEN ADITIVOS,

ES DECIR, SUSTANCIAS QUE INCORPORADAS AL HORMIGÓN ANTES O DURANTE EL AMASADO EN UNA

PROPORCIÓN ≤ 5% DEL PESO DEL CEMENTO, PRODUCEN LA MODIFICACIÓN DESEADA EN EL
ESTADO FRESCO Y / O ENDURECIDO DE ALGUNA DE SUS CARACTERÍSTICAS, DE SUS PROPIEDADES
HABITUALES O DE SU COMPORTAMIENTO.

EN CASO DE QUE EL HORMIGÓN CONTENGA ADITIVOS,

SE OBSERVARÁ RIGUROSAMENTE LO INDICADO EN EL ARTÍCULO 26 DE LA EHE.

LOS MATERIALES 7

ALGUNAS RECOMENDACIONES RELATIVAS A LOS PROPIOS CEMENTOS

EL ALMACENAMIENTO EN MESES INDICA EL TIEMPO MÁXIMO DE ALMACENAMIENTO EN LAS

CONDICIONES NORMALES DE OBRA.

EL CEMENTO DE ALUMINATO DE CAL NO DEBE MEZCLARSE CON NINGÚN OTRO PARA FINES
ESTRUCTURALES.

LOS RESTANTES TIPOS DE CEMENTO DE CLÍNKER PORTLAND PUEDEN MEZCLARSE ENTRE SÍ

LOS CEMENTOS BLANCOS TIPO BL, BL II Y BL V, NO DEBEN MEZCLARSE CON OTROS CEMENTOS QUE
PUEDEN PERJUDICAR SU BLANCURA.

LOS CEMENTOS TIPO CEM I, CEM V/A Y CEM IV, PUEDEN MEZCLARSE PARA HORMIGÓN PRETENSADO
SIEMPRE QUE TENGAN UN CONTENIDO MÍNIMO DE CLÍNKER DEL 75%;

EN LOS CASOS DE LOS CEMENTOS DE LOS TIPOS CEM I , CEM II, CEM III Y CEM IV, DEBE VERIFICARSE
QUE EL CONTENIDO DE SULFUROS NO SEA SUPERIOR AL 0.2% EN MASA.

LOS CEMENTOS TIPO CEM I, CEM II, CEM III Y CEM IV, SON RESISTENTES AL AGUA DE MAR O A LOS
SULFATOS SI LLEVAN SIGLAS MR O SR EN SU DESIGNACIÓN.

EL TIPO CEM III/B ES SIEMPRE RESISTENTE AL MAR Y A LOS SULFATOS.

PARA LA UTILIZACIÓN DEL CEMENTO DE ALUMINATO CÁLCICO, SE TENDRÁN EN CUENTA LAS

PRESCRIPCIONES DEL ANEXO IV DE LA EHE.

LA AGRESIVIDAD DEL MEDIO SE CLASIFICA EN LOS NIVELES:

DÉBIL, MODERADO Y ALTO.

EN CASO DE DUDA CONVIENE ESTUDIAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL TERRENO (AGUA, SALES, PH, ETC.) Y LAS
DEL AMBIENTE.

EN CUALQUIER CASO DEBE CUMPLIRSE LO INDICADO EN LOS APARTADOS 24.2, 24.3 Y 24.4 DE LA EHE.
8 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS Autor: J.P.P.

AGUA

EN GENERAL, PODRÁN SER UTILIZADAS, TANTO PARA EL AMASADO COMO PARA EL CURADO DEL
HORMIGÓN EN OBRA, TODAS LAS AGUAS SANCIONADAS COMO ACEPTABLES POR LA
PRÁCTICA(NORMALMENTE PUEDEN UTILIZARSE LAS AGUAS QUE POR SUS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y
QUÍMICAS SEAN CONSIDERADAS COMO POTABLES. CUANDO NO SE POSEAN ANTECEDENTES SOBRE SU
UTILIZACIÓN, O EN SU CASO DE DUDA, DEBERÁN ANALIZARSE LAS AGUAS Y SALVO JUSTIFICACIÓN
ESPECIAL DE QUE NO ALTERA PERJUDICIALMENTE LAS PROPIEDADES EXIGIDAS AL HORMIGÓN,
DEBERÁ RECHAZARSE LAS QUE NO CUMPLAN UNA O VARIAS DE LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

-pH .................................................................................................≥5
-Sustancias disueltas ..................................................................... ≤15 gr./litro
-Sulfatos expresados en SO4= excepto para el cemento SR en que
Este limite se eleva a 5 gr./litro ......................................................≤ 1 gr./litro
-Ión cloro Cl- para hormigón con armaduras ..................................≤ 3 gr./litro
-Hidratos de carbono........................................................................≤ 0
-Sustancias orgánicas solubles en éter.............................................≤ 15 gr/litro

EL AGUA DE MAR NO DEBE EMPLEARSE EN EL AMASADO CUANDO LOS HORMIGONES VAN

ARMADOS, Y EN NINGÚN CASO SE USARÁ EN EL CURADO DEL HORMIGÓN.

AGUA QUE APORTAN LOS ÁRIDOS litros/m3

APARIENCIA ARENA GRAVILLA GRAVA
SECA 10 a 20 5 ---
HUMEDA 30 a 60 20 a 30 5 a 15
MUY HUMEDA 80 a 120 40 a 60 20 a 40
SATURADA 120 a 150 70 a 90 50 a 60

AGUA APORTADA POR ARIDOS litros/m3

160
140
120
100
80
60
40
20
0
SECA HUMEDA MUY SATURADA
HUMEDA

ARENA GRAVILLA GRAVA

LOS MATERIALES 9

ÁRIDOS

LA NATURALEZA DE LOS ÁRIDOS Y SU PREPARACIÓN SERÁN TALES QUE PERMITAN GARANTIZAR LA

ADECUADA RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL HORMIGÓN, ASÍ COMO LAS RESTANTES CARACTERÍSTICAS

PUEDE EMPLEARSE COMO ÁRIDOS, PARA LA FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN, LOS EXISTENTES EN
YACIMIENTOS NATURALES, ROCAS MACHACADAS O ESCORIA SIDERURGICA APROPIADAS (se comprobará
previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos), ASÍ
COMO OTROS PRODUCTOS CUYO EMPLEO SE ENCUENTRE SANCIONADO POR LA PRÁCTICA O RESULTE
ACONSEJABLE CON CONSECUENCIA DE ESTUDIOS REALIZADOS EN EL LABORATORIO.

CUMPLIRÁN LAS CONDICIONES DEL ARTICULO 28.3 DE LA EHE.

SE PROHÍBE EMPLEO DE ÁRIDOS QUE CONTENGAN SULFUROS OXIDABLES

SE ENTIENDE POR “ARENA” O “ÁRIDO FINO”,AL ÁRIDO O FRACCIÓN DEL MISMO QUE PASA POR UN
TAMIZ DE 5 MM DE LUZ DE MALLA;

SE ENTIENDE POR “GRAVA” O “ÁRIDO GRUESO”, AL QUE RESULTA RETENIDO POR DICHO TAMIZ

Y POR “ÁRIDO TOTAL” O SIMPLEMENTE ÁRIDO AL QUE DE POR SI O POR MEZCAL DE OTROS, POSEE LAS
PROPORCIONES ADECUADAS DE ARENA Y GRAVA PARA FABRICAR HORMIGÓN.

NO DEBERÁN EMPLEARSE ÁRIDOS ACTIVOS FRENTE AL CEMENTO O QUE SE DESCOMPONE FRENTE A LOS
AGENTES A LOS QUE VA ESTAR SOMETIDO EN OBRA. EN CONSECUENCIA NO DEBEN DE UTILIZARSE ÁRIDOS
PROCEDENTES DE ROCAS BLANDAS, FIRABLES, POROSAS,ETC...,NI LOS QUE CONTENGA NÓDULOS DE YESO,
COMPUESTOS FERROSOS, SULFUROS OXIDABLES ETC....

TAMAÑO DE LOS ÁRIDOS

SE DENOMINA TAMAÑO MÁXIMO A LA MÍNIMA ABERTURA DEL TAMIZ QUE DEJA PASAR MÁS DEL 90% DEL
ÁRIDO EN PESO, CUANDO ADEMÁS PASE EL TOTAL DEL ÁRIDO POR EL TAMIZ DE ABERTURA DOBLE.
SE DENOMINA TAMAÑO MÍNIMO DEL ÁRIDO A LA MÁXIMA ABERTURA DEL TAMIZ POR EL QUE PASA MENOS
DEL 90% EN PESO.
Para determinar el tamaño máximo de un árido grueso ver el artículo 28.2 de la EHE.

Variación de la Trabajabilidad y de la Resistencia

del hormigón

Finura de arena Relación grava/arena Cantidad de agua Tamaño másimo del Contenido del aire
árido ocluido

Trabajabilidad
Resistencia
10 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS Autor: J.P.P.

LA CANTIDAD DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES QUE PUEDAN PRESENTAR LOS ÁRIDOS

CANTIDAD MÁXIMA EN % DEL

PESO TOTAL DE LA MUESTRA
SUSTANCIAS PERJUDICIALES
ARIDO FINO ARIDO GRUESO
(arena) (grava)
Terrones de arcilla, determinados con arreglo UNE-7.133/58 1.00 0.25
Partículas blandas, determinadas con arreglo a UNE-7.134/58 --- 5.00
Material retenido por el tamiz 0.63 y que flota en un liquido de peso especifico
0.50 1.00
2,determinado con arreglo a UNE-7.244/71
=
Compuesto de azufre expresados en S3 y referidos al árido seco, determinado con
1.00 1.00
arreglo a UNE EN-1.744-1/98
Sulfatos solubles en ácidos expresados en S3= y referidos al árido seco,
0.80 0.80
determinado con arreglo a UNE EN-1.744-1/98
Cloruros expresados en CL= y Hormigón armado u hormigón en masa que
0.05 0.05
referidos al árido seco,determinado contenga armaduras contra la figuración
según UNE EN-1.744-1/98 Hormigón pretensado 0.03 0.03

CON RESPECTO A LOS COMPONENTES DE CLORO, VER ARTICULO 30.1 DE LA EHE.

NO SE EMPLEARÁN AQUELLOS ÁRIDOS FINOS QUE ENSAYADOS CON ARREGLO A LA NORMA UNE EN
1.744-1/98 PRODUZCAN UN COLOR MÁS OSCURO QUE LA SUSTANCIA PATRÓN.

LOS NIVELES DE AGRESIVIDAD DEFINIDOS EN LAS 8.22, 8.2.3.A Y 8.2.3.B DE LA EHE.

CONSIDERA LOS SIGUIENTES AMBIENTES DE AGRESIVIDAD
CLASE ESPECIFICA DE EXPOSICIÓN
DESIG- TIPO DE DESCRIPCIÓN EJEMPLOS
CLASE SUBCLASE
NACION PROCESO
-Interiores de edificios sometidos a
- Interiores de edificios protegidos de l a
NO AGRESIVA I Ninguno condensación.
intemperie
-Elementos de hormigón en masa
-Interiores sometidos a condensaciones o -Sótanos no ventilados.
Corrosión humedades relativas medias-altas(>65%). -Cimentaciones.
Humedad de origen -Exteriores en ausencia de cloruros sometidos a -Tableros y pilas de puentes en zonas con
alta IIa diferente de la acción de agua de lluvia en zonas con precipitación anual superior a 600 mm.
los cloruros precipitación anual superior a 600 mm. -Elementos de hormigón en cubiertas de
NORMAL
-Elementos enterrados o sumergido. edificios
Corrosión -Construcciones exteriores protegidas de la
-Exteriores en ausencia de cloruros sometidos a
Húmeda de origen lluvia.
Media
IIb diferente de
la acción de agua de lluvia en zonas con
-Tableros y pilas de puentes en zonas con
precipitación anual inferior a 600 mm.
los cloruros precipitación anual superior a 600 mm.
-Edificaciones en las proximidades de las
-Elementos de estructuras marinas por encima
costas.
Corrosión de la pleamar.
-Puentes en las proximidades de las costas.
Aérea IIIa por -Elementos exteriores de estructuras situadas en
-Zona aérea de diques, pantalanes y otras obras
cloruros la proximidad de la línea costera (amenos de 5
de defensa litoral.
Km)
-Instalaciones portuarias.
Zona sumergida de diques, pantalanes y otras
MARINA Corrosión
-Elementos de estructuras marinas por debajo obras de defensa de litoral.
Sumergida IIIb por
del nivel mínimo de bajamar -Cimentaciones y zonas sumergidas de pilas de
cloruros
puentes en el mar.
-Zona en la carrera de las mareas de diques,
Corrosión
En zona de -Elementos de estructuras marinas en la zona de pantalanes y otras obras de defensa del litoral.
mareas IIIc por
carrera de mareas -Zonas de pilas de puentes en la carrera de las
cloruros
mareas.
-Instalaciones no impermeabilizadas en -Piscinas.
CON CLORUROS DE Corrosión
contacto con agua que presente un contenido -Pilas de pasos superiores o pasarelas en zona
ORIGEN DIFERENTE IV por
elevado de cloruros no relacionados con el de nieve.
AL MEDIO MARINO cloruros
ambiente marino. -Estaciones de tratamientos de agua.
LOS MATERIALES 11

CLASES ESPECÍFICAS DE EXPOSICIÓN RELATIVAS A OTROS PROCESOS DE DETERIOROS DISTINTOS DE LA CORROSIÓN

CLASE ESPECIFICA DE EXPOSICIÓN

DESIG- TIPO DE DESIGNACION EJEMPLOS
CLASE SUBCLASE NACION PROCESO
-Elementos situados en contacto frecuente
con el agua o zonas con humedad relativa
Sin sales Ataque hielo- medioambiental en invierno superior al -Construcciones en zonas de alta montaña.
H
fundentes deshielo 75% y que tengan una probabilidad anual -Estaciones de invierno.
CON superior al 50% de alcanzar al menos una
HELADAS vez los –5º.
-Elementos destinados al tráfico de
Ataque por
Con sales vehículos o peatones en zona con mas de -Tableros de puente o pasarelas en zonas de
F sales
fundentes 5 nevadas al año o con valor medio de alta montaña.
fundentes
temperatura mínima el invierno de 0º.
- Elementos situados en ambientes con - Instalaciones industriales con sustancias
Ataque contenidos de sustancias químicas capaces débilmente agresivas.
Débil Qa
químico de provocar la alteración del hormigón - Construcciones en la proximidad de áreas
con velocidad lenta. industriales con agresividad débil.
- Dolos, bloques y otros elementos para
diques.
- Elementos en contacto con el agua de - Estructuras marinas en general.
mar. - Instalaciones industriales con sustancias de
QUÍMICA Ataque - Elementos situados en ambientes con agresividad media.
Media Qb
AGRESIVA químico contenidos de sustancias químicas capaces - Construcciones en la proximidad de áreas
de provocar la alteración del hormigón industriales con agresividad media.
con velocidad media. - Instalación de conducción y tratamiento de
aguas residuales, con sustancias de
agresividad media.
- Instalaciones industriales con sustancias de
- Elementos situados en ambientes con
agresividad alta.
Ataque contenidos de sustancias químicas capaces
Fuerte Qc - Instalación de conducción y tratamiento de
químico de provocar la alteración del hormigón
aguas residuales, con sustancias de
con velocidad rápida.
agresividad alta.
- Pilas de puentes en cauces muy
- Elementos sometidos a desgaste
torrenciales.
superficial.
- Elementos de diques, pantanales y otra
- Elementos de estructuras hidráulicas
EROSIÓN E Abrasión obras de defensa del litoral sometidos a
donde la cota piezométrica pueda
cavitación fuertes oleajes.
descender por debajo de la presión del
- Pavimentos de hormigón.
vapor de agua.
- Tuberías de alta presión.

LA CLASIFICACIÓN DE LA AGRESIVIDAD QUÍMICA VIENE DADA POR LA TABLA 8.2.3.B DE LA EHE.

LOS ÁRIDOS NO DEBEN SER REACTIVOS POTENCIALMENTE A LOS ÁLCALIS DEL CEMENTO.
REALIZADO EL ENSAYO INDICADO EN UNE EN 1744-1/98

EN CUANTO AL TAMAÑO DE LOS TAMICES, LOS EMPLEADOS PARA LOS ENSAYOS SON NORMALMENTE LA
SERIE TYLER Y LA UNE EN 633-2/96 UNE, COMPUESTAS AMBAS POR TAMICES DE ABERTURA EN
PROGRESIÓN GEOMÉTRICA DE RAZÓN 2.

CONDICIONES FÍSICO-MECÁNICAS

o Friabilidad de la arena FA según UNE EN 1097-1/97……………................ ” 

o Resistencia al desgaste de la grava según UNE EN 19097-2/98…………..... ” 
o Absorción de agua por los áridos según UNE-83.133/90 y UNE-83.134/90... ” 
LOS ÁRIDOS, AL SER SOMETIDOS A CINCO CICLOS DE TRATAMIENTO CON SULFATO MAGNESICO
SEGÚN UNE EN 1367-2/98 NO TENDRÁN PERDIDAS EN PESO SUPERIORES A:

ARIDOS PERDIDA DE PESO CON SULFATO MAGNESICO

Finos 15%
Gruesos 18%
12 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS Autor: J.P.P.

CONDICIONES GRANULOMÉTRICAS

• ARIDO GRUESO (grava) - Los finos en peso que pasen por el tamiz de 0.08 mm.(UNE EN 933-2/96)
no excederán del 1%, pudiéndose admitir hasta el 2% si trata de calizas procedentes de machaqueo.
• ARIDO FINO (arena) - Los finos en peso que pasen por el tamiz de 0.08 mm. no excederán del 6%, y
si se trata de áridos calizos procedentes de machaqueo puede elevarse a:

o 15% para obras en ambiente I y II.

o 10% para obras en ambiente III o que soporten ciclos de hielo-deshielo.

COEFICIENTE DE FORMA

EL COEFICIENTE DE FORMA DEL ÁRIDO GRUESO NO DEBE SER INFERIOR A 0.15, CASO CONTRARIO
DEBERÁN HACERSE ENSAYOS DE LABORATORIO.

Se define el coeficiente de forma del árido grueso (.):

V1 + V2 + V3 + ...... + Vn
.=
π / 6(d13 + d 23 + ..... + d n3 )

n = número de grano representativos de la muestra.

V1 = volumen de cada grano (1 ” L ” Q
d1 = la mayor dimensión de cada grano ( 1” L ” Q
Como vemos: . = 1 para grano esférico; . §  SDUD iULGRV ODPLQDGRV

ALMACENAMIENTO DE LOS ARIDOS

LOS ÁRIDOS DEBEN ALMACENARE DE FORMA QUE QUEDEN PROTEGIDOS DE CONTAMINACIÓN
AMBIENTAL, NO DEBIENDO MEZCLARE ÁRIDOS EN FORMA INCONTROLADA.

SE RECOMIENDA ALMACENARLOS BAJO TECHO PARA EVITAR EN LO POSIBLE LA EXCESIVA

TEMPERATURA EN VERANO ASÍ COMO SATURACIONES DE HUMEDAD.
LOS MATERIALES 13

OTROS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

PUEDEN ADMITIRSE EN EL HORMIGÓN ADITIVOS Y ADICIONES, SIEMPRE QUE SE JUSTIFIQUE, MEDIANTE LOS
OPORTUNOS ENSAYOS QUE LA SUSTANCIA AGREGADA, EN LAS PROPORCIONES PREVISTAS, PROPORCIONA
LOS EFECTOS DESEADOS, SIN PERTURBAR EN EXCESO LAS CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN.

NUNCA SE EMPLEARAN SIN AUTORIZACIÓN DEL DIRECTOR DE OBRA.

ADITIVOS
SON AQUELLAS SUSTANCIAS O PRODUCTOS QUE SE INCORPORAN AL HORMIGÓN ANTES O DURANTE EL
AMASADO EN UNA PROPORCIÓN NO SUPERIOR AL 5% DEL PESO DEL CEMENTO.

EN LOS DOCUMENTOS DE ORIGEN FIGURARÁ LA DESIGNACIÓN DEL ADITIVO SEGÚN UNE EN 934-2/98, ASÍ
COMO LA GARANTÍA DEL FABRICANTE (ETIQUETADO SEGÚN UNE EN 83275/89 EX) DE QUE EL ADITIVO
AGREGADO EN LAS CONDICIONES Y PROPORCIONES PREVISTAS , PRODUCE LOS EFECTOS DESEADOS, SIN
PERTURBAR EXCESIVAMENTE LAS RESTANTES CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN NI REPRESENTAR PELIGRO
PARA LAS ARMADURAS. VER artículo 29.1 de la EHE.

ADICIONES
SON AQUELLOS MATERIALES INORGÁNICOS, PUZOLÁNICOS O CON HIDRAULICIDAD LATENTE QUE,
FINALMENTE DIVIDIDOS PUEDEN SER AÑADIDOS AL HORMIGÓN CON EL FIN DE MEJORAR ALGUNAS DE SUS
PROPIEDADES O CONFERIRLE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES.

LA EHE ÚNICAMENTE RECOGE LA UTILIZACIÓN DE CENIZAS VOLANTES Y EL HUMO DE SÍLICE COMO

ADICIONES AL HORMIGÓN EN EL MOMENTO DE SU FABRICACIÓN.

o Las cenizas volantes son los residuos sólidos que se recogen por precipitación electrostática o por
captación mecánica de los polvos que acompañan a los gases de combustión de los quemadores de
centrales termoeléctricas alimentadas por carbones pulverizado.
o El humo de sílice es un subproducto que e origina el la reducción de cuarzo de elevada pureza con
carbón en hornos eléctricos de arco para producción de silicio y ferrosilicio.

SE PODRÁ UTILIZAR CENIZAS VOLANTES COMO ADICIÓN EN EL MOMENTO DE LA FABRICACIÓN DEL

HORMIGÓN, CUANDO SE UTILICE CEMENTO CEM I.

EN ESTRUCTURA DE EDIFICACIÓN LA CANTIDAD DE CENIZAS VOLANTES ADICIONADAS NO EXCEDERÁ

DEL 35% DEL PESO DEL CEMENTO, MIENTAS QUE LA CANTIDAD MÁXIMA DEL HUMO DE SÍLICE
ADICIONADO NO EXCEDERÁ DEL 10% DEL PESO DEL CEMENTO.
En el caso de contener adiciones la cantidad mínima de cemento por m³ de hormigón, deberá ser:
-Hormigones en masa................................................................................ 200 Kg/m³
-Hormigones armados…….........…………………………………………250 Kg/m³
-Hormigones pretensados………………………………………….......... 275 Kg/m³
LAS CENIZAS VOLANTES NO PODRÁN CONTENER ELEMENTOS PERJUDICIALES EN CANTIDADES TALES QUE
PUEDAN AFECTAR A LA DURABILIDAD DEL HORMIGÓN O CAUSAR FENÓMENOS DE CORROSIÓN EN LAS
ARMADURAS, ADEMÁS CUMPLIRÁN LAS ESPECIFICACIONES DE LA NORMA UNE EN 450/95.
 14 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS Autor: J.P.P.

ARMADURAS

LA EHE DIVIDE LOS TIPOS DE ARMADURAS EN ACTIVAS Y PASIVAS.

LAS ACTIVAS SON AQUELLAS MEDIANTE LAS CUALES E INTRODUCE LA FUERZA DEL PRETENSADO , EN
HORMIGÓN PRETENSADO.
LAS PASIVAS SON LAS QUE NO INTRODUCEN FUERZA ALGUNA DE PRETENSADO.

LAS ARMADURAS PASIVAS (ART. 31º DE LA EHE.) SERAN DE ACERO Y ESTARÁN CONSTITUIDAS POR:

• BARRAS CORRUGADAS: aumentan la resistencia y adherencia con el hormigón.

Diámetros nominales de las barras corrugadas se ajustaran a la serie siguiente: 6-8-10-12-14-16-20-25-32-40mm.

• MALLAS ELECTROSOLDADAS: empleo en elementos superficiales (losas, muros, etc…).

Diámetros serie: 5-5.5-6-6.6-7-7.5-8-8.5-9-9.5-10-10.5-11-11.5-12-13-14 mm.

• ARMADURAS BASICAS ELECTROSOLDADAS EN CELOSIA: viguetas de forjados, etc…

COMO ARMADURA DE REPARTO Y CONTROL DE FISURACIÓN, PODRÁN EMPLEARSE MALLAS DE

DIÁMETROS 4 O 4.5, PERO NO SE TENDRÁN EN CUENTA EN EL CALCULO A EFECTOS RESISTENTES.

LA DIFERENCIA FUNDAMENTAL ENTRE ALAMBRE CORRUGADO Y BARRA CORRUGADA, ESTA EN QUE EL

ALAMBRE PUEDE PRESENTAR TRES FILAS DE NERVIOS LONGITUDINALES Y SUELE SUMINISTRARSE EN ROLLO,
MIENTRAS QUE LAS BARRAS CORRUGADAS SE FABRICAN POR LAMINACIÓN EN CALIENTE Y SE SUMINISTRAN
POR ELEMENTOS RECTILÍNEOS. LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS ALAMBRES CORRUGADOS SON
PRÁCTICAMENTE IGUALES A LAS DE LAS BARRAS, EXCEPTO PARA DIÁMETROS IGUALES O MAYORES DE 12
MM. EN LOS QUE HAY MENOS ADHERENCIA EN LOS ALAMBRES QUE EN LAS BARRAS.

ES CONVENIENTE EMPLEAR EN OBRA EL MENOR NUMERO DE DIÁMETROS DISTINTOS Y QUE ESTOS E

DIFERENCIEN EL MÁXIMO ENTRE SÍ

CONVIENE MAS EMPLEAR MUCHAS BARRAS DE POCA SECCIÓN A POCAS DE GRAN SECCIÓN, PUES LA
ADHERENCIA ES MAYOR

SE ENTIENDE POR DIÁMETRO NOMINAL DE UNA BARRA CORRUGADA AL NUMERO CONVENCIONAL QUE
DEFINE EL CIRCULO CON RESPECTO AL CUAL SE ESTABLECEN LAS TOLERANCIAS. EL ÁREA DE DICHO
CÍRCULO ES EL ÁREA NOMINAL DE LA BARRA.

SE ENTIENDE POR SECCIÓN EQUIVALENTE DE UNA BARRA CORRUGADA, EXPRESADA EN EN CM2, AL

COCIENTE DE DIVIDIR SU PESO EN GRAMOS ENTRE 7.85 VECES SU LONGITUD EN CM. EL DIÁMETRO DEL
CÍRCULO CUYA ÁREA ES IGUAL A LA SECCIÓN EQUIVALENTE SE DENOMINA DIÁMETRO EQUIVALENTE .

LA SECCIÓN EQUIVALENTE NO SERÁ INFERIOR AL 95% DE LA NOMINAL.

SE PROHIBE LA UTILIZACIÓN DE ALAMBRES LISOS TREFILADOS COMO ARMADURAS, EXCEPTO COMO

COMPONENTES DE MALLAS ELECTROSOLDADAS. SIN EMBARGO, LOS ALAMBRES CORRUGADOS QUE SOLO
CUMPLAN LAS CONDICIONES EXIGIDAS PARA ELLOS COMO COMPONENTES DE MALLAS ELECTROSOLDADAS
SE PODRÁN EMPLEAR COMO ARMADURAS TRANSVERSALES EN VIGUETAS PREFABRICADAS, O ELEMENTOS
PREFABRICADOS NO ESTRUCTURALES.
LOS MATERIALES 15

BARRAS LISAS

LA NUEVA INSTRUCCIÓN EHE NO LAS CONTEMPLA.

BARRAS CORRUGADAS

SON AQUELLAS QUE PRESENTAN EN EL ENSAYO DE ADHERENCIA POR FLEXIÓN DESCRITO EN LA EHE, UNA
TENSIÓN MEDIA DE ADHERENCIA τBM Y UNA TENSIÓN DE ROTURA τBU QUE CUMPLAN SIMULTÁNEAMENTE LAS
CONDICIONES SIGUIENTES:

-Para φ < 8mm ....

τbm ≥ 70 Kg/cm2 ≅ 6.88 N/mm2 y τbu ≥ 115 Kg/cm2 ≅ 11.22 N/mm2.

-Para 8mm ≤ φ ≤ 32 mm.

τbm ≥ 80 – 1.2 φ Kg/cm2 ≅ 7.48 – 0.12 φ N/mm2 y τbu ≥ 130 – 1.9 φ Kg/cm2 ≅ 12.74 – 0.19 φN/mm2

-Para φ > 32 mm ….

τ bm ≥ 42 Kg/cm2 ≅ 4 N/mm2 y τ bu ≥ 69 Kg/cm2 ≅ 6.66 N/mm2.

CARACTERÍSTICAS MECANICAS MINIMAS DE LAS BARRAS CORRUGADAS

BARRAS CORRUGADAS
CARACTERISTICAS
B 400S B 500S
Clases de acero Soldable Soldable
Límite elástico fy no menor que: 4100 Kg/cm2 ≅ 400 N/mm2 5100 Kg/cm2 ≅ 500 N/mm2
Carga unitaria de rotura fs no menor que: 4500 Kg/cm ≅440 N/mm
2 2
5600 Kg/cm2 ≅ 550 N/mm2
Alargamiento de rotura en % sobre base de 5
14 (1) 12 (1)
diámetros no menor que:
Relación fs y fy en ensayo no menor: 1.05 (2) 1.05 (2)
(1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.
(2) Relación mínima admisible entre carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenido en cada ensayo.

LAS BARRAS DEBERÁN PRESENTAR AUSENCIA DE GRIETAS TRAS LOS ENSAYOS DE DOBLADO SIMPLE A 180º Y
DE DOBLADO-DESDOBLADO A 90º SOBRE LOS MANDRILES DE LA TABLA QUE SE INSERTA A CONTINUACIÓN:

DIÁMETRO DE LOS MANDRILES

DOBLADO – DESDOBLADO α = 90º β = 20º

DESIGNACION
d ≤ 12 12 < d ≤ 16 16 < d ≤ 25 d >25
B 400 S 5d 6d 8d 10d
B 500 S 6d 8d 10d 12d
d = diámetro nominal de la barra α = ángulo de doblado β = ángulo de desdoblado

DADO QUE LA EHE SOLO CONTEMPLA ACEROS SOLDABLES, EL FABRICANTE DEBERÁ INDICAR LOS
PROCEDIMIENTOS Y CONDICIONES RECOMENDADOS PARA HACER, CUANDO SEA NECESARIO, LAS
SOLDADURAS.
16 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS Autor: J.P.P.

LAS BARRAS CORRUGADAS PERMITEN SU IDENTIFICACIÓN Y DIFERENCIACIÓN A SIMPLE VISTA

POR EL DIBUJO QUE FORMAN LAS CORRUGAS
Designación Color de marcas Identificación de Tipo

B 400 S Amarillo

B 500 S Rojo

ADEMÁS LLEVAN IDENTIFICADO, MEDIANTE UN CÓDIGO DE CORRUGAS ENGROSADAS, QUIÉN ES EL FABRICANTE Y CUÁL
EL PAÍS DE ORIGEN, SI PROCEDE DE UN PAÍS EUROPEO SE TOMAN LAS EURONORMAS DE REFERENCIA.
ESTAS CORRUGAS ENGROSADAS VAN SITUADAS EN LA FILA DE CORRUGAS CON MAYOR SEPARACIÓN, EN EL CASO DEL
TIPO AEH 400S Y EN LA FILA DE CORRUGAS CON LA MISMA INCLINACIÓN EN EL TIPO AEH 500S.

ESTE CÓDIGO TIENE TRES PARTES:

o Una primera que indica por donde debe empezarse la lectura.

Una corruga normal entre dos engrosadas, aunque determinados países indican este principio de
lectura mediante dos corrugas engrosadas juntas.

o Una segunda que indica el país donde se ha fabricado el material.

CÓDIGOS DE LOS PAÍSES EUROPEOS FABRICANTES

Bélgica Holanda Inglaterra Dinamarca Suecia España Grecia
Alemania Francia Italia
Luxemburgo Irlanda Noruega Finlandia Portugal Turquía
1 2 3 4 5 6 7 8

o Una tercera que indica quién ha sido el fabricante.

CÓDIGOS DE LOS FABRICANTES ESPAÑOLES

Siderurgia Compañía Española de Marcial AZMA Esteban Metalúrgica NERVACERO
ENSIDESA
Sevillana S.A. Laminación CELSA UCIN S.A. S.A. Orbegozo S.A. Galaica S.A. S.A.
4 5 7 8 11 14 17 18

VEAMOS UNOS EJEMPLOS QUE NOS MUESTREN LO INDICADO

1 7 5
Inicio Pais (ESPAÑA) Fabricante (CELSA)

1 7 1 8
Inicio Pais (ESPAÑA) Fabricante (NERVACERO)
LOS MATERIALES 17

MALLAS ELECTROSOLDADAS

Se entiende por malla electrosoldada a aquella que está fabricada con alambre o barras corrugadas que
cumplen lo especificado en el art. 31.2 de la EHE, y además las siguientes:

CARACTERISTICAS MECANICAS MINIMAS DE LOS ALAMBRES DE LAS MALLAS ELECTROSOLDADAS

ENSAYOS
DE TRACCIÓN (1) DE DOBLADO
DESIGNACION DE LOS Alargamiento de
ALAMBRES .   
Límite elástico fy Carga unitaria fy rotura % sobre Relación
Diámetro del
(2) (2) base de 5 f s y fy
mandril D´
diámetros

5100 Kg/cm2 5600 Kg/cm2

B 500 T 8 (3) 1.3 ( 4 ) 8d ( 5 )
≅ 500 N/mm2 ≅550 N/mm2

(1) Valores característicos inferiores garantizados.

(2) Para la determinación del límite elástico y la carga unitaria se utilizará como divisor de las cargas el
valor nominal del arrea de la sección transversal.
(3) Además se cumplirá: alargamiento en % =20-0.02 fyi ≥ 8%, fyi el límite elástico medido en cada ensayo.
(4) fsi / fyi ≥ 1.05-0.1[fyi / fyk ] el límite elástico mínimo garantizado.
(5) d = diámetro nominal del alambre, α = ángulo de doblado, β = ángulo de desdoblado.
18 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS Autor: J.P.P.

HORMIGONES

EL HORMIGÓN ESTÁ FORMADO POR UNA MEZCLA DE CEMENTO CON ARENA Y GRAVA, AMASADO CON
AGUA, MEZCLA QUE FRAGUA Y ADQUIERE SOLIDEZ.

LA DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN UTILIZADO EN CONSTRUCCIÓN ASÍ COMO SU ELABORACIÓN, PUESTA EN

OBRA, DOCILIDAD (DETERMINADA VALORANDO SU CONSISTENCIA), JUNTAS, CURADO (FRAGUADO EN
DETERMINADAS CONDICIONES DE HUMEDAD, TEMPERATURA, ETC...), DESENCOFRADO, Y DEMÁS
CARACTERÍSTICAS CUMPLIRÁN LA INSTRUCCIÓN ESPAÑOLA EHE.

La resistencia del hormigón depende como puede suponerse principalmente de la mezcla que se haga y las
condiciones de fraguado, no debiendo de ser la resistencia de proyecto fck inferior, en hormigones en masa a
20 N/mm2 y 25 N/mm2 para los hormigones armados o pretensados. El formato tipificado que se debe
utilizar es el siguiente:
T – R / C / TM / A
donde:
T es el tipo de hormigón (HM en masa, HA armado y HP el pretensado).
R es la resistencia característica en N/mm2. ( 1N/mm2 = 10.2 kp/cm2 ; 9.81 N = 1 kp.)
C indica la consistencia (art. 30.6 de la EHE).
TM indica el tamaño máximo del árido en mm. (art. 28.2 de la EHE).
A indica el tipo de ambiente según tabla 1.3.3.1.a (art. 8.2.1. de la EHE).

Ejemplo:
HA - 30 / P / 20 / IIa
Sería un hormigón para armar de resistencia característica 30 N/mm2, consistencia plástica,
tamaño máximo del árido 20 mm., ambiente IIa.

SE RECOMIENDA UTILIZAR LA SIGUIENTE SERIE PARA LA RESISTENCIA CARACTERÍSTICA:

20,25,30,35,40,45,50

LA CENTRAL ENVÍA EL HORMIGÓN ANOTANDO LA HORA DE SALIDA DEL CAMIÓN -HORMIGONERA,

GUARDANDO PROBETA QUE EN SU MOMENTO PUEDA SERVIR DE COMPROBACIÓN Y / O CONTROL, ETC,
QUIERE DECIR QUE: NORMALMENTE NO VAMOS A DOSIFICAR EL HORMIGÓN, PUES VENDRÁ PREPARADO

CONDICIONES DEL HORMIGÓN

LAS CONDICIONES O CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD EXIGIDAS AL HORMIGÓN, SE REFLEJARÁ EN LOS

PLANOS DEL PROYECTO Y EN EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DEL HORMIGÓN

LOS HORMIGONES DEBERÁN CUMPLIR LAS CONDICIONES IMPUESTAS EN EL ARTICULO 39 DE LA EHE

LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN SE REFIERE A LOS ENSAYOS QUE EN UN NUMERO IGUAL O SUPERIOR A

TRES SE REALIZAN SOBRE PROBETAS CILÍNDRICAS DE 15 CM DE DIÁMETRO POR 30 DE ALTURA,
CUMPLIENDO LO PRESCRITO EN LAS NORMAS: UNE-83.300/84, UNE-83.301/91, UNE-83.303/84 Y UNE-
83.304/84.

EN CIERTOS CASOS EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PUEDE EXIGIR LA

DETERMINACIÓN DE LAS RESISTENCIAS A TRACCIÓN FCT O A FLEXO-TRACCIÓN FCF MEDIANTE ENSAYOS

NORMALIZADOS. SI NO SE DISPONE DE ESTOS ENSAYOS, PUEDE ADMITIRSE: FCT,K =0.21 3 f ck2 ; SIENDO FCT, K
2
LA RESISTENCIA CARACTERÍSTICA A TRACCIÓN Y FCK LA CARACTERÍSTICA A COMPRESIÓN EN N/MM .
LOS MATERIALES 19
20 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS Autor: J.P.P.

DOCILIDAD DEL HORMIGÓN

LA DOCILIDAD DEL HORMIGÓN SERÁ LA NECESARIA PARA QUE, SEGÚN LOS MÉTODOS DE
COMPACTACIÓN Y PUESTA EN OBRA QUE SE VAYAN A UTILIZAR, EL HORMIGÓN RODEE LAS ARMADURAS
Y RELLENE LOS ENCOFRADOS SIN QUE HAYA COQUERAS.

COMO NORMA GENERAL NO DEBEN EMPLEARSE LAS CONSISTENCIAS FLUIDAS, RECOMENDÁNDOSE EN

GENERAL LA CONSISTENCIA PLÁSTICA Y LA COMPACTACIÓN POR VIBRADO.

ASIENTOS EN CONO DE ABRAMS SEGUN CONSISTENCIA

CONSISTENCIA
Seca Plástica Blanda Fluida
DEL HORMIGON
ASIENTO EN cm
0-2 3-5 6-9 10-15
CONO DE ABRAMS

COMPACTACION A UTILIZAR SEGÚN LA CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN

CONSISTENCIA TIPO DE COMPACTACION A UTILIZAR

Seca Vibrado enérgico y cuidado como el generalmente hecho en taller
Plástica Vibrado normal
Blanda Apisonado
Fluida Picado con barra

REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL CONO DE ABRAMS

CONO DE ABRAMS

15
10
5
Asiento en cmts
0
PLASTICA

BLANDA

FLUIDA
SECA

Consistencia

Asiento en cmts

LA CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN DEPENDE DE LA CANTIDAD DE AGUA DE AMASADO, ASÍ:

LITROS DE AGUA POR M3 DE HORMIGÓN SEGÚN CONSISTENCIA

CONSISTENCIA DEL HORMIGON SECA PLASTICA BLANDA FLUIDA

A SIEN TO EN C TM S.C O N O D E A B R A M S 0-2 3-5 6-9 10-15
80 mm 135 150 165 180
ARIDOS RODADOS 40 mm 155 170 185 200
20 mm 175 190 205 220
80 mm 155 170 185 200
ARIDOS MACHACADOS 40 mm 175 190 205 220
20 mm 195 210 225 240
LOS MATERIALES 21

LA CANTIDAD DE AGUA TIENE IMPORTANCIA DECISIVA EN LAS CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN

LA RELACIÓN AGUA / CEMENTO INFLUYE EN LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

EN LA SIGUIENTE FORMA:

C/A(en peso) = K.fcm + 0,5

Siendo fcm la resistencia media a los 28 días en probetas cilíndricas en Kg./cm2.

VALORES DE K

VALORES DE K
TIPO DE CEMENTO
ARIDOS RODADOS ARIDOS MACHACADOS
CEM I/32,55 0.0054 0.0035
CEM I/42,55 0.0045 0.0030
CEM I/52,55 0.0038 0.0026

DETERMINADA LA CANTIDAD DE AGUA, SE FIJA LA DEL CEMENTO

EJEMPLO

VAMOS A DETERMINAR LA DOSIFICACIÓN PARA UN HORMIGÓN

HA - 30 / P / 40 / IIa

Sería un hormigón para armar de resistencia característica 30 N/mm2,

consistencia plástica, tamaño máximo del árido 40 mm., ambiente IIa.

AL SER ÁRIDO RODADO 40 MM. Y CONSISTENCIA PLÁSTICA TENDREMOS 170 L DE

AGUA POR CADA M3 DE HORMIGÓN, LUEGO: APLICANDO LA RELACIÓN C/A(EN
PESO) = K · fCM + 0,5 PARA UN CEMENTO CEM I/32.55, K= 0.0054.

DE FORMA APROXIMADA LA RELACIÓN ARENA/GRAVA SUELE SER DE ½ Y EL

PESO ESPECÍFICO DEL HORMIGÓN 2.45 TN/M3 LUEGO:

2450 KG/M3 HORMIGÓN = 170 KG AGUA + 366 KG CEMENTO + A Kg. Arena + 2A Kg. Grava

Finalmente:

170 Kg. Agua + 366 Kg. Cemento + 670 Kg. Arena + 1340 Kg. Grava

VEAMOS UN MÉTODO DE DOSIFICACIÓN MÁS PRECISO EN EL QUE SE TIENE

EN CUENTA LAS DIFERENTES GRANULOMETRÍAS DE LOS ÁRIDOS.
22 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS Autor: J.P.P.

EJEMPLO 2
CONOCIENDO POR LOS ENSAYOS LA CURVA GRANULOMÉTRICA DE LOS ÁRIDOS A EMPLEAR

VAMOS A DETERMINAR LA DOSIFICACIÓN PARA UN HORMIGÓN

HA - 30 / P / 40 / IIa

Sería un hormigón para armar de resistencia característica 30 N/mm2, consistencia plástica,

tamaño máximo del árido 40 mm., ambiente IIa.

AL SER ÁRIDO RODADO 40 MM. Y CONSISTENCIA PLÁSTICA TENDREMOS 170 L DE AGUA POR
CADA M3 DE HORMIGÓN, LUEGO: APLICANDO LA RELACIÓN C/A(EN PESO) = K · fCM + 0,5 PARA
UN CEMENTO CEM I/32.55, K= 0.0054.

SI CONOCEMOS POR LOS ENSAYOS O BIEN ISO-565, LA UNE-7.050 O LA SERIE TYLER LA CURVA
GRANULOMÉTRICA DE LOS ÁRIDOS A EMPLEAR (ARENA Y GRAVA DE MÓDULOS
GRANULOMÉTRICOS MA Y MG), Y SUPONEMOS QUE EL MÓDULO GRANULOMÉTRICO ELEGIDO ES:
POR EJEMPLO: MA= 3,2 MG = 7,4 M = 5,74.
DEBEMOS MEZCLAR LOS ÁRIDOS EN LA PROPORCIÓN SIGUIENTE:

Mg − M
x y % arena = x = 100 ×
Ma × + Mg × = M Mg − Ma
100 100
M − Ma
x + y = 100 % grava = y = 100 ×
Mg − Ma

7 , 4 − 5 , 74
% arena = x = 100 × = 39 , 5 %
7 ,4 − 3,2
% grava = y = 100 − 39 , 5 = 60 , 5 %
TENIENDO EN CUENTA LA CONTRACCIÓN QUE EXPERIMENTA EL HORMIGÓN ESTÁ EN
TORNO AL 2,5%, LA SUMA DE LOS VOLÚMENES DE LOS COMPONENTES DEBERÁ SER:

PC PA PG
VH 2O + VC , REAL + VA, REAL + VG , REAL = 1.025 ⇒ VH 2O + + + = 1.025
λC λA λG
SIENDO PC, PA Y PG LOS PESOS DE: CEMENTO, ARENA Y GRAVA RESPECTIVAMENTE Y λC, λA Y
λG LOS PESOS ESPECÍFICOS. QUE EN EL CASO DE QUE NO SE HAYAN HECHO ENSAYOS SE
TOMARÁ: λC=3,1 , λA = λG = 2,6 KG.
FINALMENTE TENDREMOS:
366 PA PG
170 + + + = 1 . 025 ⇒ P A + P G = 1916 kg
3 ,1 2 ,6 2 ,6
P A = 1916 × 39 , 5 % = 757 kg  P G = 1916 × 60 ,5 % = 1159 kg .
Finalmente:

170 Kg. Agua + 366 Kg. Cemento + 757 Kg. Arena + 1159 Kg. Grava
LOS MATERIALES 23

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

LA OPERACIÓN MÁS IMPORTANTE DURANTE EL PROCESO DE EJECUCIÓN DE UN ELEMENTO, ES LA

VERTIDO Y COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN. UN BUEN PROCESO DE COLOCACIÓN DEBE EVITAR QUE SE
PRODUZCA LA SEGREGACIÓN Y CONSEGUIR QUE LA MASA LLENE PERFECTAMENTE TODAS LAS
ESQUINAS DEL ENCOFRADO Y RECUBRA BIEN LAS ARMADURAS.

PARA GARANTIZAR EL CUMPLIMIENTO DE ESTOS REQUISITOS SE DEBERÁN OBSERVAR LOS SIGUIENTES

PUNTOS:

- NO DEPOSITAR TODA LA MASA EN UN PUNTO CONFIANDO QUE POR SÍ MISMA IRÁ

ESCURRIENDO Y LLENANDO EL ENCOFRADO.

CON ELLO SE EVITA LA SEGREGACIÓN DEL AGUA Y EL ÁRIDO FINO.

- EVITAR UN EXCESO DE COMPACTADO DE LA MASA.

CON ELLO SE EVITA LA SEGREGACIÓN DEL ÁRIDO GRUESO, QUE EL CASO DE LOS HORMIGONES
NORMALES SE DEPOSITARÍA EN EL FONDO DEL ENCOFRADO Y EN EL CASO DE HORMIGONES
LIGEROS ASCENDERÍA A LA SUPERFICIE.

- EVITAR LA COMPACTACIÓN INSUFICIENTE.

CON ELLO SE EVITA QUE SE FORMEN COQUERAS EN LA MASA Y EN LA SUPERFICIE DE LAS PIEZAS
EN CONTACTO CON EL ENCOFRADO.

- REALIZAR UN CORRECTO VERTIDO DEL HORMIGÓN EN LOS ENCOFRADOS.

EL VERTIDO DEL HORMIGÓN EN CAÍDA LIBRE PRODUCE, INEVITABLEMENTE LA SEGREGACIÓN SI

NO SE REALIZA DESDE PEQUEÑAS ALTURAS. PARA EVITAR ESTAS SEGREGACIONES LA DIRECCIÓN
DEL VERTIDO DEL HORMIGÓN EN EL ENCOFRADO DEBE
SER VERTICAL, HACIENDO QUE LA MASA PASE POR UN
TROZO CORTO DE TUBO MANTENIDO VERTICALMENTE.

EN GENERAL EL PELIGRO DE LA SEGREGACIÓN ES TANTO

MAYOR CUANTO MÁS GRUESO SEA EL ÁRIDO Y MENOS
CONTINUA ES SU GRANULOMETRÍA. SUS CONSECUENCIAS
SON TANTO MÁS GRAVES CUANTO MENOR SEA LA
SECCIÓN DEL ELEMENTO A HORMIGONAR.
50 cm
- NO ARROJAR EL HORMIGÓN CON PALA A GRAN
DISTANCIA O DISTRIBUCIÓN CON RASTRILLOS O
HACERLO MÁS DE 1 M. DENTRO DE LOS ENCOFRADOS. 50 cm

- EL ESPESOR DE CADA TONGADA NO SERÁ SUPERIOR A

50 CM. 50 cm
YA QUE CON ESPESORES SUPERIORES EL COMPACTADO
NO ES EFICAZ.
24 ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN Y MATERIALES COMPUESTOS Autor: J.P.P.

COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN

LA COMPACTACIÓN DEL HORMIGÓN ES LA OPERACIÓN MEDIANTE LA CUAL SE DOTA A LA

MASA DE LA MÁXIMA COMPACIDAD COMPATIBLE CON LA DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN.

LA COMPACTACIÓN SE REALIZARÁ MEDIANTE PROCEDIMIENTOS ADECUADOS A LA

CONSISTENCIA DE LA MEZCLA.

ALGUNAS RECOMENDACIONES EN CUANTO AL VIBRADO:

o LOS VIBRADORES SE DEBEN SUMERGIR RÁPIDA Y PROFUNDAMENTE EN LA

MASA, CUIDANDO DE RETIRAR LA AGUJA CON LENTITUD Y A VELOCIDAD
CONSTANTE.

o LA DISTANCIA ENTRE LOS SUCESIVOS PUNTOS DE INMERSIÓN DEBE DE SER LA

ADECUADA PARA PRODUCIR EN TODA LA SUPERFICIE DE LA MASA UNA
HUMECTACIÓN BRILLANTE.

o ES PREFERIBLE VIBRAR POCO TIEMPO EN MUCHOS PUNTOS.

o LA DURACIÓN DE LA VIBRACIÓN DEBE DE ESTAR COMPRENDIDA ENTRE UN
MINUTO Y MINUTO Y MEDIO, Y LA DISTANCIA ENTRE LOS PUNTOS DE
INMERSIÓN DEBE DE SER PRÓXIMA A LOS 50 CM.

o CUANDO EL HORMIGONADO SE REALICE POR TONGADAS, EL VIBRADOR SE

DEBE INTRODUCIR HASTA QUE PENETRE EN LA CAPA INMEDIATAMENTE
INFERIOR.

o LA AGUJA DEL VIBRADOR SE PROCURARÁ MANTENERLA EN POSICIÓN

VERTICAL, EVITANDO TODO CORRIMIENTO TRANSVERSAL DEL VIBRADOR.

o NO SE DEBE INTRODUCIR EL VIBRADOR A MENOS DE 10 Ó 15 CM. DE LA

PARED DEL ENCOFRADO, CON OBJETO DE EVITAR LA FORMACIÓN DE
BURBUJAS DE AIRE Y LECHADA A LO LARGO DE DICHA PARED.

CURADO

ES EL CONJUNTO DE OPERACIONES NECESARIAS PARA EVITAR LA EVAPORACIÓN O

PÉRDIDA DE AGUA DE AMASADO DEL HORMIGÓN.

EL CURADO DEBERÁ REALIZARSE MANTENIENDO HÚMEDAS LAS SUPERFICIES DE LOS

ELEMENTOS HORMIGONADOS DESDE EL PRIMER MOMENTO DE SU COLOCACIÓN, Y
PROLONGÁNDOSE COMO MÍNIMO DURANTE LOS PRIMEROS SIETE DÍAS, EVITÁNDOSE ASÍ
LA DESECACIÓN DE LA MASA DURANTE SU FRAGUADO Y PRIMER ENDURECIMIENTO.