UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

1. INTRODUCCIÓN
Diseñar una malla de perforación subterránea en el terreno con una distribución
adecuada de taladros, con un espaciamiento y burden que ayuden a una
eficiente tronadura y obtener la granulometría que se quiere, solo se puede
obtener a medida que se practique más, y el haber ido al terreno mismo a hacer
un diseño de malla y conocer el ambiente de trabajo nos ayuda en nuestra
formación profesional.

2. OBJETIVOS:
 Diseñar una malla de perforación en el terreno.
 Aprender a dar el espaciamiento y el Burden de acuerdo a la forma que
nuestro frente de perforación presenta.
 Relacionarse más con el frente de trabajo al momento de realizar el
trazado de la malla de perforación

3. MARCO TEORICO
3.1. MALLA DE PERFORACIÓN Y SU DISEÑO
Consiste en un esquema de distribución de los taladros en el frente de la labor,
que serán necesarios para lograr una voladura eficiente. El trazo o diagrama de
distribución de taladros y la secuencia de salida de los mismos se realizará de
acuerdo con el tipo de roca, la sección de la labor y las características del equipo
de perforación a emplear.
3.1.1. Distribución y Denominación de Taladros.
Los taladros de la malla de perforación se distribuyen en forma concéntrica, con
los del arranque en el área central del frente, siendo su denominación como
sigue:
1) Arranque o cueles. Son los taladros centrales que se disparan primero para
formar la cavidad inicial o cara libre. Se cargan con una cantidad mayor de
explosivos, de 1.3 a 1.5 veces más que el resto.
2) Ayudas. Son los que rodean a los de arranque, se disparan inmediatamente
después de los arranques. De acuerdo a la sección varia su número y
distribución, estas son:
• Primeras ayudas o contracueles.
• Segundas y terceras ayudas (de destroza), salen en segundo término.
3) Cuadradores. Son los taladros laterales, que formaran las cajas de la labor.
4) Alzas o techos. Son los que forman los techos o bóvedas del túnel, también
se les denomina taladros de la corona.

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5) Arrastres o pisos. Son los que perfilan el piso de la labor, se disparan al final
de toda la ronda
Cara libre. Toda labor inicialmente tiene una sola cara libre que viene hacer el
frente mismo, para lograr una voladura eficiente se tiene que hacer una segunda
cara libre, a través de un arranque.

CARA LIBRE 2

ARRANQUE

CARA LIBRE 1

Fig.N°1 Caras libres en una labor subterránea

3.2. ARRANQUE
Corresponde a las formas de efectuar el primer disparo para abrir o crear una
segunda cara libre. Existen diferentes tipos de arranques, entre los más
importantes figuran:

1) Arranque en diagonal.
Corte en pirámide: Se utiliza preferentemente en piques y chimeneas
donde la roca es dura y tenaz.

Corte en cuña: Es efectivo en rocas suaves a intermedias y de corto

avance.

2) Arranque en paralelo
Corte quemado o cilíndrico: Es muy efectivo en roca dura y homogénea,
es más fácil de perforar y su avance es mayor que con los otros métodos.

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Fig.N°2 taladros de arranque Fig.N°3 taladros de arranque Fig.N°4 taladros de corte en corte
en pirámide en cuña o en V quemado o cilíndrico

4. PASOS PARA MARCAR LA MALLA DE PERFORACIÓN.

Antes de realizar el marcado de la malla se debe realizar nuevamente el regado

y desatado del frente, con el fin de detectar rocas sueltas y posibles tiros cortados
o fallados.

1). Identificar el tipo de roca en que se encuentra el frente de trabajo:

La estructura que encontramos fue una roca caliza bastante fracturada y
rellenada por una roca intrusiva, con persistencias prolongadas y con presencia
de agua principalmente por la temporada de lluvia.

Fig.N°5 entrada del túnel de Karkatera en Fig.N°6 Diseño de la malla

donde se puede identificar la roca caliza

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2). Pintado del Punto de Dirección: Normalmente en el trabajo se debe de

Colgar cordeles que son dejados por el personal de topografía, de tal manera
que queden estáticos sin moverse, uno de los trabajadores debe de alumbrar
con la luz otro coloca un punto en el frente, debe pintarse en la parte alta, al
centro y en la parte baja. Este procedimiento se omitió por que la sección del
túnel era de un aproximado de 3.5x3.5 y fuimos preparados para poder colgar el
cordel con una plomada desde la cresta de la labor.

Puntos de dirección
cordel topográfico

Fig.N°7 pintado de la dirección de la labor

3). Pintado del Punto de Gradiente: Amarramos los cordeles en ambos lados
de la labor a un metro(1m) de la base, de tal manera que queden estáticos
horizontalmente bien fijados y tensados, uno de los trabajadores guiándose con
los dos cordeles indicara a otro para que coloque un punto en el frente, debe
pintarse en la parte izquierda, central y derecha.

Se marca con
spray

cordel

1m

Fig.N°8 pintado de la gradiente de la labor

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Si hacemos otra sección con diferentes dimensiones y con una gradiente

también diferente se hacen cálculos matemáticos para hallar la dirección y
también la gradiente.

Pendiente de 12%
𝛼=arctg(12/100)

1m

Fig.N°9 pintado de otra gradiente para otra labor

4). Pintado de la Sección y de las cuadriculas: Considerando el punto de

dirección, medir ambos lados de acuerdo con el ancho programado de la labor y
pintarlo, y considerando el punto de gradiente pintar la delimitación del techo
luego considerar la radio curvatura de la bóveda de acuerdo al diseño.

Fig.N°10 pintado de los puntos en el que se perforaran

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5. CONCLUSIÓN:
 Ya se conoce cuáles son los parámetros que cumplir al momento
de diseñar una malla de perforación.
 Para nuestra sección que es de 2.00m x 1.50m la cantidad de
taladros que se ha considerado es de 44 taladros cargados más un
taladro de alivio, por ser la sección reducida, y el espaciamiento en
el corte o arranque es de 12cm.
 La cantidad de taladros que requiere una sección varía
dependiendo de las dimensiones de la misma, de la dureza y tipo
de roca.

6. RECOMENDACIONES:
Sería recomendable realizar todo el proceso, cargar los taladros y fragmentar
la roca para determinar la granulometría de la roca y hacer tablas
comparativas para un análisis más profundo de cómo se debería de hacer un
diseño de malla.

45cm