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PERMISO COMPLEMENTARIO HOT TAP

(SOLDADURA)
LISTA DE VERIFICACION ANTES DE LA EJECUCION DE LA SOLDADURA DE HOT TAPPING”

La lista de actividades que se presenta a continuación debe ser verificada en orden para garantizar una ejecución segura de la Soldadura sobre tubería o
equipo en Servicio. En la última parte se dispone de un espacio identificado como “Actividades adicionales” que puede ser utilizado para listar actividades muy
específicas que deban controlarse en la ejecución en particular. Se recomienda numerar cualquier actividad que se incluya con dos dígitos de manera de
insertar en el orden correspondiente. (Al final se pueden añadir actividades adicionales de chequeo dependiendo de las necesidades particulares). Esta lista de
verificación esta basado en lo indicado en el API-2201.

N° TIE-IN:________________ Ubicación:_________________ Fecha ejecución:_______________

Controles antes de soldar: SI N/A


1. ¿La carpeta de documentación y registros para la ejecución del Hot Tap fue revisada y está
aprobado por los niveles correspondientes?
2. ¿Se identificó y marcó el sitio específico para la soldadura o Tie-in?
3. ¿Se inspeccionó el espesor y se realizó ultrasonido para garantizar que no hay
imperfecciones sobre el área a soldar?
4. ¿El sitio específico de la soldadura corresponde con los planos y lugar de medición de
espesores?
5. ¿Se dispone de los equipos y herramientas necesarios para ejecutar la soldadura,
incluyendo equipos de seguridad?
6. ¿La boquilla está fabricada y se realizaron todos los ensayos NDE respectivos incluyendo la
radiografía de todas las soldaduras realizadas en taller?
7. ¿Se requieren andamios?, ¿Están disponibles?
8. ¿El técnico de Operaciones en campo certifica que las condiciones operacionales (presión,
temperatura y flujo), están en el rango establecido para la ejecución de la soldadura?
9. ¿Hay suficiente espacio para instalar la máquina de perforación sobre la nueva boquilla?
10. ¿Están aplicadas todas las medidas de mitigación y control de emergencia?
11. ¿Hay suficiente espacio para las labores de ejecución así como también para desalojar en
caso de una emergencia?
12. ¿Operaciones tiene disponible el plan de parada de emergencia, y plan de aislamiento del
sistema ante cualquier contingencia que pudiera ocurrir?
13. ¿Se realizó el EDR y todo el personal tiene conocimiento del mismo?
14. ¿Se tramitó el permiso de trabajo en caliente con la respectiva prueba de gas?
15. ¿El soldador fue calificado para el procedimiento de soldadura a ejecutar?
16. ¿El soldador tiene a mano el procedimiento de soldadura con las variables establecidas
(corriente, voltaje y velocidad)
17. ¿La máquina de soldar tiene el fusible o dispositivo de corte de corriente máxima? ó se tiene
un técnico electricista con pinza amperimétrica para monitoreo continuo y corte de corriente
en caso de pasar el límite máximo?
18. ¿Está el técnico de operaciones en sitio con comunicación continua con la consola?
19. ¿Se requiere precalentar el área a soldar?
Controles después de soldar:
20. ¿Se realizaron los NDE correspondientes al primer y último pase de soldadura?
21. ¿Se realizó la prueba de presión a la boquilla?
22. ¿Se instaló la brida ciega sobre la boquilla?
23. ¿Se realizaron los NDE correspondientes al primer y último pase de soldadura?
Actividades Adicionales:
PERMISO COMPLEMENTARIO HOT TAP

(SOLDADURA)

Supervisor de Ejecución de SINCOR: _______________________ Firma:____________________

Fecha:____________________

Supervisor de la Contratista: _______________________ Firma:____________________

Fecha:____________________
PERMISO COMPLEMENTARIO HOT TAP

(SOLDADURA)

“LISTA DE VERIFICACION DURANTE LA EJECUCION DEL HOT-TAP (PERFORACIÓN Y OBTURACIÓN)”


La lista de actividades que se presenta a continuación debe ser verificada en orden para garantizar una ejecución segura del Hot-tap. En la última parte se
dispone de un espacio identificado como “Actividades adicionales” que puede ser utilizado para listar actividades muy específicas que deban controlarse en la
ejecución de un Hot-tap en particular. Se recomienda numerar cualquier actividad que se incluya con dos dígitos de manera de insertar en el orden
correspondiente. (Al final se pueden añadir actividades de chequeo dependiendo de las necesidades particulares).
Esta lista de verificación esta basado en lo indicado en el API-2201.

N° TIE-IN:_______________ Ubicación:_________________ Fecha ejecución:______________

Controles antes de comenzar los trabajos de perforación: SI N/A


1. ¿La carpeta de documentación y registros para la ejecución del Hot Tap fue revisada y está
aprobado por los niveles correspondientes?
2. ¿Se realizó las pruebas de presión sobre la boquilla?
3. ¿Se realizó la prueba de presión sobre el refuerzo?
4. ¿Se dispone de los equipos y herramientas necesarios para ejecutar el Hot-tap, incluyendo
equipos de seguridad?
5. ¿Se requieren andamios?, ¿Están disponibles?
6. ¿El técnico de Operaciones en campo certifica que las condiciones operacionales (presión y
temperatura), están en el rango establecido para la ejecución de la soldadura?
7. ¿Se utilizaron empacaduras espirometálicas de relleno de grafito puro con anillo externo e
interno tipo CGI?
8. ¿Se verificó que la válvula es de paso completo para permitir el paso del mecanismo de
corte y la apertura de la compuerta es total?
9. ¿Se verificó que el tamaño de la nueva boquilla es adecuada para permitir el recorrido
completo del mecanismo de corte, permitiendo el corte completo?
10. ¿La máquina de perforar tiene la prueba de presión respectiva?
11. ¿Los sellos de la máquina de perforar son especificados para el tipo de fluido y rango de
temperatura en la tubería?
12. ¿Están aplicadas todas las medidas de mitigación y control de emergencia?
13. ¿Hay suficiente espacio para las labores de ejecución así como también para desalojar en
caso de una emergencia?
14. ¿Operaciones tiene disponible el plan de parada de emergencia, y plan de aislamiento del
sistema ante cualquier contingencia que pudiera ocurrir?
15. ¿Se tramitó el permiso de trabajo en caliente con la respectiva prueba de gas?
16. ¿Se verificó el estado de la mecha piloto, de la broca de corte y del reten para extraer el
cupón del corte?
17. ¿Se calculó el avance del mecanismo de corte para evitar que la broca llegue al extremo de
la tubería opuesto al corte?
18. ¿La válvula del Hot-tap está totalmente centrada con la boquilla y abre completamente?
19. ¿Se realizó el recorrido del mecanismo de corte para verificar que la broca pasa libremente
por la válvula y el cuello de la boquilla?
20. ¿Se realizó la prueba de hermeticidad sobre el conjunto: boquilla – válvula y máquina de
corte?
21. ¿Se drenó el fluido de la prueba de fuga?
22. ¿Se desplazó el oxígeno con gas inerte dentro del conjunto boquilla – válvula y máquina de
corte?
Controles después de Perforar:
23. ¿Se extrajo el cupón?
Controles antes de Obturar:
PERMISO COMPLEMENTARIO HOT TAP

(SOLDADURA)
24. ¿El material de los elementos de sello está especificado para el tipo de fluido, temperatura
del fluido, presión de fluido y tiempo de la obturación?
25. ¿Se tiene un juego adicional de elementos de sello?
26. ¿Lá máquina tiene la prueba de presión respectiva?
27. ¿La máquina de obturar tiene la prueba de presión respectiva?
28. ¿Los sellos de la máquina de obturar son especificados para el tipo de fluido y rango de
temperatura en la tubería?
¿Se calculó el avance del mecanismo de taponamiento de la máquina de corte para asegurar el
correcto sellado?
Controles después de Obturar:
29. ¿Se verificó que la obturación es completa y se puede continuar con los trabajos
respectivos?
Controles antes de finalizar:
30. ¿Se instaló el tapón final en la split tee y se comprobó el correcto sellado?
31. ¿Se instaló la brida ciega en la split tee?
Controles después de finalizar:
32. ¿Se aplicó la protección de pintura respectiva?
33. ¿Se trasladaron de la planta todos los equipos para el trabajo?
34. ¿Se reestableció el aislamiento térmico?
Actividades Adicionales:

Supervisor de Ejecución de SINCOR: _______________________ Firma:____________________

Fecha:____________________

Supervisor de la Contratista: _______________________ Firma:____________________

Fecha:____________________
PERMISO COMPLEMENTARIO HOT TAP

(SOLDADURA)

ASECCIÓN DE IDENTIFICACIÓN:
Nº del Tie-in: ____________ Área: _______ Unidad: ___________ Nº de línea o Tag de equipo: _____________________
Período estimado para ejecución del hot tap: Desde_____________ Hasta: _____________
Condiciones durante la ejecución:
Presión: _________ Temp: _________ Flujo máximo: ___________ Flujo mínimo: __________ Fluido: _________________

Elaborado por: ______________________ Cargo: _________________ Firma_________________ Fecha: ________________

1 AUTORIZACIÓN PARA APLICAR LA TÉCNICA DE HOT TAP:


Cargo Nombre Firma Fecha
Gerente de Operaciones

2 SECCIÓN DE REVISIÓN
REVISIÓN DE CUMPLIMIENTO DE ACCIONES DE SHA:
Cargo Nombre Firma Fecha
Coordinador de SHA

REVISIÓN DE CONDICIONES OPERACIONALES:


Cargo Nombre Firma Fecha
Ingeniero de Procesos

REVISIÓN DE CUMPLIMIENTO DE END:


Cargo Nombre Firma Fecha
Superintendente de Inspección

3 SECCIÓN DE APROBACIÓN
APROBACIÓN DEL PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO:
Cargo Nombre Firma Fecha
Especialista de Equipos Estáticos
y Tuberías

Superintendente de Operaciones

4 AUTORIZACIÓN FINAL PARA INICIAR LA SOLDADURA DEL HOT TAP:


Cargo Nombre Firma Fecha
Gerente Mantenimiento o
Proyectos

Gerente de División

5 SECCIÓN DE ENTREGA DE COPIAS:


PERMISO COMPLEMENTARIO HOT TAP

(SOLDADURA)
Cargo Nombre Firma de recibido Fecha
Supervisor de Ejecución SINCOR

Ingeniero de Operaciones

Supervisor de Contratista
PERMISO COMPLEMENTARIO HOT TAP

(PERFORACIÓN)
1 SECCIÓN DE IDENTIFICACIÓN:
Nº del Tie-in: ____________ Área: _______ Unidad: ___________ Nº de línea o Tag de equipo: _____________________
Período estimado para ejecución del hot tap: Desde_____________ Hasta: _____________
Condiciones durante la ejecución:
Presión: _________ Temp: _________ Flujo máximo: ___________ Flujo mínimo: __________ Fluido: _________________
Obturación: Si ( ) No ( ) Doble ( ) Sencilla ( )

Elaborado por: ______________________ Cargo: _________________ Firma_________________ Fecha: ________________

2 AUTORIZACIÓN PARA APLICAR LA TÉCNICA DE HOT TAP:


Cargo Nombre Firma Fecha
Gerente de Operaciones

3 SECCIÓN DE REVISIÓN
REVISIÓN DE CUMPLIMIENTO DE ACCIONES DE SHA:
Cargo Nombre Firma Fecha
Coordinador de SHA

REVISIÓN DE CONDICIONES OPERACIONALES:


Cargo Nombre Firma Fecha
Ingeniero de Procesos

REVISIÓN DE CUMPLIMIENTO DE END:


Cargo Nombre Firma Fecha
Superintendente de Inspección

4 SECCIÓN DE APROBACIÓN
APROBACIÓN DEL PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO:
Cargo Nombre Firma Fecha
Especialista de Equipos Estáticos
y Tuberías

Superintendente de Operaciones

5 AUTORIZACIÓN FINAL PARA INICIAR LA SOLDADURA DEL HOT TAP:


Cargo Nombre Firma Fecha
Gerente Mantenimiento o
Proyectos

Gerente de División

6 SECCIÓN DE ENTREGA DE COPIAS:


Cargo Nombre Firma de recibido Fecha
Supervisor de Ejecución SINCOR

Ingeniero de Operaciones
PERMISO COMPLEMENTARIO HOT TAP

(PERFORACIÓN)
Supervisor de Contratista
FORMATO DE ACEPTACIÓN FINAL DEL TRABAJO DE HOT TAP

1 SECCIÓN DE IDENTIFICACIÓN

Nº del Tie-in: ____________ Área: _______ Unidad: ___________ Nº de línea o Tag de equipo: _____________________

2 SECCIÓN DE ACEPTACIÓN:

Se aplicaron todos los NDE requeridos en el Procedimiento Específico de Ejecución ( )

Se anexaron todos los reportes de NDE realizados durante la ejecución ( )

El área de trabajo quedó despejada y en perfecto estado de orden y limpieza ( )

Se recubrió la tubería según la especificación de pintura respectiva ( )

Se instaló el aislamiento térmico respectivo ( ), No aplica ( )

La boquilla del hot tap tiene el ciego respectivo ( )


Cargo Nombre Firma Fecha
Supervisor de Ejecución

Ingeniero de Inspección

Ingeniero de Operaciones

Superintendente de Mantenimiento
IDENTIFICACION Y CONDICIONES DE EJECUCIÓN

Nº del Tie-in: _________________________ Área: _____________ Unidad: _______________


Servicio: _____________________________
Razón del Tie-in: ____________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________

 Identificación línea existente o equipo:


N° línea o tag de equipo: ___________________________ Diámetro: ______ Material: ____________
P&ID N°: _______________________________ Isométrico N°: ________________________________

 Condiciones Operacionales:
Presión: OPERACIÓN ____________ DISEÑO _____________ DURANTE LA EJECUCIÓN_____________
Temperatura: OPERACIÓN _____________ DISEÑO _____________ DURANTE LA EJECUCIÓN_____________
Revisado Ingeniero de Procesos: ____________________ Firma: _____________ Fecha: ______

 Identificación de la nueva conexión:


Diámetro: ___________ Clase (ASME B16.5):______________
Tipo de conexión:
Split Tee ( )
Tubo a tubo con refuerzo ( )
Accesorio reforzado: Weldolet ( ) Sokcolet ( ) Elbolet ( ) Nippolet ( )

 NDE requeridos:
Mediciones de espesor con ultrasonido: Espesor medido: _________________
Espesor requerido: _______________
Líquidos penetrantes ( ) Partículas magnéticas ( ) Radiografía ( )

 Pruebas de presión:
Prueba de la boquilla: Presión: ____________ Fluido: ____________________________
Prueba del refuerzo: Presión: ____________ Fluido: ____________________________
Prueba de la válvula: Presión: ____________ Fluido: ____________________________
Elaborado Ingeniero de Tuberías: __________________ Firma: _____________ Fecha: ________