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PROYECTO 1728 - NUEVA FUERABAMBA

TIPO DE DOCUMENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO OPERACIONAL Y DE SEGURIDAD

TITULO ZÓCALOS EXTERIORES

CÓDIGO 1728C–GYM-PD-PT-196

REVISIÓN 0

Nombre Cargo Firma

ELABORADO POR Ingeniero de Campo

Superintendente
REVISADO POR
Viviendas - GyM

Superintendente
REVISADO POR
QAQC - GyM

Superintendente
REVISADO POR
PdRGA – GyM

Jefatura
REVISADO POR
GA - GyM

Gerente De
APROBADO POR
CONSTRUCCIÓN

HISTORIAL DE REVISIONES

REVISION FECHA DESCRIPCIÓN

A 26/08/12 PARA COORDINACION INTERNA

0 01/09/12 SE ADJUNTAN HOJAS MSDS

 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO 1728C-GYM-PD- PT– 196

PRODUCCION VIVIENDAS Revision: 0

Fecha: 01/09/12
ZÓCALOS EXTERIORES
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INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DEFINICIONES y ABREVIATURAS

4. RESPONSABILIDADES GENERALES

5. RECURSOS

6. DESARROLLO

7. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES

8. ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

9. REFERENCIAS

10. ANEXOS

 ANEXO 1: FLUJOGRAMA DE REPORTE DE INCIDENTES.

 ANEXO 2: CARTILLA DE REPUESTA ANTE EMERGENCIA.
 ANEXO 3: EXTRACTOS DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE VIVIENDAS -
ARQUITECTURA: ZÓCALOS Y CONTRAZOCALOS.
 ANEXO 4: HOJA TÉCNICA SIKA 01.
 ANEXO 5: HOJA DE SEGURIDAD SIKA 01
 ANEXO 6: HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DEL CEMENTO
 ANEXO 7: DETALLE DE BRUÑAS Y DESARROLLO DE UBICACIÓN (1728C_PVI-RFI-101-
REV.0).
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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene como objetivo establecer una metodología para realizar los
trabajos de Zócalos Exteriores de acuerdo a los estándares, especificaciones y
antecedentes del Proyecto, de manera tal que los trabajos se ejecuten de manera segura
y según los estándares de calidad comprometidos con el Cliente.

2. ALCANCE

Este procedimiento de trabajo es aplicable al Proyecto Nueva Fuerabamba, a cargo de

GyM S.A., en relación al Contrato Marco para Servicios de Ingeniería, Procura y
Construcción acordado con el cliente Xstrata Las Bambas.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Para el desarrollo de la actividad, se detallan las siguientes definiciones y abreviaturas:

 AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo, formato que se desarrolla para

identificar los riesgos de accidentes potenciales relacionado con cada etapa de un
trabajo y el desarrollo de soluciones que en alguna forma eliminen o controlen
estos riesgos.
 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en
términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo
o a una combinación de ambos.
 Riesgo: Probabilidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso
 Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un
peligro.
 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los
controles existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación,
verificaciones).
 Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones
a las personas la propiedad o al medio ambiente.
 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la
propiedad y al medio ambiente.
 Contratista.- Empresa seleccionada por el propietario (Xstrata) para realizar los
trabajos indicados. En esta caso, GyM.
 Subcontratista.- Empresa seleccionada por el contratista para realizar parte de
los trabajos relacionados al proyecto.
 Gerente de Construcción.- Persona calificada responsable de liderar, organizar,
coordinar y supervisar la ejecución del proyecto, dar soporte y recursos para la
ejecución de las actividades y el desarrollo de este procedimiento.
 Jefe de Campo.- Persona calificada del contratista, responsable de liderar,
organizar, coordinar y supervisar directamente la ejecución del proyecto.
Responsable de hacer cumplir el presente procedimiento, siendo el responsable de
cumplir con los estándares de seguridad, salud y medio ambiente.
 Supervisor de Campo.- Persona calificada del contratista quien tiene a su cargo
un lugar de trabajo y autoridad sobre uno o más trabajadores, organizando el
trabajo y cumpliendo con el presente procedimiento
 Supervisor de ES&H.- Persona calificada del contratista, Asesorará y hará
cumplir los Estándares de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
 Supervisor QAQC.- Persona calificado del contratista, para brindar soporte debido
en materia de aseguramiento y control de la calidad de las actividades de campo.
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 Trabajos de Turno Extendido.- Son todos los trabajos a realizar entre las 17:00
y 20:00 bajos condiciones estándares.
 Lugar de Trabajo.- Sitio en el que los trabajadores laboran y que se halla bajo el
control del empleador.
 Impermeabilizante.-Cubrir una superficie con una sustancia o material
impermeable para impedir que penetre en ella la humedad, el agua u otro líquido.
 Zócalo.- Franja o tabique que se instala en la parte de las paredes más cercana al
piso para protegerlas de los golpes , humedad o como de la estética.
 Bruña.-Marca en bajo relieve, que sirve para identificar cambios de materiales,
delimitar niveles o inducir figuración productos de las contracciones propias de los
materiales.
 Curado.- Acción por la cual se humedece la superficie de concreto para mantener
constante el porcentaje de humedad necesaria para la hidratación de éste.

4. RESPONSABILIDADES GENERALES

Superintendente de Producción
 Coordinará con la supervisión/cliente detalles contractuales del trabajo a realizar,
algunas modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder por alguna
causa, asimismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de algún material o
permisos que se requiera.

Ingeniero y/o Supervisor de Campo

 Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el personal a su
cargo tenga conocimiento de este procedimiento
 Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el personal a
su cargo durante el tiempo que se desarrollen las actividades en el campo a fin de
que se cumplan las especificaciones de este procedimiento.
 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran
necesitarse.
 Es responsabilidad del supervisor que todo trabajador cumpla con los
procedimientos establecidos.
 Todas las personas involucradas en el área de trabajo, incluyendo al personal
subcontratistas deberán conocer el trabajo que se está realizando y cumplir con
este procedimiento.

Capataz
 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor se encargará de difundir y hacer
cumplir este procedimiento a todo el personal en el área de trabajo.
 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor verificará el buen estado y correcto uso
de sus equipos de protección personal.

Trabajadores
 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con
los detalles descritos en este procedimiento.
 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, por
lo cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.

Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental (PdRGA)

 Realizará las charlas de inducción a todo el personal involucrado en el trabajo,
para la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención de riesgos y
gestión ambiental.
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 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor de campo, realizarán el análisis de

riesgos y las medidas de control respectivas, para evitar accidentes con el
personal que realicen las actividades o cualquier contratiempo que interfiera en el
proceso.
 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo
durante la ejecución de las actividades.
 Se encargará del asesoramiento en seguridad en campo, tales como reporte de
incidentes, correcto llenado de AST.

Aseguramiento y Control de la Calidad (QAQC)

 Verificar y asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Realizar la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el
trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.
 Supervisar las diferentes etapas de la actividad.
 Verificación del material, en cuanto a sus calidades (características físicas)
exigidas para la construcción de las obras de acuerdo con los usos fijados en los
documentos del proyecto.

Oficina Técnica
 Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la correcta
ejecución del trabajo, asimismo llevará el control de los reportes y demás
información técnica requeridos por el cliente.

Procura / Administración
 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPP’s, uniformes y
demás materiales a utilizarse en la ejecución de los trabajos, así también velará
por el correcto estado laboral del personal de obra.

5. RECURSOS

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Casco de seguridad.
 Barbiquejo.
 Protectores visuales transparente.
 Botas de cuero con puntera de acero.
 Guantes de jebe.
 Mameluco de protección.
 Chaleco reflectivo.
 Tapones auditivos.
 Mascarilla descartable para polvo.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS
 Taladro hilti TE-70.
 Batea.
 Reglas de Aluminio 11/2”x4”x10’.
 Ganchos (Para asegurar esquinas).
 Plancha de batir.
 Plancha de pulir.
 Nivel de Mano.
 Frotacho cuadrado.
 Frotacho largo.
 Badilejo.
 Balde.
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 Bruña de centro 1cm.

 Escobas.
 Brochas.
 Extensiones (Cables vulcanizados, incluye meneque).

MATERIALES
 Agua.
 Cemento.
 Arena fina.
 Impermeabilizante.
 Plástico.
 Cincel Punta.
 Geo textil.

6. DESARROLLO

6.1. CONSIDERACIONES PREVIAS GENERALES

 Se deberá acondicionar un área apropiada para preparar todo lo necesario para la
preparación del mortero, así como los equipos, herramientas y accesorios que
faciliten su colocación.
 Antes de la instalación, se deberá ejecutar la limpieza de todas las superficies de
contacto del mortero impermeabilizado.
 Es indispensable que antes del inicio de la actividad se inspeccione que el personal
que realizará las labores cuente con todo el EPP específico requerido, así como con
los permisos necesarios para la ejecución de la Actividad.

6.2. ACTIVIDADES PREVIAS (PdRA)

 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción
en PdRGA & QAQC, y haber recibido las charlas específicas correspondientes para
ingresar a la obra. Se debe mantener registro de dichas inducciones / charlas.
 Movilización de facilidades, equipos, herramientas y personal a las áreas de
trabajo.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato AST en la zona de
trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y
adoptar las medidas de control razonables.
 De acuerdo a la actividad que se realizará, efectuar la charla diaria al personal
involucrado en cada uno de las áreas de trabajo (se debe completar un registro de
participación en la charla).
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con los
implementos de seguridad adecuados y en buen estado. Caso contrario, no debe
permitirse la participación de ninguna persona sin sus implementos adecuados.
 Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos, precisando
claramente como área restringida la zona de operaciones, así mismo se deberá
fijar el circuito y sentido de la circulación de unidades, en caso se utilizaran.
 Cualquier persona que desee ingresar al área de operaciones, deberá comunicarse
por radio con el capataz encargado para solicitar el permiso respectivo.
 En caso de que la zona de trabajo sea en altura se debe contar con el equipo de
protección colectiva contra caídas (andamios, barandas, líneas de vida, etc.)

6.3. ACTIVIDADES PREVIAS (QA/QC)

 Previo al inicio de la inspección se deberá verificar que las OC (Orden de Compra) u
OS (Orden de Servicio) establezcan claramente las especificaciones técnicas,
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planos, definiciones de color, etc. a cumplir para el suministro. Esto permitirá

establecer la lista de actividades a supervisar y encontrar los elementos críticos a
revisar en mayor detalle.
 Producción & QAQC deberán asegurarse que el proveedor del material remita sus
certificados de calidad debidamente. QAQC almacenará los certificados originales.
 Verificar que el almacenaje de los suministros haya sido el apropiado para su
conservación, teniendo en cuenta su fragilidad, humedad, apilamiento, etc. Durante
la ejecución se recomienda inspeccionar el avance de la actividad en las siguientes
etapas:

6.3.1. Control previo de la superficie

Limpieza de la superficie, que incluye el retiro de las cintas (empleadas para unir
las planchas de los paneles del encofrado), alambre y clavos en muros.

Verificar los niveles de referencia en los muros, el cual será de +1.0 m del nivel del
piso terminado y que se totalmente reparada de fisuras.

6.3.2. Control en la recepción de suministros

Todos los suministros del proveedor o del cliente recepcionados en el almacén del
proyecto, serán supervisados por el responsable de almacén quien notificará al
solicitante del suministro para la revisión técnica. También puede dar conformidad
el responsable de calidad.

Se rechazaran las bolsas de los productos que se encuentren abiertas antes de su

uso.

Para verificar la calidad de los materiales llegados al proyecto, se procederá como

lo indica el Procedimiento de Control en la Recepción de Suministros.

6.3.3. Control durante la ejecución en la obra

Todos los trabajos realizados por GyM S.A serán supervisados por los supervisores
de producción y responsable de calidad del Proyecto.

El área de producción elaborara todos los procedimientos de trabajo y protocolos

previo al inicio de las actividades que estime conveniente, caso contrario aplicarán
los protocolos estandarizados por GyM. Estos procedimientos y protocolos, se
elaborarán teniendo en cuenta los procesos constructivos, especificaciones técnicas
y normas del proyecto.

De detectarse un trabajo que no cumpla con los estándares establecidos, el

producto no conforme será comunicado de inmediato al responsable de calidad para
su tratamiento y solución en conjunto.

Verificar los niveles en la colocación de mortero impermeabilizado se procederá a

instalar niveles o puntos de vaciado, los cuales se instalaran al inicio de los
trabajos.

Prever de iluminación en la zona de trabajo.

Al término de los trabajos se verificara que la zona se encuentre libre de suciedad.

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6.4. PROCESO CONSTRUCTIVO

 Retiro de rebabas y elementos de encofrado

Se deberá verificar que el muro se encuentre libre de rebabas y elementos de
encofrado.
Cualquier imperfección en muros se retirará en su totalidad utilizando esmeril angular
de 41/2” de diámetro. Sólo se realizara el picoteado necesario para que el mortero de
zócalos a instalar se pueda vaciar sin problema alguno.

 Trazo de nivel de zócalo exterior.

Como actividad previa al escarificado de los muros de concreto (60 cm) se realiza el
trazo de niveles en el contorno de los muros exteriores.

 Escarificado del muro de concreto (60cm).

Escarificado de muros se realizara con taladros Hilti TE-70, teniendo en cuenta que la
altura donde se realizaran los trabajos es de 60cm, de los cuales 10cm quedaran por
debajo del terreno terminado.

 Limpieza de la superficie.
La limpieza de la superficie se realizara con escobas y brochas, a fin de que la
superficie se encuentre libre de grasa, polvo, lechada de cemento u otras materias
extrañas.

 Colocación de niveles con reglas

Colocación de niveles se realizará con reglas de aluminio de 11/2”x4”x10’, las cuales
se instalaran en las esquinas adyacentes con un desplome de 10mm, de tal manera
que garanticen el espesor del zócalo indicado en las especificaciones. (Anexo3:
Extracto de Especificaciones Técnicas de Viviendas – Arquitectura: Zócalos y
contrazócalos).

 Aplicación de pasta de cemento

Antes de colocar la mezcla de mortero se aplicara una pasta de cemento, a fin de
garantizar que la superficie se encuentre humedecida antes de que reciba el mortero
impermeabilizado.

 Preparación de mortero impermeabilizado

Para la preparación del mortero se utilizara como material el impermeabilizante el
aditivo liquido SIKA 01, el cual se prepara en una batea mezclándolo con agua en
proporción 1 en 10, si la arena está en estado seco o en proporción 1 en 8 si está se
encuentra en estado húmedo .Ver Anexo 4 : Especificaciones Técnicas SIKA 01.

 Aplicación de mezcla de mortero impermeabilizado

La mezcla de mortero se aplicará al muro de concreto mediante pañeteo afín de que
está se adhiera al muro, se deberá garantizar que la mezcla aplicada tenga como
mínimo un espesor de 10mm, para que al momento de regleado o nivelado de la
mezcla nos garantice un espesor final de 10mm.

 Regleado de mezcla
El mortero del zócalo se nivelara con las reglas de aluminio de 11/2”x4”x10’ hasta el
espesor indicado de 10mm (Anexo3: Extracto de Especificaciones Técnicas de
Viviendas – Arquitectura: Zócalos y contrazócalos), posterior a ello en las zonas
intermedias se procederá a alisar con un frotacho cuadrado, y de igual manera en las
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esquinas se voltearan los filos con un frotacho largo y badilejo, estos procesos se
realizaran hasta obtener una superficie lo más lisa posible para recibir el pulido.

 Bruñado de Zócalos.
El bruñado se realizará con una bruñera de centro de un 1cm de acuerdo a lo
especificado. (Anexo 6: Detalle de Bruñas y Desarrollo de Ubicación, 1728C_PVI-RFI-
101-REV.0).

 Pulido de Zócalos
El pulido se realizara una vez obtenido la superficie más lisa posible.

Para el pulido se preparara una mezcla de agua con cemento de tal manera que se
forme una pasta y poder aplicarlo con una plancha de pulido.

 Curado
Para el curado se utilizaran geo textil y agua por un periodo de 5 días.

7. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES

 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción

en PdRGA & QAQC, y haber recibido las charlas específicas correspondientes para
ingresar a la obra. Se debe mantener registro de dichas inducciones / charlas.
 El personal deberá contar con las capacitaciones específicas OBLIGATORIAS, las
cuales son en total seis (Trabajos en Altura, Trabajos en Andamios, Tormentas
Eléctricas, Espacio Confinado tipo C, Riesgos Eléctricos y Trabajos de excavación).
 Los trabajadores contarán con su tarjeta de capacitación los cuales deberán contar
con los sellos de las capacitaciones específicas mencionadas.
 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato AST en la zona de
trabajo, evaluando los peligros, analizando los riesgos asociados a la actividad y
adoptar las medidas de control razonables.
 De acuerdo a la actividad que se realizará, efectuar la charla diaria al personal
involucrado en cada uno de las áreas de trabajo (se debe completar un registro de
participación en la charla).
 El personal deberá conocer las Hojas MSDS de cada producto peligroso a usar para
los trabajos, para esto se difundirá el contenido de este documento diariamente al
momento del llenado del AST.
 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán laborar con los
implemento de seguridad adecuados, en buen estado. Caso contrario, no se
deberá permitir la participación del personal hasta que cuente con los implementos
adecuados.
 El operador del taladro eléctrico, deberá contar con su capacitación OBLIGATORIA.

DESCRIPCION DE LA
RIESGOS E IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL
TAREA

Capacitación para uso de Equipos y

PASO 1:
Cortes en manos, por herramientas.
Retiro de rebabas y
herramientas o equipos. Uso de equipos de protección personal:
elementos de encofrado.
guantes de badana.
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Lumbalgia, debido a que el nivel

Posición ergonómica adecuada para trabajos
en el cual se trabaja es menor a
en alturas menores a 60cm.
60cm.

Verificar nivelado de terreno.

Caídas de personas a distinto Uso de equipo de protección individual (casco

nivel con barbiquejo, lentes de policarbonato,
uniforme con cintas reflectivas, guantes de
badana, zapatos con punta de acero).
Lumbalgia, debido a que el nivel
Posición ergonómica adecuada para trabajos
en el cual se trabaja es menor a
en alturas menores a 60cm.
60cm.
PASO 2: Verificar nivelado de terreno.
Trazo de nivel de zócalo
exterior. Caídas de personas a distinto Uso de equipo de protección individual (casco
nivel con barbiquejo, lentes de policarbonato,
uniforme con cintas reflectivas, guantes de
badana, zapatos con punta de acero).
Antes de iniciar los trabajos deberán revisarse
las herramientas a utilizar, las cuales deberán
estar en adecuadas condiciones de trabajo.
El personal que va a realizar la tarea deberá
Enfermedad ocupacional
estar capacitado y autorizado.
(Hipoacusia), por ruidos
Uso de equipo de protección individual (casco
superiores a los 85Db para
con barbiquejo, lentes de policarbonato,
permanencias de 8 horas/día
tapones auditivos, uniforme con cintas
generado por herramientas de
reflectivas, guantes de badana, zapatos con
poder. (Taladro)
punta de acero).
Para ruidos mayores a 100 dB se deberá
utilizar doble protección auditiva (tapones y
PASO 3:
orejeras).
Escarificado del muro de
concreto (60cm). Uso de cables en buen estado, revisión de
Electrocución.
conectores y de espiga a tierra
Lumbalgia, debido a que el nivel
Posición ergonómica adecuada para trabajos
en el cual se trabaja es menor a
en alturas menores a 60cm.
60cm.
Verificar nivelado de terreno.

Caídas de personas a distinto Uso de equipo de protección individual (casco

nivel con barbiquejo, lentes de policarbonato,
uniforme con cintas reflectivas, guantes de
badana, zapatos con punta de acero).
Proyección de partículas de Uso de equipos de protección individual:
concreto. caretas faciales y lentes.
Todo el personal ingresa a obra después de
haber pasado su examen médico pre
Enfermedad Ocupacional ocupacional.
(Silicosis, asma Ocupacional), Mantener regadas las vías de acceso, para
asfixia. Por polución generada por evitar la generación de polvo en suspensión.
PASO 4:
trabajos de limpieza.
Limpieza de la superficie. Uso de equipos de protección individual:
mascarillas o respirador P100.
Lumbalgia, debido a que el nivel
Posición ergonómica adecuada para trabajos
en el cual se trabaja es menor a
en alturas menores a 60cm.
60cm.
Todo el personal ingresa a obra después de
haber pasado su examen médico pre
Enfermedad Ocupacional ocupacional.
PASO 5:
(Silicosis, asma Ocupacional), Mantener regadas las vías de acceso, para
Limpieza de la zona de
asfixia. Por polución generada por evitar la generación de polvo en suspensión.
trabajo.
trabajos de limpieza.
Uso de equipos de protección individual:
mascarillas o respirador P100.
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Lumbalgia, debido a que el nivel

Posición ergonómica adecuada para trabajos
en el cual se trabaja es menor a
en alturas menores a 60cm.
60cm.

Verificar nivelado de terreno.

Caídas de personas a distinto Uso de equipo de protección individual (casco

nivel con barbiquejo, lentes de policarbonato,
uniforme con cintas reflectivas, guantes de
badana, zapatos con punta de acero).
PASO 6: Lumbalgia, debido a que el nivel
Posición ergonómica adecuada para trabajos
Colocación de niveles con en el cual se trabaja es menor a
en alturas menores a 60cm.
reglas. 60cm.
Proyección de partículas por Uso de equipo de protección individual :
colocación. lentes de seguridad.
PASO 7: Uso de equipo de protección individual :
Aplicación de pasta de Irritación de piel.
guantes de badana
cemento. Lumbalgia, debido a que el nivel
Posición ergonómica adecuada para trabajos
en el cual se trabaja es menor a
en alturas menores a 60cm.
60cm.
Enfermedad Ocupacional
(Silicosis, asma Ocupacional), Uso de equipo de protección individual:
PASO 8: asfixia. Por preparación de mascarillas o respirador P100
Preparación de mortero mezcla con sustancias en polvo.
impermeabilizado Irritación de piel, por preparación
Uso de equipo de protección individual :
de mezcla con sustancias
guantes de jebe, traje tivek
liquidas.
Lumbalgia, debido a que el nivel
PASO 9: Posición ergonómica adecuada para trabajos
en el cual se trabaja es menor a
Aplicar la mezcla de en alturas menores a 60cm.
60cm.
mortero
Irritación de piel, por mezcla de Uso de equipo de protección individual :
impermeabilizado
mortero. guantes de jebe, traje tivek
Lumbalgia, debido a que el nivel
Posición ergonómica adecuada para trabajos
en el cual se trabaja es menor a
PASO 10: en alturas menores a 60cm.
60cm.
Regleado de mezcla
Irritación de piel, por mezcla de Uso de equipo de protección individual :
mortero. guantes de jebe, traje tivek
Lumbalgia, debido a que el nivel
Posición ergonómica adecuada para trabajos
en el cual se trabaja es menor a
PASO 11: en alturas menores a 60cm.
60cm.
Frotachado de zócalo
Cortes en manos, por
Uso de guantes de badana.
herramientas o equipos.
Lumbalgia, debido a que el nivel
Posición ergonómica adecuada para trabajos
en el cual se trabaja es menor a
PASO 12: en alturas menores a 60cm.
60cm.
Bruñado de zócalos
Irritación de piel, por mezcla de Uso de equipo de protección individual :
mortero. guantes de jebe, traje tivek
Lumbalgia, debido a que el nivel
PASO 13: Posición ergonómica adecuada para trabajos
en el cual se trabaja es menor a
Pulido de zócalos en alturas menores a 60cm.
60cm.
Lumbalgia, debido a que el nivel
Posición ergonómica adecuada para trabajos
en el cual se trabaja es menor a
en alturas menores a 60cm.
PASO 14: 60cm.
Curado Dejar el ambiente ordenado y limpio.
Caídas a nivel. Acarrear los residuos hasta la zona de
eliminación de concreto residual.
Enfermedades respiratorias por
Uso de equipos de protección individual:
PASO 15: inhalación de polvo.
mascarillas o respirador P100. Uso de traje
Fin de Trabajo y
limpiezas Contacto con residuos de tivek, guantes de jebe o cuero para la
concreto. actividad específica.
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8. ANÁLISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

DESCRIPCION DE LA ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE

TAREA AMBIENTALES AMBIENTALES CONTROL

Alteración de la calidad Trabajar en lugares

PASO 1:
Emisión de material del aire. ventilados
Retiro de rebabas y
particulado. Poner Plástico en el
elementos de encofrado. Pérdida del uso del Suelo.
terreno y acopiarlo
PASO 2:
Trazo de nivel de zócalo No hay riesgo ambiental ---- ----
exterior.
PASO 3: Residuos para partículas
Poner Plástico en el
Escarificado del muro de de concreto, por Pérdida del uso del Suelo.
terreno y acopiarlo
concreto (60cm). proyección de estas.
Alteración de la calidad Trabajar en lugares
PASO 4: Emisión de material del aire. ventilados
Limpieza de la superficie. particulado. Poner Plástico en el
Pérdida del uso del Suelo.
terreno y acopiarlo
Alteración de la calidad Trabajar en lugares
PASO 5:
Emisión de material del aire. ventilados
Limpieza de la zona de
particulado. Poner Plástico en el
trabajo. Pérdida del uso del Suelo.
terreno y acopiarlo
PASO 6:
Colocación de niveles con No hay riesgo ambiental ---- ----
reglas.
Alteración de la calidad Trabajar en lugares
PASO 7:
Emisión de material del aire. ventilados
Aplicación de pasta de
particulado. Poner Plástico en el
cemento. Pérdida del uso del Suelo.
terreno y acopiarlo
Alteración de la calidad Trabajar en lugares
PASO 8:
Emisión de material del aire. ventilados
Preparación de mortero
particulado. Poner Plástico en el
impermeabilizado Pérdida del uso del Suelo.
terreno y acopiarlo
Alteración de la calidad Trabajar en lugares
PASO 9:
Emisión de material del aire. ventilados
Aplicar la mezcla de
particulado. Poner Plástico en el
mortero impermeabilizado Pérdida del uso del Suelo.
terreno y acopiarlo
Alteración de la calidad Trabajar en lugares
PASO 10: Emisión de material del aire. ventilados
Regleado de mezcla particulado. Poner Plástico en el
Pérdida del uso del Suelo.
terreno y acopiarlo
Alteración de la calidad Trabajar en lugares
PASO 11: Emisión de material del aire. ventilados
Frotachado de zócalo particulado. Poner Plástico en el
Pérdida del uso del Suelo.
terreno y acopiarlo
Alteración de la calidad Trabajar en lugares
PASO 12: Emisión de material del aire. ventilados
Bruñado de zócalos particulado. Poner Plástico en el
Pérdida del uso del Suelo.
terreno y acopiarlo
Alteración de la calidad Trabajar en lugares
PASO 13: Emisión de material del aire. ventilados
Pulido de zócalos particulado. Poner Plástico en el
Pérdida del uso del Suelo.
terreno y acopiarlo
PASO 14:
No hay riesgo ambiental ---- ----
Curado
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Alteración de la calidad Trabajar en lugares

PASO 15: Emisión de material del aire. ventilados
Fin de Trabajo y limpiezas particulado. Poner Plástico en el
Pérdida del uso del Suelo.
terreno y acopiarlo

9. REFERENCIAS

 Ley N° 29783 – LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

 DS 005-2012 TR – REGLAMENTO DE LA LEY N° 29783, LEY DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
 REGLAMENTO SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL D.S. Nº. 055 – 2010 – EM.
 NORMA TÉCNICA G-050- SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN.
 PLAN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE - NUEVA
FUERABAMBA.
 PLAN DE GESTIÓN DE LA CALIDAD – NUEVA FUERABAMBA.
 GYM PDR GA ES 01 ESTÁNDAR BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS.
 GYM PDR GA ES 15 ORDEN Y LIMPIEZA EN EL ÁREA DE TRABAJO.
 GYM PDR GA ES 18 USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL.
 GYM PDR GA ES 32 RESPONSABILIDADES DE LA LÍNEA DE MANDO.
 PROY. N° 110988-700-4-ET-001_REV03. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALES VIVIENDAS ARQUITECTURA.
 RFI_1728C_PVI-101-REV.0: MATERIAL IMPERMEABILIZANTE Y DEFINICIÓN DE
JUNTAS DE DILATACIÓN.

10. ANEXOS

 ANEXO 1: FLUJOGRAMA DE REPORTE DE INCIDENTES.

 ANEXO 2: CARTILLA DE REPUESTA ANTE EMERGENCIA.
 ANEXO 3: EXTRACTOS DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE VIVIENDAS -
ARQUITECTURA: ZÓCALOS Y CONTRAZOCALOS.
 ANEXO 4: HOJA TÉCNICA SIKA 01.
 ANEXO 5: HOJA DE SEGURIDAD SIKA 01
 ANEXO 6: HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DEL CEMENTO
 ANEXO 7: DETALLE DE BRUÑAS Y DESARROLLO DE UBICACIÓN (1728C_PVI-RFI-
101-REV.0).
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ANEXO 1: FLUJOGRAMA DE REPORTE DE INCIDENTES (AXO-01-SIG-NF-15 (Rev. 0)

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 ANEXO 2: CARTILLA DE REPUESTA A EMERGENCIA

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 ANEXO 3: EXTRACTOS DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE VIVIENDAS -

ARQUITECTURA: ZÓCALOS Y CONTRAZOCALOS.
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 ANEXO 4: HOJA TÉCNICA SIKA 01

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 ANEXO 5: HOJA DE SEGURIDAD SIKA 01

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 ANEXO 6: HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DEL CEMENTO

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 ANEXO 7: DETALLE DE BRUÑAS Y DESARROLLO DE UBICACIÓN (1728C_PVI-RFI-

101-REV.0)