IAME POLIMEROS

Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica

TECNOLOGÍA PARA LA FABRICACIÓN II

INDUSTRIAS I

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Ingeniería Aplicada POLIMEROS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Mecánica y Electromecánica

Ventajas

- El uso anual de los polímeros se está incrementando y supera al de los metales;

- Se pueden moldear partes intrincadas sin procesamiento posterior (mecanizado);
- Posee baja densidad con respecto a metales y cerámicos (livianos);
- Tienen buena relación de resistencia al peso (r = resistencia mecánica/peso);
- Poseen alta resistencia a la corrosión;
- Tienen un costo de producción mas bajo respecto de los metales
- Tienen baja conductividad térmica y eléctrica (aislantes térmicos y eléctricos);
- Son aislantes acústicos aceptables;
- Insumen menor energía consumida durante la producción (bajo costo de
producción);
- Son fáciles de trabajar y de moldear con un bajo costo de producción;
- Elevada resistencia a la corrosión y a muchos productos químicos.
- son fáciles de trabajar y de moldear;

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Ingeniería Aplicada POLIMEROS – VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Mecánica y Electromecánica

fáciles de trabajar y de moldear;

Desventajas

- Baja resistencia mecánica comparada con los metales;

- Limitada temperatura de servicio (no resisten elevadas temperaturas);
- Poseen alta degradación por la luz solar (rayos UV);
- Algunos se reciclan, pero otros no son ni biodegradables ni reciclables, y estos, si
se queman son muy contaminantes con mucha generación de gases tóxicos y
cenizas (alta degradación). S

on
.

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Ingeniería Aplicada POLIMEROS - CLASIFICACION
Mecánica y Electromecánica

Clasificación

Para clasificarlos, una de las formas más sencillas es:

Si en el reciclado se los calienta por encima de cierta temperatura, según si el material

funde y fluye o por el contrario si no lo hace y se degrada, se clasifican en:

- Termoplásticos, y
HHHHHHHHHHHH
- Termoestables

dentro de los termoestables tambien se tienen los elastómeros,

Estos son polímeros con extrema extensibilidad elástica, pudiendo alargarse hasta 10
veces su longitud y recuperar su longitud inicial.

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Ingeniería Aplicada POLIMEROS TERMOPLASTICOS
Mecánica y Electromecánica

Termoplásticos

Son aquellos que fluyen al calentarlos (pasan al estado líquido) y se vuelven a

endurecer al enfriarlos (vuelven al estado sólido). Se pueden reciclar fácilmente.

Ejemplos de polímeros termoplásticos:

- Polietileno (PE),
- Polipropileno (PP), HHHHHHHHHHHH
- Cloruro de polivinilo (PVC);
- Rayón (Dupont) (celulósicos);
- Teflón (fluoro polímero);
- Nylon (poliamidas);
- Policarbonatos (PC);
- Plexiglás (acrílicos).

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Ingeniería Aplicada POLIMEROS TERMOESTABLES
Mecánica y Electromecánica

Termoestables

Son aquellos que no fluyen con el incremento de la temperatura, y lo único que

conseguimos al calentarlos es que se descompongan químicamente, se degraden e
incendien con mucha generación de humos tóxicos y cenizas.

Los plásticos termoestables poseen algunas propiedades ventajosas respecto a los

termoplásticos:
HHHHHHHHHHHH
Por ejemplo, mejor resistencia mecánica; al impacto; a los solventes, y a las
temperaturas extremas.

Entre las desventajas se encuentran, generalmente, la dificultad de procesamiento y

reciclado, y el carácter quebradizo del material (frágil).

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Ingeniería Aplicada POLIMEROS TERMOESTABLES
Mecánica y Electromecánica

Ejemplos de termoestables:

- Aminoresinas (adhesivos para aglomerados y para recubrimientos como la

formica);
- Fenólicos (bakelita);
- Epóxicos;
- Poliésteres (tubos, tanques).
- Polímeros elastómeros (Hule natura del cual se obtiene del látex y sirve para la
fabricación de cubiertas para vehículos); (Siliconas, se usa como fluido para
lubricantes; ceras, y como resinas para pinturas; etc.).

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Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica MOLDEO POR EXTRUSION

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Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica MOLDEO POR EXTRUSION

HHHHHHHHHHHH

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Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica MOLDEO POR EXTRUSION DE SOLIDOS

Enfriamiento
+
Estiramiento

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Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica MOLDEO POR EXTRUSION DE SOLIDOS

CAMBIO DE FORMA POR LA DILATACION DEL MATERIAL.

SE DEBE TENER EN CUENTA PARA EL DISEÑO DE LA
MATRIZ

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Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica MOLDEO POR EXTRUSION DE HUECOS

En la extrusión de perfiles huecos, se requiere de un mandril para obtener la

forma hueca, donde este es mantenido en su lugar con un aditamento llamado
araña.

El polímero fluye a través de las patas en una pared de tubo monolítica. Es

frecuente que el mandril incluya aire para mantener la forma hueca del perfil
extruido mientras este endurece.

Las tuberías y los tubos se enfrían por medio de canales de agua o haciendo
pasar el extruido a través de un tanque lleno de agua mientras se mantiene la
presión del aire en el interior.

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Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica MOLDEO POR EXTRUSION DE HUECOS

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 IAME POLIMEROS
Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica MOLDEO POR INYECCION

HHHHHHHHHHHH

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 IAME POLIMEROS
Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica MOLDEO POR INYECCION

HHHHHHHHHHHH

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Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica MOLDEO POR INYECCION

HHHHHHHHHHHH

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 IAME POLIMEROS
Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica MOLDEO POR INYECCION

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 IAME POLIMEROS
Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica MOLDEO POR INYECCION

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 POLIMEROS
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Ingeniería Aplicada
MOLDEO POR INYECCION
Mecánica y Electromecánica
APERTURA/CIERRE DE LA MATRIZ

Mecánica Hidráulica

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Ingeniería Aplicada
PROCESOS DE FABRICACION
Mecánica y Electromecánica
MOLDEO POR INYECCION DE DOS PLACAS

Pieza moldeada
Bebedero y vaciadero (se desecha)

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Ingeniería Aplicada
PROCESOS DE FABRICACION
Mecánica y Electromecánica
MOLDEO POR INYECCION DE TRES PLACAS

Aquí en el moldeo por tres placas, el flujo de plástico fundido tiene lugar a través de
una alimentación ubicada en la base de la pieza con forma de taza, esto permite una
distribución mas pareja del fundido en los lados de la pieza, en el caso moldeo por
dos placas, el plástico debe fluir alrededor del núcleo de la pieza y llegar al lado
opuesto, que de ser la pieza de bajo espesor, es posible que no llene por lo cual se
debe desechar la pieza.

Además en el caso de las tres placas permite el corte del material necesario para
alimentación de la pieza (bebedero y vaciadero), cosa que no ocurre en el de dos
placas y necesita de un corte posterior con disco abrasivo o sierra de corte).

El material inyectado con una matriz de dos placas sirve para piezas grandes;
mientras que, el proceso de inyectado con molde de tres palas sirve para piezas
pequeñas.

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Ingeniería Aplicada
PROCESOS DE FABRICACION
Mecánica y Electromecánica
MOLDEO POR INYECCION DE TRES PLACAS

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 IAME POLIMERO - PROCESOS DE FABRICACION MOLDEO
Ingeniería Aplicada
Mecánica y Electromecánica POR SOPLADO

HHHHHHHHHHHH

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PROCESOS DE FABRICACION
Mecánica y Electromecánica
MOLDEO POR SOPLADO

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Ingeniería Apicad
PROCESOS DE FABRICACION
Mecánica y Electromecánica
MOLDEO POR SOPLADO

Inyección de la preforma

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Ingeniería Aplicada
PROCESOS DE FABRICACION
Mecánica y Electromecánica
MOLDEO ROTACIONAL

Este tipo de moldeo utiliza la gravedad mas una rotación de un molde con el fin de
lograr una pieza hueca de grandes tamaños, de formas externas y complejas junto
con pequeñas producciones.

1) Se carga una cantidad determinada de polímero granulado o en polvo;

2) Se calienta el molde y se gira en forma simultanea de modo que el polvo impregne

todas las superficies interiores del molde formando una capa fundida de espesor
uniforme;

3) Mientras que aun el molde gira, este se enfría de modo que la capa exterior de
plástico se solidifique;

4) Se abre el molde y se descarga la pieza.

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PROCESOS DE FABRICACION
Mecánica y Electromecánica
MOLDEO ROTACIONAL

La gravedad mas que la fuerza centrifuga es la que logra el recubrimiento del

granulado en la superficie del molde debido a que las velocidades de rotación son
bajas.

Los moldes son simples y baratos y el sistema es de menor velocidad de producción

que uno por inyección, siendo un proceso de fabricación lento.

Debido a su baja velocidad de producción, el proceso presenta estaciones de moldeo

múltiples fabricando tres moldes en simultaneo.

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PROCESOS DE FABRICACION
Mecánica y Electromecánica
MOLDEO ROTACIONAL

La primera estación de trabajo es de carga del polímero granulado y descarga de la

que la pieza terminada, la cual se retira del molde y se carga nuevamente polímero
granulado en la cavidad.

La segunda estación es de calentamiento en donde el aire calienta el molde por

convección a 375°C según el tipo de polímero; mientras que el sistema gira.

La tercera estación enfría el molde con aire frio forzado o con roció de agua para
enfriar y solidificar el plástico dentro del molde.

Entre los productos tenemos juguetes huecos; boyas y dispositivos de flotación;

tableros de autos; cestos de basura; maniquíes; tanque de combustible, etc.

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PROCESOS DE FABRICACION
Mecánica y Electromecánica
MOLDEO ROTACIONAL

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