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PROCESO DE SELECCIÓN PETROPERU S.A.

CONTRATACION DIRECTA OPERACIONES OLEODUCTO


PRIMERA CONVOCATORIA UNIDAD LOGISTICA

PETRÓLEOS DEL PERÚ - PETROPERÚ S.A.


OPERACIONES OLEODUCTO

BASES

PROCESO DE SELECCIÓN
POR CONTRATACIÓN DIRECTA
Nº DIR-0083-2009-OLE/PETROPERU
PRIMERA CONVOCATORIA

“INSTALACION DEL SISTEMA DE PREPARACION DE


GASOLINAS ECOLOGICAS EN PLANTA DE VENTAS EL
MILAGRO”

INSTALACION DEL SISTEMA DE PREPARACION DE GASOLINAS ECOLOGICAS EN PLANTA DE 1


VENTAS EL MILAGRO
PROCESO DE SELECCIÓN PETROPERU S.A.
CONTRATACION DIRECTA OPERACIONES OLEODUCTO
PRIMERA CONVOCATORIA UNIDAD LOGISTICA

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CONTRATACION DIRECTA OPERACIONES OLEODUCTO
PRIMERA CONVOCATORIA UNIDAD LOGISTICA

OPERACIONES OLEODUCTO
CALLE HUÁNUCO N° 218-228 – PIURA
RUC: 20100128218

PROCESO DE SELECCIÓN POR CONTRATACIÓN DIRECTA


Nº DIR-0083-2009-OLE/PETROPERU - PRIMERA CONVOCATORIA

I. OBJETO DE LA CONTRATACIÓN
El servicio consiste en la “Instalación del Sistema de preparación de gasolinas Ecológicas en
planta de ventas El Milagro.

II. CÓDIGO CIIU DEL OBJETO DEL PROCESO DE SELECCIÓN


749914

III. MONTO ESTIMADO REFERENCIAL


US$. 611,690.58 (Seiscientos once mil seiscientos noventa con 58/100 Dólares Americanos),
incluido IGV.

IV. LUGAR DE EJECUCIÓN


Refinería El Milagro (Estación N° 7)

V. CALENDARIO
V.1. Convocatoria : El 01.10.2009
V.2. Recepción de Propuestas : El 05.10.2009 desde las 07:30 hasta las 15:30 horas
V.3. Otorgamiento de la Buena Pro : El 06.10.2009

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Nº DIR-0083-2009-OLE/PETROPERU -PRIMERA CONVOCATORIA

“INSTALACION DEL SISTEMA DE PREPARACION DE GASOLINAS ECOLOGICAS EN


PLANTA DE VENTAS EL MILAGRO”

INDICE

BASES ADMINISTRATIVAS
1 GENERALIDADES
2 MARCO LEGAL
3 DEL POSTOR
4 MONTO ESTIMADO REFERENCIAL
5 SISTEMA DE CONTRATACIÓN
6 RECURSOS FINANCIEROS

CONDICIONES DEL PROCESO DE SELECCIÓN


7
8 OTORGAMIENTO DE LA BUENA PRO
9 GARANTIAS
10 CONTRATO
11 FORMA DE PAGO
12 PENALIDADES
13 RESOLUCION DE CONTRATO
14 SOLUCION DE CONTROVERSIAS DURANTE LA EJECUCION CONTRACTUAL
15 CONFIDENCIALIDAD
16 DISPOSICIONES FINALES
BASES TÉCNICAS
1 MEMORIA DESCRIPTIVA
2 NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES
3 ACTIVIDADES DEL SERVICIO
4 ACTIVIDADES FINALES
5 ACEPTACION DEL SERVICIO EJECUTADO
6 SERVICIO TECNICO EN CAMPO
7 HORARIO Y DIAS DE TRABAJO
8 FACILIDADES QUE OTORGA PETROPERU
9 REQUISITOS MINMOS PARA OTORGAMIENTO BUENA PRO
10 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

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11 INFORMES TECNICOS
12 TRANSPORTE DE EQUIPOS Y PERSONAL
13 GARANTIA DEL SERVICIO PROPUESTO
14 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
15 CUADERNO DE CONTROL DEL SERVICIO
16 DAÑOS Y REPARACIONES
17 OTRAS OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
18 DERECHOS DE PETROPERU
19 SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL
20 CONFIDENCIALIDAD DE LOS DOCUMENTOS
ANEXOS
ANEXO N° 01 CONTENIDO SOBRE PROPUESTA TECNICA-ECONOMICA
ANEXO N° 02 EXPERIENCIA DEL POSTOR
ANEXO N° 03 EXPERIENCIA DEL PERSONAL PROPUESTO
ANEXO N° 04 MODELO DE CONTRATO
ANEXO INGENIERIA BASICA
FORMATOS
FORMATO N° 01 DECLARACION JURADA DEL POSTOR
FORMATO N° 02 PROPUESTA ECONOMICA
FORMATOS PRESENTACION PROPUESTA ECONOMICA

ADJUNTO
ADJUNTO N° 01 RELACION PLANOS

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BASES ADMINISTRATIVAS

1. GENERALIDADES
Petróleos del Perú - PETROPERÚ S.A., en adelante PETROPERÚ, con RUC
N° 20100128218, domiciliado en Calle Huanuco N° 218-228 – Ciudad de Piura, convoca el
servicio de “Instalación del sistema de preparación de Gasolinas Ecológicas en Planta
de Ventas El Milagro”, el cual se realizará mediante un Proceso de Selección por
Contratación Directa en los términos y condiciones que se detalla en las presentes Bases
Administrativas, Bases Técnicas, Anexos y Formatos.

2. MARCO LEGAL
2.1. Reglamento de Adquisiciones y Contrataciones de PETROPERÚ S.A., aprobado
mediante Resolución N° 171-2008-CONSUCODE/PRE de fecha 08-ABR-2008, en
adelante El Reglamento 1.

2.2. Las presentes Bases Administrativas, Bases Técnicas, Anexos y Formatos.

2.3. Las demás disposiciones legales vigentes que sean aplicables al Servicio.

3. DEL POSTOR
Sólo el Proveedor Invitado puede presentar propuesta, con lo cual adquiere la condición
de Postor.

El Postor debe estar inscrito en el Registro Nacional de Proveedores del OSCE como
Proveedor de Servicios.

4. MONTO ESTIMADO REFERENCIAL


El Monto Estimado Referencial asciende a US$. 611,690.58 (Seiscientos once mil
seiscientos noventa con 58/100 Dólares Americanos), incluido todos los tributos, seguros,
transportes, inspecciones, pruebas y de ser el caso, los costos laborales respectivos
conforme a la legislación vigente, así como cualquier otro concepto que le sea aplicable y
que pueda incidir sobre el valor del Alquiler; el mismo que ha sido determinado al Mes de
setiembre del 2009.

5. SISTEMA DE CONTRATACIÓN
El Sistema de Contratación es a Suma Alzada, mediante el cual el Postor formula su
propuesta por un monto fijo integral y por un determinado plazo de ejecución; en
concordancia con El Reglamento, Anexo 1, numeral 4., literal a).
El plazo de ejecución del servicio es de 120 días calendario para el suministro, ejecución
(incluye la elaboración de ingeniería de detalle) y puesta en servicio; es preciso indicar que
finalizado este plazo el sistema debe estar listo para operar, durante un periodo de prueba de
7 d.c. y 15 d.c. como servicio técnico. Para contabilizar el plazo de ejecución no se tomará en

1
El Reglamento ha sido publicado en el Diario Oficial El Peruano el 12-ABR-2008.

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cuenta los tiempos de revisión y aprobación de la Ingeniería de Detalle por parte de


PETROPERU S.A.

Una vez asignada la Buena Pro y firmado el contrato, PETROPERU S.A. entregará el terreno
al contratista, quien iniciará el servicio con elaboración de la ingeniería de detalle.

En concordancia con el numeral 10.10 del Reglamento, PETROPERÚ aplicará al contratista,


en caso de retraso injustificado en la ejecución de las prestaciones objeto del contrato, una
penalidad por cada día de atraso, hasta por un monto máximo equivalente al diez por ciento
(10%) del Monto Contractual, o de ser el caso, del ítem, tramo, etapa o lote que debió
ejecutarse. Esta penalidad será deducida de los pagos a cuenta, del pago final o en la
liquidación final, o si fuese necesario se cobrará del monto resultante de la ejecución de las
garantías de fiel cumplimiento

6. RECURSOS FINANCIEROS
Recursos propios de PETROPERÚ.

7. CONDICIONES DEL PROCESO DE SELECCIÓN


7.1. El Proceso de Selección podrá ser declarado DESIERTO por las causas
indicadas en El Reglamento, numeral 12.

El Proceso de Selección podrá ser CANCELADO hasta antes del Otorgamiento de la


Buena Pro, por las causas indicadas en El Reglamento, numeral 13.

El Procedimiento podrá ser declarado NULO hasta antes de la suscripción del


Contrato, por las causas indicadas en el El Reglamento, numeral 14.

7.2. La Recepción de Propuestas se realizará en el día señalado en la


Convocatoria (Pág. 02) y en el siguiente lugar:

Petróleos del Perú - PETROPERÚ S.A.


Operaciones Oleoducto – Trámite Documentario
Calle Huánuco Nº 218-228 – Ciudad de Piura - Perú

Sólo el proveedor invitado podrá presentar propuesta, en caso que un proveedor


no invitado presente propuesta, ésta será declarada como NO PRESENTADA.

En caso que la propuesta se presente en otras dependencias, fuera de fecha


u horario establecido se tendrá como NO PRESENTADA. Al entregar su
propuesta en Trámite Documentario - Operaciones Oleoducto, se sellará la misma y
su cargo dejando constancia de la fecha y hora en que la presenta.

La propuesta debe ser entregada en un (01) sobre cerrado, con la siguiente


rotulación:

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UNIDAD LOGÍSTICA
SOBRE PROCESO DE SELECCIÓN POR CONTRATACIÓN DIRECTA
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PROPUESTA
TÉCNICA <Nombre del Postor>
ECONÓMICA

7.3. La Propuesta Técnica - Económica debe ser presentada en original y


debe estar foliada y firmada por el postor o su representante legal o apoderado . El
contenido de la Propuesta Técnica - Económica se detalla en el Anexo N° 01.

7.4. Toda información entregada por el postor en su Propuesta tendrá carácter de


declaración jurada.

7.5. Sin perjuicio del Principio de Presunción de Veracidad, PETROPERÚ se


reserva el derecho de verificar lo informado en la Propuesta. De advertirse
información falsa o inexacta durante el Proceso de Selección se DESCALIFICARÁ
al Postor, sin que ello pueda dar derecho al Postor a demandar pérdidas o intereses
por los gastos en que hubieran podido incurrir, como consecuencia de la
preparación y presentación de la Propuesta, de la constitución de garantías o de
cualquier otro concepto.

De advertirse información falsa o inexacta durante la ejecución contractual,


PETROPERÚ actuará dentro de los alcances de El Reglamento, numeral 7.7.

8. OTORGAMIENTO DE LA BUENA PRO


La Unidad Logística otorgará la Buena Pro cuando la Propuesta Técnica cumpla con los
Requisitos Técnicos Mínimos y la Propuesta Económica sea concordante con la
pre-cotización que dio origen al Monto Estimado Referencial.

Cuando la Propuesta Económica del Postor supere el Monto Estimado Referencial, la


Unidad Logística se encontrará habilitado a buscar una Propuesta en el mercado que
cumpla con sus requerimientos (Técnicos y Económicos); en concordancia con
El Reglamento, Anexo 4, numeral 5.

9. GARANTÍAS
Las garantías serán solidarias, irrevocables, de carácter incondicional, de realización
automática y sin beneficio de excusión, al solo requerimiento de PETROPERÚ, bajo
responsabilidad de las entidades que las emiten, las mismas que deberán estar dentro del
ámbito de supervisión de la Superintendencia de Banca y Seguros o estar consideradas en
la última lista de Bancos Extranjeros de primera categoría que periódicamente publica el
Banco Central de Reserva.

a) Fiel Cumplimiento:

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El postor ganador de la Buena Pro otorgará a favor de PETROPERÚ, una Garantía de Fiel
Cumplimiento de Contrato mediante una Carta Fianza por un importe equivalente al diez por
ciento (10%) del Monto Total del Contrato y tendrá una vigencia hasta 30 días posteriores al
plazo del contrato. Esta garantía deberá ser presentada dentro de los 10 días posteriores a
la adjudicación de la Buena Pro. Este plazo podrá ser prorrogado. Esta garantía cubre
posibles incumplimientos del contratista durante la ejecución del servicio.

b) Buen Rendimiento:

La garantía de buen rendimiento será emitida, por una suma equivalente al cinco por ciento
(5%) del monto contractual y tendrá la vigencia de 1 año. Esta garantía será ejecutada
cuando el rendimiento ofrecido por el proveedor no se cumpla dentro del periodo de vigencia
de dicha garantía. Se podrá presentar una Carta Fianza por 6 meses renovable hasta
cumplir un año. En el caso que no sea renovada, la carta fianza será ejecutada por
PETROPERU de manera automática.

La carta fianza por Buen Rendimiento será presentada al Administrador del Servicio de
PETROPERU a más tardar cuando el servicio tenga un avance del 90%. La condición para
la recepción de la valorización por el 10% final del servicio será la presentación de la carta
fianza por Buen Rendimiento. El plazo de vigencia se inicia el día siguiente de la fecha de
recepción del servicio y termina en un año calendario

La garantía de buen rendimiento es por un año y cubre los suministros y servicios ejecutados
por el contratista. Si se demuestra que la falla es por defectos de la instalación será
responsabilidad del contratista, salvo que se demuestre lo contrario, en cuyo caso si será
responsabilidad de PETROPERU S.A.

c) Adelanto:

PETROPERÚ a solicitud del contratista, otorgará un adelanto hasta por un monto equivalente al treinta
por ciento (30%) del Monto Contractual, previa presentación de una Carta Fianza por un monto igual
al solicitado y una vigencia mínima de seis (06) meses, renovable hasta la aprobación de la
Valorización Final del Servicio, en función del saldo pendiente del Adelanto por amortizar. En caso no
sea renovada, la carta fianza será ejecutada por PETROPERU S.A. en forma automática.

10. CONTRATO
10.1. Para la suscripción del Contrato, el Postor ganador de la Buena Pro debe entregar
los siguientes documentos:
a) Copia simple del RUC.
b) Copia simple del Testimonio de Constitución de la Empresa.
c) Copia simple o certificada del poder otorgado al Representante Legal, el mismo
que debe estar inscrito en Registros Públicos.
d) Copia simple del DNI del Representante Legal.
e) Carta Fianza de fiel Cumplimiento de Contrato.

10.2. PETROPERÚ dentro de los cinco (05) días hábiles de consentida la Buena Pro,
debe citar al Postor ganador de la Buena Pro otorgándole un plazo de diez (10) días
hábiles para que entregue los documentos solicitados en el numeral anterior.

10.3. Una vez cumplido con lo indicado en el numeral 9.2., PETROPERÚ suscribirá el
Contrato y otorgará un plazo de cinco (05) días hábiles para que el Postor ganador
de la Buena Pro lo suscriba.

10.4. Cuando el Postor ganador de la Buena Pro no suscriba el Contrato dentro del plazo
otorgado, perderá automáticamente la Buena Pro, sin perjuicio de la sanción

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administrativa aplicable, en concordancia con El Reglamento, numeral 10.1.,


segundo párrafo.

11. FORMA DE PAGO


PETROPERÚ cancelará el servicio mediante Valorizaciones Quincenales, las que se
cancelarán, en calidad de pagos parciales, a través de la previa presentación de la factura
respectiva.

Las Valorizaciones Quincenales, una vez presentadas y aprobadas por PETROPERÚ, se


cancelarán dentro de los diez (10) días calendario de presentada correctamente la factura
correspondiente (original y copia SUNAT). La factura presentada incorrectamente será
devuelta para su corrección, rigiendo el plazo a partir de la fecha de su correcta
presentación.

Emitir factura a nombre de : PETRÓLEOS DEL PERÚ - PETROPERÚ S.A.


RUC : 20100128218
DIRECCIÓN : CALLE HUÁNUCO N° 218-228 – PIURA.

Hacer llegar la factura, valorización aprobada por PETROPERÚ, copia del Contrato en
valorizaciones parciales y el original en la última valorización a Trámite Documentario –
Operaciones Oleoducto – PETROPERÚ, ubicada en Calle Huánuco N° 218-228 – Ciudad de
Piura.

12. PENALIDADES
12.1 En caso de incumplimiento del contratista se aplicaran las penalidades estipuladas en
el numeral 10.10 del Reglamento de Adquisiciones y Contrataciones de PETROPERU.

13. RESOLUCIÓN DE CONTRATO 2


13.1. Cualquiera de las partes puede resolver el Contrato por el incumplimiento de la otra.

13.2. PETROPERÚ podrá resolver el Contrato cuando EL CONTRATISTA:


a) Incumpla injustificadamente obligaciones contractuales, legales o reglamentarias
a su cargo, pese a haber sido requerido para corregir tal situación;
b) Haya acumulado el monto máximo de la penalidad; y,
c) Paralice o reduzca injustificadamente la ejecución de la prestación, pese a haber
sido requerido para corregir tal situación;

La resolución del Contrato por incumplimiento de EL CONTRATISTA se comunicará


al OSCE para las acciones pertinentes.

13.3. EL CONTRATISTA podrá resolver el Contrato cuando PETROPERÚ incumpla


injustificadamente sus obligaciones esenciales, contempladas en las Bases o en el
Contrato, pese a haber sido requerida para corregir tal situación.

13.4. Asimismo, las partes, o cualquiera de ellas, podrán resolver el Contrato por caso
fortuito o fuerza mayor.

14. SOLUCION DE CONTROVERSIAS DURANTE LA EJECUCIÓN CONTRACTUAL 3


Las controversias que surjan entre las partes, desde la suscripción del Contrato, sobre su
ejecución, interpretación, resolución, inexistencia, ineficacia o invalidez, se resolverán
mediante conciliación y/o arbitraje, según el acuerdo de las partes, debiendo solicitarse el

2
El Reglamento, numeral 10.11.
3
El Reglamento, numeral 11.

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inicio de estos procedimientos en cualquier momento anterior a la culminación del contrato.


En caso el Contrato sea resuelto o PETROPERÚ declare su nulidad, el plazo para interponer
arbitraje será de diez (10) días hábiles de notificada tal decisión. Estos plazos son de
caducidad.

Si la conciliación concluye con un acuerdo parcial o sin acuerdo, las partes deberán someter
a arbitraje las diferencias no resueltas. El arbitraje será de derecho y será resuelto por un
árbitro único o tribunal arbitral.

En los procedimientos de conciliación y arbitraje será de aplicación lo establecido en la


normativa de contrataciones y adquisiciones del Estado.

15. CONFIDENCIALIDAD
15.4. Queda establecido que al término del Contrato, toda información que sea entregada
a EL CONTRATISTA para el Alquiler, deberá ser devuelta, inclusive las que estén
deterioradas. Además está obligado a cumplir y hacer cumplir la prohibición de
copiar y/o reproducir, por cualquier medio, procedimiento o sistema, dicha
información bajo pena de acción legal correspondiente por parte de PETROPERÚ.

15.5. EL CONTRATISTA deberá mantener absoluta confidencialidad con la información


que le fuera proporcionada por PETROPERÚ, que pueda obtener o que entregue a
PETROPERÚ por el Alquiler.

16. DISPOSICIONES FINALES


16.1. Todo aquello no previsto en las Bases de este Proceso de Selección por Contratación
Directa se sujetará a lo establecido en El Reglamento.
16.2. La preparación de la propuesta, o cualquier otro gasto relacionado con el presente
Proceso de Selección, no genera ningún derecho al Postor de recuperar dichos
gastos.

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BASES TÉCNICAS
1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 Objetivo

PETROPERÚ S.A. - Operaciones Oleoducto requiere contratar el "Servicio de instalación del


sistema de preparación de gasolinas ecológicas en Planta de Ventas El Milagro“, el cual será
a suma alzada (suministro e instalación) y consiste en lo siguiente:

1 Instalar un sistema exclusivo para recepción de Etanol E-100, desde la cisterna de


transporte hacia el nuevo tanque de almacenamiento.
2 Construir un tanque de techo fijo con sábana flotante interna, con una capacidad de 3,000
barriles.
3 Instalar un sistema exclusivo para llevar el Etanol E-100 desde el tanque de
almacenamiento hasta la zona de despacho, donde se realizará la mezcla en línea a fin
de preparar el Gasohol.
4 Implementar un sistema de mezcla en línea para proporcionar los porcentajes adecuados
de Etanol (7.8%) y Gasolina (92.2%).

1.2 Ubicación de la Refinería El Milagro

Lugar Distrito Provincia Departamento


Refinería El
El Milagro Bagua Amazonas
Milagro

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Figura Nº 1: Ubicación Refinería El Milagro

2. NORMAS Y ESTANDARES APLICABLES

2.1 Estándares de Ingeniería

1. Especificación N° STD-097: Instalaciones Eléctricas de Puesta a Tierra


2. Estándar N° SI3-223-08: Señalización y Código de Colores

2.2 Decretos Supremos

1. Nº 052-93-EM: Reglamento de Seguridad para el


Almacenamiento
de Hidrocarburos
2. N° 015-2006-EM: Reglamento para la Protección Ambiental en las
Actividades de Hidrocarburos

2.3 Estándares Internacionales

National Electrical Manufacturers Association - NEMA


 ICS 6-1978 Enclosures for Industrial Controls and Systems
 MR-20-1958 Unidades para protección catódica

American Petroleum Institute - API


 RP 551 Process Measurement Instrumentation
 RP 554 Process Instrumentation and Control
 RP 651 Cathodic Protection of Aboveground Petroleum
Storage Tanks
 RP 1621 Bulk Liquid Stock Control at Retail Outlets
 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage
 610 Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical
and Natural Gas Industries
 676 Positive Displacement Pumps - Rotary

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 682 Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary


Pumps

American Society for Testing and Materials - ASTM


 ASTM D-1556 Standard Test Method for Density and Unit Weight
of Soil in Place by Sand - Cone Method
 ASTM D-1557 Standard Test Methods for Laboratory Compaction
Characteristics of Soil Using Modified Effort

National Fire Protection Association - NFPA


 NFPA 30 Flammable and Combustible Liquids Code
 NFPA 70 National Electrical Code
 NFPA-77 Recommended Practice on Static Electricity

National Association of Corrosion Engineers - NACE


 RP-0193-01 Protección catódica externa del fondo de tanques
metálicos de almacenamiento On - Grade
 SP-0169-07 Control de corrosión externa de estructuras
metálicas enterradas o sumergidas

RP12.6 Wiring Practices for Hazardous (Classified)


Locations Instrumentation, Part I: Intrinsic Safety

2.4 Planos

 RFEM-000-A-001-A: Plot Plan General RFEM.


 RFEM-020-P-026-B: Ubicación Tanque Etanol, Bombas y Recorrido Tuberías.
 RFEM-020-P-028-B: Conexión a Tierra Bombas Etanol.
 RFEM-020-P-030-B: Cruce de Pistas - Calle 4, 5 y 6 de RFEM.
 RFEM-020-Q-025-B: Drenaje Tanque Etanol.
 RFEM-029-A-036-B: Sistema Contra Incendio (Espuma y Agua de
Enfriamiento).
 RFEM-010-P-005-B: Conexión CCM Bombas Etanol.
 RFEM-M-001: Distribución Tuberías Zona Tanques y Zona Bombas.
 RFEM-M-002: Mezcla On Line.
 RFEM-M-003: Tren para Mezcla Etanol.
 RFEM-M-004: Tanque Etanol 32T-13 Fondo, Cilindro y Fondo.
 RFEM-M-005: Accesorios Tanque Etanol.
 RFEM-E-001: Recorrido Cable Energía Protección Catódica.
 RFEM-E-002: Recorrido Cables Energía Bombas (Recepción y Mezcla).
 RFEM-E-003: Conexión Cables de Energía Medición Nivel.
 RFEM-C-001: Cimentación Tanque Etanol 32T-13.

3. ACTIVIDADES DEL SERVICIO

Las actividades que se requieren, se enumeran y detallan a continuación:

3.1 Actividades iniciales

a) Ingeniería de detalle

El contratista realizará la ingeniería de detalle para implementar el sistema de preparación de


gasolinas ecológicas en Planta de Ventas El Milagro según lineamientos, especificaciones,
normas y estándares aplicables. Debe estar acorde con lo solicitado por PETROPERU en la

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Ingeniería Básica, lo indicado en los puntos posteriores y debe contemplar lo siguiente:


1 La ingeniería de detalle del sistema exclusivo para recepción y transferencia del Etanol
desde la cisterna de transporte hacia el nuevo tanque de almacenamiento. Se debe
presentar el detalle de la cimentación de la electrobomba y losa peatonal; detalle del
montaje de la electrobomba, curva de funcionamiento de la bomba, montaje de la línea
de succión y descarga; detalle de la conexión de los cables de fuerza de la bomba e
instrumentación de campo.
2 La ingeniería de detalle del nuevo tanque de techo fijo con sábana flotante interna, cuya
capacidad será de 3,000 barriles. Se debe presentar el detalle de la cimentación y
veredas de acceso, detalle del montaje de la geomembrana y geotextil; detalle del
montaje del fondo, cilindro, techo y sábana interna (incluir los procedimientos
constructivos); detalle del montaje de los sistemas secundarios (protección catódica,
contraincendio, secado de aire y la medición de nivel y temperatura); detalle de la
conexión de los cables de fuerza y señal de la instrumentación del tanque.
3 La ingeniería de detalle del sistema exclusivo para llevar el Etanol Anhidro desde el
tanque de almacenamiento hasta la zona de despacho. Se debe presentar el detalle de la
cimentación de las electrobombas y losa peatonal; detalle del montaje de las
electrobombas, curva de funcionamiento de la bomba, montaje de la línea de succión y
descarga; detalle de la conexión de los cables de fuerza de la bomba e instrumentación
de campo.
4 La ingeniería de detalle del sistema de mezcla en línea. Se debe presentar el detalle del
montaje e instalación de los accesorios e instrumentos (filtro, medidor de flujo y válvula
de control), así como sus especificaciones técnicas; detalle de la conexión de los cables
de fuerza y señal de la instrumentación de campo; detalle de la red de comunicación con
el controlador Accuload III; detalle de la lógica de control desarrollada para garantizar los
porcentajes de Etanol (7.8%) y Gasolina (92.2%).
5 Cronograma detallado para la entrega de los suministros y ejecución del servicio, con la
programación semanal de los trabajos a realizar.

El expediente técnico, resultado de la ingeniería de detalle, será presentado a PETROPERU a


través del supervisor - administrador del servicio, la escala de los planos debe estar conforme
a lo indicado en el TUPA del OSINERGMIN aprobado por D.S. Nº 023-2009-PCM;
posteriormente el contratista realizará una exposición ante el personal de PETROPERU para
su aprobación, la cual se realizará en Refinería El Milagro; aprobada la ingeniería, se iniciarán
los trabajos inherentes al servicio.

b) Movilización y desmovilización de personal, equipos y herramientas

El Contratista efectuará todo el trabajo necesario para transportar a su personal, equipos


(civiles, mecánicos, eléctricos y electrónicos) y materiales que suministrará en el presente
servicio, desde su lugar de origen hasta la Refinería El Milagro y viceversa.

El contratista será responsable de la operatividad, garantía, calidad de sus equipos y


materiales a utilizar y que suministrará. Es potestad y responsabilidad de la supervisión
verificar y aprobar los equipos y materiales, rechazando cualquier equipo y/o material que
considere inadecuado para el servicio.

El transporte de personal, equipos y materiales no deberá interferir con las operaciones de la


Refinería El Milagro. Cualquier daño a las instalaciones por un mal manipuleo, negligencia y/o
descuido en el transporte será responsabilidad del contratista y pagado por éste hasta lograr
la conformidad de PETROPERU.

La desmovilización debe incluir el retiro y remoción de equipos y herramientas; así como la


limpieza de toda el área de trabajo, una vez finalizado el servicio.

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c) Caseta de servicio
El contratista instalará las facilidades que sean requeridas por su organización o sistema de
trabajo, para lo cual proporcionará e instalará provisionalmente una caseta mientras dure el
servicio, su ubicación se definirá en la ingeniería de detalle. Las dimensiones mínimas de las
casetas serán las siguientes:

 Área de caseta para Almacén: 12 m2


 Área de caseta para Oficina: 9 m2

d) Baño químico portátil

Ante la lejanía de los baños de RFEM, el contratista instalará un baño químico portátil Disal
hecho de fibra de vidrio para facilitar el transporte, debe tener un inodoro más un urinario. El
contratista se encargará de la limpieza, eliminará los desechos fecales haciendo uso de
químicos disolventes; cuando el baño esté en mal estado deberá ser retirado por completo del
área y ser cambiados por uno que este en buenas condiciones.

3.2 Sistema exclusivo para recepción de Etanol en el tanque de almacenamiento

Trabajos Civiles

a) Demolición de veredas y limpieza de terreno

En el plano RFEM-M-001 se muestra la ubicación donde se instalará la electrobomba para la


recepción de etanol. En la Foto Nº 1 se muestran las condiciones actuales de la zona
comprometida, en la cual se aprecia que es necesario demoler las veredas existentes y
reubicar la tubería de MMT y extintor de fuego.

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Tinglado

Vereda

Tuberia
MMT

Foto Nº 1: Ubicación bomba recepción Etanol

Posterior a los trabajos indicados, se debe realizar una limpieza para la construcción de la

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cimentación y losa peatonal de la bomba de recepción de etanol.

b) Construcción de cimentación y losa

La cimentación de la electrobomba debe ser dimensionada considerando las especificaciones


del motor y bomba, las dimensiones de la losa se indican en el plano Nº RFEM-M-001. Los
materiales para la construcción de la cimentación y losa peatonal (cemento, fierro, arena,
afirmado, entre otros) deben ser suministrados por el contratista.

c) Excavación y tendido de tubos entre zona de bombas y sala de control de RFEM

El plano RFEM-E-002 indica el recorrido de los cables de energía de las bombas (recepción y
mezcla) y las fotos Nº 2, 3 y 4 muestran el tramo donde se realizará la excavación para el
tendido de tubos entre la zona de bombas de gasolina y sala de control de RFEM. Para el
pase de los cables eléctricos se instalarán 4 líneas de tubos PVC - SAP de 4’’ Ø y cada línea
debe empalmar a los buzones existentes; en este caso una de las líneas se empleará para el
pase del cable de fuerza de la electrobomba de recepción de etanol.

En los cruces de pista, calle 4, 5 y 6 de RFEM, se emplearan los ductos existentes; en el


plano RFEM-020-P-030-B se muestran los ductos de PVC embebidos en dado de concreto.

Zona a excavar

Foto Nº 2: Recorrido para excavación y tendido de ductos

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Buzón eléctrico

Zona a excavar

Foto Nº 3: Recorrido para excavación y tendido de ductos

Zona a excavar

Buzón eléctrico

Foto Nº 4: Recorrido para excavación y tendido de ductos

El volumen de excavación del terreno para el tendido de los ductos esta definido por las

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siguientes dimensiones (aprox.): 250.00 m. de longitud x 0.80 m. de ancho x 0.80 m. de


profundidad.

Las excavaciones deben de ejecutarse de acuerdo con la Especificación N° STD-042:


Excavación de Suelos. Es importante prever, antes de realizar la excavación, el cruce o
interferencia de instalaciones existentes tales como tuberías, redes eléctricas, líneas de agua,
desagües, etc.; para lo cual PETROPERU brindará toda la información disponible e indicará al
contratista “In Situ” las interferencias existentes, sin embargo tomará todas las precauciones
del caso, de tal manera de no causar daños a las instalaciones de PETROPERÚ. En caso
existan daños, el contratista es responsable y debe asumir el costo de los daños directos y
colaterales.

El contratista debe efectuar adecuadamente el retiro de los desechos de la zona de trabajo


con el fin de evitar su acumulación. El material proveniente de las excavaciones que esté
contaminado con hidrocarburos, debe ser previamente segregado y su disposición final será
autorizada e indicada por PETROPERÚ.

Los materiales de relleno a utilizar deben ser aquel que resulta producto de las excavaciones
(limpios, libre de hidrocarburos, basura o escombros), se compactará el material producto de
las excavaciones en capas de 0.20 m. de espesor hasta conformar una superficie sólida. El
relleno debe ejecutarse de acuerdo con la Especificación N° STD-062: Relleno y
Compactación de Suelos. Si todo el material producto de las excavaciones resulta
contaminado, el contratista debe suministrar todo el material de relleno, libre de
contaminantes; para lo cual PETROPERU gestionará la aprobación del adicional, previa
solicitud del contratista.

Trabajos Mecánicos

a) Reubicación de la tubería de MMT

Actualmente, el recorrido de la tubería de MMT impide el montaje de la nueva electrobomba


por lo que es necesario reubicarla, en la Foto Nº 1 se muestra su ubicación actual y en el
plano Nº RFEM-M-001 se indica el nuevo recorrido de la tubería.

El contratista suministrará la tubería de 2’’ Ø, Sch. 40 y accesorios Class. 150 para su


reubicación. El montaje se realizará de tal manera que la tubería quede fuera de servicio sólo
para realizar la unión del nuevo tramo con el existente en ambos extremos; el montaje incluye
la confección e instalación de soportes, arenado y pintado del nuevo tramo, ambos
procedimientos deben ser presentados como parte de la ingeniería de detalle.

b) Ampliación del tinglado

Para proteger los equipos y personal operativo de la incidencia directa de los rayos solares se
ampliará el tinglado, las dimensiones se indican en el plano Nº RFEM-M-001, el modelo debe
mantenerse y el área será similar a la losa peatonal. Los materiales para la construcción del
tinglado (tubería, fierro, calamina, cemento, pernos, entre otros) deben ser suministrados por
el contratista.

c) Instalación de electrobomba

El contratista suministrará una electrobomba teniendo en cuentas los requisitos mínimos


indicados en la ingeniería básica, el grupo motor - bomba debe estar adosado a una base de
acero estructural con guarda cople. Su ubicación y recorrido de las tuberías de succión y
descarga se indican en el plano Nº RFEM-M-001.

En las Fotos Nº 5, 6 y 7 se muestran las condiciones actuales de la zona comprometidas para

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las tuberías de succión y descarga para recepcionar el etanol desde la cisterna. Para la
tubería de succión de 4’’ Ø se confeccionarán los soportes metálicas y se instalará una válvula
check, válvula compuerta y sus accesorios para el acople a la cisterna, similar a la tubería de
succión de la bomba existente; adicionalmente, se instalará un medidor de flujo (0 - 500 gpm)
para monitorear el volumen descargado por la cisterna. La tubería de descarga de 4’’ Ø se
instalará en los espacios disponibles de las bandejas metálicas existentes, donde se requieran
nuevos soportes serán confeccionados e instalados por el contratista.

Tuberia Succión

Foto Nº 5: Zona comprometida tubería succión

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Espacios

Disponibles

Foto Nº 6: Zona comprometida tubería descarga

Blending
Producci
4ón

Foto Nº 7: Tuberías de producción (descarga bomba recepción) y blending

Las tuberías que intervienen en la recepción del etanol son: succión, descarga, alivio,

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recirculación, purga, y lubricación; su distribución será definida por el contratista como parte
de la ingeniería de detalle. Para su confección y montaje se debe tener en cuenta lo siguiente:

 El contratista suministrará todos los materiales y accesorios, tales como: medidor de flujo,
tuberías, válvulas, bridas, codos, tee’s, empaquetaduras, espárragos, tuercas, electrodos,
pintura, entre otros. Para que PETROPERÙ emita la conformidad de los materiales
entregados, es requisito indispensable entregar las hojas de inspección en fábrica y los
certificados de calidad.

 Las tuberías se deben manipular con los equipos adecuados a fin de no dañarlas, y de
esta manera confeccionar correctamente los prefabricados.

 Los cortes de tubería se deben ajustar a fin de minimizar el número de cortes a la tubería
nueva, posterior al corte se debe biselar ambos lados del corte de acuerdo a los
Estándares.

 Las juntas soldadas de las tuberías se deben realizar de acuerdo al Código ASME
Sección IX y deben ser efectuadas por personal calificado, para lo cual el contratista
presentará al supervisor - administrador del servicio, antes de iniciar los trabajos de
soldadura, el Registro de Procedimiento de Soldadura (PQR), la Especificación de
Procedimiento de Soldadura (WPS) y el Certificado de Homologación de Soldadores;
caso contrario, no se autorizará a iniciar dichos trabajos y los retrasos originados será
responsabilidad del contratista. Estos procedimientos y certificados deben ser elaborados
por compañías acreditadas, tales como: SGS, Qualitest, PUCP, entre otras.

 Cada tubería o tramo de tuberías soldadas, deben ser sometidas a una limpieza interior,
es responsabilidad del contratista remover suciedades, protuberancias internas del tubo,
escamas sueltas de laminación y sustancias extrañas del interior de los tubos antes que
sean soldados, seguido de un sopleteado con aire comprimido.

 Las uniones bridadas incluye instalación de válvulas, se deben efectuar con las
herramientas apropiadas, instalando correctamente las empaquetaduras y los espárragos
con el ajuste de acuerdo a las Tablas de Torque. Se debe tener cuidado en no forzar las
conexiones bridadas del sistema, evitar introducir esfuerzos peligrosos en la unidad y
alterar la alineación entre la bomba y el motor.

 Para evitar el paso de partículas sólidas en la tubería de succión se instalará un filtro


cuya maya no debe superar un máximo de 10 micrones. En la tubería de descarga de la
bomba de recepción de etanol se instalarán indicadores locales de presión y temperatura.

 El contratista coordinará con PETROPERÚ la ejecución de las siguientes pruebas:


- Inspección de juntas soldadas con tintes penetrantes, se efectuará al 100% todos los
cordones de soldadura luego del pase de raíz.
- Placas radiográficas, se realizará al 20% de las juntas soldadas.
- Prueba hidrostática de las tuberías, la presión de prueba debe ser 1.50 veces la
presión de diseño, de acuerdo a la norma ASME B31.4: Sistema de transporte de
hidrocarburos líquidos y otros líquidos.

Las pruebas deben ser realizadas por personal técnico calificado, certificado y con
experiencia en este tipo de trabajos, y sobre la base de patrones de aceptabilidad,
aprobados por PETROPERÚ. Finalizadas las pruebas se debe entregar a PETROPERÚ
los certificados de calidad.

 Previo a la aplicación de la pintura, todas las superficies a la intemperie (tuberías,


válvulas, accesorios, soportes, perfiles, etc.) deben ser arenadas de acuerdo con el

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Estándar de Ingeniería N° SI3-223-02: Pintura Industrial Selección de Métodos de


Preparación de Superficies y N° SI3-223-03: Métodos de Preparación de Superficies para
Pintado Industrial. La arena a emplear debe cumplir con lo especificado en los
estándares, para su verificación el contratista presentará a PETROPERÚ el análisis
realizado por el laboratorio.

 El contratista debe adquirir las pinturas cumpliendo con el Estándar de Ingeniería N° SI3-
223-33: Adquisición de Pinturas Industriales. Para iniciar los trabajos de pintado el
contratista debe entregar a PETROPERÚ el procedimiento de pintado elaborado por el
representante del fabricante; caso contrario, no se autorizará a iniciar dichos trabajos y
los retrasos originados será responsabilidad del contratista.

Las marcas de pintura deben ser aprobadas por PETROPERÚ y el color a aplicar debe
ser de acuerdo con el Estándar de Ingeniería N° SI3-223-08: Señalización y Código de
Colores. Para el caso de líneas expuestas al ambiente se debe utilizar el Sistema
Epóxico-Amina-Poliuretano, 4-4-2 mils, en concordancia con el Estándar de Ingeniería N°
SI3-223-38: Pintado Exterior Sistema Epoxi Amina Poliuretano 3 capas.

La pintura se debe dejar secar entre capas (base y recubrimiento) consecutivas el tiempo
recomendado en la Hoja Técnica por el fabricante. Finalizada la aplicación de la pintura,
el contratista debe entregar el certificado de calidad, emitido por el inspector de pinturas
recomendado por el fabricante.

Para realizar las pruebas de soldadura (placas radiográficas) y la prueba hidrostática, las
juntas soldadas deben ser protegidas con cinta con el fin de evitar que sean pintadas;
finalizadas y aprobadas dichas pruebas, se procederá a pintarlas.

El arranque y parada de esta electrobomba se realizará de manera local por el operador, por
lo que el contratista debe instalar en un soporte las botoneras respectivas para tal fin.

Trabajos Eléctricos

a) Instalación de cables eléctricos (fuerza)

En el punto 3.2, Trabajos Civiles, inciso c), se describió la excavación y tendido de 4 líneas de
tubos PVC - SAP de 4’’ Ø; una de estas líneas se empleará para el pase del cable de fuerza
de la electrobomba de recepción de etanol, las 3 restantes quedarán libres para otras
conexiones. En los cruces de pista, calle 4, 5 y 6 de RFEM, los cables se instalaran por los
ductos existentes.

En la zona de bombas, estos cables se conectarán a la caja de conexiones de la nueva


electrobomba y a la botonera de arranque / parada local. En la sala de control, estos cables se
conectarán al cubículo de fuerza y protección de la electrobomba.

b) Instalación de tablero en sala de control de RFEM

El suministro de las electrobombas incluye el tablero de fuerza y protección. Se conectará en


la barra del Tablero TF-01de la sala de control de RFEM, el diagrama unifilar se muestra en el
plano Nº RFEM-010-P-005-B y la ubicación donde se instalará físicamente se indica en el
plano Nº RFEM-E-002; su selección se realizará durante el desarrollo de la ingeniería de
detalle, para lo cual se debe tener en cuenta lo siguiente:

 El tablero debe tener 3 cubículos para alimentación y protección de las electrobombas: 2


para mezcla y 1 para la recepción de etanol; adicionalmente este tablero debe tener 6
cubículos disponibles para futuras electrobombas.
 Las dimensiones del tablero debe estar acorde con el espacio disponible en sala de

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control.

Para el montaje se debe tener en cuenta lo siguiente:

 El contratista suministrará todos los equipos, materiales y accesorios, tales como: tablero
de fuerza y protección, cable de fuerza para la conexión a barra, conectores, terminales,
entre otros. Para que PETROPERÙ emita la conformidad de los materiales entregados,
es requisito indispensable entregar los certificados de calidad, hojas de inspección en
fábrica, planos de diseño, entre otros.

 El contratista coordinará con PETROPERÚ la ejecución de las siguientes pruebas:

- Pruebas de pre - comisionado.


- Pruebas de comisionado.

Las pruebas deben ser realizadas por personal técnico calificado y con experiencia en
este tipo de trabajos, y sobre la base de patrones de aceptabilidad, aprobados por
PETROPERÚ. Finalizadas las pruebas se debe entregar a PETROPERÚ los protocolos
de dichas pruebas.

c) Sistema puesta a tierra

En la zona de bombas se empleará la red de tierra existente para aterrar la nueva


electrobomba (carcaza del motor), en el plano Nº RFEM-020-P-028-B se muestra el tramo de
la red donde se conectarán las bombas de etanol. Asimismo, el tablero se conectará a la red
de tierra existente en la sala de control.

3.3 Nuevo tanque de 3,000 barriles con techo fijo y sábana flotante interna

Trabajos Civiles

a) Habilitación de acceso a la zona estanca

Considerando que en la zona donde se instalará el nuevo tanque existe un dique de


contención (Ver Foto Nº 8), el contratista debe habilitar un acceso a la zona estanca para
facilitar el montaje del tanque. Esta habilitación consiste en rellenar o cortar un tramo del
dique; para ambos casos y al finalizar el montaje, el contratista debe retirar el material
empleado para el relleno ó reconstruir el tramo del dique afectado.

b) Excavación, relleno y compactación de terreno

Después que el contratista haya realizado los trabajos de limpieza y desbroce del terreno se
realizará la excavación para la cimentación del nuevo tanque (cimiento y sobrecimiento), las
dimensiones de la sección cilíndrica a excavar son: 0.90 m de profundidad y 11.5 m de
diámetro. En el plano Nº RFEM-C-001 se muestran las dimensiones de la cimentación y en la
Foto Nº 8 se muestran las condiciones actuales de la zona comprometidas para el montaje del
nuevo tanque.

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Dique contención

Zona Estanca

Foto Nº 8: Zona comprometida montaje nuevo tanque

La parte interna del anillo de cimentación se rellenará y compactará por capas de 20 cms.
empleando hormigón y rodillos vibratorios liso, en todos los lugares no accesibles al rodillo, el
material de su base deberá compactarse íntegramente mediante el empleo de apisonadores
mecánicos. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la compactación deberá
corregirse aflojando el material en estos sitios y agregando o quitando material hasta que la
superficie resulte pareja y uniforme.

Durante el proceso de compactación, el contratista realizará ensayos de control de densidad


de campo de acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando una prueba cada 50 m.
conformados; en caso de que la densidad resulta inferior al 100% de la densidad máxima
determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, se deberá volver a apisonar hasta
la densidad deseada. Estos reportes serán alcanzados al supervisor de PETROPERU.
Asimismo, se debe hacer un control topográfico de modo de garantizar que en el interior de la
cimentación, donde se ubicarán las planchas del tanque, exista una pendiente como mínimo
de 1% dirigido al sumidero.

De la misma manera, para el tendido de los cables de energía de la protección catódica se


realizará una excavación entre los tanques 32T-2 (ubicación del transformador rectificador) y
32T-13, el plano RFEM-E-001 indica el recorrido de dichos cables. Para el pase de los cables
eléctricos se instalarán 2 líneas de tubos PVC - SAP de 4’’ Ø y cada línea debe empalmar a
los nuevos buzones; en este caso una de las líneas se empleará para el pase del cable de la
protección catódica.

En los cruces de pista, calle 4 y 5 de RFEM, se instalarán como conductoras tuberías de

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acero de 6’’ Ø, de segunda condición; éstas serán suministradas por PETROPERU, previa
solicitud del contratista.

El volumen de excavación del terreno para el tendido de los ductos esta definido por las
siguientes dimensiones (aprox.): 215.00 m. de longitud x 0.80 m. de ancho x 0.80 m. de
profundidad.

Para ambos casos, los materiales excedentes de la excavación y rellenos que no sean
necesarios serán eliminados al vertedero municipal u otro lugar indicado por el supervisor -
administrador del servicio.

c) Construcción de cimentación

Previo al vaciado del concreto se debe realizar el encofrado, el cual debe ser rígido, durable y
resistente a los esfuerzos provenientes del peso del concreto vaciado, su compactación por
vibración y una sobrecarga de 200 Kg/m 2. Debe ser hermético para evitar la filtración del
mortero.

La superficie del encofrado que va a estar en contacto con el concreto deberá estar limpia de
grasa, mortero y otras materias extrañas y será cubierta con desmoldante u otra solución de
mejor calidad, la cual no deberá causar manchas de ningún tipo en la superficie del concreto.

Los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto haya endurecido suficientemente
como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que pueden
colocarse sobre él. Los defectos de las superficies, incluyendo huecos, a menos que se
especifiquen de otro modo en los planos, deberán ser reparados inmediatamente después del
desencofrado.

El diseño de la cimentación se ha elaborado teniendo en cuenta el Estudio de Suelos


desarrollado como parte del Estudio de Impacto Ambiental aprobado por la Dirección de
Asuntos Ambientales Energéticos mediante Resolución Directoral Nº 581-2007-MEM/AAE del
10.07.07. En la Ingeniería Básica se anexan los cálculos realizados para el diseño de la
cimentación.

La cimentación de los tanques estará conformada por refuerzos principales y estribos los
cuales se instalarán a lo largo del perímetro de la cimentación (ver plano Nº RFEM-C-001).
Para su confección se debe tener en cuenta lo siguiente:

 El acero estará especificado en base a su esfuerzo de fluencia (fy=4200 Kg/cm 2),


resistencia a la tracción (Mínimo 6330 Kg/cm2), límite de fluencia (Mínimo 1200 Kg/cm2),
alargamiento en 20 cm (Mínimo 9%), corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615.

 Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas


de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir adherencia. Cuando haya demora
en el vaciado del concreto, el refuerzo sé reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando
sea necesario.

 El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra. La resistencia a la


compresión del cimiento (sub-zapata) y sobrecimiento (anillo de refuerzo) debe ser de 210
Kg/cm2; las proporciones de agua, cemento y agregados se determinarán en el diseño de
mezcla, que debe ser presentado a PETROPERU previo al vaciado del concreto; caso
contrario, no se autorizará a iniciar dichos trabajos y los retrasos originados será
responsabilidad del contratista.

 Se usará cemento Pórtland tipo V de acuerdo a la clasificación usada en USA. El agua a


emplear debe ser fresca y limpia, libre de sustancias perjudiciales, tales como: aceites,

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ácidos, sales, materiales orgánicas u otras sustancias; considerando que PETROPERU


suministrará el agua, el contratista solicitará una muestra para que realice un análisis en el
laboratorio y verifique la calidad del agua. El contratista suministrará el agua, si el agua no
cumple con las especificaciones requeridas: sólidos en suspensión (<2000 ppm), pH (entre
6 y 8), sulfatos (<10,000 ppm), fosfatos (<500 ppm), azúcar (<500 ppm), sales de hierro
(<40,000 ppm), bicarbonatos (entre 400 - 1,000 ppm); para lo cual PETROPERU
gestionará la aprobación del adicional, previa solicitud del contratista.

 Los agregados a usarse son: finos (arena), gruesos (piedra partida); ambos deberán
considerarse como ingredientes separados de cemento y deben estar de acuerdo a las
especificaciones para agregados según normas ASTM 33. La arena, debe ser de grano
grueso y resistente, no contendrá más del 5% en peso del material que pase por el tamiz #
200 (serie USA); el porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 45 % de
manera que de la consistencia necesaria al concreto. La piedra partida debe estar libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de roca sana sin proceso de
descomposición, el tamaño máximo del agregado grueso será 1” para el concreto armado;
en elementos de espesor reducido a gran densidad de armadura, se podrá disminuir el
tamaño máximo siempre que se cumpla con los requerimientos de resistencia.

 Las barras de refuerzo deberán cumplir con las especificaciones: ASTM 615, ASTM A 616,
ASTM 617.

 La consolidación del concreto se logrará mediante el empleo de vibradores, la velocidad de


funcionamiento será a recomendaciones del fabricante; la consolidación correcta requerirá
que la velocidad del vaciado no será mayor que la velocidad de vibración. El vibrador debe
ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, anclajes, sujetadores, etc;
logrando de esta manera que el concreto llegue a todas las esquinas y que se eliminen las
burbujas de aire para que los vaciados que puedan quedar no produzcan cangrejeras.

 En conformidad con la Norma Técnica Peruana NTP 339.033-1999 “Método de ensayo


para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto en obra. 2a. edición” se
realizarán probetas cilíndricas de concreto para verificar la resistencia a la compresión, el
concreto utilizado para el moldeado de las probetas deberá tener las mismas proporciones
que el concreto colocado en obra (ASTM C 31- 1991).
d) Impermeabilización del fondo del tanque

La geomembrana y geotextil en la cimentación de los tanques, conforme a la disposición


mostrada en el plano Nº RFEM-C-001

La geomembrana será de polietileno de alta densidad HDPE 59 mils (1.5 mm) y estará
fabricadas con una fórmula que contenga aproximadamente 97,5% de polímero y 2,5% de
negro humo, antioxidante. Para el proceso de instalación de las geosintéticos se deben
considerar lo siguiente:

 Instalación del geotextil en ambos lados de la geomembrana y sobre una base bien
compactada.
 Instalación de la Geomembrana, considerando soldadura por Fusión (Máquina de cuña
caliente) y Extrusión.
 Se realizará las pruebas destructivas (corte y desgarro) y No destructivas (prueba de aire
y caja de vacío).

e) Construcción de buzones y veredas (de acceso y perimetral)

Para facilitar el desplazamiento del personal operativo en el interior del dique de contención
ante presencia de precipitaciones pluviales, se construirán veredas de acceso desde las
existentes a la zona de válvulas, así como en el perímetro del tanque. Las dimensiones de las

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veredas serán de 1 m. de ancho, 0.10 m. de espesor y una resistencia de 175 kg/m2.

Asimismo, se construirá un buzón de concreto armado para derivar los residuos a la poza de
neutralización, tal como se indica en el plano Nº RFEM-020-Q-025-B; este buzón debe
interconectarse con el buzón existente del tanque 32T-11, para lo cual se realizará una
excavación entra ambos buzones a fin de instalar una tubería de acero de 4’’ Ø con una
pendiente de 1%.

Trabajos Mecánicos

a) Montaje del fondo, cilindro y techo

Antes del montaje de las planchas del fondo el contratista habrá instalado la malla de la
protección catódica, del ánodo de referencia con sus respectivos cables y cubrir la malla con
arena de río con un espesor de al menos 10 cm. Luego, se procederá a la instalación de las
planchas del fondo, las cuales serán suministradas por el contratista. Las planchas nuevas
tendrán un espesor de 5/16’’ y dimensiones de 5 pies x 20 pies cada una, estas se soldarán
utilizando el método del paso del peregrino con un traslape de planchas de 1 ½’’, con lo que
se evitará la formación de esfuerzos en el fondo. Ver plano Nº RFEM-M-004. Todas las
planchas utilizadas en esta construcción será de acero ASTM A 283 grado C. El detalle de la
soldadura de las planchas del fondo y detalle del sumidero serán desarrollados por el
contratista como parte de la ingeniería de detalle.

El cilindro se ensamblará comenzando por el primer anillo, al terminar el soldeo total de las
costuras verticales este será suspendido y se iniciara al ensamble del segundo anillo
realizándose el soldeo vertical de este anillo para después unirlo al anillo suspendido, unidos
estos dos se procederá a suspenderlos y se repetirá el procedimiento hasta llegar al último
anillo, el método utilizado para la suspensión del tanque será el “Método de Gateo”. El
material de las planchas será acero de calidad ASTM A-283 grado C, todas las planchas que
se utilizarán para el cilindro pasarán por la roladora dándole la curvatura requerida según el
diámetro del tanque de etanol y tendrán que estar limpias, biseladas para realizar el soldeo
según se indica en el plano Nº RFEM-M-004; terminado el ensamble de todo el cilindro, se
unirá al fondo. El montaje del cilindro incluye el manhole de 24’’ Ø, la escalera, la conexión
para el termopozo, las boquillas (3) para el medidor de nivel magnético, las boquillas de
reserva (2) y las boquillas para la recepción, mezcla y drenaje de etanol. El detalle de la
soldadura de las planchas del cilindro, la unión con el fondo, y el detalle de boquillas y
manholes serán desarrollados por el contratista como parte de la ingeniería de detalle.

Para evitar la filtración de agua hacia el interior de la cimentación del tanque y comprometer
los ánodos de titanio, por las precipitaciones pluviales que se puedan presentar en la zona, se
aplicará un material sellante “Sikaflex” entre la junta que forma el fondo del tanque y la
cimentación de concreto.

Las planchas para el techo fijo serán suministradas por el contratista, las planchas serán de
3/16’’ y sus dimensiones de 5 pies x 20 pies cada una. La estructura del techo será del tipo
cónico, con una inclinación de ¾” x 1’’, soportado por una columna central de 12” sch 40 con
capitel en su parte superior y una base tipo cajón en el fondo. La junta entre el techo y el
casco será del tipo frágil, lo que permitirá en el caso de excesiva presión interna, colapsar
antes que la falla ocurra en las uniones del cilindro o la unión del cilindro y fondo. El montaje
del techo incluye el manhole de 24’’ Ø, boquillas para las válvulas de presión y vacío con
contención de fuego (flame arrastre), boquillas para la medición de nivel manual y automático
y la plataforma (desmontable) para el desplazamiento del personal operativo. El detalle de la
soldadura de las planchas del techo, unión con el cilindro, detalle de boquillas y manholes
será desarrollado por el contratista como parte de la ingeniería de detalle.

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PRIMERA CONVOCATORIA UNIDAD LOGISTICA

Considerando que en lo posible se debe evitar el contacto directo del etanol con el ambiente,
la medición manual de nivel por “Wincheo” será reemplazada por un indicador de nivel
“Magnético”, motivo por el cual se instalará una boquilla hermética para sellar totalmente el
“Stiling Well” de medición manual; sólo se empleará cuando el indicador de nivel esté en
mantenimiento.

Para la confección y montaje del fondo, cilindro y techo del tanque, adicionalmente se debe
tener en cuenta lo siguiente:

 El contratista suministrará todos los materiales y accesorios, tales como: planchas,


perfiles estructurales, tuberías, boquilla hermética, válvulas, bridas, codos, tee’s,
empaquetaduras, espárragos, tuercas, electrodos, pintura, entre otros. Para que
PETROPERÙ emita la conformidad de los materiales entregados, es requisito
indispensable entregar los certificados de calidad y de inspección; para el caso de las
planchas, las pruebas mecánicas y análisis químico, a fin de asegurar la calidad de las
mismas.

 Las juntas soldadas de las tuberías se deben realizar de acuerdo al Código ASME
Sección IX y deben ser efectuadas por personal calificado, para lo cual el contratista
presentará a PETROPERÚ (Supervisor - administrador del servicio) antes de iniciar los
trabajos de soldadura el Registro de Procedimiento de Soldadura (PQR), Especificación
de Procedimiento de Soldadura (WPS) y el Certificado de Homologación de Soldadores;
caso contrario, no se autorizará a iniciar dichos trabajos y los retrasos originados será
responsabilidad del contratista. Estos procedimientos y certificados deben ser elaborados
por compañías acreditadas, tales como: SGS, Qualitest, PUCP, entre otras.

 Las uniones bridadas incluye instalación de válvulas, se deben efectuar con las
herramientas apropiadas, instalando correctamente las empaquetaduras y los espárragos
con el ajuste de acuerdo a las Tablas de Torque.

 El contratista coordinará con PETROPERÚ la ejecución de las siguientes pruebas:

- Inspección de juntas soldadas con tintes penetrantes, se efectuará al 100% todos los
cordones de soldadura del cilindro del tanque, luego del pase de raíz.
- Placas radiográficas, se realizará al 50% de las juntas soldadas del cilindro del
tanque.
- Prueba hidrostática del tanque, el nivel mínimo de llenado debe ser 75%.
- Prueba de vacío en todas las soldaduras del fondo y techo del tanque.
- Prueba de diesel caliente en el sumidero del fondo y en la unión del fondo y cilindro
del tanque.
- Circunferencialidad y verticalidad del tanque.

Las pruebas deben ser realizadas por personal técnico calificado, certificado y con
experiencia en este tipo de trabajos, y sobre la base de patrones de aceptabilidad,
aprobados por PETROPERÚ. Las radiografías, circunferencialidad y verticalidad deben
ser realizadas por compañías acreditadas, tales como: SGS, Qualitest, PUCP, entre otras.
Finalizadas las pruebas se debe entregar a PETROPERÚ los certificados de calidad y/o
protocolos de prueba.

 Previo a la aplicación de la pintura, todas las superficies a la intemperie (planchas,


perfiles estructurales, tuberías, válvulas, accesorios, soportes, etc.) deben ser arenadas
de acuerdo con el Estándar de Ingeniería N° SI3-223-02: Pintura Industrial Selección de
Métodos de Preparación de Superficies y N° SI3-223-03: Métodos de Preparación de
Superficies para Pintado Industrial. La arena a emplear debe cumplir con lo especificado
en los estándares, para su verificación el contratista presentará a PETROPERÚ el

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PRIMERA CONVOCATORIA UNIDAD LOGISTICA

análisis realizado por el laboratorio.

 El contratista debe adquirir las pinturas cumpliendo con el Estándar de Ingeniería N° SI3-
223-33: Adquisición de Pinturas Industriales. Para iniciar estos trabajos el contratista
debe entregar a PETROPERÚ el procedimiento de pintado elaborado por el
representante del fabricante; caso contrario, no se autorizará a iniciar dichos trabajos y
los retrasos originados será responsabilidad del contratista.

Las marcas de pintura deben ser aprobadas por PETROPERÚ y el color a aplicar debe
ser de acuerdo con el Estándar de Ingeniería N° SI3-223-08: Señalización y Código de
Colores. Para el caso de líneas expuestas al ambiente se debe utilizar el Sistema
Epóxico-Amina-Poliuretano, 4-4-2 mils, en concordancia con el Estándar de Ingeniería N°
SI3-223-38: Pintado Exterior Sistema Epoxi Amina Poliuretano 3 capas.

La pintura se debe dejar secar entre capas (base y recubrimiento) consecutivas el tiempo
recomendado en la Hoja Técnica por el fabricante. Finalizada la aplicación de la pintura,
el contratista debe entregar el certificado de calidad, emitido por el inspector de pinturas
recomendado por el fabricante.

Para realizar las pruebas de soldadura (placas radiográficas) y la prueba hidrostática, las
juntas soldadas deben ser protegidas con cinta con el fin de evitar que sean pintadas;
finalizadas y aprobadas dichas pruebas, se procederá a pintarlas

b) Montaje de la sábana interna

Considerando que el Etanol es un producto volátil y a fin de minimizar las mermas se instalará
una sábana flotante interna de aluminio con sus respectivos sellos (primario y secundario)
para garantizar el sellado. El sello primario debe ser del tipo Liquid Mounted, la espuma debe
estar envuelta en elastómero resistente al Alcohol Carburante y los accesorios deben ser de
acero inoxidable ASTM 304. El sello secundario debe ser del tipo Wiper - Roller Seal, material
caucho natural o cualquier material resistente al Alcohol Carburante y los soportes y
accesorios deben ser de acero inoxidable ASTM 304. De la misma manera, se sellará el
espacio creado en la sábana para permitir el paso de la columna central del techo.

Foto Nº 9: Sábana flotante interna

El diseño de la sábana flotante interna será desarrollado por el contratista como parte de la
ingeniería de detalle, la marca puede ser Altech u otro que este acorde con lo especificado en
el API Standard 650, Eleventh Edition. Se debe tener en cuenta que las patas se unirán a los
pontones con abrazaderas, no se soldarán a los pontones, debido a que la soldadura sufre
fisuras por corrosión y como consecuencia la sábana se fondea.

Para el montaje de la sábana interna y sellos, adicionalmente se debe tener en cuenta lo

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siguiente:

 El contratista suministrará todos los materiales y accesorios, tales como: sábana flotante,
sello primario, sello secundario, entre otros. Para que PETROPERÙ emita la conformidad
de los materiales entregados, es requisito indispensable entregar las hojas de inspección
en fábrica y los certificados de calidad, así como los planos de diseño y el Packing List
con sus números de partes respectivos.

c) Montaje sistema contraincendio (espuma y agua enfriamiento)

Teniendo en cuenta que en RFEM existe un equipo proporcionador de espuma móvil PC-31 se
instalará una cámara de espuma en la parte superior del tanque 32T-13 con una línea de
bajada que irá hasta el perímetro exterior de la zona estanca donde se instalará una conexión
rápida con una válvula de bloqueo, tal como se puede apreciar en el plano Nº RFEM-029-A-
036-B. La selección de la cámara de espuma y los cálculos hidráulicos para determinar el
diámetro de la tubería se desarrollarán por el contratista como parte de la ingeniería de detalle
conforme a lo indicado en el NFPA 11, el orificio de ingreso de la cámara debe ser de acero
inoxidable.

Asimismo, en el tanque se instalará un toroide para suministrar agua y enfriar el cilindro del
tanque (Ver Plano Nº RFEM-029-A-036-B), el material será de acero, calidad ASTM A-53,
grado B, sin costura; para esparcir el agua en el área del cilindro se instalan rociadores. El
toroide de enfriamiento se doblará en frío de acuerdo a la curvatura del tanque, y se conectara
a la red principal mediante tubería de acero, instalados sobre soportes adecuadamente
distribuidos. En la conexión con la red se instalará una válvula de bloqueo, de manera de
independizar el sistema de enfriamiento de cada tanque de RFEM. La selección de los
rociadores y los cálculos hidráulicos para determinar el diámetro de la tubería y toroide se
desarrollarán por el contratista como parte de la ingeniería de detalle conforme a lo indicado
en el NFPA 15.

Para la confección y montaje de las tuberías del sistema contraincendio se debe tener en
cuenta lo siguiente:

 El contratista suministrará todos los materiales y accesorios, tales como: cámara de


espuma, rociadores, tuberías, válvulas, bridas, codos, tee’s, empaquetaduras,
espárragos, tuercas, electrodos, pintura, entre otros. Para que PETROPERÙ emita la
conformidad de los materiales entregados, es requisito indispensable entregar los
certificados de calidad, hojas de inspección en fábrica, planos de diseño, entre otros.

 Las tuberías se deben manipular con los equipos adecuados a fin de no dañarlas, y de
esta manera confeccionar correctamente los prefabricados.

 Los cortes de tubería se deben ajustar a fin de minimizar el número de cortes a la tubería
nueva, posterior al corte se debe biselar ambos lados del corte de acuerdo a los
Estándares.

 Las juntas soldadas de las tuberías se deben realizar de acuerdo al Código ASME
Sección IX y deben ser efectuadas por personal calificado, para lo cual el contratista
presentará a PETROPERÚ (Administrador del Contrato) antes de iniciar los trabajos de
soldadura el Registro de Procedimiento de Soldadura (PQR), Especificación de
Procedimiento de Soldadura (WPS) y el Certificado de Homologación de Soldadores;
caso contrario, no se autorizará a iniciar dichos trabajos y los retrasos originados será
responsabilidad del contratista. Estos procedimientos y certificados deben ser elaborados
por compañías acreditadas, tales como: SGS, Qualitest, PUCP, entre otras.

 Cada tubería o tramo de tuberías soldadas, deben ser sometidas a una limpieza interior,

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es responsabilidad del contratista remover suciedades, protuberancias internas del tubo,


escamas sueltas de laminación y sustancias extrañas del interior de los tubos antes que
sean soldados, seguido de un sopleteado con aire comprimido.

 La instalación de válvulas incluye uniones bridadas, se deben efectuar con las


herramientas apropiadas, instalando correctamente las empaquetaduras y los espárragos
con el ajuste de acuerdo a las Tablas de Torque. Se debe tener cuidado en no forzar las
conexiones bridadas del sistema, evitar introducir esfuerzos peligrosos en la unidad y
alterar la alineación entre los equipos (cámara de espuma, tanque bladder) y la tubería.

 El contratista coordinará con PETROPERÚ la ejecución de las siguientes pruebas:

- Inspección de juntas soldadas con tintes penetrantes, se efectuará al 100% todos los
cordones de soldadura luego del pase de raíz.
- Placas radiográficas, se realizará al 20% de las juntas soldadas.
- Prueba hidrostática de las tuberías, la presión de prueba debe ser 1.50 veces la
presión de diseño, de acuerdo a la norma ASME B31.4: Sistema de transporte de
hidrocarburos líquidos y otros líquidos.

Las pruebas deben ser realizadas por personal técnico calificado, certificado y con
experiencia en este tipo de trabajos, y sobre la base de patrones de aceptabilidad,
aprobados por PETROPERÚ. Finalizadas las pruebas se debe entregar a PETROPERÚ
los certificados de calidad.

 Previo a la aplicación de la pintura, todas las superficies a la intemperie (tuberías,


válvulas, accesorios, soportes, perfiles, etc.) deben ser arenadas de acuerdo con el
Estándar de Ingeniería N° SI3-223-02: Pintura Industrial Selección de Métodos de
Preparación de Superficies y N° SI3-223-03: Métodos de Preparación de Superficies para
Pintado Industrial. La arena a emplear debe cumplir con lo especificado en los
estándares, para su verificación el contratista presentará a PETROPERÚ el análisis
realizado por el laboratorio.

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 El contratista debe adquirir las pinturas cumpliendo con el Estándar de Ingeniería N° SI3-
223-33: Adquisición de Pinturas Industriales. Para iniciar estos trabajos el contratista
debe entregar a PETROPERÚ el procedimiento de pintado elaborado por el
representante del fabricante; caso contrario, no se autorizará a iniciar dichos trabajos y
los retrasos originados será responsabilidad del contratista.

Las marcas de pintura deben ser aprobadas por PETROPERÚ y el color a aplicar debe
ser de acuerdo con el Estándar de Ingeniería N° SI3-223-08: Señalización y Código de
Colores. Para el caso de líneas expuestas al ambiente se debe utilizar el Sistema
Epóxico-Amina-Poliuretano, 4-4-2 mils, en concordancia con el Estándar de Ingeniería N°
SI3-223-38: Pintado Exterior Sistema Epoxi Amina Poliuretano 3 capas.

La pintura se debe dejar secar entre capas (base y recubrimiento) consecutivas el tiempo
recomendado en la Hoja Técnica por el fabricante. Finalizada la aplicación de la pintura,
el contratista debe entregar el certificado de calidad, emitido por el inspector de pinturas
recomendado por el fabricante.

Para realizar las pruebas de soldadura (placas radiográficas) y la prueba hidrostática, las
juntas soldadas deben ser protegidas con cinta con el fin de evitar que sean pintadas;
finalizadas y aprobadas dichas pruebas, se procederá a pintarlas.

d) Medición de nivel (manual, visual y automática) con temperatura

La medición de nivel del etanol se realizará en forma manual, visual y automática. Para la
medición manual y automática se instalarán dos “Stelling Well” diametralmente opuestos, uno
para cada medición. El medidor automático debe ser del tipo radar de onda guiada, su
comunicación debe ser mediante protocolo Enraf o tener compatibilidad con este protocolo,
debido a que la señal se integrará a la red de comunicación con protocolo Enraf de RFEM.
Como se indicó en el punto 3.3, trabajos mecánicos, inciso a), el “Stiling Well” de medición
manual será sellado totalmente con una boquilla hermética y sólo se empleará cuando el
indicador de nivel esté en mantenimiento o fuera de servicio; esta medición será reemplazada
por una medición visual haciendo uso de un indicador de nivel magnético.

Asimismo, para medir la temperatura del etanol en el interior del tanque se instalará una
termocupla en la base del cilindro del tanque; esta señal debe integrarse al medidor de nivel
para que ambas señales (nivel y temperatura) sean llevadas por comunicación a la Sala de
Control de RFEM.

La selección de la medición de nivel (manual, visual y automática) y temperatura la realizará el


contratista como parte de la ingeniería de detalle, para lo cual se debe tener en cuenta que el
tanque es de techo fijo con sábana interna.

Para la instalación del medidor de nivel y termocupla se debe tener en cuenta lo siguiente:

 El contratista suministrará todos los instrumentos, materiales y accesorios, tales como:


medidor de nivel tipo radar, indicador de nivel magnético (LMI), termocupla, boquilla
hermética, empaquetaduras, espárragos, tuercas, conectores, reductores, entre otros.
Para que PETROPERÙ emita la conformidad de los materiales entregados, es requisito
indispensable entregar los certificados de calidad.

 Las uniones bridadas se deben efectuar con las herramientas apropiadas, instalando
correctamente las empaquetaduras y los espárragos con el ajuste de acuerdo a las
Tablas de Torque.

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e) Secado de aire

Debido a que el Etanol es Higroscópico se instalará un sistema de secado de aire, para que
cuando exista vacío en el tanque, el aire atmosférico ingrese libre de humedad. Este sistema
esta compuesto por: filtro secador de aire, válvula de presión vacío con contención de fuego
(flame arrastre), válvula de vacío de admisión de aire, válvula de purga, tuberías y accesorios.
El filtro secador debe ser del tipo regenerativo por lo que debe tener dos torres y su
funcionamiento debe ser automático, el sistema tiene que estar adosado a una estructura. La
capacidad del filtro secador de aire debe estar acorde con el “Rate” de descarga del tanque
(50 Bls/hora).

Figura Nº 2: Sistema de secado aire

El sistema debe tener una protección contra la corrosión, basada en galvanizado al 100%,
más anticorrosivo epoxi 8082 y acabado esmalte epoxi poliuretano; asimismo, debe incluir
todos sus controles para el funcionamiento automático.

El diseño y selección del sistema de secado del aire será desarrollado por el contratista como
parte de la ingeniería de detalle y debe estar acorde con lo especificado en el API RP 1626;
asimismo, la válvula de venteo debe estar acorde con lo estipulado en el API 2000.

Para el montaje del sistema de secado de aire, adicionalmente se debe tener en cuenta lo
siguiente:

 El contratista suministrará todos los materiales y accesorios, tales como: filtro secador de
aire, válvula de presión vacío con arresta flama, válvula de vacío de admisión de aire,
válvula de purga, tuberías, bridas, accesorios, entre otros. Para que PETROPERÙ emita
la conformidad de los materiales entregados, es requisito indispensable entregar las
hojas de inspección en fábrica y los certificados de calidad, así como los planos de
diseño y el Packing List con sus números de partes respectivos.

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Trabajos Eléctricos

a) Sistema de protección catódica

Para proteger las planchas externas (con cara a la cama de arena) se instalará un sistema de
protección catódica por corriente impresa, compuesto por ánodos tipo alambre Ti/MMO (Metal
Mixed Oxides) instalados entre el fondo y la geomembrana dentro de una capa de arena de
río previamente seleccionada.

Antes de colocar la arena de río se verificará con el Supervisor de PETROPERU que la base
se encuentra debidamente compactada según las partidas de “Relleno compactado”. La
colocación y compactación de esta arena será efectuada de acuerdo al Estándar de Ingeniería
SI3-02-19. La capa granular tendrá una pendiente mínima de 1% hacia la ubicación del
sumidero y deberá estar debidamente compactada mediante máquinas compactadoras, para
evitar asentamientos del fondo.

Los potenciales del fondo externo serán monitoreados a través de la instalación de electrodos
estacionarios de referencia, situados y distribuidos de acuerdo a las dimensiones del tanque.
Los ánodos de Ti/MMO se conectarán a la unidad rectificadora existente en RFEM, paro lo
cual el contratista realizará el tendido de los cables de energía a través de los ductos descritos
en punto 3.3, trabajos civiles, acápite b), su ubicación se muestra en el plano Nº RFEM-E-001.

El criterio de protección a utilizar para el diseño de protección catódica y la selección de los


ánodos tipo alambre Ti/MMO, electrodos de referencia y cables de energía se realizarán por el
contratista como parte de la ingeniería de detalle.

Para la instalación del sistema de protección catódica se debe tener en cuenta lo siguiente:

 El contratista suministrará todos los materiales y accesorios, tales como: ánodos,


electrodos de referencia, cables de energía, interruptor electromagnético, conectores,
entre otros. Para que PETROPERÙ emita la conformidad de los materiales entregados,
es requisito indispensable entregar los certificados de calidad.

 El contratista coordinará con PETROPERÚ la ejecución de las siguientes pruebas:

- Pruebas de pre - comisionado.


- Pruebas de comisionado.

Las pruebas deben ser realizadas por personal técnico calificado, certificado y con
experiencia en este tipo de trabajos, y sobre la base de patrones de aceptabilidad,
aprobados por PETROPERÚ. Finalizadas las pruebas se debe entregar a PETROPERÚ
los protocolos de dichas pruebas.

b) Instalación y conexión (alimentación) del medidor de nivel automático

Actualmente en RFEM existe una red de fuerza que alimenta los medidores de nivel de los
tanques, ver plano Nº RFEM-E-003, que consiste en un circuito de cable NYY 16 mm 2 para
suministrar 110 VAC. El medidor de nivel del tanque de etanol se conectará a esta red
existente, en el punto más cercano a este tanque, por intermedio de un interruptor a prueba de
explosión.

La selección del cable y ruteo del conduit la realizará el contratista como parte de la ingeniería
de detalle, se debe tener en cuenta que el cable será enterrado en ductos desde el punto de
conexión de la red de fuerza hasta la base del tanque, y desde este punto hasta el medidor de
nivel se instalará en conduit a lo largo de la pared del cilindro.

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Para la instalación y conexión (alimentación) del medidor de nivel automático se debe tener en
cuenta lo siguiente:

 El contratista suministrará todos los materiales y accesorios, tales como: cable, tubería
conduit, interruptor explosion proof, tubería flexible, conectores, entre otros. Para que
PETROPERÙ emita la conformidad de los materiales entregados, es requisito
indispensable entregar los certificados de calidad.

 El contratista coordinará con PETROPERÚ la ejecución de las siguientes pruebas:

- Pruebas de pre - comisionado.


- Pruebas de comisionado.

Las pruebas deben ser realizadas por personal técnico calificado, certificado y con
experiencia en este tipo de trabajos, y sobre la base de patrones de aceptabilidad,
aprobados por PETROPERÚ. Finalizadas las pruebas se debe entregar a PETROPERÚ
los protocolos de dichas pruebas.

c) Instalación y conexión de los Switch’s de nivel

Como medida de seguridad se instalarán Switch’s de nivel en el indicador de nivel magnético


(MLI) que servirán para emitir alarmas (sonora y luminosa) en la Sala de Control de RFEM, los
niveles de seguridad son: bajo, alto y alto - alto. La alimentación del switch será independiente
al medidor de nivel; es decir, en la Sala de Control se conectará al PLC que concentra las
señales de temperatura del horno y columna fraccionadora de la UDP, por lo que se instalarán
módulos de entrada y salida para recibir las señales de campo y generar las alarmas
indicadas.

La selección de los Switch’s de nivel, módulos del PLC, cable y ruteo del conduit la realizará el
contratista como parte de la ingeniería de detalle.

Para la instalación y conexión de los Switch’s de nivel se debe tener en cuenta lo siguiente:

 El contratista suministrará todos los materiales y accesorios, tales como: tres Switch’s de
nivel, cable, tubería conduit, módulos de entrada y salida del PLC, tubería flexible,
conectores, entre otros. Para que PETROPERÙ emita la conformidad de los materiales
entregados, es requisito indispensable entregar los certificados de calidad.

 Desde la sala de control hasta la zona de bombas (recepción y mezcla) los cables de
energía de los switch’s de nivel se instalarán en uno de los ductos que se instalarán en
este tramo. Se realizará una excavación y tendido de ductos desde la zona de bombas
hasta el punto donde se conectará la alimentación del medidor de nivel, para instalar los
cables de energía de los switch’s de nivel. Desde este punto hasta pie de tanque del
etanol los cables de energía de los switch’s de nivel se instalarán en el ducto instalado en
este tramo. Finalmente, en la pared del cilindro se instalará tubería conduit para instalar
los cables de energía a cada uno de los Switch’s de nivel.

 El contratista coordinará con PETROPERÚ la ejecución de las siguientes pruebas:

- Pruebas de pre - comisionado.


- Pruebas de comisionado.

Las pruebas deben ser realizadas por personal técnico calificado, certificado y con
experiencia en este tipo de trabajos, y sobre la base de patrones de aceptabilidad,
aprobados por PETROPERÚ. Finalizadas las pruebas se debe entregar a PETROPERÚ

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los protocolos de dichas pruebas.

d) Sistema de puestas a tierra

Para la protección contra descargas atmosféricas y corrientes estáticas se instalará un


sistema de puesta a tierra, que consiste en varillas de cobre instaladas verticalmente en el
perímetro del tanque.

La selección de las varillas de cobre, cable y cemento conductivo la realizará el contratista


como parte de la ingeniería de detalle.

Para la instalación y conexión del sistema de puesta a tierra se debe tener en cuenta lo
siguiente:

 El contratista suministrará todos los materiales y accesorios, tales como: varillas de


cobre, cable y cemento conductivo, conectores, entre otros. Para que PETROPERÙ
emita la conformidad de los materiales entregados, es requisito indispensable entregar
los certificados de calidad.

 El contratista coordinará con PETROPERÚ la ejecución de las siguientes pruebas:

- Pruebas de pre - comisionado.


- Pruebas de comisionado.

Las pruebas deben ser realizadas por personal técnico calificado, certificado y con
experiencia en este tipo de trabajos, y sobre la base de patrones de aceptabilidad,
aprobados por PETROPERÚ. Finalizadas las pruebas se debe entregar a PETROPERÚ
los protocolos de dichas pruebas.

Trabajos Comunicación y Configuración

a) Instalación y conexión (comunicación) del medidor de nivel automático

Actualmente en RFEM existe una red para la comunicación de los medidores de nivel de los
tanques, ver plano Nº RFEM-E-003, que consiste en un circuito con cable Belden. El medidor
de nivel del tanque de etanol se conectará a esta red existente, en el mismo punto donde se
conectará el cable de alimentación, empleando el mismo tipo de cable.

El ruteo del conduit la realizará el contratista como parte de la ingeniería de detalle, se debe
tener en cuenta que el cable será enterrado en ductos desde el punto de conexión de la red
de comunicación hasta la base del tanque, y desde este punto hasta el medidor de nivel se
instalará en conduit a lo largo de la pared del cilindro.

Para la instalación y conexión (comunicación) del medidor de nivel automático se debe tener
en cuenta lo siguiente:

 El contratista suministrará todos los materiales y accesorios, tales como: cable, tubería
conduit y PVC pesado, emplame 3M, tubería flexible, conectores, entre otros. Para que
PETROPERÙ emita la conformidad de los materiales entregados, es requisito
indispensable entregar los certificados de calidad.

 El contratista coordinará con PETROPERÚ la ejecución de las siguientes pruebas:

- Pruebas de pre - comisionado.


- Pruebas de comisionado.

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Las pruebas deben ser realizadas por personal técnico calificado, certificado y con
experiencia en este tipo de trabajos, y sobre la base de patrones de aceptabilidad,
aprobados por PETROPERÚ. Finalizadas las pruebas se debe entregar a PETROPERÚ
los protocolos de dichas pruebas.

b) Configuración del medidor de nivel tipo radar

Finalizada la conexión eléctrica y de comunicación, en campo se configurará el medidor de


nivel para que éste entre en operación. En la Sala de Control, el contratista reemplazará la
tarjeta Enraf Fiel Bus (IP-BPM) a fin de configurar el CIU Prime.

Para la configuración del medidor de nivel tipo radar se debe tener en cuenta lo siguiente:

 El contratista suministrará todos los instrumentos, materiales y accesorios, tales como:


calibrador portátil, tarjeta Enraf, entre otros. Para que PETROPERÙ emita la conformidad
de los materiales entregados, es requisito indispensable entregar los certificados de
calidad.

 El contratista coordinará con PETROPERÚ la ejecución de las siguientes pruebas:

- Pruebas de pre - comisionado.


- Pruebas de comisionado.

Las pruebas deben ser realizadas por personal técnico calificado, certificado y con
experiencia en este tipo de trabajos, y sobre la base de patrones de aceptabilidad,
aprobados por PETROPERÚ. Finalizadas las pruebas se debe entregar a PETROPERÚ
los protocolos de dichas pruebas.

c) Creación de pantallas en el sistema Scada

Actualmente RFEM emplea el “Intouch” como sistema supervisor, a través de una de sus
pantallas se monitorea el nivel y temperatura de los tanques existentes. Ésta pantalla debe ser
modificada a fin de visualizar el nivel y temperatura del tanque de etanol, paro lo cual
PETROPERU proporcionará la llave de desarrollo del Intouch; asimismo, creará pantallas
donde se registre los históricos del nivel, temperatura y alarmas. El desarrollo de las pantallas
la realizará el contratista como parte de la ingeniería de detalle.

3.4 Sistema exclusivo para transportar el Etanol desde el tanque de almacenamiento


hasta la zona de despacho.

Trabajos Civiles

a) Construcción de cimentación y losa peatonal

La cimentación de la electrobomba debe ser dimensionada considerando las especificaciones


del motor y bomba, la zona comprometida para la cimentación se muestra en la Foto Nº 10 y
las dimensiones de la losa peatonal se indican en el plano Nº RFEM-M-001. Los materiales
para la construcción de la cimentación y losa peatonal (cemento, fierro, arena, hormigón,
agregados, entre otros) deben ser suministrados por el contratista.

b) Excavación y tendido de tubos entre zona de bombas y sala de control de RFEM

En el punto 3.2, inciso c), se describió los trabajos de excavación para el tendido de 4 líneas
de tubos PVC - SAP de 4’’ Ø; en este caso se empleará el tubo por donde pasará el cable de
fuerza de la bomba de recepción para pasar los cables de fuerza de las electrobombas de

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mezclas.

Área Bombas Mezcla

Foto Nº 10: Zona para montaje de nuevas bombas

Trabajos Mecánicos

a) Ampliación del tinglado

Para proteger los equipos y personal operativo de la incidencia directa de los rayos solares se
ampliará el tinglado, las dimensiones se indican en el plano Nº RFEM-M-001, el modelo debe
mantenerse y el área será similar a la losa peatonal. Los materiales para la construcción del
tinglado (tubería, fierro, calamina, cemento, pernos, entre otros) deben ser suministrados por
el contratista.

b) Instalación de electrobombas

El contratista suministrará dos electrobombas, una para funcionamiento continuo y la otra


quedará en Stand By, teniendo en cuenta los requisitos mínimos indicados en la ingeniería
básica, el grupo motor - bomba debe estar adosado a una base de acero estructural con
guarda cople “listo” para el montaje; el montaje incluye la instalación de las tuberías de
succión y, descarga, alivio, recirculación, purga, y lubricación. Su ubicación y recorrido de las
tuberías de succión y descarga se indican en los planos Nº RFEM-M-001, Nº RFEM-M-002 y
Nº RFEM-020-P-026-B.

En las Fotos Nº 11, 12, 13 y 14 se muestran las condiciones actuales de la zona para la
instalación de la tubería que transportará el etanol desde el tanque a la zona de mezcla; entre
el tanque y la bomba la tubería debe ser de 2’’ Ø, en este tramo la tubería se instalará en los
espacios disponibles de las bandejas metálicas existentes, de ser necesario el contratista
instalará nuevos soportes.

Entre la bomba y la zona de mezcla la tubería también será de 2’’ Ø, en donde se requieran
nuevos soportes serán instalados por el contratista. En las Fotos Nº 11, 12 y 13 se muestra las
losas de concreto que el contratista deberá retirar (temporalmente) para instalar la tubería en
las canales de concreto existentes, el retiro debe ser coordinado con el supervisor
administrador de PETROPERU; en el canal mostrado en las Fotos 12 y 13, se deberá instalar
soportes metálicos en su interior debido a la falta de disponibilidad de espacio para instalar la
tubería. La Foto Nº 14 muestra el espacio disponible para instalar la tubería de 2’’ Ø en este
tramo.

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Losas a retirar

Tubería transporte etanol


a zona despacho

Foto Nº 11: Recorrido tubería transporte etanol zona


bombas - zona despacho

Losas a retirar

Tubería transporte etanol


a zona despacho

Foto Nº 12: Recorrido tubería transporte etanol zona


bombas - zona despacho

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Tubería transporte etanol


a zona despacho

Foto Nº 13: Recorrido tubería transporte etanol zona


bombas - zona despacho

Espacio disponible
tubería transporte
etanol
a zona despacho

Foto Nº 14: Recorrido tubería transporte etanol zona


bombas - zona despacho

Las tuberías que intervienen para transportar el etanol desde el tanque hasta la zona de
mezcla son: succión y descarga, así como las tuberías propias de la bomba alivio,
recirculación, purga, y lubricación; su distribución será definida por el contratista como parte
de la ingeniería de detalle. Para su confección y montaje se debe tener en cuenta lo siguiente:

 El contratista suministrará todos los materiales y accesorios, tales como: tuberías,


válvulas, bridas, codos, tee’s, empaquetaduras, espárragos, tuercas, electrodos, pintura,
materiales para soportes, entre otros. Para que PETROPERÙ emita la conformidad de
los materiales entregados, es requisito indispensable entregar los certificados de calidad.

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PRIMERA CONVOCATORIA UNIDAD LOGISTICA

 Las tuberías se deben manipular con los equipos adecuados a fin de no dañarlas, y de
esta manera confeccionar correctamente los prefabricados.

 Los cortes de tubería se deben ajustar a fin de minimizar el número de cortes a la tubería
nueva, posterior al corte se debe biselar ambos lados del corte de acuerdo a los
Estándares.

 Las juntas soldadas de las tuberías se deben realizar de acuerdo al Código ASME
Sección IX y deben ser efectuadas por personal calificado, para lo cual el contratista
presentará a PETROPERÚ (Administrador del Contrato) antes de iniciar los trabajos de
soldadura el Registro de Procedimiento de Soldadura (PQR), Especificación de
Procedimiento de Soldadura (WPS) y el Certificado de Homologación de Soldadores;
caso contrario, no se autorizará a iniciar dichos trabajos y los retrasos originados será
responsabilidad del contratista. Estos procedimientos y certificados deben ser elaborados
por compañías acreditadas, tales como: SGS, Qualitest, PUCP, entre otras.

 Cada tubería o tramo de tuberías soldadas, deben ser sometidas a una limpieza interior,
es responsabilidad del contratista remover suciedades, protuberancias internas del tubo,
escamas sueltas de laminación y sustancias extrañas del interior de los tubos antes que
sean soldados, seguido de un sopleteado con aire comprimido.

 Las uniones bridadas incluye instalación de válvulas, se deben efectuar con las
herramientas apropiadas, instalando correctamente las empaquetaduras y los espárragos
con el ajuste de acuerdo a las Tablas de Torque. Se debe tener cuidado en no forzar las
conexiones bridadas del sistema, evitar introducir esfuerzos peligrosos en la unidad y
alterar la alineación entre la bomba y el motor.

 En las tuberías que transportan el etanol desde el tanque a la zona de mezcla, se


instalará un filtro de 40 mesh, válvulas manuales e indicadores locales de presión y
temperatura.

 El contratista coordinará con PETROPERÚ la ejecución de las siguientes pruebas:


- Inspección de juntas soldadas con tintes penetrantes, se efectuará al 100% todos los
cordones de soldadura luego del pase de raíz.
- Placas radiográficas, se realizará al 20% de las juntas soldadas.
- Prueba hidrostática de las tuberías, la presión de prueba debe ser 1.50 veces la
presión de diseño, de acuerdo a la norma ASME B31.4: Sistema de transporte de
hidrocarburos líquidos y otros líquidos.

Las pruebas deben ser realizadas por personal técnico calificado, certificado y con
experiencia en este tipo de trabajos, y sobre la base de patrones de aceptabilidad,
aprobados por PETROPERÚ. Finalizadas las pruebas se debe entregar a PETROPERÚ
los certificados de calidad.

 Previo a la aplicación de la pintura, todas las superficies a la intemperie (tuberías,


válvulas, accesorios, soportes, perfiles, etc.) deben ser arenadas de acuerdo con el
Estándar de Ingeniería N° SI3-223-02: Pintura Industrial Selección de Métodos de
Preparación de Superficies y N° SI3-223-03: Métodos de Preparación de Superficies para
Pintado Industrial. La arena a emplear debe cumplir con lo especificado en los
estándares, para su verificación el contratista presentará a PETROPERÚ el análisis
realizado por el laboratorio.

 El contratista debe adquirir las pinturas cumpliendo con el Estándar de Ingeniería N° SI3-
223-33: Adquisición de Pinturas Industriales. Para iniciar estos trabajos el contratista
debe entregar a PETROPERÚ el procedimiento de pintado elaborado por el

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representante del fabricante; caso contrario, no se autorizará a iniciar dichos trabajos y


los retrasos originados será responsabilidad del contratista.

Las marcas de pintura deben ser aprobadas por PETROPERÚ y el color a aplicar debe
ser de acuerdo con el Estándar de Ingeniería N° SI3-223-08: Señalización y Código de
Colores. Para el caso de líneas expuestas al ambiente se debe utilizar el Sistema
Epóxico-Amina-Poliuretano, 4-4-2 mils, en concordancia con el Estándar de Ingeniería N°
SI3-223-38: Pintado Exterior Sistema Epoxi Amina Poliuretano 3 capas.

La pintura se debe dejar secar entre capas (base y recubrimiento) consecutivas el tiempo
recomendado en la Hoja Técnica por el fabricante. Finalizada la aplicación de la pintura,
el contratista debe entregar el certificado de calidad, emitido por el inspector de pinturas
recomendado por el fabricante.

Para realizar las pruebas de soldadura (placas radiográficas) y la prueba hidrostática, las
juntas soldadas deben ser protegidas con cinta con el fin de evitar que sean pintadas;
finalizadas y aprobadas dichas pruebas, se procederá a pintarlas.

El arranque y parada de esta electrobomba se realizará de manera local por el operador, por
lo que se debe instalar el soporte para el montaje de las botoneras respectivas.

Trabajos Eléctricos

a) Instalación de cables eléctricos (fuerza)

En el punto 3.4, Trabajos Civiles, inciso b), se indicó que se empleará el tubo por donde
pasará el cable de fuerza de la bomba de recepción para pasar los cables de fuerza de las
electrobombas de mezclas, las 3 restantes quedarán libres para otras conexiones. En los
cruces de pista, calle 4, 5 y 6 de RFEM, los cables se instalaran por los ductos existentes.

En la zona de bombas, estos cables se conectarán a la caja de conexiones de la nueva


electrobomba y tendrá una derivación para la botonera de arranque / parada. En la sala de
control, estos cables se conectarán al cubículo de fuerza y protección de la electrobomba.

b) Conexión de los cables de fuerza y protección al tablero de control de bombas

En el punto 3.2, Trabajos Eléctricos, inciso b), se indico que el suministro de las
electrobombas incluye el tablero de fuerza y protección. Realizado el tendido, se procederá
con la conexión de los cables de energía a dicho tablero.

c) Sistema puesta a tierra

En la zona de bombas se empleará la red de tierra existente para aterrar la nueva


electrobomba (carcaza del motor), en el plano Nº RFEM-020-P-028-B se muestra el tramo de
la red donde se conectarán las bombas de etanol. Asimismo, el tablero se conectará a la red
de tierra existente en la sala de control.

3.5 Sistema de mezcla en línea

Trabajos Mecánicos

En la zona de mezcla se instalará el “Tren de despacho” del Etanol E-100, similar al de las
Gasolinas de 84 y 90 Octanos, en el plano Nº RFEM-M-003 se muestra el tren de despacho
para el E-100 y en las Fotos Nº 15 y 16 el tren de despacho de las Gasolinas. Los
componentes que conforman el tren de despacho son: válvula compuerta, filtro con cabezal
eliminador de aire tipo canasta, medidor de flujo de desplazamiento positivo y una válvula

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electro hidráulica para el control del flujo.

Foto Nº 15: Tren de despacho Gasolina 90

Foto Nº 16: Tren de despacho Gasolina 84

Para realizar la mezcla en línea, el tren de despacho de E-100 se unirá a los trenes de
despacho de Gas 84 y 90 Octanos mediante una tubería de 3’’ Ø; en esta tubería se instalarán
2 válvulas compuerta y 2 válvulas de control para direccionar los productos y realizar la
mezcla E-100 con Gas 90 ó E-100 con Gas 84, tal como se muestra en el plano Nº RFEM-M-
002, según el despacho requerido.

La selección de los equipos (filtro, medidor de flujo y válvulas de control) la realizará el


contratista como parte de la ingeniería de detalle. Para la confección y montaje del tren de
despacho de E-100 y su unión con los trenes de despacho de Gas 84 y 90 Octanos se debe
tener en cuenta lo siguiente:

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 El contratista suministrará todos los equipos, materiales y accesorios, tales como: filtro,
medidor de flujo, válvulas de control, tuberías, válvulas compuerta, bridas, codos, tee’s,
empaquetaduras, espárragos, tuercas, electrodos, pintura, materiales para soportes,
entre otros. Para que PETROPERÙ emita la conformidad de los materiales entregados,
es requisito indispensable entregar las hojas de inspección en fábrica y los certificados de
calidad de los equipos a suministrar, así como los planos de diseño y el Packing List con
sus números de partes respectivos.

 Los equipos y tuberías se deben manipular adecuadamente a fin de no dañarlas, y de


esta manera confeccionar correctamente los prefabricados.

 Los cortes de tubería se deben ajustar a fin de minimizar el número de cortes a la tubería
nueva, posterior al corte se debe biselar ambos lados del corte de acuerdo a los
Estándares.

 Las juntas soldadas de las tuberías se deben realizar de acuerdo al Código ASME
Sección IX y deben ser efectuadas por personal calificado, para lo cual el contratista
presentará a PETROPERÚ (Administrador del Contrato) antes de iniciar los trabajos de
soldadura el Registro de Procedimiento de Soldadura (PQR), Especificación de
Procedimiento de Soldadura (WPS) y el Certificado de Homologación de Soldadores;
caso contrario, no se autorizará a iniciar dichos trabajos y los retrasos originados será
responsabilidad del contratista. Estos procedimientos y certificados deben ser elaborados
por compañías acreditadas, tales como: SGS, Qualitest, PUCP, entre otras.

 Cada tubería o tramo de tuberías soldadas, deben ser sometidas a una limpieza interior,
es responsabilidad del contratista remover suciedades, protuberancias internas del tubo,
escamas sueltas de laminación y sustancias extrañas del interior de los tubos antes que
sean soldados, seguido de un sopleteado con aire comprimido.

 Considerando que la zona de mezcla es de alto riesgo (Clase I, División I) se


confeccionarán pre fabricados a fin de minimizar el número de uniones soldadas. Las
uniones soldadas finales deben ser coordinadas con el supervisor administrador de
PETROPERU, ya que éstas se realizarán fuera del horario de atención de la Planta de
Ventas, por las noches y domingos; para los trabajos nocturnos PETROPERU facilitará
luminarias para mejorar la iluminación, de ser insuficiente luminarias adicionales serán
suministradas por el contratista.

 Las uniones bridadas incluye instalación de válvulas, se deben efectuar con las
herramientas apropiadas, instalando correctamente las empaquetaduras y los espárragos
con el ajuste de acuerdo a las Tablas de Torque. Se debe tener cuidado en no forzar las
conexiones bridadas del sistema, evitar introducir esfuerzos peligrosos para no alterar la
alineación de los equipos instalados.

 El contratista coordinará con PETROPERÚ la ejecución de las siguientes pruebas:

- Inspección de juntas soldadas con tintes penetrantes, se efectuará al 100% todos los
cordones de soldadura luego del pase de raíz.
- Placas radiográficas, se realizará al 20% de las juntas soldadas.
- Prueba hidrostática de las tuberías, la presión de prueba debe ser 1.50 veces la
presión de diseño, de acuerdo a la norma ASME B31.4: Sistema de transporte de
hidrocarburos líquidos y otros líquidos.

Las pruebas deben ser realizadas por personal técnico calificado, certificado y con
experiencia en este tipo de trabajos, y sobre la base de patrones de aceptabilidad,
aprobados por PETROPERÚ. Finalizadas las pruebas se debe entregar a PETROPERÚ

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los certificados de calidad.


 Previo a la aplicación de la pintura, todas las superficies a la intemperie (tuberías,
válvulas, accesorios, soportes, perfiles, etc.) deben ser arenadas de acuerdo con el
Estándar de Ingeniería N° SI3-223-02: Pintura Industrial Selección de Métodos de
Preparación de Superficies y N° SI3-223-03: Métodos de Preparación de Superficies para
Pintado Industrial. La arena a emplear debe cumplir con lo especificado en los
estándares, para su verificación el contratista presentará a PETROPERÚ el análisis
realizado por el laboratorio.

 El contratista debe adquirir las pinturas cumpliendo con el Estándar de Ingeniería N° SI3-
223-33: Adquisición de Pinturas Industriales. Para iniciar estos trabajos el contratista
debe entregar a PETROPERÚ el procedimiento de pintado.

Las marcas de pintura deben ser aprobadas por PETROPERÚ y el color a aplicar debe
ser de acuerdo con el Estándar de Ingeniería N° SI3-223-08: Señalización y Código de
Colores. Para el caso de líneas expuestas al ambiente se debe utilizar el Sistema
Epóxico-Amina-Poliuretano, 4-4-2 mils, en concordancia con el Estándar de Ingeniería N°
SI3-223-38: Pintado Exterior Sistema Epoxi Amina Poliuretano 3 capas.

La pintura se debe dejar secar entre capas (base y recubrimiento) consecutivas el tiempo
recomendado en la Hoja Técnica por el fabricante. Finalizada la aplicación de la pintura,
el contratista debe entregar el certificado de calidad, emitido por el inspector de pinturas
recomendado por el fabricante.

Para realizar las pruebas de soldadura (placas radiográficas) y la prueba hidrostática, las
juntas soldadas deben ser protegidas con cinta con el fin de evitar que sean pintadas;
finalizadas y aprobadas dichas pruebas, se procederá a pintarlas.

Trabajos Eléctricos

El contratista realizará la instalación y conexionado de los equipos instalados, entre los


principales destacamos:

 Instalación y conexionado de cable de control para las electrobombas de mezcla desde el


Accuload III existente.
 Tendido y conexionado de cable para señal de los sensores de campo (pulsos de flujo y
sensor de temperatura) hacia el controlador Accuload III.
 Tendido y conexionado de cable para control de los actuadores de las válvulas de
derivación de Etanol.

La instalación de cables se realizará por los ductos existentes entre la zona de bombas y la
zona de mezcla; incluye la instalación de tubos conduit, sellos, cajas, universales y accesorios
eléctricos.

Trabajos de Instrumentación y Control

En la Figura 3 se muestra un Diagrama P&D típico para la mezcla en línea de Etanol con
Gasolina. En RFEM existe el tren de despacho de Gasolinas y se empleará el mismo
controlador Accuload III para implementar la lógica de control que realizará la mezcla en línea
de Gasolina y Etanol. Los trabajos a realizar por el contratista son:

 El medidor de flujo debe transmitir señales al controlador Accuload III.


 Instalación de un sensor de temperatura tipo RTD, con sensor PT100, a fin de realizar el
cálculo de compensación por temperatura del volumen despachado.
 Instalación de sensores permisivos para el despacho de combustible.

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 Implementar la lógica de control en el Accuload III para realizar la mezcla en línea.

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Figura Nº 3: Diagrama P&D mezcla en línea
4. ACTIVIDADES FINALES

4.1 Pruebas, puesta en marcha y comisionado del sistema

Se debe realizar todas las pruebas necesarias para demostrar el correcto funcionamiento del
sistema de preparación de gasolinas ecológicas y quedarán suscritas en los Protocolos de Prueba,
que deben ser aprobados por PETROPERÚ. Entre las principales pruebas, las cuales son
enunciativas más no limitativas, tenemos:

 Sistema de recepción de etanol: correcta instalación de bomba y tablero de control, correcto


funcionamiento del tablero de control, operación local y remota de la bomba.
 Tanque de techo fijo: correcta instalación y funcionamiento del sistema de protección catódica,
medición de nivel y temperatura, filtro secador de aire y del sistema contraincendio.
 Sistema para llevar etanol a zona de mezcla: correcta instalación de bombas y la operación
local / remota de las bombas.
 Mezcla en línea: correcta instalación y funcionamiento de los equipos (válvulas de control,
medidor de flujo) e instrumentos, comunicación entre los equipos y controlador Accuload,
correcto funcionamiento de la lógica de control implementada.

El sistema deberá ser comisionado en su totalidad en presencia de los supervisores asignados por
PETROPERU para la administración del presente servicio, previamente se elaborarán los
protocolos de comisionado.

4.2 Elaboración de informe final

Al final del servicio, el contratista debe presentar tres (03) juegos impresos a color con la
información técnica siguiente:

 Memoria descriptiva del proyecto realizado; es decir, tal como ha sido construido.
 Manual de operación y de mantenimiento.
 Listado de partes de todos los componentes con su respectivo modelo, número de serie y
ubicación, así como la lista de repuestos sugeridos.
 Procedimiento de la implementación de la lógica de control para la mezcla en línea.
 Información técnica de los equipos, instrumentos y accesorios suministrados.
 Programas desarrollados (a nivel de ejecutables y programación fuente) en el controlador
Accuload III.
 Protocolos de prueba, debidamente firmados por los profesionales responsables del proyecto.
Incluye procedimiento de pruebas realizadas.
 Planos o diagramas “As Built”. Los planos serán firmados por profesionales cuya especialidad
tenga relación con el servicio ejecutado.

En adición, debe proporcionar una copia digitalizada de toda la información técnica del Informe
Final en CD’s incluyendo planos en Auto Cad versión 2007.

4.3 Entrenamiento del personal

La capacitación y entrenamiento al personal de PETROPERÚ (mínimo 20, máximo 25 personas)


debe ser realizada por el contratista, para lo cual debe presentar un temario y cronograma para la
parte teórica y práctica que será aprobado por PETROPERÚ. El curso debe estar a cargo de
personal especializado y calificado por el contratista en el principio de funcionamiento,
manipulación y mantenimiento del sistema de preparación de gasolinas ecológicas; el idioma
empleado para esta capacitación debe ser el Español, tendrá una duración de 32 horas como
mínimo y debe suministrar a los participantes manuales en español.

La capacitación práctica se efectuará en campo, es decir en la Refinería El Milagro, se dará


detalles de la operación del sistema implementado, así como, de las calibraciones y/o
configuraciones de los equipos instalados. El contratista debe tener en cuenta que se dictarán dos
versiones similares para capacitar a todo el personal, incluyendo relevos. El personal de
PETROPERU que recibirá la capacitación será aquel relacionado con la operación y
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mantenimiento del sistema implementado.

Al finalizar el periodo de capacitación y entrenamiento, el personal de PETROPERÚ debe ser


evaluado por el contratista, referente al funcionamiento del sistema instalado.

5. ACEPTACION DEL SERVICIO EJECUTADO

El servicio será aceptado, después que se haya cumplido con las pruebas de puesta en marcha y
comisionado. Estas pruebas deberán realizarse de acuerdo a los Protocolos de Prueba
presentados por el CONTRATISTA y aprobados previamente por PETROPERÚ.

La aceptación se efectuará en dos (02) etapas: Aceptación Provisional y Aceptación Final:

5.1 Aceptación Provisional:

Al término de la instalación, el contratista comunicará oficialmente a PETROPERÚ, la fecha de


inicio de todos los eventos necesarios para la aceptación provisional del sistema. Estos eventos
son:

a) Inventarios de equipos, instrumentos y materiales suministrados de acuerdo a lo contratado.


b) Protocolo de pruebas de los sistema implementado.
c) Entrega del programa de mantenimiento preventivo, para aprobación de PETROPERU.
d) Entrega del manual del procedimiento operacional del sistema.
e) Capacitación del personal de PETROPERU.

Cumplidos estos eventos a satisfacción de PETROPERÚ suscribirá el Acta de Aceptación


Provisional. En el caso de existir fallas o defectos de menor importancia que no pongan en peligro
la puesta en operación y funcionamiento del sistema, se suscribirá dicha Acta señalando los
defectos o faltantes pendientes así como el plazo para que sean corregidos por el contratista.

5.2 Periodo de Prueba:

Una vez suscrita el Acta de Aceptación Provisional, se inicia el Período de Prueba que tendrá una
duración de siete (7) días. Este período servirá para verificar el correcto funcionamiento integral del
sistema implementado.

Cualquier falla que presente el sistema atribuible al servicio durante este período será coordinada
y/o reparada por el contratista inmediatamente después de su comunicación vía fax, e-mail u otro
medio oficial. Igualmente, cualquier otro gasto en que incurra el contratista para recuperar la
operatividad del sistema es de su propia cuenta y riesgo.

5.3 Aceptación Final:

Al término del período de prueba el contratista conjuntamente con PETROPERÚ efectuará una
inspección del funcionamiento del sistema y suscribirá un Acta de Recepción Final donde se
indicarán la solución de todas las deficiencias hasta la fecha, si es que se hubiesen presentado.

Para la aceptación final el CONTRATISTA debe haber cumplido lo siguiente:


a) Reparación del 100% de las fallas del sistema atribuible al servicio contratado.
b) Ejecución de todos los trabajos y servicios pendientes en concordancia con el Contrato y lo
especificado en las presentes Bases.

6. SERVICIO TECNICO EN CAMPO

El CONTRATISTA debe brindar un servicio Post - ejecución durante quince (15) días calendario,
con el fin de garantizar un servicio técnico en campo en caso de un mal funcionamiento del
sistema de preparación de gasolinas ecológicas. El servicio técnico es posterior a la Aceptación
Final del Servicio.

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El personal del contratista que realizará este servicio, debe estar capacitado y tener pleno
conocimiento del sistema instalado, capaz de analizar y corregir las fallas que se puedan presentar
durante la operación.

7. HORARIO Y DIAS DE TRABAJO

El Horario de Trabajo es de Lunes a Sábado de 7:00 a 19:00 horas, con refrigerio de 12:00 a 12:45
horas, y los Domingos de 7:00 a 13:00 horas; asimismo en otros casos y siempre que sea factible
PETROPERÚ, a solicitud del contratista, autorizará a trabajar en horarios mayores al establecido.
Estos trabajos, bajo las mismas condiciones de las bases, no involucran un incremento en el costo
del servicio y debe ser coordinado con 48 horas de anticipación. El contratista determinará el
horario de trabajo de su personal para cumplir con el Plazo de Ejecución propuesto.

8. FACILIDADES QUE OTORGARA PETROPERU

Para la realización del presente servicio, PETROPERU proporcionará únicamente lo siguiente:

 Alojamiento y alimentación se le otorgará al contratista, sólo para dos (2) personas mientras se
ejecuta el servicio y a una (1) persona en la etapa del servicio técnico en campo durante 15
días calendario; antes de iniciar el servicio el contratista indicará quienes serán las personas
acreedoras a dicho beneficio. Asimismo, esta facilidad se otorgará cuando el contratista realice
los trabajos durante el periodo de garantía de 1 año.
 Facilidades de comunicación telefónica solamente a través de Servicio de tarjetas Pre-Pago y
Llamadas Collect Nacional (servicios 147 y 129 de Telefónica del Perú respectivamente);
servicio VISA Phone; llamadas Collect Internacional a través de la serie 0-800- de operadores
internacionales acreditados en Perú.
 Energía eléctrica y agua bajo las condiciones indicadas en las Bases Técnicas.

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9. REQUISITOS MINIMOS PARA EL OTORGAMIENTO BUENA PRO

Para el otorgamiento de la Buena Pro, el contratista debe presentar la siguiente información:

 Diagrama de Gantt.
 Organigrama del personal a carga del proyecto.
 Experiencia del ingeniero residente, teniendo en cuenta lo indicado en el acápite a) del punto
10.1.
 Para los encargados del proyecto (parte civil, mecánica, eléctrica e instrumentación) se
presentará sus CV’s documentados, sustentando su experiencia en este tipo de trabajos para el
sector de Energía y Minas.

10. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

10.1 Personal propuesto para el servicio

El contratista debe seleccionar y presentar personal idóneo y en cantidad suficiente para


ejecutar el servicio de acuerdo a las Normas Técnicas y en el plazo propuesto, el cual debe
tener buena condición física para largas jornadas. El organigrama del personal propuesto
debe ser presentado a PETROPERÚ como requisito para el otorgamiento de la Buena Pro,
conjuntamente con los CV’s documentados sustentando su experiencia en este tipo de
trabajos para el sector de Energía y Minas.

PETROPERÚ podrá solicitar al contratista, el reemplazo del personal en cualquier etapa del
proyecto, cuando su desempeño no permita un desarrollo idóneo del servicio en cuanto a
plazo y/o calidad. El reemplazante debe cumplir con el perfil requerido y tener una experiencia
igual o superior al reemplazado, caso contrario PETROPERÚ no aceptará al reemplazante y el
servicio se suspenderá hasta la llegada del nuevo Ingeniero Residente y no se considerará
prórroga por esta paralización. Debe contar con los siguientes puestos:

a) Ingeniero Residente

El Ingeniero Residente debe ser un Profesional en Ingeniería, debidamente


acreditado con copia simple del Título; además debe estar registrado en el
Colegio de Ingenieros del Perú, debidamente acreditado con copia simple de la
constancia de registro Colegiado.

De conformidad con la Ley N° 16053 Ley de Ejercicio Profesional y el Estatuto del Colegio
de Ingenieros del Perú, el profesional propuesto debe estar Hábil y en consecuencia
autorizado para ejercer la profesión; por lo que se deberá acreditar su habilidad, con
copia simple de la Constancia de Habilidad CIP.

El profesional propuesto debe tener experiencia mínima de dos (02) trabajos de


mantenimiento (que incluyan trabajos metal mecánicos, no se aceptarán
trabajos donde solo se haya realizado pintado), desmontaje o montaje de
tanques de almacenamiento de hidrocarburos con una capacidad mínima de 2
mil barriles, desmontaje o montaje de electrobombas y/o montaje de tuberías de
2’’ Ø como mínimo. Cada servicio o trabajo debe ser acreditado con copia simple de
contratos, constancias o certificados de trabajo, recibos por honorarios, en los cuales se
indique el alcance y fecha del servicio o trabajo ejecutado, y se demuestre fehacientemente
que el servicio o trabajo lo realizó el profesional propuesto.

El Ingeniero Residente es responsable de los trabajos y debe estar a tiempo completo


durante la ejecución de las actividades, asimismo diariamente debe coordinar con
PETROPERÚ (Supervisor - administrador del contrato) el desarrollo y avances de las
actividades, con la finalidad de no interferir con las operaciones normales del Oleoducto
Nor Peruano, lo cual no lo exime de la completa responsabilidad por ejecución del
servicio.

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EL CONTRATISTA para seleccionar al profesional propuesto, debe tener en consideración


que el mismo cuente con conocimientos, habilidades, aptitudes y actitudes que le permita:

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 Ser responsable de dirigir y coordinar los trabajos a ejecutar.


 Interpretar correctamente y poner en práctica las funciones y responsabilidades del
Manual de Seguridad para Contratistas M-040 de PETROPERU.
 Conocer y mantener un comportamiento ambiental acorde con la Norma ISO-14001,
con la Política Ambiental de PETROPERÚ y con el Manual de Gestión de Residuos
Sólidos.
 Conocer sus responsabilidades en caso de contingencias.
 Trabajar en equipo, manejo eficiente del personal.
 Optimizar el uso de equipos y máquinas.
 Cualidades de líder administrar eficientemente el personal a su cargo.
 Capacidad y predisposición para interrelacionarse con su contraparte del Servicio, es
decir con el Supervisor de PETROPERÚ y personal operativo.
 Mantener la confidencialidad con respecto a la información técnica y clasificada
propiedad de PETROPERÚ.
 Buena salud física y mental para trabajos de campo y bajo presión.
 Disponibilidad durante los horarios de trabajo preestablecidos.
 Poseer hábitos de puntualidad y honestidad.

El personal propuesto por el contratista debe ser quien ejecute el servicio; en caso que el
personal propuesto deba ser reemplazado por motivos de fuerza mayor, el reemplazante
debe cumplir con los requisitos establecidos en las Bases Técnicas y tener una experiencia
igual o superior al reemplazado; caso contrario PETROPERÚ no aceptará al reemplazante.
Cuando se tenga que reemplazar al Ingeniero Residente, deberá comunicarse con
anticipación, caso contrario el servicio se suspenderá hasta la llegada del nuevo Ingeniero
Residente y no se considerará prórroga por esta paralización.

b) Otras Especialidades

En la Tabla N° 01 se alcanza el listado referencial de personal mínimo requerido para la


ejecución de los trabajos. El contratista en función a su experiencia deberá considerar la
cantidad de personal idónea con la finalidad de asegurar calidad y el término de los
trabajos en el plazo de ejecución de su propuesta.

Se hace mención que PETROPERU verificará que los capataces propuestos en los
diferentes puestos, tengan una experiencia mínima de dos (02) servicios o trabajos de
mantenimiento (que incluyan trabajos metal mecánicos, no se aceptarán
trabajos donde solo se haya realizado pintado), desmontaje o montaje de
tanques de almacenamiento de hidrocarburos con una capacidad mínima de 2
mil barriles, desmontaje o montaje de electrobombas y/o montaje de tuberías de
tuberías de 2’’ Ø como mínimo. Este personal estará sujeto a aprobación de
PETROPERU.

10.2 Equipos, materiales, accesorios e instalaciones temporales

El contratista debe suministrar todos los equipos, materiales y accesorios, excepto el que
proporcionará PETROPERU (tanque bladder con espuma de etanol), que sean requeridos
para poner en óptimo funcionamiento el sistema para la preparación de gasolinas ecológicas
en Planta de Ventas El Milagro.

El contratista deberá contar en óptimas condiciones todos los equipos, herramientas y


facilidades que suministrará y utilizará durante la instalación del sistema. Asimismo, deberá
contar con los equipos de protección personal y de seguridad necesarios para la ejecución de
los trabajos descritos y los que implícitamente se deriven de estos.

Las instalaciones temporales que sean necesarias tales como caseta, almacén, SSHH,
primeros auxilios, etc.; serán por cuenta del contratista y deben satisfacer las condiciones de

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seguridad e higiene requeridas. Asimismo, el contratista está obligado a mantener en forma


permanente, agua para consumo de su personal en botellones de 20 litros.

TABLA N° 01

PERSONAL DIRECTIVO
Descripción del puesto Cantidad
INGENIERO RESIDENTE 1
ING SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 1
TOTAL 2
PERSONAL MINIMO PARA TRABAJOS CIVILES
Descripcion del puesto Cantidad
INGENIERO CIVIL 1
TOPOGRAFO 1
CAPATAZ 1
OPERARIO 3
PEON 6
AYUDANTES 3
TOTAL 15
PERSONAL MINIMO PARA TRABAJOS MECANICOS
Descripción del puesto Cantidad
ALMACENERO 1
CAPATAZ 1
OPERADOR DE ROLA 2
SOLDADOR HOMOLOGADO 4
OXIGINISTA 2
MANIOBRISTA 2
AYUDANTE 01 4
AYUDANTE 02 4
ARENADOR 2
PINTOR 2
TOTAL 24
PERSONAL MINIMO PARA TRABAJOS ELECTRICOS E INSTRUMENTACION
Descripción del puesto Cantidad
CAPATAZ 1
OPERARIO 2
PEON 4
PROGRAMADOR. INGENIERO ELECTRONICO 1
INSTRUMENTISTA. INGENIERO ELECTRICISTA 1
ELECTRICISTA 1
AYUDANTE 1
TOTAL 10

11. Informes técnicos

Mientras el contratista se encuentre en la etapa de ingeniería de detalle, suministro, traslado,


implementación o desarrollo de actividades debe emitir un Informe Técnico sobre los avances y
principales incidencias de las actividades del servicio en forma semanal; asimismo, actualizará el
diagrama de Gantt, indicando los porcentajes de avance programado y ejecutado.

12. Transporte de equipos y personal

El transporte del equipamiento y personal del contratista desde su taller a la Refinería el Milagro y
viceversa, es de su entera responsabilidad para este servicio.

13. Garantía del servicio propuesto

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Las garantías serán solidarias, irrevocables, de carácter incondicional, de realización automática y


sin beneficio de excusión, al solo requerimiento de PETROPERÚ, bajo responsabilidad de las
entidades que las emiten, las mismas que deberán estar dentro del ámbito de supervisión de la
Superintendencia de Banca y Seguros o estar consideradas en la última lista de Bancos Extranjeros
de primera categoría que periódicamente publica el Banco Central de Reserva.

a) Fiel Cumplimiento:

El postor ganador de la Buena Pro otorgará a favor de PETROPERÚ, una Garantía de Fiel
Cumplimiento de Contrato mediante una Carta Fianza por un importe equivalente al diez por ciento
(10%) del Monto Total del Contrato y tendrá una vigencia hasta 30 días posteriores al plazo del
contrato. Esta garantía deberá ser presentada dentro de los 10 días posteriores a la adjudicación de
la Buena Pro. Este plazo podrá ser prorrogado. Esta garantía cubre posibles incumplimientos del
contratista durante la ejecución del servicio.

b) Buen Rendimiento:

La garantía de buen rendimiento será emitida, por una suma equivalente al cinco por ciento (5%)
del monto contractual y tendrá la vigencia de 1 año. Esta garantía será ejecutada cuando el
rendimiento ofrecido por el proveedor no se cumpla dentro del periodo de vigencia de dicha
garantía. Se podrá presentar una Carta Fianza por 6 meses renovable hasta cumplir un año. En el
caso que no sea renovada, la carta fianza será ejecutada por PETROPERU de manera automática.

La carta fianza por Buen Rendimiento será presentada al Administrador del Servicio de
PETROPERU a más tardar cuando el servicio tenga un avance del 90%. La condición para la
recepción de la valorización por el 10% final del servicio será la presentación de la carta fianza por
Buen Rendimiento. El plazo de vigencia se inicia el día siguiente de la fecha de recepción del
servicio y termina en un año calendario

La garantía de buen rendimiento es por un año y cubre los suministros y servicios ejecutados por el
contratista. Si se demuestra que la falla es por defectos de la instalación será responsabilidad del
contratista, salvo que se demuestre lo contrario, en cuyo caso si será responsabilidad de
PETROPERU S.A.

c) Adelanto:

PETROPERÚ a solicitud del contratista, otorgará un adelanto hasta por un monto equivalente al
treinta por ciento (30%) del Monto Contractual, previa presentación de una Carta Fianza por un
monto igual al solicitado y una vigencia mínima de seis (06) meses, renovable hasta la aprobación
de la Valorización Final del Servicio, en función del saldo pendiente del Adelanto por amortizar. En
caso no sea renovada, la carta fianza será ejecutada por PETROPERU S.A. en forma automática.

14. Responsabilidad del contratista

a) Durante el Período de Prueba:

Durante el Período de Prueba, el CONTRATISTA se compromete a lo siguiente:

a.1. En caso de inoperatividad del sistema que interrumpa su normal funcionamiento, debido a
fallas por el servicio prestado u otra causa atribuible al contratista, éste coordinará
telefónicamente, mediante fax, e-mail u otro medio, en un lapso no mayor de 2 horas después
de comunicársele la ocurrencia de la falla, con el personal de mantenimiento de PETROPERÚ,
dando las instrucciones del caso para recuperar la operatividad del sistema. En caso de
persistir la falla en el Sistema, el contratista enviará personal especializado en un plazo no
mayor de cuarenta y ocho (48) horas.
a.2. Para los casos de averías que no interrumpan el normal funcionamiento del sistema, el
CONTRATISTA tomará las acciones necesarias para la reparación de la avería en un plazo no
mayor de cuatro (04) días, siempre y cuando no se interrumpa el funcionamiento del sistema.

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a.3. Todos los gastos que el contratista incurra para las reparaciones mencionadas durante el
período de Prueba son de su cuenta y riesgo.
a.4. En caso de presentarse fallas repetitivas por el servicio prestado, el contratista es
responsable de analizar y solucionar las causas que originan dichas fallas.
b) Sobre el equipo entregado por PETROPERU para el Servicio:

El equipo entregado por PETROPERU (tanque bladder con espuma) al contratista para el servicio,
deberá ser puesto a buen recaudo y el cuidado del mismo es de su entera responsabilidad una vez
recibidos conforme. El equipo entregado será nuevo y PETROPERU los entrega en perfecto estado
de operación y cuidado. Si es que por motivos de mala instalación o atribuibles al contratista se
dañara el equipo, tendrá que reponerlo en su integridad, siendo este de la misma marca y modelo y
debe suministrarlo en el menor tiempo posible para poder terminar el servicio; este tiempo no se
considera como prórroga para el contratista.

15. Cuaderno de Control del Servicio

El cuaderno de control del servicio será suministrado por el contratista y representa el principal
instrumento de Administración y Control del Servicio, en el cual el contratista debe anotar
diariamente las ocurrencias y avance del Servicio. El Supervisor de PETROPERÚ (Administrador
del Contrato) anotará las observaciones y los asuntos más importantes, tales como: fechas reales
de inicio y terminación de los mantenimientos, motivos de las demoras, reclamos, consultas y otras
contingencias que se consideren de conveniente inclusión; debiendo la contraparte contestar tales
observaciones.

El cuaderno de control del servicio será empastado, desglosable y numerado en todas sus páginas;
cada página esta conformada por original y 02 copias, una de las cuales será desglosada para el
contratista y la otra el Supervisor de PETROPERÚ (Administrador del Contrato).

El cuaderno de control del servicio se abrirá en la fecha de inicio del servicio y permanecerá en el
lugar de ejecución, el cual debe ser firmado por el Supervisor de PETROPERÚ e Ingeniero
Residente en todas sus páginas; además dichos profesionales son los únicos autorizados para
hacer anotaciones en el mismo.

El contratista deberá anotar en el cuaderno de control del servicio, cualquier atraso que se
produjera por causa de fuerza mayor o causas atribuibles a PETROPERÚ a fin de solicitar
oportunamente y con la debida justificación la prórroga en la fecha de término pactada, la misma
que debe tener la aprobación de PETROPERÚ.

En el caso de existir la necesidad de trabajos adicionales, éstos serán solicitados por PETROPERÚ
por intermedio del cuaderno de control del servicio o carta expresa.

La pérdida del cuaderno de control del servicio por causas imputables al contratista y de no existir
las copias correspondientes, dará lugar a que cualquier discrepancia necesariamente sea definida a
favor de PETROPERÚ. Al término del servicio, el cuaderno de control del servicio quedará en
custodia de PETROPERÚ.

16. Daños y reparaciones

El Contratista asumirá responsabilidad por cualquier daño que su personal ocasione a los equipos,
instalaciones o al personal de PETROPERU, quien procederá por su propia cuenta a indemnizar, el
daño causado al personal antes mencionado y a reparar los deterioros que ocasione a los bienes
de PETROPERU o de terceros.

17. Otras obligaciones del CONTRATISTA

a) El contratista es responsable de la Ingeniería de Detalle para la implementación total del


proyecto; asimismo, es responsable de la dirección técnica de la instalación del sistema.
b) El contratista debe suministrar todas las herramientas, vehículos de carga, instrumentos de
calibración, insumos y consumibles necesarios para el montaje del tanque de 3,000 barriles y

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del sistema de mezcla para la preparación de gasolinas ecológicas. Los instrumentos de


calibración que el contratista requiere para el servicio deben estar operativos, ser de calidad y
en buenas condiciones, los cuales serán evaluados y aprobados por PETROPERU para que el
contratista proceda con la calibración respectiva. Si a criterio de PETROPERU los equipos y/o
herramientas no son confiables NO se podrán utilizar.
c) El contratista es responsable de la capacitación integral en campo para los operadores de la
Refinería el Milagro.
d) El contratista es responsable por el servicio técnico en campo durante 15 días calendario, luego
de recibido el sistema a conformidad de PETROPERU.
e) El contratista debe entregar a PETROPERU todas las configuraciones realizadas a los equipos
e instrumentos, así como la modificación al Sistema Supervisor Scada.
f) El contratista debe gestionar diariamente con el Supervisor de la Refinería, los “Permisos de
Trabajo” antes de iniciar las labores diarias y por cada actividad diferente que se ejecute a fin
de no interferir con las operaciones normales de PETROPERÚ, y esta obligado asistir a las
charlas de seguridad dictadas por personal de PETROPERÚ.
g) El contratista esta obligado a mantener la limpieza general de la Zona de Trabajo, evitando
dejar desperdicios, escombros o elementos que podrían convertir en obstáculos o causar algún
accidente. Los materiales serán seleccionados y depositados de acuerdo a las indicaciones
dadas por personal de la Unidad de Seguridad Industrial y Protección Ambiental de
PETROPERU.
h) EL contratista debe seleccionar y presentar personal calificado, idóneo y en cantidad suficiente
para ejecutar el Servicio, el cual debe tener buena condición física para largas jornadas. La
relación del personal propuesto (calificado y no calificado) debe ser presentada a PETROPERÚ
al inicio del servicio. PETROPERÚ dará conformidad al personal propuesto y podrá pedir el
retiro o reemplazo del personal que no considere idóneo para ejecutar el servicio.
i) El contratista proporcionará a su personal el respectivo uniforme con las siglas de su empresa,
caso contrario con las características y el color normado por la Unidad Seguridad Industrial y
Protección Ambiental, así como el equipo de protección personal necesario (zapatos de
seguridad con punta de acero, cascos, guantes, protectores visuales y de oídos, etc.) para
ejecutar el Servicio de acuerdo a las Normas de Seguridad de PETROPERÚ.
j) El contratista gestionará las Autorizaciones de Ingreso de su personal a las instalaciones de la
Refinería El Milagro, para lo cual mediante carta simple dirigida al Administrador del Contrato
debe adjuntar: Copia simple del DNI, Certificado de Antecedentes Policiales, Certificado Judicial
de Antecedentes Penales, Certificado Médico, Constancia de Vacunas (Fiebre Amarilla,
Tétanos y Hepatitis B) y Declaración Jurada Simple de Domicilio.
k) El personal del contratista al ingresar a las instalaciones de la Refinería el Milagro debe contar
con la debida Autorización de Ingreso “Fotochek” y su D.N.I. para su identificación en las
Garitas de Vigilancia cuantas veces le sea solicitada.
l) El contratista está obligado a cumplir con las remuneraciones y beneficios que por Ley le
corresponde a su personal, quienes no tienen ninguna relación laboral con PETROPERÚ.
m) El contratista debe efectuar continuamente el auto control de calidad de sus trabajos, de modo
que las correcciones que deba hacer luego de la inspección que efectúe PETROPERÚ, sean
mínimas.
n) El contratista es responsable de brindar asistencia médica a su personal en casos de accidente
o enfermedades imprevistas, salvo algunos casos de primeros auxilios que podría brindar
PETROPERÚ.
o) En caso de presentarse problemas laborales entre el contratista y sus trabajadores, y estos
últimos como medida de fuerza dejasen de laborar, el contratista se obliga a culminar la
prestación del servicio materia del presente contrato; caso contrario PETROPERU se reserva el
derecho de resolver el contrato.

18. DERECHOS DE PETROPERU

 PETROPERÚ tendrá acceso a la Zona de Trabajo con la finalidad de constatar el fiel


cumplimiento de las Especificaciones Técnicas y avance del trabajo ejecutado. La participación
de PETROPERÚ en la supervisión del servicio no libera de responsabilidad al contratista
respecto a la correcta ejecución del servicio.

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 En caso que el contratista no proceda a levantar las observaciones formuladas por


PETROPERÚ, éste se reserva el derecho a tomar las acciones correspondientes, de acuerdo a
lo establecido en las Bases, y en la normatividad vigente.

 Proporcionar la Autorización de ingreso para el personal propuesto que cumpla con los trámites
exigidos por la Unidad Seguridad Industrial y Protección Ambiental, el mismo que debe
tramitarse con dos (02) días de anticipación.

 Si el contratista deviniera en insolvente, ingresara en proceso de reestructuración patrimonial o


efectúe cesión de su posición en el presente contrato, PETROPERU se encontrará facultado a
resolver de manera inmediata el contrato, comunicando su decisión al contratista mediante
Carta Notarial.

19. SEGURIDAD Y PROTECCION AMBIENTAL

 Por las condiciones y actos inseguros que podrían presentarse dentro de áreas petroleras o de
procesos, es imprescindible que las medidas de seguridad persistan en todo momento, a fin de
eliminar cualquier riesgo que pudiera ocasionar un accidente o incendio. Para tal efecto el
personal del contratista debe recibir charlas de 5 minutos antes del inicio de la jornada de
trabajo y charlas de un minuto antes de ejecutar cualquier trabajo por sencillo que fuere. Estas
charlas deberán ser reportadas a la Unidad de Seguridad Industrial y Protección Ambiental para
su estadística y contabilización. Además, si el trabajo así lo requiere, debe usar equipos y
herramientas a prueba de explosión. No olvidar que en la zona puede haber presencia de gases
explosivos.

 El contratista se obliga a respetar todos los dispositivos y Normas Legales vigentes que norman
la Protección y Conservación del Medio Ambiente de acuerdo a la Norma ISO 14001. En
consecuencia, el posible Impacto Ambiental que podría producir la labor del contratista, será
evaluado antes del inicio de las actividades, a fin de seleccionar la mejor alternativa, e identificar
las medidas de mitigación más apropiadas.

 El contratista es responsable de cubrir todos los costos y gastos que tuvieran origen de un
desempeño inadecuado de su parte, incluyendo la remediación ambiental, compensación a
terceros y/o multas que la autoridad imponga a Operaciones Oleoducto; así mismo, efectuar
bajo la supervisión de PETROPERÚ los trabajos que pudieran resultar necesarios para
remediar los daños y/o contaminaciones ambientales originados por su desempeño.

 El contratista se ceñirá estrictamente a las Normas Básicas de Seguridad para Contratistas M-


040, las Normas Básicas de Protección Ambiental y las Reglas de Seguridad impartidas durante
la realización de los trabajos, siendo el CONTRATISTA el único responsable de la integridad
física de su personal y de las instalaciones de PETROPERÚ, que pudieran sufrir daños por
causas imputables al CONTRATISTA durante la ejecución del Servicio.

20. CONFIDENCIALIDAD DE LOS DOCUMENTOS

 Queda establecido que por razones de seguridad, que toda información que sea entregada al
contratista para la ejecución del servicio y que no forme parte del Expediente de Contratación,
debe ser devuelta, inclusive las que estén deterioradas.

 El contratista está obligado a cumplir y hacer cumplir la prohibición de copiar y/o reproducir, por
cualquier medio, procedimiento o sistema, la información entregada, así como mantener en
estricta confidencialidad la información que obtenga como resultado del Servicio contratado;
bajo pena de acción legal correspondiente por parte de PETROPERÚ.

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ANEXO N° 01

CONTENIDO DE LOS SOBRES N° 1 PROPUESTA TÉCNICA Y SOBRE N° 2 PROPUESTA


ECONÓMICA

1. PROPUESTA TÉCNICA

 Constancia de Inscripción electrónica en el Registro Nacional de Proveedores (RNP)


vigente.
 Declaración Jurada del Postor, según modelo del Formato Nº 01
 Experiencia del Postor, según modelo del ANEXO N° 02.
 Experiencia del Personal Propuesto, responsable de EL SERVICIO según modelo del
ANEXO Nº 03.

2. PROPUESTA ECONÓMICA

2.1. Monto total de la Propuesta Económica según Formato N° 02 y detalle, según Formatos
adjuntos de presentación de propuesta.
2.2. La propuesta económica deberá incluir todos los tributos, seguros, inspecciones, transportes,
pruebas, costos laborales conforme a la legislación vigente y cualquier otro que pueda tener
incidencia sobre el costo del Servicio a contratar.
2.3. Se considerará como NO PRESENTADA toda aquella Propuesta Económica que supere el
cien por ciento (100%) del Monto Estimado Referencial.
2.4. El postor deberá presentar su propuesta con dos (2) decimales como máximo.

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ANEXO N° 02
EXPERIENCIA DEL POSTOR

“INSTALACION DEL SISTEMA DE PREPARACION DE GASOLINAS ECOLOGICAS EN PLANTA DE


VENTAS EL MILAGRO”

POSTOR:……………………………………
FECHA DE MONTO
FECHA DE NUMERO
TERMINO PROPIETARIO DEL
INICIO DOCUMENTO
ÍTEM DESCRIPCIÓN DEL LUGAR / SERVICIO
DEL SERVICIO (Nº Factura,
SERVICIO EMPRESA S/.
Día Mes Año Día Mes Año Contrato, O/TT)
(sin IGV)
1

7
8

10

MONTO TOTAL DE TRABAJOS (S/.)

NOTAS:
 Se deberá sustentar los trabajos de los últimos 10 años, con copia simple de la
Constancia, Orden de Trabajo, Contrato o Factura, donde se precise claramente el monto
del servicio y conformidad de culminación de la prestación del servicio.
 En caso de consorcio se sumarán los montos sustentados por cada integrante que
ejecutará el servicio.
 En caso de documentos sustentatorios con montos en dólares, se utilizará el tipo de cambio
de compra publicado en la página Web de la SUNAT, tomando como base la fecha del
documento presentado. Los montos considerados serán nominales, es decir no estarán
sujetos a indexación.

-------------------------------------------
(Firma)
Nombre del Representante Legal:

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Nombre de la Empresa:

ANEXO N° 03

EXPERIENCIA DEL PERSONAL PROPUESTO

“INSTALACION DEL SISTEMA DE PREPARACION DE GASOLINAS ECOLOGICAS EN PLANTA DE


VENTAS EL MILAGRO”

POSTOR: ………..…………….……………….
NOMBRE: ………..………………….………….
ESPECIALIDAD: …….…………………………………

FECHA DE DURACIÓN
FECHA DE
TERMINO DEL ENTIDAD
ÍTEM TRABAJOS SIMILARES INICIO
DEL SERVICIO CONTRATANTE
REALIZADOS DEL SERVICIO
SERVICIO (Meses)
Día Mes Año Día Mes Año
1

10

TIEMPO ACUMULADO EN TRABAJOS SIMILARES:

NOTAS:
 Se deberá sustentar como máximo 10 trabajos por cada una de las personas propuestas,
con los certificados, constancias ó contratos respectivos.

-------------------------------------------
(Firma)
Nombre del Representante Legal:
Nombre de la Empresa

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CONTRATACIÓN DIRECTA OPERACIONES OLEODUCTO
PRIMERA CONVOCATORIA UNIDAD LOGÍSTICA

ANEXO N° 04
MODELO DE CONTRATO
PROCESO POR CONTRATACION DIRECTA Nº DIR- -2009 -OLE/PETROPERU
PRIMERA CONVOCATORIA

“SERVICIO DE INSTALACION DEL SISTEMA DE PREPARACION DE GASOLINAS ECOLOGICAS


EN PLANTA DE VENTAS EL MILAGRO”

Conste por el presente documento, el Contrato de Servicio que celebran de una parte, Petróleos del
Perú - PETROPERU S.A., con RUC N° 20100128218, con domicilio en Calle Huánuco N° 218 - Piura -
Perú, debidamente representada por el – Operaciones Oleoducto de Petróleos del Perú –
PETROPERÚ S.A., identificado con DNI N° --------------, con poder inscrito en la Partida Electrónica
N°-----------, Asiento ------------------- del Registro de Personas Jurídicas de Lima, a quien en adelante se
denominará PETROPERÚ S.A. y de la otra parte la empresa -----------------------------, con RUC Nº
------------------, con domicilio legal en Av. --------------------------, debidamente representada por el Sr.
-------------------------------, con D.N.I. Nº ---------------------, en su condición de Representante Legal, según
Poder inscrito en la Partida Electrónica N° ----------------------, del Libro de Sociedades Mercantiles del
Registro de Personas Jurídicas de ---------, a quien en adelante se denominará EL CONTRATISTA.
Contrato que se celebra en los términos y condiciones siguientes:
CLÁUSULA PRIMERA - ANTECEDENTES
PETROPERU convocó al Proceso por Contratacion Directa---- N° DIR--------------------------2009-
OLE/PETROPERU – Primera Convocatoria, para la prestación del Servicio Instalacion del Sistema
de preparación de gasolinas Ecologicas en Planta de Ventas El Milagro, materia de este Contrato.
La Unidad Ejecutora otorga la Buena Pro al postor ----------------, el resultado se publicó en el Sistema
Electrónico de Adquisiciones y Contrataciones del Estado - SEACE, en la misma fecha.
CLÁUSULA SEGUNDA - GENERALIDADES.
El presente Contrato se rige por el Reglamento de Adquisiciones y Contrataciones de PETROPERÚ
S.A., aprobado mediante Resolución N° 171-2008/CONSUCODE-PRE, de fecha 08-ABR-2008, en
adelante el Reglamento; sus modificaciones y los documentos citados a continuación que forman
parte integrante de este Contrato:
a) Las Bases del Proceso por Contratacion Directa N° DIR----------------------------OLE/ PETROPERU
S.A. – ------------------ Convocatoria.
b) La Propuesta Técnica y Económica presentada por EL CONTRATISTA.
En la eventualidad que pudiera originarse contradicción entre el presente Contrato y las Bases, o en
caso de diferencia por omisión en el Contrato de determinadas condiciones contempladas en las Bases,
será de aplicación lo establecido en las Bases del presente Proceso por Competencia.
CLÁUSULA TERCERA - OBJETO
Por el presente Contrato, EL CONTRATISTA se obliga a efectuar para PETROPERÚ S.A. el “ SERVICIO
–Instalacion del Sistema de preparación de Gasolinas Ecologicas en Planta de Ventas El Milagro”,
a quien en adelante se denominará EL SERVICIO, de conformidad con lo señalado en las Bases.
CLÁUSULA CUARTA – LUGAR DE EJECUCIÓN DE EL SERVICIO
EL SERVICIO se ejecutará en la Refineria El Milagro-Estacion 7 del Oleoducto Nor Peruano (ONP), en
adelante EL LUGAR:

EL CONTRATISTA declara que ha examinado cuidadosamente Las Bases y las condiciones inherentes a
EL SERVICIO, que conoce EL LUGAR donde se ejecutará EL SERVICIO y tiene conocimiento de los
obstáculos y problemas de todo orden y demás condiciones inherentes a su ejecución en EL LUGAR o
cualquier otra causa que pueda afectar su ejecución o costo del mismo; circunstancias que, EL

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PRIMERA CONVOCATORIA UNIDAD LOGÍSTICA

CONTRATISTA declara que no constituyen impedimento alguno para la ejecución de EL SERVICIO en


las condiciones establecidas en el presente Contrato y a satisfacción de PETROPERÚ.
CLÁUSULA QUINTA – ALCANCES DEL SERVICIO
o --------------------------------------------
o --------------------------------------------.
CLÁUSULA SEXTA - OBLIGACIONES DE EL CONTRATISTA
6.1. Ejecutar EL SERVICIO conforme lo establecido en las Bases y cumplir con las obligaciones
establecidas en las Bases y con cualquier otra condición que le corresponda.
6.2. Cumplir con las disposiciones municipales y gubernamentales vigentes en el desarrollo de
EL SERVICIO, durante la vigencia del Contrato.
6.3. EL CONTRATISTA es responsable de cualquier daño que pueda sufrir el personal a su cargo,
que interviene en la ejecución de EL SERVICIO, para lo cual tiene los seguros pertinentes,
quedando liberado PETROPERU S.A. de cualquier responsabilidad.
6.4. Queda impedido de asumir obligaciones pecuniarias o adquirir créditos o efectuar
adquisiciones, a nombre de PETROPERU S.A
6.5. EL CONTRATISTA está obligado a cumplir y hacer cumplir a su personal las Normas Básicas
de Seguridad y Protección Ambiental para Contratistas de PETROPERÚ, contenidas en el Manual
M-040 . EL CONTRATISTA está obligado a proporcionar el “Seguro Complementario de Trabajo
de Riesgo y Cobertura de Salud” – para todo su personal – contemplado e indicado en el Manual
de Salud para Contratistas. Sin embargo, esto no libera a EL CONTRATISTA de la obligación de
adoptar las medidas de seguridad que requiera EL SERVICIO.
6.6. Será de cuenta y riesgo de EL CONTRATISTA, el pago de sueldos, jornales y bonificaciones,
vacaciones, las aportaciones y contribuciones de seguridad social y de salud, compensación por
tiempo de servicios, salario dominical y demás beneficios sociales en general, sin excepción
alguna, de su personal cumpliendo fielmente las normas legales vigentes y respetando los
Derechos Humanos y Sociales consagrados en la Constitución Política del País.
6.7. PETROPERÚ S.A. sólo proporcionará las facilidades indicadas en las Bases.
CLÁUSULA SETIMA – PLAZO DE VIGENCIA
El Plazo Ejecución del Servicio es de -120- días calendario.
El Plazo de Vigencia del Contrato se computa desde la “fecha de inicio”, la que se define de común
acuerdo entre el Administrador del Servicio y el Contratista.
Para los plazos referidos a la ejecución del Contrato se computan también por días naturales. Son de
aplicación supletoria los Artículos 183º y 184º del Código Civil.
CLÁUSULA OCTAVA - PRECIO, VALORIZACIÓN Y FORMA DE PAGO
PETROPERU S.A. cancelará EL SERVICIO mediante valorizaciones ------------------ y por actividades
culminadas en el periodo, en calidad de pagos parciales por trabajo realmente ejecutado a satisfacción
de PETROPERU S.A.
Las valorizaciones ---------------, una vez aprobadas por PETROPERU S.A., se cancelará a los ----- (---)
días de presentada correctamente la factura correspondiente (original y copia SUNAT). La factura
presentada incorrectamente será devuelta para su corrección, rigiendo el plazo a partir de la fecha de
su correcta presentación.
El Costo Total del Servicio propuesto asciende a ------------------------ (---------------), incluido IGV.

CLÁUSULA NOVENA - GARANTÍAS


EL CONTRATISTA entrega Carta Fianza N° -----------------------------, emitida por el -------------------- por el
monto de S/.------------------ (------------------------------), equivalente al 10% del Monto Contractual que sirve
para responder por el Fiel Cumplimiento del Contrato, la que es de carácter incondicional, solidaria,

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PRIMERA CONVOCATORIA UNIDAD LOGÍSTICA

irrevocable, de realización automática y sin beneficio de excusión, al sólo requerimiento de


PETROPERÚ S.A., bajo responsabilidad de las entidades que las emitan, en concordancia con el
numeral 7 del Anexo 1 del Reglamento.
CLÁUSULA DECIMA - PERSONAL Y RESPONSABILIDADES
EL CONTRATISTA debe seleccionar y presentar personal calificado, idóneo y en cantidad suficiente
para ejecutar el Servicio de acuerdo a las Bases y en el plazo propuesto.
Se deja expresa constancia que EL SERVICIO se efectúa mediante un Contrato de Servicios regido por
lo dispuesto en los Artículos 1764° y siguientes del Código Civil, en razón de ser un servicio de
naturaleza civil y no tener PETROPERU S.A. ningún vínculo laboral con EL CONTRATISTA ni con las
personas que éste designe.
CLÁUSULA DECIMA PRIMERA - ATENCIÓN MÉDICA
Es de exclusiva responsabilidad de EL CONTRATISTA cuidar que el personal a su cargo cuente con la
atención médica necesaria, en función del área geográfica en que se desenvuelven los trabajos, de la
actividad desarrollada y del número de trabajadores.
PETROPERÚ S.A. se reserva el derecho de verificar mediante los medios que estime conveniente que
EL CONTRATISTA cumpla con las estipulaciones de la presente Cláusula y con las recomendaciones
que formule Servicios Médicos de PETROPERÚ S.A..
CLÁUSULA DÉCIMA SEGUNDA - CONFIDENCIALIDAD DE DOCUMENTOS
Por razones de seguridad, queda establecido que toda información entregada a EL CONTRATISTA
para la ejecución de EL SERVICIO, debe ser devuelta, inclusive las que estén deterioradas.
EL CONTRATISTA está obligado a cumplir y hacer cumplir la prohibición de copiar y/o reproducir, por
cualquier medio, procedimiento o sistema, la información entregada, así como mantener en estricta
confidencialidad la información que obtenga como resultado del Servicio contratado, bajo pena de
acción legal correspondiente por parte de PETROPERÚ S.A.
CLÁUSULA DÉCIMA TERCERA - RESPONSABILIDADES POR TRIBUTOS Y OTRAS
OBLIGACIONES DE EL CONTRATISTA
Todos los tributos conforme los define el Código Tributario y cualquier otro que pudiera no comprender
el cuerpo legal citado, creado o por crearse, que graven este Contrato o los trabajos de EL
CONTRATISTA, o de su personal, serán de exclusiva cuenta y riesgo de EL CONTRATISTA.
PETROPERÚ S.A. en ningún caso y por ninguna razón asumirá tributos ni otras obligaciones tributarias
de EL CONTRATISTA y/o su personal, obligándose EL CONTRATISTA a asumirlos, sea cual fuere el
momento, acción u omisión en que se originen o cobren.
CLÁUSULA DÉCIMA CUARTA – RECEPCIÓN Y CONFORMIDAD DEL SERVICIO
La recepción y conformidad se efectuará luego de verificar la calidad y cumplimiento de las condiciones
contractuales.
En el caso que existan observaciones, se consignarán en Acta indicándose claramente el sentido de
éstas, dando a EL CONTRATISTA un plazo prudencial para su subsanación, en función de
EL SERVICIO.
Si pese al plazo de subsanación otorgado, EL CONTRATISTA no cumpliese a cabalidad con la
subsanación, PETROPERÚ S.A. podrá resolver el Contrato.
La Liquidación Final no enerva el derecho a reclamo posterior por defectos o vicios ocultos.
En el Acta de Liquidación Final se debe consignar las referencias necesarias, incluyendo el número de
contrato de EL SERVICIO, fecha y comprobante de pago válido.
CLÁUSULA DÉCIMA QUINTA - EFECTOS DE LA LIQUIDACIÓN FINAL DE EL SERVICIO
Luego de haberse dado la conformidad a la prestación mediante el Acta de Liquidación Final de EL
SERVICIO, culmina definitivamente el Contrato y se cierra el expediente respectivo.

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Toda reclamación o controversia derivada del Contrato inclusive por defectos o vicios ocultos se
resolverá según lo señalado en la Cláusula Vigésima del presente Contrato.
CLÁUSULA DÉCIMO SEXTA - PENALIDAD POR MORA EN LA EJECUCIÓN DE LA PRESTACIÓN
En caso de retraso injustificado en la ejecución de las prestaciones objeto del Contrato, PETROPERÚ
S.A. aplicará a EL CONTRATISTA una penalidad por cada día de atraso, hasta por un monto máximo
equivalente al diez por ciento (10%) del Monto Contractual, o de ser el caso, del ítem, tramo, etapa o
lote que debió ejecutarse o de la prestación parcial en el caso de ejecución periódica. Esta penalidad
será deducida de los pagos a cuenta, del pago final o en la liquidación final, o si fuese necesario se
cobrará del monto resultante de la ejecución de las garantías de fiel cumplimiento; en concordancia con
el numeral 10.10 del Reglamento.
En todos los casos la penalidad se aplicará automáticamente y se calculará de acuerdo a la siguiente
fórmula:

Penalidad Diaria = (0.10 x Monto) / (0.25 x Plazo en días)

Tanto el Monto como el Plazo se refieren, según corresponda, al contrato, ítem, tramo, etapa o lote que
debió ejecutarse o de la prestación parcial en el caso de contratos de ejecución periódica.
Cuando se llegue a cubrir el monto máximo de la penalidad, PETROPERÚ S.A. podrá resolver el
Contrato por incumplimiento.
CLÁUSULA DÉCIMO SÉTIMA - CONTRATISTA INDEPENDIENTE
Se deja expresa constancia que EL SERVICIO se efectúa mediante un Contrato Civil regido por lo
dispuesto en el Código Civil y que no existe ninguna relación laboral entre PETROPERÚ S.A. y el
personal de EL CONTRATISTA y/o cualquier otra persona que haya sido contratada por EL
CONTRATISTA para ejecutar EL SERVICIO. El personal encargado de ejecutar EL SERVICIO se
encuentra bajo la exclusiva subordinación de EL CONTRATISTA y que conservan plena autonomía
respecto de PETROPERÚ S.A. Por lo tanto, EL CONTRATISTA está obligado a cumplir con las
remuneraciones y beneficios que por Ley le corresponde a su personal que ejecutará EL SERVICIO.
Asimismo, en caso que algún trabajador o persona contratada por EL CONTRATISTA para la ejecución
de EL SERVICIO, inicie un procedimiento administrativo, reclamo o demanda de cualquier naturaleza en
contra de PETROPERÚ S.A., EL CONTRATISTA se compromete a tomar las medidas correspondientes
con la finalidad de liberar a PETROPERÚ S.A. de los efectos de
dichas acciones y es responsable por cualquier situación adversa a PETROPERÚ S.A., incluyendo los
gastos y costos en que incurra por este motivo, comprometiéndose EL CONTRATISTA en todo caso a
resarcir el perjuicio, a satisfacción de PETROPERÚ S.A. y a restituirle cualquier suma que hayan tenido
que abonar como consecuencia de tales procesos o reclamos.
CLÁUSULA DECIMO OCTAVA - INSPECCIONES
PETROPERU S.A. tiene el derecho, de inspeccionar permanentemente la correcta ejecución de
EL SERVICIO y el cumplimiento de todos los aspectos materia del Contrato. Las recomendaciones
dadas por PETROPERU S.A. serán materia de ejecución inmediata por parte de EL CONTRATISTA.

CLÁUSULA DECIMO NOVENA - SUBCONTRATOS


EL CONTRATISTA no subcontratará parte alguna de EL SERVICIO a que se refiere el presente
Contrato, sin la previa autorización por escrito de PETROPERU S.A.
CLÁUSULA VIGÉSIMA - SOLUCIÓN DE CONTROVERSIAS EN LA EJECUCIÓN CONTRACTUAL
Las partes acuerdan que cualquier controversia que surja desde la suscripción del Contrato, sobre su
ejecución, interpretación, resolución, inexistencia, ineficacia o invalidez, serán resueltos mediante
conciliación y/o arbitraje, según el acuerdo de las partes, debiendo solicitarse el inicio de estos
procedimientos en cualquier momento anterior a la culminación del contrato. En caso el contrato sea

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resuelto o PETROPERU S.A. declare su nulidad, el plazo para iniciar el arbitraje será de diez (10) días
hábiles de notificada tal decisión. Estos plazos son de caducidad.
Si la conciliación concluye con un acuerdo parcial o sin acuerdo, las partes deberán someter a arbitraje
las diferencias no resueltas. El arbitraje será de derecho y será resuelto por un árbitro único o tribunal
arbitral del Centro de Conciliación y Arbitraje del OSCE, conforme a lo establecido en la normativa de
Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
El laudo arbitral emitido es vinculante para las partes y pondrá fin al procedimiento de manera definitiva,
siendo el laudo inapelable ante el Poder Judicial o ante cualquier instancia administrativa.
CLÁUSULA VIGÉSIMA PRIMERA – CAUSALES DE RESOLUCIÓN DE CONTRATO
Son causales de Resolución, de manera enunciativa, que EL CONTRATISTA:
a) Incumpla injustificadamente obligaciones contractuales, legales o reglamentarias a su cargo, pese a
haber sido requerido para corregir tal situación.
b) Haya acumulado el monto máximo de la penalidad y
c) Paralice o reduzca injustificadamente la ejecución de la prestación, pese a haber sido requerido
para corregir tal situación.
CLÁUSULA VIGÉSIMA SEGUNDA - CASO FORTUITO O DE FUERZA MAYOR
Se entenderá como caso fortuito o fuerza mayor aquellos hechos no imputables a las partes,
consistentes en un evento extraordinario, imprevisible e irresistible que impide la ejecución de la
obligación, conforme lo señalan las normas pertinentes del Código Civil del Perú.
CLAUSULA VIGESIMA TERCERA - CAMBIO DOMICILIO LEGAL
Cualquiera de las partes tiene derecho a cambiar de domicilio. Para que el cambio tenga validez deberá
consignarse en forma expresa y notificarse por Carta Notarial a la otra parte contratante, con cinco (05)
días calendario de anticipación a la fecha en que se efectúe el cambio, salvo causas de fuerza mayor,
para las que se notificará el cambio dentro de los cinco (05) días calendario posteriores a la fecha de
producido el evento.
Las partes convienen en que las notificaciones a cursarse, serán consideradas como válidas, sólo si se
entregan con cargo ó notarialmente.
Cualquiera de las partes contratantes podrá elevar este contrato a escritura pública, corriendo los
gastos que esto origine, a cargo del que lo solicite.
Las partes suscriben dos (02) ejemplares del presente contrato, correspondiendo, el primero, a
PETROPERÚ y el segundo a EL CONTRATISTA.
Se suscribe el presente Contrato en la ciudad de Piura, a los ---días del mes de -------------------- del año
dos mil nueve.

Petróleos del Perú - PETROPERÚ S.A. CONTRATISTA

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FORMATO N° 01

DECLARACIÓN JURADA DEL POSTOR

(Lugar y fecha),………………………………

Señores
UNIDAD LOGISTICA
OPERACIONES OLEODUCTO
PETROPERU S.A.

Asunto: PROCESO POR CONTRATACION DIRECTA DIR-0083-2009-OLE/PETROPERÚ-Primera


Convocatoria

“INSTALACION DEL SISTEMA DE PREPARACION DE GASOLINAS ECOLOGICAS EN


PLANTA DE VENTAS EL MILAGRO”.

Estimados señores:

(Indicar Razón Social), con RUC N° …………………. y domicilio fiscal en


………………………………………., correo electrónico ………………….. y fax N° …………………,
representada por el Sr. ……………………………………………………………, identificado con DNI N°
…………………… con domicilio en ……………………………………., declaro bajo juramento lo
siguiente:

a) No tenemos impedimento para participar en el proceso de adquisición o contratación ni para


contratar con el Estado, de acuerdo al numeral 8 del Reglamento de Gestión de la Base de Datos
de Proveedores Calificados de PETROPERÚ.
b) No haber participado en la elaboración de los estudios o información técnica previa que da origen
al proceso de adquisición o contratación y sirve de base para el objeto del contrato.
c) Conocemos, aceptamos y nos sometemos a las Bases, condiciones y procedimientos del proceso
de selección,
d) Somos responsables de la veracidad de los documentos e información que presentamos para
efecto del proceso,
e) Nos comprometemos a mantener nuestra oferta durante el plazo de vigencia correspondiente, y
f) Conocemos las sanciones que estipula el Reglamento de Gestión de Base de Datos de
Proveedores de Petroperú, la normativa en materia de contrataciones y adquisiciones del Estado
y la Ley Nº 27444.
g) Número de inscripción vigente en la Base de Datos de Proveedores Calificados (BDPC) de
PETROPERÚ S.A. en la clase/grupo correspondiente al objeto de la convocatoria (o Número de
inscripción electrónica vigente en el Registro Nacional de Proveedores del OSCE.

(Firma)
Nombre del Representante Legal: ……………………………………………..………
Nombre de la Empresa: ………………………………………………………….……..
RUC:……………………………………………………………………………………….

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FORMATO N° 02
PROPUESTA ECONÓMICA

(Lugar y Fecha)

Señores

UNIDAD LOGISTICA
OPERACIONES OLEODUCTO
PETROPERU S.A.

Ref.: PROCESO POR CONTRATACION DIRECTA N° DIR- -2009-OLE/PETROPERÚ


“INSTALACION DEL SISTEMA DE PREPARACION DE GASOLINAS ECOLOGICAS EN PLANTA DE
VENTAS EL MILAGRO”

De nuestra consideración:
Nuestra Propuesta Económica asciende a la cantidad de US$. (Expresar el monto en
números y letras). Este monto incluye todos los tributos, seguros, transportes, inspecciones, pruebas y
de ser el caso, los costos laborales respectivos conforme a la legislación vigente, así como cualquier
otro concepto que le sea aplicable y que pueda incidir sobre el valor del Servicio; bajo el Sistema de
Suma Alzada.

La validez de nuestra Propuesta Economica es de dias calendario, a partir de la fecha de


Recepcion de Propuestas señaladas en la convocatoria.

Atentamente,

(Firma y Sello)
Nombre del Representante :……………………………………….
Nombre de la Empresa :………………………………………
Domicilio Legal de la Empresa :……………………………………….
Provincia:…………………………Departamento:………………………………

Notas: En caso de Consorcio este formato deberá ser firmado por cada uno de los representantes
legales de cada Empresa.

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FORMATO PRESENTACION PROPUESTA

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DESCRIPCION TRABAJOS PRELIMINARES

Und Metra
Item Descripción
. o
1 CASETA DE SERVICIO ( 12 M2 ALMACEN + 9M2 OFICINA) m2 33.
2 SUMINISTRO E INSTALACION DE BAÑO QUIMICO PORTATIL und 1.
3 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE PERSONAL, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS AL LUGAR DEL SERVICIO GLB 1.

4 INGENIERIA DE DETALLE GLB 1.


Costo
Directo

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FORMATO PRESENTACION PROPUESTA

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DESCRIPCIO
N TRABAJOS CIVILES

Und Met
Item Descripción
. o
1 RECEPCION ETANOL
1.1 DEMOLICION DE VEREDAS Y LIMPIEZA DE TERRENO GL 1
1.2 CONSTRUCCION CIMENTACION Y LOSA PEATONAL GL 1
1.3 EXCAVACION Y TENDIDO DE TUBOS ENTRE ZONA DE BOMBAS Y SALA DE CONTROL RFEM GL 1
2 TANQUE ETANOL 32T-13
2.1 HABILITACION DE ACCESO A LA ZONA ESTANCA GL 1
2.2 EXCAVACION, RELLENO Y COMPACTACION DE TERRENO GL 1
2.3 CONSTRUCCION DE CIMENTACION m3 1
2.4 SUMINISTRO E INSTALACION GEOTEXTIL m2 13
2.5 SUMINISTRO E INSTALACION GEOMEMBRANA m2 6

2.6 CONSTRUCCION DE BUZONES Y VEREDAS EN ZONA ESTANCA (DE ACCESO Y PERIMETRAL) GL 1

3 TRANSPORTE DE ETANOL DESDE TANQUE A ZONA DE DESPACHO


3.1 CONSTRUCCION CIMENTACION DE LAS BOMBAS DE MEZCLA GL 1
3.2 CONSTRUCCION LOSA PEATONAL EN ZONA DE BOMBAS DE MEZCLA GL 1
3.3 ROTURA Y RESANE DE PISTA PARA CRUCE DE TUBERIA GL 1
3.4 EXCAVACION Y RELLENO DE ZANJA PARA CRUCE DE PISTA GL 1

3.5 EXCAVACION Y TENDIDO DE TUBOS ENTRE ZONA DE BOMBAS Y SALA DE CONTROL RFEM GL 1

COSTO
DIRECTO

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DESCRIPCION TRABAJOS MECANICOS, ELECTRICOS Y DE INSTRUMENTACION

Precio
P
Item Descripción Und. Cant. Unitario
US$

1 RECEPCION DE ETANOL

Suministro de electrobomba: bomba centrifuga ANSI de


1.1 Ea 1
300 GPM, motor Ex. Proof de 10 HP

1.2 Reubicación de la tubería de MMT Glb 1

1.3 Ampliación de tinglado Glb 1

Instalación de electrobomba, las tuberías que intervienen


son: succión, descarga, alivio, recirculación, purga y
lubricación. Incluye los suministros de todos losmatriales
1.4 Glb 1
y accesorios tales como: tuberías, válvulas (compuerta,
alivio y check), codos, tee's, bridas, espárragos, pernos,
empaquetaduras, niples, soldadura, entre otros

Instalación de cables eléctricos (fuerza). Incluye


1.5 Glb 1
suministro de cable y accesorios para su conexión

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CONTRATACIÓN DIRECTA OPERACIONES OLEODUCTO
PRIMERA CONVOCATORIA UNIDAD LOGÍSTICA

Instalación y conexión de tablero en sala de control de


1.6 RFEM. Incluye suministro de tablero de fuerza y Glb 1
protección

1.7 Sistema de puesta a tierra Glb 1

2 TANQUE ETANOL 32T-13

Construcción del fondo. Incluye pruebas de Vacío y


2.1 Glb 1
Diesel

Construcción del cilindro. Incluye manholes y boquillas;


pruebas de tintes penetrantes, radiográficas, de
2.2 Glb 1
verticalidad y circunferenciadad; arenado y pintado
exterior

Construcción del techo. Incluye manhol y boquillas; tubo


de medición manual; válvula de presión/vacío con
2.3 Glb 1
arrastraflama; pruebas de vacío; arenado y pintado
exterior

Construcción de la sábana flotante interna. Incluye sello


2.4 Glb 1
primario y secundario

Construcción del sistema contraincendio (espuma y


enfriamiento). Incluye tanque bladder, camara de
2.5 Glb 1
espuma, rociadores, tuberías y accesorios; pruebas de
tintes penetrantes y radiografías; arenado y pintado

Construcción de línea de drenaje. Incluye pruebas de


2.6 Glb 1
tintes penetrantes y radiografías; arenado y pintado

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PRIMERA CONVOCATORIA UNIDAD LOGÍSTICA

Construcción de escalera exterior, barandas y


2.7 Glb 1
plataformas. Incluye arenado y pintado

Suministro e instalación del sistema de medición


automático de nivel. Incluye medidor de nivel tipo Radar
2.8 con indicador local a pie de tanque, indicador nivel Glb 1
magnético y switch's de nivel para alarmas (bajo, alto y
alto - alto nivel).

Suministro e instalación del sensor puntual de


2.9 Glb 1
temperatura

Suministro e instalación de secador de aire para


2.10 Glb 1
almacenamiento de Etanol

Suministro e instalación del sistema de protección


2.11 catódica. Incluye ánados de titanio MMO tipo cinta, Glb 1
anado de referencia, cables de alimentación y medición

Tendido y conexión (alimentación) del medidor de nivel


2.12 Glb 1
automático

2.13 Tendido y conexión de los Switch's de nivel Glb 1

Suministro e instalación del sistema de puesta a tierra.


2.14 Incluye excavación, relleno y compactación de zanjas; Glb 1
electrodos, cables y dosis de gel

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CONTRATACIÓN DIRECTA OPERACIONES OLEODUCTO
PRIMERA CONVOCATORIA UNIDAD LOGÍSTICA

Tendido y conexión (comunicación) del medidor de nivel


2.15 Glb 1
automático

2.16 Configuración del medidor de nivel tipo radar Glb 1

2.17 Cración de pantallas en el sistema Scada existente Glb 1

TRANSPORTE DE ETANOL DESDE TANQUE A ZONA


3
DE DESPACHO

Suministro de electrobombas: bomba engranajes API


3.1 676 (con excepciones) de 30 GPM, motor Ex. Proof de Ea 2
2.5 HP

3.2 Ampliación de tinglado Glb 1

Instalación de electrobomba, las tuberías que intervienen


son: succión, descarga, alivio, recirculación, purga y
lubricación. Incluye los suministros de todos losmatriales
3.3 Glb 1
y accesorios tales como: tuberías, válvulas (compuerta,
alivio y check), codos, tee's, bridas, espárragos, pernos,
empaquetaduras, niples, soldadura, entre otros

Instalación de cables eléctricos (fuerza). Incluye


3.4 Glb 1
suministro de cable y accesorios para su conexión

Conexión de los cables de fuerza y protección al tablero


3.5 Glb 1
de control

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3.6 Sistema de puesta a tierra Glb 1

4 MEZCLA EN LINEA

Suministro e instalación filtro con cabezal eliminador de


4.1 Ea 1
aire tipo canasta

Suministro e instalación de medidor de flujo, tipo


4.2 Ea 1
desplazamineto positivo. Incluir transmisor de pulsos

4.3 Suministro e instalación de válvula de control Ea 3

Instalación y conexionado de cable de señal de ingreso y


4.4 Glb 1
salida al Accuload III existente

Configuración de Accuload III para control de la línea de


4.5 Glb 1
despacho de Gasohol

COSTO DIRECTO

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FORMATO PRESENTACION PROPUESTA

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DESCRIPCION PRUEBAS FUNCIONALES E INFORME FINAL

PETR

Precio
Item Descripción Und. Cant. Unitario
US$
1 RECEPCION DE ETANOL
1.1 Prueba hidrostática de la línea de recepción GBl 1
1.3 Pruebas eléctricas del control de la electrobomba GBl 1
2 TANQUE ETANOL 32T-13
2.1 Prueba hidrostatica al tanque y tuberias GBl 1

2.2 Prueba del sistema de instrumentacion GBL 1


Inspección y puesta en marcha del sistema de puesta a
2.3 GBL 1
tierra.
Inspección y puesta en marcha del sistema de proteccion
2.4 GBL 1
catodica.
2.5 Prueba del sistema de medición de nivel y temperatura GBL 1

Informe de verticalidad y circunferencialidad del tanque,


2.6 GBl 1
elaborado por compañía acreditada
Informe de cubicación del tanque, elaborado por compañía
2.7 GBL 1
acreditada
3 TRANSPORTE DE ETANOL Y MEZCLA EN LINEA
3.1 Prueba hidrostática de la línea de recepción GBl 1
3.2 Pruebas eléctricas del control de la electrobomba GBl 1
Prueba del lazo de control para realizar la mezcla gasolina
3.2 GBl 1
- etanol
4 OTROS
Capacitación de personal de operaciones y de
4.1 GBl 1
mantenimiento
Informe final. Incluye manual de operaciones y
4.2 mantenimiento del sistema, protocolos y planos As Built en GBl 1
físico y digital
COSTO DIRECTO

RESUMEN PROPUESTA
INSTALACION DEL SISTEMA DE PREPARACION DE GASOLINAS ECOLOGICAS EN PLANTA DE VENTAS EL MILAGRO

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PROCESO DE SELECCIÓN PETROPERÚ S.A.
CONTRATACIÓN DIRECTA OPERACIONES OLEODUCTO
PRIMERA CONVOCATORIA UNIDAD LOGÍSTICA

INSTALACION DEL SISTEMA DE PREPARACION DE GASOLINAS ECOLOGICAS EN PLANTA


SERVICIO
DE VENTAS EL MILAGRO

DESCRIPCION RESUMEN

Item Descripción MONTOS

1 Trabajos preliminares 0.00

2 Trabajos civiles 0.00

3 Recepción etanol 0.00

4 Tanque etanol 32T-13 0.00

5 Transporte etanol desde tanque a zona despacho 0.00

6 Mezcla en línea 0.00

7 Trabajos finales 0.00

Costo Directo 0.00


Gastos Generales 0.00
Utilidad 0.00
Sub-Total 0.00
IGV 19% 0.00
TOTAL 0.00

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