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m.

NTE INEN 0059 (1976) (Spanish): Sistema ISO

de tolerancias y ajustes. Definiciones,
tolerancias y desviaciones fundamentales
 INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN
Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 59:1976

SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS Y AJUSTES

DEFINICIONES, TOLERANCIAS Y DESVIACIONES
FUNDAMENTALES.

Primera Edición

ISO SYSTEM FOR TOLERANCES AND ADJUSTMENTS. DEFINITIONS, TOLERANCES AND FUNDAMENTAL
DEVIATIONS.

First Edition

DESCRIPTORES: Vocabulario, tolerancias, ajustes.

MC: 01.01-401
CDU: 621.753
CIIU:0000
ICS:01.040.17
CDU:621.753 CIIU:0000
ICS:01.040.17 ¡Error! Marcador MC:01.01-401

Norma Técnica SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS Y AJUSTES NTE INEN

Ecuatoriana DEFINICIONES, TOLERANCIAS Y 59:1976
Obligatoria DESVIACIONES FUNDAMENTALES 1976-06

1. OBJETO

1.1 Esta norma tiene por objeto proporcionar una introducción al Sistema ISO de Tolerancias y
Ajustes, formular las definiciones correspondientes y establecer las tolerancias y desviaciones
fundamentales.

2. ALCANCE

2.1 El Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes se refiere a tolerancias de magnitudes lineales rectas de
partes y componentes y a los ajustes correspondientes a su ensamble. Para mayor simplicidad y
dada la importancia particular de las piezas de sección circular, solamente éstas se mencionan de
manera explícita, aclarándose que todo lo indicado para este tipo de piezas, se aplica íntegramente a
toda otra pieza lisa, y que en particular, los términos generales "eje" o "agujero", designan igualmente
el espacio, continente o contenido, comprendido entre dos caras (o planos tangentes) paralelas, de
un pieza cualquiera, por ejemplo: ancho de una ranura, espesor de una chaveta, etc.

2.1.1 Las tablas del anexo A de esta norma establecen los valores numéricos de las tolerancias y
desviaciones fundamentales para dimensiones hasta 500 mm.

2.2 Tolerancias de partes

2.2.1 Debido, principalmente, a la inevitable inexactitud de los métodos de producción, una pieza no
puede ser fabricada precisamente a una dimensión dada, pero para alcanzar su propósito es
suficiente que esa dimensión se encuentre entre dos límites, la diferencia de los cuales es la
tolerancia.

2.2.2 Para mayor conveniencia se asigna a la pieza una dimensión nominal y cada uno de los dos
límites se definen como las desviaciones extremas de esta dimensión nominal. La magnitud y signo
de desviación se obtienen sustrayendo la dimensión nominal del límite en cuestión.

2.2.3 La figura 1, que ilustra estos conceptos, se reemplaza en la práctica por una representación
esquemática similar a la de la figura 2. En este diagrama esquemático simplificado, el eje de la
pieza, que no se representa, se encuentra siempre, por convención, debajo del diagrama (ver nota
1).

(Continúa)
DESCRIPTORES: Vocabulario, tolerancias, ajustes

-1- 1975-00155
NTE INEN 59 1976-06

FIGURA 1.

FIGURA 2.

2.3 Ajustes

2.3.1 Cuando dos partes van a ser acopladas una con otra, la relación resultante de la diferencia
entre sus medidas, antes del ensamble, se llama ajuste. Dependiendo de las posiciones de las zonas
de tolerancia en el agujero y en el eje, el ajuste puede ser:

- ajuste móvil o ajuste con juego

- ajuste indeterminado o incierto
- ajuste fijo o ajuste con aprieto

2.3.2 La figura 3 muestra un diagrama esquemático de zonas de tolerancia en varios casos de

ajustes.

2.3.3 Dos de los métodos más usados en la aplicación del Sistema ISO de Ajustes y Tolerancias son
el sistema de agujero único y el sistema de eje único, definidos más adelante y que se indican en la
figura 3.

NOTA 1. En el ejemplo de la figura 2, las dos desviaciones para el árbol son negativas y las dos desviaciones para el agujero
positivas.
(Continúa)

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NTE INEN 59 1976-06

FIGURA 3.

3. DEFINICIONES

3.1 Dimensión. Es el número que expresa en la unidad elegida el valor numérico de una longitud. (La
dimensión se llama cota cuando está inscrita en un dibujo).

3.2 Dimensión real. Es la dimensión material de la pieza. (Valor que puede ser obtenido por
medición).

3.3 Dimensiones límites. Son las dos dimensiones extremas permisibles de una pieza, entre las
cuales deberá estar la dimensión real, inclusive las dimensiones límites.

3.4 Dimensión límite máxima. Es la mayor de las dos dimensiones límites.

3.5 Dimensión límite mínima. Es la menor de las dimensiones Iímites.

3.6 Dimensión nominal (diámetro nominal). Es la dimensión de referencia, según la cual se definen
las dimensiones Iímites.

FIGURA 4.

(Continúa)

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NTE INEN 59 1976-06

3.7 Desviación. Es la diferencia algebraica entre una dimensión (real, máxima, etc.) y la dimensión
nominal correspondiente.

3.8 Desviación real. Es la diferencia algebraica entre la dimensión real y la dimensión nominal
correspondiente.

3.9 Límite superior. Es la diferencia algebraica entre la dimensión límite máxima y la dimensión
nominal correspondiente.

3.10 Límite inferior. Es la diferencia algebraica entre la dimensión límite mínima y la dimensión
nominal correspondiente.

3.11 Línea cero. En una representación gráfica de tolerancias y ajustes; es la recta a que se refieren
las desviaciones. La línea cero es la línea de desviación nula y representa la dimensión nominal. Por
convención, cuando la línea cero se traza horizontalmente, las desviaciones positivas se hallan arriba
y las desviaciones negativas debajo de dicha línea.

FIGURA 5.

3.12 Tolerancia Es la diferencia entre las dimensiones límite máxima y mínima, dicho en otros
términos, es la diferencia algebraica entre los Iímites superior e inferior. La tolerancia es un valor
absoluto, sin signo.

3.13 Zona de tolerancia, En una representación gráfica de tolerancias, es la zona comprendida entre
las dos líneas que representan los límites de la tolerancia. Está definida por su magnitud (tolerancia)
y su posición con relación a la línea cero.

3.14 Desviación fundamental Es uno de los dos límites, elegido convencionalmente para definir la
posición de la zona de tolerancia con respecto a la línea cero.

3.15 Calidad En un sistema normalizado de tolerancias y ajustes, es el conjunto de tolerancias

consideradas como correspondientes a un mismo grado de precisión para todas las dimensiones
nominales.

3.16 Tolerancia fundamental (IT). En un sistema normalizado de tolerancias y ajustes, es cualquier

tolerancia perteneciente al sistema.

3.17 Unidad de tolerancia normalizada. En el Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes, es el factor

expresado solamente en función de la dimensión nominal y que sirve de base para determinar las
tolerancias normalizadas del sistema. (Cada tolerancia es igual al producto del valor de la unidad de
tolerancia para la dimensión considerada por un coeficiente propio de cada calidad).

(Continúa)

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NTE INEN 59 1976-06

3.18 Eje. Es el término usado convencionalmente para designar toda dimensión exterior de una
pieza, aún cuando no sea cilíndrica.

3.19 Agujero. Es el término usado convencionalmente para designar toda dimensión interior de una
pieza, aun cuando no sea cilíndrica.

3.20 Eje único (eje normal). En el Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes, es el eje en el cual el límite
superior es nulo; es decir, coincide con la línea cero. En general, es el eje elegido como base de un
sistema de ajustes de eje único.

FIGURA 6.

3.21 Agujero único (agujero normal). En el Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes, es el agujero en el
cual el límite inferior es nulo; es decir, coincide con la línea cero. En general, es el agujero elegido
como base de un sistema de ajustes de agujero único.

FIGURA 7.

3.22 Límite PASA. Es la designación aplicada a aquella de las dos dimensiones límite que
corresponde a la condición de máximo material, o sea:

el límite superior de un eje

el límite inferior de un agujero

(Cuando se utilizan calibradores de límites, es la dimensión límite verificada por el calibrador PASA).

3.23 Límite NO PASA. Es la designación aplicada a aquella de las dos dimensiones que corresponde
a la condición de mínimo material, o sea:

el límite inferior de un eje

el límite superior de un agujero

(Cuando se utilizan calibradores de límites, es la dimensión límite verificada por el calibrador NO

PASA.

3.24 Ajuste. Es la relación resultante, antes del ensamble, de la diferencia entre las dimensiones de
las dos piezas destinadas a ensamblarse.

3.25 Dimensión nominal (de un ajuste). Es el valor común de la dimensión nominal de los dos
elementos de un ajuste.

(Continúa)

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3.26 Tolerancia de ajuste. Es la suma aritmética de las tolerancias de los dos elementos de un ajuste.

3.27 Juego. Es la diferencia entre las dimensiones del agujero y del eje antes de su ensamble,
cuando esta diferencia es positiva.

FIGURA 8.

3.28 Aprieto. Es el valor absoluto de la diferencia entre las dimensiones del agujero y del eje antes
de su ensamble, cuando esta diferencia es negativa.

FIGURA 9.

3.29 Ajuste móvil (o con juego). Ajuste que asegura siempre un juego; es decir que la zona de
tolerancia del agujero está completamente sobre la zona de tolerancia del eje.

FIGURA 10.

3.30 Ajuste fijo (o con aprieto). Ajuste que asegura siempre un aprieto; es decir, que la zona de
tolerancia del agujero está completamente por debajo de la zona de tolerancia del eje.

FIGURA 11.

(Continúa)

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NTE INEN 59 1976-06

3.31 Ajuste indeterminado (o indefinido). Ajuste que puede asegurar tanto un juego como un aprieto;
es decir, que las zonas de tolerancia del agujero y del árbol se superponen total o parcialmente.

FIGURA 12.

3.32 Juego mínimo. En un ajuste con juego, es la diferencia entre la dimensión mínima del agujero y
la dimensión máxima del eje.

FIGURA 13.

3.33 Juego máximo. En un ajuste con juego o en un ajuste indeterminado, es la diferencia entre la
dimensión máxima del agujero y la dimensión mínima del eje.

FIGURA 14.

3.34 Aprieto mínimo. En un ajuste con aprieto, es el valor absoluto de la diferencia (negativa) entre la
dimensión máxima del agujero y la dimensión mínima del eje.

FIGURA 15.

(Continúa)

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3.35 Aprieto máximo. En un ajuste con aprieto o en un ajuste indeterminado, es el valor absoluto de
la diferencia (negativa) entre la dimensión mínima del agujero y la dimensión máxima del eje.

FIGURA 16.

3.36 Sistema de tolerancias. Es un conjunto sistemático de tolerancias y desviaciones normalizadas.

3.37 Sistema de ajustes. Es un conjunto sistemático de ajustes entre ejes y agujeros, perteneciente a
un sistema de tolerancias.. Se han establecido dos sistemas de ajustes:

sistema de ajustes de eje único

sistema de ajustes de agujero único

3.38 Sistema de ajustes de eje único. Es un conjunto sistemático de ajustes en el cual los diversos
juegos y aprietos se obtienen asociando diversos agujeros con un eje único, (o
eventualmente con ejes de diferentes calidades pero con la misma desviación fundamental). En el
sistema ISO el eje único es aquel cuyo límite superior es cero.

3.39 Sistema de ajustes de agujero único. Es un conjunto sistemático de ajustes en el cual los
diversos juegos y aprietos se obtienen asociando diversos ejes con un agujero único (o
eventualmente con agujeros de diferentes calidades pero con la misma desviación fundamental). En
el sistema ISO el agujero único es aquel cuyo límite inferior es cero.

4. SÍMBOLOS PARA TOLERANCIAS, DESVIACIONES Y AJUSTES

4.1 Para satisfacer los requerimientos actuales, tanto para piezas individuales como para ajustes
entre piezas, el sistema contiene, por un lado, un rango completo de tolerancias para cada dimensión
nominal, y por otro, un rango completo de desviaciones fundamentales que definen la posición de
esas tolerancias con relación a la línea cero; esto es, la línea con desviación nula.

4.2 La tolerancia, cuyo valor es una función de la dimensión nominal, se identifica por un número que
indica el grado de precisión o calidad de la misma.

4.3 La posición de la zona de tolerancia con relación a la línea cero, que está en función de la
dimensión nominal, se identifica por una letra y en algunos casos por dos letras, usándose letras
mayúsculas para dimensiones interiores (agujeros) y letras minúsculas para dimensiones exteriores
(ejes.).

4.4 Una dimensión con tolerancia está definida, por tanto, por su dimensión nominal seguida de un
símbolo compuesto de una o dos letras y un número. Por ejemplo: 45 g 7.

4.5 Un ajuste está definido por la dimensión nominal que es la misma para los dos componentes,
seguida por el símbolo correspondiente a cada componente, debiendo citarse primero el símbolo
para la dimensión interior (agujero). Por ejemplo: 45 H8/g7.

(Continúa)

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NTE INEN 59 1976-06

FIGURA 17.

(Continúa)

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5. DISPOSICIONES GENERALES

5.1 Tolerancias y desviaciones fundamentales para dimensiones hasta 500 mm.

5.1.1 Fórmulas para tolerancias y desviaciones fundamentales.

5.1.1.1 Rangos de diámetros nominales. La evaluación de las tolerancias y desviaciones

fundamentales ha sido simplificada con la introducción de rangos de diámetros nominales (ver tabla
1). Los resultados han sido calculados a partir de la media geométrica D de los diámetros límites de
cada rango y se aplican a todos los diámetros del rango en cuestión (ver nota 2).

5.1.1.2 Tolerancias fundamentales. Se ha previsto 18 calidades de tolerancias, cada una de ellas

correspondientes a una de las denominadas tolerancias fundamentales, designadas IT 01, IT0, IT1,
hasta IT16. Los valores numéricos de las calidades de tolerancias para cada rango de diámetros
nominales están dados en la tabla 6 del Anexo A.

5.1.1.2.1 Para las calidades 5 a 16, las tolerancias fundamentales se determinan en función de la
unidad de tolerancia "i", siendo:

i = 0,453√D + 0,001 D (ver nota 3)

donde i se expresa en micrómetros
y D en milímetros

Los valores de las tolerancias fundamentales correspondientes a las calidades 5 a 16, en función de
la unidad de tolerancia "i", están dadas en la tabla 2.

NOTA 2. Media geométrica D = √D1 x D2 donde, D1 y D2 son los valores límites del rango concerniente.

NOTA 3. Esta fórmula se ha calculado empíricamente en base a normas anteriores y tomando en cuenta el hecho que bajo las
mismas condiciones de fabricación, la relación entre los valores de los errores de fabricación y del diámetro es aproximadamente una
función parabólica.

(Continúa)

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TABLA 1. Rangos de diámetros nominales

Rangos principales Rangos intermedios*

mayor de hasta mayor de hasta

3 3
6 6 - -
10

10 18 10 14
14 18

18 30 18 24
24 30

30 50 30 40
40 50

50 80 50 65
65 80

80 120 80 100
100 120

120 140
120 180 140 160
160 180

180 200
180 250 200 225
225 250

250 315 250 280

280 315

315 400 315 355

355 400

400 500 400 450

450 500

* Los rangos intermedios se usan en ciertos casos para las

posiciones de la zona de tolerancia a-c y z-c, o también A-C y Z-C.

(Continúa)

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TABLA 2. Valores de las tolerancias fundamentales para las calidades 5 a 16

IT 5 IT 6 IT 7 IT 8 IT 9 IT 10 IT 11 IT 12 IT 13 IT 14 IT 15 IT 16
7i 10 i 16 i 25 i 40 i 64 i 100 i 160 i 250 i 400 i 640 i 1000 i
A partir de IT 6, la tolerancia se multiplica por 10 cada 5 escalones, excepto el valor 7,5 que se redondea a 8 para el grupo
de diámetros de 3 a 6 mm, en la calidad 6.
Esta regla se mantiene también, en caso necesario, para calidades superiores a IT 16.

5.1.1.2.2 Para los grados de tolerancias inferiores a 5, los valores se calculan de acuerdo a lo
indicado en la tabla 3.

TABLA 3. Valores de las tolerancias fundamentales de los grados 01, 0 1y 1

IT 01 IT 02 IT 1

Valores en micrones
Para D en milímetros 0,3 + 0,008 D 0,5 + 0,012 D 0,8 + 0,020 D
Los valores de IT 2 a IT 4 se han escalonado aprox. según una progresión geométrica entre los valores de IT 1 a IT 5 (ver tabla 6 del
Anexo A)

5.1.1.3 Desviaciones fundamentales

5.1.1.3.1 Ejes. Para cada símbolo literal que define la posición de la zona de tolerancia, se determina
por medio de las fórmulas de la tabla 4 la magnitud y el signo de la desviación fundamental
(límite superior es o límite inferior ei). El otro límite se deduce del primero, en función de la magnitud
de la tolerancia fundamental lT, por medio de la siguiente relación:

ei = es – IT
es = ei + IT

Debe destacarse que:

(1) A excepción de los ejes "j" y "js", para los cuales no se puede hablar estrictamente de desviación
fundamental, el valor del Iímite indicado en la tabla 4 es Independiente de la calidad de la
tolerancia elegida (aun si la fórmula incluye un término en IT);

(2) la desviación fundamental dada por las fórmulas de la tabla 4 es, en principio, la correspondiente
al límite más cercano a la línea cero; en otras palabras:

el límite superior es para los ejes a hasta h,

el Iímite inferior ei para los ejes j hasta zc

5.1.1.3.2 Agujeros. Para cada símbolo literal que define la posición de la zonas de tolerancia, la
magnitud y signo de la desviación fundamental (Límite inferior El para agujeros A hasta H y Iímite
superior ES para agujeros J hasta ZC), se derivan de la desviación fundamental es o ei del eje con la
misma letra, de acuerdo a las reglas indicadas más adelante (ver también notas 4 y 5). El otro Iímite
se deduce del primero en función de la magnitud de la tolerancia fundamental IT, por medio de la
siguiente relación:

ES = EI + IT
El = ES - IT

(Continúa)

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NTE INEN 59 1976-06

(1) Regla general.

El = - es desde A hasta H
ES = - ei desde J hasta ZC

Esta regla se aplica a todas las desviaciones fundamentales con excepción de:

a) aquellas en que se aplica la regla especial;

b) agujeros N para grados 9 a 15, de más de 3 mm, para los cuales la desviación fundamental ES
=0

(2) Regla especial.

ES = - ei +
Donde = diferencia ITn - IT n - 1 entre la
tolerancia fundamental de la calidad en cuestión
y aquella de la calidad inmediatamente más fina.

Esta regla es aplicable para los rangos de diámetros mayores de 3 mm en los casos siguientes:

JK, M y N hasta IT 8 inclusive

P hasta ZC hasta IT 7 inclusive

FIGURA 18.

NOTA 4. El límite correspondiente a la desviación fundamental de un agujero es exactamente simétrico en relación a la Iínea cero y
al límite correspondiente a la desviación fundamental del eje con la misma letra.

NOTA 5. Dos ajustes comparables de agujero único y eje único, en los cuales un agujero de una calidad dada, está asociado a un
eje de la calidad inmediata más fina, (por ejemplo H7/p6 y P7/h6), tendrán exactamente el mismo juego o aprieto (ver figura 18).

(Continúa)

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NTE INEN 59 1976-06

TABLA 4. Fórmulas para las desviaciones fundamentales en ejes.

Desviación superior ¨es¨ Desviación inferior ¨ei¨

Valores en micrómetros (mm) Valores en micrómetros (mm)

para D en milímetros Para D en milímetros

= - (265 + 1,3D) para D ≤ j5 Sin fórmula

120 hasta j8
a
= - 3,5 D para D > 120 k4 = + 0,6 3√D
hasta k7

= - (140 + 0,85 D) para D ≤ k en las

160 calidades =0
≤3y≥8
b
= - 1,8 D para D > 160
m = + (IT7 – IT6)

= - 52 D0,2 para D ≤ 40 n = + 5 D0,34

c p = + IT 7 + 0 a 5
= - (95 + 0,8D) para D > 40 r = media geométrica de los valores
¨ei¨ para p y s

media geométrica de los = + IT 8 + 1 a 4 para D ≤ 50

cd = s
valores ¨es¨ para c y d = + IT 7 + 0,4D para D > 50
d = - 16 D0,44

e = - 11 D0,41 t = IT + 0,63D
u = IT 7 + D
media geométrica de los
ef = v = + IT 7 + 1,25D
valores ¨es¨ para e y f
x = + IT 7 + 1,6D
0,41
f = - 5,5 D
y = + IT 7 + 2D
fg media geométrica de los z = + IT 7 + 2,5D
=
valores ¨es¨ para f y g
za = + IT 8 + 3,15D

g = 2,5 D0,34
zb = + IT 9 + 4D
h =0
zc = +IT 10 + 5D
IT
Para js: los dos límites ¨es¨ y ¨ei¨ son iguales a ±
2

(Continúa)

-14- 1975-00155
NTE INEN 59 1976-06

5.1.1.3.3 Los valores numéricos de las desviaciones fundamentales de ejes y agujeros están
indicados en las tablas 7 y 8 respectivamente, (Anexo A).

5.1.1.4 Reglas de redondeo

5.1.1.4.1 Los valores resultantes en cada rango de diámetros según las fórmulas del numeral 5.1.1.2,
para tolerancias fundamentales de calidad 11 y más finas, y aquellos señalados en la tabla 4, para
las desviaciones fundamentales de ejes, se redondean según la tabla 5.

TABLA 5. Redondeo de valores (en mm)

Valores mayores de 5 45 60 100 200 300 560 600 800 1000 2000
Valores hasta 45 60 100 200 300 560 600 800 1000 2000

Para
Redondeo tolerancias 1 1 1 5 10 10
en fundamentale
múltiplos s de calidad
de 11 y más finas
Para límites
es, desde a 1 2 5 5 10 10 20 20 20 50
hasta g
Para límites
ei, desde k 1 1 1 2 2 5 5 10 20 50 100
hasta zc.

5.1.1.4.2 Los valores resultantes de la suma o diferencia de dos valores que han sido redondeados,
no deben ser nuevamente redondeados.

5.1.1.4.3 Para los ejes js y los agujeros Js, las reglas particulares de redondeo están dadas en las
tablas 7 y 8 del Anexo A.

5.1.1.4.4 En particular, para valores pequeños, deben a veces introducirse excepciones a estas
reglas y también a la aplicación de las fórmulas para mejorar el escalonamiento. Los valores
numéricos resultantes son los que figuran es las tablas respectivas.

5.1.2 Valores numéricos

5.1.2.1 Las tablas 6, 7 y 8 del Anexo A proporcionan los datos numéricos esenciales para la
tolerancia de partes del sistema completo hasta 500 mm. Los datos numéricos deberán tomarse
como autorizados para la aplicación del sistema, sin necesidad de referirse a reglas o fórmulas a
partir de las cuales fueron calculados.

5.1.2.2 Tolerancias fundamentales IT

5.1.2.2.1 La tabla 6 indica para cada rango de diámetros los valores de las tolerancias fundamentales
IT para las calidades 01, 0,1 hasta 16.

5.1.2.3 Desviaciones fundamentales en ejes

5.1.2.3.1 La tabla 7 indica para cada rango de diámetros los valores de las desviaciones
fundamentales de ejes:

(Continúa)

-15- 1975-00155
NTE INEN 59 1976-06

Iímite superior es para árboles a hasta h

Iímite inferior ei para árboles j hasta zc.

5.1.2.3.2 El otro Iímite se deriva del correspondiente a la desviación fundamental según lo indicado
en 5.1.1.3.1., mediante adición o sustracción, según el caso, y del valor de la tolerancia fundamental
de la tabla 6 para la calidad en cuestión.

5.1.2.3.3 Para ejes js, no hay desviación fundamental y los dos limites de js se calculan solamente
en términos de IT, conforme lo anotado en la tabla.

5.1.2.4 Desviaciones fundamentales en agujeros

5.1.2.4.1 Las desviaciones fundamentales de agujeros se deducen directamente de las

correspondientes al eje, según lo señalado en 5.1.1.3.2 Sin embargo, para mayor conveniencia, la
tabla 8 indica para cada símbolo de agujero y rango de diámetros la desviación fundamental del
agujero para las diversas calidades.

5.1.2.4.2 El otro límite se deriva del correspondiente a la desviación fundamental, según lo señalado
en 5.1.1.3.2 mediante sustracción o adición, según el caso, del valor de la tolerancia fundamental de
la tabla 6, para la calidad en cuestión.

5.2 Temperatura de referencia

5.2.1 Según lo indicado en la recomendación ISO R 1*, la temperatura de referencia standard para
mediciones industriales es 200C, y, en consecuencia, es válida para las dimensiones definidas en
este sistema.

*ISO Recommendation R1, Standard Reference Temperature for Industrial Length Measurements.

NOTA 6. Las desviaciones fundamentales para algunos símbolos no están dadas directamente en las tablas.

NOTA 7. Los dos límites para Js se determinan en términos de IT, conforme lo indicado en la tabla 8.

NOTA 8. Los valores de las desviaciones fundamentales para agujeros

K, M, N, para calidades finas hasta 8 inclusive, y

P a ZC para calidades finas hasta 7 inclusive,

para dimensiones mayores de 3 mm se obtendrán sumando algébricamente el valor establecido en la columna del símbolo
correspondiente para el rango dado y un valor , el mismo que está dado en columnas a la derecha de la tabla. El valor es igual a
la diferencia ITn – ITn-1 (ver regla especial en 5.1.1.3.2).
(Continúa)

-16- 1975-00155
 NTE INEN 59 1976-06

ANEXO A

TABLA 6. Valores numéricos de las tolerancias fundamentales

CALIDAD 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14* 15* 16*

0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600

3
Tolerancias fundamentales en micrómetros (1 m = 0,001 mm)

<
0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
> 3 a 6
0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
> 6 a 10
Para rangos de diámetros en milímetros

0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100

> 10 a 18
0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
> 18 a 30
0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
> 30 a 50
0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
> 50 a 80
1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
> 80 a 120
1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
> 120 a 180
2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
> 180 a 250
2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
> 250 a 315
3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
> 315 a 400
4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
> 400 a 500

* Hasta 1 mm, las cantidades 14 a 16 no están previstos.

(Continúa)

-17- 1975-00155
NTE INEN 59 1976-06

INSERTAR TABLA 7 Y
TABLA 8 DE EXCEL

-18- 1975-00155
NTE INEN 59 1976-06

APÉNDICE Z

Z.1 NORMAS A CONSULTAR

INEN 97 Sistema de ajustes de eje único

INEN 98 Sistema de ajustes de agujero único
INEN 99 Selección de ajustes. Zonas de tolerancia, desviaciones, tolerancias de ajustes.

Z.2 BASES DE ESTUDIO

Recomendación ISO R 286. ISO System of Limits and Fits. Part I: General Tolerances and
Deviations. International Organization for Standardization. Switzerland, 1962.

DIN 7150 Sheet 1. ISO System of Limits and Fits for Sizes from 1 to 500 mm. Introduction Deutscher
Normenaussuschss. Berlín. 1966.

Norma Argentina IRAM 5001. Tolerancias y Ajustes. Definiciones fundamentales. Instituto Argentino
de Racionalización de Materiales. Buenos Aires, 1965.

Norma Argentina IRAM 5002. Tolerancias y Discrepancias fundamentales para dimensiones hasta
500 mm. Instituto Argentino de Racionalización de Materiales. Buenos Aires, 1965.

Norma UNE 5023 1a. Revisión. Terminología de las Tolerancias. Instituto Nacional de
Racionalización del Trabajo. Madrid, 1962.

-19- 1975-00155
 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TITULO: SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS Y AJUSTES Código:

NTE INEN 59 DEFINICIONES. TOLERANCIAS Y DESVIACIONES MC 01.01-401
FUNDAMENTALES
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo
Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo No. de
publicado en el Registro Oficial No. de

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: de 1974-10-08 a 1974-12-23

Subcomité Técnico:
Fecha de iniciación: Fecha de aprobación:
Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Otros trámites: 4 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada
mediante Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 publicado en el Registro Oficial No. 321 del
1998-05-20

El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 1976-02-11

Oficializada como: Obligatoria Por Acuerdo Ministerial No. 757 del 1976-06-02
Registro Oficial No. 110 del 1976-06-17
Instituto E c u a toria no d e N orma liz a c ión, IN E N - B a q u e rizo Mor e no E 8-29 y A v. 6 d e Dic ie mb r e
C a silla 17-01-3999 - T e lfs: (593 2)2 501885 a l 2 501891 - F ax: (593 2) 2 567815
Dir e c c ión G e n e r a l: E-Ma il:furr e st a @ in e n.g ov.e c
Á r e a T é c nic a d e N orma liz a c ión: E-Ma il:norma liz a c ion @ in e n.g ov.e c
Á r e a T é c nic a d e d e C e rtific a c ión: E-Ma il:c e rtific a c ion @ in e n.g ov.e c
Á r e a T é c nic a d e d e V e rific a c ión: E-Ma il:v e rific a c ion @ in e n.g ov.e c
Á r e a T é c nic a d e S e rvic ios T e c noló gic os: E-Ma il:in e n c a ti @ in e n.g ov.e c
R e gion a l G u a y a s: E-Ma il:in e n g u a y a s @ in e n.g ov.e c
R e gion a l A zu a y: E-Ma il:in e n c u e n c a @ in e n.g ov.e c
R e gion a l C himb or a zo: E-Ma il:in e nrio b a mb a @ in e n.g ov.e c
U RL:w w w.in e n.g ov.e c