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Universidad Tecnológica

de Honduras

Integrantes:
Randy Cáceres
Dago Canelas Clase:
Marvin Flores Ingeniería de Métodos 1
Kevin Zelaya
Rafael peña
TIEMPO DE CONFIGURACIÓN (SETUP) REDUCIDO.
Las técnicas de justo a tiempo (JIT), la cuales se
popularizaron en años recientes, hacen hincapié en la
reducción de los tiempos de configuración hasta el
mínimo mediante su simplificación o eliminación.

El Sistema SMED (cambio de dado en sólo un minuto)


del sistema de producción Toyota, TPS (Shingo,1981)
representa un buen ejemplo de este método.
Aspectos Cuando se intenta reducir el tiempo de
configuración.

1. El trabajo que pueda realizarse mientras el equipo esté en operación


deberá hacerse en el momento.

2. Uso de elementos de sujeción más eficientes. En general, los


sujetadores de acción rápida que emplean acción de levas, palancas,
cuñas, etc.

3. Eliminación del ajuste de la base de la máquina.

4. Empleo de patrones o calibradores de bloques con la finalidad de


realizar ajustes rápidos a los topes de las máquinas.
INTRODUCCIÓN DE HERRAMIENTAS
MÁS EFICIENTES

Se debe considerar el empleo de un herramental novedoso y


más eficiente. Las herramientas de corte con
recubrimientos han mejorado de manera dramática la
combinación crítica desgaste-resistencia/ruptura
resistencia.

 las herramientas recubiertas con TiC (carburo de


titanio) han proporcionado un aumento de 50 a 100% de
velocidad.

 Entre las ventajas se encuentran superficies más duras,


por lo cual se reduce el desgaste por abrasión; una
excelente adhesión a los sustratos
MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de


la producción ya que agrega poco valor al producto,
consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye 5 consideraciones que
son:

Movimiento.
Lugar.
Tiempo.
Espacio.
Cantidad.
El manejo de materiales debe considerar un espacio para
el almacenamiento. En una época de alta eficiencia en los
procesos industriales las tecnologías para el manejo de
materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo
que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales.
Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr
una ventaja competitiva en el mercado.

Algunos aspectos importante:

•Planificación.
•Control Y Logística.
•El Transporte.
•El Almacenaje Y Localización De Los Materiales.
Equipo Y Manipulación De Materiales.

Móviles:
•Transpaletas
•Apiladores
•Carretilla, montacargas.
•Transportadores aéreos.

Fijos
•Mesas Transportadoras.
•Transportadores aéreos.
Aspectos A Considerar En El Manejo De Materiales.

•Riesgos de un manejo ineficiente de materiales: La sobrestadía es una


cantidad de pago exigido por una demora.

•Desperdicio de tiempo de máquina: Una máquina gana dinero cuando está


produciendo, no cuando está ociosa.

•Lento movimiento de los materiales por la planta: Si los materiales que se


encuentran en la empresa se mueven con lentitud.

•Todos han perdido algo en un momento o en otro: Muchas veces en los


sistemas de producción por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados
partes.
•Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños
a partes y productos.

•Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales


puede significar clientes inconformes.

•Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.

•El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.


Distribución de planta.
La distribución física constituye un elemento importante de todo sistema
de producción que incluye tarjetas de operación, control de inventarios,
manejo de materiales, programación, enrutamiento y despacho.

Los objetivos de la distribución en planta son:


1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Tipos de distribución en planta

Distribución por posición fija.


El material permanece en situación fija y
son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia él.

Distribución por proceso.


Las operaciones del mismo tipo se
realizan dentro del mismo sector.

Distribución por producto.


El material se desplaza de una operación
a la siguiente sin solución de continuidad.
(Líneas de producción, producción en cadena).