Terminacion Y Mantenimiento De Pozos

Unidad 2 Tarea Num.1: Tuberias y tipos de termianciones de pozos.

Alessandro Garcia V. 8°P-IP
1. Tuberias de revestimiento.
Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son cementadas para lograr la
protección del hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. También
son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.

Estas tuberías son el medio con el cual se reviste el agujero del pozo (es la protección de las paredes del agujero
evitando derrumbes y aislar manifestaciones del líquidos o gases) que se van perforando así asegurar las etapas
de perforación y terminación del pozo.
Se introduce de forma telescópica el cual es la utilización de diámetros de tubería que van de un diámetro
mayor reduciéndose conforme sea necesario (ver figura 2.5 representa un forma en que se colocan las tuberías
de revestimiento de un diámetro mayo a uno menor con forme a la profundidad). En la perforación de pozos
se atraviesan formaciones con situaciones y problemáticas diferentes como pueden ser.
 Zona con bajo gradiente de fractura.
 Intervalos de presiones anormales altas.
 Formaciones inestables.
 Yacimientos represionados, etc.
Selección de tuberia de revestimiento.
La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los aspectos más importantes en la
programación, planificación y operaciones de perforación de pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento
seleccionada para soportar las presiones y cargas para una serie dada de condiciones de operación, es un factor
importante en la seguridad y economía del proceso de perforación y en la futura vida productiva del pozo. El
objetivo es diseñar un programa de revestidores que sea confiable, sencillo y económico.
Funciones de la tuberia de revestimiento.
La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es proporcionar protección al hoyo en
una forma segura, confiable y económica. Entre las funciones más importantes de las tuberías de revestimiento
están:
 Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación
 Evitar contaminaciones de aguas superficiales
 Suministrar un control de las presiones de formación
 Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños
 Al cementar un pozo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés
 Confinar la producción del pozo a determinados intervalos
 Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción
Características De las tuberias.
Las tuberías de revestimiento se fabrican de acero de la más alta calidad y bajo estrictos controles de seguridad
en los procesos de fabricación. Son del tipo sin costura, obtenidas por fusión en horno y soldadas
eléctricamente.
El API ha desarrollado especificaciones para la tubería de revestimiento, aceptadas internacionalmente por la
industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas para los revestidores y las conexiones están
características físicas, propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de
control de calidad. En los diseños se deben tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las
posibilidades de fallas.
Factores técnicos y económicos
La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo determinadas condiciones es un
factor muy importante para la seguridad y economía en la perforación y posterior producción del pozo.
La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversión total de un pozo, por lo tanto no se
justifica pagar más por resistencia o calidad de lo que es realmente necesario.
Los factores técnicos corresponden al diámetro, peso, longitud, tipo de unión o rosca, material utilizado,
condiciones de carga, naturaleza de la formación, método de fabricación, etc.
La tubería debe tener una superficie lo más lisa posible, tanto en el interior, para evitar que las herramientas o
equipos “corridos” en el pozo se atoren, como en el exterior, para reducir la fricción entre la tubería y las
paredes del hoyo; debe ser hermética, para eliminar entrada de fluido al pozo; y resistir la corrosión.
2. Tipos de terminacion de pozo.
Terminación en Agujero Descubierto
En esta terminación la zona productora es perforada después de cementar la última tubería de revestimiento o
liner en la cima del intervalo productor, por lo tanto la producción sale directamente del yacimiento al pozo
lo que causa ciertas ventajas y desventajas al usar este tipo de terminación:
Ventajas:
• Esta terminación es operacionalmente simple y de bajo costo
• El flujo hacia el pozo es a través de los 360°
• Buen acceso a las fracturas
Desventajas:
• El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave
la zona
• La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada
• No hay protección contra el colapso del pozo
• No se pueden aislar zonas
• Esta terminación es para formaciones no deleznables
(principalmente calizas y dolomías)
• Problemas con los contactos gas-aceite y/o agua-aceite
La terminación de pozos en agujero descubierto se usa en una sola zona productora que además este bien
consolidada o con un método de control de arena, como lo es el empacamiento de grava y donde no haya
problemas de contacto gas-aceite y/o agua- aceite. Por lo general se utiliza en formaciones de baja presión
donde el intervalo de aceite es considerablemente grande.
Terminación con Agujero Revestido
Después que la zona productora es perforada, una tubería de revestimiento o liner es introducida y cementada.
Posteriormente se introducen pistolas las cuales son las que hacen el conducto entre el yacimiento y el pozo.
Estas perforaciones deben de atravesar la tubería de revestimiento, el cemento y preferentemente la zona
invadida del fluido de perforación, así se evitará que el flujo de hidrocarburos pase por una zona dañada, por
lo tanto no perjudicará su productividad.
Ventajas:
• Costo menor a la terminación con agujero revestido
• El pozo queda en contacto directo con el yacimiento
• El flujo es radial hacia el pozo a través de los 360°
• Buen acceso a las fracturas
• Las ranuras proveen cierto control de arenamiento en el pozo
• El liner provee protección contra el colapso del pozo
• La zapata de la tubería de revestimiento puede colocarse en la cima del
intervalo productor
• Se puede proveer aislamiento de zonas instalando empacadores entre el
liner y la formación
Desventajas
 El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona
 La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada
 Incrementa la dificultad en la estimulación y el fracturamiento del pozo
Terminación con Tubería Ranurada no Cementada
Después de haber perforado el intervalo productor se introduce una tubería ranurada o liner ranurado que se
ancla por medio de un empacador cerca de la zapata de la tubería de revestimiento que por lo general se
encuentra en la cima del intervalo productor. Esta tubería no es cementada, esto quiere decir, que no se
necesitan pistolas para perforar la zona productora.
Ventajas:
• Costo menor a la terminación con agujero revestido
• El pozo queda en contacto directo con el yacimiento
• El flujo es radial hacia el pozo a través de los 360°
• Buen acceso a las fracturas
• Las ranuras proveen cierto control de arenamiento en el
pozo
• El liner provee protección contra el colapso del pozo
• La zapata de la tubería de revestimiento puede colocarse
en la cima del intervalo productor
• Se puede proveer aislamiento de zonas instalando
empacadores entre el liner y la formación
Desventajas:
• El enjarre puede afectar la productividad a menos que se
lave la zona
• La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada
• Incrementa la dificultad en la estimulación y el fracturamiento del pozo
Este tipo de terminación nos permite aislar zonas del intervalo productor, instalando empacadores entre el liner
ranurado y la formación así podemos evitar problemas con los contactos o conificación de agua y/o gas.
Además de ser una terminación menos costosa que la terminación con agujero revestido también nos ahorra
tiempo en poner en producción el pozo. Las desventajas mencionadas anteriormente se pueden eliminar, (el
enjarre puede eliminarse lavando bien la zona y el daño por fluidos de perforación se puede eliminar por
procesos de estimulación) la principal debilidad de esta terminación es el fracturamiento y la estimulación del
pozo, ya que no se tiene un buen control en los volúmenes e inyección de los fluidos para dichos tratamientos.
Terminación sin Tubería de Producción (Tubingless)
Este tipo de terminación se puede realizar como cualquiera de las terminaciones antes mencionadas. Pero a
diferencia de las demás esta terminación se realiza como su nombre lo indica sin tubería de producción, es
decir que la producción de hidrocarburos es por la tubería de revestimiento.
Ventajas:
• Costó inicial mucho menor que la terminación con agujero descubierto
• Tiempo menor para poner en producción el pozo Desventajas:
• Corrosión en la TR
• Poco eficiente para controlar el
pozo en caso de algún descontrol
• Dificultad para hacer reparaciones
al pozo
• Dificultad para instalar algún
sistema artificial de producción
La terminación sin tubería de producción solo
se usa en ciertas condiciones, ya que la
producción fluye por la tubería de
revestimiento y si el hidrocarburo presenta algún componente que favorece a la corrosión o simplemente arena
en el flujo podría presentar abrasión lo que debilitaría la tubería y podría ocasionar fugas hacia otras
formaciones lo cual disminuiría la producción e inclusive podría ocasionar la pérdida del pozo. Generalmente
este tipo de terminación se utiliza en yacimientos donde la vida del mismo es relativamente corta y el
hidrocarburo es limpio.
Terminacion mas usada.
Actualmente la terminacion en agujero revestido es el mejor y más usado, ya que ofrece mayores posibilidades
para efectuar reparaciones posteriores. Se utiliza también en problemas de contacto gas-aceite y/o agua-aceite
y/o cuando hay diferentes intervalos productores además de que se pueden probar las zonas de interés.

Conclusion.
Los tuberias tienen una gran relevancia en la elaboración de pozos petroleros ya que dan soporte al agujero y
conectan el yacimiento con la superficie. Para la selección de estas tuberías deben cumplir con dichas
necesidades del pozo para que se eviten problemas menores o mayores en su perforación y explotación a futuro
viéndose reflejados en el costo y tiempo. Es necesario una buena base de los conocimientos de tuberías
mencionados en este escrito para una mejor elección del tubular adecuado que tenga el mayor beneficio posible
a corto y largo plazo.
Para concluir en la selección de tuberías se debe de constatar con datos previos del yacimiento tales como
presión de formación, presión de fractura, presión de sobrecarga, dimensiones, energía del yacimiento,
profundidad, tipo de yacimiento, etc. y una de las más importantes a considerar es tanto la existencia como la
disponibilidad que se tenga del tuberias. Y con eesto iniciar la etapa de la teerminacion del pozo ya que esta
es de mucha importancia ya que de esta tambien depende un porcentaje de la prodccion del pozo al ver cual
de los diferentes tipos son optimos o adecuadas para la produccion del pozo tambien guiado por el factor
economico de la empresa.

Bibliografia.
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https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/tuberias-de-revestimiento.html
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