1. ¿A QUÉ SE REFIERE LA SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN?

Es la superficie de metal que está en contacto al mismo tiempo con los gases de combustión y con el agua o
vapor, es decir, es toda superficie de una caldera que está en contacto por un lado con e l agua y por el otro está
expuesta al fuego o a la corriente de los gases de la combustión. Se mide del lado de los gases en m 2 o pies2, en
las calderas de tubos de humo y por el lado del agua en las calderas de tubos de agua.

2. ¿QUÉ ES UN CABALLO CALDERA?

Se dice que una caldera tiene una capacidad de n caballo caldera, cuando es capaz de producir 15.65 Kg/hr (34.5
lb/hr) de vapor saturado de 100°C (212°F), utilizando agua de alimentación de la misma temperatura.

3. ¿CUÁNDO SE DICE QUE LA CALDERA TRABAJA CON 100% DE CARGA?

Se dice que una caldera tiene una capacidad de un caballo caldera, cuando es capaz de producir 15.65
Kg/hr(34.5 lb/hr) de vapor saturado de 1OOºC (212°F). Utilizando agua de alimentación de la misma
temperatura. Cuando ésta cantidad de vapor se produce por cada m2 de superficie de calefacción
(aproximadamente 1O pies2 se dice que la caldera está trabajando con 100% de carga.

4. ¿A QUÉ SE LLAMA PORCENTAJE DE CARGA?

Se llama Porcentaje de carga de una caldera a la relación entre el calor que transmite por hora y el que debía
transmitir de acuerdo con su superficie de calefacción a razón de 8450 Kcal/Hr/Caballo (33500 Btu/Hr/Caballo).

5. ¿EN QUÉ UNIDADES SE MIDE LA CAPACIDAD DE UNA CALDERA?

La capacidad de una caldera la podemos expresar en los siguientes términos.
Kg Lbs
de vapor (equivalente ¿
hr hr
Kcal Btu
del vapor (equivalente ¿ o Caballo Caldera.
hr hr

6. COMERCIALMENTE, COMO SE ACOSTUMBRA EXPRESAR LOS TÉRMINOS DE CAPACIDAD DE

LAS CALDERAS.
Kcal Btu
a) Calderas pequeñas
hr hr
b) Calderas en la pequeña y mediana industria. Caballos Caldera
Kg Ton Lbs
c) Calderas grandes de vapor producido.
hr hr hr
 Todas estas capacidades son convertibles entre si tomando en cuenta la definición de caballo caldera de
A.S.M .E.

7. SE DEFINE EL GRADO DE SEQUEDAD EN EL VAPOR.

El grado de "sequedad" en el vapor se define como calidad del mismo, por ejemplo: si de una caldera sale vapor
con un 2% de humedad, la calidad del vapor sería de 98%.

El vapor está "seco" a determinadas condiciones de presión y entonces se dice también que está saturado.

8. COMO SE PRESENTA EL CALOR LATENTE EN LA CALDERA.

El calor sensible es el que "se siente", el que percibe un termómetro ordinario; el calor latente no acusa una
elevación de la temperatura del vapor. En una caldera, la temperatura de agua es exactamente la misma que la
del vapor, sea éste húmedo o seco.

9. QUE ES LA ENTALPIA.

Entalpía es un término muy popular en el lenguaje técnico: es la cantidad de calor total que tiene la unidad de
peso de un fluido, en su estado líquido o en su fase de vapor. Se mide en Kcal/kg o Btu/lbs. La entalpía se
consigna en las Tablas de Propiedades Termodinámicas de los Vapores.

10. QUE ES UN VAPOR SOBRECALENTADO.

En el caso específico de las calderas de diseño moderno, el vapor que se obtiene es prácticamente seco y
saturado a la presión de operación. Sin embargo, en algunos procesos industriales es necesario producir vapor
de una temperatura mayor que la correspondiente a la saturación según la presión a la que se trabaje una
caldera. Este vapor se llama "sobrecalentado" y para ello es necesario llevar el vapor que se produce en la
caldera a un aparato llamado ''sobrecalentador de vapor" que recibe calor de los mismos gases de combustión.
Esto prácticamente se loga en calderas del diseño de tubos de agua que son las únicas que permiten espacios
necesarios para la colocación del sobrecalentador.
 11. A QUE SE LLAMA EVAPORACIÓN EQUIVALENTE, EVAPORACIÓN REAL Y FACTOR DE
EVAPORACIÓN

Para uniformizar nuestro criterio y evitar posibles confusiones, utilizaremos el término EVAPORACION
EQUIVALENTE (nominal) para referirnos a la evaporación comparativa bajo las condiciones de presión absoluta al
nivel del mar (1.0:3 Kg/cm 1 14.696 Lbs/pulg1), de altitud cero y con agua de alimentación a 1OOºC (212°F).

Como la temperatura de saturación al nivel del mar es de 100°C (212°F), la evaporación equivalente es expresada
corno Kg/hr desde y hasta 100°C, o bien, lbs/hr desde y hasta 212° F.

Esto significa la cantidad de vapor en Kg (lbs) que producirá cada hora una caldera que reciba agua a 100°C
(212°F) y la convierta en vapor de 100°C (212°F) (o sea, a una presión absoluta de 1.033 kg/cm 2, 14.696
Lbs/pulg2

Y utilizaremos el término EVAPORACION REAL (de Operación), para referimos a la evaporación efectiva, bajo
condiciones de presión manométricas de acuerdo a la altitud del lugar de operación de la caldera y con agua de
alimentación con una temperatura efectiva en el momento de estar en operación.

Para transferir las capacidades reales a las equivalentes, que son las que proporcionan los fabricantes, interviene
el concepto FACTOR DE EVA PORACION. Que es la relación que existe entre la evaporación equivalente y la
evaporación real, bajo cualquier condición de operación.

Deberá tenerse presente que las capacidades que se mencionan son capacidades máximas, es decir,
considerando la máxima dotación de combustibles que puede admitir una caldera.

12. QUE ES LA EFICIENCIA DE UNA CALDERA.

La eficiencia de una caldera es la relación entre el calor aprovechado por el fluido (agua y vapor) y el calor que
suministra el combustible al mismo en u na hora.

La eficiencia de la caldera en su planta es determinada por dos factores:

1. Diseño de la caldera y limpieza de las superficies de calefacción.

2. Diseño del quemador y habilidad de éste para ser ajustado y sostener la relación aire-combustible.

13. QUE FACTORES PERMITEN LA MÁXIMA TRANSFERENCIA DE CALOR AL AGUA EN UNA

CALDERA Y CUALES REDUCEN LA TRANSFERENCIA DE CALOR.
El diseño de la caldera y la limpieza de las superficies de calefacción, tanto del lado del agua como en el lado de
los gases, son los factores que permiten la transferencia del calor al agua. Buen diseño y superficies limpias
represen tan máxima transferencia de calor y menos pérdidas por la chimenea. Diseños anticuados u hollín e
incrustación en los tubos de la caldera, reducen la transferencia de calor, incrementan la temperatura de los
gases en la chimenea y consecuentemente producen u na eficiencia reducida.

14. MENCIONE LA FUNCIÓN QUE TIENEN LOS QUEMADORES.

Todos los quemadores requieren un exceso de aire adicional a la cantidad de aire químicamente necesario para
la combustión. Si se suministra una cantidad de aire insuficiente para la combustión, la flama humeará y cubrirá
los tubos de hollín y carbón.

En caso contrario, si emplea grandes cantidades de exceso de aire, el aire innecesario es calentado y este aire
calentado es expulsado por la chimenea llevando consigo considerables cantidades de calor que es
desperdiciado. Consecuentemente es importante en la eficiencia de operación, la relación aire combustible y
deberá ser comprobada con un analizador de gases.

15. A QUE SE REFIERE LA EFICIENCIA DE COMBUSTIÓN.

Esta es la efectividad exclusiva del quemador y está relacionada con su habilidad para quemar totalmente el
combustible. La caldera propiamente tiene poca relación, sobre la eficiencia de combustión.

Con un 15% a 20% de exceso de aire, un buen quemador deberá tener una eficiencia de combustión de 94% a
97%.

16. QUE ES LA EFICIENCIA TÉRMICA.

Esta es la efectividad de la transmisión de calor en un cambiador de calor. Esta no toma en cuenta las pérdidas
por radiación y convección (como por ejemplo: del cuerpo de una caldera, de la columna de agua, de la puerta
trasera, etc.) u otras pérdidas varias, tales como: la variación en el poder calorífico, precisión en la medida del
combustible, vapor y agua, o peso de los accesorios.

Las pérdidas por radiación, convección y varias pueden ser de 1% a 3% de la capacidad desarrollada por la
caldera y su valor depende del tamaño de ésta.

17. QUE SIGNIFICA EFICIENCIA TOTAL DE LA CALDERA.

Este un término general y significa la eficiencia térmica total o sea la eficiencia combustible a vapor.

La eficiencia total de una caldera es la relación entre el calor aprovechado por el fluído (agua y vapor) y el calor
que suministra el combustible al mismo, en una hora.

18. MENCIONE BREVEMENTE EL MÉTODO DIRECTO Y EL MÉTODO INDIRECTO PARA COMPROBAR

LA EFICIENCIA DE UNA CALDERA.

Se requiere de instrumentos apropiados para la medición de la cantidad total de Kcal (Btu), contenidas en la
cantidad de combustible utilizado (suministrado), y el total de Kcal (Btu) aprovechadas por el vapor o agua
caliente producidas.

19. CUAL ES EL COSTA DE OPERACIÓN MÁS IMPORTANTE DE UNA CALDERA

El costo de operación más importante de cualquier caldera es el costo del combustible una pequeña diferencia
en la eficiencia de la caldera (2% a 5%) puede hacer una gran diferencia en los pagos anuales de combustible.

20. QUE ES EL RENDIMIENTO DE UNA CALDERA.

El rendimiento de una calera es la relación entre la capacidad desarrollada bajo cualquier circunstancia o
condición de trabajo y la capacidad que debería desarrollar esta misma unidad en condiciones óptimas de
operación.

Este concepto es independiente y hace caso omiso de la eficiencia térmica.

21. CUAL ES EL OBJETIVO, LA IMPORTANCIA, Y COMO SE DETERMINA LA PUEBA DE

EVAPORACIÓN.

Su objetivo: Determinar la capacidad de producción de vapor, en Kg/hr a una presión específica y con agua de
alimentación a una temperatura también específica, bajo condiciones de máxima cantidad de combustible que
se pueda dosificar sin que disminuya el rendimiento térmico.
Su importancia: Comprobar las condiciones de transferencia de calor de las placas metálicas que constituyen la
superficie de calefacción de la caldera y del equipo auxiliar de aprovechamiento térmico; además, comprobar las
condiciones de operación de todo el equipo de combustión.

Cómo se determina: Operando la unidad bajo las condiciones antes descritas, se mide la cantidad de agua que
entra a la caldera en un período de tiempo cualquiera, generalmente mayor de una hora, y se refiere a Kg/hr o
Ton/hr. Como la presión del vapor y la temperatura del agua de alimentación pueden variar durante la prueba, se
lleva un registro de dichas variaciones y la hora en que se toman las lecturas. El peso del agua que entró en una
hora es el mismo peso de vapor que sale de la caldera. La única providencia adicional que deberá tomarse será
marcar en el cristal indicador, el nivel del agua al iniciarse la prueba y determinar que sea el mismo nivel al
finalizar. Con todos los datos podremos referirnos a la evaporación equivalente o simplemente a la evaporación
real a una presión determinada y con la temperatura del agua de alimentación conveniente.

22. QUE FACTORES IMPORTANTES SE DEBEN CONSIDERAR PARA SELECCIONAR UNA CALDERA.

La compra de una caldera, es una de las inversiones más durables. El promedio de vida de una buena caldera es
de alrededor de 25 años y duran te este tiempo, es de gran importancia el costo de funcionamiento de la misma.
Para realizar una compra adecuada en lo que se refiere a calderas es necesario considerar una serie de factores
bastante importantes, que son:

Cálculo preciso de la demanda de vapor que se está requiriendo.

Esto es de gran importancia, va que al final, este cálculo nos determinará la capacidad de la o las calderas que
será necesario adquirir.

No es recomendable pagar por una capacidad que nunca se va a utilizar completamente, esto es a todas vistas
antieconómico, Así también es de importancia la determinación de la presión que el vapor debe tener para el
buen desarrollo de u n proceso determinado.

De acuerdo a esto la selección apropiada de una caldera, deberá ser hecha por un ingeniero consultor competen
te.

Una caldera es seleccionada correctamente cuando proporciona un servicio eficiente, y no propicia desperdicios
de combustible.

23. CUANDO ES RECOMENDABLE UTILIZAR UNA CALDERA ACUOTUBULAR.

De acuerdo también a la demanda de vapor que se tenga, existen varios criterios para determinar el número de
unidades a utilizar.

Si la demanda de vapor es muy grande, es recomendable adquirir dos o más calderas de la misma capacidad,
dándonos esto la flexibilidad de poder darles mantenimiento con mayor facilidad, y poder contar con una caldera
como mínimo en cualquier momento crítico.

24. EN QUE ASPECTOS ESTARÁ BASADA LE SELECCIÓN DEL COMBUSTIBLE.

La selección del combustible, es una consideración primaria en la elección de una caldera. Su elección de gas,
diésel o petróleo pesado, estará basada en el costo total, limpieza y facilidad de obtención, de almacenamiento y
de operación.

La determinación de los costos de operación, está dentro de las siguientes consideraciones:

a) El combustible propiamente dicho.

b) Facilidad de almacenamiento.
c) Mantenimiento del quemador de combustible y del equipo de manejo del mismo. Así como también la
labor de operación de éste equipo.

25. ES UNO DE LOS FACTORES PRINCIPALES PARA LA OPERACIÓN ÓPTIMA DE UNA CALDERA.

EI agua de alimentación disponible.

Factor que debe de considerarse primordialmente antes de obtener una caldera, ya que el agua determinará
también la duración y buen funcionamiento de la caldera.

26. A QUE SE REFIERE LA RESERVA MÍNIMA DE AGUA.

La cantidad de agua que se alimenta a una caldera es prácticamente la cantidad de vapor que se produce, por lo
tanto la reserva de agua necesaria va en proporción a la capacidad de la caldera.

Un criterio recomendable para obtener la cantidad del agua de reserva y la capacidad del tanque es el de
almacenar una cantidad mínima de agua suficiente para sostener la evaporación en la caldera por lo menos
durante 20 minutos.
 27. QUE CRITERIOS DE DISEÑO SE DEBEN CONSIDERAR ANTES DE SELECCIONAR UNA BOMBA DE
ALIMENTACIÓN.

Existen cinco criterios de diseño que deben ser considerados antes de que una bomba de alimentación de agua
sea seleccionada:

1. Operación continua o intermitente.

2. Temperatura del agua manejada inicialmente.
3. Capacidad.
4. Presión de descarga
5. Carga neta de succión positiva (NPSH) requerida.

28. EN QUE CONDICIÓN DEBE SER SELECCIONADA LA BOMBA TIPO TURBINA.

Como una regla general la bomba tipo turbina es frecuentemente seleccionada para operación intermitente y la
bomba centrifuga para operación continua.

Esto no implica que una bomba tipo turbina no pueda ser usada para operación continua, o que una tipo
centrífuga no pueda ser usada para operación intermitente, sin embargo el criterio de selección será diferente.

29. SON LOS PUNTOS FUNDAMENTALES EN LA INSTALACIÓN DE UNA CALDERA.

Se debe tener la seguridad de que la presión de descarga seleccionada es siempre mayor que la presión de
operación de la caldera. General mente de 0.35 a 1.76 Kg/cm2 (5 lbs/pulg2 a 25 lbs/pulg 2) por arriba de la
presión de operación de la caldera es una buena consideración.

30. EXISTEN LIMITACIONES PARA DETERMINAR LA DIMENSIONES DEL CUARTO DE CALDERAS.

 Limitaciones legales.
 Limitaciones técnicas del equipo
 Limitaciones físicas del lugar de instalación.
 Limitaciones económicas
 Limitaciones de orden práctico.
 Limitaciones de servicio.

31. A QUE ESTÁ SUJETA LA LIMITACIÓN DE ÓRDEN LEGAL.

Limitaciones de orden legal.- Estas limitaciones comprenden todas aquellas que son especificadas en
Reglamentos editados por asociaciones y por las autoridades civiles correspondientes.

En la ciudad de México el principal, es el Reglamento para la inspección de generadores de vapor y recipientes

sujetos a presión el cual es editado por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (ver sección de Reglamentos).
Siendo el capítulo VI, el que hace referencia a la Instalación.

32. DE QUE DEPENDEN LAS RESTRICCIONES QUE SE LE IMPONGA A LA BOMBA DE COMBUSTIBLE.

Los diámetros de las líneas de succión y retorno, juegan un papel muy importan te en la vida de la bomba de
combustible, pues de ellas depende las restricciones que se le impongan a la bomba de combustible.

33. DE QUE FACTORES DEPENDE SI LA CALDERA SE VA A SER MÁS CERCA Y MÁS BARATA.

La determinación, de si la instalación va a ser más cerca y más barata, va a depender de la localización del cuarto
de calderas y de la facilidad de suministro de combustible, de gua, y de electricidad.

34. EL TÉRMOMETRO PARA EL AGUA DONDE PUEDE SER INSTALADO.

El termómetro para el agua, puede ir instalado en el tanque de condensados o bien en la línea de succión; éste
nos índica la temperatura del agua. Aun cuando las bombas de alimentación pueden inyectar el agua a cierta
temperatura, es conveniente tomar en cuenta ésta para elevar el tanque de condesados y producir así una carga
positiva en la succión y evitar la evaporación del agua al funcionar la bomba.

35. CUAL ES EL PROPÓSITO DE LAS CHIMENEAS.

El propósito principal de las chimeneas en las calderas de tiro forzado es el de llevar los gases hasta un lugar
seguro. Este tipo de calderas no requieren tiro en la chimenea.

36. A QUE SE REFIERE PURGAS DE FONDO.

Purgas de fondo.- En las calderas de vapor a alta presión generalmente se usan dos válvulas para este propósito,
una es de cierre rápido colocada en la línea de purgas lo más cercano posible a la caldera y otra de cierre lento
después de aquélla.

37. QUE PAPEL JUEGAN LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Las válvulas de seguridad, que juegan un importante papel en la seguridad humana y del equipo, rara vez se les
presta la atención debida.

De su correcta instalación dependerá en gran parte el buen funcionamiento de las mismas.

38. QUE RECOMENDACIONES HAY QUE CONSIDERAR PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO.

a) No usar demasiado compuesto (permatex) en la rosca de entrada, éste puede ir a parar al asiento.
b) Nunca colocar las válvulas de seguridad con la ayuda de llave para tubo (Stillson) y menos usar el cuerpo
de la válvula para hacer el apriete. Esto distorsiona el cuerpo de la válvula.
c) Para la colocación y apriete debe usarse una inglesa o llave perico.
d) Sobre la válvula de seguridad, no debe descansar el peso de la tubería de escape, debe usarse tubería
suspendida independientemente.

39. COMO SE EMPLEA EL AGUA DE MANERA INDUSTRIAL.

Industrial

 Como elemento auxiliar de fabricación Como refrigeran te o transportador de calor Agua para fines
generales
40. QUE ES POTENCIA DE HIDRÓGENO DEL AGUA

Industrial

 Como elemento auxiliar de fabricación Como refrigeran te o transportador de calor Agua para fines
generales

41. CUANDO ES UNA SOLUCIÓN ÁCIDA Y CUANDO UNA SOLUCIÓN ALCALINA

La alcalinidad se determina por titulación usando soluciones ácidas estándar, fenolftaleína y anaranjado de
metilo como indicadores.

42. A QUE SE REFIERE EL TÉRMINO INCRUSTACIÓN

El agua contiene sustancias disueltas y en suspensión, al fluir dentro de la caldera continuamente y a medida que
el vapor se va generando, prácticamente puro, va dejándolos en ella.

Al calentarse eI agua hasta que se vaporiza bajo la presión de trabajo, se separan primero el oxígeno y el
anhídrido carbónico, luego se depositan las impurezas y finalmente las sustancias difícilmente solubles quedan
en forma de "incrustaciones". Las sales fácilmente solubles siguen disueltas y no causa n daños pero sí pueden
aumentar el punto de ebullición del agua si la solución es muy concentrada.

43. EN QUE AFECTA LA INCRUSTACIÓN.

El efecto de la incrustación en un generador de vapor de los clasificados, como de tubos de humo, se resiente en
los tubos o fluses, toda vez que la incrustación trabaja como aislante térmico entre el agua y el acero de los
fluses.

En tales condiciones, al pasar los gases calientes por el interior del flus, el agua no puede absorber debidamente
el calor dado que se interpone la Incrustación y consecuentemente el material del tubo o flus se recalienta
anormal mente presentándose la dilatación del flus con las consiguientes fugas de agua.

44. A QUE SE LE LLAMA DUREZA DEL AGUA.

Las sales que se encuentran contenidas en el agua son sales solubles, tales como los bicarbonatos, sulfatos y
cloruros de calcio, magnesio y sodio. Las sales de calcio y magnesio son las que producen lo que se ha dado en
llamar "DUREZA" del agua. Este es uno de los componentes más perjudiciales para la buena operación de una
caldera. La sílice es otro de los componentes que aparecen en las aguas naturales.

45. COMO ES MEDIDAD LA DUREZA DEL AGUA.

La dureza del agua en general se debe a la cantidad de sales minerales antes mencionadas en solución; ahora
bien, la dureza es medida de la cantidad de sales de calcio y magnesio expresado en granos por galón, o en
partes por millón.

Partes por millón equivale a un miligramo de sal disuelto en un litro de agua.

46. QUE ES EL ESPUMEO Y ARRASTRE.

El espumeo se refiere a la condición en la operación de una caldera en la que una espuma estable es producida.
Puede o no ser acompañada por el arrastre de agua. El vapor húmedo indica una operación defectuosa en una
caldera. Los arrastres de agua pueden ser muy destructivos. Para tuberías, motores o máquinas. El arrastre
puede ser producido por otras causas antes del espumeo, como por ejemplo, llevar u n nivel de agua mu y alto, u
n área de salida muy reducido, o una demanda de vapor irregular que sobrecarga a la capacidad de purgas de la
caldera. El arrastre también es frecuentemente causado por u n área de descarga desbalanceada, como por
ejemplo, en calderas de alta capacidad donde los fluses que entran a los domos descarguen a muy altas
velocidades, capaces de perturbar la superficie del agua.

47. QUE FACTORES AFECTAN EL ARRASTRE DE SÓLIDOS

Factores que afectan el arrastre Superficie de calefacción por Capacidad de espumeo

de sólidos convección. inherente.

Condiciones Mecánicas Condiciones del agua Condiciones de operación

Diseño de la Caldera Origen y Reposición Capacidad.

Tamaño de los domos. Concentración. Cambios en capacidad Presión

Número de los domos. Alcalinidad. Nivel de agua.

Accesorios de los domos. Materia orgánica Cambios en el nivel. Sólido de

las purgas.
Circulación. Materia en suspensión.
Válvulas de seguridad
Superficie de calefacción Tratamiento químico.
defectuosas.
radiante.
 48. QUE PROVOCA LA CORROSIÓN.

Los llamados gases no condensables son gases que no condensan a la temperatura normal encontrada en el
agua cruda, son agentes corrosivos que invariablemente son arrastrados por el agua. El más objetable y peligroso
de los gases es el oxígeno disuelto en el agua y en segundo lugar el bióxido de carbono.

Las consecuencias de oxígeno disuelto en una caldera es que ataca al fierro formando hidróxido férrico. Esta
corrosión se presenta como ámpulas en el material y dependiendo del tiempo que el oxígeno ataca al material,
puede llegar a perforarlo.

El bióxido de carbono corroe el material y muy especialmente en presencia de oxígeno disuelto. El C0 2 o bióxido
de carbono combinado con el agua, forma ácido carbónico, el cual es un agente de corrosión bajo serias
condiciones para metales férreos, aleaciones de níquel y aleaciones de cobre, ocasionalmente se presenta otro
gas no condensable en el agua, llamado hidróxido de aluminio o álcali, el cual si bien no corroe las partes
metálicas de la caldera, si ataca las aleaciones de cobre comúnmente empleadas en válvulas, tubos y otras
conexiones.

49. QUE PROVOCA LA “FRAGILIDAD CAÚSTICA”

Si el metal de fa caldera se somete a un esfuerzo más allá del límite elástico, Y se pon en contacto con soluciones
causticas calientes y de alta concentración se puede desarrollar una falla intercristalina comúnmente llamada
"Fragilidad Cáustica". Las dos causas que la originan son:

Metal sometido a un esfuerzo más allá de su límite elástico.

La concentración de la solución cáustica que exceda de u n 10%

La fragilización caustica es u na de las situaciones más peligrosas en una caldera, dado que no es detectable ni se
presenta en ninguna forma aparente.

El hidróxido de sodio ataca la estructura lntercristalina del acero a tal grado que sin previo aviso por efecto de la
presión interna dentro de la caldera se presentan serias explosiones.

Intervienen dos factores mecánico y químico.

Los mecánicos tales como las fugas y las tensiones externas se pueden evitar en las calderas por medio de una
correcta fabricación de las mismas. .
Al factor químico puede sobreponerse evitando alcalinidades al en las salinas de la caldera o por el uso de
inhibidores. Se pueden utilizar inhibidores orgánicos como inorgánicos.

50. PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA, QUE PROCESOS SE LLEVAN ACABO.

El tratamiento del agua de alimentación a la caldera se puede dividir en dos grandes grupos. Dependiendo de la
calidad del agua de alimentación será necesario aplicar uno o varios de los procesos que a continuación se
detallan.

1.- Externo

a) Filtración
b) Sedimentación
c) Coagulación
d) Desaeración
e) Suavización
f) Dealkalización
g) Desmineralización
h) Proceso de cal sodada en frío
i) Procesos de cal sodada en caliente
j) Destilación
k) Tratamiento de los condensados.

2.- Interno

a) El tratamiento interno es utilizado para contrarresta r.

b) Pequeñas cantidades de dureza resultantes del tratamiento externo o introducidas en el retomo
de condensados.
c) La tendencia corrosiva del agua debida a la presencia del oxígeno y bióxido de carbono.
d) La cantidad de sales en el agua de compensación por medio de compuestos especiales para
caldera.

51. EN QUE CONSISTE LA SEDIMENTACIÓN.

Consiste en la precipitación de la mayor parte de los sólidos que trae el agua en suspensión. La operación tiene
lugar en grandes tanques de sedimentación, en los que circula el agua a una velocidad determinada, para que
haya tiempo de que la mayor parte de las partículas sólidas se precipiten al fondo cuando na masa de agua ha
corrido la longitud del tanque.

52. A QUE SE LLAMA SUAVIZACIÓN.

Cuando existen sales de calcio y/o magnesio, disueltas en el agua se dice que el agua tiene dureza comúnmente
se le denomina "agua dura". El proceso mediante el cual se lleva a cabo la eliminación o reducción de esta
dureza se llama suavización.

Existe un proceso frecuentemente usado para la suavización de agua de alimentación a calderas que es por
intercambio iónico ciclo sódico, el cual es utilizado, debido a sus facultades y bajo costo de operación.

53. EN EL CUIDADO DE LAS CALDERAS, QUE DEBE REALIZARSE POR EL LADO DEL AGUA.

El descuido del mantenimiento por el lado del agua trae como resultado la formación de incrustaciones,
picaduras, corrosión, espuma, arrastre de humedad y "crestas de nivel de agua''.

Es Importante un tratamiento de agua con procedimiento adecuado de purgas para conservar las superficies de
calefacción de su caldera libres de incrustación y prolongar la vida de la caldera. Deberá consultarse con expertos
en tratamiento de agua. Ellos analizarán su agua y le recomendarán el tratamiento adecuado basado en el
análisis y cantidad de agua cruda que usarán.

54. QUE DEBE CUIDARSE EN LA FORMACIÓN DE INCRUSTACIÓN.

La incrustación actúa como un aislante térmico y puede resultar un sobrecalentamiento del hogar, tubos y
espejos. Esta situación puede causar fugas en los tubos, agrietamientos en el extremo de los mismos y otros
problemas del recipiente a presión.

55. QUE PUEDE CAUSAR VAPOR HUMEDO Y ARRASTRES DEL VAPOR.

a) Alta concentración de "solidos" en la caldera debido a falta de purgas.
b) Falta de un tratamiento de agua adecuado.
c) Líneas de vapor "estranguladas" a la salida de la caldera que producen velocidades excesivas
causando desprendimiento o arrastres de agua de la caldera.
d) Cargas súbitas, ocasionadas por aperturas rápidas de las válvulas, produciendo sobrecargas
instantáneas en la caldera.
e) Caldera sobrecargada por incrementos en las demandas de la planta.
f) Cabezales o líneas principales de vapor con condensaciones sin trampas adecuadas.

56. QUE DEBE REALIZARSE AL HOGAR, TUBOS Y ESPEJOS.

Cuidadosamente revise (con ayuda de lámparas) las superficies expuestas al fuego del hogar y tubos, buscando
evidencias de abolsamientos o marcas de cavidades. Esto podrá indicar corrosión resultante de condensación de
la corriente de gases con formación de ácidos.
Esta situación se puede solucionar así:

a) Manteniendo una mínima temperatura del agua en la caldera de 77°C., con el propósito de evitar
condensaciones de vapor de agua presentes en los gases de combustión. (Calderas de agua caliente).
b) Ajuste los controles y quemador para que la unidad esté lo mis que sea posible en la posición de
encendido. Frecuentes "recicleos" ayudan a promover la condensación.
c) Reduzca la alimentación de combustible, si la unidad es relativamente grande comparada con la
demanda real de vapor.

57. EN LA LIMPIEZA DE TUBOS, QUE PUEDE EFECTUARSE.

El hollín disminuye la transferencia de calor y baja la eficiencia de la caldera.

Los períodos de limpieza de los tubos varían de acuerdo con el combustible y el tipo de que mador. Alguna1
instrucciones de operación recomiendan limpiarlos dos veces por año, actualmente, una unidad con un buen
diseño de quemador bien ajustado, podrá necesitar solamente una limpien de tubos al año.

Para horrar tiempo por inspección, instale un termómetro a la salida de los gases de la caldera (base de
chimenea). Si la temperatura de los gases de salida alcanza una temperatura mayor a la normal, significa que los
tubos están sucios y es necesario limpiarlos. Si tiene fuertes y frecuentes hollinamientos puede ser la indicación
de exceso de combustible y puede requerirse un ajuste en la relación aire-combustible.

Rayas blanquizcas o depósitos podrían indicar esta condición y podría ser necesaria una remandrilada (rolada). Si
existe esta condición deberá ponerse en contacto con expertos en esta operación.

58. EN LA COMPROBACIÓN DURANTE EL FUNCIONAMIENTO

QUE SE REALIZA EN EL SISTEMA DE AGUA CALIENTE Y EN EL SISTEMA DE VAPOR

Periódicamente compruebe su sistema de agua caliente para prevenir problemas en su caldera verifique los
siguientes incisos, y tome una acción correctiva.

a) Periódica o regularmente purgue la válvula de alivio directa mente con el mecanismo automático de
alimentación agregando agua "extra" durante períodos de abatimiento de temperatura (y presión).
b) Periódica o regularmente levante la válvula de alivio haciéndolo intencionalmente con el mecanismo
automático o de alimentación.
c) Tanques de expansión "ahogados".
d) Falta de un sistema suficiente de "sobre-presión" (Recomiendan de 1.0 a 1.5 kgs/cm 2, o más de la
presión equivalen te a la temperatura de operación de la caldera).
e) Deficiencia de circulación de agua a través de la caldera bajo todas las condiciones reales de
operación del sistema.
f) Deficiencia de los mecanismos eliminadores de aire o conexiones en las partes más al tas de la
caldera.
g) Eliminador manual de aire en la parte más alta de la tubería del control de corte por bajo nivel.
h) Falta de análisis y tratamiento de agua si es requerido por vaciado periódico de la caldera.
i) Falta de protección contra "choques" cuando el sistema es común en calefacción y refrigeración y se
cambia de uno a otro.
j) Un arranque LENTO a fuego bajo en su caldera fría puede darle mayor vida.