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CARRERA PROFESIONAL OPERACIONES UNITARIAS

Ingenieria Metalurgica INFORME DE VISITA DE ESTUDIOS


Nº 02

Visita de Estudios:
Fecha: Semestre: III
Nombre del estudiante: Chuctaya Mamani Gustavo
Nombre del Docente: Ing. Federico Calisaya

1. INTRODUCCION

En la planta de EL PORVENIR ubicado en APIPA, Arequipa su objetivo principal es extrae


oro con carbón activado.

El carbón activado posee la virtud de adherir o retener en su superficie uno o más


componentes (átomos, moléculas, iones) del líquido que está en contacto con él. Este
fenómeno se denomina poder adsorbente. La adsorción es la responsable de purificar,
deodorizar y decolorar el agua u otos sólidos, líquidos o gases que entren en contacto con
el elemento adsorbente.

El carbón activado se caracteriza por poseer una superficie específica (alrededor de 500 a
1500m2 por gramo) con una infinita cantidad de poros muy finos que son los que retienen
(adsorben) ciertos compuestos no deseados. Son las altas temperaturas, la atmósfera
especial y la inyección de vapor del proceso de fabricación del carbón activado lo que
“activa” y crea la porosidad.

Los poros varían en tamaño desde “microporos” de 20ºA, “mesoporos” de 20ºA a 100ºA,
hasta “macroporos” de más de 100ºA. El área de superficie del carbón activado varía
dependiendo de la materia prima y del
proceso de activación.

La planta de EL PORVENIR, es una planta piloto por la universidad San Pablo para la
realización de una investigación con el fin de obtener ladrillo a base de los relaves
producidos de la extracción de oro y cobre. Por ser este proyecto pequeño no se muestra
contaminación considerable.

2. OBJETIVOS.

Verificar la aplicación de extracción por intercambio iónico del oro con carbono activado

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Identificar los instrumentos y accesorios del proceso de extracción de oro.
 Evaluar el proceso de extracción de oro.
 Valorar la importancia del proceso de extracción del oro.

4. MARCO TEÓRICO.
El carbón activado es una alternativa al uso del zinc en el proceso de recuperación del oro
disuelto en una solución, producto del proceso de cianuración de un material aurífero.
Entre las ventajas de este medio de recuperación está la reutilización del carbón, el evitar
la acumulación de complejos de zinc y otros metales en la solución recirculante en los
circuitos de cianuración, su gran eficiencia y relativa simplicidad tecnológica. En el caso
particular que aquí se expone se usa el método de carbón activado en columna. En este
método, la solución aurífera clarificada, entra en contacto con el carbón activado, dispuesto
en un lecho dentro de torres empacadas, de tal manera que el oro queda adsorbido en el
carbón mientras la solución sale del sistema desprovista de oro, lista para ser
reacondicionada para volver al ciclo en un nuevo proceso de cianuración. Por todo, se sigue
una secuencia operativa de tres fases: la primera fase es la adsorción en columna, la
segunda, la desorción del carbón cargado en la primera; y la tercera fase, el electro
obtención.

El precipitado se zinc a partir de la cianuracion


Diagrama del proceso de extracción de oro

5. Descripción de la visita:

 Primera etapa

El mineral es previamente analizado según a su ley obtenida se lleva al proceso de


extracción de oro por el método de carbón activado.

El minera pasa por un proceso de chancado mecánico primario, de este proceso el mineral
obtenido tiene un diámetro de 2,3 a 6 pulg. Este mineral pasara a una chancadora
secundaria donde se reducirá a diámetro de ½ pulg. El objetivo de esta operación es para
mejorar en el proceso de la molienda y tener mayor superficie de contacto.

La chancadora tiene una capacidad de 6tn por día.

Seguidamente el mineral es analizado mediante cuarteo, es decir de 300kg se toma como


muestra 10kg. Para verificar la concentración de mineral presente en las rocas (muestra).
 Segunda etapa:

El mineral de ½ pulg. es transportada a la molienda (watts homogéneo), en un tanque le


agregan cianuro al 10% es decir 5gr a 50litros de solución (el proceso se da en 24h), soda
caustica más agua.

Con el objetivo de acondicionar el mineral, previo análisis de pH debiendo estar mayo a 10.

El mineral ya acondicionado pasa por dos molinos:

- La densidad del primer molino y segundo es 1,8 a 2 kg/cm3.

La molienda se realiza en 6 horas, (1tn/hora).

 Tercera etapa

De la molienda pasara a 4 tanques llamados hidrociclones semi continuos.

EL mineral grueso retornara de nuevo al molino.

En los hidrociclones se le añade carbón activado 30 gr/lt.

Donde el carbón activado extrae el oro de la solución, tomando el nombre de carbón en


pulpa

- El cianuro recircula en el proceso


- Las colas son almacenados en 1 pozo de 1600m3, forrado con una geomembrana

Conclusiones

Al aumentar el pH a básico de la solución en los hidrociclones el proceso se realizara con


mayor eficacia.

La velocidad de agitación en este proceso es esencial ya con ella nos ayudara a aumentar
más la concentración de oro en la pulpa del carbón.

La adsorción de oro se ha realizado con eficacia ya que obtenemos la mayor concentración


de oro en el proceso.

Al conocer la ley de mineral podemos asegurar cuanto de oro podemos extraer.

Finalmente el proceso de extracción es técnicamente viable, aunque las eficiencias son


susceptibles de mejorar implementando un proceso de adsorción de múltiples etapas.
Bibliografía.