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REPORTE DE ESTANCIA

Planta Purísima

Descripción

Actividades más importantes y conocimientos adquiridos durante cien horas de estancia, así como los procesos principales que se llevan a cabo en la planta y antecedentes de la empresa.

Practicante

Hazaias Hernández Hernández

INTRODUCCION

Compañía minera purísima ubicada en Zimapan hidalgo tiene antecedentes de aproximadamente 50 años, fue parte la activación económica que trajo la minería al estado de Hidalgo. En 1997 se constituye la compañía minera y beneficiadora Purísima S. de RL.

La actividad principal de la compañía es la extracción y beneficio de mineral en plantas de flotación para obtener concentrados de plomo, zinc y cobre que sirven de materia prima en la industria metal mecánica, automotriz, eléctrica entre otros.

Misión: eficientar la explotación y concentrado de minerales al aplicar una política ambiental apegada a estándares de seguridad industrial que permitan conducirse siempre con empeño, responsabilidad y lealtad

Valores: integridad, respeto, lealtad, transparencia y solidaridad

Visión: identificar a la compañía minera purísima como una empresa rentable y eficiente en la extracción o el procesamiento de recursos minerales mediante una relación armoniosa y de mutuo beneficio con el medio social y el ambiente al mantener la excelencia atraves de la capacitación de sus recursos humanos y aprovechar la tecnología que les permita refrendar su compromiso con la sociedad.

DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO EN PLANTA

La planta de minera purísima esta acondicionada para procesar mineral proveniente

de 2 minas que son mina purísima y mina

Guadalupe (PREISAN)

contando de esta

forma 2 plantas de manera paralela con el mismo proceso para el tratamiento eficiente de ambos minerales al mismo tiempo

El proceso por el cual pasa el mineral de ambas minas es el mismo que se describe a continuación

Trituración

  • 1. El mineral que llega de las diferentes minas es pesado en una báscula para

  • 2. posteriormente pasarlo a los patios de cada mineral,

  • 3. para que el mineral llegue a la tolva de alimentación se usan camiones para mover el mineral y

basearlos
basearlos

en la tolva

4.
4.

Una vez en la tolva se mueve el mineral médiate una banda para alimentar la quebradora de quijada cuya función es reducir el tamaño de mineral mediante impacto mecánico generado por un motor de tal forma que el mineral golpee las paredes de la quebradora y termine con una granulometría

de 4 pulgadas aproximadamente

  • 5. El mineral que sale de la quebradora se transporta por bandas para llegar a la criba vibratoria DE QUE TAMAÑO

  • 6. El trabajo de la criba es seleccionar las partículas por tamaños, la criba es doble y tiene una cama de 1” y otra de 3/8”

  • 7. Las partículas de +1” y +3/8 pasan a una quebradora de cono para ser trituradas nuevamente y ser depositadas de nuevo en la banda para la criba DE QU MEDIDA ES LA QUEBR. DE CONO.

  • 8. Las partículas a -3/8 pasan directamente a la tolva de finos terminando un ciclo cerrado de trituración

Molienda 1. El mineral fino a -3/8 sale de la tolva y es llevada al molino

Molienda

  • 1. El mineral fino a -3/8 sale de la tolva y es llevada al molino DE QUE MEDIDA O TAMAÑO ES EL MOLINO por medio de una banda transportadora con aproximadamente

21.5 kg por segundo

???

  • 2. El mineral que entra al molino de bolas pasa por el proceso de molienda, este proceso se da gracias a que al molino contiene hasta un 45% de volumen de bola de acero de 3” de diámetro y las paredes del molino están recubiertos con lainas de acero que también favorecen el impacto con el mineral y bolas el molino es de 9x10 ft además de adicionar agua a la carga para lograr cierto porcentaje de sólidos en la descarga

3

  • 3. En la descarga del molino la pulpa debe contener entre un 65-67% (VERIFICAR ESTE DATO) de sólidos y es bombeada a un hidrociclon para continuar la separación de finos

  • 4. Una vez en el hidriciclon por fuerza centrífuga los finos a -200 mallas (QUE PORCENTAJE DE SOLIDSOS TENEMOS EN ESTE PUNTO Y CUAL ES EL PORCENTAJE A -200 MALLAS) aproximadamente pasan al proceso de flotación y los gruesos vuelven por gravedad al molino como carga circulante

3. En la descarga del molino la pulpa debe contener entre un 65-67% ( VERIFICAR ESTE

Flotación

1. la pulpa llega a un tanque espesador????? donde se adicionan los reactivos (QUE REACTIVOS )
1. la pulpa llega a un tanque espesador????? donde se adicionan los
reactivos (QUE REACTIVOS )
propios para la liberación de
partículas deseadas
2.
la pulpa pasa también
por celdas de flotación ya
sean plomo, cobre o zinc
3.
en las celdas la función
del colector y espumante es
recolectar las partículas y
adherirlas a una burbuja que
rebosa en la parte superior
de la celda
4. con ayuda de aspas la burbuja que rebosa se quita del resto para ser
depositada en pilas decantadoras terminado así el proceso

FALTA DESCRIBIR COMO ESTA CONFORMADO EL CIRCUITO DE

FLOTACION, QUE MINERALES CONTIENE MINA PURISIMA Y MINA

PREISAN, LAS CALIDADES DE CONCENTRADOS Y REC

;

EL DIAGRAMA

DE FLUJO.
DE FLUJO.

Patio de concentrados, embarques y muestreo

La planta cuanta con patios que sirven para el secado del concentrado, una vez en las pilas se retira y se extiende en los patios hasta que seque lo necesario para su embarque.

Cada concentrado se muestrea de tal forma que permita conocer los contenidos de cada concentrado y así terner un conocimiento más a fondo de cada elemento que se beneficia.

Finalmente el concentrado de embarca en camiones con aproximadamente 34 toneladas de concentrado cada uno que a su vez se encargan de llevarlo con el cliente final terminando así con el proceso en planta que comprende desde recibir el mineral de mina hasta la entrega de concentrados que serán materia prima en distintas industrias.

Descripción de actividades del practicante

como primera actividad de inclusión a planta se recibió una inducción donde se tomaron en cuenta los aspectos de seguridad más importantes como por ejemplo el EPP y las medidas de seguridad ante algunas contingencias, además se recibió un recorrido por todas las instalaciones de la planta para conocer el proceso desde el principio y de primera mano la primera semana estuve en la área de trituración donde se destacan las siguientes actividades: conocer los paneles de control de las quebradoras, observar el

mecanismo de cada quebradora así como los factores que en ocasiones detienen el proceso de quebrado (mineral muy grande, humedad en el mineral que tapa las cribas) así como las acciones que se toman para solucionar estos problemas y verificar que el proceso sea continuo hasta tener niveles óptimos en ambas tolvas, cabe destacar que para esto solo se trabajan 2 turnos. En el proceso de molienda tuve la oportunidad de cubrir un turno como molinero lo cual significo mucho aprendizaje ya que las actividades que realice involucran factores que se tienen para controlar el porcentaje de sólidos en la descarga, las labores más importantes realizadas en esta área fueron : revisar la alimentación en la banda cada hora para verificar que la abertura de la tolva sea la correcta, revisar la descarga de finos en el hidrociclon para controlar el % de solidos también apoyado con la cantidad de agua en la descarga del molino. En el proceso de flotación algunas de las actividades más importantes es observar y tomar las muestras necesarias para verificar que el concentrado no se corra hacia las colas y tener un ajuste en los reactivos apoyado con la cantidad de solidos que entran al proceso. En el área de embarques y muestreo las actividades más sobresalientes fueron: muestreo de lotes de concentrado antes y durante del embarque así como la preparación de las muestras para su posterior análisis, cabe también mencionar que algunas actividades como el sellado de las pilas también son parte del proceso de filtrado del concentrado antes del secado.

CONCLUSION

El proceso en planta involucra muchos factores que determinan la pureza y la recuperación del metal de valor, los concentrados dependen directamente de cómo el proceso esté controlado lo cual deja gran responsabilidad a los operadores de cada área así como las personas que coordinan y supervisan el proceso en cada área, durante el periodo de estancia se me pudo observar detalladamente los procesos y participar en algunas labores en los mismo lo cual

deja experiencia que sirve para saber resolver los problemas que se puedan presentar durante el proceso de recuperación en la operación de plantas de beneficio ..