4 C's

Lean Six Sigma Institute
luis@socconini.com
SMED
4.7 Cambios rápidos
www.socconini.com www.leansixsigmainstitute.org
Contenido
 Antecedentes
 ¿Qué es SMED?
 ¿Para qué aplicar SMED?
 ¿Cuándo se utiliza SMED?
 Tipos de SMED
 Procedimiento
 Beneficios
2 4.5 SMED v.7
SMED 1
Antecedentes
 El ingeniero Taiichi Ohno, director en jefe de producción
Antecedentes en Toyota, analizó cómo trabajaba la industria automotriz
¿Qué es? norteamericana en la que se tenían muchas prensas
¿Para qué?
para poder fabricar diversos modelos y no tener que
cambiar los moldes ya que en algunos casos el cambio
Procedimiento
tomaba más de 24 horas.
Beneficios
 En Toyota se tenía un número limitado de prensas y el
reto era fabricar una amplia gama de vehículos con
mucho menor número de equipos.
 Shigeo Shingo fue contratado como consultor y para
1970, en Toyota estaba realizando cambios en prensas
de más de 1,000 toneladas en casi 3 minutos.
3 4.5 SMED v.7
Antecedentes
 En el verano de 1950
 Ing. Shigeo Shingo
 Estudio de los cambios en Mazda, Hiroshima.
 Eliminar cuellos de botella en procesos de
moldeo a gran escala en prensas de 800 ton.
 Incrementó la eficiencia de ese centro de
trabajo, además de eliminar el cuello de
botella.
 Las preparaciones fueron reducidas de 49
horas de preparación a 8 min.
 Para 1970, Shingo y Toyota habían logrado en
prensas de 1,000 ton. cambios de 4 horas a 3
min.
 Actualmente se realiza en 30 segundos.
4 4.5 SMED v.7
SMED 2
Definición
Antecedentes  SMED por sus siglas en inglés (SINGLE MINUTE

¿Qué es? EXCHANGE of DIE) que significa cambios de
herramentas en menos de un solo dígito de minuto; es
¿Para qué?
decir, realizar cambios de producto en menos de diez
Procedimiento minutos.
Beneficios
 Tiempo de cambio es definido como el tiempo que

transcurre desde que sale la última pieza buena de un
lote anterior, hasta que sale la primera pieza buena del
siguiente lote después del cambio.
5 4.5 SMED v.7
 Imagine en una parada de pits a un auto de

carreras que tienen que regresar a la
carrera lo antes posible.
 Lo mismo pasa en las empresas que
buscan hacer mas rápidos sus procesos,
maximizando las actividades que agregan
valor y minimizando tiempos de cambio que
no agregan valor.
 El objetivo de una parada en los pits es regresar el auto a la

pista en el menor tiempo posible.
 Esto permite la menor distracción posible en el tiempo de la
carrera.
 Esto da al equipo la diferencia ganadora en muchas
circunstancias.
 Y esto permite trabajar màs inteligentemente, sin prisas y de
forma segura.
La misma idea es aplicada en la manufactura que podrá dar una mejor condición para la
6
calidad y la capacidad. 4.5 SMED v.7
SMED 3
¿Por qué reducir el tiempo de las preparaciones?
 La meta de SMED es reducir drásticamente el tiempo

que se lleva desde que el cliente pone una orden
hasta que ésta es entregada en su empresa.
 La reducción en el tiempo de cambio ayuda a que la

fábrica produzca una mayor variedad de artículos,
colores y tamaños utilizando el mismo equipo.
7 4.5 SMED v.7
¿Cuándo se utiliza?
Algunas de las aplicaciones y utilidades para SMED son:
 Hace posible fabricar gran variedad de productos.
 Aumenta la capacidad de producción.
 Incrementar nuestra capacidad de producir más productos.
 Reducir las pérdidas de material.
 Incrementar el número de cambios.
 Reducir el tamaño de los lotes.
 Disminuir los niveles de inventario.
 Reducir tiempo de entrega.
 Incrementar flexibilidad para responder a las demandas de los
clientes.
 Aumenta el tiempo de respuesta al cliente.
 Minimizar el tiempo perdido durante el cambio.
8 4.5 SMED v.7
SMED 4
SMED ayuda a reducir el inventario
 Realizar cambios rápidos ayuda a reducir los

inventarios porque apoya a que se produzcan los
productos solo cuando el cliente ha puesto la
orden o se restablece el inventario que el cliente
retiró.
 La utilización de pronósticos de demanda
generalmente son grandes generadores de
inventarios.
9 4.5 SMED v.7
LAS METAS DE LOS CAMBIOS RÁPIDOS
 Incrementar nuestra capacidad de producir más productos

 Reducir las pérdidas de material
 Incrementar el número de cambios

 Reducir el tamaño de los lotes
 Disminuir los niveles de inventario

 Reducir tiempo de entrega
 Incrementar flexibilidad para responder a las demandas de los

clientes
10 4.5 SMED v.7
SMED 5
Ejemplo de un cambio – tradicional vs. rápido (1)

Cambiar la llanta en la orilla de la carretera Una parada de pits
Vs.
 El coche no está bien  El coche es rápidamente

posicionado en un solo punto posicionado en el punto ideal
 El conductor cambia la llanta  El conductor cuenta con un
él/ella mismo(a) equipo coordinado para el cambio
 El conductor no está bien  El equipo de pits está bien
preparado o entrenado entrenado y practica
frecuentemente
 El gato es difícil de posicionar y
preparar  Gato de alta velocidad listo para
ser usado
11 4.5 SMED v.7
Ejemplo de un cambio – tradicional vs. rápido (2)

Cambiar la llanta en la orilla de la carretera Una parada de pits
Vs.
 El gato es manual y lento para  El gato levanta al automóvil

levantar el coche casi instantáneamente
 Las tuercas de la llanta están  Herramientas neumáticas de
duras de quitar y requieren de alta velocidad remueven los
muchas vueltas para quitarlas tornillos en menos de un
e instalarlas segundo
 El tiempo y el desempeño no  Tiempo y desempeño son
es registrado, solo se requiere registrados regularmente
que el trabajo sea completado
12 4.5 SMED v.7
SMED 6
Ejemplo de cambio rápido

 Mezcla de producc. = 8733 8206 8783 8827 8816
8733 8206 8783 8827 8816

 Día 1  8733  Día 1
8733 8206 8783 8827 8816
 Día 2  8206  Día 2
 Cambio
 Día 3 8733 8206 8783 8827 8816
 8783  Día 3
 Día 4  8827  Día 4 8733 8206 8783 8827 8816
 Día 5  8816  Día 5 8733 8206 8783 8827 8816
¡Más cambios con

Menos pérdidas!
13 4.5 SMED v.7
Se ilustra cómo se incrementa la flexibilidad de una máquina

tan pronto como el tiempo es reducido de 2 horas a 14
segundos.
14 4.5 SMED v.7
SMED 7
BUENAS NOTICIAS
 La gran noticia de esta técnica es que el monto de la
inversión es mínimo comparado con los resultados
que se pueden lograr.
 En un caso reducimos de 11 hrs. a 13 min.
Con una inversión de $180 dólares.
 Los equipos son extremadamente receptivos en la

reducción del tiempo de cambio
15 4.5 SMED v.7
¿Qué es SMED?
 Es un evento de mejora que se realiza con un equipo

multidisciplinario de personas para reducir notablemente
los tiempos de cambio de producto con el fin de producir
mayor variedad de productos en el menor tiempo y con
menos recursos.
 Es un método de mejora de la productividad en el que el

tiempo es mejor aprovechado al utilizar menos tiempo
destinado al cambio y más al procesamiento efectivo.
16 4.5 SMED v.7
SMED 8
Cómo SMED reduce el inventario
 En el siguiente ejemplo veremos cómo dependiendo del

tamaño de los lotes, los requerimientos de producción
hacen necesario menos cantidad de materiales.
 Por lo tanto el número de cambios permite hacer
menores cantidades, solo lo necesario para el cliente.
 Cambiando de un lote mensual a un lote por día se
reduce el espacio requerido hasta en un 97%.
17 4.5 SMED v.7
Reducción de inventario
Inventario promedio = 15 días = 2000 piezas

Requerimientos del
Cliente para el mes
1 15 30
Inventario promedio = 2 1/2 días = 500 piezas

Requerimientos del
Cliente cuando
Pide para
una semana
Lunes Miércoles Viernes
18 4.5 SMED v.7
SMED 9
Requerimientos del cliente para un día de producción
Inventario promedio = 1/2 día = 100 piezas
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
19 4.5 SMED v.7
Proceso de cambio tradicional
Parte Parte
A Correr Otra B
Corri Setup Inspec. Ajustar Inspec.
parte parte Corri
endo endo
Scrap Scrap
Retrab.. Retrab..
20 4.5 SMED v.7
SMED 10
Proceso de clase mundial
Parte Parte
A B
Corri Setup Corri
endo endo
21 4.5 SMED v.7
Beneficios de implementar SMED

 Reducción dramática de:
 Defectos
 Tiempos de entrega
 De inventarios en proceso
 De inventarios en producto terminado
 Inversión en partes
 Incremento en la rotación de los inventarios

 Mejora de la productividad
 Aumento de la capacidad
 Mayor flexibilidad
22 4.5 SMED v.7
SMED 11
Definiciones importantes
 Tiempo de cambio. Es el lapso de tiempo que

transcurre desde que paró la producción de la parte
A, hasta la producción de la primer pieza buena del
producto B.
 Tiempo de cambio interno. Es la parte de tiempo
del cambio realizado mientras la máquina está
detenida.
 Tiempo de cambio externo. Es la parte de tiempo
del cambio que podría hacerse mientras la máquina
está trabajando.
23 4.5 SMED v.7
Pre requisitos para SMED
 TPM está presente y/o la disponibilidad del equipo es muy alta

 Compromiso de la dirección
 Capacitación inicial para operadores y gerentes
 Conocer los eventos kaizen o de mejora
 Generar la documentación necesaria
 Haber implementado 5´s es una ventaja
 Conocer a detalle los procesos de cambio y procesamiento
24 4.5 SMED v.7
SMED 12
Selección del equipo
 5 a 12 miembros
 Al menos 2 operadores del proceso seleccionado
 Personal de mantenimiento con conocimiento y
autoridad
 Ingenieros de proceso
 Personal de calidad
 Supervisores
 Representante de contabilidad
 Alguien de personal/capacitación
25 4.5 SMED v.7
Procedimiento
Antes del evento
1.- Realice un mapa de la cadena de valor (value stream map) y determine si la
máquina es un cuello de botella (utilizando el VSM). Determine el impacto de
hacer un evento kaizen (no siempre las máquinas que tienen tiempos largos de
cambio son las que tienen posibilidades de mejora)
2.- Establezca el equipo o máquina a enfocarse dada la oportunidad que ha
encontrado para mejorar el tiempo de cambio (esto es importante ya que le
permitirá enfocarse a una máquina en la que tendrá alto impacto en las mejoras).
3.- Establezca un equipo multidisciplinario
de personas de diversas áreas, tales
como operadores de producción,
calidad, mantenimiento, etc.
4.- Revise el programa de

producción para establecer una
fecha de inicio del evento kaizen.
26 4.5 SMED v.7
SMED 13
Procedimiento
Antes del evento
5.- Establezca una agenda para el evento y distribúyalo a todos los miembros
del equipo.
6.- Consiga una cámara de video.
7.- Realice una introducción al tema de cambios rápidos al personal que
integra el equipo kaizen.
27 4.5 SMED v.7
Procedimiento durante el evento Externo

Interno
Antes de Después
Parar Durante el paro Del paro
Pasos
1. Observar y medir el tiempo total
de cambio
2. Separar actividades internas de
externas
3. Convertir actividades internas a Después del
externas y mover actividades arranque
externas fuera del paro
4. Eliminar desperdicios en las
actividades internas Todo esto
manteniendo
5. Eliminar desperdicio de las el
actividades externas desperdicio
al mínimo
6. Estandarizar y mantener el nuevo
procedimiento
28 4.5 SMED v.7
SMED 14
1. OBSERVAR Y MEDIR EL TIEMPO TOTAL DE CAMBIO
 En esta fase el equipo kaizen observará detalladamente un

cambio buscando que uno de los miembros del equipo grabe el
video de toda la secuencia completa incluyendo movimientos de
las personas y movimientos de las manos de los operadores o
personal que esté realizando el cambio de producto. El resto del
equipo buscará oportunidades de mejora.
 En esta fase será muy importante que se tome el tiempo de

cambio que consiste en accionar el cronómetro cuando sale el
último producto bueno de la corrida anterior y pararlo hasta que
salga el primer producto bueno del siguiente producto.
29 4.5 SMED v.7
1. OBSERVAR Y MEDIR EL TIEMPO TOTAL DE CAMBIO
 Guía para el video

 Identificar claramente a todos los que estén involucrados en el
cambio.
 Respete los deseos de quienes no quieren ser filmados.
 Grabe una visión panorámica de todo el proceso.
 Filme movimientos manuales, obtención de las herramientas y las
interacciones con otros procesos.
 Asegúrese de acercar y captar las actividades manuales.
 De ser posible aplique la función ver fecha y hora.
 Use grabadora de voces para obtener detalles.
 Edite el video con los involucrados lo antes posible.
 Calendarice reuniones para revisar el video.
30 4.5 SMED v.7
SMED 15
2. SEPARAR ACTIVIDADES INTERNAS DE EXTERNAS
 Cuando el equipo se reúna para analizar el video empezará a revisar cada

actividad y la anotará en el formato anexo de análisis de cambio.
 Cuando las actividades puedan ser realizadas antes o después del paro,
entonces se clasificarán como actividades externas en el formato y siempre que
se trate de actividades en las que la máquina tenga que estar detenida para
desarrollarlas, entonces su clasificación será de internas.
31 4.5 SMED v.7
 Actividades internas  Actividades externas

 Actividades que ocurren durante el  Actividades que pueden ser
cambio que pueden ser realizadas realizadas durante una corrida de
únicamente cuàndo la producción se producción.
ha detenido.
Este es el principal
mejorador para mejorar los
cambios rápidos. Un gran
porcentaje de operaciones son
usualmente pasos externos
Máquina en
que pueden hacerse antes o operación
después del proceso de
cambio.  Comunicación de cambio
 Asignar roles
 Llenar formatos
32 4.5 SMED v.7
SMED 16
3. CONVERTIR ACTIVIDADES INTERNAS A EXTERNAS
 En este paso, se analizará cuáles actividades que

se hacen durante el paro y tengan que ser
realizadas en el mismo puedan se simplificadas o
mejoradas. Para esto se presenta la siguiente guía.
 Actividades comunes en un cambio:

 Conseguir herramientas para el cambio.
 Comunicar la necesidad de un cambio.
 Comunicación del operador con el supervisor.
 Hacer inspecciones y papeleo para el cambio.
 Contactar al personal del cambio cuando la producción se ha
detenido y esperar a que ellos lleguen.
33 4.5 SMED v.7
3. CONVERTIR ACTIVIDADES INTERNAS A EXTERNAS
 Actividades sugeridas para este paso:
 Mantener las herramientas cerca o en un carrito de

cambio.
 Sistema Andon para comunicar que un cambio será
realizado.
 Estandarizar roles en las operaciones para cada
miembro del equipo.
 Esperar hasta que esté corriendo para iniciar a
completar el papeleo.
 Llevar a cabo un plan de cambios y contactar al personal
de cambios antes de que la producción se detenga y
entrenar a los operadores para realizar sus propios
cambios.
34 4.5 SMED v.7
SMED 17
4. ELIMINAR DESPERDICIO DE LAS ACTIVIDADES INTERNAS
 Utilizar herramientas de acción rápida para reducir cambio de

partes.
 Reducir la necesidad de ir a cada extremo de la máquina
haciendo trabajo de equipo.
 Diseño de partes estándar para eliminar cambio de partes.
 Reubicar partes y materiales para reducir caminar o buscar.
35 4.5 SMED v.7
Paso 4: Eliminar desperdicio de las actividades internas

 Método actual  Método mejorado
 Uso de rondanas y tuercas  Uso de menos tornillos y tuercas

 Uso de herramientas  Uso de herramienta neumática
 Ràpidez manuales (llaves,  Uso de tuercas de una sola
desarmador, etc.) vuelta
 Uso de tornillos largos  Uso de pines y guías para centrar
 Posicionar
 Ajuste al centro manualmente  Uso de topes para asegurar
 Ajuste manual de de posición
posicionamiento frente atrás  Uso de tiras con medidas para
 Ajustes
 Ajustes manuales medir posicionamientos
 Ajustes manuales de  Establecer temperatura y
temperatura y velocidad velocidad a un predeterminado
(usando a prueba y error) estandar
 Manualmente resetear  Mover los controles cerca de los
botones para equipo operadores para reestablecer
automatizado instantáneamente
36 4.5 SMED v.7
SMED 18
Paso 4: Eliminar desperdicio de las actividades
 Uso de
rondanas
adheridas
 Uso de guías
 Ajustes para localizadoras
 Uso de elevadores
mantener firme estàndar y
el cambio bloques
estandarizados
37 4.5 SMED v.7
Retrabajo
Rack de
material
Máquina 1
Máquina 2
Anterior
Nuevo
38 4.5 SMED v.7
SMED 19
5. ELIMINAR DESPERDICIO DE LAS ACTIVIDADES EXTERNAS
 Reducir papeleo requerido para eliminar desperdicio en

actividades externas.
 Reubicar almacenaje para reducir tiempo de traslado y
movimientos.
 Utilizar cheklist para mejorar la eficiencia y precisión.
39 4.5 SMED v.7
Paso 5: Eliminar desperdicio de los pasos externos
 Situación Actual  Mejora

 Guardar herramientas en una área  Guardar herramientas en una
central de almacenamiento área local cerca del equipo dònde
será utilizado
 Buscar para regresar materiales

que son requeridos para hacer un  Asegurar que los materiales
cambio adecuados son proveidos en
todas las áreas de la planta
 Hacer actividades sin coordinación

antes de que se lleve a cabo el  Usar un checklist para tener una
cambio preparación estandarizada
40 4.5 SMED v.7
SMED 20
Listas de Chequeo
 Una lista de chequeo relaciona todos los elementos que se requieren
para preparar un equipo para lograr el funcionamiento de la siguiente
operación. La lista incluye elementos tales como:
 Moldes, dados, herramientas, especificaciones y trabajadores

requeridos
 Valores apropiados para las condiciones operativas (temperatura,

presión, corriente y tasa de alimentación)
 Mediciones y dimensiones correctas requeridas por cada operación
41 4.5 SMED v.7
LA PREPARACIÓN EXTERNA
 LLENA DE BÚSQUEDA, IDENTIFICACIÓN, SELECCIÓN, TRANSPORTE,
OLVIDOS,
 ESPERAS, MOVIMIENTOS...
 EJEMPLOS:
 BÚSQUEDA DE TORNILLOS, RONDANAS,
 TUERCAS, CARROS
 TRANSPORTADORES, DADOS,
 GUÍAS, HERRAMIENTAS,
 EQUIPO PARA LIMPIEZA, PALLETS,
 CONTENEDORES,
42 CONVEYORS... 4.5 SMED v.7
SMED 21
ELIMINA EL MOVIMIENTO
 Caminar es desperdicio.
 Creación de procedimientos (no cuesta nada).
 Es preferible mover los brazos, pero no las piernas.
 Es común encontrar operadores que caminan más de 1 km durante un
simple cambio.
43 4.5 SMED v.7
EL REEMPLAZO
 La mayoría de los cambios incluyen reemplazo.
 Aflojar, remover, colocar y apretar partes periféricas al uso del dado.
 Puede requerir muchos materiales, lo que provoca olvido.
 La forma más fácil de reemplazar algo, es no reemplazar nada.
 Primer paso:
 Colocar materiales en la pieza a reemplazar,

 Antes de parar el equipo prepare sub ensambles
antes del cambio.
44 4.5 SMED v.7
SMED 22
OTROS PUNTOS EN EL REEMPLAZO
 Las mangueras:
 Dejarlas conectadas o simplifica la conexión.
 Colores para distinguir extremos.
 Para líneas de varias estaciones:

 Utilice colores para identificar materiales
correspondientes a cada modelo.
45 4.5 SMED v.7
CONCÉNTRATE EN LOS TORNILLOS

 Utiliza tuercas mariposa y tornillos con bisagra.
 El esfuerzo en el tornillo recae en la última
rotación,
 Las demás son desperdicio.
 No remueva completamente el tornillo:
 Utilice rondanas U + cavidades C.
 Procure sujetar y aflojar con una rotación.
 Tornillos de pocos hilos.
 Tornillos de sujeción rápida.
46 4.5 SMED v.7
SMED 23
Paso 6: Estandarizar y mantener el nuevo

procedimiento
 Documentar los procedimientos de cambio mejorados

 Comunicar con todos los involucrados
 Entrenar a las personas involucradas en el cambio

 Poner instrucciones de trabajo estandarizado en los lugares de trabajo
 Establecer una meta para los cambios

 Medir, publicar y rastrear los tiempos decambio
 Tiempo
 Anterior  Mejor
 6 horas  4 horas
    
47
 Día 2
1 3 4 5 4.5 SMED v.7
Paso 6: Estandarizar y mantener el nuevo

procedimiento
Tiempo Tiempo
No. Paso planeado Actual Comentarios
1 Apagar máquina :01 :01
2 Acercar el rollo :10 :05
3 Cortar el empaque :60 1:10
4 Alimentar a la máquina con el 1:15 1:10
rollo :15 :06
5 Ajustar el rollo :35 :45
6 Probar el sello :20 :20
7 Arrancar producción :01 :01
Total ----------------------- 3:37 3:38
48 4.5 SMED v.7
SMED 24
Utilizar objetivos y metas para mantener y mejorar tiempos

May0 – Tiempo de cambio
Objetivo
Minutos Promedio
70
60 Análisis
La meta debe tener:
50 • Tiempo de cambio
Primer prueba • Horas hombre de
40
cambio
Segunda prueba Meta
. . . Para asegurar que
30
los beneficios
anticipados son
20
conocidos
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Día
49 4.5 SMED v.7
Reglas y consideraciones para SMED
1. No trate de implementar la iniciativa de varios cambios

a la semana o al día a menos de que TPM esté
funcionando correctamente.
2. Los cambios son graduales, no piense que desde el
primer evento logrará pasar de 20 horas a 10 min.
Deben hacerse muchos eventos de mejora para
gradualmente mejorar.
3. Las 5’s ayudan a reducir los tiempos de cambio hasta
en un 50% al tener las cosas en su lugar cuando se
necesitan.
50 4.5 SMED v.7
SMED 25

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Lean Six Sigma Institute

2 4.5 SMED v.7

3 4.5 SMED v.7

4 4.5 SMED v.7

Antecedentes  SMED por sus siglas en inglés (SINGLE MINUTE

 Tiempo de cambio es definido como el tiempo que

5 4.5 SMED v.7

 Imagine en una parada de pits a un auto de

 El objetivo de una parada en los pits es regresar el auto a la

¿Por qué reducir el tiempo de las preparaciones?

 La meta de SMED es reducir drásticamente el tiempo

 La reducción en el tiempo de cambio ayuda a que la

7 4.5 SMED v.7

8 4.5 SMED v.7

SMED ayuda a reducir el inventario

 Realizar cambios rápidos ayuda a reducir los

9 4.5 SMED v.7

LAS METAS DE LOS CAMBIOS RÁPIDOS

 Incrementar nuestra capacidad de producir más productos

 Incrementar el número de cambios

 Disminuir los niveles de inventario

 Incrementar flexibilidad para responder a las demandas de los

10 4.5 SMED v.7

Ejemplo de un cambio – tradicional vs. rápido (1)

 El coche no está bien  El coche es rápidamente

Ejemplo de un cambio – tradicional vs. rápido (2)

 El gato es manual y lento para  El gato levanta al automóvil

Ejemplo de cambio rápido

8733 8206 8783 8827 8816

 Día 4  8827  Día 4 8733 8206 8783 8827 8816

 Día 5  8816  Día 5 8733 8206 8783 8827 8816

¡Más cambios con

13 4.5 SMED v.7

Se ilustra cómo se incrementa la flexibilidad de una máquina

 Los equipos son extremadamente receptivos en la

15 4.5 SMED v.7

 Es un evento de mejora que se realiza con un equipo

 Es un método de mejora de la productividad en el que el

16 4.5 SMED v.7

Cómo SMED reduce el inventario

 En el siguiente ejemplo veremos cómo dependiendo del

17 4.5 SMED v.7

Inventario promedio = 15 días = 2000 piezas

Inventario promedio = 2 1/2 días = 500 piezas

Lunes Miércoles Viernes

18 4.5 SMED v.7

Requerimientos del cliente para un día de producción

Inventario promedio = 1/2 día = 100 piezas

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

19 4.5 SMED v.7

Proceso de cambio tradicional

20 4.5 SMED v.7

Proceso de clase mundial

21 4.5 SMED v.7

Beneficios de implementar SMED

 Incremento en la rotación de los inventarios

 Tiempo de cambio. Es el lapso de tiempo que

23 4.5 SMED v.7

Pre requisitos para SMED

 TPM está presente y/o la disponibilidad del equipo es muy alta

24 4.5 SMED v.7

Selección del equipo

25 4.5 SMED v.7