CEMENTACION

GENERALIDADES
SOBRE
CEMENTACION
DEFINICIÓN:
SECUENCIA OPERATIVA MEDIANTE LA CUAL SE BOMBEA
UNA LECHADA DE CEMENTO Y ADITIVOS DENTRO DEL
POZO PARA QUE CUMPLA CIERTOS OBJETIVOS.
EL BOMBEO DEL CEMENTO AL POZO SE CUMPLE CON
EQUIPOS Y ACCESORIOS ESPECIALMENTE DISEÑADOS
PARA ESTA FINALIDAD.

OBJETIVOS:
1- SOPORTAR Y VINCULAR LAS SARTAS DE CASING CON LAS PAREDES

DEL POZO.
2- EVITAR EL MOVIMIENTO DE FLUIDOS POR MEDIO DE UN SELLO QUE

AISLE PERFECTAMENTE LAS CAPAS Y FORMACIONES PENETRADAS
DURANTE LA PERFORACIÓN
3- PROTEGER EL CASING DE LA CORROSIÓN.
4- AISLAR ZONAS DE PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN
5- SOPORTAR LOS ESFUERZOS PRODUCIDOS POR LA PERFORACIÓN

CUANDO SE DESEA PROFUNDIZAR EL POZO O DURANTE EL
PERFORADO PARA LA PRODUCCIÓN ( PUNZADO, CAÑONEO, BALEO)
ZONA DE
PERDIDA DE
CIRCULACION
PLANIFICACIÓN DE UN TRABAJO
DE CEMENTACIÓN
DISEÑO:
EL DISEÑO DE UNA LECHADA DE CEMENTO ESTA AFECTADO POR VARIOS

FACTORES
1- TIPO DE CASING A CEMENTAR
a- Conductor o Seguridad c- Intermedio e- Liner

b- Superficial o Guía d- Aislación f- Tapón,
2- LAS PROFUNDIDADES A QUE QUEDARA EL ANILLO DE CEMENTO
3- TEMPERATURA Y PRESIÓN DE FONDO
4- DENSIDAD DE LA LECHADA
5- TIEMPO DE ESPESAMIENTO, ETC

PROPIEDADES DEL CEMENTO FRAGUADO
A) EL ANILLO DE CEMENTO NO DEBE SER QUEBRADIZO
B) EL CEMENTO DEBE ADHERIRSE PERFECTAMENTE A LAS PAREDES
C) EL ANILLO DE CEMENTO DEBE SER IMPERMEABLE
D) ELASTICIDAD
E) RESISTENCIA MECÁNICA A LA COMPRESIÓN
F) RESISTENCIA QUÍMICA
G) BAJO FILTRADO
25 m CASING CONDUCTOR 20”
100 m
CASING GUIA 13 3/8”
INTERMEDIA 9 5/8”
1500 m
2200 m AISLACIÓN O PRODUCCIÓN 7“
LINER 5”
2400 m
CEMENTACIONES PRIMARIAS
CASING CONDUCTOR
NO SIEMPRE ES NECESARIA, Y SU FUNCIÓN PRINCIPAL ES SOSTENER
Y AFIRMAR EL TERRENO AL INICIO DE LA PERFORACIÓN, POCOS
METROS O PIES CERCANOS A LA SUPERFICIE. GENERALMENTE MUY
CORTAS Y DE GRAN DIÁMETRO. SE CEMENTAN CON LECHADAS DE
ALTA RESISTENCIA Y DE FRAGUE MUY RÁPIDO.

CEMENTACIONES PRIMARIAS (Cont.)
GUÍAS O SUPERFICIALES
CUMPLEN VARIAS FUNCIONES:
1- SERVIR DE SOPORTE A LAS VÁLVULAS B.O.P.(BLOW OUT

PREVENTOR)
2- PERMITIR COLGAR LAS SARTAS DE CASING QUE SE

INSTALAN A CONTINUACIÓN.
INTERMEDIAS
ES NECESARIO ENTUBAR ESTA CAÑERIA CUANDO SE PRESENTAN ESTOS
PROBLEMAS Y NO SE PUEDE SOLUCIONAR POR OTROS MEDIOS:
1- ZONAS CON PERDIDAS DE CIRCULACIÓN
2- DESMORONAMIENTOS
3- ARCILLAS QUE SE INCHAN Y CIERRAN EL POZO
4- ZONAS DE BAJA PRESIÓN (PEGAMIENTO POR PRESIÓN

DIFERENCIAL)
PUEDE SER MAS DE UNA EN UN MISMO POZO.

INTERMEDIAS (Cont.)
SE CEMENTAN:
A) SOLO UN TRAMO INFERIOR FRENTE A LA ZONA

PROBLEMÁTICA
B) HASTA SUPERFICIE (LECHADA PRINCIPAL Y LECHADA DE
RELLENO)
AISLACIÓN O PRODUCCIÓN
DESDE SUPERFICIE HASTA LA ZONA DEBAJO DE LA CAPA PRODUCTIVA.

LA CALIDAD DE LA CEMENTACIÓN ES FUNDAMENTAL.
EL EXTREMO SE CUELGA DE LA CABEZA DE POZO EN TENSIÓN,

MEDIANTE UN CARRETEL O SPOOLER.
PUEDEN SER:
A) UNA ETAPA
LECHADA DE RELLENO Y PRINCIPAL. SIMILAR A UNA INTERMEDIA
AISLACIÓN O PRODUCCIÓN (Cont.)
B) DOS O MAS ETAPAS
DEBIDO A LOS BAJOS GRADIENTES O CUANDO SE DESEA UBICAR
EN EL POZO LECHADAS DE DIFERENTES PROPIEDADES PARA
RESOLVER ALGUN PROBLEMA.
SE REALIZAN DE IGUAL FORMA QUE LA DE UNA ETAPA, LA
DIFERENCIA ES QUE POSEE UN DISPOSITIVO INSTALADO EN LA
COLUMNA DEMANERA TAL QUE PERMITE CEMENTACIONES EN
DIFERENTES TRAMOS Y TIEMPOS.

LINERS
ES UNA VARIEDAD ESPECIAL DE AISLACIONES.CONSISTE EN ENTUBAR
UNA SARTA DE TUBERIAS EN LA FRACCIÓN DE POZO ABIERTO
PERFORADO Y COLGARLO EN EL ÚLTIMO CASING INSTALADO. DE ESTA
FORMA EL LINER ES UN CASING DE AISLACIÓN QUE NO LLEGA HASTA LA
SUPERFICIE Y POR LO TANTO SE REDUCEN LOS COSTOS DE
ENTUBACIÓN.
LINERS (Cont.)
LA UBICACIÓN Y TIPO DE LECHADAS UTILIZADAS A LAS DE LAS
CEMENTACIONES DE AISLACIÓN O PRODUCCIÓN, CON CONDICIONES
CRÍTICAS PARA EL DISEÑO, POR LOS ESPACIOS REDUCIDOS, PRESIONES
Y TEMPERATURAS MAYORES, ETC., Y EN PARTICULAR PORQUE SE
UTILIZA UNA HERRAMIENTA ESPECIAL PARA INSTALARLO(COLGADOR DE
LINER) QUE QUEDARA EN EL POZO JUNTO CON EL LINER CEMENTADO.

FACTORES QUE PRODUCEN
CEMENTACIONES DEFECTUOSAS
1- AGUA PARA MEZCLAR CON EL CEMENTO CONTAMINADA DE

MATERIALES ORGÁNICOS O INORGÁNICOS.
2- TEMPERATURAS DE CIRCULACIÓN DE FONDO DE POZO(BHCT)
ESTIMADAS INCORRECTAMENTE PARA LOS TIEMPOS DE

ESPESAMIENTO NECESARIOS.
3- FALTA DE HOMOGENEIDAD DE LA MEZCLA ENTRE CEMENTO Y

ADITIVOS.
4- VOLUMENES DE COLCHONES INSUFICIENTES PARA UNA LIMPIEZA
ADECUADA Y ELIMINACIÓN DEL LODO.

CEMENTACIONES DEFECTUOSAS (Cont.)
5- FALTA DE ADITIVOS O CONCENTRACIÓN INADECUADA PARA

CONTROLAR EL TIEMPO DE ESPESAMIENTO, FILTRADO, REOLOGÍA,
ETC.
6- TAPONES DE GOMA MAL UBICADOS.
7- DISPOSITIVOS DE CASING, ZAPATOS Y COLLARES,SUCIOS.
8- MALA O FALTA DE CENTRALIZACIÓN DE CASING EN EL ESPACIO

ANULAR.
9- FALTA DE DENSIDAD PARA CONNTROLAR LAS PRESIONES PORALES

ELEVADAS.
CEMENTACIONES DEFECTUOSAS (Cont.)
10- FALLAS DE LOS EQUIPOS DE MEZCLA DE SUPERFICIE Y BOMBEO AL

POZO.
11- DESHIDRATACIÓN PREMATURA DE LA MEZCLA DE CEMENTO.
12- GELIFICACIÓN DEL CEMENTO POR CONTAMINACIÓN.
13- ALTAS DENSIDADES DE LECHADAS QUE FRACTURAN LA FORMACIÓN

Y SE PIERDE CEMENTO.
14- LODOS NO ACONDICIONADOS PREVIO A LA CEMENTACIÓN,

GELIFICADO EN EL ESPACIO ANULAR, QUE SON BY-PASEADOS Y
PRODUCEN ALTAS PRESIONES DE FRICCIÓN DURANTE LA
COLOCACIÓN DE LA LECHADA Y EL DESPLAZAMIENTO.
COMPOSICIÓN FINAL DEL CEMENTO
COMPOSICIÓN DEL CLINKER Y ESTRUCTURA DE LOS GRANOS
ALUMINATO TRICÁLCICO (C3A)
NO CONTRIBUYE MAYORMENTE EN LA RESISTENCIA FINAL DEL CEMENTO

FRAGUADO. PROMUEVE LA RÁPIDA HIDRATACIÓN Y CONTROLA EL
FRAGUE INICIAL Y EL TIEMPO DE ESPESAMIENTO. LOS CEMENTO
DENOMINADOS DE “ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS” DEBEN TENER UN
CONTENIDO MENOR AL 3%.
FERRO ALUMINATO TETRACÁLCICO (C4AF)
ES EL COMPONENTE DE BAJO CALOR DE HIDRATACIÓN DE CEMENTO.

CONTRIBUYE POCO A LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CEMENTO
FRAGUADO. EL AGREGADO EN EXCESO DE ÓXIDOS DE HIERRO
PROVOCARÁN UN INCREMENTO DE LA CANTIDAD DE FERROALUMINATO
TETRACÁLCICO.
(Cont.)
SILICATO TRICÁLCICO (C3S)
SE FORMA POR LA COMBINACIÓN DE CaO Y SiO2. ES EL MAYOR

COMPONENTE DE LOS CEMENTOS PORTLAND RETARDADOS(40% a 45%) Y
DE LOS DE ALTA RESISTENCIA A LOS SULFATOS (60% a 65%). EL SILICATO
TRICALCICO CONTRIBUYE EN TODAS LAS FASES DEL DESARROLLO DE LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CEMENTO FRAGUADO, PERO
PARTICULARMENTE EN LA RESISTENCIA TEMPRANA DEL CEMENTO (1 a 28
DIAS).
(Cont.)
SILICATO DICÁLCICO (C2S)
ES EL COMPONENTE DE LA LENTA HIDRATACIÓN DEL CEMENTO Y BUENA
RESISTENCIA FINAL. DEBIDO A SU LENTA HIDRATACIÓN VA GANANDO EN
FORMA BAJA Y GRADUAL RESISTENCIA, QUE OCURRE SOBRE UN
PERÍODO DE TIEMPO MUY EXTENDIDO.

CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS
EN LOS ESTADOS UNIDOS EXISTEN VARIOS INSTITUTOS QUE ANALIZAN Y
ESPECIFICAN LOS MATERIALES Y PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS.
LOS INSTITUTOS MAS CONOCIDOS Y LAS NORMAS QUE DICTAN EN LA
INDUSTRIA PETROLERA SON EL ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTIG
MATERIALS) Y EL A.P.I. (AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE).
CLASIFICACION ASTM
EL ASTM A ESTABLECIDO ESPECIFICACIONES PARA CINCO TIPOS DE
CEMENTOS PORTLAND, CONOCIDOS COMO ASTM TIPOS I, II, III, IV, V.

CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS (Cont.)
CLASIFICACION A.P.I.
EL API A ESTABLECIDO ESPECIFICACIONES PARA 9 CLASES DE
CEMENTOS PARA POZOS PETROLÍFEROS QUE HA DESIGNADO CON LAS
DENOMINACIONES “ CLASE A, B, C, D, E, F, G, H y J”
LAS CLASES A y B DEL API CORRESPONDEN A LOS TIPOS I, II y III DEL
ASTM. LOS TIPOS IV y V NO TIENEN CORRESPONDENCIA CON LAS
CLASES API.
PROFUNDIDADES DE APLICACIÓN Y
CONTENIDO DE AGUA SEGÚN A.P.I.
Cemento Contenido Agua Densidad Rendimiento Profundidad
Clase API (%) gal/sk (ppg) (ft3/sk) (ft)
A(portland) 46 5.2 15.6 1.17 0-6000
B(portland) 46 5.2 15.6 1.17 0-6000
C(resist. Temp.) 56 6.3 14.8 1.32 0-6000
D(retardado) 38 4.3 16.4 1.05 5000-12000
E(retardado) 38 4.3 16.4 1.05 6000-14000
F(retardado) 38 4.3 16.4 1.05 10000-16000
G(básico) 44 4.96 15.8 1.14 0-8000
H(básico) 38 4.3 16.4 1.05 0-8000
COMPOSICIÓN TIPICA DE LOS CEMENTOS API

CLASE API DE C3S C2S C3A C4AF FINEZA WAGNER
CEMENTO (%) (%) (%) (%) (cm2/cm)
A 53 24 8(+) 8 1600-1800
B 47 32 5(-) 12 1600-1800
C 58 16 8 8 1800-2200
DyE 26 54 2 12 1200-1500
GyH 50 30 5 12 1600-1800
CLASIFICACIÓN DE CEMENTOS SEGÚN API
CLASE A (CEMENTO PORTLAND): Usado en la construcción, se usa en

cañerías superficiales.
CLASE G: Tiene resistencia a los sulfatos y un control de calidad que da

homogeneidad al producto permitiendo trabajar en profundidades desde
superficie hasta 8000ft. Con el agregado de aditivos (retardadores) se puede
ampliar el rango de profundidad.
ADITIVOS PARA CEMENTO
ACELERADORES: QUIMICOS QUE REDUCEN EL TIEMPO DE
BOMBEABILIDAD E INCREMENTAN LA RESISTENICA A LA COMPRESIÓN
ALCANZADA. Cl2Ca (1 a 4%), ClNa (1 a 5%).
RETARDADORES: ADITIVOS QUIMICOS QUE RETARDAN EL TIEMPO DE
BOMBEABILIDAD. LIGNITOS (0.1 A 1%), LIGNOSULFONATOS (0.1 A 2.5%)
EXTENDEDORES: MATERIALES QUE BAJAN LA DENSIDAD DEL SISTEMA

DE CEMENTO Y/O REDUCEN LA CANTIDAD DE CEMENTO POR UNIDAD
DE VOLUMEN.
ADITIVOS PARA CEMENTO (Cont.)
DENSIFICANTE: MATERIALES QUE INCREMENTAN LA DENSIDAD DE UN
SISTEMA DE CEMENTO. HEMATITA, ARENA, BARITINA.
DISPERSANTE: ADITIVOS QUIMICOS QUE REDUCEN LA VISCOSIDAD DE LA

LECHADA DE CEMENTO. SULFONATOS SON LOS DISPERSANTES MAS
COMUNES
CONTROL PÉRDIDA DE FLUIDO: MATERIAL QUE CONTROLA LA PÉRDIDA DE
FLUÍDO DE LA FASE ACUOSA DE UN SISTEMA DE CEMENTO HACIA LA
FORMACIÓN. EXISTEN DOS CLASES PRINCIPALES DE ESTOS ADITIVOS;
MATERIALES FINAMENTE DIVIDIDOS Y POLIMEROS SOLUBLES EN AGUA.

CONTROL PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN: ADITIVOS QUE CONTROLAN LA
PÉRDIDA DE LA LECHADA HACIA FORMACIONES PERMEABLES O DÉBILES.
RAFAELITA, CÁSCARA DE NUEZ, CELOFAN, ETC.
ADITIVOS QUE VARIAN LAS PROPIEDADES DE FLUJO:

LIGNOSULFONATOS, BENTONITA.
ADITIVOS QUE PROVEEN RESISTENCIA DEL CEMENTO FRAGUADO A
FLUIDOS CORROSIVOS. RETROGRESIÓN: SÍLICE

ADITIVOS QUE PROVEEN PLASTICIDAD A LA LECHADA: LATEX
ADITIVOS QUE CONTROLAN LA PERMEABILIDAD. CEMENTOS

ULTRAFINOS
ADITIVOS QUE LE CONFIEREN CARACTERÍSTICAS EXPANSIVAS A LA

LECHADA.
DISPOSITIVOS, HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS PARA CEMENTACION
ZAPATOS GUIAS: Se utilizan para guiar el casing cuando se baja en el pozo

abierto y evitar derrumbes y están instalados en el extremo inferior del primer
casing que se baja al pozo.
COLARES FLOTADORES: Se utilizan para evitar el retorno de cemento y

para asiento de los tapones.
ZAPATOS Y COLLARES DIFERENCIALES: El llenado del casing se produce

por presión diferencial entre el fluido existente en el pozo y el fluido dentro del
casing.
EQUIPOS PARA CEMENTACION (Cont.)
DISPOSITIVOS DE ETAPAS: Se utilizan para realizar cementaciones en
etapas cuando las presiones hidrostáticas que quedaran en el anular superan
los valores de presión de fractura de formación o para resolver algún
problema al utilizar dos lechadas diferentes. Pueden ser de DOS o TRES o
mas etapas y con diferentes tapones.
CABEZAS DE CEMENTACION: Se colocan en la parte superior del último

casing instalado en el pozo y su función es alojar los tapones de goma que se
enviaran durante el bombeo y desplazamiento de la lechada de cemento.
EQUIPOS PARA CEMENTACION (Cont.)
TAPONES DE GOMA: Generalmente se utilizan dos, uno inferior o fusible y

otro superior o de cierre. La función principal es separar físicamente los
fluidos que se envían al pozo a través del casing y hacia el espacio anular.
CENTRALIZADORES: El principal objetivo es el de centralizar el casing en el

espacio anular para lograr una distribución uniforme del cemento alrededor
del pozo, evitar zonas sin cemento y lodos bypaseados.
RASCADORES O LIMPIADORES: Su función es eliminar el revoque dejado

por el lodo. Son del tipo ROTATIVO o RECIPROCOS.
DISPOSITIVO DOBLE ETAPA
EQUIPOS UTILIZADOS
UNIDADES CEMENTADORAS:
Las unidades cementadoras utilizadas también como Bombeadoras, diseñadas
para trabajar en operaciones de Cementación como:
Cañerías Guía
Cañerías de Aislación
Cañerías Intermedias
Liners
Cementaciones a Presión
Cementaciones Circulando
Tapones balanceados
EQUIPOS UTILIZADOS (Cont.)
UNIDADES CEMENTADORAS (Cont.):
En operaciones de bombeo se puede mencionar:
Tratamientos Ácidos
Pruebas de Admisión de la formación (Step Rate- Step Down)
Pruebas de hermeticidad de BOP
Inyección de distintos tipos de fluidos (Gasoil, Colchones obturantes,
etc.)
Estas Unidades están equipadas con dos bombas triplex y tiene la capacidad
de realizar bombeos a alta presión utilizando una o ambas bombas.
La mezcla se realiza mediante un nuevo sistema de alta potencia, una bomba
de recirculación de alto caudal y un agitador radial.
Posee un densómetro en la línea de recirculación y un caudalímetro para medir
el agua de mezcla.
El tanque de mezcla de un solo compartimiento con capacidad de mezclar
cemento a la pasada manteniendo un buen control de densidad y un tiempo de
residencia suficiente para una buena homogeneización del cemento.
Se puede mezclar a caudales mayores que 9 BPM con una densidad de 16.4
PPG. Lechadas de menor peso se pueden mezclar a caudales mayores.

UNIDAD CA-21
Performance de las Bombas Triplex

Máx. Potencia @ Máx. Potencia @
1875 rpm 1200 rpm
bpm psi bpm psi
12 1190 7.7 1600
8.6 1660 5.5 2200
5.9 2400 3.8 3750
3.8 3750 2 5100
2.2 8910 1.2 9000
UNIDAD CA-21 (Cont.)
DESCRIPCION
MOTORES
2 SCANIA - 6C Y 1 4C - B.H.P.360 a 2300 RPM
TRANSMISIONES
Mmecánica Fuller - R.P.M. Admitidas 2500 MAX.
BOMBAS TRIPLES DE ALTA PRESION

GEOQUIP-500
ESPECIFICACIONES
Carrera 6“ - Eficiencia Mecánica 80 % - Eficiencia Volumétrica 90 % - R.P.M. Máx 450 R.P.M.
Potencia Admitida 500 HHP
CONFIGURACION
Acción horizontal simple, 3 pistones, con cuerpo hidráulico monoblock y reductor mecánico a engranajes.
TANQUE DE RECIRCULADOR
Capacidad 7 barriles - Agitación a paletas
BOMBAS RECIRCULADOR
Mission Sand Master 3” x 4” x 13” - TIPO Centrífuga - Presión de Trabajo - Caudal 350 gpm
TANQUE DE DESPLAZAMIENTO
Capacidad 20 barriles - Calibración Cada 1/2 barril
UNIDAD CA-21 (Cont.)
DESCRIPCION (Cont.)
MEZCLADO DE CEMENTO
Sistema de Mezcla por Jet - Sistema de Recirculación de mezcla de cemento
BOMBA DE MEZCLA
Mission 5" x 4" x 14“ - TIPO Centrífuga - Presión de Trabajo 75 psi - Caudal 630 gpm
BOMBA DE SOBREALIMENTACION
No posee.
BOMBA DOSIFICADORA
BOREMANN MODELO ES 100.2
PANEL DE CONTROL
Indica:
Densidad de Cemento lbs/gal
Totalizadores de Caudal
Parcializadores de Caudal Presión
Display de Caudal de bomba dosificadora.
DESCRIPCION GENERAL DE UN BULK
El bulk es un equipo que se utiliza para poder transportar el cemento y los
productos químicos necesarios para una operación de cementación.
Este equipo es el que suministra cemento a un batch mixer, en el caso de una
cementación de cañería de aislación y al cementador en el caso
de una cañería guía.
Estos equipos poseen:
1 motor que transmite potencia a un compresor
1 compresor de 5 kg/cm2
DESCRIPCION GENERAL DE UN BULK (Cont.)
2 trompos con una capacidad de 320 bolsas cada uno y 1 trompo con
capacidad inferior. Este último tiene una válvula que permite la descarga del
cemento.
1 línea para descarga de cemento
1 línea de aire para presurizar trompos y zanahoria( trompo mas pequeño)
1 línea de venteo.
1 cilindro horizontal con 3 manómetros, 1 para controlar la presión de aire en

la línea principal y los otros dos para controlar la presión en los trompos.
DESCRIPCION GENERAL DE UN BULK (Cont.)
Válvulas manuales que permiten carga y descarga de cemento, presurización

y despresurización y venteo del sistema.
DESCRIPCION BACHT-MIXER
El recirculador posee:
1 motor de combustión interna para alimentación de potencia a las bombas
centrífugas.
2 bombas centrifugas. Una de estas para alimentación del circuito del agua. La
otra bomba para la recirculación del fluido que se encuentra en los tambores.
2 trompos. Cada uno con una capacidad de 40 Bbls. ( 45 Bbls. Max.) para
preparar la mezcla necesaria. Cada trompo posee un agitador con 4 paletas
para energizar la mezcla y así poder homogeneizarla.
Línea de circuito de cemento.
Línea de circuito de agua.

DESCRIPCION BACHT- MIXER (Cont.)
•Línea que permite recircular.
•1 densómetro.
•1 tablero de control con:
Comandos para 6 válvulas ( 3 p/ cada trompo)
3 comandos para accionamiento neumático de válvulas (1° succión bomba

de agua, 2°descarga lateral derecha y 3° descarga lateral izquierda).
Contacto y puesta en marcha de motor.
Control de aceleración de bombas centrífugas.
Control de aceleración de motor.

ENSAYOS DE LABORATORIO
1- DENSIDAD Y RENDIMIENTO DE LA MEZCLA.
2- TIEMPO DE FILTRADO.
3- FILTRADO A ALTA PRESIÓN Y TEMPERATURA, ESTÁTICO Y DINÁMICO.
4- REOLOGÍA PARA DETERMINACIÓN DE AL VISCOSIDAD, CAUDALES Y

PRESIONES DE FRICCIÓN.
5- CONTENIDO DE AGUA LIBRE.
6- TIEMPO DE FRAGUE, CURADO, DE LA LECHADA DE CEMENTO.
7- RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CEMENTO FRAGUADO.

ENSAYOS DE LABORATORIO (Cont.)
8- CONTROL POTENCIAL FLUJO DE GAS, GELIFICACIÓN DE LA MEZCLA

DE CEMENTO.
9- SEDIMENTACIÓN DE PARTICULAS SÓLIDAS CUANDO SE DEJA EN

REPOSO.
10- RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CEMENTO A TRAVÉS DEL

TIEMPO, NO DESTRUCTIVO.
11- COMPATIBILIDAD ENTRE LODO/PREFLUJOS/CEMENTO.

DENSIDAD Y RENDIMIENTO DE LA MEZCLA
Los equipos tales como balanzas presurizadas, densímetros electrónicos o

nucleares se deben utilizar para controlar y verificar correctamente en
laboratorio y en el campo los valores de densidad diseñados.
El agregado de aditivos a la mezcla, afectan levemente o no tienen efecto

sobre la densidad y rendimiento de la mezcla.
TIEMPO DE ESPESAMIENTO
La presión y temperatura afectan directamente el tiempo de espesamiento de
las lechadas de cemento y la resistencia a la compresión del cemento
fraguado. La temperatura tiene mayor efecto que la presión. A temperaturas
elevadas la lechada se deshidrata y fragua mas rápidamente, ocasionando
que disminuya el tiempo de espesamiento.
El tiempo de espesamiento esta definido como el tiempo que transcurre desde
que se mezcla el cemento con agua hasta que adquiere 100 Uc (unidades de
consistencia) medidas en un consistómetro a presión y temperatura.

TIEMPO DE ESPESAMIENTO (Cont.)
Por esta razón es fundamental conocer perfectamente las temperaturas de
circulación de fondo de pozo BHCT.
El A.P.I. Ha establecido normas, caracteristicas de los equipos y planillas de
ensayo que simulan las condiciones en diferentes profundidades, presiones y
gradientes de temperaturas, que cubren un amplio rango.
Se debe conocer con exactitud la temperatura para no cometer errores en el
tiempo estimado de colocación de la mezcla de cemento y el comportamiento
de los aditivos agregados a la mezcla con diferentes temperaturas.

AGUA LIBRE
El agua libre es el volumen de agua que se separa de la mezcla en la parte
superior de una columna de cemento que se ha dejado en reposo o en forma
de canales a tráves de la columna de cemento. El fenómeno se produce por el
exceso de agua que se agrega al cemento y por sedimentación de las
partículas sólidas de cemento. Debido a que el cemento tiene un peso
específico de 3,14 Kg/Lts, el mismo se separa dejando una capa de agua en
la superficie llamada AGUA LIBRE.
El laboratorio realiza los ensayos luego de agitar la mezcla durante 20
minutos, 80°F de temperatura y presión atmosférica, registrando la viscosidad

AGUA LIBRE (Cont.)
y dejando en reposo durante 2 hs. la muestra en una probeta graduada de
250 ml. El volumen de agua que se separa en la parte superior de la lechada
esta reportado como “contenido de agua libre de la lechada”.

RESISTENCIA A LA COMPRESION
El cemento requiere una determinada resistencia a la compresión para
soportar las sartas de casing, absorber los esfuerzos de la reperforación
cuando se profundiza el pozo, se realizan las operaciones de punzado para
producción y tener durabilidad en la vida productiva del pozo.
Esta aceptado en la industria petrolera que una resistencia mínima de 500
psi es suficiente.
En el laboratorio y según las Especificaciones de API, luego del curado(fragüe)
del cemento en una cámara de curado o autoclave, donde la lechada ha sido
colocada en moldes de 2” x 2”, con presiones y temperaturas estáticas de

RESISTENCIA A LA COMPRESION (Cont.)
fondo de pozo durante períodos de tiempo de 8, 12, 24 hs, etc., los cubos de
cemento fraguado se colocan en una prensa hidráulica y se los somete a
esfuerzos de compresión.
Como regla general esta establecido que la resistencia a la compresión es 8 a
10 veces mayor que la resistencia a la tensión.
Para evitar el daño al sello de cemento fraguado y que se ha adherido
perfectamente a la formación y al casing no deberia ser perforado (punzado,
cañoneado, baleado) hasta que el cemento fraguado haya adquirido 2000 psi
de resistencia a la compresión o mayor.

EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE ENSAYO
Consistometro Presurizado
Equipo para curado y posterior ensayo de resistencia a la compresión.
Equipo para la determinación directa de la resistencia a la compresión
U.C.A. ( Ultrasonic Cement analyser )

Este último equipo permite la medición indirecta de la resistencia a la
compresión y resistencia de gel en condiciones reales de pozo.
Celda de Presión para la medición de la pérdida de filtrado
Viscosímetro FANN con distintos niveles de velocidad
Agitadores a paletas
Baño térmico
Celda Intevep
Celda de filtrado HTHP
Ensayo de filtrado, la norma API indica el

procedimiento para determinar cuánta es
el agua que escapa de una lechada a
través de una malla 325 sometida a una
presión de 1000 psi y una celda
calefactora que simula las condiciones de
fondo.
Previo a colocar la lechada en la celda se
la agita en consistómetro atmosférico.
Este parámetro es critico para el diseño
especialmente en pozos profundos y
cementaciones a presión ya que se
conocerá la invasión de este filtrado en
formaciones productivas y además al
perder agua aumenta la viscosidad de la
lechada restringiendo el movimiento y
cambiando las propiedades de la lechada,
puede acelerar el fragüe.
Resistencia a la compresión
Se mide la resistencia a la compresión que es proporcional a la
resistencia al corte que soporta el caño, para esto no es
necesario más de 100 psi pero como se pretende continuar
perforando, esta resistencia no puede ser menor a 500 psi.
El WOC (Waiting on cement) es el tiempo necesario para

obtener la resistencia deseada.
La evaluación se hace en prensa que destruye una probeta que

surge de la cámara de curado en donde se la tiene a la presión
y temperatura de fondo el tiempo de fragüe pretendido.
Una nueva opción es el uso del UCA.

Analizador de cemento ultrasónico UCA
(Ultrasonic Cement Analyzer, modelo 4270).
Prensa hidráulica marca Carver

Instrumentada
Stirred Fluid Loss Cell :Equipo utilizado para evaluar
filtrados de lechadas a altas presiones y temperaturas
de forma dinámica.
Gas Flow Migration

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GENERALIDADES

SECUENCIA OPERATIVA MEDIANTE LA CUAL SE BOMBEA

UNA LECHADA DE CEMENTO Y ADITIVOS DENTRO DEL

POZO PARA QUE CUMPLA CIERTOS OBJETIVOS.

EL BOMBEO DEL CEMENTO AL POZO SE CUMPLE CON

EQUIPOS Y ACCESORIOS ESPECIALMENTE DISEÑADOS

PARA ESTA FINALIDAD.

1- SOPORTAR Y VINCULAR LAS SARTAS DE CASING CON LAS PAREDES

2- EVITAR EL MOVIMIENTO DE FLUIDOS POR MEDIO DE UN SELLO QUE

3- PROTEGER EL CASING DE LA CORROSIÓN.

4- AISLAR ZONAS DE PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN

5- SOPORTAR LOS ESFUERZOS PRODUCIDOS POR LA PERFORACIÓN

EL DISEÑO DE UNA LECHADA DE CEMENTO ESTA AFECTADO POR VARIOS

1- TIPO DE CASING A CEMENTAR

a- Conductor o Seguridad c- Intermedio e- Liner

2- LAS PROFUNDIDADES A QUE QUEDARA EL ANILLO DE CEMENTO

3- TEMPERATURA Y PRESIÓN DE FONDO

5- TIEMPO DE ESPESAMIENTO, ETC

A) EL ANILLO DE CEMENTO NO DEBE SER QUEBRADIZO

B) EL CEMENTO DEBE ADHERIRSE PERFECTAMENTE A LAS PAREDES

C) EL ANILLO DE CEMENTO DEBE SER IMPERMEABLE

E) RESISTENCIA MECÁNICA A LA COMPRESIÓN

2200 m AISLACIÓN O PRODUCCIÓN 7“

NO SIEMPRE ES NECESARIA, Y SU FUNCIÓN PRINCIPAL ES SOSTENER

Y AFIRMAR EL TERRENO AL INICIO DE LA PERFORACIÓN, POCOS

METROS O PIES CERCANOS A LA SUPERFICIE. GENERALMENTE MUY

CORTAS Y DE GRAN DIÁMETRO. SE CEMENTAN CON LECHADAS DE

ALTA RESISTENCIA Y DE FRAGUE MUY RÁPIDO.

CUMPLEN VARIAS FUNCIONES:

1- SERVIR DE SOPORTE A LAS VÁLVULAS B.O.P.(BLOW OUT

2- PERMITIR COLGAR LAS SARTAS DE CASING QUE SE

ES NECESARIO ENTUBAR ESTA CAÑERIA CUANDO SE PRESENTAN ESTOS

PROBLEMAS Y NO SE PUEDE SOLUCIONAR POR OTROS MEDIOS:

1- ZONAS CON PERDIDAS DE CIRCULACIÓN

3- ARCILLAS QUE SE INCHAN Y CIERRAN EL POZO

4- ZONAS DE BAJA PRESIÓN (PEGAMIENTO POR PRESIÓN

PUEDE SER MAS DE UNA EN UN MISMO POZO.

A) SOLO UN TRAMO INFERIOR FRENTE A LA ZONA

B) HASTA SUPERFICIE (LECHADA PRINCIPAL Y LECHADA DE

DESDE SUPERFICIE HASTA LA ZONA DEBAJO DE LA CAPA PRODUCTIVA.

EL EXTREMO SE CUELGA DE LA CABEZA DE POZO EN TENSIÓN,

AISLACIÓN O PRODUCCIÓN (Cont.)

B) DOS O MAS ETAPAS

DEBIDO A LOS BAJOS GRADIENTES O CUANDO SE DESEA UBICAR

EN EL POZO LECHADAS DE DIFERENTES PROPIEDADES PARA

RESOLVER ALGUN PROBLEMA.

SE REALIZAN DE IGUAL FORMA QUE LA DE UNA ETAPA, LA

DIFERENCIA ES QUE POSEE UN DISPOSITIVO INSTALADO EN LA

COLUMNA DEMANERA TAL QUE PERMITE CEMENTACIONES EN

DIFERENTES TRAMOS Y TIEMPOS.

ES UNA VARIEDAD ESPECIAL DE AISLACIONES.CONSISTE EN ENTUBAR

UNA SARTA DE TUBERIAS EN LA FRACCIÓN DE POZO ABIERTO

PERFORADO Y COLGARLO EN EL ÚLTIMO CASING INSTALADO. DE ESTA

FORMA EL LINER ES UN CASING DE AISLACIÓN QUE NO LLEGA HASTA LA

SUPERFICIE Y POR LO TANTO SE REDUCEN LOS COSTOS DE

LA UBICACIÓN Y TIPO DE LECHADAS UTILIZADAS A LAS DE LAS

CEMENTACIONES DE AISLACIÓN O PRODUCCIÓN, CON CONDICIONES

CRÍTICAS PARA EL DISEÑO, POR LOS ESPACIOS REDUCIDOS, PRESIONES

Y TEMPERATURAS MAYORES, ETC., Y EN PARTICULAR PORQUE SE

UTILIZA UNA HERRAMIENTA ESPECIAL PARA INSTALARLO(COLGADOR DE

LINER) QUE QUEDARA EN EL POZO JUNTO CON EL LINER CEMENTADO.

1- AGUA PARA MEZCLAR CON EL CEMENTO CONTAMINADA DE

2- TEMPERATURAS DE CIRCULACIÓN DE FONDO DE POZO(BHCT)

ESTIMADAS INCORRECTAMENTE PARA LOS TIEMPOS DE