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1. DEMANDA DE POTENCIA / TRANSFORMADORES

El objeto de este apartado es realizar los cálculos necesarios para determinar los

transformadores a emplear, de acuerdo con las necesidades de consumo de la instalación.

LISTA DE CONSUMIDORES ELÉCTRICOS

1. Consumos de BT

Código Descripción Potencia Tensión cosfå


(kW) (V)
BA01-4G Accto. Banda dosificadores clínker 1,5 500 0,86
BA02-4G Accto. Banda dosificadores yeso 0,37 500 0,86
BA03-4G Accto. Banda dosificadora caliza 0,37 500 0,86
CT01-4G Acct. Banda transportadora molienda 15 500 0,8
BB01-4G Accto. Bomba B.P cojinete libre 4 500 0,86
BB02-4G Accto. Bomba A.P cojinete libre 5,5 500 0,86
BB03-4G Accto. Bomba B.P cojinete fijo 15 500 0,86
BB04-4G Accto. Bomba A.P cojinete fijo 5,5 500 0,86
BB05-4G Accto. Recirculación filtro 0,75 500 0,86
RE1-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 1,46 500 0,86
RE2-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 1,46 500 0,86
RE3-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 1,46 500 0,86
RE4-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 1,46 500 0,86
RE5-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 1,46 500 0,86
E01-MAUX-4G Accto. Electro-hidraúlico freno zapatas aux. Molino 0,3 500 0,86
MAUX-4G Accto. Motor auxiliar accto. Molino 45 500 0,83
RE6-ML01-4G Calefacción compartimento estatórico accto. Molino 0,65 500 0,86
RE7-ML01-4G Calefacción compartimento rotórico accto. Molino 0,2 500 0,86
CMM07-4G Panel eléctrico reostato accto. Molino 5,5 380 ...
VE07-4G Accto. Ventilador 1 inyección de agua 1,5 500 0,86
VE08-4G Accto. Ventilador 2 inyección de agua 1,5 500 0,86
BB06-4G Accto. Bomba agua inyección de agua 4 500 0,86
VM01-4G Actuador regulador 1 inyección agua 0,08 220 0,86
VM02-4G Actuador regulador 2 inyección agua 0,08 220 0,86
AR01-4G Accto. Ventilador fluidor 5,5 500 0,86
EL01-4G Accto motor principal elevador cangilones 75 500 0,86
AUX-EL01-4G Accto motor principal auxiliar cangilones 5,5 500 0,86
AR02-4G Accto. Ventilador fluidor 7,5 500 0,86

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BB07-4G Accto. Bomba lubricación Sepol 1,5 500 0,86


SP01-4G Accto. Bomba motor Sepol 315 500 0,86
AR03-4G Accto. Ventilador fluidor 5,5 500 0,86
RC01-4G Accto. Esclusa celular filtro m. Molino 3 500 0,86
VE01-4G Accto. Ventilador filtro mangas molino 160 500 0,86
AR04-4G Accto. Fluidor filtro mangas Sepol 2,2 500 0,86
RC02-4G Accto. Esclusa celular filtro m. Sepol 4 500 0,86
VE02-4G Accto. Ventilador filtro mangas Sepol 315 500 0,84
POLP1-SP01-4G Accto. Polipasto Sepol: motor elevación 10 500 0,86
POLP2-SP01-4G Accto. Polipasto Sepol: m. translación 0,6 500 0,86
POLP1-ML01-4G Accto. Polipasto carga bolas: m. Elev. 4 500 0,86
POLP2-ML01-4G Accto. Polipasto carga bolas: m. Trans. 0,6 500 0,86
POLP3-ML01-4G Accto. Polipasto molino: m. Elevación 20,6 500 0,86
POLP4-ML01-4G Accto. Polipasto molino: m. Translación 1,9 500 0,86
POLP1-EL01-4G Accto. Polipasto elevador: m. Elevación 6,6 500 0,86
POLP2-EL01-4G Accto. Polipasto elevador: m. Translación 0,6 500 0,86
BA04-4G Accto rueda de medidad caud. Coriolis 1,5 500 0,86
AR06-4G Accto. Ventilador fluidor 4 500 0,86
VE03-4G Accto. Ventilador filtro mangas fluidor transp. Cenizas 5,5 500 0,86
AR07-4G Accto. Ventilador fluidor del filtro de molino 5,5 500 0,86
... Alumbrado CT Molino 0,144 400 0,8
... Alumbrado CT Proceso 0,432 400 0,8
... Alumbrado Edificio Molienda 17,1 400 0,8

2. Consumos de MT

Código Descripción Potencia Tensión cosfõ


(kW) (V)
ML01-4G Accto. Motor principal Accto. Molino 4200 6000 0,87

Atendiendo a la previsión de demanda de potencia de la instalación, se ha previsto

una demanda total en baja tensión de 1093 kW trifásicos (cosfË= 0.86 ) y en media tensión

de 4200 kW trifásicos (cosfo = 0.87 ).

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Alimentación del Motor del Molino

La potencia aparente correspondiente al motor del molino viene dado por la siguiente

expresión:

P
S=
cosϕ

Donde:

S: potencia aparente del motor

cos ϕ : factor de potencia del motor ( cosfL=0.87 )

P: potencia del motor ( 4200 kW )

Atendiendo a esta expresión se obtiene una potencia:

S = 4828 KVA

De acuerdo con este valor se procede a instalar un transformador de 5.5 MVA, situado

en el C.T Molino, sobredimensionando de este modo el transformador debido al elevado

par de arranque que presenta el motor, evitando de este modo una posible caída de carga en

el transformador durante el proceso de arranque.

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Alimentación del motor SEPOL, ventilador SEPOL y ventilador Molino

- La potencia aparente correspondiente al motor SEPOL viene dado por la

siguiente expresión:

P
S=
cosϕ

Donde:

S: potencia aparente del motor

cos ϕ : factor de potencia del motor ( cosfL=0.86 )

P: potencia del motor ( 315 kW )

Atendiendo a esta expresión se obtiene una potencia:

S = 367 KVA

- La potencia aparente correspondiente al ventilador filtro mangas SEPOL viene

dado por la siguiente expresión:

P
S=
cosϕ

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Donde:

S: potencia aparente del motor

cos ϕ : factor de potencia del motor ( cosf"=0.84 )

P: potencia del motor ( 315 kW )

Atendiendo a esta expresión se obtiene una potencia:

S = 375 KVA

- La potencia aparente correspondiente al ventilador filtro mangas Molino viene

dado por la siguiente expresión:

P
S=
cosϕ

Donde:

S: potencia aparente del motor

cos ϕ : factor de potencia del motor ( cosf•=0.86 )

P: potencia del motor ( 160 kW )

Atendiendo a esta expresión se obtiene una potencia:

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S = 186 KVA

De acuerdo con los valores obtenidos se establece un consumo total de 928 KVA. Se

procede a instalar un transformador de 1250 KVA, situado en el C.T Proceso,

sobredimensionándolo un 20%, de modo que en el proceso de arranque de los motores el

transformador no sufra una caída de carga significativa, con el consiguiente problema en el

arranque de un motor, cuando los otros dos ya están en funcionamiento.

Alimentación del CCM y alumbrado

La potencia aparente correspondiente a todos los motores que parten del CCM viene

dado por la siguiente expresión:

P
S=
cosϕ

Donde:

S: potencia aparente

cos ϕ : factor de potencia de los motores ( cosf· =0.86 )

P: potencia total de los motores ( 280 kW )

Atendiendo a esta expresión se obtiene una potencia:

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S = 326 KVA

La potencia aparente correspondiente al alumbrado de toda la instalación viene dado

por la siguiente expresión:

P
S=
cosϕ

Donde:

S: potencia aparente

cos ϕ : factor de potencia ( cosfL=0.8 )

P: potencia total de alumbrado ( 17.7 kW )

Atendiendo a esta expresión se obtiene una potencia:

S = 23 KVA

De acuerdo con los valores obtenidos se establece un consumo total de 349 KVA. Se

procede a instalar un transformador de 800 KVA, situado en el C.T Proceso,

sobredimensionándolo un 80%, de modo que se establece una reserva de potencia ante

posibles ampliaciones en consumos de baja tensión.

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2. CENTROS DE TRANSFORMACIÓN

2.1 C.T MOLINO

2.1.1 Intensidad en A.T

La corriente máxima que va a circular por el primario del transformador viene dada por

la siguiente expresión:

S
I=
3 ⋅U

Donde:

S: potencia del transformador en KVA.

U: tensión compuesta primaria de la red en kV (15 kV).

I = 212 A

Los elementos empleados en la protección y seccionamiento de la línea, así como los

elementos de conexión soportan la intensidad permanente a circular por la línea.

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2.1.2 Intensidad en B.T

La corriente máxima que va a circular por el secundario del transformador viene dada por

la siguiente expresión:

S
I=
3 ⋅U

Donde:

S: potencia del transformador en KVA.

U: tensión compuesta secundaria de la red en kV ( 6.6 kV ).

I = 504 A

Los elementos empleados en la protección y seccionamiento de la línea, así como los

elementos de conexión soportan la intensidad permanente a circular por la línea.

2.1.3 Corrientes de cortocircuito

Para realizar los cálculos de las intensidades originadas tras un cortocircuito partimos

de la potencia de cortocircuito trifásica de 500 MVA, dato aportado por la compañía

suministradora.

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Intensidad de cortocircuito en el lado de A.T

Para calcular la intensidad de cortocircuito en el lado de alta tensión empleamos la

expresión:

Scc
Iccp =
3 ⋅Up

Donde:

Scc: potencia de cortocircuito trifásica de la red (500 MVA)

Up: tensión primaria de la red en kV (15 kV)

Iccp: corriente de cortocircuito en kA

Obtenemos:

Iccp = 19.2 kA

Intensidad de cortocircuito en el lado de B.T

Para calcular la intensidad de cortocircuito en bornes del secundario del

transformador tenemos en cuenta la tensión de cortocircuito del mismo, cuyo valor es del

8%. En todos los dimensionamientos de los interruptores por intensidad de cortocircuito se

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han despreciado las impedancias del cableado interior de los centros de transformación,

debido a la corta distancia de estos.

La corriente de cortocircuito secundaria de un transformador trifásico, viene dado

por la expresión:

100 ⋅P
Iccs =
3 ⋅Ecc ⋅Us

Donde:

P: potencia del transformador en KVA

Ecc: tensión de cortocircuito del transformador en %

Us: tensión secundaria en V (6600 V)

Iccs: corriente de cortocircuito en kA

Obtenemos:

Iccs = 6.3 kA

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2.1.4 Batería de Condensadores.

En este apartado se procede a calcular la batería de condensadores necesaria a instalar

en el C.T Molino, para compensar el motor del molino a cosf0=0.98.

De acuerdo con las características de consumo del motor del molino, descritas en el

apartado 1 de este mismo documento, la expresión a emplear para determinar la batería de

condensadores a instalar, es la siguiente:

Qc = 0.9 ⋅Q0 ≈ 0.9 ⋅ 3 ⋅U N ⋅2 ⋅I N ⋅(1 − cosϕ N )

Q0 = 0.9 ⋅ 3 ⋅U ⋅I 0

I 0 ≈ 2 ⋅I N ⋅(1 − cosϕ N )

Donde:

Qc: batería de condensadores a instalar en Var

Un: tensión nominal del motor en V (6000 V)

In: intensidad nominal del motor en A (480 A)

cosf`n: factor de potencia del motor (cosf`n = 0.87)

Obteniéndose un valor de:

Qc = 1200 kVar

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La aplicación de esta fórmula tiene por objeto dimensionar la batería de

condensadores de un modo más preciso, que con el método convencional, de modo que en

caso de descarga de la batería a través del motor del molino, este no se ponga en

funcionamiento.

2.2 C.T PROCESO

2.2.1 Intensidad en A.T

Transformador 1250 KVA

La corriente máxima que va a circular por el primario del transformador viene dada por

la siguiente expresión:

S
I=
3 ⋅U

Donde:

S: potencia del transformador en KVA.

U: tensión compuesta primaria de la red en kV (15 kV).

I = 49 A

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Los elementos empleados en la protección y seccionamiento de la línea, así como los

elementos de conexión soportan la intensidad permanente a circular por la línea.

Transformador 800 KVA

La corriente máxima que va a circular por el primario del transformador viene dada por

la siguiente expresión:

S
I=
3 ⋅U

Donde:

S: potencia del transformador en KVA.

U: tensión compuesta primaria de la red en kV (15 kV).

I = 31 A

Los elementos empleados en la protección y seccionamiento de la línea, así como los

elementos de conexión soportan la intensidad permanente a circular por la línea.

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Transformador 50 KVA

La corriente máxima que va a circular por el primario del transformador viene dada por

la siguiente expresión:

S
I=
3 ⋅U

Donde:

S: potencia del transformador en KVA.

U: tensión compuesta primaria de la red en kV (0.525 kV).

I = 55 A

Los elementos empleados en la protección y seccionamiento de la línea, así como los

elementos de conexión soportan la intensidad permanente a circular por la línea.

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2.2.2 Intensidad en B.T

Transformador 1250 KVA

La corriente máxima que va a circular por el secundario del transformador viene dada por

la siguiente expresión:

S
I=
3 ⋅U

Donde:

S: potencia del transformador en KVA.

U: tensión compuesta secundaria de la red en kV (0.72 kV).

I = 1003 A

Los elementos empleados en la protección y seccionamiento de la línea, así como los

elementos de conexión soportan la intensidad permanente a circular por la línea.

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Transformador 800 KVA

La corriente máxima que va a circular por el secundario del transformador viene dada por

la siguiente expresión:

S
I=
3 ⋅U

Donde:

S: potencia del transformador en KVA.

U: tensión compuesta secundaria de la red en kV (0.525 kV).

I = 880 A

Los elementos empleados en la protección y seccionamiento de la línea, así como los

elementos de conexión soportan la intensidad permanente a circular por la línea.

Transformador 50 KVA

La corriente máxima que va a circular por el secundario del transformador viene dada por

la siguiente expresión:

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18

S
I=
3 ⋅U

Donde:

S: potencia del transformador en KVA.

U: tensión compuesta secundaria de la red en kV (0.4 kV).

I = 73 A

Los elementos empleados en la protección y seccionamiento de la línea, así como los

elementos de conexión soportan la intensidad permanente a circular por la línea.

2.2.3 Corrientes de cortocircuito

Intensidad de cortocircuito en el lado de A.T

Para calcular la intensidad de cortocircuito en el lado de alta tensión se emplea las

expresiones:

U2
Za =
S cc

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L
R= ⋅
S

Donde:

Za: impedancia de la red en A.T

U: tensión compuesta de la red en A.T en kV (15 kV)

Scc: potencia de cortocircuito trifásica de la red (500 MVA)

R: resistencia del cable de unión entre los dos centros de transformación en ?M

?í: resistividad del aluminio 35 ?ím/mm2

S: sección del conductor en mm2

La intensidad de cortocircuito es:

Us
Icc =
Zt

Donde:

Us: tensión simple de la red en el lado de A.T en kV

Zt: impedancia total hasta el punto de cálculo de la Icc

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Se obtiene:

Icc = 18.2 kA

Intensidad de cortocircuito en el lado de B.T

Transformador 1250 KVA

Para calcular la intensidad de cortocircuito en bornes del secundario del

transformador tenemos en cuenta la tensión de cortocircuito del mismo, cuyo valor es del

6%. En todos los dimensionamientos de los interruptores por intensidad de cortocircuito se

han despreciado las impedancias del cableado interior de los centros de transformación,

debido a la corta distancia de estos.

La corriente de cortocircuito secundaria de un transformador trifásico, viene dado

por la expresión:

100 ⋅P
Iccs =
3 ⋅Ecc ⋅Us

Donde:

P: Potencia del transformador en KVA

Ecc: tensión de cortocircuito del transformador en %

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Us: tensión secundaria en V (720 V)

Iccs: corriente de cortocircuito en kA

Obtenemos:

Iccs = 17.4 kA

Transformador 800 KVA

Para calcular la intensidad de cortocircuito en bornes del secundario del

transformador tenemos en cuenta la tensión de cortocircuito del mismo, cuyo valor es del

6%. En todos los dimensionamientos de los interruptores por intensidad de cortocircuito se

han despreciado las impedancias del cableado interior de los centros de transformación,

debido a la corta distancia de estos.

La corriente de cortocircuito secundaria de un transformador trifásico, viene dado

por la expresión:

100 ⋅P
Iccs =
3 ⋅Ecc ⋅Us

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22

Donde:

P: potencia del transformador en KVA

Ecc: tensión de cortocircuito del transformador en %

Us: tensión secundaria en V (525 V)

Iccs: corriente de cortocircuito en kA

Obtenemos:

Iccs = 14.7 kA

Transformador 50 KVA

Para calcular la intensidad de cortocircuito en bornes del secundario del

transformador tenemos en cuenta la tensión de cortocircuito del mismo, cuyo valor es del

4%. En todos los dimensionamientos de los interruptores por intensidad de cortocircuito se

han despreciado las impedancias del cableado interior de los centros de transformación,

debido a la corta distancia de estos.

La corriente de cortocircuito secundaria de un transformador trifásico, viene dado

por la expresión:

100 ⋅P
Iccs =
3 ⋅Ecc ⋅Us

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23

Donde:

P: potencia del transformador en KVA

Ecc: tensión de cortocircuito del transformador en %

Us: tensión secundaria en V (400 V)

Iccs: corriente de cortocircuito en kA

Obtenemos:

Iccs = 1.8 kA

2.2.4 Batería de Condensadores.

En este apartado se procede a calcular la batería de condensadores necesaria a instalar

en el C.T Proceso, para compensar los consumos de B.T a cosfé=0.98.

De acuerdo con las características de consumos de los motores de baja tensión y

alumbrado, descritas en el apartado 1 de este mismo documento, la expresión a emplear

para determinar la batería de condensadores a instalar, es la siguiente:

Qc = Qa – Q´

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Donde:

Qc: potencia reactiva a generar por las baterías para conseguir un cos ϕ = 0,98

Q: potencia reactiva consumida por los consumos de B.T correspondiente a cos ϕ = 0,86

Q´: potencia reactiva consumida por los consumos de B.T correspondiente a un cos ϕ =0,98

Se obtiene:

Qc = 460 kVar

Se procede a instalar una batería de condensadores regulable de 475 kVar.

2.2.5 Protecciones

Las protecciones serán interruptores automáticos magnetotérmicos, siendo la actuación

magnética fija y la térmica regulable. Las características de cada circuito son:

LISTA DE PROTECCIONES DE B.T

CGDBT1
Interruptores
Automáticos

Código Descripción Tensión In (A) Icc


(V) (kA)
... Cabecera 690 1250 20
SP01-4G Accto. Bomba motor Sepol 690 400 20

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VE02-4G Accto. Ventilador filtro mangas Sepol 690 630 20


VE01-4G Accto. Ventilador filtro mangas molino 690 320 20

CGDBT2
Interruptores
Automáticos

Código Descripción Tensión In (A) Icc


(V) (kA)
... Cabecera 690 1250 25
... Protección entrada CCM 690 320 25
... Protección primario transformador de 50 KVA 690 160 15
... Protección batería de condensadores 475 kVar 690 630 25

CCM
Interruptores
Automáticos

Código Descripción Tensión In (A) Icc


(V) (kA)
BA01-4G Accto. Banda dosificadores clínker 690 80 50
BA02-4G Accto. Banda dosificadores yeso 690 80 50
BA03-4G Accto. Banda dosificadora caliza 690 80 50
CT01-4G Acct. Banda transportadora molienda 690 80 50
BB01-4G Accto. Bomba B.P cojinete libre 690 80 50
BB02-4G Accto. Bomba A.P cojinete libre 690 80 50
BB03-4G Accto. Bomba B.P cojinete fijo 690 80 50
BB04-4G Accto. Bomba A.P cojinete fijo 690 80 50
BB05-4G Accto. Recirculación filtro 690 80 50
RE1-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 690 80 50
RE2-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 690 80 50
RE3-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 690 80 50
RE4-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 690 80 50
RE5-ML01-4G Calefacción aceite cojinetes y reductor del molino 690 80 50
E01-MAUX-4G Accto. Electro-hidraúlico freno zapatas aux. 690 80 50
Molino
MAUX-4G Accto. Motor auxiliar accto. Molino 690 80 50
RE6-ML01-4G Calefacción compartimento estatórico accto. 690 80 50
Molino
RE7-ML01-4G Calefacción compartimento rotórico accto. Molino 690 80 50
VE07-4G Accto. Ventilador 1 inyección de agua 690 80 50
VE08-4G Accto. Ventilador 2 inyección de agua 690 80 50
BB06-4G Accto. Bomba agua inyección de agua 690 80 50

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AR01-4G Accto. Ventilador fluidor 690 80 50


EL01-4G Accto motor principal elevador cangilones 690 160 25
AUX-EL01-4G Accto motor principal auxiliar cangilones 690 80 50
AR02-4G Accto. Ventilador fluidor 690 80 50
BB07-4G Accto. Bomba lubricación Sepol 690 80 50
AR03-4G Accto. Ventilador fluidor 690 80 50
RC01-4G Accto. Esclusa celular filtro m. Molino 690 80 50
AR04-4G Accto. Fluidor filtro mangas Sepol 690 80 50
RC02-4G Accto. Esclusa celular filtro m. Sepol 690 80 50
POLP1-SP01-4G Accto. Polipasto Sepol: motor elevación 690 80 50
POLP2-SP01-4G Accto. Polipasto Sepol: m. translación 690 80 50
POLP1-ML01-4G Accto. Polipasto carga bolas: m. Elev. 690 80 50
POLP2-ML01-4G Accto. Polipasto carga bolas: m. Trans. 690 80 50
POLP3-ML01-4G Accto. Polipasto molino: m. Elevación 690 80 50
POLP4-ML01-4G Accto. Polipasto molino: m. Translación 690 80 50
POLP1-EL01-4G Accto. Polipasto elevador: m. Elevación 690 80 50
POLP2-EL01-4G Accto. Polipasto elevador: m. Translación 690 80 50
BA04-4G Accto rueda de medidad caud. Coriolis 690 80 50
AR06-4G Accto. Ventilador fluidor 690 80 50
VE03-4G Accto. Ventilador filtro mangas fluidor tpte. 690 80 50
Cenizas
AR07-4G Accto. Ventilador fluidor del filtro de molino 690 80 50

Cuadro de Alumbrado
Interruptores
Automáticos

Código Descripción Tensión In (A) Icc


(V) (kA)
... Cabecera 500 125 16
... Alumbrado CT Molino 500 125 16
... Alumbrado CT Proceso 500 125 16
... Alumbrado Edificio Molienda 500 125 16
CMM07-4G Panel eléctrico reostato accto. Molino 500 125 16
VM01-4G Actuador regulador 1 inyección agua 500 125 16
VM02-4G Actuador regulador 2 inyección agua 500 125 16

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27

3. CABLES DE M.T / B.T

3.1 Cables

En este apartado, se procede a determinar los cables que van a ser empleados en toda la

instalación. A continuación se detalla el cálculo de la sección de un cable de M.T y B.T,

considerando la intensidad máxima admisible, caída de tensión y corriente de cortocircuito.

Posteriormente se incluyen el resto de cables de la instalación, en los que se han aplicado

los criterios anteriormente señalados.

Cable de M.T ( Unión entre C.T´s )

La intensidad máxima a transportar por este cable es 81 A y la intensidad de cortocircuito

máxima que puede llegar a aparecer en este punto es de 19.2 kA.

De acuerdo con esto, se procede a un cable Al 12/20 Kv, aislado en XLPE, de

características 3x(1x240 mm2) de sección. Se comprueba el cumplimiento por densidad de

corriente e intensidad de cortocircuito.

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Intensidad máxima admisible

Se tendrá en cuenta a la hora de calcular la intensidad máxima admisible por el conductor

empleado, los siguientes factores de corrección:

Temperatura del terreno 25 ºC: 1

Resistividad térmica del terreno: 1 K.m/W

De acuerdo con las características del cable, este aguanta una intensidad máxima

enterrado de 550 A, valor muy superior a los 81 A que pueden llegar a circular por la línea.

Intensidad de cortocircuito

La intensidad de corriente de cortocircuito admisible en los conductores se calcula en

función de la temperatura máxima de servicio permanente (90ºC) y de la de cortocircuito

(250ºC), considerando como temperatura inicial la de servicio permanente y como

temperatura final la de cortocircuito.

Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito máxima soportada por el conductor, se

tiene en cuenta la fórmula:

I t=KS

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Donde:

I: intensidad de cortocircuito admisible por el cable, A.

t: duración del cortocircuito (1 s).

K: coeficiente que depende de la naturaleza del conductor y de sus temperaturas al

inicio y al final del cortocircuito. Para este caso K= 93, por ser aluminio.

S: sección del conductor, mm2.

Sustituyendo obtenemos, que la intensidad de cortocircuito admisible por el cable es:

Icc = 22.3 kA > 19.2 kA

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Cable de B.T ( ventilador filtro mangas Molino )

La intensidad máxima de este circuito es de 283 A ( se ha sobredimensionado un 25% ) y

la intensidad de cortocircuito de 17.4 KA.

De acuerdo con esto, se procede a instalar un cable de Cu 0,6/1 Kv, aislado en XLPE de

características 3x(1x150 mm2) de sección. Se comprueba el cumplimiento por densidad de

corriente, intensidad de cortocircuito y caída de tensión.

Intensidad máxima admisible

Se tendrá en cuenta a la hora de calcular la intensidad máxima admisible por el conductor

empleado, los siguientes factores de corrección:

Agrupación de 5 ternas: 0,75

Temperatura ambiente 40 ºC: 1

Teniendo en cuenta dichos factores, el conductor empleado soporta una intensidad

máxima de 289 A, superior a la máxima que puede llegar a circular por fase.

Intensidad de cortocircuito

Para el cálculo de la intensidad de cortocircuito máxima soportada por el conductor, se

tiene en cuenta la misma fórmula empleada hasta ahora:

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I t=KS

Donde:

I: intensidad de cortocircuito admisible por el cable, A.

t: duración del cortocircuito (1 s).

K: coeficiente que depende de la naturaleza del conductor y de sus temperaturas al

inicio y al final del cortocircuito. Para este caso K= 142, por ser cobre.

S: sección del conductor, mm2.

Sustituyendo obtenemos, que la intensidad de cortocircuito admisible por el cable es:

I= 21.3 kA > 17.4 kA

Caída de tensión

Se establece un 6.5% de la tensión de alimentación como máximo de caída de tensión.

La caída de tensión se determina con la siguiente expresión:

P ⋅L
e=
γ ⋅S ⋅U

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Donde:

P: potencia a transportar por la línea (160 kW)

e: caída de tensión de la línea en V

L: longitud de la línea en m (28 m)

: conductividad del cobre (56 ?Ym/mm2)


?Y

S: sección del conductor en mm2

U: tensión del motor (500 V)

Obteniéndose:

e = 1V < 32.5 V

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3.2 Determinación diámetro de tubos

Los cables de unión entre centros de transformación y parte del trazado del cable del motor

del molino se instalará en canalización entubada, tal y como se describe en la MEMORIA..

Según se establece en el capítulo 21, tabla 9 de las Instrucciones Técnicas Complementarias

del RBT, para un número inferior a 6 conductores unipolares por tubo, siendo cada conductor

unipolar de 240 mm2, se establece el empleo de tubos de diámetro exterior 240 mm para el

caso del cable de unión entre C.T´s. Para el caso del cable del motor del molino se establece

el empleo de tubos de diámetro exterior de 160 mm.

3.3 Bandejas

Las dimensiones de las bandejas empleadas para la distribución de los cables por el

interior del edificio de molienda, se especifican en los planos de caminos de cables, planos nº

6, 7, 8, 9.

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4. RED DE TIERRAS

4.1 Centros de Transformación

En este apartado se procede a calcular el máximo valor de las tensiones de paso y

contacto a las que puede quedar sometida una persona que se encuentre en el centro de

transformación, para ello se ha tenido en cuenta lo especificado en el apartado 1.1 del MIE

RAT 13.

1.- Resistencia de puesta a tierra

La resistencia máxima de la puesta a tierra de protección del centro de transformación

se calcula con la fórmula:

Id ⋅Rt ≤ Vbt

Donde:

Id: Intensidad máxima de defecto a tierra en el centro considerado (se considera 600A)

Rt: Resistencia de la puesta a tierra de protección, ohm

Vbt: Nivel de aislamiento de la instalación de baja tensión, (10 kV).

Según esto la resistencia total de la puesta a tierra preliminar será:

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Rt= 16.7 Ω

El valor unitario de la puesta a tierra es:

Rt
Kr ≤

Donde:

Kr: Coeficiente Kr del electrodo.

Rt: Resistencia de la puesta a tierra de protección, ohm

: Resistividad del terreno en Ω ⋅m , (250 Ω ⋅m ).

Kr ≤ 0,067

De acuerdo con el método de calculo incluido en las normas UNESA, y lo

anteriormente calculado se escoge el sistema de puesta a tierra tal que Kr ≤ al valor

calculado, de este modo se conseguirá valores de resistencia más bajos, con las consiguientes

disminuciones de las tensiones de paso y contacto. Según esto, el parámetro característico de

los electrodos de puesta a tierra para una configuración de ocho picas de 2m de longitud y 14

mm de diámetro, distribuidas en los vértices de un rectángulo de 8x4 m y enterradas a una

profundidad de 0,5 m, es el siguiente:

Kr = 0,057

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Considerando una resistividad del terreno de 250 O·.m; la resistencia de tierra será

14.3Oà.

Rt = Kr ⋅ = 0,057·250 = 14.3 Ω

2.- Intensidad de defecto a tierra

De acuerdo con el dato aportado por la compañía suministradora, se ha considerado

una intensidad de defecto máxima de 600 A.

3.- Tensiones de paso, defecto y acceso

El cálculo de las tensiones de paso, y acceso que van a presentarse en la instalación, se

realizará atendiendo a los parámetros característicos incluidos en las Normas UNESA. Puesto

que ambos centros de transformación están rodeados por una malla conectada al electrodo de

tierra, la Vp (acc) será igual al valor de la tensión máxima de contacto. Por otro lado no es

preciso calcular la tensión de contacto en el exterior de la instalación ya que serán

prácticamente cero , debido a las medidas de seguridad adicionales.

La tensión de defecto vendrá dada por:

Vd = Rt ⋅Id

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Vd= 8550 V

Los parámetros de característicos del sistema de puesta a tierra son :

Kp = 0,0124

Kc = Kp (acc) = 0,0374

La expresión siguiente da el valor de las tensiones en función de los parámetros

descritos:

V p = K p Id

V p (acc) = K p (acc) I d

Los cálculos se van a llevar a cabo considerando la tensión de la línea de 15 kV, por

ser en este caso mayor la corriente de defecto.

Vp = 0,0124 ⋅600 ⋅250 = 1860V

Vp ( acc) = 0,0374 ⋅600 ⋅250 = 5610V

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4.- Tensiones máximas admisibles

De acuerdo con MIE-RAT 13 las tensiones de paso, y acceso máximas admisibles

vendrán definidas por la siguientes expresiones:

10 K 6
V p= (1 + )
t
n
1.000

10 K 3 +3 ′
V p (acc) = (1 + )
t
n
1.000

Siendo:

Vp: Tensión de paso, V.

Vp (acc): Tensión de acceso, V.


: Resistividad del terreno, 250 OÂ
m.

?': Resistividad del hormigón de la cimentación, 3.000 Om.

El valor de K y n viene en función del tiempo de actuación de las protecciones, en este

caso 1s, por lo que K toma un valor de 78,5 y n de 0,18 según el Reglamento.

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10 ⋅78,5  6 ⋅250 
Vp = ⋅1 +  = 1962.5V
10,18  1000 

10 ⋅78,5  3 ⋅250 + 3 ⋅3000 


Vp ( acc) = ⋅1 +  = 8439V
10 ,18  1000 

Como se puede observar estos valores son superiores a los hallados con anterioridad,

por lo tanto la instalación de puesta a tierra cumple con la Instrucción Técnica MIE-RAT 13.

Tensión de paso: Vp = 1860 < 1962.5 V

Tensión de paso en el acceso al centro: Vp(acc) = 5610 V < 8439 V

Tensión de defecto: Vd = 8550 V < 10000 V

5.- Puesta a tierra del neutro del transformador

Se establece un valor máximo de la resistencia de puesta a tierra inferior a 37 ?B.

Según esto, el parámetro característico de los electrodos de puesta a tierra para una

configuración de dos picas en hilera de 4 m de longitud y 14 mm de diámetro, separadas 6 m

y enterradas a una profundidad de 0,5 m, es el siguiente:

Kr = 0,113

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Por lo que:

Rt = K r ⋅ = 0.113 ⋅250 = 28Ω

6.- Separación de la toma de tierra para el neutro del transformador

Con el fin de evitar tensiones elevadas que puedan afectar a las instalaciones por

causas de transferencia de tensiones de un sistema de puesta a tierra a otro, se dispone toma de

tierra separada para el neutro del transformador ya que la tensión de defecto es mayor a 1000

V . La separación mínima D entre electrodos de tierras de herrajes y neutro es:

⋅Id
D≥ = 24m
2000 ⋅π

La puesta a tierra del neutro se dispondrá a 30 m.

7.- Justificación de las líneas de tierra

Los conductores empleados en las líneas de tierra serán de cobre de 50 mm2 de

sección; la corriente que va a circular por el conductor en caso de defecto es 600 A en el peor

de los casos -correspondiente con una tensión de servicio de 15 kV-.

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Por densidad de corriente: La máxima densidad de corriente admisible en un

conductor de Cu, de acuerdo con MIE-RAT 13 es de 160A/mm2; valor muy superior al que

realmente se tendrá en la instalación.

Id 600
δ= = = 12 A / mm 2
S 50

Por calentamiento: De acuerdo con MIE-RAT 13, se admite una elevación de

temperatura no superior a 200°C.

Considerando esta limitación, la línea de tierra debe tener una sección mínima

de:

I t
S≥
α ∆θ

Siendo:

S: Sección del conductor, mm2.

I: Intensidad de falta, A.

t: Tiempo de duración del defecto, s.

ab:Constante de valor 13 para el cobre.

?ç': Calentamiento admisible, °C.

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500 1
S= ⋅ = 2.72mm 2
13 250

Para el C.T Proceso se dispone lo mismo que lo calculado para el C.T Molino. En

este caso por las mayores dimensiones del centro de transformación, el mallado será de

dimensiones 17x12 m, por lo que se tiene la seguridad de que si para el caso anterior los

valores máximos admisibles de tensión se cumplían, este último cumple las condiciones

establecidas en el MIE-RAT 13 con mayor razón, pues al ser de mayores dimensiones,

presentará una menor resistencia de puesta a tierra y una mejor disipación de las corrientes

de defecto.

4.2 Edificio Molienda

Se establece una resistencia de puesta a tierra máxima de 80 ?{.

El anillo exterior se unirá a dos picas dispuestas en hilera de 2 m de longitud y 14 mm

de diámetro, separadas 15 m y enterradas a una profundidad de 0,5 m. El coeficiente del

electrodo para esta disposición es el siguiente:

Kr = 0,213

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Por lo que:

Rt = K r ⋅ = 0.213 ⋅250 = 53Ω

4.3 Pararrayos

Se dispondrá de un pararrayos para proteger la instalación en caso de descarga

atmosférica tipo rayo. El terminal aéreo del pararrayos debe de superar como mínimo dos

metros la máxima cota de la estructura a proteger.

Atendiendo a las características del edificio de moliendo, se procede a la instalación de

un pararrayos tipo, Dat-Controller plus DC+60, con una altura de mástil de 6 m, el cual

proporciona un radio de protección de 97 m.

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5. ALUMBRADO

El cálculo se ha realizado con la ayuda del programa informático Indalux y

siguiendo las recomendaciones para el alumbrado de centros de transformación e

instalaciones interiores.

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Madrid, Junio 2005

Fdo: Guillermo Ramírez Martínez

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