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Manual del SADI -RIM MANUAL DEL SADI-RIM SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE INTEGRIDAD MECÁNICA-REPORTES DE INTEGRIDAD

Manual del SADI-RIM

Manual del SADI -RIM MANUAL DEL SADI-RIM SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE INTEGRIDAD MECÁNICA-REPORTES DE INTEGRIDAD

MANUAL DEL SADI-RIM

SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE INTEGRIDAD MECÁNICA-REPORTES DE INTEGRIDAD MECÁNICA.

CERTIFICADO DEL REGISTRO PÚBLICO DEL DERECHO DE AUTOR 03-2014-022710381700-01, OBRA LITERARIA

Manual del SADI -RIM HOJA DE AUTORIZACIÓN MANUAL DEL SADI-RIM ELABORA: CARLOS C. CANO GURRION

Manual del SADI-RIM

HOJA DE AUTORIZACIÓN

MANUAL DEL SADI-RIM

ELABORA: CARLOS C. CANO GURRION GERENTE DE ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO PROPONE: JOSE GPE. DE LA
ELABORA:
CARLOS C. CANO GURRION
GERENTE DE ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
PROPONE:
JOSE GPE. DE LA GARZA SALDIVAR
SUBDIRECTOR DE MANTENIMIENTO Y LOGÍSTICA
AUTORIZA:
GUSTAVO HERNÁNDEZ GARCÍA
DIRECTOR GENERAL
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
Y LOGÍSTICA AUTORIZA: GUSTAVO HERNÁNDEZ GARCÍA DIRECTOR GENERAL PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MARZO ‐ 2015
MARZO ‐ 2015

MARZO 2015

Este manual fue revisado por el siguiente personal: NOMBRE Manual del SADI -RIM ÁREA Carlos

Este manual fue revisado por el siguiente personal:

NOMBRE

Manual del SADI-RIM

ÁREA

Carlos C. Cano Gurrión

GAM SML

Antonio Isidoro Trujillo Puc

GAM SML

Oscar Sosa Martínez GAM SML Raul Ramírez Palacios GAM SML Carlos Betanzos Espinoza GAM SML
Oscar Sosa Martínez
GAM SML
Raul Ramírez Palacios
GAM SML
Carlos Betanzos Espinoza
GAM SML
Santiago Aguilar Alejo
GAM SML
Angel Alvarez Zapata
GAM SML
Francisco Javier Montes Ángel
GAM SML
Juan Manuel Jimenez López
GAM SML
David Rangel Olivares
GAM SML
Libertad López Becerra
GAM SML
César R. Segovia Villanueva
GMIM SML
José Antonio Gómez Flores
GMIM SML
Wilbert Koh Cambranis
GMIM SML
Juan Carlos Tejeda Yepez
GMIM SML
Indalecio Montero Nolasco
GMIM SML
Aley Fernando Monroy Morgado
GMIM SML
Sergio Vivanco Cedeño
GMIM SML
David Ernesto Herrera López
GMIM SML
José Guadalupe Peralta Romero
GMIM SML

David González Mojica

GMIM SML

América C. Ochoa Hoyos

GMIM SML

Tomás Mercado Muñoz

GMIM SML

Agustin Ismael Cordóva Pérez

GMLN SML

Hoyos GMIM SML Tomás Mercado Muñoz GMIM SML Agustin Ismael Cordóva Pérez GMLN SML MARZO ‐
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Manual del SADI -RIM Jorge Zuviri Mata GMLN SML Carlos Alberto Reyes Gutierrez GMLN SML

Manual del SADI-RIM

Jorge Zuviri Mata GMLN SML Carlos Alberto Reyes Gutierrez GMLN SML Raúl Flores Muñoz GMLN
Jorge Zuviri Mata
GMLN SML
Carlos Alberto Reyes Gutierrez
GMLN SML
Raúl Flores Muñoz
GMLN SML
Jesús E. Barrios Ramírez
GMLN SML
José Marte Torres Hernández
GMLN SML
José Refugio Salazar Ruíz
GMLN SML
César Paciano Rodríguez García
GMLN SML
Carlos García Rincón
GMLS SML
Carlos Enrique Pérez González
GO SDC
Enrique Hernández Bartolo
GTDH RS SDC
Jorge Alayón Chablé
GTDH RMSO SDC
Sergio Serena Silva
GTDH RMNE SDC
Lucio Álvarez Cruz
GTDH RMNE SDC
Luis Felipe Alberto Alonzo Canché
GTDH RMNE SDC
Yarid Omar Díaz García
GTDH RMNE SDC
Jorge Andrés Gallardo Arres
GTDH RMNE SDC
José Fernández Pascual
GTDH RMNE SDC
Alejandro Rodríguez Cortés
GTDH RN SDC
Sonia Carvajal Jaime
GTDH RN SDC
Javier Sánchez Zúñiga
GTDH RN SDC
Pablo Barrera Cavazos
GTDH RN SDC
Santiago M. Goytia Vives
GTDH RN SDC
Edgar A. Cavazos Ramírez
GTDH RN SDC
Jesús Delfín Delfín
GTDH RN SDC
David Spinoso Lara
GTDH RN SDC
Píndaro Ángel Basilio Basilio
GTDH RN SDC
Delfín GTDH RN SDC David Spinoso Lara GTDH RN SDC Píndaro Ángel Basilio Basilio GTDH RN
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Manual del SADI -RIM Contenido Introducción Antecedentes Ámbito de Símbolos y abreviaturas Descripción del Plan

Manual del SADI-RIM

Contenido Introducción Antecedentes Ámbito de Símbolos y abreviaturas Descripción del Plan de Administración de
Contenido
Introducción
Antecedentes
Ámbito de
Símbolos y abreviaturas
Descripción del Plan de Administración de Integridad Mecánica de Equipo Estático
Roles, competencias y
Descripción de la herramienta informática

5

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9

9

9

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Estático Roles, competencias y Descripción de la herramienta informática 5 6 9 9 9 12 15
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Introducción Manual del SADI -RIM El contenido del presente manual tiene la finalid ad de

Introducción

Manual del SADI-RIM

El contenido del presente manual tiene la finalidad de regular la Administración de la Integridad

Mecánica del equipo estático (tuberías de proceso, tuberías de servicios auxiliares, recipientes sujetos

a presión, tanques de almacenamiento y estructuras marinas) de las Instalaciones de Producción,

organizar la estructura interna de dicha actividad y facilitar la comunicación entre las diferentes áreas

que intervienen en el proceso de mantenimiento, en cuanto a la disponibilidad del equipo estático mediante la estandarización y homologación de los criterios utilizados, para garantizar la continuidad operativa del equipo mediante la ejecución oportuna de los trabajos de mantenimiento predictivo, preventivo, correctivo, asimismo considerar en los programas de mantenimiento los resultados de las metodologías de confiabilidad como son los planes de Inspección Basados en Riesgos (IBR), Análisis de Criticidad (AC) y Análisis Causa Raíz (ACR).

Análisis de Criticidad (AC) y Análisis Causa Raíz (ACR). El de la DGPEP en mayo de

El

de la DGPEP en mayo de 2014.

Una vez que se cuenta con la información disponible en SADI-RIM, bajo criterios homologados, ésta podrá capitalizarse para obtener indicadores del desempeño del mantenimiento y decidir dónde invertir en planes de mantenimiento óptimos de acuerdo al valor y nivel de riesgo del equipo estático de cada instalación.

El SADI-RIM, que involucra el Plan de Administración de Integridad Mecánica del Equipo Estático (PAIMEE) y el uso de la herramienta informática, asegura la continuidad operativa de las instalaciones de producción, ya que se sustenta en una adecuada administración de integridad mecánica de los equipos estáticos, describiendo la manera de cómo administrar dicha información sistemáticamente. Y su utilización sistemática como herramienta informática es necesaria para obtener una certidumbre del riesgo operativo de las instalaciones.

Las principales ventajas de la utilización del SADI-RIM son el seguimiento a las recomendaciones de mantenimiento preventivo, la atención y seguimiento de hallazgos, verificar la información documental de las pruebas y certificaciones del personal que efectúa inspección y la obtención de los valores del cálculo del espesor requerido por presión interna, presión máxima permisible de operación, vida útil estimada, fecha de próxima inspección y velocidades de corrosión de cada elemento que integra una UDC del tipo circuito de tubería, en base a lo recomendado en la normatividad de referencia de PEMEX, así como el registro de vigencia de autorizaciones de funcionamiento de los Recipientes sujetos a Presión conforme lo establece la NOM-020-STPS-2011.

SADI-RIM cuenta con el registro de derecho de autor y fue establecido institucionalmente por parte

SADI-RIM cuenta con el registro de derecho de autor y fue establecido institucionalmente por parte MARZO
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Antecedentes Manual del SADI -RIM PEMEX Exploración y Producción, ha implementado dos sistemas prioritarios dentro

Antecedentes

Manual del SADI-RIM

PEMEX Exploración y Producción, ha implementado dos sistemas prioritarios dentro de su organización: el Sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA), y el Sistema de Confiabilidad Operacional (SCO), ambos con estrategias definidas para administrar la integridad mecánica y la confiabilidad operativa de las instalaciones mediante la detección temprana de riesgos y su eliminación sistemática.

temprana de riesgos y su eliminación sistemática. Subdirección de Mantenimiento y Logística. Subdirección

Subdirección de Mantenimiento y Logística. Subdirección Región Marina Noreste. Subdirección Región Marina Suroeste. Subdirección Región Norte. Subdirección Región Sur. Subdirección de Distribución y Comercialización.

En el año 2006, como solución para el registro de la información de integridad mecánica de las tuberías, recipientes sujetos a presión, tanques de almacenamiento y estructuras marinas de las instalaciones de la Región Marina Noreste, la Gerencia de Mantenimiento Integral Marino de la Subdirección de Mantenimiento y Logística, desarrolla el “Sistema de Administración de Integridad Mecánica – Reportes de Integridad Mecánica” (SADI-RIM), el cual desde entonces se ha diseñado en cumplimiento a los requisitos del Elemento 13 “Integridad Mecánica” del Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP), considerando los requerimientos de las áreas usuarias y el registro de información derivada de la implementación de Metodologías de Confiabilidad del SCO tales como: Inspección Basada en Riesgo (IBR), Análisis Causa Raíz (ACR) y Análisis de Criticidad (AC).

La principal característica del SADI-RIM es estar conformado por el Plan de Administración de Integridad Mecánica del Equipo Estático (PAIMEE) y la herramienta informática en la cual se registra el censo de equipo estático y las evidencias de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo que se van resguardando de forma detallada (a nivel de UDC).

Debido a la cantidad de instalaciones de producción que PEP tiene actualmente (776 instalaciones), surgió la necesidad de implantar el sistema de Administración de Integridad Mecánica en las Subdirecciones siguientes:

de implantar el sistema de Administración de Integridad Mecánica en las Subdirecciones siguientes: MARZO ‐ 2015
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Manual del SADI -RIM Actualmente se tienen registrados alrededor de 300 usuarios en las áreas

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Actualmente se tienen registrados alrededor de 300 usuarios en las áreas de operación, mantenimiento, planeación y evaluación de las citadas Subdirecciones.

La forma usual antigua de administrar los datos generados para la integridad se muestra en la figura

No.1:

generados para la integridad se muestra en la figura No.1: EJECUCIÓN DE SOLICITUD DE TRABAJO MANTENIMIENTO
EJECUCIÓN DE
EJECUCIÓN DE
SOLICITUD DE TRABAJO MANTENIMIENTO FUGA LABOR. TRABAJO TERMINADO Figura No. 1. Resguardo de información antigua.
SOLICITUD DE TRABAJO
MANTENIMIENTO
FUGA
LABOR.
TRABAJO TERMINADO
Figura No. 1. Resguardo de información antigua.

Mediante solicitudes de trabajo, órdenes de mantenimiento y avisos de fuga se ejecutaban acciones contingentes de mantenimiento, que una vez terminado, se archivaban hasta que eran necesario consultarlos para solventar auditorias o anomalías.

Hoy en día se están consolidando las acciones para registrar la información de acuerdo al SADI-RIM para poder administrar la integridad mecánica con base en datos confiables disponibles en línea para los especialistas de mantenimiento estático (Figura No. 2).

datos confiables disponibles en línea para los especialistas de mantenimiento estático (Figura No. 2). MARZO ‐
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Manual del SADI -RIM SDC SPRMNE SPRMSO SPRN SPRS Figura No. 2. Visión del Resg

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Manual del SADI -RIM SDC SPRMNE SPRMSO SPRN SPRS Figura No. 2. Visión del Resg uardo

SDC

Manual del SADI -RIM SDC SPRMNE SPRMSO SPRN SPRS Figura No. 2. Visión del Resg uardo
Manual del SADI -RIM SDC SPRMNE SPRMSO SPRN SPRS Figura No. 2. Visión del Resg uardo

SPRMNE

SPRMSO
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Manual del SADI -RIM SDC SPRMNE SPRMSO SPRN SPRS Figura No. 2. Visión del Resg uardo

SPRN

Manual del SADI -RIM SDC SPRMNE SPRMSO SPRN SPRS Figura No. 2. Visión del Resg uardo
SPRS
SPRS

Figura No. 2. Visión del Resguardo de información en PEP.

del SADI -RIM SDC SPRMNE SPRMSO SPRN SPRS Figura No. 2. Visión del Resg uardo de
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Objetivo. Manual del SADI -RIM Establecer disposiciones para administrar la integridad mecánica del equipo estático,

Objetivo.Manual del SADI -RIM Establecer disposiciones para administrar la integridad mecánica del equipo estático, que

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Establecer disposiciones para administrar la integridad mecánica del equipo estático, que permitan tomar decisiones orientadas a mantener instalaciones confiables a través de los fundamentos y criterios normativos del PAIMEE, así como el uso de su herramienta informática.

Ámbito de aplicación.PAIMEE, así como el uso de su herramienta informática. Definiciones. Este manual es de observancia general

Definiciones.
Definiciones.

Este manual es de observancia general y aplicación obligatoria para el personal de las áreas de construcción, operación, mantenimiento y áreas de soporte de PEP para el equipo estático (tuberías de proceso, tuberías de servicios auxiliares, recipientes sujetos a presión, tanques de almacenamiento y estructuras marinas).

Acta de Entrega-Recepción de trabajos de mantenimiento.- Documento oficial mediante el cual el ejecutor del mantenimiento “rol mantenimiento”, evidencia y entrega los trabajos concluidos al Cliente o Representante del Administrador de la Instalación.

Auditoría de Integridad Mecánica. Es una forma de medir el desempeño real del proceso de Integridad Mecánica, contra los estándares establecidos. Deben realizarse a través del programa de auditorías del ASP del centro de trabajo.

Calibración.- El conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar los errores de un instrumento para medir y, de ser necesario, otras características metrológicas.

Cercano al Límite de Retiro (CLR): Unidad de control que al menos uno de sus elementos o componentes presentan un espesor medido en el intervalo entre el espesor límite de retiro y el espesor límite de seguridad.

Circuito de tubería.- Conjunto de componentes de tubería que transportan el mismo fluido y operan en las mismas condiciones de proceso.

Componente de tubería.- Elemento mecánico que se une mediante soldadura u otro tipo de unión a un circuito de tubería (válvula, te, sección de tubería, codo, reducción, brida y otros).

Corrosión Severa Activa.- Zonas de la tubería y/o recipientes con daños por corrosión externa, que muestran óxidos o productos de corrosión visibles, con pérdida de espesor por corrosión severa (mayor del 50%).

Corrosión Media Activa.- Zonas de la tubería y/o recipientes con daños por corrosión externa, que muestran óxidos o productos de corrosión visibles, con pérdida de espesor por corrosión significativas

(20-49%).

Corrosión Ligera Activa.- Zonas de la tubería y/o recipientes con daños por corrosión externa superficiales, que muestran óxidos o productos de corrosión visibles, sin pérdida de espesor por corrosión apreciable (menor del 19%).

Corrosión Severa Pasiva.- Zonas de la tubería y/o recipientes con daños por corrosión externa con pérdida de espesor de pared mayor del 50%, que han sido mitigados o detenidos mediante la aplicación de un sistema de recubrimiento.

mayor del 50%, que han sido mitigados o detenidos mediante la aplicación de un sistema de
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Manual del SADI -RIM Corrosión Media Pasiva.- Zonas de la tubería y/o recipientes con daños

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Corrosión Media Pasiva.- Zonas de la tubería y/o recipientes con daños por corrosión externa con pérdida de espesor de pared entre 20 y 49%, que han sido mitigados o detenidos mediante la aplicación de un sistema de recubrimiento.

Corrosión Ligera Pasiva.- Zonas de la tubería y/o recipientes con daños por corrosión externa con pérdida de espesor de pared menor del 19%, que han sido mitigados o detenidos mediante la aplicación de un sistema de recubrimiento.

Corrosión Interna Uniforme.- Pérdida de espesor de pared interna por efecto de la agresividad del fluido en toda la superficie de contacto.

la agresividad del fluido en toda la superficie de contacto. Corrosión Interna Localizada.-. Pérdida de espesor

Corrosión Interna Localizada.-. Pérdida de espesor de pared interna puntual por efecto de la agresividad del fluido en ciertas áreas de la superficie de contacto.

Daño Por Corrosión (DC): Unidad de control que al menos uno de sus elementos o componentes resultaron aceptados de acuerdo a las normas de evaluación aun cuando presentan Corrosión Externa del tipo Ligera Activa o Media Activa; pero que es necesaria la aplicación de recubrimiento anticorrosivo o instalación de aditamentos de mitigación.

Dentro de Norma (DN).- Unidad de control que de acuerdo a las normas de evaluación resultan aceptados todos sus elementos o componentes dentro de los límites permisibles y que el mantenimiento preventivo recomendado no pone en riesgo su integridad mecánica en tanto se programa para su próximo periodo de PND.

Derrame.- Cualquier descarga, evacuación, rebose, achique o vaciamiento de hidrocarburos u otras Substancias peligrosas en estado líquido cuya presencia altere las condiciones naturales de un sitio y pongan en peligro uno o varios ecosistemas; pueden presentarse en tierra, aguas superficiales o en el mar y se originan dentro o fuera de las instalaciones petroleras, durante las actividades de explotación, transformación, comercialización o transporte de hidrocarburos y sus derivados.

Diagnóstico de Integridad Mecánica.- Es una forma de medir la implantación del Sistema de Integridad Mecánica (SADI-RIM), considerando lo establecido en la normatividad aplicable al equipo estático. Se realizan por los Administradores del SADI-RIM para resaltar oportunidades de mejora y puntos fuertes.

Diagrama de Tuberías e Instrumentación.- Representación gráfica de equipos, tuberías y accesorios que conforman una instalación.

Equipo Crítico.- Sistemas, maquinaria, equipos, instalaciones, o componentes cuya falla resultaría, permitiría o contribuiría a una liberación de energía (por ejemplo fuego o explosión etc.) capaz de originar una exposición al personal a una cantidad suficiente de sustancias peligrosas, lo cual resultaría en una lesión, un daño irreversible a la salud o la muerte, así como un daño significativo a las instalaciones y al ambiente.

Equipo estático.- Es el equipo utilizado para el procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas y terrestres, el cual incluye tuberías de proceso, de servicios auxiliares, tanques de almacenamiento y recipientes sujetos a presión, entre otros.

Espesor mínimo requerido por condiciones estructurales de seguridad del componente.- Es el espesor mínimo requerido considerando la compensación debido a cargas externas (Fluido, claro entre soportes, peso propio del componente, vibración, entre otros), a las que está expuesto el componente.

Evidencia de correcciones de mantenimiento.- Documentos (fotos, oficios, isométricos, planos, etc.) que se anexan al Acta de Entrega de los trabajos de mantenimiento o corrección de hallazgos,

etc.) que se anexan al Acta de Entrega de los trabajos de mantenimiento o corrección de
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Manual del SADI -RIM generada por el ejecutor del mantenimiento y validada por el Cliente

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generada por el ejecutor del mantenimiento y validada por el Cliente o Representante del Administrador de la Instalación.

Fuera de Norma (FN).- Unidad de control que presenta al menos un elemento o componente rechazado de acuerdo a las normas de evaluación por poner en riesgo su integridad mecánica, por lo que es necesario efectuar su reparación definitiva.

Fuera de Operación (F.O.).- Unidad de control que por cuestiones operativas o derivado del programa de mantenimiento deja de operar en un periodo de tiempo determinado.

deja de operar en un periodo de tiempo determinado. Fuga.- Liberación o escape accidental o provocado

Fuga.- Liberación o escape accidental o provocado de un fluido en estado gaseoso, hacia el ambiente.

Hallazgos de integridad mecánica.- todas aquellas desviaciones a las normas, códigos, procedimientos o especificaciones que afectan la integridad mecánica de los equipos, sistemas e instalaciones durante su vida útil, desde la fase de diseño, fabricación, instalación, construcción, operación, mantenimiento y desmantelamiento; su eliminación garantiza que el equipo cumpla las condiciones de funcionamiento requeridas, con el propósito de proteger a los trabajadores e instalaciones del centro de trabajo.

Inspección Fuera de Programa.- Aquella UDC que se inspecciona en un periodo anual, sin estar programada en dicho periodo, pero que por requerimiento operativo o en función de su estado físico, requiere ser inspeccionada.

Instalaciones.- Conjunto de estructuras, equipos de proceso y servicios auxiliares, entre otros, dispuestos para un proceso productivo específico, considera instalaciones costa fuera y terrestres.

Ingeniería de Confiabilidad.- Es el proceso sistemático para eliminar defectos en el diseño de los equipos, diseño del proceso, procedimientos de mantenimiento, procedimientos de operación, partes de repuesto y sistemas de administración, mediante la evaluación de la información de los datos de fallas e historial del equipo para revisar la frecuencia de las mismas.

Integridad Mecánica.- Conjunto de actividades interrelacionadas enfocadas para asegurar la confiabilidad de los equi-pos críticos, para que sea mantenida durante toda la vida de la instalación. Cubre desde la fase de diseño, fabricación, instalación, construcción, operación mantenimiento y desmantelamiento, para garantizar que el equipo cumpla las condiciones de funcionamiento requeridas, con el propósito de proteger a los trabajadores e instalaciones del centro de trabajo.

Isométrico de Tubería.- Representación ortogonal del diseño de una tubería, donde se traza su trayectoria, componentes, dimensiones, localización, características y requerimientos constructivos de la misma.

Monitoreo.- Estado que denota que al menos un elemento o componente de la Unidad de Control requieren que periódicamente se efectúen PND de acuerdo con el dictamen de integridad mecánica, o por haber estado obstruidos durante la ejecución de la última PND efectuada.

Presión de diseño.- Es la presión máxima a la que se puede operar un sistema de la instalación por diseño.

Presión de operación.- Es la presión registrada dentro de la ventana operativa del proceso.

Presión máxima permisible de operación.- Es la presión máxima a la que un componente puede ser operado.

Recipiente sujeto a presión.- Contenedor metálico, diseñado y construido para resistir una determinada presión interna mayor a la atmosférica.

metálico, diseñado y construido para resistir una determinada presión interna mayor a la atmosférica. MARZO ‐
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Manual del SADI -RIM Riesgo.- Peligros a los que se expone el personal. Combinación de

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Riesgo.- Peligros a los que se expone el personal. Combinación de la probabilidad de que ocurra un accidente y sus consecuencias.

Segmentación.- Acción de identificar y clasificar en UDC’s el equipo estático de una instalación, tomando en cuenta la secuencia del proceso de acuerdo a los arreglos de tuberías, la dirección del flujo, sus condiciones de operación y tipos de fluido.

Servicio.- Es el fluido conducido a través de sistemas de tuberías, del proceso en el que se encuentra dependerán su temperatura y presión.

Símbolos y abreviaturas Corrosión Severa Activa Corrosión Media Activa Corrosión Ligera Activa Corrosión Severa
Símbolos y abreviaturas
Corrosión Severa Activa
Corrosión Media Activa
Corrosión Ligera Activa
Corrosión Severa Pasiva
Corrosión Media Pasiva
Corrosión Ligera Pasiva
Diagrama de tubería e instrumentación.
Diagrama de flujo de proceso

CSA:

CMA:

CLA:

CSP:

CMP:

CLP:

DTI:

DFP:

Sistema de servicio auxiliar.- Es aquel sistema que provee los servicios básicos y de seguridad, para apoyar el desarrollo de un proceso.

Sistema de proceso.-. Es el conjunto de circuitos de tuberías, recipientes y tanques, que se clasifican de acuerdo al tipo de servicio proporcionado.

Tanque de almacenamiento.- Recipiente metálico diseñado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a condiciones atmosféricas o presiones internas relativamente bajas. Pueden ser abiertos a la atmósfera, cerrados o de cúpula flotante.

Unidad de Control.- Es la unidad de estudio definida ya sea para un circuito de tubería delimitado entre fronteras por válvulas y/o equipos, un recipiente sujeto a presión, un tanque de almacenamiento o cualquier equipo estático auxiliar.

UDCs Canceladas.- Aquellas UDC´s que no cumplen con los criterios de la E.T. P.1.1110.00:2014, en cantidad de elementos o dimensiones y que se incorporan a la UDC que le precede o le antecede.

UDCs Desmanteladas.- Aquellas UDC´s que ya no se encuentran dentro de la instalación debido a su desmantelamiento reportado de manera oficial.

GASIPA:

Gerencia de Auditoria de Seguridad Industrial y Protección Ambiental

PMPO:

Presión Máxima Permisible de Operación

SAP:

Sistemas, aplicaciones y productos en procesamiento de datos.

SASP:

Subsistema de Administración de Seguridad de los Procesos

ctos en procesamiento de datos. SASP: Subsistema de Administra ción de Seguridad de los Procesos MARZO
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Manual del SADI -RIM SSPA: Seguridad, Salud y Protección Ambiental UDC: Unidad de control. MARZO

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SSPA:

Seguridad, Salud y Protección Ambiental

UDC:

Unidad de control.

Manual del SADI -RIM SSPA: Seguridad, Salud y Protección Ambiental UDC: Unidad de control. MARZO ‐
Manual del SADI -RIM SSPA: Seguridad, Salud y Protección Ambiental UDC: Unidad de control. MARZO ‐
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Manual del SADI -RIM Descripción del Plan de Administración de Integridad Mecánica de Equipo Estático

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Descripción del Plan de Administración de Integridad Mecánica de Equipo Estático (PAIMEE) MARZO ‐ 2015
Descripción del Plan de
Administración de
Integridad Mecánica de
Equipo Estático (PAIMEE)
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Manual del SADI -RIM Descripción del Plan de Administración de Integridad Mecánica de Equipo Estático

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Descripción del Plan de Administración de Integridad Mecánica de Equipo Estático (PAIMEE).

El PAIMEE describe las etapas y los criterios homologados que establecen las directrices de cómo administrar la información del equipo estático, indica quien, como y donde registrar la información considerando la normatividad existente.

Tiene las siguientes características:

los planes óptimos de mantenimiento garantizando la continuidad operativa de
los
planes
óptimos
de
mantenimiento
garantizando
la
continuidad
operativa
de

DISPOSICIONES ESPECÍFICAS:

Misión

Administrar la integridad mecánica del equipo estático bajo criterios homologados que permitan conocer su condición por toda la organización.

las

Visión

Sustentar

instalaciones.

Principios:

Trabajo en equipo: El registro de la información conforme al PAIMEE a través de las disposiciones que indican la designación de los diferentes roles permite comunicar el estado de los equipos a través del uso de la herramienta informática.

Compromiso: Ser personal confiable y responsable que registre la información generada oportunamente y con calidad en base a la normatividad aplicable para ser usada como insumo y producto de acuerdo al proceso de mantenimiento, evitando esfuerzos aislados.

Orgullo de pertenencia: Manejar eficientemente la información registrada para optimizar costos a la empresa manteniendo la información en una sola ubicación asegurando que la misma fue avalada por el personal experto.

Conforme a la Ley Federal Sobre Metrología y Normalización que debe aplicar el Ejecutivo Federal, por conducto de las dependencias de la Administración Pública Federal, específicamente en el artículo 67, primer párrafo “Las entidades de la administración pública federal, deberán constituir comités de normalización para la elaboración de las normas de referencia conforme a las cuales adquieran, arrienden o contraten bienes o servicios, cuando las normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las mismas, o bien las especificaciones contenidas en dichas normas se consideren inaplicables u obsoletas”. Y al párrafo cuarto “Hasta en tanto se elaboren las normas de referencia a que alude el primer párrafo de este artículo, las entidades podrán efectuar la adquisición, arrendamiento o contratación conforme a las especificaciones que las mismas entidades determinen, pero deberán informar semestralmente al secretariado técnico de la Comisión Nacional de Normalización sobre los avances de los programas de trabajo de tales comités y justificar las razones por las cuales las normas no se hayan concluido”.

de trabajo de tales comités y justificar las razones por las cuales las normas no se
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Manual del SADI -RIM En virtud de lo anterior, la Normatividad aplicable es la siguiente

Manual del SADI-RIM

En virtud de lo anterior, la Normatividad aplicable es la siguiente:

NOM-008-SCFI-2002.- Sistema General de Unidades de Medida.

NOM-020-STPS-2011.- Recipientes Sujetos a Presión, Recipientes Criogénicos y Generadores de Vapor o Calderas - Funcionamiento – Condiciones de Seguridad.

NOM-026-SPTS-2008.- Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

NOM-028-STPS-2012.- Sistema para la administración del Trabajo - Seguridad en los procesos y equipos críticos que manejen Sustancias Químicas Peligrosas.

    NRF-009-PEMEX-2012. Identificación de Instalaciones Fijas.  NRF-028-PEMEX-2010.- Diseño y
NRF-009-PEMEX-2012. Identificación de Instalaciones Fijas.
NRF-028-PEMEX-2010.- Diseño y Construcción de Recipientes a Presión.
NRF-032-PEMEX-2012.-
Sistemas
de
Tubería
en
Plantas
Industriales
-
Especificaciones de Materiales.
NRF-113-PEMEX-2007.- Diseño de Tanques Atmosféricos.
NRF-223-PEMEX-2010.- Inspección y Mantenimiento en
Tanques
Verticales
de
Flotante, Fija y Sin Cúpula.
NRF-260-PEMEX-2012 Inspección de Plataformas Marinas Fijas de Acero.

NMX-B-482-1991.- Capacitación, Calificación y Certificación de Personal de Ensayos No Destructivos.

NRF-003-PEMEX-2007.- Diseño y Evaluación de Plataformas Marinas Fijas en el Golfo de México.

Diseño

y

NRF-035-PEMEX-2012.- Sistemas de Tubería en Plantas Industriales - Instalación y Pruebas.

NRF-053-PEMEX-2006.- Sistemas de Protección Anticorrosiva a Base de Recubrimientos para Instalaciones Superficiales.

NRF-187-PEMEX-2013.- Mantenimiento a Sistemas de Tubería de Proceso en Instalaciones Marinas.

Cúpula

NRF-227-PEMEX-2009 Evaluación de la Integridad Mecánica de Tuberías de Proceso y Recipientes a Presión en Instalaciones Marinas.

NRF-274-PEMEX-2012 Evaluación de la Integridad Mecánica de Tuberías y Equipos Estáticos.

P.1.1110.00:2014 Identificación y Segmentación de Sistemas de Proceso y Servicios Auxiliares de las Instalaciones de PEP.

P.6.0300.01:2015.- “Inspección Basada en Riesgo (IBR) en las instalaciones, sistemas y equipos estáticos de Pemex Exploración y Producción”.

Nota: En relación a las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas y Normas de Referencia de PEMEX no incluidas, deberán solicitar su integración a esta sección de Normas aplicables o en su defecto solicitar la elaboración de las especificaciones técnicas correspondientes o la revisión de alguna de las normas existentes para incorporar los temas que aún estén sin reglamentar en las normas aplicables al equipo estático que es alcance de este manual.

Contar con mecanismos de control para administrar la integridad mecánica del equipo estático de proceso, de servicios auxiliares y de las estructuras marinas, con el propósito de que dichos equipos funcionen conforme a las características con las que fueron diseñados, permite la administración de los riesgos, por ende el cumplimiento de las disposiciones que se indican en las etapas consideradas para elaborar el PAIMEE permitirá avalar la continuidad operativa de las tuberías de los sistemas de proceso y de servicios auxiliares, de recipientes sujetos a presión y de tanques de almacenamiento a lo largo de toda la vida útil de las instalaciones de PEMEX Exploración y Producción.

Para conocer su estado físico e identificar los riesgos que podrían ocasionar daños al personal, población, medio ambiente, instalaciones y pérdidas de producción, se .establecen las disposiciones que permiten asegurar que la utilización de las Normas se vea reflejada en la optimización de los planes y programas de las actividades de mantenimiento de tuberías de proceso, tuberías de servicios

planes y programas de las actividades de mantenimiento de tuberías de proceso, tuberías de servicios MARZO
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Manual del SADI -RIM auxiliares, recipientes sujetos a presión, tanques de al macenamiento y estructuras

Manual del SADI-RIM

auxiliares, recipientes sujetos a presión, tanques de almacenamiento y estructuras marinas de las instalaciones de PEP.

7.1 Etapas para la elaboración del Plan

A continuación se describen las etapas de ejecución del PAIMEE:

El censo de las instalaciones de producción de PEP se actualiza en la Base de Datos Institucional

7.1.1 Etapa 1.- Recopilación de información. 7.1.2 Etapa 2. Identificación de sistemas y segmentar los
7.1.1 Etapa 1.- Recopilación de información.
7.1.2 Etapa 2. Identificación de sistemas y segmentar los sistemas en UDC
7.1.2.1
proceso y servicios auxiliares de las instalaciones de PEP”, ver figura No. 3.
7.1.2.2 Segmentar los sistemas en UDC.

El

mantenimiento de la instalación los siguientes datos y documentos de la instalación:

Condiciones de operación (presión, temperatura, entre otros). Diagramas de Flujo del Proceso. Filosofía de operación o descripción del proceso o contexto operacional y ventanas operativas.

Se

(BDI), por lo que el censo de instalaciones debe validarse de acuerdo a SAP.

La recopilación de Diagramas de Tuberías e Instrumentos (DTI´s), Isométricos, Diagramas de Flujo de Proceso (DFP´s), datos de operación (actualizados) entre otros, es básico para poder efectuar la segmentación de las UDC’s.

Previo a la elaboración de la segmentación, se deberá solicitar al Guardián del Paquete Tecnológico del elemento de Tecnología del proceso del SASP-SSPA (DTI e Isométricos), de no existir, deberán elaborarse estos, retroalimentando esta actualización o incorporación de información nueva al Guardián del Paquete tecnológico, para que actualice su paquete tecnológico con la información

proporcionada. Ver Guía Técnica para Integridad Mecánica, clave: 800/16000/DCO/GT/017/10), específicamente en el apartado 2.2.1 “Fundamentos”.

responsable de la operación de la Instalación deberá proporcionar al área responsable del

Identificación de Sistemas. (Líneas de Proceso o Líneas de servicio en SAP).

recomienda formar un grupo de trabajo que al menos considere un ingeniero químico y un ingeniero

mecánico con experiencia en proceso y sistemas de tuberías respectivamente, o que tenga una carrera

fin con la experiencia comprobada, para que apoyándose en diagramas de tuberías e

a

Instrumentación se identifiquen los sistemas de proceso y sistemas de servicios auxiliares conforme lo

establece la Especificación Técnica No. P.1.1110.00:2014 “Identificación y segmentación de sistemas

de

Una vez identificados los sistemas, se procederá a segmentar, con su asignación de color y nomenclatura correspondiente a cada circuito de tubería, recipientes sujetos a presión y tanques de almacenamiento en los DTI’s, delimitando como fronteras para cada UDC, las válvulas o equipos que aíslan o bloquean el circuito con el propósito de facilitar su intervención conforme a lo establecido en la Especificación Técnica No. P.1.1110.00:2014, ver figura No. 4.

ón conforme a lo establecido en la Especificación Técnica No. P.1.1110.00:2014, ver figura No. 4. MARZO
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Manual del SADI -RIM Figura No. 3. Diagrama de identificación de sistemas en una instalación

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Figura No. 3. Diagrama de identificación de sistemas en una instalación tipo.
Figura No. 3. Diagrama de identificación de sistemas en una instalación tipo.
Manual del SADI -RIM Figura No. 3. Diagrama de identificación de sistemas en una instalación tipo.
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Manual del SADI -RIM Figura No.4. Diagrama de identificación de UDC’s de sistemas segmentados. 7.1.3

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Figura No.4. Diagrama de identificación de UDC’s de sistemas segmentados. 7.1.3 Etapa 3. Registro de
Figura No.4. Diagrama de identificación de UDC’s de sistemas segmentados.
7.1.3 Etapa 3. Registro de la Segmentación.
Se deberá registrar en el SADI-RIM el censo de circuitos de tubería, recipientes sujetos a presión y
tanques de almacenamiento identificados en la Etapa 2 para cada sistema, de esta forma se obtiene el
censo base que contará con su expediente, conforme a lo establecido en la Especificación Técnica No.
P.1.1110.00:2014.
7.1.4 Etapa 4. Registro de Mantenimiento Predictivo.
Se Subdivide en:
7.1.4.1 Elaboración del Programa de Inspección.

Asegurar que todos los equipos estén en condiciones de operación confiable y segura esperados depende de los programas de inspección, por lo que en necesario detectar en todas las etapas de la vida útil de un equipo, o los modos de fallas más frecuentes, o mecanismos de degradación de los materiales, de tal manera que una vez identificados se utilicen las técnicas de diagnóstico más adecuadas, que nos permitan detectar a tiempo cualquier falla incipiente, ya sea:

a) En la fabricación o rehabilitación de equipos.

b) Durante el servicio del equipo.

Ver Guía Técnica para Integridad Mecánica, clave: 800/16000/DCO/GT/017/10), específicamente en el apartado 2.2.4 “Inspecciones y Pruebas”.

clave: 800/16000/DCO/GT/017/10), específicamente en el apartado 2.2.4 “Inspecciones y Pruebas” . MARZO ‐ 2015
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Manual del SADI -RIM En el mes de diciembre de manera conciliada las áreas de

Manual del SADI-RIM

En el mes de diciembre de manera conciliada las áreas de mantenimiento y de operación deben generar el programa del equipo estático del siguiente año, considerando las Pruebas No Destructivas (Visual, Ultrasonido industrial, Líquidos Penetrantes, Partículas Magnéticas, Radiografía industrial, Emisión Acústica, Arreglo de fases, entre otras) con base a los mecanismos de deterioro de cada UDC.

En caso de contar con el plan de Inspección Basado en Riesgo (IBR), programar conforme a dicho plan.

Se a lo siguiente: Periodo Circuitos de Recipientes Tanques de Observaciones tuberías sujetos a almacenamiento
Se
a lo siguiente:
Periodo
Circuitos de
Recipientes
Tanques de
Observaciones
tuberías
sujetos a
almacenamiento
presión
1/2 VUE o
no mayor
a 5 años
Prioridad alta y
media
En operación
Depende del
grado de
La frecuencia establecida es
una referencia.
corrosión
1/2 VUE o
no mayor
a 10 años
Prioridad baja
Nuevos
Depende del
grado de
corrosión
Cada 15
Prioridad baja
Con expediente
años
que demuestre
buenas
Deben también identificarse y
considerarse las piernas
muertas y puntos de inyección
en cada UDC.
condiciones.
Sustento
API-570
API-510
API-653
Plataformas marinas.
la
y

Las UDC´s tipo Recipiente Sujeto a Presión que conforme a la NOM-020-STPS-2011 pertenezcan a la categoría III, deben ser considerados en un programa que contemple la actualización de la autorización de funcionamiento.

recomienda que las frecuencias de las inspecciones externas del equipo de proceso sean conforme

Para las instalaciones de producción soportadas en estructuras marinas, los trabajos de inspección de

subestructura, superestructura y accesorios, zona de mareas y accesorios, puentes de interconexión

accesorios, deben programarse considerando lo establecido en la NRF-260-PEMEX-2012

cumpliendo con los niveles y técnicas de inspección incluidos en dicho documento; nivel I (Inspección visual general), nivel II (Inspección visual detallada) y nivel III (Pruebas no Destructivas); estas inspecciones deben ser efectuadas por personal técnico inspector nivel I o nivel II según se requiera, utilizando equipo de buceo (asistido de superficie y/o mezcla de gases según aplique) para los tres niveles de inspección, tanto para la subestructura como superestructura; el resultado de la inspección debe integrarse y ser entregado en un reporte de inspección final por cada plataforma inspeccionada.

7.1.4.2 Ejecución del Programa de Inspección.

El ejecutor de las Pruebas No Destructivas (Rol inspector), debe retroalimentar los avances del

Programa anual, por UDC. Esta retroalimentación, permitirá obtener en línea el indicador de Cumplimiento de Inspección y Pruebas Programadas (CIPP) de Integridad Mecánica (Elemento 13 del SASP-SSPA).

de Inspección y Pruebas Programadas (C IPP) de Integridad Mecánica (Elemento 13 del SASP-SSPA). MARZO ‐
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Manual del SADI -RIM a) Para las UDC’s del tipo Circuito de tubería, se recomienda

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a) Para las UDC’s del tipo Circuito de tubería, se recomienda efectuar conforme a lo siguiente:

Inspección visual: Aplica para todos los circuitos. Medición de espesores: Aplica para todos los circuitos. Barrido con haz recto: Aplica en codos y tees de 4"Ø (101.6 mm) en adelante. Barrido con haz angular: Aplica a soldaduras circunferenciales a líneas de 6"Ø (152.4 mm) en adelante. Se inspeccionaran el 20% de las soldaduras. Caracterización: Aplica a carretes y/o accesorios de 3"Ø (76.2mm) en adelante, se realizará la metalografía, dureza y análisis químico en elementos que se desconozca su especificación de material. Líquidos penetrantes: Se realizará como complemento cuando se detecten indicaciones superficiales como quemadas por arco eléctrico, rayones, muescas, etc. Partículas magnéticas: Se realizará como complemento cuando se detecten indicaciones superficiales. Radiografía industrial: Se realizará como complemento cuando su configuración del elemento lo permita para conocer su espesor.

Diámetros Lecturas por nivel Igual o menor 12”Ø (304.8mm) 4 14”Ø (355.6mm) y 16 “Ø
Diámetros
Lecturas por nivel
Igual o menor
12ӯ (304.8mm)
4
14ӯ (355.6mm) y
16 “Ø (406.4mm)
8
Mayor o igual
18ӯ (457.2mm)
12
12:0
12:0

Para el caso de los diámetros iguales o menores a 12” de diámetro, se muestra el siguiente ejemplo:

09:0 03:0 03:0 09:0 06:0
09:0
03:0
03:0
09:0
06:0

En el Sub-módulo del SADI-RIM denominado “Elementos” se registran todos los componentes mantenibles que integran a cada UDC tipo circuito, indicando los resultados de la inspección visual y de la medición de espesores de los elementos medidos.

Para cada elemento deberán considerarse los niveles de medición específicos (no deben considerarse niveles consecutivos de otros elementos).

Los espesores medidos deben considerar los horarios técnicos para su registro, se recomienda que se tomen lecturas conforme a lo siguiente:

06:0

Figura No. 5. Horarios técnicos.

se recomienda que se tomen lecturas conforme a lo siguiente: 06:0 Figura No. 5. Horarios técnicos.
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Manual del SADI -RIM Respecto a la cantidad de niveles, se recomienda como mínimo lo

Manual del SADI-RIM

Respecto a la cantidad de niveles, se recomienda como mínimo lo siguiente:

Medición de Espesores: número de niveles por longitud del carrete

Carretes hasta 1 m (3.28ft)

Aplican 2 niveles de medición

Carretes mayor a 1 m (3.28ft) y hasta 3 m (9.84ft)

Aplican 3 niveles de medición

Carretes mayores de 3 m

Los niveles de medición serán cada 1.5 m (4.92ft), más los extremos

(9.84ft)

Número de niveles en accesorios Codo de 90° y 45° hasta 12”Ø Aplican 3 niveles
Número de niveles en accesorios
Codo de 90° y 45° hasta 12”Ø
Aplican 3 niveles de medición
(304.8mm)
Codo de 90° y 45° mayores de
Aplican 5 niveles de medición
12ӯ(304.8mm)
Tee recta y Tee reducción
Aplican 3 niveles de medición
Reducciones concéntricas
Aplican 2 niveles de medición
Tapón cachucha
Aplican 2 niveles de medición
En la Figura No. 6, se muestra un ejemplo de un carrete de 3 niveles:
A
B
C
Figura No. 6. Niveles en carretes.
En la Figura No. 7, se muestra un ejemplo de niveles en accesorios:
A
E
B
A
B
C
D
C
C
D
B
D
A
E
G
A
H
A
D
E
E
B
A
H
D
B
F
F
C
D
B
I
E
C
K
G
F
C
J
G
H
L
M N
I
J
K
K
J
I L
L

O

Figura No. 7. Niveles en accesorios.

D B I E C K G F C J G H L M N I
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Manual del SADI -RIM Una vez obtenidas las lecturas, se debe proceder a efectuar el

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Una vez obtenidas las lecturas, se debe proceder a efectuar el cálculo de los siguientes conceptos:

• Espesor Requerido por presión interna (Tb).

• Presión Máxima Permisible de Operación (PMPO).

• Fecha estimada de próxima inspección.

• Fecha estimada de retiro. • Velocidad de desgaste corta y larga. Emitido el mecánica.
• Fecha estimada de retiro.
• Velocidad de desgaste corta y larga.
Emitido el
mecánica.
b)
Inspección visual:
Aplica para todos los recipientes.
Figura No. 8. Ejemplo de Recipiente Sujeto a Presión.
Ultrasonido Industrial (medición de espesores):
10"Ø (254mm) a 30"Ø (762mm) el mallado es de 8" (203.2mm) x 8" (203.2mm)
36"Ø (914.4mm) a 66"Ø (1676.4mm) el mallado es de 12" (304.8mm) x 12" (304.8mm)
72"Ø (1828.8mm) a 122"Ø (3098.8mm) el mallado es de 16" (406.4mm) x 16" (406.4mm)

130"Ø (3302mm) a 160"Ø (4064mm) el mallado es de 24"(609.6mm) x 24" (609.6mm)

reporte de inspección, éste se resguarda a nivel de UDC, indicando las

condiciones de operación y dictamen general después de la evaluación de integridad

Para las UDC del tipo Recipiente sujeto a presión, se recomienda efectuar conforme a lo siguiente:

Aplica para todos los recipientes, el mallado va de acuerdo al diámetro, conforme a lo siguiente:

Barrido con haz recto:

Para recipientes menores o igual a 80"Ø (2032mm): el barrido se realizará al 100% en tapas y envolvente para recipientes mayores a 80"Ø (2032mm): el barrido se realizará al 100% en tapas y en la envolvente se realizará al 50% en los horarios técnicos de 3:00 a 9:00 hrs.

al 100% en tapas y en la envolvente se realizará al 50% en los horarios técnicos
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Barrido con haz angular: Manual del SADI -RIM Aplica para todos los recipientes se le

Barrido con haz angular:

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Aplica para todos los recipientes se le realizará barrido a los cruces de soldadura formando una tee de 12" (304.8mm) x 12" (304.8mm) x 12" (304.8mm) y en el caso que no exista cruces de soldaduras se realiza a toda la soldadura circunferencial.

Metalografía para caracterización:

Aplica para todos los recipientes que no cuenten con placa de datos ni especificación de diseño que avale la especificación del recipiente, se realizará metalografía, dureza y análisis químico a las dos tapas y a la envolvente.

El análisis microestructural debe de aportar la siguiente información: A grano, trabajado mecánico, precipitación y
El análisis microestructural debe de aportar la siguiente información:
A
grano, trabajado mecánico, precipitación y transformación de fases.
Líquidos Penetrantes:
Radiografía industrial: Se realiza para conocer el estado de las soldaduras.
c)

i) Análisis de fases y su fracción en volumen; ii) tamaño de grano; iii) identificación de la presencia de precipitados tanto en la matriz como en límite de grano; iv) identificación de la presencia de escoria, óxidos e inclusiones no metálicas, morfología y tipo; v) identificación de defectos: microgrietas y grietas.

partir de los resultados obtenidos se podrá estimar la composición química del acero, lo

cual permitirá calcular el límite de fluencia del acero bajo estudio, tomando en cuenta los mecanismos de endurecimiento por elementos macroaleantes, microaleantes, tamaño de

Aplica para todos los recipientes en los que la temperatura del recipiente no rebase los 50°C.

Se le realizará líquidos penetrantes a los cruces de soldadura formando una tee de 12" (304.8mm) x 12" (304.8mm) x 12" (304.8mm) y en el caso que no exista cruces de soldaduras se realiza a toda la soldadura circunferencial.

Se le aplicara líquidos a todas las boquillas del recipiente en todo el perímetro de la soldadura.

Medición de espesores en boquillas: Se debe realizar medición de espesores a las boquillas bajo los mismos criterios de inspección para circuitos de tuberías.

Partículas magnéticas: Se realizará como complemento cuando se detecten indicaciones superficiales.

Para las UDC del tipo Tanque de almacenamiento atmosférico, aplicar la NRF-223-

PEMEX-2010.

d) Para estructuras marinas, debe incluir la observación directa de elementos estructurales, nodos y áreas estructurales de la subestructura, superestructura y puentes de interconexión, así como de sus accesorios respectivos, no requiere limpieza. Para la parte sumergida de la plataforma (subestructura), se debe con buceo dirigido de superficie y/o con suministro de mezcla de gases, según aplique con base al tirante de agua.

de superficie y/o con suministro de mezcla de gases, según aplique con base al tirante de
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Manual del SADI -RIM Los tipos de plataformas tomando como referencia el número de piernas

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Los tipos de plataformas tomando como referencia el número de piernas que tienen estas y los puentes de interconexión, son:

Subestructura

Plataforma dodecápodo.

Plataforma octápodo.

Plataforma hexápodo.

 Plataforma tetrápodo.  Plataforma trípode (apoyo y/o quemador).  Estructuras ligeras (sea-pony,
Plataforma tetrápodo.
Plataforma trípode (apoyo y/o quemador).
Estructuras ligeras (sea-pony, sea-horse, t-horse, entre otros).
Superestructura
Plataforma dodecápodo.
Plataforma octápodo.
Plataforma hexápodo.
Plataforma tetrápodo.
Plataforma trípode (apoyo y/o quemador).
Estructuras ligeras (sea-pony, sea-horse, t-horse, entre otros).
Los tipos de inspección que se establecen son:
1.1. Inspección visual general
1.2. Inspección visual detallada
1.3. Inspección con pruebas no destructivas
Inspección con equipo A.C.F.M. en juntas seleccionadas
Inspección con partículas magnéticas en juntas seleccionadas
Inspección de conexiones superestructura-pilote-subestructura
Técnica de líquidos penetrantes.
Radiografía digital (industrial).
1.4. Inspección de la zona de mareas y oleaje
1.5. Inspección de los ánodos de sacrificio

Puentes de interconexión y/o puentes de tripodes de quemador.

Técnica de ultrasonido para medición de espesores, inspecciones de uniones soldadas, detección de elementos inundados.

Para la inspección visual general: Detectar diferencias estructurales entre lo existente y el diseño (eliminación y/o adición) en plataformas y puentes de interconexión y de accesorios en los mismos (defensas de pierna, defensas de ductos ascendentes, atracaderos, escaleras, equipos, módulos, helipuertos, pedestales de grúa, voladizos, entre otros).

atracaderos, escaleras, equipos, módulos, helipuertos, pedestales de grúa, voladizos, entre otros). MARZO ‐ 2015
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Manual del SADI -RIM 1. Identificar cambios de servicio. 2. Detectar daños evidentes que no

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1. Identificar cambios de servicio.

2. Detectar daños evidentes que no hayan sido ubicados en inspecciones anteriores:

abolladuras, pandeos, grietas, elementos desprendidos, fugas, desnivel en cubiertas, inclinación vertical, incremento de equipo, entre otros.

3. Identificar hallazgos. Si el crecimiento marino no permite su identificación en la subestructura, esto debe quedar asentado en el reporte.

4. Verificar en zona atmosférica, la sanidad de los sistemas de protección anticorrosiva.

5. Verificar el estado del sistema de protección catódica de la plataforma. 6. Detección de
5. Verificar el estado del sistema de protección catódica de la plataforma.
6. Detección de material ajeno en contacto con la estructura (escombro metálico).
a) Áreas,
elementos,
nodos
y
accesorio
de
plataformas
y
puentes
interconexión.
Elementos estructurales.
1)
En subestructura se consideran todos los elementos y nodos (puntos de
intersección de elementos estructurales), sean primarios o secundarios.
Incluye estructuras adosadas:
a) Conexiones a pierna (placas base y/o abrazaderas y pernos).
b) Elementos estructurales y sus conexiones.
PRIMARIOS
SECUNDARIOS

de

estructurales y sus conexiones. PRIMARIOS SECUNDARIOS de Figura No. 9. Ejemplo de elementos estructurales. 2) En

Figura No. 9. Ejemplo de elementos estructurales.

2)

En superestructura se consideran como elementos y áreas estructurales los de la Tabla 12.1 de la NRF-260-PEMEX-2012.

se consideran como elementos y áreas estructurales los de la Tabla 12.1 de la NRF-260-PEMEX-2012. MARZO
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Manual del SADI -RIM 3) En los puentes de interconexión se consideran como elementos y

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3)

En los puentes de interconexión se consideran como elementos y áreas estructurales los siguientes:

a) Elementos y conexiones del puente de interconexión (elemento diagonal, elemento vertical, cuerdas superior e inferior y sus conexiones).

b) Apoyo del puente de interconexión.

Figura No. 10. Ejemplo de Puente. Se consideran como accesorios de subestructura: a) Atracaderos: b)
Figura No. 10. Ejemplo de Puente.
Se consideran como accesorios de subestructura:
a) Atracaderos:
b) Defensas de pierna
c) Defensas de ductos
d) Defensas de conductor
e) Abrazaderas de pierna
f) Ánodos de sacrificio
Elementos y sus conexiones de apoyo para camisas de succión
Se consideran como accesorios de superestructura los de la tabla 12.1 NRF-260-
PEMEX-2012.
Se consideran como accesorios del puente de interconexión:
1.
Rejilla, barandal y escalera del pasillo de circulación del puente de
interconexión.
2.
Elemento de apoyo de pasillo de circulación en puente de interconexión.
3.

Soportería de líneas de proceso y/o servicios sobre el puente de interconexión.

Los inspectores autorizados para desarrollar las actividades deberán tener la capacidad y habilidad de acuerdo a la "práctica recomendada no. SNT-TC-1a calificación y certificación en exámenes no destructivos" o a la "norma mexicana NMX-B-482-1991 capacitación, calificación y certificación de personal en ensayos no destructivos", nivel II, así como la formación técnica y experiencia indicada en esa referencia.

destructivos", nivel II, así como la formación técnica y experiencia indicada en esa referencia. MARZO ‐
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Manual del SADI -RIM 7.1.4.3 Evaluación de la integridad mecánica. El objetivo de la evaluación

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7.1.4.3 Evaluación de la integridad mecánica.

El objetivo de la evaluación de integridad mecánica es conocer si los equipos son o no aptos para el servicio conforme a la evaluación con los resultados de las pruebas no destructivas, para tomar decisiones para administrar el riesgo en base a las consecuencias. El riesgo generalmente se describe como el producto de dos factores principales: la probabilidad de que ocurra algún evento adverso y las consecuencias resultantes de ese evento. Ambos componentes de riesgo deben ser considerados al conducir una valoración de riesgo y al tomar decisiones prudentes basadas en riesgos. Ver Guía Técnica para Integridad Mecánica,

a) b) c) d) A. Elementos estructurales: i.)
a)
b)
c)
d)
A. Elementos estructurales:
i.)

ii.)

iii.)

Desprendimiento total o parcial del elemento. Daños mecánicos: abolladuras, pandeos, grietas, daños calientes y tallones, entre otros . Corrosión y/o desprendimientos de recubrimiento anticorrosivo

clave: 800/16000/DCO/GT/017/10), específicamente en los apartados 2.2.4.4. “Evaluar/analizar los resultados del programa de IP” y 2.2.4.5 “Actualizar el Programa de IP”.

En el caso de las UDC’s que son del tipo “circuito”, su evaluación es conforme a las normas de referencia NRF-227-PEMEX-2009 “Evaluación de la Integridad Mecánica de Tuberías de Proceso y Recipientes Sujetos a Presión en Instalaciones Marinas” (en consulta pública para autorización) y/o NRF-274-PEMEX-2012 “Evaluación de la Integridad Mecánica de Tuberías y Equipos Estáticos” vigentes.

En el caso de las UDC’s que son del tipo “recipiente sujeto a presión” clasificados en la categoría III, se integra en su expediente el número de control de autorización de su funcionamiento, otorgado por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, así como la vigencia de la autorización de funcionamiento conforme a la NOM-020-STPS-2011. Lo que permite llevar la trazabilidad de los mismos y generar en tiempo su revalidación. Los recipientes sujetos a presión deben evaluarse conforme al código de diseño, (NRF-028-PEMEX-2010 “Diseño y Construcción de Recipientes a Presión” o “ASME sección VIII, Div. 1” y considerar lo aplicable en la NRF-227-PEMEX-2009).

En relación a las UDC’s que son tipo “tanque de almacenamiento atmosférico”, se debe considerar lo que establece la NRF-223-PEMEX-2010 “Inspección y mantenimiento en tanques verticales de cúpula flotante, fija y sin cúpula”. En caso de detectar indicaciones que evaluadas con la normatividad aplicable indicada sean fuera de norma (FN), Cercano al límite de retiro (CLR), Daños por corrosión (DC) y/o fugas (FU) deberá notificarse inmediatamente a las máximas autoridades de operación y mantenimiento, así como al responsable de mitigar el riesgo del área de seguridad (GASIPA correspondiente), para que en conjunto tomen las acciones correctivas pertinentes que permitan administrar el riesgo.

Para instalaciones marinas los tipos de daño y/o hallazgos que pueden ser detectados en la inspección visual detallada, son los siguientes:

B. Accesorios y sus conexiones:

i.)

ii.)

Falta total o parcial del accesorio Daños mecánicos

B. Accesorios y sus conexiones: i.) ii.) Falta total o parcial del accesorio Daños mecánicos MARZO
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Manual del SADI -RIM iii.) Corrosión y/o desprendimientos de recubrimiento anticorrosivo Los tipos de daño

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iii.)

Corrosión y/o desprendimientos de recubrimiento anticorrosivo

Los tipos de daño y/o hallazgos que pueden ser detectados en la inspección visual general, son los siguientes:

1. Elementos, nodos y áreas estructurales:

a) b) c) d) e) Discrepancias entre el diseño y levantamiento. Desprendimiento total o parcial
a)
b)
c)
d)
e)
Discrepancias entre el diseño y levantamiento.
Desprendimiento total o parcial del elemento.
Daños mecánicos: abolladuras, pandeos y grietas.
Grietas por fatiga.
Daños calientes y tallones.
f)
g)
h)
Corrosión y/o desprendimiento de recubrimiento anticorrosivo.
Deficiencias de la protección catódica de la subestructura.
Crecimiento marino (en subestructura).
i)
Escombros metálicos en contacto con la estructura (zona sumergida).
j)
k)
Socavación y/o acumulamiento en lecho marino.
Fugas en zona de conductores y/o en el lecho marino.
l)
Manchas de crudo, aceites y/o lodos de perforación.
2.
Accesorios:
a)
Falta total o parcial del accesorio.
b)
Daños mecánicos como abolladuras y grietas.
c)
Daños calientes y tallones.
d)
Corrosión y/o desprendimiento de recubrimiento anticorrosivo.
e)
Falta total o parcial de protección contra impactos.
f)
g)
h)
i)
7.1.5 Etapa 5. Registro de Mantenimiento Preventivo.

Falta total o parcial de ánodos de sacrificio, desgaste y, tipo y estado de sus conexiones.

Falta total o parcial de rejilla, barandales y/o escaleras. Hallazgos en abrazaderas de las conexiones a pierna (falta de espárragos, espárragos flojos, falta de tuercas, holguras en la abrazadera, desalineamiento de conchas de abrazadera, entre otros). Manchas de crudo, aceites y/o lodos de perforación.

Consiste en registrar para cada UDC las actividades de mantenimiento que resulten de las recomendaciones obtenidas en los reportes de las Pruebas No Destructivas efectuadas en campo, para que durante su ejecución se registren y actualicen las UDC´s con datos reales y soportes documentales (acta de entrega-recepción, fotografías, isométrico, entre otras), que evidencien su atención.

7.1.5.1 Recomendaciones derivadas de la Evaluación de Integridad.

El objetivo de esta etapa es conocer los resultados de la evaluación de integridad mecánica, es decir el dictamen otorgado a cada UDC, para efectuar el

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de la evaluación de integridad mecánica, es decir el dictamen otorgado a cada UDC, para efectuar
Manual del SADI -RIM programa de ejecución de las acciones de mitigación de los Hallazgos

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programa de ejecución de las acciones de mitigación de los Hallazgos de Integridad Mecánica encontrados. Una acción de mitigación incluye las inspecciones, el análisis, evaluación de sus resultados y la ejecución de acciones correctivas consecuentes.

Para la ejecución del mantenimiento recomendado se debe considerar la NRF-

187-PEMEX-2013 “Mantenimiento a Sistemas de Tubería de Proceso en Instalaciones Marinas”, conforme a los equipos considerados en su alcance. Las actividades de mantenimiento recomendadas en los reportes de inspección, como por ejemplo: Aplicación de sistemas de protección anticorrosiva (NRF-053-PEMEX- 2006), sustitución de espárragos, sustitución de elementos, instalación de abrazaderas, reparación de daños en soporte, adecuación de diseño para evitar contacto entre líneas o para evitar contacto con parrilla o estructura (conforme a la NRF-032-PEMEX-2012), reparación de daño mecánico o daño caliente, instalación de maneral a válvulas, reparación de daños en soldaduras, sustitución de aislamiento térmico en mal estado, monitoreo de elementos sin inspección, entre

otros. Ver Guía Técnica para Integridad Mecánica, clave: 800/16000/DCO/GT/017/10), específicamente en el apartado 2.2.5. “Reparaciones y Modificaciones”.

Para las estructuras marinas, los tipos de daño y/o hallazgos que pueden ser

 detectados en la inspección, son los siguientes: Elementos estructurales: a) b) c) d) e)
detectados en la inspección, son los siguientes:
Elementos estructurales:
a)
b)
c)
d)
e)
Falta total o parcial del accesorio
f)
Daños mecánicos
g)
Corrosión y/o desprendimientos de recubrimiento anticorrosivo.

Desprendimiento total o parcial del elemento. Daños mecánicos: abolladuras, pandeos, grietas, daños calientes y tallones, entre otros. Corrosión y/o desprendimientos de recubrimiento anticorrosivo Accesorios y sus conexiones:

De surgir hallazgos que determinen la procedencia de un emplazamiento, debe efectuarse conforme a la Guía Operativa para el emplazamiento a paro seguro de las instalaciones, equipos y/o sistemas en condiciones críticas de seguridad. No. GO-SS-TC-0003-2015.

El cumplimiento de las 5 etapas antes citadas es fundamental para que el ciclo de la Integridad Mecánica sea efectivo, tal como se muestra en la Figura No. 11.

para que el ciclo de la Integridad Mecánica sea efectivo, tal como se muestra en la
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Manual del SADI -RIM Figura No. 11. Ciclo de implantación del SADI-RIM Adicionalmente la utilización

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Figura No. 11. Ciclo de implantación del SADI-RIM Adicionalmente la utilización de las metodologías de
Figura No. 11. Ciclo de implantación del SADI-RIM
Adicionalmente la utilización de las metodologías de Confiabilidad permiten la mejora continua, que
ayuda en el cumplimiento de los requerimientos del proceso de integridad mecánica y que permite
evaluar un sistema y sus componentes individuales, a través de la investigación de las causas de falla
en los equipos, o ductos, para determinarse por medio de un análisis de tendencias, cuánto tiempo
pueden ser ope-rados los equipos con seguridad, antes de que precisen ser reparados o
reemplazados. Este criterio debe ser aplicado principalmente en los equipos críticos. Ver Guía Técnica
para Integridad Mecánica, clave: 800/16000/DCO/GT/017/10), específicamente en el apartado 2.2.6.
“Ingeniería de Confiabilidad, Basada en Evaluación de Fallas de Equipos”.
en el apartado 2.2.6. “Ingeniería de Confiabilidad, Basada en Evaluación de Fallas de Equipos”. MARZO ‐
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Manual del SADI -RIM La Gerencia de Administración del Mantenimiento (GAM), dará seguimiento al cumplimiento

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La Gerencia de Administración del Mantenimiento (GAM), dará seguimiento al cumplimiento de las 7 etapas, de acuerdo a lo siguiente:

Actualización.

El plan de administración de integridad se efectúa conforme a la normatividad señalada, por lo que se depende de la actualización de esos documentos.

lo que se depende de la actualización de esos documentos. Evidencia Física: Documentación que evidencie la

Evidencia Física: Documentación que evidencie la capacitación.

Fase de Implantación

¿Se aplica el “Plan de Administración de Integridad de Tuberías y recipientes”?

Medición de Desempeño.

El cumplimiento de lo antes establecido y sus resultados deben evaluarse por los responsables de su ejecución para proporcionar una medición efectiva del mismo e implementar las acciones correctivas en su caso. Los indicadores de desempeño serán establecidos por la GAM.

Lista de Verificación o Autodiagnóstico

Fase de Planeación

¿Se tiene disponible el Manual que contempla el “Plan de Administración de Integridad Mecánica del Equipo Estático, (PAIMEE)”?

Evidencia Física: Manual que contempla el “Plan de Administración de Integridad Mecánica del Equipo Estático, (PAIMEE)” en sitio.

¿El personal está capacitado en el uso del “Plan de Administración de Integridad Mecánica del Equipo Estático, (PAIMEE)”?

Evidencia Física: Formato demostrando la cantidad de personas que están aplicando la guía.

Indicador de implantación

Número de instalaciones que se han realizado con los criterios del Plan de Administración de Integridad de Tuberías y recipientes entre el número de instalaciones de la Base de Datos Institucional en PEP por cien (Etapas 1 a 3).

# De instalaciones en los que se implanta

# Total de instalaciones BDI

% De avances en implantación

X

100

=

instalaciones en los que se implanta # Total de instalaciones BDI % De avances en implantación

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Manual del SADI -RIM Se deben registrar en el indicador por instalación. Cuando la tubería

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Se deben registrar en el indicador por instalación. Cuando la tubería interconecte o atraviese más de una instalación, el registro será responsabilidad de la instalación donde se inicia el flujo.

Los indicadores establecidos en la Guía Técnica para Integridad Mecánica, clave:

800/16000/DCO/GT/017/10), son los siguientes:

1.

Indicador del Cumplimiento de Inspección y Pruebas Programadas a los Sistemas y Equipos para la Seguridad (preventivo)

IPR CIPP = ---------- * 100 IPP 2. Indicador de Riesgos Críticos en Integridad Mecánica
IPR
CIPP = ----------
* 100
IPP
2. Indicador de Riesgos Críticos en Integridad Mecánica (preventivo)
RCA
RCIM = -----------
* 100
TRC

RCIM: Índice de atención a los riesgos críticos de integridad mecánica tipo A ó tipo I.

Objetivo

Medir el cumplimiento de las inspecciones y pruebas programadas y realizadas a tiempo para que las instalaciones, sistemas y equipos para la seguridad de los procesos conserven su integridad mecánica.

CIPP: Indicador de cumplimiento de inspecciones y pruebas realizadas a los sistemas y equipos para la seguridad

IPR: Inspecciones y Pruebas realizadas

IPP: Inspecciones y Pruebas programadas

Objetivo

Medir la atención oportuna de riesgos críticos que afectan la integridad mecánica de equipos o instalaciones, para tomar acciones en las áreas de oportunidad identificadas.

RCA: Riesgos críticos atendidos.

TRC: Total de riesgos críticos

áreas de oportunidad identificadas. RCA: Riesgos críticos atendidos. TRC: Total de riesgos críticos MARZO ‐ 2015
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Manual del SADI -RIM Roles, competencias y responsabilidades MARZO ‐ 2015

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Roles, competencias y responsabilidades
Roles, competencias y
responsabilidades
Manual del SADI -RIM Roles, competencias y responsabilidades MARZO ‐ 2015
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Manual del SADI -RIM Roles, competenci as y Responsabilidades. El SADI-RIM se diseñó bajo un

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Roles, competencias y Responsabilidades.

El SADI-RIM se diseñó bajo un enfoque integral que permita el monitoreo del estado del equipo estático mediante la aplicación de diferentes metodologías, análisis, pruebas y

evaluaciones al mismo, revisando que el personal que las realiza cumpla con capacitación, calificación y certificación que lo valide, para que con estrategias de mantenimiento óptimo y con personal capacitado tanto en el uso de las técnicas de análisis y diagnóstico de fallas implementadas como también con conocimiento suficiente sobre las características de diseño

funcionamiento, proporcionen diagnósticos oportunos que ayuden en la toma de decisiones que permitan la continuidad operativa de las instalaciones de producción.

y

8.1 Rol “Administrador General” (A.G.): presión y tanques de almacenamiento. Ver matriz de conocimientos.
8.1 Rol “Administrador General” (A.G.):
presión y tanques de almacenamiento. Ver matriz de conocimientos.

Responsabilidades:

De igual modo, al personal de la empresa que genera información referente al equipo estático conforme a su ámbito de competencia se le asignan Responsabilidades considerando el cumplimiento de los requisitos de experiencia en áreas a fines con la Integridad Mecánica y la Confiabilidad Operativa, así como con conocimientos que permitan garantizar la confiabilidad humana teniendo la obligación de registrarla para que cualquier usuario consulte la versión vigente; por ello funciona a través de “Roles” que cuentan con privilegios de registro de información y responsabilidades asignadas conforme a sus actividades. Ver Guía Técnica para

Integridad Mecánica, clave: 800/16000/DCO/GT/017/10), específicamente en el apartado 2.2.3 “Capacitación del personal de mantenimiento”.

Todo el personal involucrado en actividades de mantenimiento debe ser capacitado y adiestrado consistentemente con los principios y características esenciales de un personal competente. Debe ser supervisado para garantizar el cumplimiento de dichos procedimientos. Las etapas o acciones de mayor riesgo asociadas con cada tarea deben ser verificadas con mayor frecuencia.

Para el funcionamiento del PAIMEE, se debe designar personal competente y responsable de acuerdo a su rol, a continuación se describen estos:

Personal de PEMEX que depende del área rectora del Mantenimiento. Se encarga principalmente de gestionar las Mejoras del SADI-RIM con la Dirección Corporativa de Procesos de Negocio y Tecnologías de Información.

Competencia: Tener experiencia en el manejo de normatividad aplicable al diseño, evaluación y mantenimiento de tuberías de proceso y servicios auxiliares, recipientes sujetos

a

Mantener comunicación constante con los Administradores Técnicos designados para las instalaciones de Producción.

Elaborar el programa de requerimientos anuales que permitan atender las necesidades de los usuarios.

Gestionar ante la Dirección Corporativa de Procesos de Negocio y Tecnologías de Información las Mejoras del SADI-RIM.

Corporativa de Procesos de Negocio y Tecnologías de Información las Mejoras del SADI-RIM.  MARZO ‐
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Manual del SADI -RIM  Efectuar periódicamente diagnósticos a la información registrada de las Instalaciones

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Efectuar periódicamente diagnósticos a la información registrada de las Instalaciones de Producción, informando el resultado oficialmente a los Administradores de Activos y Gerentes.

Brindar asesoría a los usuarios sobre el uso del SADI-RIM.

Informar las actualizaciones del SADI-RIM a los Administradores Técnicos designados

y demás usuarios de la herramienta.

8.1.1 En el Sub-módulo de Administración. a. UNIDADES DE CONTROL: Diagnosticar el cumplimiento del registro
8.1.1 En el Sub-módulo de Administración.
a.
UNIDADES DE CONTROL: Diagnosticar el cumplimiento del registro del censo de
UDC’s por sistema e instalación conforme a la segmentación efectuada en
cumplimiento de la E.T. no. P.1.1110.00:2014, denominada “IDENTIFICACIÓN Y
SEGMENTACIÓN DE SISTEMAS DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES DE
LAS INSTALACIONES DE PEP”.
b.
IBR-NODOS: Diagnosticar los sistemas y números de nodo que le corresponde a cada
UDC.
c.
COLORES: Homologar el catálogo de los colores que se utilizarán para identificar las
UDC’s en los Diagramas de tuberías e Instrumentación.
d.
COMPAÑIAS: Diagnosticar el registro de la información de número de contrato los
datos de las compañías que efectúan segmentación, certificados de personal, fugas,
certificados de calibración.
e.
EQUIPOS: Diagnosticar el registro de certificados de calibración de equipos que
proporcione el rol inspector.
f.
PERSONAL: Diagnosticar el registro de certificados de calificación del personal que
proporcione el rol inspector.
g.
INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: Efectuar alta y baja de instalaciones conforme
a
solicitudes justificadas por parte de los Administradores Técnicos.
h.
INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: Promover con los Administradores Técnicos la
actualización del censo de instalaciones de producción conforme a la Base de Datos
Institucional (BDI).
i.
INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: Diagnosticar que los sistemas de proceso y
sistemas de servicios auxiliares asociados a las instalaciones de producción sea
conforme a la E.T. no. P.1.1110.00:2014 (y que contengan nomenclatura y presión y
temperatura de operación del sistema).
j.
INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: Diagnosticar que las prioridades asociadas a
los sistemas de proceso y sistemas de servicios auxiliares de las instalaciones de
producción (baja, media o alta) sea de acuerdo al contexto operacional o a la
recomendación de la E.T. no. P.1.1110.00:2014.
k.
USUARIOS: Proporcionar los permisos del personal designado oficialmente como “Rol
Administrador Técnico” otorgando los permisos por instalación.
l.
ENCARGADO DE LA INSTALACIÓN: Diagnosticar que la asociación de los
encargados de la instalación (personal de operación) se actualice conforme a los
cambios de la organización.

m. DESTINATARIOS NOM-020: Diagnosticar que cada instalación tenga asociados a los destinatarios que debe informarse el vencimiento de la vigencia de las autorizaciones de funcionamiento de los Recipientes sujetos a Presión.

n. CONFIGURACIÓN NOM-020: Efectuar la configuración en la herramienta.

sujetos a Presión. n. CONFIGURACIÓN NOM-020: Efectuar la configuración en la herramienta. MARZO ‐ 2015
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Manual del SADI -RIM o. NÚMERO DE EQUIPO SAP: Promover el registro por sistema los

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o. NÚMERO DE EQUIPO SAP: Promover el registro por sistema los números de línea de proceso o servicio auxiliar equipo (antes red) de SAP.

p. NÚMERO DE PLAN SAP: Promover el registro por sistema los planes de mantenimiento de SAP.

q. HOJA DE RUTA SAP: Promover el registro por sistema los números de hoja de ruta de SAP.

r. ELEMENTOS: Promover el registro de los datos de los elementos y diagnosticar que se efectúe conforme a los criterios establecidos.

8.2 Rol “Administrador Técnico” (A.T.):    Brindar asesoría al personal de las instalaciones
8.2 Rol “Administrador Técnico” (A.T.):
Brindar asesoría al personal de las instalaciones a su cargo.
8.2.1 En el Sub-módulo de Administración.
a.

Responsabilidades:

Nota: Para el resto de los Sub-módulos se efectuará revisión periódica de la calidad de los registros de la información.

Personal de PEMEX que administra la información de Integridad Mecánica del Equipo estático.

Competencia: Tener experiencia en el manejo de normatividad aplicable al diseño, evaluación y mantenimiento de tuberías de proceso y servicios auxiliares, recipientes sujetos a presión y tanques de almacenamiento. Ver matriz de conocimientos.

Mantener comunicación constante con los distintos especialistas según los roles asignados, garantizando la actualización de registros de información.

Informar las actualizaciones del SADI-RIM a los usuarios de las instalaciones a su cargo.

Retroalimentar al Administrador General del SADI-RIM en caso de algún requerimiento de mejora.

Previo a la elaboración de la segmentación, solicitar al Guardián del Paquete Tecnológico la última actualización de los Diagramas de Tuberías e Instrumentación, Diagramas de Flujo de Proceso, isométricos y datos de operación, al efectuar la actualización retroalimentar a dicho Guardián.

UNIDADES DE CONTROL: Registrar el censo de UDC’s por sistema e instalación conforme a la segmentación efectuada en cumplimiento de la E.T. no. P.1.1110.00:2014, denominada “Identificación y segmentación de sistemas de proceso y servicios auxiliares de las instalaciones de PEP” y para los Recipientes sujetos a Presión clase III permitir el registro de permisos de funcionamiento habilitando a ese tipo de UDC “Requiere permiso ante la Secretaria del Trabajo y Previsión Social”.

b. NODOS (IBR): Asociar el nombre del sistema y número de nodo que le corresponde a cada UDC.

c. COLORES: Asignar los colores que se utilizarán para identificar las UDC’s en los Diagramas de Tuberías e Instrumentación.

d. COMPAÑIAS: Registrar por número de contrato los datos de las compañías que efectúan segmentación, certificados de personal, fugas, certificados de calibración.

compañías que efectúan segmentación, certificados de personal, fugas, certificados de calibración. MARZO ‐ 2015
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Manual del SADI -RIM e. EQUIPOS: Registrar certificados de calibración de equipos que proporcione el

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e. EQUIPOS: Registrar certificados de calibración de equipos que proporcione el rol inspector.

f. PERSONAL: Registrar certificados de calificación del personal que proporcione el rol inspector.

g. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: (Instalación)- Efectuar solicitud de alta o baja de instalaciones ante el Administrador General (conforme la BDI-SAP vigente).

h. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: (Instalación)- Mantener actualizado el censo de instalaciones de producción conforme
h. INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: (Instalación)- Mantener actualizado el censo
de instalaciones de producción conforme a la Base de Datos Institucional (BDI).
i.
INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: (Sistema)- Asociar los sistemas de proceso y
sistemas de servicios auxiliares a las instalaciones de producción conforme a la
segmentación efectuada en cumplimiento de la E.T. no. P.1.1110.00:2014 (indicar
nomenclatura y presión y temperatura de operación del sistema).
j.
INSTALACION-SISTEMA-PRIORIDAD: (Prioridad)- Asociar las prioridades a los
sistemas de proceso y sistemas de servicios auxiliares de las instalaciones de
producción (baja, media o alta de acuerdo al contexto operacional o a la
recomendación de la E.T. no. P.1.1110.00:2014).
k.
USUARIOS: Proporcionar los roles a los usuarios de las instalaciones que tienen
designadas.
l.
m.
ENCARGADO DE LA INSTALACIÓN: Asociar por cada instalación el responsable de
operación (Para instalaciones marinas, deben asignarse los de las 2 guardias, este
personal debe estar previamente registrado como usuario)
DESTINATARIOS NOM-020: Asociar por cada instalación el o los destinatarios a los
que por correo electrónico se alertará el vencimiento de la vigencia de los permisos de
funcionamiento de los Recipientes sujetos a Presión. (Este personal debe estar
previamente registrado como usuario.)
n.
NÚMERO DE EQUIPO SAP: Registrar por sistema los números de línea de proceso o
servicio auxiliar equipo (antes red) de SAP.
o.
NÚMERO DE PLAN SAP: Registrar por sistema los planes de mantenimiento de SAP.
p.
HOJA DE RUTA SAP: Registrar por sistema los números de hoja de ruta de SAP.
q.
ELEMENTOS: En este apartado se incorporan los datos de los elementos que en los
catálogos no estén considerados y que el Rol Inspector detecte como faltantes.
8.2.2 En el Sub-módulo Segmentación.
a.
ISOMETRICOS: Registrar eligiendo la opción IBR los isométricos por UDC como
resultado de un Plan de Inspección Basado en Riesgo indicando los datos básicos
como son: Número de isométrico y fecha y número de revisión, compañía, fecha de
análisis y número de contrato, año de próxima inspección y nivel de riesgo financiero
(adjuntando el plan de inspección y el isométrico).
Nota: El rol Inspector registra en este apartado los isométricos que utiliza durante la
inspección y que contienen la numeración de los elementos con sus correspondientes
niveles, para lo cual no debe elegir la opción IBR.

b. DTI. Registrar por instalación el juego de los Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI) que conforman un sistema de acuerdo al alcance de la segmentación efectuada en cumplimiento de la E.T. no. P.1.1110.00:2014 indicando el número del plano, fecha y número de revisión, compañía y número de contrato. En el caso de DTI´s derivados de un IBR, elegir la opción IBR, en el entendido de que pueden existir ambas

el caso de DTI´s derivados de un IBR, elegir la opción IBR, en el entendido de
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Manual del SADI -RIM versiones. Posteriormente mantener actualizado el censo de UDC’s con la retroalimentación

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versiones. Posteriormente mantener actualizado el censo de UDC’s con la retroalimentación de los roles Inspector y Mantenimiento.

c. DFP: Registrar los Diagramas de Flujo de Proceso indicando el número del plano, fecha y número de revisión, compañía y número de contrato.

8.2.3 En el Sub-módulo Programación Inspección.

a. b. c. 8.2.4 En el Sub-módulo Mantenimiento Predictivo y Reparaciones. a. b. c.
a.
b.
c.
8.2.4 En el Sub-módulo Mantenimiento Predictivo y Reparaciones.
a.
b.
c.

PROGRAMACIÓN: Registrar el programa anual de inspección elaborado con el Rol Inspector conciliado previamente con el Activo o Gerencia responsable de la instalación programada. Indicar fecha inicial y final de la ejecución de las Pruebas No Destructivas, costo estimado en pesos, responsable de la instalación, en tipo de Actividad debe elegir mantenimiento predictivo y elegir al responsable de la ejecución (Rol Inspector)

REAL: Registrar los avances de la ejecución del programa de inspección anual que le retroalimenta mensualmente el rol Inspector indicando el porcentaje de avance y fecha de avance de inspección, observaciones, costo real y número de orden de mantenimiento de SAP. Cuando la ejecución se adelante o atrase debe indicarse el motivo y en caso de que se cancele la ejecución de la inspección debe indicarse cancelado y el motivo.

FUERA DE PROGRAMA: Registrar la ejecución de las UDC’s que se efectuaron en ese año, sin haber estado consideradas en el programa de ese año. Se debe elegir el año, indicar la fecha inicial y final de ejecución, el costo real, el número de orden de mantenimiento de SAP, responsable de la instalación, en tipo de Actividad debe elegir mantenimiento predictivo y elegir al responsable de la ejecución (Rol Inspector), es obligatorio el llenado del campo de observaciones justificando su ejecución como Fuera del Programa Anual.

Nota: Para que el rol inspector pueda registrar el reporte de inspección en el Sub- módulo de Mantenimiento Predictivo es obligatorio que previamente para esa UDC se haya concluido al 100% la inspección.

POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Efectúa monitoreo la calidad de la información que registran los roles de Inspector, Mantenimiento y NOM-020.

ELEMENTOS: Efectúa monitoreo la calidad de la información que registra el rol Inspector.

AUDITORIA: Puede verificar los cambios efectuados a las UDC, conociendo el rol que modificó algún registro de inspección.

Nota: En caso de detectar que los registros de información incumplen algún requisito (oportunidad, calidad etc.), deben notificarlo al rol correspondiente para su corrección.

8.2.5 En el Sub-módulo Mantenimiento Preventivo.

a. POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Efectuar monitoreo de la calidad de la información que registran los roles de Inspector y Mantenimiento.

monitoreo de la calidad de la información que registran los roles de Inspector y Mantenimiento. MARZO
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Manual del SADI -RIM b. INDICACIONES DE CORROSION: Efectuar monitoreo de la calidad de la

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b. INDICACIONES DE CORROSION: Efectuar monitoreo de la calidad de la información que registra el rol Inspector.

8.2.6 En el Sub-módulo Análisis de Integridad Mecánica de la Unidad de

Control.

a.

SEGUIMIENTO: Efectuar monitoreo de la calidad de la información que registra el Rol Fuga.

de la calidad de la información que registra el Rol Fuga. Figura No. 12. Interacción de

Figura No. 12. Interacción de elementos SSPA con SCO.

Interacción SSPA-SCO

Para garantizar la confiabilidad del equipo, debe existir la interacción entre los roles antes descritos y el personal de los elementos de Tecnología del Proceso, Administración del Cambio de Tecnología y Administración de Cambios Menores de manera que su participación y compromiso permitan la continuidad operativa de las instalaciones. Los Administradores Técnicos del SADI-RIM deben tener identificado al guardián de la tecnología de las instalaciones asignadas para mantener el ciclo de retroalimentación de la información.

8.3 Rol “Inspector”:

Personal de PEMEX que supervisa la ejecución de las Pruebas No Destructivas del Equipo estático.

Personal de PEMEX que supervisa la ejecución de las Pruebas No Destructivas del Equipo estático. MARZO
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Manual del SADI -RIM Competencia: Experiencia en el manejo de normatividad aplicable a las pruebas

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Competencia: Experiencia en el manejo de normatividad aplicable a las pruebas no destructivas, evaluación de integridad mecánica de tuberías de proceso y servicios auxiliares, recipientes sujetos a presión y tanques de almacenamiento. Ver matriz de conocimientos.

Responsabilidades:

 Elaborar el programa anual de inspecciones en coordinación con el A.T.   
Elaborar el programa anual de inspecciones en coordinación con el A.T.
Registrar resultados de inspección visual por UDC y elemento.
Registrar las recomendaciones del mantenimiento predictivo por UDC y elemento.
Registrar la medición de espesores por UDC y elemento.
8.3.1 En el Sub-módulo Segmentación.
a.
8.3.2 En el Sub-módulo Mantenimiento Predictivo y Reparaciones.
a.
b.

Retroalimentar al A.T. de los avances del programa de Inspección (para que el rol inspector pueda registrar el reporte de inspección en el Sub-módulo de Mantenimiento Predictivo es obligatorio que previamente se haya informado su conclusión al 100%).

Elaborar y gestionar el registro de las actas que evidencien el desmantelamiento de UDC’s que detecte durante la ejecución del Programa de inspección, mismas que deben ser legibles a color y contener al menos UDC, descripción de la actividad, fecha, firmas del personal de operación y mantenimiento de la instalación, en caso de ser parcial el desmantelamiento incluir isométrico y fotografía (con pie de foto) identificando a nivel de elemento.

ISOMETRICOS: Registrar en este apartado los isométricos que utiliza durante la inspección y que contienen la numeración de los elementos con sus correspondientes niveles, para lo cual no debe elegir la opción IBR.

POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Registrar los reportes de inspección por UDC, indicando fecha de inspección, tipo de inspección (Total, parcial o sin inspección), elige la programación real (que previamente retroalimento), dictamen, fecha de retiro, fecha de próxima inspección, temperatura de operación, presión de operación y en caso de que el dictamen haya resultado diferente a Dentro de Norma (DN), debe describirse el Hallazgo de Integridad Mecánica.

ELEMENTOS: Efectuar el registro de los elementos que conforman la UDC conforme los resultados de la inspección visual, eligiendo de los catálogos el tipo de material, tipo de elemento, diámetro nominal, en caso de ser reducción indicar el diámetro al que reduce, espesor nominal (regido por NRF-032-PEMEX-2012), descripción de la clasificación de la especificación, especificación de material y grado. En caso de haberse desmantelado el elemento se debe elegir “desmantelado”. En caso de que la totalidad de los elementos cuenten con reporte de inspección debe elegirse el que previamente se haya registrado en el Sub-módulo de Mantenimiento Predictivo y Reparaciones, si solo es del elemento debe insertarse el reporte indicando la fecha, indicar la temperatura y presión de operación del elemento.

insertarse el reporte indicando la fecha, indicar la temperatura y presión de operación del elemento. MARZO
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Manual del SADI -RIM En “Espesores” se deben registrar los valores de los espesores medidos

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En “Espesores” se deben registrar los valores de los espesores medidos por nivel y horario. Las “indicaciones”, deben registrarse seleccionando el nivel, indicación de corrosión, condición, número de foto de acuerdo al reporte de inspección visual, número de indicación, longitud axial, ancho, soldadura circunferencial, espesor adyacente a la indicación, distancia relativa, horario, profundidad, recomendación u observación.

c. AUDITORIA: Puede visualizar los cambios efectuados a las UDC, conociendo el rol que modificó algún registro de inspección.

8.3.3 En el Sub-módulo Mantenimiento Preventivo. a. b. INDICACIONES DE CORROSION: Registrar por UDC la
8.3.3 En el Sub-módulo Mantenimiento Preventivo.
a.
b. INDICACIONES
DE
CORROSION:
Registrar
por
UDC
la
cantidad
CSA –
CMA –
CLA –
CSP –
CMP –
CLP –
PAME –
FPA –
BEPA –
Corrosión Severa Activa
Corrosión Media Activa
Corrosión Ligera Activa
Corrosión Severa Pasiva
Corrosión Media Pasiva
Corrosión Ligera Pasiva
Protección Anticorrosiva en Mal Estado
Falta de Protección Anticorrosiva
Buen Estado de la Protección Anticorrosiva
8.4 Rol “Mantenimiento”:

POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Registrar por UDC las recomendaciones de mantenimiento de acuerdo a las actividades del catálogo, indicando por actividad los números de elementos de acuerdo al isométrico del reporte de inspección y los m 2 en caso de protección anticorrosiva o cantidad de elementos para el resto de las actividades.

Nota: Si alguna actividad de mantenimiento no está contemplada en el catálogo, debe informarse al A.T. para su alta.

de

elementos que tienen un tipo de corrosión o estado de la protección anticorrosiva conforme a lo siguiente:

Nota: La totalidad de los elementos debe ser congruente con el isométrico del reporte de inspección, por lo que deben considerarse todos aun cuando en caso de que no hayan sido reportados con algún tipo de corrosión o estado del recubrimiento.

Personal de PEMEX que supervisa la ejecución de las actividades de mantenimiento preventivo como resultado de las recomendaciones de las Pruebas No Destructivas del Equipo estático.

Competencia: Experiencia en el manejo de normatividad aplicable al mantenimiento de tuberías de proceso y servicios auxiliares, recipientes sujetos a presión y tanques de almacenamiento. Ver matriz de conocimientos.

Responsabilidades:

8.4.1 En el Sub-módulo Mantenimiento Predictivo y Reparaciones.

de conocimientos. Responsabilidades: 8.4.1 En el Sub-módulo Mantenimiento Predictivo y Reparaciones. MARZO ‐ 2015
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Manual del SADI -RIM a. POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Registrar en la columna “porcentaje

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a.

POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Registrar en la columna “porcentaje de avances” los avances de atención por UDC dictaminada como Hallazgos de Integridad Mecánica (HIM) dictaminados como “Fuera de Norma -FN”, Cercano al límite de retiro – CLR”, “Daño por corrosión – DC” y “Fugas – FU”, indicando si su atención requiere libranza parcial, total o no requiere, así mismo indicar observaciones relevantes al respecto. Los avances pueden ser de 1 a 100% indicando la fecha de su registro de acuerdo al histórico de avances, cada uno con su observación relevante. En caso de contar con la ficha de atención del HIM registrarlo como número de documento de atención y adjuntar la evidencia.

Cuando se registre como avance el 100% de atención, la columna “Programa de atención” se habilitará como Reparado y en ese apartado debe indicarse la fecha de la reparación, el comentario respecto al cierre del hallazgo, y observaciones del expediente de reparación, así como adjuntar la evidencia de la terminación de la reparación.

8.4.2 En el Sub-módulo Mantenimiento Preventivo. a. POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Registrar por UDC
8.4.2 En el Sub-módulo Mantenimiento Preventivo.
a.
POR
REGION
ASIGNADA
Y
ACTIVO:
Registrar
por
UDC
las
actas
b.
c.
d.
Registrar las actas de entrega-recepción del mantenimiento efectuado.
8.5 Rol “Activo”:

Personal de PEMEX que pertenece a las áreas de Operación.

Competencia: Experiencia en la filosofía de operación de la instalación.

Responsabilidades:

de

mantenimiento de acuerdo a las actividades del catálogo, indicando por actividad los números de elementos de acuerdo al isométrico del reporte de inspección y los m 2 en caso de protección anticorrosiva o cantidad de elementos para el resto de las actividades.

Registrar las actas que evidencien la ejecución de las actividades de mantenimiento preventivo como recomendación de las pruebas no destructivas.

Elaborar y gestionar el registro de las actas que evidencien el desmantelamiento de UDC’s que detecte durante la ejecución del Programa mantenimiento, mismas que deben ser legibles, a color, contener al menos la UDC, descripción de la actividad, fecha, firmas del personal de operación y mantenimiento de la instalación, incluir isométrico y fotografía (con pie de foto) identificando a nivel de elemento el mantenimiento efectuado.

Registrar y mantener actualizadas las variables de consecuencias para cada instalación asignada.

8.5.1 En el Módulo Variables de Consecuencias.

de consecuencias para cada instalación asignada. 8.5.1 En el Módulo Variables de Consecuencias. MARZO ‐ 2015
MARZO ‐ 2015

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Manual del SADI -RIM Para cada instalación asignada, registrar y mantener actualizadas las variables de

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Para cada instalación asignada, registrar y mantener actualizadas las variables de “población asociada, pozos en producción, estrategia operativa, costo de reemplazo, volumen de aceite y de gas procesado” para que se pueda efectuar el cálculo del indicador del módulo de “Priorización del Mantenimiento”.

8.6 Rol “Anomalías”:

Personal de PEMEX que administra la corrección de las anomalías relacionadas al Equipo Estático.

8.6.1 En el Módulo Variables de Consecuencias. 8.7 Rol “NOM-020”:
8.6.1 En el Módulo Variables de Consecuencias.
8.7 Rol “NOM-020”:

Competencia: Experiencia en el uso e interpretación de la NOM-020-STPS-2011.

Responsabilidades:

Competencia: Experiencia en mantenimiento al equipo estático y a metodologías de análisis de riesgo.

Responsabilidades:

Determinar de la totalidad de las anomalías detectadas por: “Análisis de riesgos del proceso”, “Auditorías” e “Investigación y análisis de incidentes y accidentes”, los hallazgos de integridad mecánica del equipo estático, así como registrar y mantener actualizada para cada instalación asignada la cantidad de anomalías pendientes de atención por tipo.

Para cada instalación asignada, registrar y mantener actualizadas las Variables de “Anomalías tipo I y II” y “Anomalías tipo III, IV y V”, para que se pueda efectuar el cálculo del indicador del módulo de “Priorización del Mantenimiento”.

Personal de PEMEX que gestiona la renovación de las autorizaciones de funcionamiento de los Recipientes Sujetos a Presión categoría III conforme a la NOM-020-STPS-2011.

Registrar y mantener actualizado en el Sub-módulo de mantenimiento predictivo los datos técnicos y expedientes de los Recipientes Sujetos a Presión de categoría III.

8.7.1

En el Sub-módulo Mantenimiento Predictivo y Reparaciones.

de

funcionamiento de los Recipientes Sujetos a Presión categoría III (previamente debe solicitar al A.T. que se habilite la opción “Requiere permiso STPS” y asigne la categoría en el Sub- módulo de administración).

POR

REGION

ASIGNADA

Y

ACTIVO:

Registrar

los

datos

de

la

autorización

Sub- módulo de administración). POR REGION ASIGNADA Y ACTIVO: Registrar los datos de la autorización MARZO
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8.8 Rol “Fuga”: Manual del SADI -RIM Personal de PEMEX del área de operación que

8.8 Rol “Fuga”:

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Personal de PEMEX del área de operación que se encarga de registrar en SAP los Avisos de Avería de las UDC’s de las Instalaciones de Producción.

Competencia: Experiencia en operación de equipo estático.

Responsabilidades: Registrar en el Sub-módulo Análisis de Integridad Mecánica de UDC las evidencias de fuga, datos técnicos del evento, las evidencias de reparación y el análisis de causa raíz de la fuga.

8.8.1 En el Sub-módulo Análisis de Integridad Mecánica de UDC. 8.9 Rol “Visualizador”: Matriz de
8.8.1 En el Sub-módulo Análisis de Integridad Mecánica de UDC.
8.9 Rol “Visualizador”:
Matriz de conocimientos.

Competencia: Ninguna.

Responsabilidades: Utilizar la información para beneficio de PEMEX.

SEGUIMIENTO DE FUGAS: Registrar los datos técnicos de la fuga y adjuntar la evidencia que soporta la ocurrencia de la fuga (correo, nota informativa, entre otros), evidencias de la reparación efectuada así como el Análisis Causa Raíz del elemento en que se presentó la fuga.

Personal de PEMEX que puede consultar la información del equipo estático en la herramienta.

Figura No. 13. Matriz de conocimientos en Normatividad de equipo estático de proceso.

en la herramienta. Figura No. 13. Matriz de conocimientos en Normatividad de equipo estático de proceso.
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Manual del SADI -RIM Descripción de la Herramienta MARZO ‐ 2015

Manual del SADI-RIM

Descripción de la Herramienta
Descripción de la
Herramienta
Manual del SADI -RIM Descripción de la Herramienta MARZO ‐ 2015
MARZO ‐ 2015

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Manual del SADI -RIM Descripción de la herramienta informática Es un sistema que permite administrar

Manual del SADI-RIM

Descripción de la herramienta informática

Es un sistema que permite administrar la información de los sistemas de Proceso y Servicios Auxiliares de las instalaciones de PEP así como la subestructura y la superestructura en caso de las plataformas marinas. Brinda soporte en la toma de decisiones, los registros de información son efectuados por los usuarios del sistema que se conforma de las áreas de mantenimiento, inspección, operación y diseño de cada Activo o Gerencia; así mismo, es el insumo para elaborar programas de inspección y de mantenimiento, atención y seguimiento de hallazgos de integridad mecánica derivados de inspecciones y pruebas, del sistema de confiabilidad operacional, las metodologías de Análisis Causa Raíz, Inspección Basada en Riesgo y Análisis de Criticidad.

 Censo clasificado de instalaciones.    Programas de inspección y evaluación de su
Censo clasificado de instalaciones.
Programas de inspección y evaluación de su cumplimiento
Certificados del personal y equipos de inspección.
Ficha de integridad Mecánica de cada instalación.

La información contenida en el sistema consta de lo siguiente:

Censo clasificado de sistemas con sus correspondientes UDC’s (circuito de tubería y/o recipientes y/o tanques) por instalación.

Expediente de integridad mecánica de las UDC’s (circuito de tubería y/o recipientes y/o tanques) que consta de: historial de inspecciones, registros de mantenimiento y reportes de fallas.

Reportes de hallazgos fuera de norma, cercanos al límite de retiro, daños por corrosión y cualquier otra indicación relevante.

Dicha información de los equipos estáticos de proceso (Circuitos de tubería, tanques de almacenamiento y recipientes sujetos a presión) se consulta vía intranet de PEMEX, permitiendo consultas de la información en tiempo real, necesaria para definir actividades de intervención oportuna con programas de mantenimiento preventivo y correctivo, que eviten ocurrencia de eventos no deseados y mitigación de los riesgos, evitando posibles fallas que impacten en la producción de hidrocarburos y potenciales fallas catastróficas en un futuro.

Estructura de la Herramienta

A continuación se muestra la estructura de la herramienta informática del SADI-RIM, para cada módulo podrán visualizar los tutoriales (instructivos de autoaprendizaje) en la página de inicio de la herramienta.

Módulos:

I.

Estructural

Sub-módulos

I.1 Generalidades I.2 Definiciones I.3 Certificados

herramienta. Módulos: I. Estructural Sub-módulos I.1 Generalidades I.2 Definiciones I.3 Certificados MARZO ‐ 2015
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Manual del SADI -RIM I.4 Censo de instalaciones I.5 Información contenida I.6 Reportes I.7 Catálogos

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I.4 Censo de instalaciones I.5 Información contenida I.6 Reportes I.7 Catálogos

II. Ficha de Integridad Mecánica

III. Proceso y Servicios Auxiliares

Sub-módulos III.1 Mantenimiento Predictivo y Reparaciones III.2 Mantenimiento Preventivo III.3 Segmentación III.4
Sub-módulos
III.1 Mantenimiento Predictivo y Reparaciones
III.2 Mantenimiento Preventivo
III.3 Segmentación
III.4 Análisis de Integridad Mecánica de UDC´s
III.5 Certificados
III.6 Reportes
III.7 Programación de Inspección
III.8 Administración
IV.Priorización del Mantenimiento por Instalación
V. Priorización del Mantenimiento por Sistema
VI.Variables de consecuencias
I.
Estructural.

Descripción de los módulos

En este módulo se registran el censo de estructuras marinas que soportan las instalaciones de producción, los quemadores y soportes de puentes, actualmente se encuentra en etapa de reestructuración, por lo que se describirán sus Sub-módulos en la próxima versión de este manual.

En este módulo se dan de alta las generalidades de las plataformas marinas fijas tipo jacket, las cuales son:

Regiones: Permite la captura de la clave de región y la descripción de la misma. Activos: Permite la captura del activo y su descripción. Centros de procesos: Permite la captura de la clave del centro de proceso y su descripción Plataformas: Permite la captura de la clave de la plataforma, así como su categoría de exposición, fecha de instalación, tipo de estructura, tirante, servicio, antigüedad y coordenadas. Campañas: Este Sub-módulo se divide en dos rubros, el primero es “Campaña de inspección” donde se ingresa la campaña de inspección que se esté aplicando, año de inicio y año de su término, y el segundo es la “información histórica”, donde se localiza la información de inspecciones anteriores.

es la “información histórica”, donde se localiza la información de inspecciones anteriores. MARZO ‐ 2015
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Manual del SADI -RIM Inspecciones: Este Sub-módulo permite cargar, visualizar y guardar archivos (Excel, Word,

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Inspecciones: Este Sub-módulo permite cargar, visualizar y guardar archivos (Excel, Word, JPG, PDF de Acrobat, y Autocad), generados al realizar las inspecciones, estos documentos son: reportes de inspección divididos en Subestructura y superestructura, evaluaciones cualitativas del reporte de inspección, manuales-planes de inspección, reportes histórico de daños, resumen de mantenimiento-seguimiento y análisis estructurales. Resumen de inspección: Aquí se capturan y visualizan los datos generales de la inspección realizada a cada instalación, como lo es el año en que se realizó la inspección, número de inspección de acuerdo al plan de inspección utilizado, nivel de inspección ya sea: Nivel I Visual General, Nivel II Visual Detallada, Nivel III Pruebas No Destructivas, fecha del periodo de inspección, estado general ya sea BE-0 Buen estado, ME-1 Daños menores, MA-2 Daños mayores, MA-3 Análisis estructural, daños mecánicos (grietas, abolladuras y pandeo), crecimiento marino, año en que se realizará la siguiente inspección y los resultados de inspección provenientes de la evaluación cualitativa del reporte de inspección. Consultar: Este Sub-módulo permite tener un acceso rápido al consultar si alguna instalación en específico ha sido inspeccionada. IBR-Plataforma: En este Sub-módulo se permite la captura y la consulta de resultados de evaluaciones estructurales de inspección basada en riesgo aplicadas a plataformas marinas. Los datos que se contemplan son año de IBR, años de servicio requerido, vida total por fatiga, vida remanente por servicio, periodo natural, juntas totales por inspeccionar, factor de reserva de resistencia calculado, factor de reserva de resistencia mínimo requerido RSR. Información Inspección: En este Sub-módulo se puede navegar a través de criterios de búsqueda avanzada por Región/Activo/Centro de proceso/Plataforma o Instalación, con la finalidad de tener un acceso rápido a la información deseada. Asimismo incluye las secciones siguientes:

  

Análisis estructural: Permite la captura y consulta de datos generales de los análisis estructurales aplicados a las plataformas marinas fijas los cuales son: fecha de realización de último análisis/causa/resultado.

Resumen de hallazgos: Permite la captura y visualización de los hallazgos localizados en las plataformas marinas fijas al ser inspeccionadas, estos hallazgos son los siguientes: corrosión en subestructura, superestructura, zona de mareas y zona atmosférica, ánodos de sacrificio a sustituir, defensas de pierna y de ductos faltantes, lecturas mínimas y máximas de potencial catódico. Asimismo, incluye una síntesis del mantenimiento requerido.

Consultar IBR: Esta sección permite la visualización de las plataformas que se les ha aplicado la evaluación estructural de IBR (inspección basada en riesgo). El acceso a dicha información se realiza por medio de filtros de búsqueda los cuales son:

Región/Activo/Centro de proceso/Plataforma o Instalación, misma que el usuario la puede exportar a formato Excel para facilitar su uso.

o Instalación, misma que el usuario la puede exportar a formato Excel para facilitar su uso.
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Manual del SADI -RIM Mantenimiento: Este Sub-módulo es utilizado por el usuario ejecutor, contempla la

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Mantenimiento: Este Sub-módulo es utilizado por el usuario ejecutor, contempla la sección “Resumen de mantenimiento”, en la cual se visualiza la Región, Activo, Centro de proceso, Plataforma, ubicación/descripción del daño y/o hallazgo y recomendación de mantenimiento. En esta sección se captura el área responsable de ejecutar el mantenimiento, actividad realizada, fecha programada y fecha en que se realizó el mantenimiento. El usuario puede exportar el resumen de mantenimiento a formato Excel para facilitar su uso.

Administración: El SADI RIM en el módulo estructural maneja los mismos Roles que en el módulo de Proceso y servicios auxiliares.

II. Ficha de Integridad Mecánica.
II. Ficha de Integridad Mecánica.

A continuación se muestra un ejemplo de una ficha de integridad mecánica.

Este apartado permite mostrar en una hoja el estado actual de cualquier instalación, en la cual se pueden consultar datos generales de la instalación, estado actual de su inspección, su condición reportada, las recomendaciones de mantenimiento y su estado actual de atención, incluye la información de sistemas de proceso, sistemas de servicios auxiliares y el estructural, esta ficha contiene un resumen de los diferentes tipos de hallazgos y/o Daños localizados, asimismo refleja el estado general en el que se encuentran la instalación por medio de un código de colores.

refleja el estado general en el que se encuentran la instalación por medio de un código
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Manual del SADI -RIM FICHA DE INTEGRIDAD MEC ÁNICA DE INSTALACIONES COSTA AFUERA DE LA

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FICHA DE INTEGRIDAD MEC ÁNICA DE INSTALACIONES COSTA AFUERA DE LA SRMNE NIVEL DE CRITICIDAD
FICHA DE INTEGRIDAD MEC ÁNICA DE INSTALACIONES COSTA AFUERA DE LA SRMNE
NIVEL DE CRITICIDAD
DATOS GENERALES
VIDA PRODUCTIVA
36
ACTIVO / GERENCIA:
CANTARELL
FECHA DE INSTALACIÓN:
31
‐MAR‐ 2001
(AMARILLO)
COMPLEJO / CAMPO:
AKAL‐ B
ANTIGÜEDAD:
14
FECHA
INSTALACIÓN:
AKAL ‐ B COMPRESION 1 AKB4
FIN DE SERVICIO:
15
14
‐ABR ‐2015
SERVICIO:
COMPRESION
IMPORTANCIA:
COORDENADAS UTM
TIPO:
OCTAPODO
CATEGORIA DE OPERACIÓN:
AAA
X
Y
TIRANTE:
46.30
CATEGORIA DE EXPOSICIÓN:
MUY ALTA
601436
2149538
RESUMEN DE INSPECCIÓN
PROCESO
ESTRUCTURAS
CENSO TOTAL
INSP. TOTAL
INSP. PARCIAL
SIN INSP.
PENDIENTE
NÚMERO DE
NIVEL DE
FECHA DE
ESTADO
AÑO
399
269
9
4
117
INSPECCIÓN
INSPECCIÓN (3)
INSPECCIÓN
GENERAL (4)
INSPECCIÓN ANUAL
2003
195
‐1
VDE, VGE
25
‐ MAR ‐ 2003
BE‐0
AÑOS
PROGRAMADOS
INSPECCIONADOS
% ACUMULADO
IBR
2004 VGE
195
‐2
28
‐AGO ‐ 2004
BE‐0
2006
24
14
4
%
2005 195
‐3
VDE, VGE
04
‐JUN‐ 2005
BE‐0
2007
123
110
31
%
2009
195
‐4
VGE
27
‐ MAR ‐ 2009
BE‐0
2008
13
13
34
%
SI
2013
5
VDE, VGE
13
‐ENE‐ 2013
EN EVALUACIÓN
2009
26
12
37
%
2016
PRÓXIMA INSPECCIÓN
2010
25
15
41
%
2011
30
13
44
%
PLAN IBR
01
‐ENERO ‐ 2010
RSR
1.6
2012
50
15
48
%
FECHA ÚLTIMO ANÁLISIS
CAUSA
RESULTADO
2013
66
86
70
%
27
‐DICIEMBRE‐ 2010
IBR
UNA REVISIÓN DETALLADA
2014
5
%
Total=
362
278
70
%
PRÓXIMA INSPECCIÓN
11/12/2015
VELOCIDAD DE CORROSIÓN MÍNIMA
VELOCIDAD DE CORROSIÓN MÁXIMA
RESULTADOS DE INSPECCIÓN
PROCESO
ESTRUCTURAS
CORROSIÓN EXTERNA
CORROSIÓN
ESTADO GENERAL
UDC(S)
INTERNA
DICTAMEN DE ÚLTIMA INSPECCIÓN
TIPO DE DAÑO
PENDIENTES
DAÑADOS
EN EVALUACIÓN
CSA
8
12
CMA
37
44
NOTA:
CLA
159
172
ESTA PLATAFORMA
CSP
TIENE INDICACIONES
CMP
DE CORROSIÓN
CLP
1
INTERNA EN
FPA
1
1
EN EVALUACIÓN
5
UDC(S)
PAME
29
29
BEPA*
5
7
*No considerados en la corrosión externa
TOTAL
234
87.97%
UDC'S TOTALES
TOTAL
259
97.37%
266
RESUMEN DE HALLAZGOS
PROCESO
ESTRUCTURAS
LECT. POT. CAT. MÍNIMA
‐ 0.998
VOLTS
RESUMEN
HALLAZGOS TOTALES=
20
100%
SIN REPARAR
2
10 %
LECT. POT. CAT. MÁXIMA
‐ 1.023
VOLTS
SEMÁFORO DE INTEGRIDAD MECÁNICA
COR. SUPERESTRUCTURA
105
M2
SIN
COR. SUBESTRUCTURA
359
M2
SISTEMA
PRIORIDAD
FUGA
FN
DC
CLR
TOTAL
DNR
REPARAR
COR. ZONA DE MAREAS
0
M2
AGUAS AMARGAS ACEITOSAS
MEDIA
1
1
1
ÁNODOS A SUSTITUIR
0
PIEZAS
AIRE DE PLANTA
BAJA
2
1
32
1
DEFENSAS DE PIERNA
CONDENSADOS DE ALTA PRESIÓN
ALTA
1
1
2
2
0
PIEZAS
FALTANTES
CONDENSADOS DE BAJA PRESIÓN
ALTA
1
1
2
2
DESFOGUES
ALTA
1
1
1
DRENAJE ACEITOSO ATMOSFÉRICO
BAJA
1
1
1
DRENAJE PRESURIZADO
MEDIA
1
1
1
GAS AMARGO DE PROCESO DE ALTA
ALTA
1
1
2
2
GAS AMARGO DE PROCESO DE BAJA
ALTA
1
1
2
2
GAS COMBUSTIBLE
ALTA
1
1
1
3
2
1
GAS NITRÓGENO DE INSTRUMENTOS Y
ALTA
1
1
2
2
TOTALES=
2
9
5
4
20
18
2
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO REQUERIDO PROCESO
MANTENIMIENTO REQUERIDO ESTRUCTURAS
PENDIENTE ATENCIÓN DE 2 HALLAZGO(S) SIN REPARAR
APLICAR PROTECCIÓN ANTICORROSIVA, 234 UDC'S
SUSTITUIR ESPÁRRAGOS, 40 UDC'S
SUSTITUIR ELEMENTOS, 14 UDC'S
INSTALAR ABRAZADERA, 9 UDC'S
REPARAR DAÑO EN SOPORTE, 3 UDC'S
ADECUAR DISEÑO PARA EVITAR CONTACTO ENTRE LÍNEAS, 5 UDC'S
REPARAR DAÑO MECÁNICO, 2 UDC'S
INSTALAR MANERAL, 24 UDC'S
ADECUAR DISEÑO PARA EVITAR CONTACTO CON PARRILLA O ESTRUCTURA, 18
UDC'S
MONITOREAR ELEMENTOS SIN INSPECCIÓN, 6 UDC'S
OTROS DAÑOS, 51 UDC'S
APLICACIÓN DE PROTECCION ANTICORROSIVA,
COLOCACION DE ACCESORIOS FALTANTES: REJILLA Y RODAPIE
SUSTITUCION DE BARANDALES Y ESPARRAGOS DE ACERO POR ESTAR EN MAL
ESTADO

Figura No. 14. Ejemplo de Ficha de Integridad Mecánica de una instalación.

POR ESTAR EN MAL ESTADO Figura No. 14. Ejemplo de Ficha de Integridad Mecánica de una
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Manual del SADI -RIM III. Proceso y Servicios Auxiliares. Permite registrar el estado del equipo

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III. Proceso y Servicios Auxiliares.

Permite registrar el estado del equipo de proceso por instalación. A partir del inventario de los equipos estáticos (líneas de proceso y equipos) se puede conocer su estado de inspección y mantenimiento, por lo que esta herramienta permite disponer de la información derivada de las inspecciones y de las acciones de mantenimiento recomendado como resultado de las inspecciones y por ende administrar el proceso de mantenimiento.

III.1 Mantenimiento Predictivo y Reparaciones. Cercano al Límite de Retiro Fuera de Norma Daño por
III.1 Mantenimiento Predictivo y Reparaciones.
Cercano al Límite de Retiro
Fuera de Norma
Daño por corrosión

Cuando resulta un dictamen de hallazgo como son:

C.L.R.:

F.N.:

D.C.:

Este Sub-módulo se divide en dos rubros, por una parte almacena los reportes de inspección de cada UDC (líneas de tubería, recipientes, equipos, etc.) de los sistemas de tuberías y recipientes de proceso. Se pueden visualizar las diferentes Pruebas No Destructivas efectuadas a cada circuito de tuberías UDC, así como el dictamen determinado por los resultados de la inspección, la fecha de inspección, la fecha de próxima inspección, fecha de retiro, Presión de operación, Presión Máxima Permisible de Operación, Temperatura, porcentaje de aislamiento térmico e inclusive si se conocen las velocidades de corrosión máximas y mínimas, así como las fechas en que se determinaron los valores, se cuenta con esos campos para guardar esa información.

Se debe dar de alta el número de aviso de Actividad que previamente se debe registrar en SAP.

La otra parte del Sub-módulo se refiere a todos los UDC’s que teniendo dictamen de fuga o hallazgo, requieren corregirse dichos daños, en este apartado se pueden proporcionar los avances de las reparaciones, así como efectuar la carga de las evidencias de correcciones, lo cual modifica el estado actual, de hallazgo pendiente cambia a Dentro de Norma Reparado (DNR).

En este Sub-módulo se puede navegar a través de criterios de búsqueda por Activo/Gerencia, Complejo, Instalación, Prioridad, Sistema, UDC, Dictamen, Año de inspección, Tipo de UDC, Fecha de inspección (periodo de tiempo), Atención de reparaciones (Pendiente, Programado, Reparado), Carga (Inspección, reparación), Estado Actual (Dentro de Norma Reparado (DNR), Se Requiere Inspección (SRI)), Fecha y porcentaje de avance de reparaciones, % de aislamiento térmico), además de que se puede generar el reporte de acuerdo a los filtros seleccionados, esto permite al usuario explotar la base de datos exportándola en el formato que elija.

El usuario que tiene el rol “Inspector” podrá dar de alta la información antes referida, así como editar y borrar la información relacionada a las inspecciones y el usuario con rol “Mantenimiento” podrá dar de alta los avances de reparaciones y las actas que evidencien las reparaciones.

podrá dar de alta los avances de reparaciones y las actas que evidencien las reparaciones. MARZO
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Manual del SADI -RIM III.2 Mantenimiento Preventivo Este Sub-módulo contempla todas las actividades de Mantenimiento

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III.2 Mantenimiento Preventivo

Este Sub-módulo contempla todas las actividades de Mantenimiento Preventivo que como resultado de las recomendaciones de las inspecciones son requeridas para cada UDC, se podrá navegar a través de criterios de búsqueda por Activo/Gerencia, Complejo, Instalación, Prioridad, Sistema, UDC, Tipo de UDC, Actividad de Mantenimiento (Aplicar protección anticorrosiva, Sustituir espárragos, Sustituir elementos, Instalar abrazadera, Reparar daño en soporte, Adecuar diseño para evitar contacto entre líneas, Reparar daño mecánico, Reparar daño caliente, Instalar maneral, Reparar daño en soldaduras, Adecuar diseño para evitar contacto con parrilla o estructura, Sustituir aislamiento térmico en mal estado, Monitorear elemento sin inspección, Otros), Estado del mantenimiento, Año de reparación (mantenimiento), Fecha de reparación (inicio y fin), Corrosión Externa), además de que se puede generar el reporte de acuerdo a los filtros seleccionados, esto permite al usuario explotar la base de datos exportándola en el formato que elija.

III.3 Segmentación III.4 Análisis de Integridad Mecánica de UDC´s
III.3 Segmentación
III.4 Análisis de Integridad Mecánica de UDC´s

Además de que se puede identificar por cada UDC el tipo de corrosión (CSA, CMA, CLA, CSP, CMP, CLP) y el estado del recubrimiento (PAME, FPA, BEPA).

Este Sub-módulo permite registrar los DTI´s sistematizados en base a la E.T. no. P.1.1110.00:2014, denominada “Identificación y segmentación de sistemas de proceso y servicios auxiliares de las instalaciones de PEP”, así también se registran los Isométricos de cada UDC indicando los niveles de inspección tradicional y los efectuados por el plan de inspección basado en riesgo.

Este Sub-módulo permite el registro de las fallas presentadas en las UDC´s, en el momento de presentarse una fuga, los datos que se deben incorporar en el apartado de registro de fugas, por ejemplo:

Fecha, Hora, Fluido, Cantidad Liberada (Estimada), Tipo de Fuga, Aviso de Avería entre otras, en este mismo apartado se podrán dar de alta los archivos de evidencia de las fugas.

Una vez que se cuenta con la evidencia de reparación, se debe dar de alta en el apartado de reparación de fugas, en el cual se solicitan datos como: Fecha de Reparación, Tipo de Reparación, Libranza, Costo de Reparación, Especificación Técnica del Material Instalado y Observaciones.

El control de los ACR´s se puede llevar en el apartado de análisis Causa-Raíz del elemento que fugó, en el cual se solicitan datos como: Fecha de Análisis, Pieza a Analizar, Compañía, Medición de Espesor en Zona Dañada, Número de Elemento, Contrato, Causa de Fatiga, Raíz, Tipo de Corrosión, Recomendación, en este mismo apartado se podrán dar de alta los archivos derivados del ACR.

III.5 Certificados

en este mismo apartado se podrán dar de alta los archivos derivados del ACR. III.5 Certificados
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Manual del SADI -RIM Este Sub-módulo contiene los certificados que acreditan al personal como Inspectores

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Este Sub-módulo contiene los certificados que acreditan al personal como Inspectores que efectúan las Pruebas No Destructivas a las líneas de proceso y equipos, así como los certificados del equipo que se utiliza durante cada campaña de inspección.

III.6 Reportes

Este Sub-módulo contiene los siguientes reportes:

Reportes Este Sub-módulo contiene los siguientes reportes: 1. 2. 3. Estado Actual Equipo. Se observa un

1.

2.

3.

Estado Actual Equipo. Se observa un gráfico que muestra el estado actual del equipo estático (líneas de proceso y equipos), así como un resumen del estado de los hallazgos (reportados, reparados, por reparar), se puede efectuar la consulta a través de los filtros:

Región, Activo/Gerencia, Complejo, Instalación, Prioridad y/o, Sistema, así mismo se pueden generar reportes desde cada barra del gráfico de acuerdo al tipo de dictamen, además de que se puede generar el reporte de acuerdo a los filtros seleccionados, esto permite al usuario exportar la información en el formato que elija.

Semáforo de Hallazgos de Integridad Mecánica. Se visualiza el resumen de los diferentes tipos de hallazgos (Fuera de Norma, Daño por Corrosión, Fugas, Cercano al Límite de retiro), por complejo e instalación y en cada tipo de hallazgo e instalación se puede generar un reporte detallado que muestra el complejo, la instalación, el dictamen, el tipo, el sistema, la UDC, la descripción, la fecha de inspección, la presión máxima permisible de operación (PMPO), la presión de operación (Po), el porcentaje de avance, fecha de avance, número de documento de atención, descripción breve de hallazgo y si requiere o no de libranza, además de que se puede generar el reporte de acuerdo a los filtros seleccionados, esto permite al usuario exportar la información en el formato que elija.

Programado-Real. Muestra en la primera hoja el programa anual de inspección de algún Activo o Gerencia, indicando a nivel de resumen por cada mes las UDC´s programadas, las realizadas, las que están en proceso de ejecución (parciales), las fuera de programa y las canceladas, también se muestra a nivel de complejo la información, y se muestra también un resumen porcentual de los avances reales, fuera de programa y cancelados. El indicador de inspección se obtiene de la siguiente operación: Suma de porcentaje de avances de las UDC´s realizadas conforme al mes programado (incluye terminadas al 100% y parciales), esto se divide en el Total de UDC´s programadas en el mes. En la hoja dos de este reporte, se muestra un gráfico de los avances de inspección del año seleccionado, así como un resumen por complejo de la cantidad programada contra la cantidad real de UDC´s inspeccionadas, esa tabla resumen liga a cada uno de los complejos para que se genere un reporte a detalle o en la palabra cumplimiento para visualizar el total del Activo, en este reporte se indican el complejo, instalación, prioridad, sistema, tipo, UDC, programa, real, motivo y desviación, además de que se puede generar el reporte de acuerdo a los filtros seleccionados, esto permite al usuario exportar la información en el formato que elija.

Reporte Ejecutivo. Permite conocer el estado del censo por complejo, instalación, prioridad y sistema, indicando la cantidad de UDC´s censadas, inspeccionadas, desmanteladas o canceladas y pendientes de inspección, además de que se puede generar el reporte de acuerdo a los filtros seleccionados, esto permite al usuario exportar la información en el formato que elija.

5. Resumen Inspección. Muestra la cantidad de UDC’s inspeccionadas que estén registrados al momento de la consulta en el “Sub-módulo de Mantenimiento Predictivo y Reparaciones”, por complejo, prioridad y tipo de UDC, de acuerdo al mes en que se haya

4.

Predictivo y Reparaciones”, por complejo, prioridad y tipo de UDC, de acuerdo al mes en que
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Manual del SADI -RIM efectuado la inspección, además de que se puede generar el reporte

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efectuado la inspección, además de que se puede generar el reporte de acuerdo a los filtros seleccionados, esto permite al usuario exportar la información en el formato que elija.

6. Costos. Muestra por orden de mantenimiento y Red (Equipo de SAP) las fechas iníciales y finales estimadas y reales de inspección, así como el costo estimado y el costo real, detallando las UDC´s que se consideraron, comparando los costos registrados en SAP con los registrados en SADI-RIM.

7. Programa de inspección. Muestra el programa del mantenimiento predictivo anual y el indicador de inspecciones realizadas con relación a las programadas (CIPP).

III.7 Programación de Inspección. III.8 Administración
III.7 Programación de Inspección.
III.8 Administración

8.

Resumen de Mantenimiento. Muestra el gráfico del estado del mantenimiento por Subdirección, Activo o Gerencia, Complejo e instalación.

Este apartado permite efectuar la programación del plan de inspección por cada equipo estático, en la programación deberán indicarse por UDC la fecha inicial y final estimadas, así como el costo estimado y también permite registrar el CSU, la retroalimentación de la fecha real de ejecución y los equipos que se hayan inspeccionado como “Fuera de Programa”, esta se lleva a cabo en el apartado “real”, los datos que deben registrarse son: el mes de inspección, avance de inspección, fecha inicial y final en que se realizó la inspección, el costo real y la orden de mantenimiento de acuerdo al plan de SAP, esto permite la retroalimentación entre SAP y SADI-RIM.

Cuando se de incumplimiento al programa de inspección, se pueden indicar las desviaciones o justificaciones por dicho incumplimiento del programa. En la pantalla de “Real”, se registra también la fecha de la última actualización del programa.

Este Sub-módulo permite, dar de alta el censo de todos los UDC´s correspondientes a un sistema e instalación, las Indicaciones de corrosión, los Colores de los UDC´s identificadas en los DTI´s, las compañías inspectoras, los equipos que se utilizan por las diversas compañías inspectoras, información del personal inspector, las Instalación-Sistemas-Prioridades por Gerencia o Activo.

Dentro de la opción Auditoria, se tiene la capacidad de auditar el rubro de carga de reportes de inspección en el Sub-módulo de Mantenimiento Predictivo y Reparaciones, el cual registra los cambios de los campos. El Administrador puede generar reportes basados en búsquedas específicas o filtrando información de la bitácora.

Finalmente la opción de Usuarios, permite el registro de personal, así como la asignación de los roles.

El Administrador Técnico es el responsable de crear las cuentas de usuario (roles), mismos que determinan los derechos de acceso, privilegios y derechos sobre la base de datos, siendo los que se definen en el apartado no. 8 de este manual y se enumeran a continuación:

ACTIVO

siendo los que se definen en el apartado no. 8 de este manual y se enumeran
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Manual de l SADI -RIM ADMINISTRADOR TÉCNICO (A.T.) ANOMALIAS FUGA INSPECTOR MANTENIMIENTO VISUALIZADOR La identidad

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ADMINISTRADOR TÉCNICO (A.T.) ANOMALIAS FUGA INSPECTOR MANTENIMIENTO VISUALIZADOR

La identidad y contraseña son asignados al usuario por el A.T. (el usuario puede cambiar posteriormente la contraseña).

IV.Priorización del Mantenimiento por Instalación. Mantenimiento a requerimiento del operativo.
IV.Priorización del Mantenimiento por Instalación.
Mantenimiento a requerimiento del operativo.

1.

2.

3.

4.

En este módulo se obtiene el indicador de priorización del mantenimiento. El mantenimiento en PEP ha ido evolucionando históricamente identificando cuatro etapas:

Mantenimiento para corrección de hallazgos detectados requerido por inspecciones visuales

Mantenimiento preventivo y correctivo para la corrección de indicaciones y hallazgos detectados por inspecciones con pruebas no destructiva y evaluación en base a normatividad aplicable.

Mantenimiento en base a la criticidad de las instalaciones y la aplicación de planes de inspección basado en riesgo.

Estas etapas de desarrollo obedecen al crecimiento de infraestructura que ha tenido la industria en Petróleos Mexicanos, el número de instalaciones en los últimos 20 años se ha duplicado; en consecuencia surge la necesidad de aplicar nuevas metodologías que permitan optimizar los recursos aplicando criterios de metodologías de confiabilidad.

Este módulo se creó con la finalidad de priorizar las Instalaciones que requieren Mantenimiento Predictivo, Preventivo y/o Correctivo. En el Modulo de “Criticidad” se evalúa el riesgo en base a la frecuencia de la falla del equipo y a las consecuencias (considerando como punto de partida los criterios del Modelo Matemático Cualitativo para el Análisis de Criticidad entre instalaciones desarrollado para el Activo Integral Cantarell por la Universidad Autónoma del Carmen), sin embargo este modelo se modificó a partir de Enero de 2013 en el SADI-RIM, en base al juicio de expertos de los Activos de Producción Cantarell y Ku-Maloob- Zaap, así como de la Gerencia de Mantenimiento Integral Marino, a continuación se describe lo concerniente al Modelo empleado. El modelo de Análisis de Criticidad para equipo estático, permite determinar un indicador de criticidad a nivel instalación, no es aplicable para determinar la criticidad para algún componente, equipo o sistema, solo se toma en cuenta el equipo estático.

Para determinar la frecuencia de falla se penaliza la severidad de los daños y el incumplimiento normativo que tenga la instalación utilizando una escala de gravedad graduada en varios niveles, que van desde el nivel más bajo o de daño mínimo hasta el nivel máximo de daño. El nivel de impacto o consecuencia se determina de manera análoga en base a una escala graduada en varios niveles, que van desde el más bajo o de impacto mínimo hasta el nivel máximo de impacto, el impacto total se evalúa en términos del impacto a la producción, al personal, al medio ambiente, a la instalación y a la comunidad.

del impacto a la producción, al personal, al medio ambiente, a la instalación y a la
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Manual del SADI -RIM El modelo se basa en la ecuación fundamental de riesgo, IC

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El modelo se basa en la ecuación fundamental de riesgo, IC IF ∙ IC ……… (1) Donde IC, Indicador de Criticidad IF , indicador de Frecuencia de falla IC , indicador de Consecuencia de Falla

Determinación del Indicador de Frecuencia de Falla (IF ) Tabla 1.- Indicadores de frecuencia de
Determinación del Indicador de Frecuencia de Falla (IF )
Tabla 1.- Indicadores de frecuencia de falla de una instalación
Indicador de frecuencia
Peso ponderado asignado
Indicador de frecuencia de falla de los sistemas de tuberías y recipientes del proceso
(fuga),
100%
Indicador de frecuencia de falla por la presencia de anomalía.
50%
Indicador de frecuencia del falla del sistema estructural (para instalaciones marinas)
30%
El indicador de frecuencia de falla de la instalación se calcula con la siguiente ecuación:
(2)
IF IF 0.5 ∗ IF í 0.3 ∗ IF ………

El Objetivo es mantener niveles bajos de criticidad y establecer la prioridad de las instalaciones para ser intervenidas por mantenimiento en base a su indicador de criticidad, así mismo determinar la prioridad de las actividades de mantenimiento tomando en cuenta el impacto que tienen en el indicador de criticidad de la instalación.

El indicador de la frecuencia de falla representa la posibilidad de que la instalación presente una falla, se analizan los siguientes indicadores parciales:

Se utilizan estos ponderados para dar mayor prioridad a los equipos de proceso, en segundo lugar a las anomalías y en tercer lugar al sistema estructural. Lo anterior en base a consenso de expertos.

Se utiliza una escala de 1 a 5 para determinar el indicador de frecuencia de falla, un indicador de 1 representa una instalación con una baja frecuencia de falla, los daños considerados son mínimos y no hay incumplimiento normativo y un indicador de 5 representa una instalación con una muy alta frecuencia de falla, con daños severos y demasiados incumplimientos normativos, esta condición hace que la falla pueda presentarse en un plazo muy corto, que puede ser menos de un año.

La escala empleada de 1 a 5 para la frecuencia de falla se propone para ser consistente con el lineamiento de PEP, “Ver Guía Operativa para la Aplicación de la Metodología de Confiabilidad Análisis de Criticidad (AC) en PEP No. GO-IE-TC-0002-2015).

El método consiste en penalizar a la instalación con base a los valores indicados en la siguiente tabla para cada uno de los elementos de riesgo que se analizan.

a los valores indicados en la siguiente tabla para cada uno de los elementos de riesgo
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Manual del SADI -RIM Tabla 2. Elementos de contribución a la frecuencia de Falla en

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Tabla 2. Elementos de contribución a la frecuencia de Falla en los sistemas de proceso (tuberías, recipientes a presión y tanques atmosféricos) y sus valores de contribución.

Elementos de contribución al Indicador de frecuencia de falla en los sistemas de proceso. Valor
Elementos de contribución al Indicador de frecuencia de falla en los sistemas de
proceso.
Valor del
(penalización)
NOTAS
ACLARA-
TORIAS
Grado de Corrosión en UDC’s
(1)
Corrosión Severa en el 25% o más de las UDC’s
1.0
Corrosión Severa entre el 5 y 25% de las UDC’s
0.8
Corrosión Severa en menos que el 5% de las UDC’s
0.5
Corrosión moderada en el 25% o más de las UDC’s
0.4
Corrosión moderada entre el 5 y 25% de las UDC’s
0.2
Corrosión moderada en menos que el 5% de las UDC’s
0.1
Corrosión ligera en cualquier UDC
0.1
Número de hallazgos (FN, CLR, DC) en UDC’s pendientes de reparar
(2), (3)
Más de cinco hallazgos
1
Un hallazgo o más pero menos o igual que cinco hallazgos
0.8
Cero hallazgos
0.1
Historial de fugas presentadas
(3)
Tres Fugas o más
0.5
Dos Fugas
0.4
Una Fuga
0.3
Cero fugas
0.0
Historial de Hallazgos(FN, CLR, DC)
(3)
Tres UDC’s o más con hallazgos
0.4
Dos UDC’s con hallazgos
0.3
Un UDC’s con hallazgos
0.2
Cero UDC’s con hallazgos
0.0
Condición de la protección anticorrosiva
(3)
Una o más UDC’s con protección anticorrosiva en mal estado
0.1
Cero UDC’s con protección anticorrosiva en mal estado
0.0
Avance en la Inspección de UDC’s (medición de espesores)
(3)
La contribución determina con la
ecuación:
1.5 ∗ 1

Nota Aclaratoria (1).

Si al menos un elemento en la UDC presenta la condición de corrosión se considera toda la UDC Si una UDC presenta los varios tipos de corrosión (severa, moderada y ligera) activa, sólo se contabiliza en el tipo más severo y no se contabiliza en los otros tipos de corrosión. Si una UDC no presenta ningún elemento con corrosión, se evalúa entonces el estado de recubrimiento en mal estado (PAME) o falta de protección anticorrosiva (FPA). El tipo de corrosión y el estado de la protección anticorrosiva se obtienen de los reportes de inspección (apartado de técnica de inspección visual).

Nota Aclaratoria (2). Los criterios de evaluación y rechazo de las UDC se encuentran documentados en las Normas de referencia correspondientes.

Nota aclaratoria (3). Información registrada en el Sistema SADI-RIM, a partir del análisis de los reportes de Inspección de las UDC’s o de las instalaciones.

SADI-RIM, a partir del análisis de los reportes de Inspección de las UDC’s o de las
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Manual del SADI -RIM Tabla 3a. Elementos de contribución a la frecuencia de Falla en

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Tabla 3a.

Elementos de contribución a la frecuencia de Falla en sistema estructural (Subestructura y superestructura) y sus valores de contribución.

Valor del NOTAS Elementos de contribución al Indicador de frecuencia de falla en el sistema
Valor del
NOTAS
Elementos de contribución al Indicador de frecuencia de falla en el sistema estructural
ACLARA-
(penalización)
TORIAS
Tiempo desde la última inspección
(3)
Mayor o igual que cinco años conforme a la NRF-260
0.75
Menor que cinco años conforme a la NRF-260
0.10
Verificación de la Resistencia última (push over)
(4)
No cuenta con el estudio
0.50
Cuenta con el estudio y no