Tesis Curado Arequipa

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA
FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA

CIVIL Y DEL AMBIENTE
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TESIS:
“IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE CURADO

ACELERADO PARA LA OPTIMIZACION DE DISEÑOS
DE MEZCLA DE CONCRETO, ESTIMANDO
RESISTENCIAS A EDADES MAYORES, EN LA CIUDAD
DE AREQUIPA”
Tesis presentada por:

Bach. Ing. Oscar Mauricio del Carpio Tejada
Para optar el título profesional de: INGENIERO CIVIL
Arequipa – Diciembre
2016
1
DEDICATORIA
EL PRESENTE ESTUDIO ESTA DEDICADO

A MI MADRE Y A MI ABUELITA QUE YA
NO ESTA ENTRE NOSOTROS POR SU
APOYO INCONDICIONAL Y SUS
CONSTANTES CONSEJOS Y
EXPERIENCIAS.
2
AGRADECIMIENTOS
 A Dios, por darme la oportunidad de cumplir mis metas

y sentirlo cerca de diferentes maneras a lo largo del
tiempo.
 A mi mamá, por darme la vida y por su incondicional
apoyo y experiencias que inspiraron a culminar este
proyecto.
 A mi abuelita, que ahora está en el cielo pero que me
motivo desde un inicio a culminar esta etapa de mi
vida profesional.
 A ni hermana, que con el ejemplo me enseña a ser
mejor persona.
 A Jenny Mónica, que por su empuje me inspiro seguir
avanzando en el desarrollo de mi tesis.
 A todos mis familiares y amigos, que estuvieron
conmigo siempre.
A LA EMPRESA:
CONCRETOS SUPERMIX S.A.
 Ing. Jaime Vela,

 Ing. Paul Linares,
 Ing. Nancy Ruiz, y
 Ing. Brenda Tejada
A todos ellos muchas gracias.
3
RESUMEN
Este estudio de investigación, propone estimar la resistencia

a la compresión del concreto de 28 días en menor tiempo; a
través de una ecuación que ha sido elaborada a partir de
diversos diseños de mezcla usando aditivo y también sin
usarlo.
CAPITULO I
Se identifica y desarrolla la problemática, se plantean, el

objetivo general como los específicos, se plantea la
hipótesis, la justificación de la investigación, el alcance y
se identifican las variables.
CAPITULO II
Se desarrolla el marco teórico donde se detallan los

conceptos necesarios para la compresión de las diferentes
etapas del presente estudio.
CAPITULO III
Se desarrolla la metodología a seguir para el estudio, se

presentan los materiales y equipos a usar así como la
descripción de los pasos a seguir en el estudio.
CAPITULO IV
Se desarrollan los diseños de mezclas; desde la

determinación de las propiedades físicas de los agregados,
el tipo de cemento, y los aditivos usados, hasta los diseños
de mezcla finales.
CAPITULO V
Se desarrolla el análisis e interpretación de resultados, se

determinan los datos estadísticamente válidos, se plantean
4
los diferentes tipos de regresiones y se establece la mejor
ecuación que permitirá estimar la resistencia en menor
tiempo.
El uso de la ecuación permitirá estimar el valor de

resistencia a la compresión en menor tiempo; y no esperar
28 días para la aceptación del concreto endurecido.
Palabras clave
Curado acelerado, estimación de resistencia, concreto, agua

caliente, coeficiente de correlación, regresión.
5
ABSTRACT
This research study proposes to estimate the compressive

strength of concrete of 28 days in less time; through an
equation that has been elaborated from various mixing
designs using additive and also without using it.
CHAPTER I
It identifies and develops the problem, they pose, the

general objective as the specific, it raises the hypothesis,
the justification of the research, the scope and identify the
variables.
CHAPTER II
It develops the theoretical framework where the concepts

necessary for the compression of the different stages of the
present study are detailed.
CHAPTER III
It develops the methodology to follow for the study,

presents the materials and equipment to be used as well as
the description of the steps to follow in the study.
CHAPTER IV
Mix designs are developed; from the determination of the

physical properties of the aggregates, the type of cement,
and the additives used, to the final mixing designs.
CHAPTER V
The analysis and interpretation of results is developed, the

statistically valid data are determined, the different types
of regressions are presented and the best equation is
6
established, which will allow to estimate the resistance in
a shorter time.
The use of the equation will allow to estimate the value of

resistance to the compression in less time; and not wait for
the 28 days for acceptance of hardened concrete.
Key words
Accelerated curing, estimation of resistance, concrete, hot

water, correlation coefficient, regression.
7
ÍNDICE

CAPITULO I .................................................................. - 1 -
GENERALIDADES DE LA INVESTIGACION ....................... - 1 -
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................. - 1 -
1.1.
Identificación del problema ................................... - 1 -
2. OBJETIVO................................................................ - 2 -
2.1. Objetivo General ................................................. - 2 -
2.2.
Objetivos Específicos........................................... - 3 -
3. HIPOTESIS ............................................................... - 4 -
4. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION .................... - 4 -
5. ALCANCE ................................................................ - 5 -
6. LIMITACIONES DEL ESTUDIO ................................... - 9 -
CAPITULO II ............................................................... - 10 -
MARCO TEORICO ........................................................ - 10 -
1. INTRODUCCION ...................................................... - 10 -
2. GENERALIDADES DE LOS AGREGADOS .................... - 10 -
2.1. Agregados Finos................................................ - 13 -
2.1.1. Características Naturales................................ - 13 -
2.1.2. Granulometría .............................................. - 13 -
2.2. Agregados Gruesos .............................................. - 16 -
2.2.1. Características Generales ................................. - 16 -
2.2.2.
Granulometría................................................. - 16 -
3. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS ................. - 19 -
3.1. Granulometría ................................................... - 19 -
3.2. Módulo de Fineza ................................................ - 20 -
3.3. Peso Volumétrico................................................. - 21 -
3.4. Definición de Pesos Específicos ............................. - 22 -
3.5. Absorción y Contenido de Humedad ........................ - 23 -
CAPITULO III ............................................................. - 26 -
METODOLOGIA ........................................................... - 26 -
1. GENERALIDADES .................................................... - 26 -
1.1. Materiales y Métodos ......................................... - 26 -
1.1.1. Lugar de Materiales....................................... - 26 -
1.1.2. Equipos y/o máquinas ...................................... - 28 -
8
1.1.3.
Métodos y/Técnicas ......................................... - 31 -
CAPITULO IV .................................................................. 69
DISEÑO DE MEZCLAS ...................................................... 69
1. GENERALIDADES ........................................................ 69
2. CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LOS MATERIALES
EMPLEADOS ................................................................... 70
2.1. Cemento ................................................................. 70
2.2. Agregados .............................................................. 71
2.3. Aditivos ................................................................. 72
2.3.1. Como Superplastificante ....................................... 72
2.3.2. Como Reductor de Agua ....................................... 73
2.3.3. Como economizador de Cemento ............................ 73
3. DISEÑOS DE MEZCLA ................................................. 75
3.1. Determinación de las propiedades Fiscas de los Agregados
75
3.1.1. Análisis Granulométrico de los Agregados ............... 75
3.1.1.1. Agregado Grueso ............................................ 75
3.1.1.2. Agregado Fino................................................ 75
3.1.2. Peso Unitario Suelto y Compactado ........................ 76
3.1.3. Malla 200 .......................................................... 76
3.1.4. Peso Específico y Absorción de los Agregados ......... 77
3.1.4.1. Agregado Grueso ............................................ 77
3.1.4.2. Agregado Fino................................................ 77
3.2. Diseño de Mezclas ................................................... 78
3.2.1. Para el estudio se utilizó una combinación de métodos de
diseño de mezclas: ............................................................ 78
CAPITULO V ................................................................... 80
ANALISIS E ITERPRETACION DE RESULTADOS ................. 80
1. COMPARATIVA DE ESPECÍMENES CON CURADO
ACELERADO Y CONVENCIONAL ....................................... 80
1.1. Resultados estadísticos de ensayos de resistencia a la
compresión de especímenes curados aceleradamente ............... 80
1.1.1. El coeficiente de variación ..................................... 80
1.1.2. El coeficiente de variación ................................... 81
1.1.3. Cálculo de la Desviación Estándar y Coeficiente de
Variación ...................................................................... 82
1.2. Determinación de las ecuaciones de regresión ............... 86
9
1.3. Determinación la mejor ecuación de regresión .............. 87
1.4. Error de Predicción .................................................. 88
1.5. Límites de Confianza................................................ 89
1.6. Gráficos de las ecuaciones de regresión ....................... 91
CONCLUSIONES .............................................................. 96
RECOMENDACIONES ...................................................... 100
BIBLIOGRAFIA .............................................................. 103
MEMORIA DE CÁLCULO ................................................. 105
ANEXOS ........................................................................ 126
INDICE DE TABLAS
Tabla N°01 Límites de porcentaje pasante ............................. 14

Tabla N°02 Requerimientos de granulometría para agregados
gruesos ........................................................................... 17
Tabla N° 3 Características de los procedimientos de curado
acelerado ........................................................................ 40
Tabla N° 4 Valores de Desviación Estándar y Coeficientes de
Variación. Filtro 1 ..............................................................83
Variación. Filtro 2 ..............................................................84
Tabla N° 6 Valores de Resistencia a la compresión resultantes bajo
Curado Acelerado y Estándar Estadísticamente Validos .............85
Tabla N° 7 Resultados de diferentes dosis de Aditivo Sikament
306 ............................................................................. 108
Tabla N° 8 Agregado Grueso – Cantera la Poderosa –Huso 67. 110
Tabla N° 9 Agregado Fino – Cantera la Poderosa –Arena ....... 112
Tabla N° 10 Datos necesarios para el cálculo de la Regresión
Lineal ........................................................................... 114
Tabla N° 11 Datos necesarios para el cálculo de la Regresión de
Potencia ........................................................................ 116
10
Tabla N° 12 Datos necesarios para el cálculo de la Regresión de
Potencia ........................................................................ 118
Logarítmica ................................................................... 121
Tabla N° 14 Resultados de variables para determinar el
coeficiente de distribución t-student .................................. 123
Tabla N° 15 Resultados para determinar los límites de
Confianza ...................................................................... 123
Tabla N° 16 Calculo de los límites de confianza para un nivel de
confianza del 95% .......................................................... 124
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura N°01 Croquis de ingreso a la Cantera ...........................6
Figura N°02 Cantera la Poderosa ...........................................6
Figura N°03 Llegada del Tanque de Curado Acelerado ............ 30
Figura N°04 Tanque de Curado Acelerado capacidad de 200
litros .............................................................................. 30
Figura A.1. Diseño sugerido para un tanque de curado acelerado
(Procedimientos A o B) ..................................................... 64
Figura A.2. Autoclave para A o B ........................................ 67
Figura A.3. Esquema del aparato de curado de alta presión y
temperatura (Procedimiento D) ........................................... 68
Figura N°05. Cemento IP lado izquierdo, otro tipo de cemento
lado derecho .................................................................... 71
Figura N°06 Acopio de Piedra H67 de la Cantera la Poderosa ... 72
Figura N°07 Ensayo de la máxima compactación de la
combinación de los agregados. ............................................ 79
Figura N°08 Mezcla de concreto en estado fresco a/c=0.70,
rf=0.48 ........................................................................... 79
11
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Grafico N° 1 De los límites de confianza al 95 % ................... 91
Grafico N° 2 Regresión Lineal ........................................... 92
Gráfico N° 3 Regresión de Potencia ..................................... 93
Gráfico N° 4 Regresión Exponencial .................................... 94
Gráfico N° 5 Regresión Logarítmica .................................... 95
Gráfico N° 6 Resultados de diferentes dosis de Aditivo Sikament
306 vs Reducción de Agua de Mezcla ................................. 109
Grafico N° 7 Granulometría –Huso 67 ................................ 111
Grafico N° 8 Granulometría –Arena ................................... 113
12
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA INVESTIGACION
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Identificación del problema
Largos tiempos de espera (28 días), para validar diseños de

mezcla y toma de decisiones para el control de calidad del
concreto en la ciudad de Arequipa.
1.1. Desarrollo de la problemática
Actualmente la empresa concretera SUPERMIX S.A. como parte

de su función tiene la de elaborar y validar diferentes diseños
de mezcla y hacer control de calidad para cada una de las
necesidades de sus clientes; para ello se realizan pruebas de
distintos tipos de diseño, afinando los diseños en el proceso,
es así que para poder validar un diseño de mezcla en cuanto a
su resistencia de diseño f’c (28 días), se hace necesario
esperar 28 días de curado según norma NTP 339.183:2003. Esto
genera una larga espera hasta que el diseño pueda ser validado.
Lo que pretende este estudio es implementar un sistema de
curado acelerado de probetas cilíndricas en laboratorio a fin de
validar diseños de mezcla en un solo día, y evaluar su
desempeño en producción de manera más oportuna (tiempos
muy cortos).
Otra problemática vinculada, es la cantidad de probetas que
permanecen en las pozas de curado por mucho tiempo,
ocupando espacio siendo la cantidad significativa por el
volumen de concreto despachado y clientes con los que cuenta
la empresa.
- 1 -
La primera investigación de la que se tiene conocimiento, trató
de un tema que posteriormente influyó en los Ensayos
Acelerados de Resistencia. Fue publicado en julio de 1915 por
la Universidad de Illinois (USA) en el boletín Nº 81 de
Ingeniería Experimental titulado “Influencia de la temperatura
en la Resistencia del concreto” por A.B.M`c Daniel. En el año
1927, Gerard M.S., publicó “Cilindros curados al vapor dan la
resistencia del concreto de 28 días en 48 horas”. Esta
investigación es reconocida por muchos especialistas de
tecnología del concreto como la primera obra que trata acerca
de acelerar el conocimiento de resultados de resistencia del
concreto. Gerard manifiesta en sus conclusiones que el
incremento de resistencia en una probeta de concreto puede ser
acelerado, sometiendo las probetas a baños de vapor, a
presiones de 5,6 á 7 kg/cm2. La primera objeción que se
encontró en esta primera iniciativa, fue el sofisticado equipo
empleado para resistir altas presiones de vapor.
2. OBJETIVO
2.1. Objetivo General
Implementar un sistema de curado acelerado en laboratorio

para probetas cilíndricas de concreto utilizando un método de
curado acelerado para diseños con cemento YURA tipo IP para
estimar resistencias a edades posteriores, en conformidad con
los lineamientos de la NTP 339.213, en la ciudad de Arequipa.
- 2 -
2.2. Objetivos Específicos
a) Aplicar la norma NTP 339.213.
b) Facilitar los procesos de validación del concreto,

obteniendo resultados de resistencia a la compresión a
los 28 días en un plazo mucho más corto con gran
confiabilidad.
c) Facilitar el control de calidad de los concretos de

producción.
d) Establecer el procedimiento adecuado para el curado

acelerado, según mi alcance.
e) Toma de decisiones oportunas en los proyectos de

desarrollo e investigación.
f) Realizar diseños de mezcla para cada tipo de relación

agua/cemento, que cumplan con las condiciones de
durabilidad del concreto.
g) Desarrollar ecuaciones de correlación experimental

para cada diseño de mezcla.
h) Determinar si el uso de probetas de 100 por 200 mm,

son adecuadas para el estudio.
i) Estimar las resistencias de probetas de concreto a los

28 días de curado normal a partir de resistencias
obtenidas usando el curado acelerado
- 3 -
3. HIPOTESIS
Es probable que con la adición de calor externo se incremente

la resistencia a la compresión axial de las probetas de
concreto, mediante el calentamiento del agua de curado por un
periodo de tiempo y a partir de esa resistencia obtenida,
estimar resistencias a 28 días mediante correlaciones entre la
resistencia anterior (acelerada) y la resistencia obtenida con
respecto a probetas curadas inmersas en pozas de agua (curado
normal 28 días).Obteniendo así una ecuación experimental de
estimación a partir de una curva de correlaciones.
4. JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
Actualmente en los proyectos de construcción de edificaciones,

existe la necesidad de facilitar los procesos constructivos y su
puesta en marcha de las estructuras.
Por otro lado se evidencia, que el ritmo de colocación de

concreto ha aumentado. Por ejemplo edificios que tiempo atrás,
demoraban años en completarse ahora se realizan solo en
cuestión de meses, esto genera que esperar roturas a los 28
días e incluso 7 días para evaluar si un determinado
concreto cumple con los requerimientos exigidos en
resistencia, es demasiado tiempo de espera.
Durante este tiempo de espera, probablemente se colocará
concreto de buena resistencia por encima del concreto que
eventualmente deberá ser demolido (por cuestiones de calidad).
Por lo dicho anteriormente es necesario un método que permita
de manera temprana, proyectar la resistencia a edades mayores.
(The Aberdeen Group (1981), Malhotra 1981).
Es por esta razón que resulta útil someter el concreto a un
curado acelerado, ya que ayuda a la obtención de los valores
- 4 -
de resistencia a la compresión del concreto, en un menor
tiempo, lo cual permite tomar acciones de corrección y
control tempranas, permitiendo optimizar el tiempo de
reacción para realizar correcciones en la dosificación o
diseño de mezcla.
5. ALCANCE
El alcance de la siguiente investigación comprende la

utilización de un método que permita acelerar la resistencia en
probetas del concreto, utilizando como fuente de aceleración
de curado agua caliente, esto esta normado en la NTP 339.213.
Para la estimación de resistencias a edades mayores.
Se utilizará para este estudio cemento tipo:
 Cemento YURA Tipo IP
En cuanto a la procedencia de los agregados; estos se

utilizaran de:
 La Poderosa (Arena)
 La Poderosa (Piedra)
- 5 -
Figura N°01 Croquis de ingreso a la Cantera, (2015), [Imagen],
Recuperado de Google Maps
Se localiza al Sudoeste de la plaza de Armas de Arequipa

aproximadamente a unos 45 minutos en vehículo.
Sus coordenadas son: 16°26´07´´S ; 71°38´41´´W.
Figura N°02 Cantera la Poderosa, (2015), [Imagen], Recuperado

de Google Maps
- 6 -
Se utilizara la piedra chancada de la Poderosa con un HUSO
67 para todos los diseños, así también la arena de la misma
procedencia y se realizaran los ensayos pertinentes para los
parámetros de diseño al árido. Se utilizara el agregado de esta
cantera porque es el agregado al cual tengo alcance.
Con respecto a las probetas cilíndricas de concreto, estas

serán de tamaño de 4” x 8” (10 x 20) cm, la cantidad tentativa
de probetas que se fabricaran para este estudio será de 486
unidades como mínimo sin contar los testigos q servirán para
afinar los diseños, estos se fabricaran en una mezcladora
eléctrica de 50 litros de capacidad, ya que se cuenta con la
suficiente cantidad de moldes de este tamaño, además por las
constantes variaciones de relaciones agua cemento llegando a
relaciones bajas 0.40 donde se obtendrán resistencias
considerables es así que siendo su área menor frente al otro
tipo de probetas (15 x 30) cm, se cuidara la prensa frente a
altos esfuerzos; por lo tanto y para mantener la uniformidad
para todas las relaciones agua cemento se utilizaran este
tamaño de probetas.
Para fines de este estudio se requerirán probar diferentes
relaciones agua cemento establecidas, la norma exige que
están sean mínimo 06, sin embargo para mejorar la
confiabilidad del estudio realizare 08 relaciones agua
cemento.
Cabe mencionar que se utilizara como referencia para el

análisis y procesamiento de datos estadísticos lo que menciona
la NTP 339.213 en su anexo N° 02 “estimación de resistencias
a edades mayores”.
Cabe mencionar que los diseños de mezcla no pretenden

alcanzar una resistencia a la compresión específica; si no
- 7 -
pretenden generar un gran abanico de diseños de mezcla
probando diferentes relaciones agua cemento para un solo tipo
de cemento (TIPO IP) y de esta manera crear la dispersión
necesaria para generar la confiabilidad del 95 % de la
ecuación obtenida a partir de estos datos.
El slump de Diseño será de 4 a 6 pulgadas para todas las

relaciones agua cemento.
Se probaran diferentes relaciones de finos (rf), tres por cada

relación y se escogerá la más adecuada para cada relación agua
cemento; evaluando sus propiedades en estado fresco y
endurecido del concreto mediante ensayos normados:
Concreto Fresco:
 Determinación de la Temperatura del Concreto

 Ensayo de Asentamiento (SLUMP)
 Determinación del Contenido de Aire Atrapado
 Determinación del Rendimiento del Concreto
Concreto Endurecido
 Elaboración, curado y rotura de probeta cilíndricas de

Concreto
Todos los ensayos antes mencionados se realizaran a fin de

caracterizar al concreto y así determinar junto a la
observación que relación de finos (rf) se adecua mejor a cada
relación agua cemento.
- 8 -
6. LIMITACIONES DEL ESTUDIO
En cuanto a las limitaciones para la presente investigación,

encontramos al equipo de curado acelerado como un limitante
para este estudio, ya que la Universidad no cuenta con un
equipo de esta naturaleza, es que se hace necesario para la
aplicación de este estudio, instalaciones que permitan la
implementación de un equipo para obtener resultados.
Cabe mencionar que el estudio se llevara a cabo en los

Laboratorios de Control de Calidad de Concretos Supermix
S.A. en la ciudad de Arequipa.
Por otro lado se muestra como limitante la falta de

información referida al tema de investigación, lo cual no me
permite disponer de una bibliografía extensa al respecto.
- 9 -
CAPITULO II
MARCO TEORICO
1. INTRODUCCION
Para la realización de este estudio se toma como referencia un

bibliografía distinta pero fundamentalmente se encuentra
basado en el libro de la PCA “Diseño y control de las mezclas
de concreto”, en donde apreciamos un recuento y recopilación
de tópicos generales referentes a la investigación del concreto.
El concreto desde el punto de vista macroscópico es un

material compuesto tixotrópico (igual propiedades en todas sus
direcciones), homogéneo e isotrópico formado por una base
granular (agregado grueso y fino) o filler embebida en una
matriz o pasta de cemento portland y agua.
2. GENERALIDADES DE LOS AGREGADOS
Se define los agregados como los elementos inertes del

concreto que son aglomerados por la pasta de cemento para
formar la estructura resistente. Ocupan alrededor de las tres
cuartas partes del volumen total, luego, la calidad de éstos
tiene una importancia primordial en el producto final.
Están constituidos usualmente por partículas minerales de
arenisca, granito, basalto, cuarzo o combinaciones de ellos, y
sus características físicas y químicas tienen influencia en
prácticamente todas las propiedades del concreto.
Se ha establecido convencionalmente la distinción entre
agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena) en función de
las partículas mayores y las menores de 4.75 mm (malla
Standard ASTM # 4).
- 10 -
La distribución volumétrica de las partículas tiene gran
trascendencia en el concreto, pues para tener una estructura
densa y eficiente así como una trabajabilidad adecuada, debe
haber un ensamble casi total de manera que las más pequeñas
ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto esté unido
por la pasta de cemento.
Se llaman agregados naturales los extraídos de canteras en su

forma definitiva, por oposición a los agregados triturados,
procedentes del machaqueo de ciertas rocas. Las primeras
pueden ser extraídas del lecho de los ríos, son redondeadas y
limpias; o pueden proceder de canteras y en tal caso son
terrosas y requieren en general un lavado antes de su empleo.
Las arenas y gravas de machacadora, son de granos angulosos,
necesitan un lavado que elimine el polvillo de piedra
procedente de la trituración.
Los agregados naturales y los triturados ofrecen todos ellos

cualidades y campos de aplicación particulares.
Las arenas y gravas particulares dan mezclas dóciles,
manejables, fáciles de poner en obra y no exigen gran trabajo
para adquirir compacidad. Los concretos constituidos por estos
agregados ofrecen, económicamente, buenas resistencias. En
efecto, para una consistencia determinada, la forma de los
granos exige escasa cantidad de partículas finas y menos agua
de amasado, con lo que se consigue una economía de
aglomerante.
Las arenas y gravas trituradas, hallan gran campo de aplicación

en la industria de los productos de cemento moldeado. La
cohesión interna debido a la forma angulosa de los granos y
gravas, permite, en efecto, un desmolde rápido de las piezas sin
- 11 -
deformación plástica, esta propiedad adquiere gran valor en la
fabricación de los tubos de concreto simple normalizado entre
otras aplicaciones. Estos agregados se emplean igualmente para
la realización de los enlucidos y de capas de desgaste
fuertemente solicitadas.
Para la realización de obras de concreto armado, el empleo de

grava triturada requiere la adición y mezcla de una proporción
conveniente de arena natural. Esta última permite, en efecto,
hacer la mezcla más manejable y de una consistencia que
facilita la puesta en obra sin necesitar un exceso de agua de
amasado. Con esta adición de arena de canto rodado se aumenta
la densidad por disminución de los huecos que quedan entre los
elementos gruesos.
Se llaman áridos en bruto los que llegan sin escoger, tal como
se extraen de los yacimientos, contienen pues elementos de
todos los calibres.
Los agregados ocupan generalmente del 60% al 80% del

volumen del concreto, por tanto, sus características influyen en
las propiedades del mismo. Los agregados también influyen en
las proporciones de la mezcla para el concreto y en la
economía.
Las partículas débiles, quebradizas o laminadas son

perjudiciales, deben evitarse, especialmente los agregados que
contengan pizarras laminares naturales o esquistos, partículas
blandas y porosas y algunos tipos de cuarzo, ya que tienen mala
resistencia al intemperismo. A menudo basta una inspección
visual para descubrir la debilidad de los agregados gruesos.
Los agregados más comúnmente usados como la arena, grava,
piedra triturada y escoria de altos hornos enfriada al aire,
- 12 -
producen concretos de peso normal, es decir, concreto que pesa
de 2162 a 2562 kilogramos por metro cúbico. Las lutitas,
arcillas, pizarras y escorias esponjadas se usan como agregados
para producir concretos estructurales ligeros, con pesos
unitarios que varían de 1361 á 1842 kilogramos por metro
cúbico. Otros materiales ligeros como la piedra pómez, la
escoria, la perlita, la vermiculita y la diatomita se usan para
producir concretos aisladores que pesan de 240 á 1442
kilogramos por metro cúbico. Los materiales muy densos como
la barita, limonita, magnetita, ilmenita, hierro y partículas de
acero se usan para producir concretos muy densos.
En este trabajo usaremos agregados de peso normal que deben
satisfacer los requisitos de las especificaciones de los
agregados para concreto Norma ASTM C 33.
2.1. Agregados Finos
De acuerdo a la norma ASTM C33 tenemos:
2.1.1. Características Naturales

Consisten de arenas naturales, arena triturada o una
combinación de éstas.
2.1.2. Granulometría
En análisis por tamices, los agregados finos deben
estar incluidos dentro de los límites siguientes de
acuerdo a la especificación ASTM C 33
- 13 -
Tabla N°01 Límites de porcentaje pasante
Diámetro %
Tamiz
(mm) Pasante
3/8” 9.5 100
Nº 4 4.75 95 – 100
Nº 8 2.36 80 – 100
Nº 16 1.18 50 – 85
Nº 30 0.6 25 – 60
Nº 50 0.3 10 – 30
Nº 100 0.15 2 - 10
Fuente: ASTM C33
Se pueden reducir los porcentajes mínimos de los

materiales que pasan por los tamices números 50 y 100 a
5 y 0 respectivamente, siempre que el agregado se use
en concreto con aire incluido que contenga más de 400
libras de cemento por yarda cúbica (237 kg./m3) o se
usen más de 500 libras de cemento por yarda cúbica
(297 kg./m3) o si se usa un aditivo mineral aprobado
para suplir la deficiencia de material que pasa por estos
tamices. El agregado fino no debe tener más del 45%
retenido entre dos tamices standard consecutivos y su
módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor
que 3.1. Dice también la norma C 33 de la ASTM que
cualquier agregado fino que no cumpla con los
requerimientos anteriores, puede ser aceptado si se
demuestra que el concreto hecho con este agregado en
consideración puede tener propiedades al menos iguales
- 14 -
a las logradas con agregados que sí cumplen los
requerimientos anteriores. Si el módulo de finura varía
por más de 0.20 del valor asumido, al elegir las
proporciones del concreto, el agregado fino debe ser
rechazado a menos que se hagan los ajustes
convenientes en las proporciones del concreto para
compensar la diferente granulometría.
La norma ASTM permite una relativa amplitud de

variación a la granulometría del agregado fino, la
granulometría más conveniente para el agregado fino
depende del tipo de trabajo, riqueza de la mezcla y
tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas pobres
o cuando se usan agregados gruesos de tamaño pequeño
es conveniente una granulometría que se aproxime lo
más que se pueda al porcentaje máximo recomendado
que pase por cada tamiz para así aumentar la
trabajabilidad, en las mezclas ricas, por economía, son
más convenientes las granulometrías gruesas. En
general, si se mantiene constante la relación agua–
cemento y se elige correctamente la relación fino -
grueso, puede usarse una amplia variación en la
granulometría, sin que se produzca un efecto apreciable
en la resistencia.
Las cantidades de agregado fino que pasen por los

tamices número 50 y 100, afectan la manejabilidad, la
facilidad para lograr buenos acabados, la textura
superficial y la exudación del concreto. El límite
inferior puede ser suficiente cuando el colado es fácil o
cuando los acabados se hacen mecánicamente, como en
los pavimentos. Sin embargo, en los pisos de concreto
acabados a mano o cuando se desea una textura
- 15 -
superficial tersa, deberá usarse un agregado fino tal que
pase cuando menos el 15% por el tamiz Nº 50 y 3% o
más por el tamiz Nº100.
2.2. Agregados Gruesos
2.2.1. Características Generales
Los agregados gruesos consisten en grava, grava

triturada, piedra triturada o escoria de altos hornos
enfriada al aire o una combinación de éstas, conforma a
los requerimientos de la especificación correspondiente.
2.2.2. Granulometría
Deben cumplir los requerimientos prescritos en la tabla

1.3 de ASTM C33
- 16 -
Tabla 1.3 REQUERIMIENTOS DE GRANULOMETRÍA PARA AGREGADOS GRUESOS
Tamaño Nominal
Número Cantidades más finas que los tamices de cada laboratorio (aberturas cuadradas). Porcentajes en peso
de (Tamices con
orificios 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm
medida
cuadrados) 4” 3 1/2” 3” 2 1/2” 2” 1 1/2” 1” 3/4” 1/2” 3/8” Nº 4 Nº 8 Nº 16
90 – 37.5 mm
1 100 90-100 25-60 0-15 0-5
(3 ½” – 1 ½”)
63 – 37.5 mm
Fuente: ASTM C33

2 100 90-100 35-70 0-15 0-5
(2 ½” – 1 ½”)
50 – 25 mm
3 100 90-10 35-70 0-15 0-5
(2” – 1”)
50 – 4.75 mm
357 100 95-100 35-70 10-30 0-5
(2” – Nº4)
37.5 – 19 mm
4 100 90-100 20-55 0-15 0-5
(1 ½” – ¾”)
37.5 – 4.75 mm
467 100 95-100 35-70 10-30 0-5
- 17 -
(1 ½” – Nº 4)
25 – 12.5 mm
gruesos
5 100 90-100 20-55 0-10 0-5

(1” – ½”)
25 – 9.5 mm
56 100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-5
(1” – 3/8”)
25 – 4.75 mm
57 100 95-100 25-60 0-10 0-5
(1” – Nº 4)
19 – 9.5 mm
6 100 90-100 20-55 0-15 0-5
(3/4” – 3/8”)
19 – 4.75 mm
67 100 90-100 20-55 0-10 0-5
(3/4” – Nº4)
12.5 – 4.75 mm
7 100 90-100 40-70 0-15 0-5
Tabla N°02 Requerimientos de granulometría para agregados
(1/2” – Nº4)
9.5 – 2.36 mm
8 100 85-100 10-30 0-10 0-5
(3/8” – Nº8)
La granulometría de un agregado grueso de un tamaño
máximo dado puede variar dentro de una variedad
relativamente amplia de valores sin producir efecto
apreciable en las cantidades de cemento y de agua, si la
proporción de agregado fino produce concreto
manejable. Si ocurren grandes variaciones en
granulometría del agregado grueso, deberán variarse las
proporciones de la mezcla para producir un concreto
trabajable.
Como es difícil conocer las variaciones con

anticipación, con frecuencia resulta más económico
mantener uniforme el transporte, el procesamiento y la
fabricación del agregado grueso, que ajustar las
proporciones por las variaciones de la gradación.
El tamaño máximo del agregado grueso usado, influye

en la economía, la cantidad de agua necesaria por metro
cúbico de concreto para una consistencia y agregado
grueso dados, es casi constante para una amplia
variación de necesidades de cemento. Usualmente se
necesita más agua para los agregados de tamaño pequeño
que para los tamaños máximos grandes.
En muchos casos, con la misma relación agua cemento,

el concreto de agregado máximo menor, tiene mayor
resistencia a la compresión. Esto es especialmente
cierto en las resistencias de las órdenes más elevadas.
- 18 -
El tamaño máximo del agregado que se puede usar,
generalmente depende del tamaño y la forma de los
miembros de concreto y de cantidad y distribución del
acero de refuerzo. En general, el tamaño máximo del
agregado no debe exceder de:
 Un quinto de la dimensión de los miembros sin

refuerzo.
 Tres cuartos del espacio libre entre las varillas de

refuerzo o entre las varillas de refuerzo y los
moldes.
 Un tercio del espesor de las losas sin refuerzo

situadas sobre el terreno.
Puede desistirse de estos requisitos si en la opinión del

ingeniero, la mezcla es lo suficientemente manejable
para que el concreto pueda colarse sin que se formen
vesículas o huecos.
3. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
3.1. Granulometría
La granulometría o distribución del agregado según su

tamaño, se determina con un análisis granulométrico. Los
tamices standard usados para determinar la gradación de
los agregados finos son los números 4, 8, 16, 30, 50 y 100
y están basados de acuerdo con sus perforaciones
cuadriculadas: Los tamices standard para determinar las
granulometrías de los agregados gruesos tienen
perforaciones cuadradas de 6, 3 1 1/2, 3/4 y 3/8 de
- 19 -
pulgada mas una número 4 (que tiene cuatro alambres por
pulgada). Otros tamaños de tamices que se usan con
frecuencia para los agregados gruesos son de 2 1/2, 2 1 y
1/2 pulgadas. Los límites se especifican usualmente para
el porcentaje de material que pasa por cada tamiz. Existen
varias razones para especificar límites en las
granulometrías y el tamaño máximo de los agregados. La
granulometría y el tamaño máximo afectan las
proporciones relativas de los agregados, así como el
cemento y el agua necesaria, la manejabilidad, la
porosidad y la contracción del concreto. Las variables en
la gradación pueden afectar seriamente la uniformidad del
concreto de una mezcla a otra. Las arenas muy finas son,
con frecuencia, costosas y las arenas muy gruesas pueden
producir mezclas muy ásperas y poco manejables. En
general, los agregados que no tienen una gran deficiencia
o exceso de cualquier tamaño y dan una curva
granulométrica pareja, producen los mejores resultados, lo
que se puede explicar por la llamada teoría de la máxima
densidad o del mínimo de huecos. Esta teoría demuestra
que, cuando se combinan agregados de distintos tamaños,
el volumen de huecos disminuye, como la cantidad de
pasta que se necesita para el concreto es proporcional al
volumen de huecos de los agregados combinados, es
conveniente mantener el volumen de huecos al mínimo.
3.2. Módulo de Fineza
Es un índice aproximado del tamaño medio de los

agregados. Cuando este índice es alto, quiere decir que el
agregado es grueso, cuando es bajo, es señal de lo
contrario.
- 20 -
Se define como módulo de finura ya sea del agregado
fino o grueso, al resultado de dividir entre 100, la suma
de los tantos por ciento retenidos acumulados en las mallas
standard: 3”, 1 ½”, ¾”, 3/8”, Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº
50 y Nº 100.
3.3. Peso Volumétrico
Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que

alcanza un determinado volumen unitario. Se trata del
volumen ocupado por el agregado y los huecos,
generalmente se expresa en kilos por metro cúbico. Este
valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o
pesados en el caso de proporcionarse el concreto por
volumen.
El peso volumétrico del agregado varía de acuerdo a

condiciones intrínsecas como la forma, granulometría y
tamaño máximo; asimismo, depende de factores externos
como la relación del tamaño máximo con el volumen del
recipiente, la consolidación impuesta, la forma de
colocación, etc. En consecuencia, para ser de utilidad, el
ensayo de peso unitario debe ceñirse estrictamente a norma,
definiendo si la determinación corresponde al agregado
suelto o compactado según el procedimiento utilizado.
Debe tenerse en cuenta, que el peso volumétrico

determinado en laboratorio no siempre corresponde al que
se obtiene en condiciones de obra, por variar los parámetros
externos citados,
Existen tres métodos para el llenado del recipiente, que son
apisonado, vibrado y vaciado con una pala.
- 21 -
3.4. Definición de Pesos Específicos
Peso específico (Densidad).- Es la relación a una

temperatura estable, de la masa de un volumen unitario del
material, a la masa del mismo volumen de agua destilada
libre de gas.
Peso específico (Densidad) aparente.- Es la relación a una
temperatura estable de la masa en el aire de un volumen
unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad
de un volumen igual de agua destilada sin gas. Si el
material es un sólido, el volumen es aquél de la porción
impermeable.
Peso específico (Densidad) de masa.- Es la relación a una
temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen
unitario de material permeable (incluyendo los poros
permeables e impermeables naturales del material) a la
masa en el aire de la misma densidad, de un volumen igual
de agua destilada libre de gas.
Peso específico (densidad) de masa saturado
superficialmente seco.- Es lo mismo que peso específico de
masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros
permeables.
En los cálculos para el concreto, generalmente se usa el
peso específico de los agregados saturados y
superficialmente secos, es decir, todos los poros de cada
partícula de agregado se considera que están llenos de agua,
pero sin que tenga agua sobre la superficie de la partícula.
- 22 -
3.5. Absorción y Contenido de Humedad
Absorción es la cantidad de agua absorbida por el agregado

después de ser sumergido 24 horas en ésta, se expresa como
porcentaje del peso.
Los agregados presentan poros internos que se denominan

como “abiertos” cuando son accesibles al agua o humedad
exterior, sin requisito de presión, diferenciándose de la
porosidad cerrada en el interior del agregado, sin canales
de conexión con la superficie, a la que se alcanza mediante
fluidos bajo presión. Cuando un agregado seco se introduce
en un recipiente con agua, sus poros abiertos se llenan
total o parcialmente a diferente velocidad, según el tamaño
y disposición de los mismos.
Si un agregado se colma en todos sus poros, se considera

saturado y superficialmente seco. Si además, la humedad se
mantiene en al superficie. Se le conoce como saturado
superficialmente húmedo; en el caso de que se seque al aire
o artificialmente en horno, el contenido de humedad
disminuirá, denominándose agregados seco al aire o
completamente seco.
La capacidad de absorción de agregado se determina por el

incremento de peso de una muestra secada al horno, luego
de 24 horas de inmersión en agua y de secado superficial.
Esta condición se supone representa la que adquiere el
agregado en el interior de una mezcla de concreto.
En los cálculos para el proporcionamiento de concreto se

considera el agregado en condiciones de saturado
- 23 -
superficialmente seco, es decir, con todos sus poros
abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. Esta
situación que no es correcta en la práctica, conviene para
fines de clasificación.
Como se sabe, el contenido de agua de la mezcla influye en

la resistencia y otras propiedades del concreto, en
consecuencia, es necesario controlar la cantidad del agua.
Si los agregados están saturados y superficialmente secos,
no pueden absorber ni ceder agua durante el proceso de
mezcla. Sin embargo, un agregado parcialmente seco resta
agua, mientras que el agregado mojado superficialmente
húmedo origina un exceso de agua en el concreto. En estos
casos es necesario reajustar el contenido de agua, sea
agregando o restando un porcentaje adicional a la
dosificación de agua especificada a fin de que el contenido
de ésta resulte correcto.
Las condiciones de humedad de los agregados se designan

en:
Secados al horno.- Completamente absorbentes.
Secados al aire.- La superficie de la partícula está seca

pero está algo húmedo en el interior;
son por tanto, algo absorbentes.
Saturados y superficialmente secos.- No absorben ni

aumentan el agua de mezcla.
- 24 -
Húmedos o mojados.- Conteniendo un exceso de humedad
en la superficie.
La arena aumenta su volumen cuando el agregado fino está

húmedo y se palea o se mueve en alguna otra forma. La
humedad superficial mantiene separadas las partículas,
produciendo un aumento de volumen que se llama
“abundamiento”. La magnitud del “abundamiento” varía con
la humedad y la granulometría. Las arenas finas “abundan”
más que las gruesas para una humedad dada, como la mayor
parte de las arenas se entregan húmedas, pueden ocurrir
grandes variaciones en las cantidades de las revolturas, si
se hacen de acuerdo con el volumen. Por esta razón, no se
recomienda la dosificación por volumen.
- 25 -
CAPITULO III
METODOLOGIA
1. GENERALIDADES
El desarrollo de la presente investigación implico la adopción

de una metodología, esta se dividió en dos: Materiales y
métodos por un lado y el Plan de trabajo por otro.
1.1. Materiales y Métodos
1.1.1. Lugar de Materiales
Definir el lugar donde se plantea realizar la

investigación es fundamental para el desarrollo y
validez de la misma ya que esta determinara la
procedencia de los materiales a usarse durante su
proceso de desarrollo.
Para esta investigación el lugar escogido es Arequipa
porque tiene excelentes canteras fuente de nuestro
agregado y además hogar de una concretera importante a
nivel del Sur del país. Es importante mencionar también
que en los últimos años Arequipa viene aumentado sus
volúmenes de consumo de concreto por las diferentes
obras que se vienen realizando a todo nivel, desde el
sector de la autoconstrucción hasta grandes obras de
importancia como Puentes (Puente Chilina, Puente
Balcones de Chilina), Intercambios Viales y Malls
Comerciales; es así que Arequipa se ha convertido en un
excelente mercado por lo menos por ahora donde el
concreto es fundamental para el desarrollo de estos
proyectos.
- 26 -
Los materiales para el desarrollo de la investigación
son:
(a) Agregado Grueso:
(i) Procedencia : Cantera “La Poderosa”

(ii) HUSO : 67(ASTMC33) (NTP400.037)
(iii) Condición : Piedra Chancada
(b) Agregado Fino:
(i) Procedencia : Cantera “La Poderosa”

(ii) Condición : Arena lavada
(c) Cemento:
(i) Marca : YURA

(ii) Tipo : IP
(d) Agua:
(i) Procedencia : De subsuelo

(ii) Condición : Cumple con los requisitos
para la producción de
concreto
(e) Aditivo:
(i) Marca : SIKA

(ii) Tipo : Superplastificante
(iii) Nombre : Sikament 306
- 27 -
1.1.2. Equipos y/o máquinas
Este estudio emplea el uso de diferentes equipos y

herramientas todos ellos se encuentran en un laboratorio
de concreto.
A continuación una relación de todos los equipos y

herramientas usados para el desarrollo de este trabajo de
investigación:
(a) Herramientas:
(i) Para el agregado:
1. Lampa o pala
2. Carretilla
3. Cucharon
4. Espátula
5. Bandejas
6. Cepillos
7. Franelas
8. Fiola
9. Canastilla
10. Pera de Succión
11. Pipeta
12. Libreta de apuntes*
(ii) Para el concreto:
1. Baldes
2. Termómetro
- 28 -
3. Plancha
4. Cono de Abrams
5. Varilla de 10mm(3/8”) (NTP 339.035)
6. Varilla de16mm(5/8”) (NTP 339.035)
7. Flexómetro (wincha)
8. Martillo de goma
(b) Equipos:
(i) Para el agregado:
1. Balanza
2. Cocina Eléctrica
3. Tamices
4. Tamizadora (Ro-Tap)
5. Olla de volumen conocido
(ii) Para el concreto:
1. Mezcladora Eléctrica de 50 litros

2. Olla de Washington
3. Vernier o Pie de rey
4. Prensa Hidráulica Axial
5. Deformímetro Axial (Comparador)
6. Tanque de Curado Acelerado
- 29 -
Figura N°03 Llegada del Tanque de Curado Acelerado, (2015),
[Fotografía], Recuperado de fuente propia
Figura N°04 Tanque de Curado Acelerado capacidad de 200 litros,

(2015), [Fotografía], Recuperado de fuente propia
- 30 -
1.1.3. Métodos y/Técnicas
Este estudio parte de una base. Esta base es una norma y

como tal será el punto de partida para la elaboración de
la investigación, me refiero a la norma:
 NTP 339.213 basada en la ASTM C 684
En ella se encuentran los lineamientos para elaborar,

curar aceleradamente y ensayar a compresión los
especímenes de concreto.
- 31 -
HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo
normalizado para elaboración, curado acelerado y
ensayo en compresión de especímenes de concreto
NTP 339.213
1. OBJETO
1.1 Esta Norma Técnica Peruana establece cuatro

procedimientos para fabricar, curar y probar especímenes de
concreto, almacenados bajo condiciones que intentan
acelerar su resistencia. Los procedimientos son los
siguientes:
Procedimiento A: Método de Agua Caliente.

Procedimiento B: Método de Agua Hirviendo.
Procedimiento C: Método de Curado en Autoclave.
Procedimiento D: Método de alta Presión y Temperatura.
1.2 Esta NTP no involucra las debidas precauciones de

seguridad que se deben tomar para la manipulación de
materiales y equipos aquí descritos, ni establece pautas al
respecto para el desarrollo de cada proceso en términos de
riesgo y seguridad industrial. Es responsabilidad del
usuario, establecer las normas apropiadas con el fin de
minimizar los riesgos en la salud e integridad física, que se
puedan generar debidos a la ejecución de esta NTP y
determinar las limitaciones que regulen su uso.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser

citadas en este texto constituyen requisitos de esta
Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicación. Como
- 32 -
toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos sobre la base de ellas,
que analicen la conveniencia de usar las ediciones
recientes de las normas citadas seguidamente. El
Organismo Peruano de Normalización posee, en todo
momento, la información de las Normas Técnicas
Peruanas en vigencia.
2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 339.033 (2009) HORMIGON (CONCRETO).

Practica normalizada para la elaboración y curado de
especímenes de concreto en campo

Método de ensayo normalizado para la determinación
de la resistencia a la compresión del concreto, en
muestras cilíndricas.

Práctica para el muestreo de mezclas de concreto
fresco.

Práctica para la elaboración de especímenes de ensayo
de concreto en laboratorio.

Práctica normalizada para el refrentado de testigos
cilíndricos de hormigón.

Método normalizado para asegurar la verticalidad de
- 33 -
los especímenes para los ensayos de compresión.
Requisitos.
2.1.7 NTP- ISO 5725-1:1999 EXACTITUD (VERACIDAD

Y PRECISION) DE LOS METODOS Y RESULTADOS
DE MEDICION. Parte 1: Principios y definiciones
generales
2.1.8 NTP 339.216 (2007) HORMIGÓN (CONCRETO).

Método para la utilización de cabezales con
almohadillas de neopreno en el ensayo de resistencia a
la compresión de cilindros de concreto endurecido.
2.2 Normas Técnicas de Asociación
2.2.1 ASTM C 177:2004 Standard Test Method for

Steady-State Heat Flux Measurements and Thermal
Transmission Properties by Means of the Guarded-Hot-
Plate Apparatus.
2.2.2 ASTM D 3665:2006 Standard Practice for

Random Sampling of Construction Materials
2.2.3 ASTM E 105:2004 Standard Practice for

Probability Sampling of Materials

calculating Sample Size to Estimate. With a specified
Tolerable Error, the Average for Characteristic of a
Lot or Process

Acceptance of Evidence Based on the Results of
Probability Sampling
- 34 -
3. CAMPO DE APLICACION
Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los especímenes

de concreto.
4. DEFINICIONES
No hay términos en esta NTP que requieran nuevas u

otras definiciones diferentes a las descritas en el
diccionario.
5. SINTESIS DEL METODO DE ENSAYO
5.1 Los especímenes de concreto son expuestos a

condiciones de curado acelerado que les permiten
desarrollar una importante porción de su resistencia última
en un lapso de tiempo que varía entre 5 a 49 horas,
dependiendo del procedimiento utilizado. Los
procedimientos A y B someten a los especímenes a la acción
de agua a alta temperatura para lograr un curado rápido sin
pérdida de humedad en las muestras de concreto. La función
primaria del agua caliente moderada usada en el
procedimiento A es la de conservar el calor generado por la
hidratación de los especímenes, en tanto que en el
procedimiento B, el nivel de temperatura empleado tiene
como objeto proveer a las muestras un calentamiento
acelerado. El procedimiento C permite el almacenamiento de
los especímenes en una cámara aislante que proporciona la
temperatura de curado del calor producido por la hidratación
del cemento. Los sellos que debe contener la cámara
previenen la pérdida de humedad. El procedimiento D
permite la aplicación simultánea de elevadas temperaturas y
presiones, en cámaras especiales, a los especímenes de
concreto. Los procesos de muestreo y ensayo son los mismos
- 35 -
son los mismos para un curado normal de especímenes
(véase NTP 339.036 y NTP 339.034, respectivamente)
5.2 Las características importantes de estos procedimientos

están indicados en la Tabla N°3.
6. SIGNIFICADO Y USO
6.1 El proceso de curado acelerado provee a edades

tempranas, una indicación del potencial de resistencia de
una mezcla de concreto especifica. Este procedimiento
también provee información de la variabilidad del proceso
de producción para usos de control de calidad.
6.2 Las resistencias tempranas obtenidas por alguno de los

métodos descritos anteriormente, puede ser usada para
estimar la resistencia del concreto que resulte del ensayo
convencional de 28 días como eran usados en el pasado con
cambios sustanciales en los valores de resistencia
esperados. Debido a que la práctica del uso de valores de
resistencia obtenidos de cilindros con curado estándar a los
28 días es de prolongada espera, los resultados de
resistencia acelerados son a menudo usados para estimar
resistencia a edades mayores bajo curado estándar. Tales
estimaciones serán limitadas a concretos que usan los
mismos materiales y proporciones de mezcla como aquellos
usados para establecer las correlaciones.
6.3 La correlación entre la resistencia acelerada y la

resistencia alcanzada a la misma edad prolongada por el uso
- 36 -
de un método de curado convencional dependen de los
materiales que componen el concreto, la proporciones de
mezcla y del procedimiento de ensayo acelerado
especificado.
6.4 El usuario podrá cambiar el procedimiento a usar sobre

las bases de su experiencia y condición local. Estos
procesos, en general, serán prácticos cuando un laboratorio
en obra esté disponible para contener los recipientes de
curado y el equipo de prueba para medir las resistencias a la
compresión dentro los límites de tiempo especificados.
7. INTERFERENCIAS
7.1 Cuando sea requerido el tamizado vía húmeda de la

muestra de concreto antes del moldeado de los especímenes
de ensayo debido a la limitación del tamaño máximo del
agregado (como cl proceso D, que es limitado a 25 mm
máximo), considerar el efecto del tamizado vía húmeda
sobre el contenido de aire y las resistencias de los
especímenes de ensayo.
8. APARATOS
8.1 El equipamiento y pequeños accesorios para la

elaboración de especímenes, medición de asentamiento, y
determinación del contenido de aire serán de conformidad
con la NTP 339.033.
- 37 -
8.2 Moldes
8.2.1 Los moldes cilíndricos para los especímenes de ensayo

usados en los procedimientos A, B y C serán de
conformidad con la NTP 339.209. Los moldes de papel
serán excluidos. Cuando los especímenes van a ser
ensayados sin el refrentado, use sólo los moldes
reusables con maquinado de los extremos de las bases
que puedan asegurar la conexión de ambas bases
superior e inferior del molde. Las placas extremas
producirán especímenes con superficies de rotura que
son planas menores que 0,05 mm y cuyos extremos no
se separarán de la perpendicularidad al eje del cilindro
por más de 0,5° (aproximadamente equivalente a 10
mm/m). Cuando este ensamblado, el molde será
suficientemente rígido para permitir que el molde lleno
puede ser cambiado de una posición vertical de llenado
a una posición de curado horizontal sin pérdida de
mortero o deformación del espécimen de ensayo.
8.2.2 Los moldes cilíndricos para el procedimiento D serán

de conformidad a lo siguiente:
8.2.2.1 Fabricado con acero inoxidable
8.2.2.2 Equipado con un perno de metal removible tanto

en la base superior como en la inferior y un sellador
de círculo.
8.2.2.3 Equipado con elemento de calor con capacidad de

calentar el concreto y el molde hasta 150 °C ± 3 °C
dentro los 30 min ± 5 min, y ser capaz de mantener
- 38 -
esta temperatura en todo el tiempo que se requiera
para el proceso de ensayo.
8.2.2.4 Equipado con accesorios para medir la

temperatura dentro de cada molde para asegurar que
la temperatura del concreto satisface la temperatura
requerida indicada en la presente NTP.
8.2.2.5 Equipado con la compañía de un componente de

carga capaz de mantener una presión de 10,3 MPa ±
0,2 MPa sobre el concreto durante el periodo de
curado
8.3 Aparatos de Curado
8.3.1 Tanque de curado acelerado para los procedimientos A

y B.
8.3.1.1 El tanque es de cualquier configuración accesible

al número de cilindros a ser ensayados. Colocar los
cilindros en alguna configuración que provea un
espaciamiento de al menos 50 mm entre los lados de
cada cilindro y el lado del tanque, y al menos100
mm entre cilindros adyacentes. Mantener el nivel
del agua al menos 100 mm encima del extremo
superior de los cilindros.
NOTA 1: La provisión de un rebose de sobre flujo es

conveniente para el control de la máxima altura de
agua. Un número de diferentes tanques han sido usados
satisfactoriamente. La línea de guía está indicada en el
Anexo Al
- 39 -
Tabla N° 3 Características de los procedimientos de curado acelerado
Procedimiento Moldes Medio de curado Temperatura de curado Edad de comienzo del Duración del curado Edad de prueba
acelerado acelerado ºC (ºF) curado acelerado acelerado
A. Agua tibia Reutilizables o de un Agua 35 (95) Inmediatamente después 23 ½ h + 15 min. 24 h + 15 min.

solo uso de sacado
B. Agua hirviendo Reutilizables o de un Agua Hirviendo 23 h + 15 min. después 3 ½ h + 5 min. 28 ½ h + 15 min.

solo uso de sacado
C. Autógeno De un solo uso Calor de Temperatura inicial del Inmediatamente después 48 h + 15 min. 49 h + 15 min.
hidratación concreto aumentada por de sacado
el calor de hidratación
D. Alta temperatura y Reutilizable Calor externo y 150 (300) Inmediatamente después 5 h + 5 min. 5,25 h + 5 min.
presión presión del vaciado
Fuente: Norma Técnica Peruana 339.213 (2007)
40
8.3.1.2 Equipar el tanque con elementos de control
eficaces para: (1) Probar la temperatura del agua
especificada, (2) Mantener la temperatura del
agua dentro los ± 3 °C del valor especificado en
cualquier punto en el agua, y (3) limitando la
temperatura de rociado, después de la inmersión
de especímenes, a menos de 3 °C y retorno de la
temperatura del agua a lo especificado dentro los
15 min. Los termostatos u otros accesorios de
control de temperatura serán los requeridos,
independientemente al termostato, chequear la
temperatura del agua.
NOTA2: Dependiendo de los factores de diseño del

tanque, el aislamiento o agitación mecánica, o ambos,
deberá ser necesario cumplir los requisitos de
temperatura especificados. El calor eléctrico por
inmersión es controlado por un termostato es una
forma conveniente para el calentamiento de
elementos. Para un proceso particular, el tamaño del
elemento de calor requerido dependerá del tamaño del
tanque y número de especímenes a ser curados al
mismo tiempo.
8.3.1.3 La placa de soporte de los especímenes es

perforada para permitir la circulación del agua.
8.3.1.4 Una tapa de cierre hermética es requerida para

reducir la evaporación para el procedimiento B
pero es opcional para el procedimiento A.
8.3.2 Contenedor de curado para el procedimiento C
41
8.3.2.1 El contenedor consistirá de aislamiento térmico
que cumplan los requisitos de retención de calor
indicados en el apartado 13.2.1 y rodeando
cercanamente al espécimen de concreto.
8.3.2.2 El contenedor es capaz de ser abierto para

permitir la inserción y retiro del espécimen, tiene
una cubierta externa y una línea de trazo interna
para proteger el aislamiento contra daño
mecánico.
8.3.2.3 El contenedor tiene un termómetro que registra

el máximo y mínimo y que no es aislado del
espécimen de concreto (Véase Nota 10).
8.3.2.4 El contenedor tiene una tapa u otro medio para

probar la seguridad de cierre durante el periodo
de curado especificado. La tapa incluye un sello
de calor que satisface los requisitos de 13.2.2.
8.3.2.5 El contenedor es capaz de calentar uno o dos

especímenes.
NOTA3: Ejemplos de contenedores idóneos están

incluidos en el Apéndice A.l. Cualquier
configuración es aceptable mientras esta cumpla los
requisitos de desempeño de 13.2.
8.3.3 Aparatos de curado para el procedimiento D
8.3.3.1 El aparato de curado consistirá de un sistema

de cargas a ser aplicadas a una presión
especificada a los especímenes de concreto y
42
moldes especiales para mantener los especímenes
de concreto a la temperatura especificada durante
el periodo de curado. El aparato de curado puede
ser de cualquier configuración idónea para el
número de especímenes cilíndricos a ser
ensayados. La figura A.3 describe un aparato
diseñado acertadamente para el curado de tres
especímenes.
8.4 Aparatos de refrentado
8.4.1 Si se requiere el refrentado de especímenes de

ensayo, use los aparatos especificados en las NTP
339.037 ó NTP 339.216.
9. MATERIALES
9.1 Componentes del refrentado o capas de embonado

para ser usados cuando los extremos o terminales de los
especímenes no son apropiados para su ensayo
10. PELIGROS
10.1 Observar los requerimientos de seguridad y salud

ocupacional establecidos por la autoridad competente así
como estándares de laboratorio y campo para tomar las
precauciones cuando se hacen el muestreo, moldeo,
curado y ensayo del concreto.
10.2 Observar las medidas de seguridad adicionales

indicadas cuando se use el procedimiento B para prevenir
43
los resultados de escaldadura u otros quemados por el uso
del agua hirviendo como medio de curado.
10.3 Observar las medidas de seguridad adicionales

indicadas cuando se use el procedimiento D para prevenir
lesiones debido al uso de alta presión y temperatura en el
curado.
11. MUESTREO
11.1 Determinar el número de ensayos del (los)

proceso(s) o lote(s) requerido(s). Usar un plan
sistemático o al azar para proveer el número de ensayos
necesarios para caracterizar la resistencia del concreto
usado en la construcción.
11.2 Si el (los) lote(s) o proceso(s) es (son) dividido(s)

en sub-lotes, localizar las muestras usando un proceso de
selección al azar. Si las circunstancias determinan una
elección en muestra no sub-dividida, usar un
procedimiento al azar.
NOTA 4: Un procedimiento de muestreo al azar de una

subdivisión puede ser implementado por la división de
cada lote de concreto en un número de igual tamaño
de sub-lotes, y el seleccionado al azar de una muestra
de cada sub-lote. El número de sub-lotes es igual al
número de muestras que fueron seleccionadas a ser
ensayadas del lote. Por ejemplo, si los requerimientos
de trabajo definen que por cada 500 m3 de concreto
sea tratado como un lote y que cinco muestras sean
obtenidas de cada lote para determinar resistencias a
la compresión, dividir el lote en 5 sub-lotes de igual
44
tamaño de 100 m3 cada uno. Obtener una muestra al
azar de cada sub-lote. Los resultados de las 5
muestras obtenidas de esta manera proveen una base
de estimación de la resistencia a la compresión del
lote de 500 m3. Esto es lo más próximo para asegurar
que las muestras obtenidas incluyen el rango entero
del proceso de producción del concreto. Si ocurre un
desigual tamaño de sub-lotes debido al proceso de
construcción, el pesaje de los resultados de ensayo
puede ser apropiado para mantener la imparcialidad y
defensa del proceso de muestreo.
NOTA 5: La ASTM D 3665 contiene una tabla de

números al azar, incluyendo instrucciones para su
uso. Las ASTM E 105, ASTM E 122 y ASTM E 141
contienen información adicional concerniente a las
prácticas de muestreo.
11.3 Muestrear la mezcla de concreto fresco de

conformidad con la NTP 339.036. Registrar en el
cuaderno de registros la ubicación a la que la tanda
muestreada es usada en la estructura.
12. PREPARACION DE APARATOS
12.1 Métodos A y B
12.1.1 Activar los elementos de control del ambiente

al menos 1 h antes del ensayo programado para
permitir que la temperatura del agua y del equipo se
estabilice.
45
12.2 Método C
12.2.1 Conducir el ensayo de prueba especificado en

el apéndice 13 antes que los ensayos programados.
12.3 Método D
12.3.1 Limpiar y chequear los moldes y los extremos

de las agujas antes de iniciar un ensayo.
Estandarizar el sistema de cargas de conformidad
con el apéndice 13 antes que los ensayos
programados.
13. ESTANDARIZACIÓN
13.1 Para todos los métodos, verificar la calibración de

las mediciones de temperatura, control y registrar los
componentes sobre una base periódica de frecuencia.
Calibrar cada componente de conformidad con las
recomendaciones del fabricante o práctica estándar del
laboratorio.
13.2 Requisitos del Método C
13.2.1 Retención de calor: Colocar un contenedor

cilíndrico a prueba de agua con dimensiones internas
de 300 mm de altura por 150 mm de diámetro dentro
del contenedor de curado autógeno. Llenar el
contenedor a 6 mm del borde con agua a una
temperatura de 82 °C. Insertar una termocupla al
interior del agua y medir la temperatura inicial del
agua con un dispositivo de lectura exterior.
Entonces sellar el contenedor de agua con una capa
46
o banda plástica y cerrar el contenedor autógeno.
Cuando el contenedor de curado autógeno es
almacenado aún al aire a 21 °C ± I °C, los requisitos
de la temperatura del agua serán como sigue:
Tiempo °C
transcurrido, h
12 67 ±3
24 58 ±3
48 45 ±4
72 38 +4
13.2.2 Prueba de tirantez para el sellado caliente de la

junta: Cuando el contenedor de curado autógeno es
sumergido en el agua a una altura de 150 mm sobre
la junta entre las partes separables, no habrá fuga de
aire en el sellado de calor dentro de un periodo de 5
min.
13.2.3 Estabilidad del contenedor: El contenedor, o

cualquiera de sus partes, no presentará fragilidad,
fractura o distorsión cuando sea mantenido en un
ambiente a temperatura de —30 °C por 72 h, no se
ablandará ni distorsionará cuando sea mantenido en
un ambiente a temperatura de 60 °C por 72 h. El tipo
de sellado caliente de la junta recuperará de
inmediato su espesor original completamente
después de la compresión del 50 % bajo las
condiciones de temperatura antes mencionadas.
13.3 Método D
13.3.1 Verificar la calibración los componentes de

carga sobre una base periódica. Si el componente de
carga es también usado para el ensayo de
47
compresión de especímenes, seguir los requisitos de
la NTP 339.034.
14. ACONDICIONAMIENTO
14.1 El relativo periodo corto de curado usado para los

especímenes de concreto en este método de ensayo
requieren que la atención particular esté dirigida al
acondicionamiento del equipo y los especímenes de
ensayo. Adherir cuidadosamente a lo especificado los
requisitos de tiempo y temperatura en cada método.
15. PROCEDIMIENTO
15.1 Procedimiento A — Método del agua caliente
15.1.1 Preparación de especímenes
15.1.1.1 Moldear los especímenes de ensayo de

conformidad con los requisitos de las NTP
339.033 ó NTP 339.183, siempre que sea
aplicable.
15.1.2 Curado
15.1.2.1 Si es necesario, cubrir los extremos

superiores de los especímenes con una placa
rígida para prevenir pérdida de mortero en el
baño de agua.
15.1.2.2 Inmediatamente después del moldeo,

colocar los especímenes en el tanque de curado
(Nota 6). Mantener el agua al tiempo de
48
inmersión y a través del periodo de curado a 35
°C ± 3 °C
NOTA 6: Si los especímenes son llenados en moldes

que cumplen los requisitos de 7.2.1.1 pueden ser
almacenados horizontalmente, si no ellos serán
almacenados en el tanque de curado con el eje
longitudinal vertical.
15.1.2.3 Registrar la temperatura del agua de

curado continua o periódicamente a través del
periodo de curado.
15.1.2.4 Después del curado de 23,5 h ± 30 min,

retirar los especímenes del tanque y retirar los
moldes.
15.1.3 Refrentado y ensayo
15.1.3.1 Refrentar los extremos de los especímenes

que no son planos dentro de 0,05 mm o aquellos
que se apartan de la perpendicularidad del eje
central por más de 0,5° (aproximadamente
equivalente a 10 mm/m) como lo especificado en
la NTP 339.037 ó NTP 339.216 (véase Nota 7).
NOTA 7: El pulido de cilindros para alcanzar la

planitud requerida es permitida previendo que los
especímenes serán ensayados dentro los límites de
tiempo especificados.
49
15.1.3.2 Para capas de embonado, usar un material
de refrentado que desarrolle, a una edad de 30
min cuando se ensayen de conformidad con las
provisiones de la NTP 339.037, una resistencia
igual o mayor que la resistencia de los
especímenes a ser ensayados.
15.1.3.3 Si las capas de embonado son usadas, no

ensayar especímenes antes de los 30 min después
del refrentado.
15.1.3.4 Ensayar los especímenes para resistencia

de conformidad con la NTP 339.034 a la edad de
24 h ± 15 min.
15.2 Procedimiento B — Método del agua hirviendo
15.2.1 Preparación de especímenes
15.2.1.1 Preparar los especímenes de conformidad

con 15.1.1.
15.2.2 Curado inicial
15.2.2.1 Cubrir los especímenes para prevenir

pérdidas de humedad y almacenarlos de forma tal
que no sean disturbados. Mantener el área de
almacenaje a la temperatura de 21 °C ± 6 °C.
Cumplir los requisitos de la NTP 339.033 en la
protección y almacenaje de especímenes de
ensayo.
NOTA 8 Es necesario durante el periodo inicial poner

una estricta atención en la protección y almacenaje
50
de especímenes por los resultados significativos
debido al corto periodo total de curado.
15.2.3 Curado acelerado
15.2.3.1 A las 23 h ± 15 min después del moldeo,

colocar los moldes cubiertos en el tanque de agua
(Nota 9). Mantener la temperatura del agua
hirviendo al tiempo de inmersión y a través del
periodo de curado (Nota 10).
NOTA 9: Precaución: Adicionalmente a otras

precauciones, contar con una apropiada protección de
ojos, cara, manos y brazos para prevenir accidentes
que pueden producirse por abrir el contenedor o por
inmersión del cilindro en el agua hirviendo. Se
sugiere las pinzas de elevación para el colocado de
moldes lentamente debajo del agua hirviendo sin
salpicaduras.
NOTA 10: En espacios confinados, la temperatura del

agua puede ser guardada apenas debajo del punto en
que hierve para evitar la evaporación excesiva. La
temperatura a la que el agua hierve varía por las
diferencias en elevación sobre el nivel del mar. Las
diferencias en resistencias causadas por las
diferencias en temperaturas no son consideradas
significativas, pero para comparación de resultados
entre áreas afectadas se deberá apoyar por
correlaciones apropiadas e interpretación con el
conocimiento de las variaciones de temperatura.
51
15.2.3.2 Registrar la temperatura del agua de
curado continua o periódicamente a través del
periodo de curado.
15.2.3.3 Después del curado por 3,5 h ± 5 min,

retirar los especímenes del agua hervida, retirar
los moldes y dejar enfriar los especímenes a la
temperatura del cuarto por al menos 1 hora antes
del capeo.
15.2.4.1 Refrentar y ensayar los especímenes de

conformidad con 15.1.3, excepto que la edad al
tiempo de ensayo es de 28,5 ± 15 min.
15.3 Procedimiento C — Método autógeno
15.3.1.1 Preparación de especímenes
15.3.1.1.1 Preparar los especímenes de conformidad

con 15.1.1.
NOTA 11: Los moldes de metal re-usables con placas

terminales y anclajes pueden no ser prácticos para
este procedimiento (Procedimiento C).
15.3.2 Curado

cubrir el molde con una placa de metal o una capa
impermeable de ajuste y colocarlo en un lugar en
52
el que firmemente encaje un bolso de plástico
resistente del que la mayor cantidad de aire
encerrado sea expelido antes de atarlo al uso del
cuello (Alternativamente un plástico de humedad
apretado puede ser utilizado). Usar un bolso de
plástico con fuerza suficiente para resistir
pinchazos y de servir como accesorio para la
colocación o retiro de especímenes del envase
autógeno.
15.3.2.2 Activar el termómetro de máximas-

mínimas, y después que el espécimen es insertado
en el contenedor, asegurar la tapa del mismo.
15.3.2.3 Registrar claramente el tiempo de moldeo

con aproximación de 15 min y la temperatura del
concreto fresco moldeado sobre el lado exterior
del contenedor de curado.
15.3.2.4 Almacenar el contenedor del curado por al

menos 12 h en un lugar no sujeto a disturbación o
luz solar directa. y preferiblemente a una
temperatura de 21 °C ± 6 °C.
15.3.2.5 A la edad de 48 h ± 15 min después que el

espécimen fue moldeado, retirar el espécimen del
contenedor y retirar el molde. Permitir estar
vertical a temperatura ambiente por 30 min.
15.3.2.6 Registrar las temperaturas máximas y

mínimas indicadas por el contenedor sobre el
termómetro.
53
NOTA 12: La comparación de las temperaturas
máximas y mínimas con la temperatura registrada del
concreto fresco proveerá un indicador de un anormal
o curado interrumpido que pueden causar resultados
de resistencias altas o bajas
15.3.3.1 Refrentar y ensayar los especímenes de

conformidad con 15.1.3, excepto que la edad al
tiempo de ensayo será de 49 h ± 15 min
NOTA 13: El Refrentado y ensayo pueden ser

ejecutados a una edad diferente de la especificada en
15.3.3. Las agencias que usan el procedimiento tienen
por conveniencia, establecer las relaciones entre
resultados de ensayos a 24 h, 72 h y 96 h con
aquellos obtenidos por curado húmedo estándar. Sin
embargo, a las 24 h la relación es menos satisfactoria
que la obtenida por curado acelerado autógeno
curado por 48 h, 72 h y 96 h. Cuando el periodo de
curado es diferente a lo especificado en 15.3.3, la
edad de ensayo será el periodo de curado más l h. La
tolerancia de + 15 min no será aplicada.
54
15.4 Procedimiento D — Método de alta presión y
temperatura
15.4.1 Preparación de especímenes de ensayo
15.4.1.1 Para los aparatos de curado descritos en

el Anexo Al, los moldes cilíndricos son de 75 mm
x 150 mm. Sellar los moldes con sus bases
empernadas antes del llenado con concreto.
15.4.1.2 El procedimiento D es limitado al

concreto conteniendo un agregado de tamaño
máximo 25 mm. En concreto tamizado en húmedo
conteniendo un agregado mayor que 25 mm el
ensayo se efectuará en conformidad con la NTP
339.036.
15.4.1.3 Colocar el concreto en los moldes en 2

capas iguales y compactar cada capa 10 veces.
Alisar la parte superior del concreto con un
accesorio especial (véase Figura A.3) a fin de
determinar el nivel del concreto requerido para
alcanzar el tope de la aguja de metal que
transmitirá la presión diseñada de 10,3 ± 0,2 MPa
al concreto en el molde.
15.4.2 Curado

cubrir cada molde con una tapa de metal para
sellar el lado interno del concreto en el molde
durante el proceso de curado.
55
15.4.2.2 Asentar los moldes verticalmente y
colocarlos en el aparato de carga descrito en
8.3.3.1. Aplicar y mantener una presión de 10,3
MPa + 0,2 MPa sobre el concreto en los moldes.
15.4.2.3 Activar el elemento de calentamiento

especificado en 8.2.2 para elevar la temperatura
del espécimen a 150 °C ± 3 °C en 30 min + 5 min.
El periodo de curado empieza cuando el elemento
de calor es activado.
15.4.2.4 El periodo final de curado de 5 h f 15

min. Durante las 3 h iniciales, mantener el
espécimen a la temperatura de 150 °C ± 3 °C.
Luego de 3 h, apagar el elemento de calor y
mantener la presión a 10,3 MPa ± 0,2 MPa por el
remanente del periodo de curado.
15.4.2.5 Al final del periodo de curado, liberar la

presión, retirar los moldes del aparato de carga y
retirar los especímenes de los moldes.
NOTA 14: Precaución: El uso de alta presión \

temperatura impone la necesidad de usar medidas
para prevenir el ampollado o quemado de ojos como
resultado de la fuga de vapor al retirar la tapa de los
moldes. Adicionalmente a otras precauciones, deberán
hacerse uso de protectores de manos, ojos, cara,
mientras se retiran los especímenes de los moldes. Se
sugiere que las tapas sean removidas en una dirección
lejana al operador.
56
NOTA 15: Una línea de plástico de polipropileno
puede ser usada al interior de los moldes para
facilitar la extracción del concreto curado de los
mismos.
15.4.3 Refrentado y Ensayo
15.4.3.1 Normalmente los especímenes no

necesitan ser refrentados para el ensayo desde
que las tapas de metal producen una superficie
plana en los extremos. Si estos terminales no
cumplen los requisitos de 15.1.3.1, refrentar los
especímenes de conformidad con 15.1.3.
15.4.3.2 Ensayar los especímenes por resistencia

de conformidad con la NTP 339.034 dentro los 15
min luego de retirado los moldes. Cuando el
capeo es requerido, ensayar los especímenes 30
min después del refrentado
NOTA 16: Los aparatos de carga usados para el

periodo de curado pueden también ser diseñados en
función a una máquina de ensayo en compresión
sustituta (Véase Apéndice Al.
57
16. INTERPRETACION DE RESULTADOS
16.1 Los requerimientos de resistencia en los códigos y

especificaciones existentes no están basados sobre curado
acelerado; por lo que, la aplicación de resultados de este
método de ensayo en la predicción del cumplimiento de
especificaciones de resistencias a edades mayores será
hecha con mucha cautela. Como se indica más adelante, la
variabilidad del método de ensayo es la misma o menor
que la del método tradicional. Entonces, los resultados
pueden ser usados en la rápida evaluación de la
variabilidad para el proceso de control y señalar la
necesidad de hacer los ajustes indicados. Por otra parte,
la magnitud de los valores de resistencia obtenidos son
influenciados por la combinación específica de los
materiales, por lo que el uso de los resultados por
ensayos convencionales a cualquier edad arbitraria o los
de este método de ensayo deberán ser sustentadas por
correlaciones o por experiencias desarrolladas por
instituciones dedicadas a desarrollar especificaciones
para materiales.
16.2 Cuando este método de ensayo sea usado como un

medio para estimar la resistencia con curado estándar a
una edad especificada, los métodos estadísticos serán
usados para explicar las incertidumbres variadas que se
asocian para hacer tales estimaciones. El Apéndice A2
provee un procedimiento aceptable para este propósito.
Antes de usar este método de ensayo para estimar la
resistencia con curado estándar, todo el interés estará
centrado en el procedimiento estadístico a ser usado y
como los resultados van a ser interpretados. Si este
método de ensayo es usado para aceptación de ensayos, el
58
criterio de aceptación estará indicado en el documento del
proyecto
NOTA 17 Un criterio recomendado para aceptación

del concreto sobre las bases de ensayos de
resistencias aceleradas es que el límite menor del 90
% del intervalo de confianza del promedio de
resistencia estimado en la muestra ensayada
conformará el criterio de aceptación para cilindros
curados a humedad estándar.
17. REPORTE
17.1 Reportar lo siguiente para cada espécimen de

ensayo:
17.1.1 Número de identificación,
17.1.2 Diámetro (y longitud, si no es estándar) en

milímetros,
17.1.3 Área de la sección recta, en milímetros

cuadrados,
17.1.4 Carga máxima, en Newtons,
17.1.5 Resistencia a la compresión calculada con

aproximación a 0,1 MPa,
17.1.6 Tipo de fractura, si este es diferente al cono

usual,
59
17.1.7 Defectos en el espécimen o en el capeo (si es
usado),
17.1.8 Edad de los especímenes,
17.1.9 Procedimiento de curado acelerado utilizado,
17.1.10 Temperatura máxima y mínima con

aproximación a 1 °C si el procedimiento C fue usado
17.1.11 Si es aplicable, los métodos de transporte

usados para el traslado de especímenes al
laboratorio, y
17.1.12 Temperatura ambiente del espécimen durante el

curado inicial en el procedimiento B o del
contenedor durante el almacenaje para el
procedimiento C.
18. PRECISIÓN Y SESGO
18.1 Precisión
18.1.1 La data usada para preparar el siguiente

estudio estadístico de precisión fue obtenida usando
mediciones en el sistema de lb-pulg.
18.1.2 En el mismo laboratorio el coeficiente de

variación para especímenes elaborados de la misma
tanda ha sido definido como 3,6 % para cilindros de
150 mm x 300 mm, usados en los procedimientos A,
B y C; y como 6,7 % para cilindros de 75 mm x 150
60
mm, usados en el procedimiento D (Nota 18). De ahí
que, para cilindros de 150 mm x 300 mm ensayados
de conformidad con los procedimientos A, B y C, los
resultados individuales de dos ensayos de
resistencia apropiadamente conducidos por el mismo
laboratorio, hechos de una misma tanda, no diferirán
por más de 10,1 % de su promedio. Para cilindros de
75 mm x 150 mm ensayados de conformidad con el
procedimiento D, la máxima diferencia aceptable
entre tres resultados de ensayos individuales es 22,1
%.
18.1.3 En un mismo laboratorio, el coeficiente de

variación para los resultados de ensayos elaborados
en días diferentes ha sido determinado como 8,7 %
para cilindros de 150 mm x 300 mm que son usados
en los procedimientos A, B y C; y como 20 % para
cilindros de 75 mm x 150 mm usados en el
procedimiento D (Nota 19). Un resultado de ensayo
es el promedio de resistencias de dos especímenes
para los procedimientos A, B y C; y el promedio de
tres especímenes para el procedimiento D. De ahí
que, resultados de dos ensayos de resistencia
apropiadamente conducidos de diferentes tandas de
los mismos materiales elaborados en días diferentes
no diferirán por más que 24,4 % de su promedio para
cilindros de 150 mm x 300 mm y de 56,0 % para
cilindros de 75 mm x 150 mm (Nota 19).
NOTA 18 Estos números representan el límite ls%

como se describe en la NTP-1SO 5725-1
61
NOTA 19 Estos números representan, respectivamente,
los límites el ls% y d2s% como se describe en la NTP-
ISO 5725-1.
19. ANTECEDENTE
19.1 ASTM C 684:1999 Standard test method for

making, accelerated (Reapproved 2003) curing, and
testing concrete compression test specimens.
62
APÉNDICE A
A. APARATOS DE CURADO
A.1 Tanque de curado acelerado (Procedimientos A y B)
A.1.1 Tanques de curado similares a los mostrados en la Figura

A.1 han sido usados satisfactoriamente.
A.1.2 Un diseño adecuado de tanques asegurará en ellos, una

propagación uniforme de la temperatura sin necesidad
de agitadores mecánicos. Se localizan en la parte
central y en planta, los calentadores de inmersión tan
cerca del fondo del tanque como sea posible. El agua
por encima del calentador se mantendrá in circulación
por las corrientes de convención que se generan en el
tanque.
A.1.3 Para tanques conteniendo dos o tres especímenes, se ha

determinado que dos elementos acoplados (1500 y
5000 W) son satisfactorios para su uso en el
procedimiento B. El elemento de tamaño menor
mantiene la temperatura especificada de curado,
mientras que el más grande eleva rápidamente la
temperatura para restablecer la ebullición en el
tiempo especificado mientras los especímenes
permanecen sumergidos. Si el tanque es utilizado
solamente para el procedimiento 1, los calentadores
ya mencionados también producen efectos adecuados.
Se puede usar un solo calentador de 3000 W que da
excelentes resultados y que permite que el tanque sea
de mayores dimensiones el cual puede albergar más de
dos o tres especímenes cuando se usa el
Procedimiento A.
63
A.1.4 Para el procedimiento A no es esencial una tubería de
rebose, ni una tapa de cierre hermético como tampoco
aislantes exteriores.
Figura A.1. Diseño sugerido para un tanque de curado acelerado

(Procedimientos A o B), (2007), [Imagen], Recuperado
de ASTM C684 / NTP 339.213
A.2 Autoclave (Procedimiento C)
A.2.1 Contenedores similares a los mostrados en la figura A.1

han sido usados satisfactoriamente.
A.2.2 No se muestran en la figura, el espacio para el

termómetro de máxima y mínima, los sellos o
empaques y los elementos para la apertura y cierre de
seguridad del contenedor.
64
A.2.3 Se requiere un sello en la cara de unión situada en la
parte separable del contenedor. Esto puede ser un
empaque que cumpla con los requerimientos descritos
en las Secciones 7.2.1, 7.2.2, y 7.2.3. Un empaque
apropiado de espuma de poliuretano (32 kg/m3) se
mantiene cuando es cerrado al 50% de la compresión.
A.2.4 Se ha determinado que la espuma de poliuretano que

tenga una densidad entre 32 y 48 kg/m3 y un
coeficiente de conductividad térmica igual o menor a
0.02 W/m·K es un material adecuado como aislante
para el espesor indicado en el sello descrito en 7.2.1.
A.2.5 El termómetro de máxima y mínima debe cubrir un rango

entre -10º C a 65° C con incrementos de 1° C.
A.3 Equipo de alta presión y temperatura (Procedimiento

D)
A.3.1 Un equipo para la realización del Procedimiento D se

muestra en la Figura A.3.
A.3.2 Moldes diseñados apropiadamente se les asegura una

distribución uniforme de la temperatura en el
concreto. Las resistencias son espaciadas
cercanamente entre ellas cerca de los bordes del
molde.
A.3.3 Para un molde cilíndrico de 75 mm x 150 mm, un

calentador de 100 W levantará y mantendrá la
temperatura especificada durante el período de
curado. Aislantes de fibra de vidrio R20 son
adecuados para los calentadores y requeridos en el
65
ciclo de curado. Cada molde tiene su propio circuito
eléctrico de modo que si uno deja de funcionar, dos
moldes permanecerán para curar dos especímenes de
manera satisfactoria. El sistema eléctrico debe tener
indicadores de corriente, temporizadores y alarmas
para lograr un proceso de curado automático y simple
de monitorear.
A.3.4 El gato hidráulico y el acumulador deben ser equipados

con un medidor de presión que indique la presión que
está siendo aplicada al concreto en los moldes. El
acumulador será calibrado para que el mantenga la
presión requerida de 10.3 ± 0.2 MPa.
A.3.5 Si se desea usar el aparato para ensayar los especímenes,

entonces este debe ser diseñado para funcionar como
una máquina de ensayos a compresión.
66
Figura A.2. Autoclave para A o B, (2007), [Figura], Recuperado de
ASTM C684 / NTP 339.213
67
Figura A.3. Esquema del aparato de curado de alta presión y
temperatura (Procedimiento D), (2007), [Figura],
Recuperado de ASTM C684 / NTP 339.213
68
CAPITULO IV
DISEÑO DE MEZCLAS
1. GENERALIDADES
El desarrollo de la tecnología del concreto se

encuentra en constante cambio, desde los métodos clásicos
de diseño de mezcla como el Método ACI, hasta los
desarrollados por los fabricantes de concreto que son el
resultado de innumerables pruebas exitosas y no, que
consideran nuestra gran variedad de agregados que
disponemos a lo largo de territorio nacional, climas,
proveedores de aditivo, etc., que hacen del diseño de
mezclas una herramienta en constante desarrollo y cambio
para cada proyecto y lugar.
Las proporciones definidas para una mezcla,

cualquiera sea el método usado para su diseño, deben ser
siempre consideradas como una primera aproximación,
sujeta a un ajuste final cuando se pueda medir su
consistencia y se tenga los primeros resultados de
resistencia. El procedimiento de ajuste debe ser hecho en
obra, con las condiciones que se dispondrá en el sitio. El
responsable debe además, conociendo la calidad del
concreto que se quiere preparar, el grado de control y
manejo del concreto que se tendrá en obra, determinar si se
requiere el ajuste, o si es suficiente con el factor de
seguridad definido para su diseño.
Las propiedades del concreto fresco importantes para

el diseño son las siguientes:
69
 Facilidad de colocación, también llamado
Asentamiento o SLUMP, técnicamente denominado
consistencia o trabajabilidad. Capacidad del concreto
para ser colocado. Es una propiedad cuantitativa; es
decir se puede medir generalmente en pulgadas o
milímetros, esto de acuerdo al asentamiento menor o
igual a 8” usar la NTP 339.035 “Método de ensayo
para la medición del asentamiento del concreto de
cemento Portland”. Para mayores asentamientos usar
la NTP 339.219 “Método de ensayo estándar para
determinar la fluidez de asentamiento del concreto
autocompactado”
2. CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LOS

MATERIALES EMPLEADOS
2.1. Cemento
El cemento empleado es el Cemento Portland IP,

proveniente de la fábrica de Cemento Yura, ubicada en
Arequipa en la carretera Panamericana km 26.
Este cemento es del tipo Adicionado al llevar

Puzolana natural de origen volcánico en su composición,
modificando algunas de sus propiedades:
 Resistencias Altas a lo largo del tiempo

 Resistencia a Ataques a Sulfatos
 Mayor Impermeabilidad
 Disminuye la reacción nociva Álcali-Agregado
 Menor Calor de Hidratación
70
Este cemento cumple con la NTP 334.090 “Cemento
Portland Puzolánico Tipo IP”
Figura N°05. Cemento IP lado izquierdo, otro tipo de cemento lado

derecho, (2015), [Fotografía], Recuperado de fuente
propia
2.2. Agregados
El agregado fino empleado en los diseños de mezcla

proviene de la Cantera La Poderosa, tiene un módulo de
fineza de 2.97 y la granulometría cumple con los
requisitos y lineamientos de la NTP 400.012 y ASTM
C33.
El agregado grueso es de TMN ¾” o más

técnicamente cumple con el HUSO 67 de la ASTM C33,
proviene de la misma cantera. Su módulo de fineza es de
6.64.
71
Figura N°06 Acopio de Piedra H67 de la Cantera la Poderosa, (2015),
[Fotografía], Recuperado de fuente propia
2.3. Aditivos
El aditivo usado es el Sikament 306, es un aditivo

Superplastificante, reductor de agua de alto rango que
mantiene la trabajabilidad.
El fabricante menciona:
Que se puede usar de 3 formas:
2.3.1. Como Superplastificante
Adicionado a la mezcla consigue fluidificarla,

facilitando su colocación.
El fabricante recomiendo un dosis del 1 al 2% del
peso del cemento.
72
2.3.2. Como Reductor de Agua
El fabricante afirma que de adicionarla al

agua de amasado esta logra reducirse hasta en
30%, consiguiendo la misma trabajabilidad,
además de que la impermeabilidad y durabilidad
se ven notoriamente incrementadas.
2.3.3. Como economizador de Cemento
Con el incremento de resistencias logrado

al reducir el agua con el aditivo, se puede reducir
la cantidad de cemento para para obtener la
resistencia adecuada, haciendo económico el
diseño.
Entre sus ventajas y características encontramos:
 Gran manejabilidad evitando cangrejeras y

segregación. Facilita el bombeo de la mezcla.
 En climas fríos dobla el tiempo de fragua.
 La resistencia inicial se ve incrementada.
 Reduce hasta en 30 % el agua de mezcla.
 Incrementa la resistencia final en más del 40%.
 Impermeabilidad y durabilidad incrementadas.
 Concretos densos.
Cumple con la norma ASTM C494, tipo G, que

regula el uso de aditivos en el concreto.
73
La densidad del aditivo es de 1.18 a 1.23 kg/l.
Para este estudio se consideró 1.21 kg/l.
En cuanto a la dosis, el fabricante recomienda dos

rangos:
 Como Plastificante del 0.5% al 1% del

peso del cemento.
 Como Superplastificante del 1% al 2% del

peso del cemento.
Para el presente, se realiza un estudio del

aditivo en mención para conocer sus propiedades a
diferentes dosificaciones y así obtener los
mejores diseños de mezcla, optimizando y
economizando el diseño. VER MEMORIA DE
CÁLCULO (Tabla N°2, Grafico N°1)
Como muestran los resultados, se

determina la dosis del aditivo en 1.40% del peso
del cemento.
Como se aprecia en el grafico N° 1 El

incremento de dosis más allá de 1.40% no reduce
significativamente la cantidad de agua en la
mezcla, además de ello conlleva a problemas en
las propiedades del concreto en estado fresco, el
porcentaje de agua se ve reducido al 27% y no a
30% como afirmaba el fabricante.
74
3. DISEÑOS DE MEZCLA
3.1. Determinación de las propiedades Fiscas de los

Agregados
La norma técnica peruana establece los

procedimientos para determinar las propiedades físicas
de los agregados.
3.1.1. Análisis Granulométrico de los Agregados
La NTP 400.012 “Análisis Granulométrico de los

Agregados”, establece los procedimientos para
determinar la curva granulométrica, tanto para el
agregado fino como el grueso.
Una muestra de agregado seco de masa conocida,

es separada por una serie de tamices que van
progresivamente de abertura mayor a menor, para
determinar la distribución del tamaño de las
partículas.
3.1.1.1. Agregado Grueso
Se ensayan 9 muestras de agregado grueso HUSO

67. Se observa que la curva granulométrica está
dentro de los parámetros que establece la norma. VER
MEMORIA DE CÁLCULO (Tabla N° 3, Gráfico N°2)
3.1.1.2. Agregado Fino
Se ensayan 9 muestras de agregado fina ARENA.

Se observa que la curva granulométrica está dentro de
75
los parámetros que establece la norma. VER
MEMORIA DE CÁLCULO (Tabla N° 4, Gráfico N°3)
3.1.2. Peso Unitario Suelto y Compactado
La NTP 400.017 “Método de ensayo

normalizado para determinar la masa por unidad de
volumen o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en
los agregados”, establece los procedimientos para
determinar el PUC y el PUS.
Se obtienen los siguientes resultados:
 PUC de la Arena es 1886 kg/m3

 PUS de la Arena es 1666 kg/m3
 PUC de la Piedra es 1659 kg/m3

 PUS de la Piedra es 1456kg/m3
3.1.3. Malla 200

normalizado para determinar materiales más finos que
pasan por el tamiz normalizado 75 µm (N° 200) por
lavado en agregados”, establece los procedimientos
para determinar si una arena es apta o no para ser
usada para la fabricación de concreto.
Para ello hace referencia a la NTP 400.037

“Especificaciones normalizadas para agregados en
concreto”, que establece la cantidad de material
pasante del tamiz N°200.
76
Se obtiene el siguiente resultado:
 %Malla N°200 es de 5.47%
3.1.4. Peso Específico y Absorción de los Agregados
3.1.4.1. Agregado Grueso

normalizado para la densidad, la densidad relativa
(peso específico) y absorción del agregado
grueso”, establece los procedimientos para
determinar el Peso Específico y la Absorción del
Agregado Grueso.
Se determina para el cálculo y corrección

por humedad en los diseños de mezcla.
Se obtiene como resultado:
 Peso Específico de la Piedra es 2754 kg/m3

 Absorción de la Piedra es 0.62 %
3.1.4.2. Agregado Fino

normalizado para la densidad, la densidad relativa
(peso específico) y absorción del agregado fino”,
establece los procedimientos para determinar el
Peso Específico y la Absorción del Agregado Fino.
Se determina para el cálculo y corrección

por humedad en los diseños de mezcla así como en
77
el control de uniformidad de sus características
físicas.
Se obtiene como resultado:
 Peso Específico de la Arena es 2660 kg/m3

 Absorción de la Arena es 1.64 %
3.2. Diseño de Mezclas
3.2.1. Para el estudio se utilizó una combinación de

métodos de diseño de mezclas:
 Método de la Máxima Compactación de la

Combinación de los Agregados
 Método del Módulo de Combinación
Para ello se ensayaron diferentes muestras con

diferentes proporciones de agregado grueso y fino en una
olla de volumen conocido, determinando su peso en cada
ensayo, se eligió como punto de partida la proporción en
donde se produjera el mayor peso por la combinación;
entendiéndose así que es la máxima compactación y por lo
tanto se generan menos vacíos.
Se obtuvo como resultado la relación de fino (rf)

de 0.46 como la relación en donde se producen menos
vacíos en la combinación
78
Figura N°07 Ensayo de la máxima compactación de la combinación de
los agregados.
Figura N°08 Mezcla de concreto en estado fresco a/c=0.70, rf=0.48
79
CAPITULO V
ANALISIS E ITERPRETACION DE RESULTADOS
1. COMPARATIVA DE ESPECÍMENES CON CURADO

ACELERADO Y CONVENCIONAL
1.1. Resultados estadísticos de ensayos de resistencia a la

compresión de especímenes curados aceleradamente
1.1.1. El coeficiente de variación de cada ensayo de

resistencia a compresión no debe tener valores
mayores a 5.7%. Esta condición fue cumplida para
10 de los 14 ensayos realizados. (“ensayos
realizados” son el promedio de tres ensayos
individuales, 14 ensayos realizados es el promedio
de los 42 probetas elaboradas para este fin).
Nota : Norma ASTM C684 (NTP 339.213),

especifica C.V. de 3.6 para probetas de 150 por
300 mm y 6.7 para probetas de 75 por 150 mm.
Por lo tanto se tomara como C.V. de 5.7 para
probetas de 100 por 200 mm (resultado de tres
probetas).
Mismo día, misma tanda
Coeficiente
Dif. Resultados
Probetas Cilíndricas de
Individuales
Variación
150 por 300 mm 3.6 10.1
75 por 150 mm 6.7 22.1
Fuente : Norma ASTM C684 (NTP 339.213)
80
INTERPOLACIÓN
Interpolación
Dif. Resultados
Probetas Cilíndricas Coeficiente de
Variación Individuales
100 por 200 mm .7 8.1
Luego de interpolar queda así:
Coeficiente de Dif. Resultados
Probetas Cilíndricas
100 por 200 mm 5.7 18.1
Fuente: Elaboración propia
1.1.2. El coeficiente de variación de dos ensayos de

resistencia a compresión de mezclas interdiarias
consecutivas no debe tener valores mayores a
16.2%. Esta condición fue cumplida para 10 de
los 14 ensayos realizados.
Nota: Norma ASTM C684 (NTP 339.213),

especifica C.V. de 8.7 para probetas de 150 por
300 mm y 20 para probetas de 75 por 150 mm.
Por lo tanto se tomara como C.V. de 16.2 para
probetas de 100 por 200 mm resultado de ensayos
interdiarios.
81
Diferentes días, diferentes
tandas
Coeficiente
Dif. Resultados
Probetas Cilíndricas de
Individuales
Variación
150 por 300 mm 8.7 24.4
75 por 150 mm 20 56
Fuente : Norma ASTM C684 (NTP 339.213)
Luego de interpolar queda así:
Coeficiente de Dif. Resultados
Probetas Cilíndricas
100 por 200 mm 16.2 45.5
1.1.3. Cálculo de la Desviación Estándar y Coeficiente

de Variación
Después de establecer los coeficientes de

variación en los puntos 1.1.1 y 1.1.2, procedemos
con el cálculo de estos para nuestros datos para
posteriormente discriminarlos.
En la Tabla N° 4 se presentan las desviaciones

estándar y sus correspondientes coeficientes de
variación. Los valores marcados en ROJO son los
que se descartaran de acuerdo a lo que establece
la NTP 339.213 en el ítem 18. Este es el primer
filtro.
82
Variación. Filtro 1
Desviación Coeficiente de
C/S Aditivo a/c
Estándar Variación
SIN ADITIVO 0. 75 2. 5 3. 7%
CON ADITIVO 0. 75 5. 5 7. 9%
SIN ADITIVO 0. 70 3. 1 3. 8%
CON ADITIVO 0. 70 2. 1 2. 8%
SIN ADITIVO 0. 65 6. 8 7. 9%
CON ADITIVO 0. 65 1. 5 1. 7%
SIN ADITIVO 0. 60 2. 1 2. 0%
CON ADITIVO 0. 60 10. 7 11. 7%
SIN ADITIVO 0. 55 7. 5 6. 3%
CON ADITIVO 0. 55 2. 5 2. 5%
SIN ADITIVO 0. 50 0. 6 0. 4%
CON ADITIVO 0. 50 4. 5 2. 9%
CON ADITIVO 0. 45 2. 9 1. 6%
CON ADITIVO 0. 40 3. 8 2. 0%
*Norma ASTM C684 (NTP 339.213), específica C.V. de 3.6 para

probetas de 150 por 300 mm y 6.7 para probetas de 75 por 150
mm. Por lo tanto se tomara como C.V. de 5.7 para probetas de 100
por 200 mm (resultado de tres probetas)
Los valores en rojo son los valores discriminados por los

lineamientos mencionados y por lo tanto se descartaran.
83
En la Tabla N° 5 todos los datos cumplen con los
lineamientos de la NTP339.213. Este es el segundo
filtro.

Variación. Filtro 2
C/S Resistencia Desviación Coeficiente de

a/c
Aditivo (X) Estándar Variación
SIN ADITIV 0.75 69
CON ADITI 0.75 70 0.7 1.0%
SIN ADITIV 0.70 81
CON ADITI 0.70 76 3.5 4.5%
SIN ADITIV 0.65 86
CON ADITI 0.65 91 3.1 3.5%
SIN ADITIV 0.60 105
CON ADITI 0.60 92 9.2 9.4%
SIN ADITIV 0.55 118
CON ADITI 0.55 101 12.0 10.9%
SIN ADITIV 0.50 146
CON ADITI 0.50 153 4.9 3.3%
CON ADITI 0.45 185 N/A N/A
*Norma ASTM C684 (NTP 339.213), especifica C.V. de 8.7 para

probetas de 150 por 300 mm y 20 para probetas de 75 por 150 mm. Por
lo tanto se tomara como C.V. de 16.2 para probetas de 100 por 200 mm
resultado de ensayos interdiarios.
No se discrimina ningún dato para este criterio.
Después de aplicados estos criterios estadísticos de

la NTP339.213, se descartan 04 datos de resistencia
sometida a curado acelerado. Cabe mencionar que el
84
motivo de esta discriminación de datos, es el de
obtener los mejores resultados estadísticamente
válidos para luego aplicar un modelo matemático, y
así en la regresión tener los mejores valores
posibles de coeficientes de correlación para cada
tipo de regresión.
Luego de esta discriminación, se tiene que se elaboraron

las ecuaciones de regresión con 10 pruebas (pares
ordenados) ESTADISTICAMENTE VALIDAS.
Tabla N° 6 Valores de Resistencia a la compresión resultantes

bajo CURADO ACELERADO Y ESTÁNDAR
ESTADISTICAMENTE VALIDOS
fć 24 horas fć 28 dias

CONDICION a/c
(X) (Y)
SIN ADITIVO 0.75 69 191
CON ADITIVO 0.70 75 233
85
1.2. Determinación de las ecuaciones de regresión
En virtud de los diferentes modelos matemáticos el presente

estudio trata de determinar la curva que mejor relacione el
conjunto de valores Xi de resistencia a la compresión a las
24 h ± 15 min con el conjunto de valores (Yi) de resistencia
a la compresión a los 28 días.
La técnica matemática usada se llama regresión” que por
medio de sus diferentes modelos matemáticos y a través del
método de los mínimos cuadrados se intenta establecer la
curva que se ajuste mejor a la dispersión de datos obtenidos
en el desarrollo del estudio.
Se utilizarán los siguientes modelos:
 Modelo de Regresión Lineal

 Modelo de Regresión de Potencia
 Modelo de Regresión Exponencial
 Modelo de Regresión Logarítmica
Se conoce por el comité 214 del ACI que es recomendable

la elección de una ecuación de regresión lineal en el uso de
Ensayos Acelerados de Resistencia, sin embargo, con la
finalidad de verificar la propuesta del ACI 214, en el
presente estudio, se analizarán las ya mencionadas.
Cabe señalar que es herramienta de ayuda para determinar el

tipo de ecuación, representar los valores Xi, Yi en un
sistema de coordenadas rectangulares y observar qué tipo de
curvas tienden a formar.
Como ya se mencionó los modelos matemáticos de regresión

todos ellos relacionan dos tipos de variables: La variable
86
independiente X (o variable regresora) y la dependiente Y (o
variable de respuesta)
.
Las ecuaciones de regresión en las cuatro alternativas:
lineal, potencia, logarítmica y exponencial, se calculan
empleando el método de los mínimos cuadrados, es decir, la
curva de aproximación respectiva de cada ecuación de
regresión, tendrá la propiedad de que las distancias de los
puntos (X,Y) a dicha curva de aproximación son mínimas.
La elección de la ecuación que mejor relacione los valores

de “X” e “Y”, se realiza por medio del coeficiente de
correlación (r), que mide la fuerza de la relación entre las
variables, en este caso “X” y “Y”. El mejor valor para r es
1; sin embargo los valores de r > 0,8, representan una
confiabilidad excelente. Si el coeficiente de correlación está
relativamente alejado de 1, las predicciones basadas en la
ecuación serán menos confiables.
El número de ecuaciones de regresión a determinar serán

cuatro (4); una por cada tipo de regresión: lineal, potencia,
exponencial y logarítmico.
1.3. Determinación la mejor ecuación de regresión
Para determinar la mejor ecuación de regresión, aplicaremos

el criterio estadístico que nos dice que deberíamos escoger
el coeficiente de correlación más cercano a 1. Dicho de otra
manera si r=1 significaría que todos los puntos están sobre
la curva. Por lo tanto se escoge el modelo cuyo valor r sea
el más cercano a 1.
87
Además el Comité ACI 214 recomienda “el valor más
cercano 1 y mayor de 0.8”. Se elabora el desarrollo de cada
regresión. VER MEMORIA DE CÁLCULO (Tablas N°10,
11, 12 y 13, Gráficos N°2, 3, 4 y 5)
Así, de las cuatro ecuaciones de regresión elaboradas, el

presente estudio determina: que la ecuación de regresión
lineal, Y = 93.3155 + 1.9248X, tiene el coeficiente de
correlación r = 0.8609, siendo este valor más cercano a 1.
Por lo tanto se elige esta ecuación para predecir las

resistencias a 28 días de curado normal bajo las condiciones
de diseño y materiales que supusieron su determinación.
Estas condiciones son:
 Cemento : Cemento Yura Tipo IP

 Agregados : Cantera La Poderosa
 a/m. c. : De 0.40 a 0.75
Por otro lado desde el punto de vista práctico del usuario, se

comprueba que la recomendación del ACI 214, de ecuaciones
de forma lineal es aplicable en nuestro medio por la escasez
de recursos económicos y de mando medio especializado.
1.4. Error de Predicción
Todas las ecuaciones derivadas de una regresión tienen sus

errores de predicción, este error constituye una medida
alrededor de una curva de regresión al mismo tiempo
también constituye parte del cálculo de los límites de
confianza.
88
El error de predicción “S” se calcula como sigue:
Dónde:
 y
: Corresponde al valor de resistencia a
compresión a 28 días de curado estándar.
y
 : Corresponde al valor de Y calculado
según la ecuación de regresión.
 n : Corresponde al número total de

datos a ser evaluados
1.5. Límites de Confianza
Los límites de confianza o también llamados intervalos de

confianza, son usados para que los usuarios gráficamente
estén seguros de que los resultados serán los correctos en
este estudio el 95 % de las veces.
El nivel de confianza (1-α) es de 0.95 o 95% para nuestro

estudio; es decir hay una alta probabilidad de acierto en
nuestra estimación.
89
Los intervalos de confianza se obtienen así:
Dónde:
:Valor estimado para un X0 dado.
:Valor acelerado de resistencia a la

compresión.
∑ :Suma de cuadrados de valores ensayados, de
resistencia a la compresión acelerados.
∑ :Suma de valores ensayados de resistencia a la
compresión acelerados.
S :Error de predicción.
t :Percentil de distribución acumulativa normal
para un (n-1) 95 % de nivel de confianza.
:Promedio de valores observados, de
resistencia a la compresión acelerados.

n :Número de datos.
Para el cálculo de coeficiente de distribución t-student (t)

llamado también percentil de distribución acumulativa
normal, se tuvo primero que determinar un nivel de
confianza (1-α) del 95%; que es un nivel alto; esto significa
que acertaremos en la estimación el 95% de las veces, lo cual
implica que α tendrá que ser pequeño; es decir 0.05. Ahora
para calcular valor de t, usaremos la Tabla N° 29 del
ANEXO, para ello buscamos un valor de α/2 en el primera
fila patrón (0.025) y un valor de grados de libertad (n-1) en
90
la primera columna patrón (9) ya que mi muestra es 10;
obteniendo como valor de distribución t-student 2.262. VER
MEMORIA DE CÁLCULO (Tablas N° 14, 15 y 9 y Grafico
N°1)
Grafico N° 1 De los límites de confianza al 95 %
800 Valores e intervalos de confianza al 95%

700
Resistencia a la compresión f`c
600
(Kg/cm2) a los 28 días
Linea de regresión lineal

500 Y=-93.3155+1.9248X
400
300
200 Limites de confianza
Superior e inferior
100
0
0 50 100 150 200 250 300
Resistencia a la compresión en (Kg/cm2) a las 24 h ± 15 min
1.6. Gráficos de las ecuaciones de regresión
Con las ecuaciones elaboradas en este estudio se procede a

graficarlas para darle un sentido visual a la dispersión y las
curvas que generan cada una de ellas; es para este fin que el
estudio se apoya de la herramienta informática Microsoft
Office Excel para graficar y comprobar la ecuación en cada
uno de los modelos anteriormente descritos.
91
REGRESIÓN LINEAL
Grafico N° 2 Regresión Lineal
92
REGRESION DE POTENCIA
Gráfico N° 3 Regresión de Potencia
93
REGRESION EXPONENCIAL
Gráfico N° 4 Regresión Exponencial
94
REGRESION LOGARITMICA
Gráfico N° 5 Regresión Logarítmica
95
CONCLUSIONES
a) Se confirma la hipótesis planteada para este estudio, que

decía que si se adicionaba calor de una fuente externa
incrementaría la resistencia a la compresión axial de las
probetas de concreto. La ganancia de resistencia se vio
aumentada con el uso de agua caliente durante el proceso
de curado para todas las relaciones a/c. Este incremento
fue de 36% en promedio en probetas curadas a 35°C
durante 24 horas, respecto a otras sometidas a curado
estándar a 28 días.
b) El procedimiento A, de la norma NTP 339.213 (ASTM C

684) del “Agua Caliente”, empleado en el presente
estudio, tiene aplicación ideal en las compañías de
concreto premezclado, por no necesitar instalaciones
especiales en el lugar de obtención de los testigos de
prueba, requisito que sí lo es en los procedimientos B, C
y D de la misma norma. Además, su práctica es sencilla,
el equipo es relativamente simple y su costo es
aproximadamente US$ 1000.00, para un tanque de curado
de 200 litros con capacidad para 12 probetas de 100 por
200 mm. o para 8 probetas de 150 por 300 mm, respetando
los espaciamientos que especifica la norma.
c) Finalmente puedo concluir que la resistencia del concreto

a 28 días, puede ser predicha a muy temprana edad,
mediante ensayos acelerados y que éstos son necesarios
para el rápido control de calidad del concreto que se está
elaborando y de esta manera estar acorde con el avance
tecnológico que ocurre en otros rubros de la construcción
96
d) Existe la posibilidad en el Ensayo Acelerado de
Resistencia empleando el Método A de agua caliente, que
los productos resultantes de la hidratación del cemento,
puedan ser ligeramente diferentes a aquellos obtenidos
por curado normal de las probetas, lo cual no constituye
desventaja en su aplicación práctica de control rápido ya
que se produce estringita pero en mínima cantidad no es
perjudicial para la estimación objetivo principal de este
estudio
e) El procedimiento A, del agua caliente, evita el pago de

horas extras, factor importante en la empresas concreteras
de hoy en día, para ensayos cuyas muestras de concreto
fueron obtenidas después de las 11:00 horas estas deberán
ser ensayadas también aproximadamente a la misma hora
al día siguiente. El tiempo extra puede ser eliminado de
implementarse el procedimiento de la norma NTP 339.213
(ASTM C 684), obteniéndose resultados inmediatos al
siguiente día después de haber elaborado los testigos,
permitiendo ganar un tiempo valioso en la toma de
decisiones
f) Tanto en la producción del concreto premezclado,

sistemas constructivos de concreto prefabricado como en
el sector denominado de autoconstrucción, es una
herramienta útil, la utilización de los ensayos acelerados
de resistencia porque permiten predecir en pocas horas la
calidad del concreto a la edad de 28 días. De esta manera,
el Control de Calidad del concreto producido es evaluado
rápidamente y permite conocer si está cumpliendo los
requisitos de diseño. Esto es especialmente importante en
el caso de producción de grandes volúmenes de concreto,
en la cual son necesarios muchas veces, una toma de
97
decisiones inmediata, por ejemplo para cambiar el diseño
de mezclas, cambio de materias primas, verificación de
balanzas o también remoción inmediata de concretos
defectuosos.
g) En cuanto al diseño, la dosis usada para el aditivo

superplastificante Sikament 306 fue de 1.4%, mayores
dosis presentan mezclas con exudación del concreto,
menores dosis no afecta al concreto pero no hace
económico el diseño de mezclas.
h) En cuanto al diseño de mezclas, un incremento en la

cantidad de finos incrementa la cantidad de agua
requerida para una misma mezcla para un mismo
asentamiento.
i) En cuanto al diseño. La selección de la relación de finos

(rf) fue variable de acuerdo a la relación agua – cemento
(a/c); vale decir que para relaciones a/c de 0.75, 0.70 y
0.65 se utilizó un rf de 0.48, para a/c de 0.60, 0.55 y 050
se utilizó un rf de 0.46, finalmente para relaciones a/c de
0.45 y 0.40 se utilizó un rf de 0.44. Y esto se debe que
para relaciones a/c altas (0.75 a 0.65) existe ausencia de
finos por carencia de cemento que son contrapesados con
el aumento de finos de la arena con un rf de 0.48, de
forma opuesta para relaciones a/c bajas (0.45 a 0.40) la
presencia de finos provenientes del cemento es tal que no
es necesario contrapesar con los finos de la arena, un rf
de 0.44 produjo mezclas de buen aspecto.
j) En cuanto al diseño. Durante el proceso de diseño de

mezclas se infiere en que a medida que los finos de la
mezcla aumentan, también es necesario aumentar una
98
cantidad de agua de amasado proporcional. Esto se debe a
que los finos absorben el agua diseño. Al aumentar la
cantidad de finos se requerirá más agua para un mismo
asentamiento. Por tal motivo el agua no puede ser una
constante para diferentes relaciones de fino a para una
misma relación a/c.
k) La ecuación que presenta el mejor coeficiente de

correlación es la ECUACION LINEAL con la siguiente
expresión Y = 93.3155 + 1.9248 X. El coeficiente
obtenido fue de r = 0.8609; que es muy bueno, según el
comité ACI 214.
l) En concretos de “alta resistencia”, fć mayores a 350

kg/cm2 en los cuales el incremento de resistencia a
edades mayores a 28 días, son porcentajes significativos,
es ventajoso el emplear métodos de ensayos acelerados
para estimar el potencial de resistencia del concreto y de
esta manera no sobre esforzar las prensas de rotura de
probetas; a su vez fomenta el uso de probetas de 100 por
200 mm por su practicidad de manipulación y aplicación
en la rotura.
m) Hoy en día en el Perú a diferencia de otros países como

Canadá o Estados Unidos son muy pocas la
investigaciones sobre este tema, es así que esta
investigación pretende humildemente que se vaya
implementado el sistema en los laboratorios de concreto
de las empresas concreteras de país y sea punto de partida
para futuras investigaciones sobre el tema.
99
RECOMENDACIONES
a) Los testigos elaborados para realizar el Ensayo de Curado

Acelerado, han de ser elaborados preferentemente antes
de las 11:00 horas, a fin de evitar en lo posible las horas
extras del personal de laboratorio
b) Antes de iniciar los ensayos para determinar las

propiedades físicas de los agregados, es recomendable
verificar tener todos los materiales descritos en el
Capítulo III - 1.1.2.
c) Antes de iniciar las mezclas de concreto verificar que la

mezcladora no contenga residuos de diseños anteriores,
tener la carterilla de muestreo húmeda, de igual manera
las herramientas para obtener el slump. Así mismo tener
todos los materiales que intervienen en los diseños
pesados e identificados, un cuaderno de apuntes, moldes
de probetas ya lubricadas.
d) El orden de ingreso de los materiales a la mezcladora

serán así: arena, más un 80% del agua de amasado, luego
el cemento, esperar de 1 a 2 minutos hasta observar el
mortero formado, enseguida agregar la piedra y el aditivo
superplastificante junto con resto de agua de ser
necesario y hacer el ajuste verificando el slump de
diseño. Repetir el proceso hasta obtener la trabajabilidad
requerida.
e) Establecer la dosis de aditivo es un tema fundamental

para concretos aditivados. Para ello es completamente
indispensable conocer el comportamiento del aditivo en
todas sus dosificaciones y no solo considerar las
recomendadas por el fabricante. En la etapa de diseño, un
incremento en la dosificación del aditivo
100
superplastificante genera el sangrado o exudación del
concreto. Tener especial cuidado en este punto.
f) El batido será de 5 a 8 minutos que es el tiempo que tarda

este aditivo Superplastificante en reaccionar con el
cemento.
g) Al extraer las muestras del tanque, dejar que estas

pierdan el calor que traen sin que pierdan su condición de
húmedos. Con 15 minutos será suficiente para este fin,
luego de esto proceder a retirar el sello hermético y el
molde, enseguida llevar a la prensa hidráulica.
h) El agua del tanque de curado debe iniciar su

calentamiento treinta minutos antes del inicio del curado
acelerado a fin de que alcance la temperatura de 35°C
antes de iniciar la inmersión de probetas.
i) A fin de evitar problemas durante el proceso de curado,

se recomienda que el equipo de curado acelerado tenga
una toma alimentación eléctrica exclusiva, con el
suficiente amperaje para no comprometer a otros equipos
eléctricos ya que su alta potencia pueda generar un corte
inesperado de corriente.
j) La máquina debe funcionar con un termostato que regule

la temperatura ya que los propios testigos por medio del
calor de hidratación que se da en su proceso de fraguado
son fuentes de calor, y lo que se requiere es que la
temperatura del agua sea constante 35° C ± 3°C.
k) En cuanto a seguridad, deben tomarse las precauciones

aislando muy bien el tanque del suelo, conectando a tierra
101
y utilizando los epp´s como son: guantes NFK, zapatos de
seguridad dieléctricos, lentes de seguridad y casco si se
está en un ambiente sin techo.
l) Debe cuidarse de que el tanque de curado acelerado esté

en el mejor estado posible; cambiar el agua después de
cada 12 probetas pequeñas ayuda a mantenerlo sin sarro
ni otro tipo de sustancias que lo puedan deteriorar. Un
rebose es recomendable para esta tarea.
102
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elaborar y redactar trabajos científicos) (1st ed., p.
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FORMATO DEL DOCUMENTO Tomado del estilo APA 6ta
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104
MEMORIA DE
CÁLCULO
105
OPTIMIZACION DE DISEÑO DE MEZCLAS UTILIZANDO
ADITIVO SIKAMENT 306
La optimización del diseño es una etapa importante en este

estudio, sin él los diseños serian costosos.
Lo primero que debemos hacer es leer lo que el fabricante nos

dice de su producto y poner a prueba y/o verificar que esto sea
cierto. Para ello utilizaremos un diseño PATRON que no
contiene aditivo, comenzaremos probando 0.75% de aditivo del
peso de cemento luego observaremos la mezcla y obtendremos
su asentamiento y trataremos de que este sea igual al que
presentaba nuestro diseño patrón que en nuestro caso es de 4” a
6”, reteniendo agua de ser necesario, registramos los
resultados. Luego incrementaremos la dosis hasta llegar a la
máxima dosis que menciona el fabricante o en la cual el
concreto en estado fresco presente características no
adecuadas.
Probamos la cantidad 0.75%, y se retiene un 5% de agua de

amasado, obteniendo un slump de 5”. Usando 192 litros por m3.
El aspecto de este concreto es bueno no presenta exudación ni
segregación.

amasado, obteniendo un slump de 5 3/4”. Usando 194 litros por
m3. El aspecto de este concreto es bueno no presenta exudación
ni segregación.

amasado, obteniendo un slump de 5”. Usando 177 litros por m3.
El aspecto de este concreto es bueno no presenta exudación ni
segregación.
106
Probamos la cantidad 1.40%, y se retiene un 27.11% de agua de
m3. El aspecto de este concreto es bueno no presenta exudación
ni segregación.
Probamos la cantidad 1.60%, y se retiene un 27.41% de agua de

m3. El aspecto de este concreto se ve pastoso, pesado, sin
embargo no segrega pero si exuda levemente.

m3. El aspecto de este no es bueno presenta exudación y se
segrego, es pesado y pastoso, no se puede obtener un
asentamiento correcto.
En conclusión, el aditivo parece funcionar muy bien como

Superplastificante hasta el rango de 1.40%. Siendo así, esta
será la dosificación que se aplicara para todos los diseños
aditivados del presente estudio.
107
Tabla N° 7 Resultados de diferentes dosis de Aditivo Sikament 306
AG AGUA
AGUA
UA RETE
ADITIVO RETE a/c
AGUA SLUM US NIDA %
a/c FC SIKAMENT NIDA REA OBS
PATRON P (4-6) AD X RETENIDO
306 (%) X M3 L
A TAND
(L)
(L) A (L)
0.70 289 202 0.75 5 192 0.3 10 0.66 4.95% OK
0.60 375 225 1.00 5 3/4 194 0.94 31.33 0.52 13.93% OK
0.60 375 225 1.20 5 177 1.44 48.00 0.47 21.33% OK
Buen aspecto. No exuda. No
0.60 375 225 1.40 5 3/4 164 1.83 61.00 0.44 27.11% segrega
Mezcla Pastosa. Muy pesada. No
0.60 375 225 1.60 4 1/4 163 1.85 61.67 0.44 27.41% segrega . No exuda
Mezcla Exuda. Muy pastosa y
0.60 375 225 1.80 71/2 152 2.18 72.67 0.41 32.30% Pesada.
108
Gráfico N° 6 Resultados de diferentes dosis de Aditivo Sikament 306 vs Reducción de Agua de
Mezcla
ADITIVO SIKAMENT 306 (%)

% DE REDUCCION DE AGUA DE MEZCLA
35,00%
30,00%
25,00%
20,00%
15,00% ADITIVO SIKAMENT 306 (%)
10,00%
5,00%
0,00%
0,75 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80
% DE ADITIVO USADO DEL PESO DEL CEMENTO
109
ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS
NTP 400.012
TABLA N° 8 AGREGADO GRUESO – CANTERA LA PODEROSA –HUSO 67
% Pasa COEFICIENTE
67 67
Abertura DESV DE
Mallas Limite Límite PROM.
(mm) EST. VARIACION
Superior Inferior
(%)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7 AG-8 AG-9
63 100.00 100.00 0.00

2 1/2" 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100.00 0.00
50 100.00 100.00 0.00
2" 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100.00 0.00
100.00 100.00 0.00
1 ½" 37.5 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100.00 0.00
100.00 100.00 0.00
1" 25 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100.00 0.00
100.00 90.00 1.07
¾" 19 97.19 97.13 97.18 96.26 97.29 95.08 94.98 95.76 94.94 96.20 1.03
72.50 47.50 5.24
½" 12.5 57.04 59.41 61.31 56.70 60.35 57.69 65.45 54.92 58.67 59.06 3.09
⅜" 55.00 20.00 7.10

9.5 34.38 39.00 39.64 35.79 39.34 39.20 44.10 37.22 38.62 38.59 2.74
29.50 8.50 8.93
¼" 6.35 13.07 17.22 15.36 15.88 15.89 17.17 16.55 13.99 16.48 15.73 1.41
10.00 0.00 27.28
N°4 4.75 4.53 7.81 5.74 3.91 5.90 6.67 3.78 4.39 7.50 5.58 1.52
N°8 5.00 0.00 38.73

2.36 1.11 2.82 2.30 1.08 2.09 2.22 1.45 1.21 3.05 1.93 0.75
110
GRAFICO N° 7 GRANULOMETRIA –HUSO 67
2 ½"
GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO HUSO 67 2"
100
1 ½"
1"
90 ¾"
1/2"
80 3/8"
¼"
70 N°4
Nº8
60 Nº16
% Pasante
Nº30
50 Nº50
N°100
40 N°200
67 Limite Inferior
30 67 Limite
Superior
AG‐1
20 AG‐2
AG‐3
10 AG‐4
AG‐5
0 N°4 ¼" 3/8"1/2" ¾" 1" 1 ½" 2" 2 ½" AG‐6
N°200 N°100 Nº50 Nº30 Nº16 Nº8
0,07 0,15 0,30 0,60 1,18 2.36 4,75 6.35 9,5012,50 19.00 50,00
25,00 37,50 63,00
Tamiz Abertura
111
TABLA N° 9 AGREGADO FINO – CANTERA LA PODEROSA –ARENA
ARENA ARENA % Pasa DES COEFICIENT

Malla Abertur Limite Límite PROM V E DE
s a (mm) Superio Inferio . EST. VARIACION
r r (%) (%)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7 AG-8 AG-9
¼" 6.35 100.00 97.50 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100.00 0.00 0.00
99.7 99.9 99.8 99.6 99.9 99.8 99.7 99.7 99.4
N°4 4.75 100.00 95.00 99.77 0.14 0.14
9 0 0 8 1 7 3 6 6
84.3 80.6 83.6 82.1 84.3 83.4 82.6 81.4 80.3
N°8 2.36 100.00 80.00 82.56 1.50 1.81
3 7 5 6 4 0 1 9 6
60.3 55.9 60.4 57.6 61.9 57.3 61.5 59.5 57.9
N°16 1.18 85.00 50.00 59.18 2.05 3.46
1 2 6 5 1 6 0 8 8
37.3 34.3 38.1 35.4 40.5 35.0 40.6 39.9 39.5
N°30 0.6 60.00 25.00 37.88 2.46 6.50
2 2 6 6 0 4 3 2 7
20.4 19.5 21.6 18.7 23.4 19.9 22.5 23.1 23.5
N°50 0.3 30.00 5.00 21.45 1.83 8.53
1 3 1 9 5 8 6 9 7
10.8 10.2
N°100 0.15 10.00 0.00 9.48 8.68 8.91 9.70 9.69 9.92 9.57 9.67 0.65 6.67
0 9
N°200 0.074 5.00 0.00 4.43 4.34 4.56 4.09 3.99 4.46 4.21 4.07 3.58 4.19 0.30 7.21
< 200 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
112
GRAFICO N° 8 GRANULOMETRIA –ARENA
GRANULOMETRIA ARENA
100
¼"
N°4
90
Nº8
80 Nº16
Nº30
70 Nº50
N°100
60 N°200
% Pasante
ARENA Limite
Inferior
50 ARENA Limite
Superior
AG‐1
40 AG‐2
AG‐3
30 AG‐4
AG‐5
20 AG‐6
AG‐7
10 AG‐8
AG‐9
0 N°200 Nº16 Nº8 N°4 ¼" 3/8" 1/2" ¾" 1" 1 ½" 2" 2 ½"
N°100 Nº50 Nº30
0,07 0,15 0,30 0,60 1,18 2.36 4,75 6.35 9,5012,50 19.00
25,00 37,5050,0063,00
Tamiz Abertura
113
CALCULO DE LA REGRESION LINEAL

Lineal
fć 24 horas fć 28 dias

CONDICION a/c X2 XY Y2
(X) (Y)
SIN ADITIVO 0.75 69 191 4761 13179 36481

SIN ADITIVO 0.70 81 222 6561 17982 49284
CON ADITIVO 0.70 75 233 5625 17475 54289
CON ADITIVO 0.65 71 300 5041 21300 90000
SIN ADITIVO 0.60 105 223 11025 23415 49729
CON ADITIVO 0.55 101 375 10201 37875 140625
SIN ADITIVO 0.50 146 323 21316 47158 104329
CON ADITIVO 0.50 153 388 23409 59364 150544
CON ADITIVO 0.45 185 432 34225 79920 186624
CON ADITIVO 0.40 187 504 34969 94248 254016
SUMATORIA 1173 3191 157133 411916 1115921
Ecuación Lineal
Calculamos la pendiente de la recta con:
∑ ∑ ∑
∑ ∑
Obteniendo como resultado:
a = 1.9248
Calculamos el intercepto de la recta con:
∑ ∑ ∑ ∑
∑ ∑ ∑
b = 93.3155
114
Para determinar el coeficiente de correlación nos valemos de:
∑
∑ ̅ ̅ ∑


r = 0.8609
Por lo tanto se obtiene la siguiente ecuación:
Y = 93.3155 + 1.9248 X
Con la ayuda de Microsoft Excel comprobamos la ecuación
gráficamente.
El valor es el coeficiente de determinación, este mide la

cantidad relativa de la variación y puede estar entre 0 y 1,
mientras más cercano a 1 menor será la variación relativa.
Grafico N° 2 Regresión Lineal
Regresión Lineal
Resistencia a la compresión f`c (Kg/cm2) a los
600
500
400
28 días
300
200
y = 1,9248x + 93,315
100
0
0 50 100 150 200 250
Fuente: Elaboración Propia, Microsoft Excel.
115
CALCULO DE LA REGRESION DE POTENCIA

de Potencia
fć 24 fć 28
(LOG (LOG
N° a/c horas días LOG(X) LOG(Y) LOG(X)*LOG(Y)
(X))2 (Y))2
(X) (Y)
1 0.75 69 191 1.8388 2.2810 3.3814 4.1945 5.2031
2 0.70 81 222 1.9085 2.3464 3.6423 4.4780 5.5054
3 0.70 75 233 1.8751 2.3674 3.5159 4.4389 5.6044
4 0.65 71 300 1.8513 2.4771 3.4272 4.5858 6.1361
5 0.60 105 223 2.0212 2.3483 4.0852 4.7464 5.5145
6 0.55 101 375 2.0043 2.5740 4.0173 5.1592 6.6256
7 0.50 146 323 2.1644 2.5092 4.6844 5.4308 6.2961
8 0.50 153 388 2.1847 2.5888 4.7729 5.6558 6.7020
9 0.45 185 432 2.2672 2.6355 5.1401 5.9751 6.9458
10 0.40 187 504 2.2718 2.7024 5.1613 6.1395 7.3031
SUMATORIA 1173 3191 20.3872 24.8301 41.8278 50.8039 61.8362
Ecuación de Potencia
Calculamos la pendiente de la curva con:

∑ log ∗ ∑ log ∑ log ∗ ∑ log log
log
∑ log ∑ log
Log(a) = 1.0761
Luego despejamos (a) con la inversa de logaritmo, obteniendo:
a = 11.9156
Calculamos b con:
∑ log ∗ log ∑ log ∗ ∑ log
∑ log ∑ log
116
b = 0.6901
∑ log ∗ log ∑ log ∗ ∑ log
∑ log ∑ log ∑ log ∑ log

r = 0.8297
Y=11.9156X0.6901

gráficamente.
El valor es el coeficiente de coeficiente de determinación,

este mide la cantidad relativa de la variación y puede estar
entre 0 y 1, mientras más cercano a 1 menor será la variación
relativa.
Grafico N° 3 Regresión de Potencia
Regresión de Potencia
600
Resistencia a la compresión f`c (Kg/cm2) a
500
400
los 28 días
300
y = 11,916x0,6901
200
100
0
0 50 100 150 200 250
117
CALCULO DE LA REGRESION EXPONENCIAL

de Potencia
fć 24
fć 28
N° a/c horas LN(Y) X2 (X)LN(Y) LN(Y)2
dias (Y)
(X)
1 0.75 69 191 5.2523 4761 362.4069 27.5864
2 0.70 81 222 5.4027 6561 437.6169 29.1889
3 0.70 75 233 5.4510 5625 408.8279 29.7138
4 0.65 71 300 5.7038 5041 404.9686 32.5331
5 0.60 105 223 5.4072 11025 567.7530 29.2375
6 0.55 101 375 5.9269 10201 598.6195 35.1285
7 0.50 146 323 5.7777 21316 843.5372 33.3813
8 0.50 153 388 5.9610 23409 912.0338 35.5336
9 0.45 185 432 6.0684 34225 1122.6587 36.8258
10 0.40 187 504 6.2226 34969 1163.6218 38.7205
SUMATORIA 1173 3191 57.1735 157133 6822.0443 327.8493
118
Ecuación Exponencial
Calculamos el logaritmo natural de la pendiente de la curva

con:
∑ ln ∗ ∑ ∑ ∗ ∑ ln
ln
∑ ∑

ln(a) = 5.0235
Luego despejamos (a) con:

a = 151.9369
Calculamos b con:
∑ x ∗ ln ∑ ∗ ∑ ln

∑ ∑

b = 0.0059
∑ x ∗ ln ∑ ∗ ∑ ln

2 2 2
∑ 2 ∑ ∗ ∑ ln ∗ ∑ ln
r = 0.8404
119
0.0059X
Y = 151.9369 e
gráficamente.
Grafico N° 4 Regresión Exponencial
Regresión Exponencial
700
Resistencia a la compresión f`c (Kg/cm2) a los
600
500
400
28 días
300
200
y = 151,94e0,0059x
100
0
0 50 100 150 200 250
120
CALCULO DE LA REGRESION LOGARITMICA

Logarítmica
fć 24 fć 28
N° a/c horas días LN(X) (LN(X))2 LN(X)*Y Y2
(X) (Y)
1 0.75 69 191 4.2341 17.9277 808.7143 36481
2 0.70 81 222 4.3944 19.3112 975.5677 49284
3 0.70 75 233 4.3175 18.6407 1005.9747 54289
4 0.65 71 300 4.2627 18.1704 1278.8040 90000
5 0.60 105 223 4.6540 21.6593 1037.8332 49729
6 0.55 101 375 4.6151 21.2993 1730.6702 140625
7 0.50 146 323 4.9836 24.8363 1609.7049 104329
8 0.50 153 388 5.0304 25.3053 1951.8099 150544
9 0.45 185 432 5.2204 27.2521 2255.1937 186624
10 0.40 187 504 5.2311 27.3645 2636.4787 254016
SUMATORIA 3191 46.9433 221.7669 15290.7514 1115921
Ecuación Exponencial b ∗ ln
Calculamos la pendiente de la curva con:
∑ ∑ ln ∑ ln ∑ ln ∗

∑ ln ∑ ln
a = -724.5892
Calculamos b con:
∑ ln ∗ ∑ ln ∑

∑ ln ∑ ln
b = 222.3297
121
∑ ln ∗ ∑ ln ∑

2 2 2
∑ ln ∗ ∑ ln ∑ ∑
r = 0.8416
Y = -724.5892 + 222.3297 ln(X)
gráficamente.
Grafico N° 5 Regresión Logarítmica
Regresión Logaritmica
Resistencia a la compresión f`c (Kg/cm2) a
600
500
400
los 28 días
300
200 y = 222,33ln(x) ‐ 724,59

100
0
0 50 100 150 200 250
122
CALCULO DE LOS LIMITES DE CONFIANZA
Tabla N° 14 Resultados de variables para determinar el coeficiente

de distribución t-student
Variables Valor Descripción

1- α 0.95 nivel de confiabilidad
n 10 muestra
α/2 0.025 valor crïtico
n- 1 9 grados de libertad
t1 - 2.2622 distribucion t de student
t2 2.2622 distribucion t de student
Tabla N° 15 Resultados para determinar los límites de confianza
Variables Valor Descripción

a 1.9248 pendiente
b 93.3155 intercepto
r 0.8609 coef. Correlación
Y=93. 3155+1. 9248X ECUACION DE ESTIMACION
Xprom 117 Prom. Valores X
S 50.28 Error de predicción
t 2.2622 distribucion t de student
n 10 muestra
SX 1173 Sum. Valores X
2
SX 157133 Sum. Valores X al cuadrado
123
Tabla N° 16 Calculo de los límites de confianza para un nivel de confianza del 95%
Relación Limites
fć 24 horas (X) fć 28 días (Y) X 2
Xo X o- Xprom (Xo- Xprom)2 Yo
a/c Superior Inferior
0. 75 69 191 4761 50 - 67 4529 190 311 69
0. 70 81 222 6561 66 - 51 2632 220 341 100
0. 70 75 233 5625 82 - 35 1246 251 371 131
0. 65 71 300 5041 98 - 19 372 282 401 163
0. 60 105 223 11025 114 -3 11 313 432 193
0. 55 101 375 10201 130 13 161 344 463 224
0. 50 146 323 21316 146 29 824 374 494 255
0. 50 153 388 23409 162 45 1998 405 525 285
0. 45 185 432 34225 178 61 3684 436 557 315
0. 40 187 504 34969 194 77 5883 467 588 345
124
Gráfico N° 1 De los límites de confianza al 95 %
800
Valores e intervalos de confianza al 95%
700
Resistencia a la compresión f`c (Kg/cm2) a los 28
600
Linea de regresión lineal
Y=-93.3155+1.9248X
500
400
días
300
Limites de confianza
Superior e inferior
200
100
0
0 50 100 150 200 250 300
125
ANEXOS
126
Tabla N° 17 Resultados de Ensayos de resistencia a la compresión axial a los 7 DIAS de probetas bajo
curado estándar – SIN ADITIVO
Carga
MEZ Fecha de Fecha Edad Area Resist. Prom. PROM
CODIGO a/c rf Diam. Maxima % fć
CLA vaciado Ensayo Dias cm2 kg/cm2 kg/cm2 EDIO
(Kg)
002-01 4-5-15 11-5-15 7 10.10 80.12 9,100 114
002-01 0.46 4-5-15 11-5-15 7 10.15 80.91 10,490 130 120 72%
002-01 4-5-15 11-5-15 7 10.12 80.44 9,430 117
002-02 6-5-15 13-5-15 7 10.25 82.52 9,700 118
2 002-02 0.75 0.44 6-5-15 13-5-15 7 10.08 79.80 9,520 119 118 120 60%
002-02 6-5-15 13-5-15 7 10.22 82.03 9,530 116
002-03 7-5-15 14-5-15 7 10.19 81.55 10,220 125
002-03 0.48 7-5-15 14-5-15 7 10.24 82.35 9,720 118 122 69%
002-03 7-5-15 14-5-15 7 10.18 81.39 9,940 122
001-01 28-4-15 5-5-15 7 15.08 178.60 18,770 105

0.46 106 54%
001-01 28-4-15 5-5-15 7 15.06 178.13 19,070 107
1 001-02 0.70 29-4-15 6-5-15 7 10.18 81.39 9,420 116 127
001-02 0.44 29-4-15 6-5-15 7 10.15 80.91 8,900 110 115 60%
001-02 29-4-15 6-5-15 7 10.16 81.07 9,740 120
127
Carga
(Kg)
001-03 4-5-15 11-5-15 7 10.15 80.91 13,220 163
001-03 0.48 4-5-15 11-5-15 7 10.17 81.23 12,890 159 161 67%
001-03 4-5-15 11-5-15 7 10.14 80.75 12,980 161
003-01 8-5-15 15-5-15 7 10.22 82.03 16,400 200
003-01 0.46 8-5-15 15-5-15 7 10.18 81.39 16,160 199 200 101%
003-01 8-5-15 15-5-15 7 10.21 81.87 16,450 201
003-02 8-5-15 15-5-15 7 10.20 81.71 12,720 156
3 003-02 0.65 0.44 8-5-15 15-5-15 7 10.15 80.91 12,170 150 153 188 60%
003-02 8-5-15 15-5-15 7 10.21 81.87 12,540 153
003-03 12-5-15 19-5-15 7 10.20 81.71 17,160 210
003-03 0.48 12-5-15 19-5-15 7 10.13 80.60 17,120 212 212 82%
003-03 12-5-15 19-5-15 7 10.21 81.87 17,490 214
004-01 12-5-15 19-5-15 7 10.23 82.19 18,190 221
4 004-01 0.60 0.44 12-5-15 19-5-15 7 10.23 82.19 18,310 223 220 224 76%
004-01 12-5-15 19-5-15 7 10.23 82.19 17,660 215
128
Carga
(Kg)
004-02 13-5-15 20-5-15 7 10.23 82.19 20,420 248
004-02 0.46 13-5-15 20-5-15 7 10.20 81.71 21,420 262 254 80%
004-02 13-5-15 20-5-15 7 10.20 81.71 20,430 250
004-03 14-5-15 21-5-15 7 10.19 81.55 18,040 221
004-03 0.48 14-5-15 21-5-15 7 10.22 82.03 18,300 223 225 78%
004-03 14-5-15 21-5-15 7 10.18 81.39 18,680 230
004-04 15-5-15 22-5-15 7 10.20 81.71 15,410 189
004-04 0.48 15-5-15 22-5-15 7 10.23 82.19 16,310 198 195 71%
004-04 15-5-15 22-5-15 7 10.28 83.00 16,310 197
005-01 22-5-15 29-5-15 7 10.23 82.19 19,050 232
005-01 0.44 22-5-15 29-5-15 7 10.23 82.19 19,205 234 231 87%
005-01 22-5-15 29-5-15 7 10.25 82.52 18,880 229

5 0.55 245
005-02 23-5-15 30-5-15 7 10.22 82.03 20,325 248
005-02 0.46 23-5-15 30-5-15 7 10.29 83.16 21,080 253 250 89%
005-02 23-5-15 30-5-15 7 10.23 82.19 20,515 250
129
Carga
(Kg)
005-03 23-5-15 30-5-15 7 10.11 80.28 20,685 258
005-03 0.48 23-5-15 30-5-15 7 10.19 81.55 20,855 256 255 73%
005-03 23-5-15 30-5-15 7 10.22 82.03 20,715 253
006-01 3-6-15 10-6-15 7 10.20 81.71 19,910 244
006-01 0.44 3-6-15 10-6-15 7 10.25 82.52 20,100 244 243 73%
006-01 3-6-15 10-6-15 7 10.26 82.68 20,100 243
006-02 6-6-15 13-6-15 7 10.24 82.35 20,230 246
6 006-02 0.50 0.46 6-6-15 13-6-15 7 10.23 82.19 20,740 252 250 259 73%
006-02 6-6-15 13-6-15 7 10.20 81.71 20,600 252
006-03 9-6-15 16-6-15 7 10.20 81.71 23,330 286
006-03 0.48 9-6-15 16-6-15 7 10.23 82.19 23,410 285 283 82%
006-03 9-6-15 16-6-15 7 10.20 81.71 22,750 278
130
curado estándar – SIN ADITIVO
Carga
Fecha Edad Diámetro Área Resist. Prom. PROMEDIO
MEZCLA CODIGO a/c rf máx. PROMEDIO
Ensayo Días cm cm2 kg/cm2 kg/cm2 ESTÁNDAR
kgf
002-01 1-6-15 28 10.25 82.52 13,040 158
002-01 0.46 1-6-15 28 10.25 82.52 14,030 170 167
002-01 1-6-15 28 10.25 82.52 14,240 173
002-02 3-6-15 28 10.12 80.44 16,250 202
2 002-02 0.75 0.44 3-6-15 28 10.14 80.75 15,640 194 197 180
140
002-02 3-6-15 28 10.11 80.28 15,620 195
002-03 4-6-15 28 10.18 81.39 14,540 179
002-03 0.48 4-6-15 28 10.16 81.07 15,340 189 176
002-03 4-6-15 28 10.90 93.31 15,080 162
001-01 26-5-15 28 15.08 178.60 35,830 201

0.46 198
001-01 26-5-15 28 15.06 178.13 34,730 195
1
001-02
0.70
27-5-15 28 10.18 81.39 16,630 204
210 175
0.44 192
001-02 27-5-15 28 10.15 80.91 15,070 186
131
Carga
kgf
001-02 27-5-15 28 10.16 81.07 15,150 187
001-03 1-6-15 28 10.30 83.32 20,940 251
001-03 0.48 1-6-15 28 10.25 82.52 18,930 229 241
001-03 1-6-15 28 10.25 82.52 20,100 244
003-01 5-6-15 28 10.22 82.03 15,610 190
003-01 0.46 5-6-15 28 10.30 83.32 17,130 206 199
003-01 5-6-15 28 10.30 83.32 16,640 200
003-02 5-6-15 28 10.26 82.68 21,510 260
3 003-02 0.65 0.44 5-6-15 28 10.10 80.12 20,280 253 254 237 210
003-02 5-6-15 28 10.23 82.19 20,480 249
003-03 9-6-15 28 10.21 81.87 20,930 256
003-03 0.48 9-6-15 28 10.18 81.39 21,400 263 259
003-03 9-6-15 28 10.20 81.71 21,120 258
004-01 9-6-15 28 10.29 83.16 23,890 287

4
004-01
0.60 0.44
9-6-15 28 10.26 82.68 23,400 283
289 293
280
132
Carga
kgf
004-01 9-6-15 28 10.36 84.30 24,900 295
004-02 10-6-15 28 10.25 82.52 26,520 321
004-02 0.46 10-6-15 28 10.22 82.03 25,870 315 317
004-02 10-6-15 28 10.23 82.19 25,750 313
004-03 11-6-15 28 10.21 81.87 23,820 291
004-03 0.48 11-6-15 28 10.27 82.84 23,850 288 290
004-03 11-6-15 28 10.28 83.00 24,170 291
004-04 12-6-15 28 10.25 82.52 22,740 276
004-04 0.48 12-6-15 28 10.24 82.35 22,220 270 275
004-04 12-6-15 28 10.20 81.71 22,830 279
005-01 19-6-15 28 10.23 82.19 22,240 271
005-01 0.44 19-6-15 28 10.23 82.19 21,750 265 265
5 005-01 0.55 19-6-15 28 10.25 82.52 21,360 259 298

300
005-02 20-6-15 28 10.22 82.03 22,930 280
0.46 282
005-02 20-6-15 28 10.29 83.16 22,800 274
133
Carga
kgf
005-02 20-6-15 28 10.23 82.19 24,130 294
005-03 20-6-15 28 10.11 80.28 29,020 361
005-03 0.48 20-6-15 28 10.19 81.55 27,920 342 347
005-03 20-6-15 28 10.22 82.03 27,760 338
006-01 1-7-15 28 10.22 82.03 26,960 329
006-01 0.44 1-7-15 28 10.15 80.91 26,510 328 331
006-01 1-7-15 28 10.19 81.55 27,390 336
006-02 4-7-15 28 10.25 82.52 28,480 345
6 006-02 0.50 0.46 4-7-15 28 10.22 82.03 28,040 342 343 340 320
006-02 4-7-15 28 10.18 81.39 27,960 344
006-03 7-7-15 28 10.23 82.19 27,880 339
006-03 0.48 7-7-15 28 10.22 82.03 28,560 348 347
006-03 7-7-15 28 10.27 82.84 29,220 353
134
curado estándar – CON ADITIVO
Carga
Fecha de Fecha Edad Resist. Prom. % fć
MEZCLA CODIGO a/c rf Diam. Área cm2 Máxima
vaciado Ensayo Días kg/cm2 kg/cm2 (28días)
(Kg)
Ad.01 23-7-15 30-7-15 7 10.21 81.87 12,200 149
1 Ad.01 0.75 0.48 23-7-15 30-7-15 7 10.17 81.23 11,930 147 148 68%
Ad.01 23-7-15 30-7-15 7 10.18 81.39 12,130 149
Ad.02 23-7-15 30-7-15 7 10.17 81.23 11,760 145
2 Ad.02 0.70 0.46 23-7-15 30-7-15 7 10.18 81.39 11,880 146 146 72%
Ad.02 23-7-15 30-7-15 7 10.16 81.07 11,840 146
Ad.03 30-7-15 6-8-15 7 10.20 81.71 17,010 208
3 Ad.03 0.65 0.48 30-7-15 6-8-15 7 10.13 80.60 16,360 203 203 66%
Ad.03 30-7-15 6-8-15 7 10.21 81.87 16,100 197
Ad.04 30-7-15 6-8-15 7 10.20 81.71 17,710 217
4 Ad.04 0.60 0.46 30-7-15 6-8-15 7 10.23 82.19 17,840 217 251 81%
Ad.04 30-7-15 6-8-15 7 10.28 83.00 26,580 320
Ad.05 24-7-15 31-7-15 7 10.20 81.71 21,680 265

5 0.55 0.46 268 73%
Ad.05 24-7-15 31-7-15 7 10.18 81.39 21,920 269
135
Carga
Fecha de Fecha Edad Resist. Prom. % fć
MEZCLA CODIGO a/c rf Diam. Área cm2 Máxima
vaciado Ensayo Días kg/cm2 kg/cm2 (28días)
(Kg)
Ad.05 24-7-15 31-7-15 7 10.18 81.39 22,010 270
Ad,06 25-7-15 1-8-15 7 10.17 81.23 28,570 352
6 Ad,06 0.50 0.46 25-7-15 1-8-15 7 10.21 81.87 28,310 346 345 74%
Ad,06 25-7-15 1-8-15 7 10.21 81.87 27,550 336
Ad.07 27-7-15 3-8-15 7 10.19 81.55 37,520 460
7 Ad.07 0.45 0.44 27-7-15 3-8-15 7 10.16 81.07 36,580 451 457 84%
Ad.07 27-7-15 3-8-15 7 10.19 81.55 37,380 458
Ad.08 27-7-15 3-8-15 7 10.17 81.23 33,500 412
8 Ad.08 0.40 0.44 27-7-15 3-8-15 7 10.20 81.71 33,730 413 410 70%
Ad.08 27-7-15 3-8-15 7 10.20 81.71 33,190 406
136
curado estándar – CON ADITIVO
Fecha Edad Diámetro Carga Resist. Prom. PROMEDIO

MEZCLA CODIGO a/c rf Área cm2
Ensayo Días cm máx. kgf kg/cm2 kg/cm2 ESTÁNDAR
Ad.01 20-8-15 28 10.18 81.39 17,790 219
1 Ad.01 0.75 0.48 20-8-15 28 10.14 80.75 17,760 220 218

210
Ad.01 20-8-15 28 10.03 79.01 17,090 216
Ad.02 20-8-15 28 10.17 81.23 16,280 200
2 Ad.02 0.70 0.46 20-8-15 28 10.21 81.87 16,290 199 203 175
Ad.02 20-8-15 28 10.16 81.07 16,940 209
Ad.03 27-8-15 28 10.16 81.07 24,900 307
3 Ad.03 0.65 0.48 27-8-15 28 10.15 80.91 26,880 332 307 280
Ad.03 27-8-15 28 10.24 82.35 23,310 283
Ad.04 27-8-15 28 10.20 81.71 24,031 294
4 Ad.04 0.60 0.46 27-8-15 28 10.20 81.71 25,489 312 309 280
Ad.04 27-8-15 28 10.21 81.87 26,274 321
5 Ad.05 0.55 0.46 21-8-15 28 10.18 81.39 30,420 374 367

350
137
Fecha Edad Diámetro Carga Resist. Prom. PROMEDIO
MEZCLA CODIGO a/c rf Área cm2
Ensayo Días cm máx. kgf kg/cm2 kg/cm2 ESTÁNDAR
Ad.05 21-8-15 28 10.17 81.23 30,200 372
Ad.05 21-8-15 28 10.18 81.39 28,860 355
Ad,06 22-8-15 28 10.13 80.60 38,250 475
6 Ad,06 0.50 0.46 22-8-15 28 10.17 81.23 37,200 458 467 420
Ad,06 22-8-15 28 10.18 81.39 38,060 468
Ad.07 24-8-15 28 10.15 80.91 44,130 545
7 Ad.07 0.45 0.44 24-8-15 28 10.19 81.55 44,100 541 546 490
Ad.07 24-8-15 28 10.18 81.39 44,880 551
Ad.08 24-8-15 28 10.18 81.39 46,980 577
8 Ad.08 0.40 0.44 24-8-15 28 10.18 81.39 47,720 586 585 560
Ad.08 24-8-15 28 10.16 81.07 47,930 591
138
Tabla N° 21 Resultados de Ensayos de resistencia a la compresión axial a diferentes edades sometidos a
curado estándar y acelerado – SIN ADITIVO
Fecha Carga
Fecha Edad Área Resistencia Prom. % fć
MEZCLA CODIGO a/c rf de Diámetro Máxima OBS
Ensayo Días (cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) 28 días
vaciado (Kg)
TS.01-1 30-8-15 2-9-15 3 10.23 82.19 7,220 88

Curado
TS.02-1 30-8-15 2-9-15 3 10.21 81.87 7,500 92 87 46%
Estándar
TS.03-1 30-8-15 2-9-15 3 10.20 81.71 6,550 80
TS.04-1 30-8-15 6-9-15 7 10.25 82.52 10,430 126
Curado
TS.05-1 30-8-15 6-9-15 7 10.23 82.19 11,180 136 131 69%
Estándar
TS.06-1 30-8-15 6-9-15 7 10.24 82.35 10,800 131
1 0.75 0.48
TS.07-1 30-8-15 27-9-15 28 10.20 81.71 15,950 195
Curado
TS.08-1 30-8-15 27-9-15 28 10.22 82.03 15,500 189 191 100%
Estándar
TS.09-1 30-8-15 27-9-15 28 10.21 81.87 15,540 190
TS.10-1 30-8-15 31-8-15 1 10.14 80.75 5,710 71
Curado
TS.11-1 30-8-15 31-8-15 1 10.15 80.91 5,560 69 69 36%
Acelerado
TS.12-1 30-8-15 31-8-15 1 10.15 80.91 5,370 66
TS.01-3 31-8-15 3-9-15 3 10.23 82.19 8,710 106
Curado
TS.02-3 31-8-15 3-9-15 3 20.24 321.74 9,120 28 83 37%
Estándar
TS.03-3 31-8-15 3-9-15 3 10.23 82.19 9,380 114
TS.04-3 31-8-15 7-9-15 7 10.22 82.03 12,740 155
Curado
TS.05-3 31-8-15 7-9-15 7 10.21 81.87 12,170 149 150 68%
Estándar
TS.06-3 31-8-15 7-9-15 7 10.22 82.03 11,910 145
3 0.70 0.48
TS.07-3 31-8-15 28-9-15 28 10.23 82.19 18,290 223
Curado
TS.08-3 31-8-15 28-9-15 28 10.21 81.87 18,590 227 222 100%
Estándar
TS.09-3 31-8-15 28-9-15 28 10.21 81.87 17,740 217
TS.10-3 31-8-15 1-9-15 1 10.24 82.35 6,620 80
Curado
TS.11-3 31-8-15 1-9-15 1 10.26 82.68 6,450 78 81 36%
Acelerado
TS.12-3 31-8-15 1-9-15 1 10.23 82.19 6,900 84
2 TS.01-2 0.65 0.48 30-8-15 2-9-15 3 10.23 82.19 7,580 92 95 43% Curado
139
Fecha Carga
vaciado (Kg)
TS.02-2 30-8-15 2-9-15 3 10.20 81.71 7,920 97 Estándar
TS.03-2 30-8-15 2-9-15 3 10.20 81.71 7,830 96

TS.04-2 30-8-15 6-9-15 7 10.23 82.19 12,240 149
Curado
TS.05-2 30-8-15 6-9-15 7 10.25 82.52 12,330 149 148 66%
Estándar
TS.06-2 30-8-15 6-9-15 7 10.12 80.44 11,630 145
TS.07-2 30-8-15 27-9-15 28 10.19 81.55 18,350 225
Curado
TS.08-2 30-8-15 27-9-15 28 10.22 82.03 18,590 227 223 100%
Estándar
TS.09-2 30-8-15 27-9-15 28 10.21 81.87 17,760 217
TS.10-2 30-8-15 31-8-15 1 10.24 82.35 6,640 81
Curado
TS.11-2 30-8-15 31-8-15 1 10.24 82.35 7,760 94 86 39%
Acelerado
TS.12-2 30-8-15 31-8-15 1 10.25 82.52 6,970 84
TS.01-4 6-9-15 9-9-15 3 10.14 80.75 12,210 151
Curado
TS.02-4 6-9-15 9-9-15 3 10.23 82.19 12,050 147 153 55%
Estándar
TS.03-4 6-9-15 9-9-15 3 10.19 81.55 13,260 163
TS.04-4 6-9-15 13-9-15 7 10.17 81.23 16,920 208
Curado
TS.05-4 6-9-15 13-9-15 7 10.19 81.55 17,340 213 210 76%
Estándar
TS.06-4 6-9-15 13-9-15 7 10.19 81.55 17,150 210
TS.07-4 6-9-15 4-10-15 28 10.16 81.07 22,030 272
Curado
4 TS.08-4 0.60 0.46 6-9-15 4-10-15 28 10.21 81.87 21,930 268 276 100%
Estándar
TS.09-4 6-9-15 4-10-15 28 10.22 82.03 23,570 287
TS.10-4 6-9-15 7-9-15 1 10.19 81.55 3,770 46
Curado
TS.11-4 6-9-15 7-9-15 1 10.19 81.55 4,460 55 52 19%
Estándar
TS.12-4 6-9-15 7-9-15 1 10.17 81.23 4,460 55
TS.13-4 6-9-15 7-9-15 1 10.26 82.68 8,530 103
Curado
TS.14-4 6-9-15 7-9-15 1 10.25 82.52 8,580 104 105 38%
Acelerado
TS.15-4 6-9-15 7-9-15 1 10.27 82.84 8,870 107
5 TS.01-5 0.55 0.46 6-9-15 9-9-15 3 10.18 81.39 15,270 188 188 58% Curado
140
Fecha Carga
vaciado (Kg)
TS.02-5 6-9-15 9-9-15 3 10.17 81.23 14,930 184 Estándar
TS.03-5 6-9-15 9-9-15 3 10.14 80.75 15,490 192

TS.04-5 6-9-15 13-9-15 7 10.17 81.23 20,370 251
Curado
TS.05-5 6-9-15 13-9-15 7 10.20 81.71 20,740 254 253 79%
Estándar
TS.06-5 6-9-15 13-9-15 7 10.14 80.75 20,460 253
TS.07-5 6-9-15 4-10-15 28 10.24 82.35 26,830 326
Curado
TS.08-5 6-9-15 4-10-15 28 10.23 82.19 26,720 325 322 100%
Estándar
TS.09-5 6-9-15 4-10-15 28 10.22 82.03 25,960 316
TS.10-5 6-9-15 7-9-15 1 10.18 81.39 4,670 57
Curado
TS.11-5 6-9-15 7-9-15 1 10.21 81.87 4,670 57 58 18%
Estándar
TS.12-5 6-9-15 7-9-15 1 10.21 81.87 4,870 59
TS.13-5 6-9-15 7-9-15 1 10.23 82.19 9,660 118
Curado
TS.14-5 6-9-15 7-9-15 1 10.23 82.19 10,390 126 118 37%
Acelerado
TS.15-5 6-9-15 7-9-15 1 10.20 81.71 9,090 111
TS.01-6 13-9-15 16-9-15 3 10.18 81.39 16,740 206
Curado
TS.02-6 13-9-15 16-9-15 3 10.16 81.07 15,930 196 202 63%
Estándar
TS.03-6 13-9-15 16-9-15 3 10.17 81.23 16,680 205
TS.04-6 13-9-15 20-9-15 7 10.20 81.71 20,310 249
Curado
TS.05-6 13-9-15 20-9-15 7 10.20 81.71 19,830 243 243 75%
Estándar
TS.06-6 13-9-15 20-9-15 7 10.21 81.87 19,570 239
6 TS.07-6 0.50 0.46 13-9-15 11-10-15 28 10.21 81.87 26,670 326
Curado
TS.08-6 13-9-15 11-10-15 28 10.20 81.71 26,080 319 323 100%
Estándar
TS.09-6 13-9-15 11-10-15 28 10.15 80.91 26,180 324
TS.10-6 13-9-15 14-9-15 1 10.19 81.55 7,590 93
Curado
TS.11-6 13-9-15 14-9-15 1 10.18 81.39 8,390 103 97 30%
Estándar
TS.12-6 13-9-15 14-9-15 1 10.16 81.07 7,700 95
TS.13-6 13-9-15 14-9-15 1 10.19 81.55 11,940 146 146 45% Curado
141
Fecha Carga
vaciado (Kg)
TS.14-6 13-9-15 14-9-15 1 10.18 81.39 11,930 147 Acelerado
TS.15-6 13-9-15 14-9-15 1 10.17 81.23 11,850 146

142
Tabla N°22 Resultados de Ensayos de resistencia a la compresión axial a diferentes edades sometidos a
curado estándar y acelerado – CON ADITIVO
Fecha Carga
Fecha Edad Resist. Prom. % fć 28
MEZCLA CODIGO a/c rf de Diam. Área cm2 Máxima OBS
Ensayo Días kg/cm2 kg/cm2 días
vaciado (Kg)
TC.01-1 13-9-15 16-9-15 3 10.18 81.39 8,100 100

Curado
TC.02-1 13-9-15 16-9-15 3 10.20 81.71 8,030 98 100 53%
Estándar
TC.03-1 13-9-15 16-9-15 3 10.22 82.03 8,300 101
TC.04-1 13-9-15 20-9-15 7 10.20 81.71 10,230 125
Curado
TC.05-1 13-9-15 20-9-15 7 10.23 82.19 10,020 122 124 66%
Estándar
TC.06-1 13-9-15 20-9-15 7 10.21 81.95 10,125 124
TC.07-1 13-9-15 11-10-15 28 10.23 82.19 15,950 194
Curado
1 TC.08-1 0.75 0.48 13-9-15 11-10-15 28 10.23 82.19 15,140 184 188 100%
Estándar
TC.09-1 13-9-15 11-10-15 28 10.23 82.19 15,310 186
TC.10-1 13-9-15 14-9-15 1 10.18 81.39 1,990 24
Curado
TC.11-1 13-9-15 14-9-15 1 10.16 81.07 1,950 24 25 13%
Estándar
TC.12-1 13-9-15 14-9-15 1 10.19 81.55 2,080 26
TC.13-1 13-9-15 14-9-15 1 10.22 82.03 5,230 64
Curado
TC.14-1 13-9-15 14-9-15 1 10.13 80.60 6,010 75 69 37%
Acelerado
TC.15-1 13-9-15 14-9-15 1 10.20 81.71 5,690 70
TC.01-2 21-9-15 24-9-15 3 10.23 82.19 10,850 132
Curado
TC.02-2 21-9-15 24-9-15 3 10.20 81.71 11,330 139 131 56%
Estándar
TC.03-2 21-9-15 24-9-15 3 10.20 81.71 9,910 121
TC.04-2 21-9-15 28-9-15 7 10.22 82.03 13,380 163
2 0.70 0.46 Curado
TC.05-2 21-9-15 28-9-15 7 10.22 82.03 12,370 151 158 68%
Estándar
TC.06-2 21-9-15 28-9-15 7 10.26 82.68 13,360 162
TC.07-2 21-9-15 19-10-15 28 10.23 82.19 19,200 234 Curado
233 100%
TC.08-2 21-9-15 19-10-15 28 10.22 82.03 19,130 233 Estándar
143
Fecha Carga
vaciado (Kg)
TC.09-2 21-9-15 19-10-15 28 10.22 82.03 19,050 232

TC.10-2 21-9-15 22-9-15 1 10.14 80.75 3,070 38
Curado
TC.11-2 21-9-15 22-9-15 1 10.18 81.39 2,890 36 37 16%
Estándar
TC.12-2 21-9-15 22-9-15 1 10.21 81.87 2,990 37
TC.13-2 21-9-15 22-9-15 1 10.22 82.03 6,370 78
Curado
TC.14-2 21-9-15 22-9-15 1 10.26 82.68 6,100 74 75 32%
Acelerado
TC.15-2 21-9-15 22-9-15 1 10.22 82.03 6,070 74
TC.01-3 3-10-15 6-10-15 3 10.21 81.87 11,780 144
Curado
TC.02-3 3-10-15 6-10-15 3 10.16 81.07 11,950 147 146 47%
Estándar
TC.03-3 3-10-15 6-10-15 3 10.18 81.39 12,050 148
TC.04-3 3-10-15 10-10-15 7 10.16 81.07 17,010 210
Curado
TC.05-3 3-10-15 10-10-15 7 10.15 80.91 16,360 202 202 66%
Estándar
TC.06-3 3-10-15 10-10-15 7 10.24 82.35 16,100 195
TC.07-3 3-10-15 31-10-15 28 10.20 81.71 24,900 305
Curado
3 TC.08-3 0.65 0.48 3-10-15 31-10-15 28 10.11 80.28 26,880 335 308 100%
Estándar
TC.09-3 3-10-15 31-10-15 28 10.22 82.03 23,310 284
TC.10-3 3-10-15 4-10-15 1 10.13 80.60 3,410 42
Curado
TC.11-3 3-10-15 4-10-15 1 10.16 81.07 3,210 40 40 13%
Estándar
TC.12-3 3-10-15 4-10-15 1 10.09 79.96 3,110 39
TC.13-3 3-10-15 4-10-15 1 10.24 82.35 7,300 89
Curado
TC.14-3 3-10-15 4-10-15 1 10.23 82.19 7,540 92 90 29%
Acelerado
TC.15-3 3-10-15 4-10-15 1 10.25 82.52 7,480 91
TC.01-4 4-10-15 7-10-15 3 10.15 80.91 9,460 117
Curado
TC.02-4 4-10-15 7-10-15 3 10.15 80.91 9,460 117 117 38%
Estándar
TC.03-4 4-10-15 7-10-15 3 10.15 80.91 9,460 117
4 0.60 0.46
TC.04-4 4-10-15 11-10-15 7 10.21 81.87 17,710 216
Curado
TC.05-4 4-10-15 11-10-15 7 10.21 81.87 17,840 218 252 82%
Estándar
TC.06-4 4-10-15 11-10-15 7 10.24 82.35 26,580 323
144
Fecha Carga
vaciado (Kg)
TC.07-4 4-10-15 1-11-15 28 10.20 81.71 24,031 294

Curado
TC.08-4 4-10-15 1-11-15 28 10.20 81.71 25,489 312 309 100%
Estándar
TC.09-4 4-10-15 1-11-15 28 10.21 81.87 26,274 321
TC.10-4 4-10-15 5-10-15 1 10.23 82.19 3,970 48
Curado
TC.11-4 4-10-15 5-10-15 1 10.22 82.03 4,180 51 55 18%
Estándar
TC.12-4 4-10-15 5-10-15 1 10.23 82.19 5,350 65
TC.13-4 4-10-15 5-10-15 1 10.22 82.03 8,530 104
Curado
TC.14-4 4-10-15 5-10-15 1 10.30 83.32 7,190 86 92 30%
Acelerado
TC.15-4 4-10-15 5-10-15 1 10.27 82.84 7,070 85
TC.01-5 9-10-15 12-10-15 3 10.21 81.87 13,330 163
Curado
TC.02-5 9-10-15 12-10-15 3 10.10 80.12 13,050 163 164 44%
Estándar
TC.03-5 9-10-15 12-10-15 3 10.20 81.71 13,550 166
TC.04-5 9-10-15 16-10-15 7 10.19 81.55 18,418 226
Curado
TC.05-5 9-10-15 16-10-15 7 10.16 81.07 19,480 240 233 62%
Estándar
TC.06-5 9-10-15 16-10-15 7 10.18 81.39 19,000 233
TC.07-5 9-10-15 6-11-15 28 10.21 81.87 30,655 374
Curado
5 TC.08-5 0.55 0.46 9-10-15 6-11-15 28 10.20 81.71 31,463 385 375 100%
Estándar
TC.09-5 9-10-15 6-11-15 28 10.23 82.19 30,026 365
TC.10-5 9-10-15 10-10-15 1 10.18 81.39 4,850 60
Curado
TC.11-5 9-10-15 10-10-15 1 10.21 81.87 5,070 62 59 16%
Estándar
TC.12-5 9-10-15 10-10-15 1 10.23 82.19 4,620 56
TC.13-5 9-10-15 10-10-15 1 10.27 82.84 8,580 104
Curado
TC.14-5 9-10-15 10-10-15 1 10.23 82.19 8,300 101 101 27%
Acelerado
TC.15-5 9-10-15 10-10-15 1 10.27 82.84 8,240 99
TC.01-6 9-10-15 12-10-15 3 10.26 82.68 16,087 195
Curado
TC.02-6 9-10-15 12-10-15 3 10.19 81.55 15,246 187 192 49%
6 0.50 0.46 Estándar
TC.03-6 9-10-15 12-10-15 3 10.24 82.35 16,134 196
TC.04-6 9-10-15 16-10-15 7 10.19 81.55 22,605 277 277 71% Curado
145
Fecha Carga
vaciado (Kg)
TC.05-6 9-10-15 16-10-15 7 10.18 81.39 23,750 292 Estándar

TC.06-6 9-10-15 16-10-15 7 10.19 81.55 21,300 261
TC.07-6 9-10-15 6-11-15 28 10.22 82.03 32,420 395
Curado
TC.08-6 9-10-15 6-11-15 28 10.20 81.71 32,886 402 388 100%
Estándar
TC.09-6 9-10-15 6-11-15 28 10.17 81.23 29,668 365
TC.10-6 9-10-15 10-10-15 1 10.25 82.52 5,690 69
Curado
TC.11-6 9-10-15 10-10-15 1 10.15 80.91 6,450 80 74 19%
Estándar
TC.12-6 9-10-15 10-10-15 1 10.26 82.68 6,100 74
TC.13-6 9-10-15 10-10-15 1 10.24 82.35 13,000 158
Curado
TC.14-6 9-10-15 10-10-15 1 10.23 82.19 12,260 149 153 39%
Acelerado
TC.15-6 9-10-15 10-10-15 1 10.25 82.52 12,660 153
TC.01-7 10-10-15 13-10-15 3 10.20 81.71 19,889 243
Curado
TC.02-7 10-10-15 13-10-15 3 10.22 81.95 19,244 235 235 54%
Estándar
TC.03-7 10-10-15 13-10-15 3 10.23 82.19 18,598 226
TC.04-7 10-10-15 17-10-15 7 10.22 82.03 25,029 305
Curado
TC.05-7 10-10-15 17-10-15 7 10.18 81.39 25,696 316 309 72%
Estándar
TC.06-7 10-10-15 17-10-15 7 10.20 81.71 25,000 306
TC.07-7 10-10-15 7-11-15 28 10.20 81.71 36,396 445
Curado
7 TC.08-7 0.45 0.44 10-10-15 7-11-15 28 10.20 81.71 34,268 419 432 100%
Estándar
TC.09-7 10-10-15 7-11-15 28 10.18 81.39 35,073 431
TC.10-7 10-10-15 11-10-15 1 10.22 82.03 4,520 55
Curado
TC.11-7 10-10-15 11-10-15 1 10.23 82.19 4,300 52 55 13%
Estándar
TC.12-7 10-10-15 11-10-15 1 10.22 82.03 4,700 57
TC.13-7 10-10-15 11-10-15 1 10.23 82.19 15,080 183
Curado
TC.14-7 10-10-15 11-10-15 1 10.23 82.19 15,460 188 185 43%
Acelerado
TC.15-7 10-10-15 11-10-15 1 10.27 82.84 15,160 183
TC.01-8 11-10-15 14-10-15 3 10.16 81.07 22,205 274 Curado
8 0.40 0.44 288 57%
TC.02-8 11-10-15 14-10-15 3 10.22 82.03 24,794 302 Estándar
146
Fecha Carga
vaciado (Kg)
TC.03-8 11-10-15 14-10-15 3 10.19 81.55 23,500 288

TC.04-8 11-10-15 18-10-15 7 10.16 81.07 29,978 370
Curado
TC.05-8 11-10-15 18-10-15 7 10.19 81.55 32,342 397 383 76%
Estándar
TC.06-8 11-10-15 18-10-15 7 10.15 80.91 31,000 383
TC.07-8 11-10-15 8-11-15 28 10.15 80.91 40,500 501
Curado
TC.08-8 11-10-15 8-11-15 28 10.18 81.39 41,230 507 504 100%
Estándar
TC.09-8 11-10-15 8-11-15 28 10.17 81.23 40,960 504
TC.10-8 11-10-15 12-10-15 1 10.16 81.07 2,270 28
Curado
TC.11-8 11-10-15 12-10-15 1 10.16 81.07 2,270 28 28 6%
Estándar
TC.12-8 11-10-15 12-10-15 1 10.16 81.07 2,270 28
TC.13-8 11-10-15 12-10-15 1 10.27 82.84 15,140 183
Curado
TC.14-8 11-10-15 12-10-15 1 10.24 82.35 15,570 189 187 37%
Acelerado
TC.15-8 11-10-15 12-10-15 1 10.28 83.00 15,810 190
147
Tabla N° 23 Resistencia a la compresión axial (X) bajo CURADO
ACELERADO para diseños C/S ADITIVO
Resistencia
Aditivado a/c Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3
(X)
SIN ADITIVO 0.75 71 69 66 69
CON ADITIVO 0.75 64 75 70 70
SIN ADITIVO 0.70 80 78 84 81
CON ADITIVO 0.70 78 74 75 76
SIN ADITIVO 0.65 81 94 84 86
CON ADITIVO 0.65 89 92 91 91
SIN ADITIVO 0.60 103 104 107 105
CON ADITIVO 0.60 104 86 85 92
SIN ADITIVO 0.55 118 126 111 118
CON ADITIVO 0.55 104 101 99 101
SIN ADITIVO 0.50 146 147 146 146
CON ADITIVO 0.50 158 149 153 153
CON ADITIVO 0.45 183 188 183 185
CON ADITIVO 0.40 183 189 190 187
148
Tabla N°24 Resistencia a la compresión axial (Y) bajo CURADO
ESTÁNDAR DE 28 DIAS para diseños C/S ADITIVO
Aditivado a/c Probeta 1 Probeta 2 Probeta 3 Resistencia (Y)
SIN ADITIVO 0.75 195 189 190 191

SIN ADITIVO 0.75 158 170 173 167
SIN ADITIVO 0.75 202 194 195 197
SIN ADITIVO 0.75 179 189 162 177
CON ADITIVO 0.75 194 184 186 188
SIN ADITIVO 0.70 223 227 217 222
SIN ADITIVO 0.70 201 195 198 198
SIN ADITIVO 0.70 204 186 187 192
SIN ADITIVO 0.70 251 229 244 241
CON ADITIVO 0.70 234 233 232 233
SIN ADITIVO 0.65 225 227 217 223
SIN ADITIVO 0.65 190 206 200 199
SIN ADITIVO 0.65 260 253 249 254
SIN ADITIVO 0.65 256 263 258 259
CON ADITIVO 0.65 305 335 284 308
SIN ADITIVO 0.60 272 268 287 276
SIN ADITIVO 0.60 321 315 313 317
SIN ADITIVO 0.60 287 283 295 289
SIN ADITIVO 0.60 291 288 291 290
SIN ADITIVO 0.60 276 270 279 275
CON ADITIVO 0.60 294 312 321 309
SIN ADITIVO 0.55 326 325 316 322
SIN ADITIVO 0.55 271 265 259 265
SIN ADITIVO 0.55 280 274 294 282
SIN ADITIVO 0.55 361 342 338 347
CON ADITIVO 0.55 374 385 365 375
SIN ADITIVO 0.50 326 319 324 323
SIN ADITIVO 0.50 329 328 336 331
SIN ADITIVO 0.50 345 342 344 343
SIN ADITIVO 0.50 339 348 353 347
CON ADITIVO 0.50 395 402 365 388
CON ADITIVO 0.45 445 419 431 432
CON ADITIVO 0.40 501 507 504 504
149
TABLA N° 25 Resumen de Resistencias a la compresión axial (X),(Y)
CURADO ACELERADO Y ESTÁNDAR respectivamente para diseños
C/S ADITIVO y % Resistencia obtenida durante 24 horas de curado
acelerado.
Nota: El % de resistencia obtenida durante 24 horas de curado

acelerado es respecto a resistencias con curado estándar para
probetas de la misma tanda.
150
TABLA N° 26 Valores de Desviación Estándar y Coeficientes de
Variación
C/S Aditivo a/c
SIN ADITIVO 0. 75 2. 5 3. 7%
CON ADITIVO 0. 75 5. 5 7. 9%
SIN ADITIVO 0. 70 3. 1 3. 8%
CON ADITIVO 0. 70 2. 1 2. 8%
SIN ADITIVO 0. 65 6. 8 7. 9%
CON ADITIVO 0. 65 1. 5 1. 7%
SIN ADITIVO 0. 60 2. 1 2. 0%
CON ADITIVO 0. 60 10. 7 11. 7%
SIN ADITIVO 0. 55 7. 5 6. 3%
CON ADITIVO 0. 55 2. 5 2. 5%
SIN ADITIVO 0. 50 0. 6 0. 4%
CON ADITIVO 0. 50 4. 5 2. 9%
CON ADITIVO 0. 45 2. 9 1. 6%
CON ADITIVO 0. 40 3. 8 2. 0%
Norma ASTM C684 (NTP 339.213), especifica C.V. de 3.6 para
probetas de 150 por 300 mm y 6.7 para probetas de 75 por 150 mm. Por
(resultado de tres probetas)
Los valores en rojo son los valores discriminados por los lineamientos
mencionados y por lo tanto se descartan.
151
Variación
C/S Resistencia Desviación Coeficiente de

a/c
Aditivo (X) Estándar Variación
SIN ADITIV 0.75 69
CON ADITI 0.75 70 0.7 1.0%
SIN ADITIV 0.70 81
CON ADITI 0.70 76 3.5 4.5%
SIN ADITIV 0.65 86
CON ADITI 0.65 91 3.1 3.5%
SIN ADITIV 0.60 105
CON ADITI 0.60 92 9.2 9.4%
SIN ADITIV 0.55 118
CON ADITI 0.55 101 12.0 10.9%
SIN ADITIV 0.50 146
CON ADITI 0.50 153 4.9 3.3%
probetas de 150 por 300 mm y 20 para probetas de 75 por 150 mm. Por
resultado de ensayos interdiarios.
No se discrimina ningún dato para este criterio.
152
Variación, que se obtienen luego de la discriminación
C/S Aditivo a/c
SIN ADITIVO 0.75 2.5 3.7%
CON ADITIVO 0.70 2.1 2.8%
probetas de 150 por 300 mm y 6.7 para probetas de 75 por 150 mm. Por
(resultado de tres probetas)
153
/2
t α/2
TABLAN °29 DE LA DISTRIBUCIÓN t-STUDENT con cola a la
derecha.
Fuente: Métodos Estadísticos y numéricos - Prof: José M. Ramos

Glez. pag. 10.
154
155
156
157
158
159

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UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA

“IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE CURADO

Tesis presentada por:

Para optar el título profesional de: INGENIERO CIVIL

EL PRESENTE ESTUDIO ESTA DEDICADO

 A Dios, por darme la oportunidad de cumplir mis metas

CONCRETOS SUPERMIX S.A.

 Ing. Jaime Vela,

A todos ellos muchas gracias.

Este estudio de investigación, propone estimar la resistencia

Se identifica y desarrolla la problemática, se plantean, el

Se desarrolla el marco teórico donde se detallan los

Se desarrolla la metodología a seguir para el estudio, se

Se desarrollan los diseños de mezclas; desde la

Se desarrolla el análisis e interpretación de resultados, se

El uso de la ecuación permitirá estimar el valor de

Curado acelerado, estimación de resistencia, concreto, agua

This research study proposes to estimate the compressive

It identifies and develops the problem, they pose, the

It develops the theoretical framework where the concepts

It develops the methodology to follow for the study,

Mix designs are developed; from the determination of the

The analysis and interpretation of results is developed, the

The use of the equation will allow to estimate the value of

Accelerated curing, estimation of resistance, concrete, hot

Tabla N°01 Límites de porcentaje pasante ............................. 14

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Identificación del problema

Largos tiempos de espera (28 días), para validar diseños de

1.1. Desarrollo de la problemática

Actualmente la empresa concretera SUPERMIX S.A. como parte

2.1. Objetivo General

Implementar un sistema de curado acelerado en laboratorio

a) Aplicar la norma NTP 339.213.

b) Facilitar los procesos de validación del concreto,

c) Facilitar el control de calidad de los concretos de

d) Establecer el procedimiento adecuado para el curado

e) Toma de decisiones oportunas en los proyectos de

f) Realizar diseños de mezcla para cada tipo de relación

g) Desarrollar ecuaciones de correlación experimental

h) Determinar si el uso de probetas de 100 por 200 mm,

i) Estimar las resistencias de probetas de concreto a los

Es probable que con la adición de calor externo se incremente

Actualmente en los proyectos de construcción de edificaciones,

Por otro lado se evidencia, que el ritmo de colocación de

El alcance de la siguiente investigación comprende la

Se utilizará para este estudio cemento tipo:

 Cemento YURA Tipo IP

En cuanto a la procedencia de los agregados; estos se

Se localiza al Sudoeste de la plaza de Armas de Arequipa

Sus coordenadas son: 16°26´07´´S ; 71°38´41´´W.

Figura N°02 Cantera la Poderosa, (2015), [Imagen], Recuperado

Con respecto a las probetas cilíndricas de concreto, estas

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