HIDRÓLISIS Y FERMENTACIÓN ALCOHÓLICA APARTIR DE LA

CÁSCARA DE NARANJA.

OBJETIVO PRINCIPAL.
 Evaluar mediante coeficientes de transferencia de masa las condiciones óptimas
para la obtención de etanol en el proceso de hidrolisis y fermentación simultánea
en cascaras de naranja.

OBJETIVOS PARTICULARES.

1. Emplear una hidrolisis acida como medio catalizador en el pretratamiento de una

fermentación.
2. Hacer el seguimiento de la descomposición de azúcares y la formación de etanol
durante una reacción de fermentación.
3. Comprender y aplicar el funcionamiento de una columna de vidrio para cuantificar
el porcentaje de etanol en una muestra.
4. Comparar los porcentajes de etanol obtenidos y compararlos con los reportados en
el artículo “ISSN 1900-8260”.
5. Estimar experimental y teóricamente los coeficientes de transferencia de masa
involucrados en el proceso.

MARCO TEÓRICO

Las industrias dedicadas a elaborar néctares, zumos y mermeladas únicamente utilizan la

pulpa y desechan el 50% del fruto, por lo que la investigación se busca valorizar el resto de
la fruta, especialmente la cáscara.

Los residuos agroindustriales producidos por las industrias de jugos y pulpas en su mayoría
son materias primas ricas en carbohidratos, son de bajo costo, y fuente abundante de
azúcares fermentables.
La basura tiene un valor si se separa, sin embargo, el desconocimiento sobre el manejo correcto de
residuos, así como una falta de cultura de separación y reciclaje lleva a las personas a revolver los
desechos, los cuales se convierten en basura que genera mal olor y contamina el ambiente, sin
contar que pierde la posibilidad de ser reutilizados o reciclados, por lo que pierde su valor comercial.

Actualmente México tiene una deficiente disposición final de residuos, lo cual causa serios
problemas de contaminación ambiental.
El presente proyecto busca una alternativa para el uso de los desechos orgánicos ricos en
azúcares fermentables (en nuestro caso la cáscara de naranja), obteniendo de dichos
residuos una producción de alcohol etílico.
El proceso de la obtención de etanol se basa principalmente en la hidrolisis de la materia
prima, para después someter a un proceso fermentativo.
El equipo comprobara si una hidrolisis es una condición óptima para reducir el tiempo de
proceso final de la fermentación. Sí la variable de la agitación constante en los sistemas es
conveniente o no para obtener mayor cantidad de etanol. Y en base a los cálculos de
transferencia de masa, índice de refracción y grados Brix, comprobar la existencia, pureza y
cantidad de etanol que sean generados sea aceptable.

HIPÓTESIS.
Para la generación del etanol primero se realizará un pretratamiento con H2SO4 .El equipo
propone al que someter a una hidrolisis la materia prima, obtendremos una importante
reducción en el tiempo de fermentación. De esta manera aumentamos la efectividad y
reducimos el tiempo final de todo el proceso.
Al evaluar nuestros 3 sistemas problema, donde cada uno de ellos tiene una velocidad
diferente de agitación, podemos decir que: obtendremos mayor cantidad de etanol en el
sistema hidrolizado y expuesto a más velocidad de agitación.

MATERAL DE LABORATORIO Y REACTIVOS.

REACTIVOS / MATERIA
PRIMA
H2SO4 5%
NaOH 5 normal
Levadura Comercial.
Agua destilada.
300g Cáscara de naranja
Agua.
HIDRÓLISIS Y FERMENTACIÓN.

CANTIDAD MATERIAL ESPECIFICACIÓN

5 Probetas 150 mL
1 Matraz Erlenmeyer 1L
1 Varilla de vidrio -
1 Pipeta graduada 5mL
1 Limpiador de lechuga -
1 Probeta 1L
1 Potenciómetro -
1 Autoclave -
1 Agitador -
1 Jeringas metálicas 5mL
1 Aguja metálica 6 in
15 Tubos de ensaye Chicos
1 Gradilla -
1 Refractómetro -
MONTAJE DE SISTEMAS.

CANTIDAD MATERIAL ESPECIFICACIONES

3 Frascos de vidrio 500 mL
3 Mangueras flexibles -
- Silicón caliente -
- Cinta canela -
- Algodón -
1 clavo -
1 Cuchillo -
DESTILACIÓN EN VIDRIO.

CANTIDAD MATERIAL ESPECIFICACIÓN

2 Jeringas de vidrio 5mL y 10 mL
2 Aguja metálica 6 in y 4 in
2 Termómetros -
2 Soportes Universales -
4 Pinzas y nueces -
10 Tubos de ensaye chicos
1 Gradilla -
1 Malla térmica -
1 Kit de destilación Quickfit -
1 Baño María -
2 Mangueras de látex -
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

 Lavar con agua y jabón las cáscaras de naranja recolectadas.

 Cortar en finas tiras la cáscara de naranja

MONTAJE DE LOS FRASCOS DE VIDRIO.

Forma de trabajo:

1. Limpiar perfectamente los frascos de vidrio y secarlos.

2. Realizar en cada tapa un orificio de 1 cm de diámetro, orientándolo un poco a la
izquierda.
3. Realizar en cada tapa otro orificio del tamaño de un clavo orientado en el lado
derecho.
4. Se colocará en cada tapa algodón en el orificio más pequeño de tal manera que
tape por completo, después se sujetará con cinta.
5. En el orificio más grande de cada tapa se introducirá una pequeña parte de la
manguera y se sujetará con silicón caliente, sellando por completo la tapa.
6. La manguera flexible se introducirá en una probeta (llena hasta la mitad de agua)
para permitir la salida del CO2 del sistema.
 * Revisar el montaje con el agitador y la propela *

HIDRÓLISIS.
Forma de trabajo:

1. Colocar los 300 g de cáscara de naranja en el matraz Erlenmeyer

2. Agregar 150 mL de H2SO4 y mezclar con la ayuda de la varilla de vidrio.
3. Introducir a la autoclave, bajo las siguientes condiciones: 15 minutos, 125 °C, 15
psia.
4. Llevar la mezcla a un pH=5, con ayuda de NaOH a 5 normal.
5. Retirar los residuos de cáscara de naranja con ayuda del secador de lechuga.
6. Dividir en 3 partes iguales la solución resultante, y colocarlas en los 3 frascos de
vidrio previamente estructurados para la fermentación.
FERMENTACIÓN

SISTEMA 1
Condiciones de trabajo:
 Agitación constante a 350 RPM
 Temperatura ambiente
 Agregar levadura (disuelta en un poco de agua tibia) 0.1 g/100 mL
 El proceso de fermentación tendrá un tiempo total de 24 horas.
 Dentro de las primeras 7 horas: Se recolectarán datos de °Bx, e índice de
refracción cada 90 minutos.

SISTEMA 2
Condiciones de trabajo:
 Agitación constante a 150 RPM
 Temperatura ambiente
 Agregar levadura (disuelta en un poco de agua tibia) 0.1 g/100 mL
 El proceso de fermentación tendrá un tiempo total de 24 horas.
 Dentro de las primeras 7 horas: Se recolectarán datos de °Bx, e índice de
refracción cada 90 minutos.

SISTEMA 3
Condiciones de trabajo:

 Ausencia de agitación.
 Temperatura ambiente
 Agregar levadura (disuelta en un poco de agua tibia) 0.1 g/100 mL
 El proceso de fermentación tendrá un tiempo total de 24 horas.
 Dentro de las primeras 7 horas: Se recolectarán datos de °Bx, e índice de
refracción cada 90 minutos.
RECOLECCIÓN DE DATOS DURANTE LA FERMENTACIÓN.
Forma de trabajo: Se realizan cada 90 minutos, durante las primeras 7 horas.

1. Con ayuda de la jeringa y la aguja metálica de 6 in se introduce en el orificio más

pequeño de las tapas, y se retira un poco muestra.
2. Posteriormente se vacía esta muestra en un tubo de ensaye pequeño.
3. Después se registran las lecturas de °Bx e índice de refracción.

DESTILACIÓN
Forma de trabajo:
1. Montar el equipo de destilación Quickfit.
2. Llevar hasta 78.37 °C la mezcla, para que empiece a destilar.
3. Tomar muestras cada 5 minutos de °Bx, índice de refracción y temperaturas de
búlbo húmedo y seco.

MONTAJE EXPERIMENTAL
CALCULO DE LAS SOLUCIONES.

ANÁLISIS DE LOS DATOS.

 Gráfica de los perfiles de temperatura vs composición del destilado y residuo.
 Representación gráfica de la trayectoria del líquido en un diagrama TxY.
 Gráfica de L/Lo vs X. Incluir el comportamiento esperado de acuerdo con la ecuación
de Rayleigh y los puntos experimentales.
 Comparación del contenido de etanol en los 3 sistemas y compararlos con los del
artículo consultado: ISSN 1900-8260
 Coeficientes de transferencia de masa del etanol