Operación de la torre de destilación de vidrio

Torre de destilación de TD-01

-Condensador parcial EA-01

Un condensador es utilizado para enfriar los vapores o líquidos calientes, Los
condensadores se utilizan a menudo en reflujo, donde los vapores de los
disolventes calientes de un líquido que se calienta se enfrían y se permite que
gotee.
Los condensadores se utilizan en la destilación para enfriar los vapores calientes,
condensándolos en líquido para la recogida selectiva.
-Condensador total EA-02
Permite transformar los vapores que se desprenden en el proceso de destilación,
a fase liquida.
-Matraz de alimentación DA-01

El matraz de destilación o balón de destilación es un frasco de 3 bocas y cuerpo

esférico que sirve principalmente para separar líquidos mediante el proceso de
destilación.

Es un matraz hecho de vidrio, generalmente Pyrex, soporta altas temperaturas,

tiene una base en forma de esfera, dispone de 3 cuellos largos y cilíndrico.

-Probeta
Receptor del destilado, se encarga de la recolección el destilado.

-Válvula de reflujo VP-03

Función válvula de reflujo

En cuanto se sobrepasa la presión máxima del medio debido a diferentes tipos de
obstáculos, la válvula de reflujo comienza a abrirse de forma continuada y la
sobrepresión generada puede circular por la derivación o desvió de la tubería de la
instalación. De este modo, la válvula de reflujo protege el sistema por
sobrepresión y de las sobrecargas que produzca daños.
-Termopozo en parte superior de la torre
Los termopozos se utilizan para proteger los sensores de temperatura, tales como
termopares, termistores y termómetros bimetálicos, contra los daños causados por
velocidad de evaporación del material.
 -Mantilla de calentamiento
Las mantillas de calentamiento son equipos que proveen una transferencia de
calor segura, pues el calor que éstas proveen puede ser ajustado o regulado con
un reóstato variable de acuerdo a las necesidades que se requieran.
-Indicador de vacío
El indicador de vacío mide los cambios en la presión de aire.
Los dispositivos que miden la presión relativa de un vacío usan rangos
aproximados que van desde la deflexión mecánica hasta la medición de las
corrientes débiles producidas por las moléculas de gas ionizado. Los diferentes
tipos de medidores registran diferentes rangos de presión. Cuando la presión se
reduce al vacío casi perfecto, los medidores más sensibles miden pequeños
cambios.

-Rotámetros para agua de enfriamiento

Su operación está basada en el principio de área variable, donde el flujo del fluido
actúa sobre un flotador en un tubo delgado, incrementando el área de paso del
fluido. El rotámetro tiene una escala lineal, un gran rango de medición y una baja
caída depresión, es simple de instalar y mantener, puede ser construido con
diversos materiales dependiendo del rango de presiones y temperaturas en la cual
va a trabajar.
Usos: Rotámetro de área variable para líquidos y gases: Miden e Indican Caudal
Instantáneo. Se utilizan para Controlar el rendimiento de Bombas, así como
Procesos de Mezcla o de Dosificación Volumétrica continua (en línea), cuando los
flujos deben mantenerse constantemente dentro de límites precisos. Son muy
solicitados por su razonable costo, sencillez operativa, bajo mantenimiento, larga
duración y enorme robustez.
Rotámetro metálico para bajos caudales para líquidos y gases: Mide e indica
caudal instantáneo. Construido con tubo de medición metálico en lugar de vidrio
es el medidor A/V (Área Variable) confiable y exacto para bajos caudales, apto
para altas presiones y fluidos agresivos o difíciles de manejar.
- Indicadores de temperatura para agua de enfriamiento
Indica las temperaturas del sistema, para el agua de enfriamiento, que viene de la
torre de enfriamiento, normalmente son termopares.
 Figura x: Torre de destilación de vidrio

Figura X : Recuperación de un vapor

de una mezcla gaseosa por contacto
directo con un líquido frío.
OPERACIÓN DE LA TORRE

1) Identificar los componentes, instrumentos y válvulas del sistema de destilación

de la columna empacada de vidrio.

2) Verificar que todas las válvulas del sistema estén cerradas.

3) Corroborar que se encuentre totalmente vacío y limpio el matraz de

alimentación DA-01, de lo contrario drenar y limpiar.

4) Llenar el matraz DA-01, con 8 L una mezcla etanol-agua. En ambos

procedimientos a utilizar para este punto, se debe revisar que la válvula VP-01
permanezca cerrada y que la válvula de venteo se encuentre abierta.

a). Llenado en forma manual: quitar el tapón del matraz DA-01, para poder utilizar
un embudo para el llenado cargando el contenedor de la solución y verter.

b). Llenado por bomba: Utilizar la bomba peristáltica PA-01, para lo cual se
colocará la manguera en el recipiente con solución hacia la succión y la otra
manguera en la descarga hacia el matraz. Accionar el botón de arranque de la
bomba y llenar con la solución etanol-agua.

5) En este punto, se debe de activar el medio de calentamiento (mantilla) y el

sistema de agua de enfriamiento, abriendo las válvulas para permitir el paso a
través del condensador y del enfriador del sistema.

6) Colocar el termómetro de inmersión total en el tapón de hule de la boquilla del

matraz, verificando que todas las demás boquillas se encuentren cerradas.

Si se operará a vacío:

IMPORTANTE: Para proceder en vacío, se debe cuidar que todas las válvulas de
proceso (VP) estén cerradas.
-Se regulará la presión de vacío por medio de la válvula V-01 si es requerida.
-Abrir lentamente PV-01 dando tiempo para estabilizar la temperatura en la línea
de alimentación. La lectura de temperatura, se hará por medio de un termómetro.
-Al abrir PV-01 la presión puede variar por lo cual será necesario un reajuste con
la VP-02.

7) Observar el aumento de temperatura en las partes superior e inferior de la torre,

tomar muestras de temperatura cada 20 minutos.
8) Mantener cerrada VP-03, hasta que se alcance la temperatura de ebullición del
etanol, una vez alcanzada, se abrirá la válvula hasta el nivel de reflujo requerido
para favorecer la purificación del etanol. Se recomienda entre 25-50% de apertura.
9) Llegado este punto, empezar a retirar muestras puntuales por medio de VP-05;
al abrirla se debe retirar el acumulado para poder tomar muestra cada 10 min.
aproximadamente y recabando los datos de temperatura y presión si fue
requerido.

10) Medir índice de refracción, recolectar y medir el volumen del cuerpo y cabeza
del destilado.

11) Finalizar la destilación cuando quede aproximadamente 5 L, dejar enfriar sin

drenar el matraz, medir el volumen del residuo y del destilado obtenido.

- PARO DE LA TORRE

1) Detener la alimentación eléctrica de la mantilla, cuando la relación de la

disolución a destilar llegue a la cola del destilado (cuando la temperatura de la
solución se acerca a la temperatura de ebullición del componente menos volátil).

2) Abrir el venteo del matraz del destilado

3) Suspender el suministro de la torre de enfriamiento, apagar la bomba y el

ventilador de la torre de enfriamiento, cerrar todas las válvulas en caso de que
nadie más la ocupe cerrar rejillas.

4) Cerrar todas las válvulas de las líneas de suministro de vacío y agua de

enfriamiento.

5) Cerrar todas las válvulas del equipo.

Bibliografia:
http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/Procesos%20II.pdf
1:Norman W.S.Absorption Distillation.Cooling Towers, 2da. Edición,Longmans,
Gran Bretaña

2:González Herrera Ángel M. y Valiente Barderas Antonio

Prácticas de Laboratorio de Transferencia de Masa.Sección de Impresiones de la
F.Q.de la UNAM. 1985 PP 51

3:Treybal R., Mass Transfer Operations, McGraw Hill, 1996.