ESTÁNDAR

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ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO e IPERC CONTINUO Versión : 2
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INDICE DE VERSIONES
Versión Fecha Modificaciones
0 01/07/2015 Creación del Estándar
1 20/08/2016 Se incluye ordenes de trabajo y PETS relacionado, se retira cierre de ATS y se incluye
cuadro de evaluación de riesgos
2 05/03/2018 Se alinea al PRO-SSO-001 Identificación de peligros y evaluación de riesgos (
IPERC )-Línea Base y las directivas del D.S 024-2016 EM
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T AB L A D E CO NT EN ID O S

1. OBJETIVO .......................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE ........................................................................................................................................... 4
3. RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 4
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ................................................................................................. 4
5. DOCUMENTOS A CONSULTAR ....................................................................................................... 5
6. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR ........................................................................................... 5
6.1 Generalidades ........................................................................................................................... 5
6.2 Desarrollo del IPERC CONTINUO ........................................................................................... 6
6.2.1 Completar los datos Generales .............................................................................................. 6
6.2.2 Revisar el PETS ........................................................................................................................ 6
6.2.3 Identificar los peligros riesgos potenciales .......................................................................... 6
6.2.4 Medidas de Control .................................................................................................................. 7
6.2.5 Evaluar el riesgo de cada peligro ........................................................................................... 8
6.2.6 Revisar el IPERC CONTINUO .................................................................................................. 9
6.3 Evaluación del IPERC CONTINUO .......................................................................................... 9
6.4 Elaborar Análisis de Trabajo Seguro (ATS) ........................................................................... 9
7. FORMATOS ........................................................................................................................................ 9
8. FRECUENCIA DE INSPECCIONES .................................................................................................. 9
9. EQUIPO DE TRABAJO .................................................................................................................... 10
10. REVISION Y MEJORA CONTINUA ................................................................................................. 10
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1. OBJETIVO

Dar las directivas para la aplicación correcta del Análisis de Trabajo Seguro (ATS) e IPERC
CONTINUO, a todo el personal de MCP y contratistas, que realicen actividades laborales donde
implique la interacción con distintos peligros con la finalidad de adoptar controles preventivos
medibles que ayuden a minimizar los riesgos existentes.

2. ALCANCE

Aplica a todos los colaboradores de MCP, contratistas que realicen actividades en las instalaciones
o áreas bajo la responsabilidad de Minera Chinalco Perú. S.A.

3. RESPONSABILIDADES

Gerencia de Seguridad y Salud Ocupacional

 Aprobar el presente estándar.
 Brindar la orientación y asesoría requerida para la realización de los ATS e IPERC CONTINUO,
a solicitud de las partes involucradas en el desarrollo del trabajo o proceso.
 Auditar el cumplimiento del presente estándar.

Supervisión MCP
 Son responsables de la realización, documentación y cumplimiento de los ATS e IPERC
CONTINUO.
 Inicia y verifica que el personal conozca los peligros, riesgos y desarrolle todos los controles
descritos en el ATS e IPERC CONTINUO.

Trabajadores
 Cumplir el presente estándar en equipo y coordinación con el Jefe de Turno.
 Revisar el ATS e IPERC CONTINUO, antes de iniciar cada tarea.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

 Accidente: Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo,
aún fuera del lugar y horas en que se debería realizar dicho trabajo bajo las órdenes del
empleador, que produzca en el trabajador un daño, lesión, perturbación funcional, invalidez o la
muerte.
 Análisis de Trabajo Seguro (ATS): Es una herramienta de gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional que permite determinar el procedimiento de trabajo seguro, mediante la
determinación de los riesgos potenciales y definición de sus controles para realización de
las tareas o actividades no rutinarias, no identificadas en el IPERC de Línea Base y que no
cuente con un PETS; se deberá implementar el Análisis de Trabajo Seguro (ATS),
Referencia Articulo 99 del D.S 024-2016.
 IPERC Continuo: Es una herramienta de gestión que permite a los trabajadores identificar
peligros, evaluar riesgos y determinar controles de una manera rápida y eficiente antes y
durante la ejecución de la tarea a realizar, a fin de controlar los peligros asociados a las
mismas. Al inicio de toda tarea, los trabajadores identifican los peligros, evalúan los
riesgos para su salud e integridad física y determinarán las medidas de control más
adecuadas según el formato del IPERC – Continuo (FOR-SSO-046), las que serán
ratificadas o modificadas por la supervisión responsable. En los casos de tareas en una
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labor que involucren más de dos trabajadores, el IPERC – Continuo podrá ser realizado
en equipo, debiendo los trabajadores dejar constancia de su participación con su firma.
 Evaluación de Riesgos: Es un proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite
valorar su nivel, grado y gravedad; proporcionando la información necesaria para que el titular y
el trabajador minero estén en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad,
prioridad y tipo de acciones preventivas que debe adoptar, con la finalidad de eliminar la
contingencia o la proximidad de un daño.
 Incidente: Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no resultar en daños a la
salud. En el sentido más amplio, incidente involucra todo tipo de accidente de trabajo.
 Nivel de Riesgo: Es el valor cuantitativo y/o cualitativo, basado en el producto entre la
probabilidad y la consecuencia, el resultado puede ser bajo, medio o alto, y ayuda a tomar
decisiones en cuanto a las medidas preventivas para el control de los peligros.
 Peligro: Es un elemento, fenómeno o una acción humana que tiene potencialidad de provocar
daño en la salud de los trabajadores, en los equipos, procesos, instalaciones y medio ambiente.
 Procedimiento escrito de Trabajo Seguro (PETS): Documento que contiene la descripción
especifica de la forma como llevar a cabo o desarrollar una tarea de manera correcta desde el
comienzo hasta el final, dividida en un conjunto de pasos consecutivos o sistemáticos. Resuelve
la pregunta: ¿Cómo hacer el trabajo de manera correcta?
 Riesgo: Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un
peligro cause pérdida o daño a las personas, a los equipos, a los procesos y/o al ambiente de
trabajo.
 Salud: Ausencia de afecciones o enfermedades, incluyendo los elementos físicos mentales y/o
sociales, directamente relacionados con el desempeño competitivo del trabajador.
 Tarea: Es una acción del trabajador para la ejecución del trabajo como parte de varias acciones
para alcanzar los objetivos de la tarea.
 Trabajo: Es toda actividad que el hombre realiza de transformación de la naturaleza con el fin
de mejorar la calidad de vida.

Abreviaturas
 ATS: Análisis de Trabajo Seguro
 EPP: Equipo de Protección Personal.
 MCP: Minera Chinalco Perú.
 SIGSSO: Sistema Integrado de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

5. DOCUMENTOS A CONSULTAR

 DS-024-2016-MEM-Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional.

 Ley 29783 “Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, Art 50 y su modificatoria Ley 30222.

6. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

6.1 Generalidades
 Antes de cada tarea, todo el personal involucrado se reunirá en el lugar de trabajo, bajo la
dirección del líder del equipo y elaborarán el IPERC CONTINUO con la participación de todos
los trabajadores.
 Si lo consideran necesario, solicitarán la asesoría de uno o más especialista externos al
equipo, en calidad de consultores.
 La validez del IPERC CONTINUO es solo para una jornada de trabajo. En trabajos que se
extiendan más de una jornada, el líder del equipo podrá utilizar el IPERC CONTINUO del
turno anterior como referencia para la elaboración de un nuevo IPERC CONTINUO, con todo
su equipo de trabajo.
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 El Responsable del Área debe identificar permanentemente los peligros, evaluar los
riesgos e implementar medidas de control, con la participación de todos los
trabajadores en los aspectos que a continuación se indica en:
 Los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o el análisis de
tareas.
 Las deficiencias de las maquinarias, equipos, materiales e insumos.
 Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
 El efecto que producen los cambios en los procesos materiales, equipos o
maquinaras.
 Las deficiencias de las acciones correctivas.
 En las actividades diarias, al inicio y durante la ejecución de las tareas.

6.2 Desarrollo del IPERC CONTINUO

6.2.1 Completar los datos Generales

En el Formato FOR-SSO-046, el trabajador y/o supervisor de la tarea realizar, debe
registrar:
a) Nombre de la actividad: indicar claramente que actividad se va a realizar.
b) Gerencia. Indicar la gerencia a la que pertenece el equipo de trabajo.
c) Fecha. Indicar el día, mes y año.
d) Orden de trabajo. Instrucción detallada y escrita que define el trabajo a realizar y permite
garantizar y asegurar el cumplimiento de los lineamientos descritos.
e) Tarea: Indicar si es una tarea rutinaria, no rutinaria o critica
f) PET’s: Indicar, si amerita, PET’s de acuerdo a la tarea a desarrollar
g) Supervisor responsable: indicar el nombre del supervisor a cargo.
h) Identificar el tipo de actividad rutinaria / no rutinaria.
i) Identificar si se revisó la matriz IPERC LINEA BASE.
j) Firma del supervisor responsable: El supervisor deberá firmar.
k) Lugar: Indicar el lugar exacto donde se realizará el trabajo.
l) Encargado responsable: Nombre del trabajador líder del equipo de trabajo encargado por
el supervisor.
m) Firma del encargado responsable. El trabajador responsable deberá de firmar.
n) Hora de inicio. Indicar la hora en la que se inicia las labores.
o) Hora de término. Indicar la hora en la que se termina las labores.
p) Equipos: Indicar los equipos a utilizar en la labor.
q) Herramientas Manuales/Eléctricas: Indicar las herramientas manuales que se utilizarán en
la labor.
r) Materiales/Productos químicos: Indicar los materiales químicos que se utilizarán en la
labor.

6.2.2 Revisar el PETS

Terminada la primera parte del formato, en la columnas siguientes se debe revisar y analizar
el PETS de la tarea a realizar mencionando el conjunto de pasos (actividades)

6.2.3 Identificar los peligros riesgos potenciales

De acuerdo al PETS de la tarea se analiza los peligros potenciales que puedan provocar daños
a las personas, al ambiente o a los procesos. El peligro se anota en la primera columna de la
hoja de trabajo (IPERC CONTINUO) según corresponda por cada paso analizado, así como
el riesgo (evento peligroso) asociado al peligro en la segunda columna según corresponda por
cada peligro.

Al identificar los riesgos (eventos peligrosos), todas las posibilidades lógicas deben
considerarse. La pregunta principal que hay que hacer al evaluar cada paso de la tarea es,
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“¿Podría este paso provocar un accidente o lesión?”. Considere estas condiciones al evaluar
cada paso del trabajo:
 Golpeado contra: ¿puede el trabajador golpearse contra algo (bordes filosos, objetos
salientes, maquinaria, etc.)?
 Golpeado por: ¿algo puede moverse y golpear al trabajador repentina o fuertemente?
 Contacto con: ¿puede el trabajador llegar en contacto con equipo bajo tensión eléctrica o
contenedores de químicos?
 Ser tocado por: ¿puede algún agente, tales como soluciones calientes, fuego, arcos
eléctricos, vapor, etc.; llegar a venir en contacto con el trabajador?
 Atrapado en: ¿puede alguna parte del cuerpo atraparse en un recinto o abertura de algún
tipo?
 Atrapado entre: ¿puede alguna parte del cuerpo atraparse entre algo en movimiento y algo
estacionario o entre dos objetos en movimiento?
 Caída del mismo nivel: ¿puede el trabajador resbalarse o tropezarse en algo que resultaría
en una caída?
 Caída de otro nivel: ¿puede el trabajador caerse de un nivel a otro debido a un resbalo o
tropiezo?
 Esfuerzo excesivo: ¿puede el trabajador lastimarse al levantar, jalar, empujar, doblarse o
cualquier otro movimiento resultando en una distención?
 Exposición: ¿puede el trabajador exponerse al ruido excesivo, temperaturas extremas,
mala circulación de aire, gases tóxicos, y/o químicos o gases?

6.2.4 Medidas de Control

En este paso se identifican las medidas de control para cada riesgo y se anotan en la próxima
columna. La medida de control recomienda un procedimiento de trabajo para eliminar o reducir
accidentes o peligros potenciales reduciendo los riesgos al mínimo tolerable. Considere estos
cinco puntos para cada riesgo identificado:
 Considera el procedimiento del trabajo.- Lo que se necesita considerar es retirar todo
aquello que pueda ocasionar un accidente, como herramientas, arneses, equipos
defectuosos o hechizos que no cumplen ningún estándar mediante inspecciones; es como
cambiar el equipo y el área de trabajo o proporcionar herramientas o equipo adicional para
hacer el trabajo más seguro. Tal vez puedan utilizarse recursos de ingeniería o
herramientas que disminuyen el trabajo para hacer seguro el trabajo o el área de trabajo.
La meta debe determinarse y se debe analizar varias maneras de alcanzarla de la manera
más segura.
 Cambie las condiciones físicas.- las condiciones físicas pueden incluir a herramientas,
materiales y equipo que tal vez no sean apropiados al trabajo. Controles tales como los
administrativos o los de ingeniería pueden corregir el problema. Por ejemplo, el adquirir
producto en paquetes más pequeños si es que se requiere mucha fuerza para levantar o
el volver a diseñar el área de trabajo para mejorar la seguridad.
 Revisión de Mantenimiento de Equipos: Según Mantenimiento correctivos,
preventivos ejecutados, manual del fabricante, pre uso del equipo
 Reducir la frecuencia.- La frecuencia se refiere al periodo de tiempo expuesto al peligro.
Cambios en los controles administrativos pueden reducir la frecuencia de exposición en
situaciones peligrosas. Por ejemplo, tal vez se le exija al trabajador trabajar solamente dos
horas en vez de cuatro en el ambiente de mucho ruido.
 Señalizar o delimitar el área de trabajo.- Se deberá de señalizar con cintas de color rojo
o amarillo de acuerdo al peligro o riesgo, también se puede utilizar mallas naranjas
soportados en postes, se deberá de colocar en la delimitación un aviso indicando quien es
el responsable y como comunicarse con él en caso alguien quiera ingresar, de acuerdo
al EST-SSO-039 Barricadas y Señales.
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 Usar equipo de protección personal.- el equipo de protección personal se debe usar
permanentemente mientras dure el trabajo y como último recurso para proteger a los
empleados de peligros.
 Refugio en caso de tormenta eléctrica: es necesario que se mencione donde se deben
de dirigir los trabajadores en caso de tormenta eléctrica.

6.2.5 Evaluar el riesgo de cada peligro

La evaluación se realiza en base a lo establecido en el procedimiento PRO-SSO-001
Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos-LINEA BASE

Se valora el Nivel de Riesgo para cada peligro considerando los criterios de Severidad
y Probabilidad contemplados en la Matriz del nivel del riesgo.

Riesgo = Severidad x Probabilidad

MATRIZ DEL EVALUACIÓN DE RIESGO

PROBABILIDAD

Prácticamente
imposible que
Raro que
sucedido

suceder

suceda

suceda
Común

Podría
Ha

A B C D E
Catastrófico 1 1 2 4 7 11
SEVERIDAD

Mortalidad 2 3 5 8 12 16
Permanente 3 6 9 13 17 20
Temporal 4 10 14 18 21 23
Menor 5 15 19 22 24 25

NIVEL DE DESCRIPCIÓN PLAZO DE MEDIDA

RIESGO CORRECTIVA
ALTO Riesgo intolerable, requiere
controles inmediatos. Si no se puede
0-24 HORAS
controlar el PELIGRO se paralizan los
trabajos operacionales en la labor.
MEDIO Iniciar medidas para eliminar/reducir
el riesgo. Evaluar si la acción se 0-72HORAS
puede ejecutar de manera inmediata
BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES

En la implementación de nuevos controles para reducir el nivel de riesgo, se evalúa la

Probabilidad para determinar el riesgo residual, para ello se considera la eficacia del
nuevo control, basado en la experiencia propia u otras fuentes (data histórica).

Identificar los Riesgos Altos a fin de poder priorizar la implementación de nuevos

controles.

No iniciar los trabajos con Riesgo Alto hasta definir e implementar controles en un plazo
de 24 horas, de manera que estos sean eliminados o reducidos a un nivel de riesgo
aceptable. En caso no se pueda reducir el nivel de riesgo, no se debe realizar el trabajo.

Los Riesgos Altos son evaluados y considerados como un elemento de entrada para
establecer y revisar los objetivos y metas del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional.

Independientemente que se pueda reducir o no la aceptabilidad del riesgo, todos los Riesgos
Altos deben contar con:
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 Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)

 Supervisión permanente.
 Permiso escrito para trabajos de alto riesgo (PETAR especifico) o Permiso
escrito para trabajos de alto riesgo (PETAR genérico), de acuerdo a los definido
en el Estándar EST-SSO-024 Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo.

6.2.6 Revisar el IPERC CONTINUO

El supervisor responsable revisa y firma el IPERC CONTINUO sobre los principales peligros
y controles establecidos, se debe ayudar con el check list de control ubicado en el reverso del
formato, y luego todo el equipo firma el formato en el campo: Comprendo la instrucción y soy
responsable de cumplir con lo indicado en el análisis de trabajo seguro para esta actividad.

No continué con la lista o inicie el trabajo si no estableció el control respectivo para el riesgo.

6.3 Evaluación del IPERC CONTINUO

Se refiere a la evaluación de calidad de los IPERC CONTINUO en terreno, los cuales pueden
hacerse según programa o revisiones inopinadas. De presentarse un evento no deseado
(incidente de trabajo) se debe evaluar el IPERC CONTINUO para complementar los controles
fallidos e indicarlos en el nuevo IPERC CONTINUO

Si el cumplimiento se encuentra en la escala regular, deficiente deberá volver a realizar el IPERC

CONTINUO. De no existir el IPER CONTINUO y/o ATS será considerado una falta grave y se
aplicarán las sanciones establecidas en las políticas y procedimientos de Minera Chinalco Perú
S.A.

Escala de Cumplimiento por puntaje obtenido (Marcar con una X la escala alcanzada)

No Existe Deficiente Regular Bueno Muy Bueno

0 de 1 a 15 de 16 a 30 de 31 a 45 de 46 a 50

6.4 Elaborar Análisis de Trabajo Seguro (ATS)

Los riesgos relacionados a las tareas no rutinarias (que no estén evaluadas en las matriz
IPERC LINEA BASE y que no cuente con un PETS se deben evaluar según lo indicado en
el FOR-SSO-138 Análisis de Trabajo Seguro, siguiendo las metodología descrita en el
PRO-SSO-001 Identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPERC)-Línea Base. En
el ATS, se debe describir los pasos de la tarea.

7. FORMATOS

 FOR-SSO-046 IPERC Continuo

 FOR-SSO-018 Evaluación IPERC CONTINUO
 FOR-SSO-138 Análisis de Trabajo Seguro

8. FRECUENCIA DE INSPECCIONES

El IPERC CONTINUO Y/O ATS será revisado por el ingeniero de seguridad designado del área
de una muestra diaria.
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9. EQUIPO DE TRABAJO

 El Equipo de Trabajo, deberá reunirse antes del inicio de cada actividad para realizar el análisis
de la tarea y anotar los controles para evitar pérdidas.
 El Supervisor del equipo de Trabajo deberá estar presente en todo momento con su personal,
revisará y firmará el documento respectivo.
 Se formaran equipos para evaluar la calidad de los IPERC CONTINUO

10. REVISION Y MEJORA CONTINUA

Se revisará el presente estándar si luego de una auditoria, inspección de campo u observación

planeada de tareas, se detecta alguna desviación u oportunidad de mejora y/o exista algún cambio
en la legislación