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Ausg. deutsch/englisch
Foundries industries Issue German/English
Die deutsche Version dieser Richtlinie ist verbindlich. The German version of this guideline shall be taken as authorita-
tive. No guarantee can be given with respect to the English trans-
lation.
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VDI-Handbuch Umwelttechnik
VDI-Handbuch Betriebstechnik, Teil 1: Grundlagen und Planung
–2– VDI 4075 Blatt 3 / Part 3
Einleitung Introduction
Das Fertigungsverfahren „Gießen“ erzeugt ein weit- The production process “casting” yields largely near-
gehend endkonturnahes Produkt, wodurch es ver- net-shape products, which makes it a comparatively
gleichsweise material- und energiesparend ist. Wei- materials and energy saving process. Furthermore,
terhin ist mit dieser Technologie ein nahezu vollstän- this technology allows metal recycling rates of nearly
diges Metall-Recycling möglich. Die Anforderungen 100 %. Requirements with regard to environmental
hinsichtlich des Umweltschutzes steigen jedoch ste- protection, however, are getting ever stricter: Legisla-
tig weiter an: Gesetzgeber, Nachbarschaft und Um- tors, and neighbours in the immediate vicinity and
feld von Gießereien erwarten eine weitere Reduzie- broader environs of foundries, demand a further re-
rung der Emissionen, und die Abfallgesetzgebung duction of emissions, and waste legislation stipulates
bedingt eine noch intensivere Wiederverwertung von a further intensified recycling of materials. There-
Materialien. In der Gießereibranche ist daher, wie fore, the general trend in the foundry industry, like in
auch in anderen Bereichen der Wirtschaft, eine gene- other economic sectors, is towards an even greater
relle Hinwendung zu noch stärkerer Nachhaltigkeit, sustainability and, particularly, towards resource effi-
insbesondere zur Ressourcen- und Energieeffizienz, ciency and energy efficiency.
erkennbar.
Damit werden in der betrieblichen Praxis Maßnah- For the foundries, this means that taking measures for
men zum weiteren rationellen Ressourceneinsatz und a continued rational use of resources and for an in-
zur Effizienzsteigerung unabdingbar. Das erhöht die crease in efficiency is indispensable. This enhances
Wettbewerbsfähigkeit der Betriebe und hilft die Pro- the enterprises’ competitiveness and helps adapting
duktion an veränderte Marktgegebenheiten und Ge- production to changed market conditions and
setze anzupassen. Zugleich finden neue Erkenntnisse amended acts of law. At the same time, new findings
aus Forschung und Entwicklung sowie die aktuellen from research and development and the current con-
Gegebenheiten auf den Märkten für Roh- und Hilfs- ditions on the markets for raw and auxiliary materials
stoffe und für Energieträger Berücksichtigung. and for energy sources are taken into account.
Kenntnisse über verbesserte Lösungen können aus Knowledge of improved solutions may be derived
unterschiedlichen Quellen stammen. Seitens der Eu- from various sources. On the part of the European
ropäischen Union wurde im Jahr 2004 eine umfas- Union, a comprehensive description of the Best
sende Beschreibung der besten verfügbaren Technik Available Techniques for foundries has been com-
für Gießereien erstellt [1]. Diese kann der Praktiker piled [1]. Practitioners can use this document to se-
nutzen, um für seinen Betrieb geeignete und günstige lect suitable and favourable solutions for their enter-
Lösungen auszuwählen. Informationen bei Fachta- prises. Information gathered during symposia, from
gungen, aus der Fachpresse, von Gießereivereinigun- the specialised press, from foundries associations and
gen sowie auch aus Vergleichen von Leistungsdaten also from comparisons of performance data or com-
oder Informationen aus Gegenüberstellungen von parisons of enterprises from the same industrial sec-
Branchenbetrieben (in sogenannten Benchmarking- tor (in the context of so-called benchmarking proc-
Prozessen) lassen auf ungenutzte Potenziale im eige- esses) may indicate potentials as yet unexploited by
nen Betrieb schließen. their own enterprises.
VDI 4075 Blatt 3 / Part 3 –3–
1 Anwendungsbereich 1 Scope
Die Richtlinie wendet sich an Praktiker aus Gieße- This guideline addresses practitioners in foundries
reien, die auf Erkenntnisse und Erfahrungen von who wish to make use of Cleaner Production findings
PIUS bei der Modernisierung oder Planung von An- and experience regarding the modernisation or plan-
lagen und Produktionsprozessen zurückgreifen wol- ning of plants and production processes, with the aim
len, um – gleichzeitig und mit Priorität je nach der of protecting the environment, optimising quality and
konkreten Betriebssituation – die Umwelt zu schüt- reducing costs at the same time, priorities depending
zen, die Qualität zu optimieren und die Kosten zu on the specific situation of the respective enterprise.
senken.
terien des ökologischen, nachhaltigen Wirtschaftens tainable management and the economic efficiency of
als auch an der einzelunternehmerischen Wirtschaft- the individual enterprise. This is what sets Cleaner
lichkeit messen lassen. PIUS hebt sich so vom her- Production apart from conventional, post-production
kömmlichen, nachsorgenden Umweltschutz ab. Als environmental protection. Thanks to the integrated
Folgeeffekte des integrierten Ansatzes von PIUS approach of Cleaner Production, process-engineering
werden prozesstechnische Innovationen angestoßen innovations are triggered and risk shifts among envi-
und Risikoverschiebungen zwischen den Umwelt- ronmental media (soil, water, atmosphere) are
medien (Boden, Wasser, Atmosphäre) vermieden. avoided. Additionally, a modification of the produc-
Zusätzlich lassen sich durch die Veränderung der tion processes allows savings of manufacturing sup-
Produktionsprozesse Betriebs- und Hilfsstoffe ein- plies and auxiliary materials as well as longer ma-
sparen und Maschinenstandzeiten verlängern. chine lives.
Form- und Kernherstellung einschließlich Form- Mould and core manufacture including processing
stoffaufbereitung oder Regenerierung or regeneration of moulding material
Es gibt spezifische Maßnahmen und Techniken zur Specific measures and techniques are available for re-
Verminderung von Emissionen und Prozessrückstän- ducing emissions and process residues. As for the re-
den. Zur Verringerung von Schadstoff- und Geruchs- duction of contaminants and odours released from the
emissionen aus Formen kommen anorganische Löse- moulds, anorganic solvents, anorganic binders and
mittel, anorganische Bindemittel oder Wasser- water-based coatings are suitable.
schlichten in Betracht.
Tabelle 1. (Fortsetzung)
Technologische PIUS-Lösung Erläuterungen
Aufgabe
Feinguss
Abfallvermeidung Recycling von anspruchsvollen Das Recycling von gebrauchten Feingusswachsen,
Modellwachsen beispielsweise mittels Fraktionierung und Rekonstruktion
der Wachse, führt zur Wiedergewinnung von hochwertigen
Modellwachsen für den Feinguss.
Gussnachbehandlung
Minderung von Vermeidung von Putzarbeit; Umstellung von Fehlerfreies Fertigen in den der Gussnachbehandlung
Staubemissionen Schleifen auf Schneiden bzw. Stanzen vorgelagerten Fertigungsbereichen vermeidet Putzarbeit
und Emissionen. Die typischen Verfahren des Schleifens
und Meißelns können vielfach durch nicht spanende und
weitestgehend staubfreie Verfahren des Stanzens ersetzt
werden.
Wärmebehandlung
Minderung des Energie- Herstellung von Gusswerkstoffen ohne Entwicklungen in der Gusseisen-Metallurgie machen eine
einsatzes Wärmebehandlung früher notwendige Prozessstufe der Wärmebehandlung,
beispielsweise bei Gusseisen mit Kugelgrafit, weitgehend
überflüssig.
Minderung des Energie- Zusammenfassung von Guss-Wärme- Im Serien-Aluminiumguss können in geeigneten Fällen die
einsatzes behandlung und Formstoff-Regenerierung Aluminiumguss-Wärmebehandlung und die Formstoff-
beim Aluminiumguss Regenerierung zusammengefasst werden.
Table 1. (continued)
Technological Cleaner Production solution Comments
task
Mould manufacture
Reduction of contami- use of low-emission binders in large-scale During large-scale casting operations, the use of more
nants and odour emis- casting recent cold-resin binders can lead to less sulphur com-
sions pounds such as SO2 being released.
Reduction of waste effective processing or regeneration of used Modern plants for processing bentonite-bound recirculated
moulding materials moulding materials or plants for reclaiming cold-applied
resin-bound recirculated moulding materials without
destroying the sand grain allow rates of internal recycling
of moulding materials clearly above 90 %.
Casting, cooling, emptying
Minimisation of the energy optimised casting equipment and feeder “Casting with reduced feeder-head volume” stands for a
and materials input heads, controlled mould filling combination of several measures and leads to an effective
saving of liquid metal. An example here is the contact-
casting process.
Reduction of contaminant use of low-emission sand-core binders or lus- Carbonaceous compounds are typical components of
or odour emissions trous carbon formers in bentonite-bound almost any common moulding-material composition; inno-
moulding materials vative core binders or lustrous carbon formers in ben-
tonite-bound moulding materials afford a reduction in
emissions.
Die casting
Prevention of air and optimised use of parting agents in die casting Novel spray heads and spray control systems reduce the
waste-water pollution use of parting agents in die casting.
Investment casting
Waste avoidance recycling of sophisticated wax patterns Recycling of used waxes for investment casting, e.g. by
means of fractionation and reconstitution of the waxes,
allows the recovery of high-grade pattern waxes for invest-
ment casting.
Casting finishing
Reduction of dust avoidance of cleaning work; conversion from Accurate manufacture in the manufacturing steps
emissions grinding to cutting or blanking upstream of casting finishing avoids cleaning work and
emissions. The typical processes of grinding and chiselling
can often be replaced by chipless and largely dust-free
blanking processes.
Heat treatment
Reduction of energy input production of materials for casting which do Thanks to developments in cast iron metallurgy, the previ-
not require heat treatment ously necessary process step of heat treatment is largely
superfluous, e.g. in the case of nodular cast iron.
Reduction of energy input combination of heat treatment of castings and In appropriate cases, the heat treatment of series-cast alu-
regeneration of moulding material in the case minium castings and the regeneration of the moulding
of aluminium casting material can be combined.
4 Vorgehensweise 4 Procedure
Einzelmaßnahmen (siehe auch Tabelle 1) mit über- Individual measures (see Table 1) with clear effects
schaubaren Effekten können unmittelbar in die Pro- can be integrated into the production process imme-
duktion überführt werden. Sie sollten aber im Ge- diately. They should, however, be considered in the
samtzusammenhang gesehen werden, um die Poten- overall context so as to identify potentials in a com-
ziale umfassend zu ermitteln und Effekte in Hinsicht prehensive manner and to allow effects in terms of
auf Umweltschutz, Qualitätsverbesserung und Kos- environmental protection, quality improvement and
tensenkung zu ermöglichen. cost reduction.
Voraussetzung dafür ist, alle relevanten Daten zu er- This requires the acquisition and documentation of
heben und zu dokumentieren. Ein praktisch erprobtes all relevant data. A practically proven procedure is
Vorgehen hierfür ist in der Richtlinie VDI 4075 described in guideline VDI 4075 Part 1, Section 4.
Blatt 1, Abschnitt 4 dargestellt.
–8– VDI 4075 Blatt 3 / Part 3
Für die Bearbeitung eines PIUS-Prozesses ist ein For the processing of a Cleaner Production process, it
strukturiertes Vorgehen angezeigt, für das sich fol- is recommended to proceed methodically, preferably
gende sechs Schritte anbieten, die teilweise auch by following the six steps below, some of which may
mehrfach (iterativ) zu durchlaufen sind: have to be iterated:
1. Schritt: Festlegung der Wirkungsbereiche der Step 1: Determine the ranges of action of the
PIUS-Maßnahme Cleaner Production measure
2. Schritt: Identifikation der Ein- und Ausgangs- Step 2: Identify the input and output flows
ströme
3. Schritt: Feststellung der Rahmenbedingungen Step 3: Determine the relevant framework
4. Schritt: Auswahl und Darstellung der Ein- und Step 4: Select and represent the input and output
Ausgangsströme flows
5. Schritt: Analyse des PIUS-Potenzials Step 5: Analyse the Cleaner Production potential
6. Schritt: Darstellung des Verbesserungspoten- Step 6: Represent the improvement potential af-
zials durch PIUS im Vergleich zur Ist- forded by Cleaner Production, compared
situation with the actual situation
Schritt 1: Festlegung der Wirkungsbereiche der Step 1: Determine the ranges of action of the Cle-
PIUS-Maßnahme aner Production measure
In Schritt 1 werden die Produktionsbereiche festge- Step 1 consists in identifying the production areas to
legt, für die PIUS anzuwenden ist. Dabei kann sich which Cleaner Production is to be applied. This anal-
die Analyse auf folgende Bereiche beziehen: ysis may consider the following areas:
• einzelner Produktionsprozess bzw. -teilprozess • individual production process or subprocess
• Produktionsanlage • production plant
• Anlagenverbund • interlinked plants
• einzelner Standort • individual site
• übergreifend mehrere Standorte • several sites combined
Bild 1 zeigt mögliche Wirkungsgrenzen am Bei- Figure 1 shows possible ranges of action for the
spiel einer Eisengießerei. example of an iron foundry.
Die Auswahl der Wirkungsbereiche richtet sich nach The selection of the ranges of action depends on the
der Komplexität der Produktion sowie nach der von complexity of production and on the environmental
den einzelnen Bereichen ausgehenden Umweltrele- relevance of each individual range. As a matter of
vanz. Grundsätzlich empfiehlt es sich gegliedert vor- principle, it is recommended to proceed methodi-
Bild 1. Beispiel für die Festlegung von Wirkungsbereichen für Figure 1. Example of the determination of ranges of action for
PIUS in Eisengießereien Cleaner Production in iron foundries
VDI 4075 Blatt 3 / Part 3 –9–
zugehen, also von Prozess zu Prozess bzw. Teilpro- cally, i.e. from process to process or subprocess. The
zess. Die Wirkungsbereiche können dann je nach Er- ranges of action can then be broadened step by step,
fordernis stufenweise weiter gefasst werden. Wird as required. When the overall production site is con-
von Beginn an der gesamte Standort betrachtet, be- sidered right from the start, the effort of analysis will
deutet dies einen deutlich erhöhten Analysenauf- be considerably greater. On the other hand, this offers
wand. Damit eröffnet sich aber auch eine umfangrei- more extensive opportunities for evaluation and im-
chere Bewertungs- und Verbesserungsmöglichkeit. provement.
Schritt 2: Identifikation der Ein- und Ausgangs- Step 2: Identify the input and output flows
ströme
Nach der Zusammenstellung der aktuellen betriebli- When the enterprise’s current processes and subproc-
chen Prozesse bzw. Teilprozesse werden hierzu die esses have been compiled, the associated materials
Stoff- und Energieströme innerhalb der in Schritt 1 and energy flows within the ranges of action identi-
festgelegten Wirkungsbereiche ermittelt (Bild 2) fied in step 1 are determined (Figure 2) and docu-
und dokumentiert. Dabei sind jeweils die Mengen so- mented. In doing so, the quantities of the various
wie die Umwelt-, Qualitäts- und Kostenrelevanz zu flows shall be stated and their relevance to the envi-
quantifizieren. Soweit einzelne Ströme in unter- ronment, to quality and costs shall be quantified.
schiedlichen Qualitäten vorliegen (z.B. Frischwasser Where individual flows occur in different qualities
als Trink- oder Kühlwasser), ist eine entsprechende (e.g. fresh water as potable or cooling water), they
Differenzierung erforderlich. must be distinguished accordingly.
Die Daten sind zweckmäßigerweise in einer Tabelle It is advisable to document the data in a table.
zu dokumentieren. Ein Beispiel ist Tabelle 2, die Table 2 shows an example, which can also serve as
auch als Hilfsmittel bei Eisengießereien verwendet a tool for iron foundries. It can be used as a checklist
werden kann. Sie ist als Checkliste nutzbar, die an die to be adapted to the concerns of the respective enter-
betrieblichen Belange anzupassen ist. prise.
Hervorgehoben werden soll, dass das Hauptaugen- Note that the attention should focus on the “princi-
merk auf den „wesentlichen“ Stoffströmen liegen pal” materials flows. In-depth consideration of less
sollte. Eine vertiefte Berücksichtigung von Stoffströ- relevant materials flows may follow step by step at
men geringerer Relevanz kann im Lauf der Bearbei- subsequent processing stages. It is essential here that
tung schrittweise erfolgen. Wesentlich ist hierbei, information as reliable as possible is obtained on any
eine möglichst zuverlässige Angabe über Verände- changes in materials flow. In practice, however, the
rungen im Stofffluss zu erlangen. Praktisch werden pertinent information will often be unavailable. Un-
entsprechende Angaben aber oft fehlen. Sofern keine less quantities expressed in physical units are availa-
Mengenangaben in physikalischen Maßeinheiten ble, personnel may be interviewed to obtain observa-
vorliegen, kann durch Befragung von Mitarbeitern tion-based information from which to derive relative
auf Beobachtungen zurückgegriffen werden. Daraus statements regarding the effects of individual meas-
leiten sich relative Angaben zu den Auswirkungen ures on the production process (e.g. “less” or “more”,
Bild 2. Vereinfachtes Schema der Einflüsse auf Produktion und Figure 2. Simplified schematic of influences on production and
Produktionsprozess production process
– 10 – VDI 4075 Blatt 3 / Part 3
Table 2. Process-typical input and output flows in an iron foundry, particularly smeltery and moulding-material
circulation
Input and output flows in a smeltery
Input material Quantity in t/a Remarks (e.g. environmental relevance, costs)
Iron sources
Pig iron
Steel scrap
Sheet stacks
Chip briquettes
Loop material
Alloy materials
Ferromanganese
Ferrosilicon
Fluxes
Coke
Limestone
Gravel
Energy sources and fuels
Electrical energy
Natural gas
Oxygen
Combustion air
Vapour
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Table 2. (continued)
Auxiliaries
Ramming mixtures
Cooling water for cupola
furnaces
Compressed air
Output material
Liquid iron
Cupola-furnace slag
Trough-furnace slags
Blast-furnace dusts
Magnesium oxide dusts
Furnace blow-out
Zinc dust
Coke breeze
Dust from coke conveyor belts
Waste water
Water vapour
ströme ergeben. Es gilt daher, entsprechende Grenz- limits and reference values are to be determined in
und Richtwerte festzustellen, um den möglichen order to define the possible scope of action.
Handlungsrahmen abzustecken.
Für Gießereien können z.B. folgende Quellen wich- For foundries, the following sources may be of spe-
tig sein: cial importance:
• Referenzdokument der besten verfügbaren Tech- • Reference document on Best Available Techni-
niken für Schmieden und Gießereien [1] ques in the smitheries and foundries industries [1]
• Mitteilungen der Länderarbeitsgemeinschaft Ab- • Notifications of the “Länderarbeitsgemeinschaft
fall (LAGA) Nr. 20 [3] Abfall” (Länder working group Waste – LAGA)
no. 20 [3]
• Abfallablagerungsverordnung (AbfAblV) • German Waste Deposition Ordinance (AbfAblV)
• Abwasserverordnung (AbwV), • German Waste Water Ordinance (AbwV),
Anhang 24, Teil B und Anhang 39 Annex 24, Part B, and Annex 39
• TA Lärm • Technical Instructions on Noise Abatement
• TA Luft • Technical Instructions on Air Quality Control
• TA Siedlungsabfall • Technical Instructions on Municipal Waste
Schritt 4: Auswahl und Darstellung der Step 4: Select and represent the input and output
Ein- und Ausgangsströme flows
Hier erfolgt eine Bewertung der Istsituation anhand At this stage, the actual situation is evaluated on the
der in Schritt 2 ermittelten Produkt- und Energie- basis of the product and energy flows determined in
ströme, wobei Umweltrelevanz, Qualität und Wirt- step 2, taking into account environmental relevance,
schaftlichkeit gleichermaßen betrachtet werden müs- quality and economic efficiency in equal measure.
sen. Um eine bessere Einschätzung zu ermöglichen For ease of assessment and comparison, key figures
und Vergleiche anstellen zu können, sollten mög- as specific to the respective industry as possible,
lichst branchenspezifische Kennzahlen gebildet wer- should be determined. Such key figures include, e.g.,
den. Dies sind z.B. die Kenngrößen Investitionsren- investment profitability, quality-related increases in
tabilität, qualitätsbedingte Erlössteigerungen, spezi- profit, specific water consumption and waste quota.
fischer Wasserverbrauch und die Abfallquote. Anre- Suggestions can be found in guideline VDI 4070.
gungen dazu enthält die Richtlinie VDI 4070. Die The actual situation can be represented by means of
Darstellung der Istsituation kann in Tabellen oder Di- tables or diagrams. The example of a systematic pro-
agrammen erfolgen. Möglichkeiten zeigt das unten cedure described below shows some of the options.
aufgeführte Beispiel für eine systematische Vorge-
hensweise.
Schritt 5: Analyse des PIUS-Potenzials in Step 5: Analyse the Cleaner Production potential
Gießereien in foundries
In Schritt 5 wird analysiert, welches PIUS-Potenzial Step 5 consists in analysing the potential afforded by
der Produktion erschlossen werden kann. Dazu wer- Cleaner Production. To this end, the input and output
den die in Schritt 4 ausgewählten umwelt- und kos- flows selected in step 4 as being relevant to the envi-
tenrelevanten Ein- und Ausgangsströme mit Blick ronment and to costs, are investigated, taking into ac-
auf den Gießereiprozess jeweils dahingehend unter- count all aspects, in order to determine where, along
sucht, an welcher Stelle ein Verbesserungs- und Op- the casting process, potentials exist for improvement
timierungspotenzial durch die Einführung von PIUS and optimisation through implementation of Cleaner
unter Berücksichtigung einer alle Aspekte umfassen- Production.
den Betrachtungsweise besteht.
Hierzu sind folgende PIUS-Ansätze hilfreich: The following Cleaner Production approaches are
useful:
• Minimierung von nachsorgenden Umweltschutz- • minimisation of post-production environment-
maßnahmen protection measures
• Minimierung des Einsatzes von Roh-, Hilfs- und • minimised input of raw materials, auxiliaries and
Betriebsstoffen bei optimaler Gussqualität durch manufacturing supplies combined with optimal
Steigerung des Prozesswirkungsgrads, z.B. durch casting quality thanks to increased process effi-
– 14 – VDI 4075 Blatt 3 / Part 3
chen Einsatzstoffe, die Energie, die Regeneratmen- the raw materials, energy and quantities of regenerated
gen und die Abfallstoffe. Andere Betriebsteile wie material required as well as the wastes produced. Other
der Schmelzbetrieb lagen außerhalb der Wirkungs- sections of the enterprise such as the smeltery lay out-
grenzen. Auch der Materialfluss des Eisens in der side the ranges of action. The materials flow of iron
Handformerei wurde nicht betrachtet. Zeitliche Sys- within the manual moulding shop was also excluded
temgrenze war der Zeitraum eines Jahres. from the analysis. The analysis period was one year.
Schritt 2: Identifikation der Ein- und Ausgangs- Step 2: Identify the input and output flows
ströme
Zur Identifikation der Ein- und Ausgangsströme wur- Data regarding the following materials were col-
den Daten zu folgenden Materialien erhoben: lected to identify the input and output flows:
Eintrag: Neusand (Quarzsand, Chromerzsand), Input: Fresh sand (silica sand, chromite sand),
Binder, Härter, Schlichte, Furanharz, binders, hardeners, coating, furane resin,
Mischsäure, SiC-Platten, Strahlmittel, mixed acid, SiC-plates, blast-cleaning
Anschnittsysteme abrasives, gating systems
Austrag: Emissionen (Harz, Säure, Schlichte), Output: Emissions (resin, acid, coating), abrasives
Strahlmittelabfälle, Anhaftungen, Rest- waste, adherent materials, residual sand,
sand, Staub. Die Erfassung erfolgte über dust. A common container was used for
einen gemeinsamen Sammelcontainer collection.
Dazu wurden Erhebungen vor Ort durchgeführt und Data were acquired on site and internal data of the
betriebsinterne Daten der Controllingabteilung aus- controlling department were analysed. Additionally,
gewertet. Ergänzend wurden betriebsspezifische enterprise-specific checklists were compiled, taking
Checklisten aufgestellt, in die Erfahrungen des PIUS- into account the experience of the Cleaner Production
Beraterteams und der betrieblichen Mitarbeiter ein- consultant team and of the enterprise’s personnel.
gingen.
Schritt 4: Auswahl und Darstellung der Ein- und Step 4: Select and represent the input and output
Ausgangsströme flows
Das Ergebnis der Bilanzierung der Materialflüsse The result of materials-flow balancing according to
nach der Methode der Materialflussmodellierung the method of materials-flow modelling (DIN EN
(DIN EN ISO 10628) wurde in Form eines Sankey- ISO 10628) was represented in the form of a Sankey
Diagramms dargestellt, bei dem die Breite der diagram in which the widths of the flows correspond
Ströme den Materialmengen entspricht. to the materials quantities.
Deutlich wurde, dass der „Restsand“ (qualitativ It showed clearly that the “residual sand” (qualita-
gleich dem Altsand zur Regenerierung) die größte tively similar to used sand to be regenerated) ac-
Entsorgungsmenge ausmacht. Hier liegt der Ansatz- counted for the largest disposal quantity. This is the
punkt zur Reduzierung der Menge des Entsorgungs- starting point for a reduction of the quantity of mate-
materials. In welcher Größenordnung der Regenerie- rials to be disposed of. A comparison with the indus-
rungsgrad erhöht werden kann, zeigt der Vergleich try-typical key figures shows to what degree the re-
mit den branchenüblichen Kennzahlen: Beim Auffri- generation rate can be increased: Common
schungsgrad sind 10 % bis 20 % üblich; mit 18,6 % regeneration rates lie between 10 % and 20 %; the
lag der Wert für die untersuchte Gießerei an der obe- value of the foundry under investigation, namely
ren Grenze. Beim Neusandanteil liegt der branchen- 18,6 %, was close to the upper limit. As for the pro-
übliche Wert bei 3 %. Mit 6,3 % lag der ermittelte Ist- portion of fresh sand, the industry-typical value is
Wert etwa doppelt so hoch. Das zeigt deutlich, dass 3 %. The determined actual value of 6,3 % was about
die Regenerierungsquote erhöht werden kann. twice as high. It is obvious that the regeneration rate
can be increased.
– 16 – VDI 4075 Blatt 3 / Part 3
Schritt 5: Analyse des PIUS-Potenzials Step 5: Analyse the Cleaner Production potential
Betrachtet wurde der PIUS-Ansatz „Minimierung The Cleaner Production solution considered here
des Neusandbedarfs und der Entsorgungsmenge was: “minimisation of the fresh-sand requirement
durch Optimierung von Stoffkreisläufen“. and of the disposal quantity by means of optimisation
of material loops”.
Insbesondere beim Auspacken von großen Gusstei- It is particularly during unpacking of large castings
len fallen häufig in kurzer Zeit große Mengen an Alt- that large amounts of used sand often accumulate
sand an. Diese können von den Regenerieranlagen within a short period of time. These cannot promptly
nicht zeitnah verarbeitet werden und werden stattdes- be processed by the regeneration facilities and are
sen entsorgt. Abhilfe wird durch ein Zwischenlager disposed of instead. This can be remedied by inter-
geschaffen, in dem der Altsand vorübergehend gela- mediate storage allowing used sand to be stored tem-
gert und allmählich der Regenerierung zugeführt porarily and to be supplied to the regeneration plant
wird. Die Auswirkungen auf die Materialflüsse wur- gradually. The effects on the materials flows were
den wiederum in einem vergleichenden Sankey-Dia- again visualised by means of a comparative Sankey
gramm verdeutlicht. diagram.
Bild 4. Netzdiagramm Soll-Ist-Vergleich, normiert auf Ist-Werte Figure 4. Radar chart of actual/target comparison, normalised to
actual values
teile werden auf einer modernen kastengebundenen are produced in bentonite-bound moulding material
Formanlage in bentonitgebundenem Formstoff her- on a modern box-bound moulding machine. Cores
gestellt. Zur Ausgestaltung innerer Konturen werden produced using the urethane-cold-box process serve
Kerne eingesetzt, die nach dem Urethan-Cold-Box- to create inner contours.
Verfahren hergestellt werden.
Bei der Aluminiumgießerei handelt es sich um eine The aluminium foundry under investigation is a large
große Kokillengießerei, die mit Karussellanlagen fer- permanent-mould foundry using carousel-type ma-
tigt. Hergestellt werden Zylinderköpfe und Saug- chines to produce cylinder heads and suction pipes
rohre aus verschiedenen Aluminiumlegierungen. Zur made of various aluminium alloys. The sand cores re-
Herstellung der hierfür benötigten Sandkerne werden quired to this end are manufactured using shell-
Maskenformverfahren, Warm-Box- und Urethan- moulding, hot-box and urethane cold-box processes.
Cold-Box-Verfahren eingesetzt.
Zur Reinigung der Gießgase von Geruchskomponen- Various exhaust-gas cleaning systems seem basically
ten und Schadstoffen erscheinen verschiedene Ab- suitable for cleaning the casting gases from odour
luftreinigungssysteme grundsätzlich einsatzfähig. components and contaminants. However, various
Aufgrund verschiedener Voruntersuchungen ist je- preliminary investigations, taking into account all
doch deutlich geworden, dass diese unter Berück- factors such as energy savings, efficiency, size, in-
sichtigung aller Faktoren, wie Energieeinsparungen, vestment and operating costs, have revealed them to
Wirkungsgrad, Baugröße, Investitions- und Betriebs- be unsatisfactory for most cases of casting-gas clean-
kosten, in den meisten Fällen für die Gießgasreini- ing.
gung unbefriedigend sind.
Ergebnisse Results
Durch Umstellung auf die neuen Bindersysteme wur- By conversion to the new binder systems, the odour
den die Geruchsemissionen bei den Gießgasen um emissions due to casting gases were reduced by 50 %
50 % bis über 70 % vermindert (Bild 5). Da die neu to above 70 % (Figure 5). The newly developed ure-
entwickelten Urethan-Cold-Box-Bindersysteme eine thane cold-box binder systems featuring higher bond
stärkere Bindekraft zeigen, konnte die Bindemittel- strength, the binder input could be reduced by ap-
menge im Fall der Eisengießerei um ca. 10 % verrin- proximately 10 % in the case of the iron foundry. This
gert werden. Dies kompensiert teilweise die gestiege- compensates for part of the increased costs of mate-
VDI 4075 Blatt 3 / Part 3 – 19 –
Bild 5. Minderung von Geruchsemissionen einer Eisengießerei Figure 5. Reduction of odour emissions in an iron foundry,
durch neue Kernbindemittel afforded by new core binders
nen Materialkosten für die Binder, die bei den neue- rial for the binders, which are 20 % higher with the
ren Systemen 20 % höher sind. Verglichen mit den more recent systems. Compared with the expenditure
Ausgaben in der Eisengießerei für ein biologisches on a biological exhaust-gas-cleaning system for iron
Abluftreinigungssystem, das mit Investitionskosten foundries, which would have involved investment
in Höhe von 4 Mio. € und Betriebskosten von rund costs of € 4 million and operating costs of about
300.000 € pro Jahr verbunden gewesen wäre, sind die € 300.000 per year, the new binder systems are worth
neuen Bindersysteme auch unter wirtschaftlichem investigating even under the economic aspect.
Gesichtspunkt eine prüfenswerte Maßnahme.
sionen aus einem unpräzisen Auftragen resultieren. may result from inaccurate application. The parting-
Die von der Gussform abtropfende Trennstoffemul- agent emulsion dripping off the die can contaminate
sion kann das Abwasser belasten. the waste water.
Ergebnisse Results
Bei gleichzeitiger Zykluszeit konnten der Trennstoff- With the cycle time unchanged, parting-agent con-
verbrauch sowie die freigesetzten luftfremden Stoffe sumption and release of airborne contaminants, on
im Durchschnitt um 25 % und der Wasserverbrauch the one hand, and water consumption, on the other
um 14 % gesenkt werden. Aufgrund der optimierten hand, could be reduced on average by 25 % and 14 %,
Besprühung und Verdampfung entstand kein Trenn- respectively. Thanks to optimised spray application
mittelüberschuss, der in das Abwasser gelangen and evaporation, there was no excess parting agent to
kann. enter the waste water.
Die Investitionen für die Umgestaltung eines vorhan- The investment costs of re-designing an existing
denen Sprühkopfes betragen rund 5000 €; eine Inves- spray head amount to about € 5000; an investment
tition, die sich aufgrund der Einsparung bei Trenn- that it took only about one year to amortise thanks to
stoff- und Wasserverbrauch bereits nach rund einem the savings of parting agent and water. This new tech-
Jahr amortisiert hat. Bei neuen Druckgießmaschinen- nology has already been put to use in many new spray
Sprühköpfen wird die neue Technik vielfach bereits heads for die-casting machines.
eingesetzt.
VDI 4075 Blatt 3 / Part 3 – 21 –