PRACTICA EVALUACION DE TIEMPO DE MOLIENDA

I. OBJETIVOS:

 Encontrar el tiempo óptimo que requiere el mineral para ser reducido a

un tamaño deseado.
 Saber el tiempo necesario para reducir el mineral a 70%, 75% y 80%
malla -200, con el modelo de Gates–Gaudin–Schuhmann (GGS)

II. FUNDAMENTO TEORICO:

La molienda es la última etapa del proceso de conminación, en esta etapa las

partículas se reducen de tamaño por una combinación de impacto y abrasión
ya sea en seco o como una suspensión en agua pulpa.

La molienda se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal y

que contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como
"medios de molienda", los cuales están libres para moverse a medida que el
molino gira produciendo la conminución de las partículas de mena.

En el proceso de molienda partículas de 5 a 250 mm son reducidas en tamaño

a 10 - 300 micrones, aproximadamente, dependiendo del tipo de operación que
se realice.
El propósito de la operación de molienda es ejercer un control estrecho en el
tamaño del producto y, por esta razón frecuentemente se dice que una
molienda correcta es la clave de una buena recuperación de la especie útil.

Por supuesto, una submolienda de la mena resultará en un producto que es

demasiado grueso, con un grado de liberación demasiado bajo para separación
económica obteniéndose una recuperación y una razón de enriquecimiento bajo
en la etapa de concentración. Sobré molienda innecesaria reduce el tamaño de
partícula del constituyente mayoritario (generalmente la ganga) y puede reducir
el tamaño de partícula del componente minoritario (generalmente el mineral
valioso) bajo el tamaño requerido para la separación más eficiente. Además se
pierde mucha energía, que es cara, en el proceso.

Es importante destacar que la molienda es la operación más intensiva en

energía del procesamiento del mineral.
 MODELO DE GATES–GAUDIN–SCHUHMANN (GGS)

 Sacando logaritmo a ambos miembros de la ecuación:

 Ordenando para dar forma a la ecuación lineal:

 De la ecuación se puede obtener el valor de “k”:

 Grafica:

𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏

III. MATERIALES Y EQUIPOS:

 Mineral
 Mallas Tyler (70, 100,140, 200, 325)
 Agua
 Molino de bolas
 Balanza
 Espátulas
 Brochas
 Bandejas
 Cocina
 Rotap
 Fiola
IV. PARTE EXPERIMENTAL:

 Se recepciono mineral una muestra de Mineral Compósito Oxido : 21 Kg

 Luego de la recepción de las muestras se procedió a efectuar operaciones
de homogenizado se tamizó todo el mineral por la malla 10 (2.00 mm)

 Posteriormente de efectuó un cuarteo hasta obtener 9 paquetes de

aproximadamente 1100 gr.

1. Molienda tiempo 1
2. Molienda tiempo 2
3. Molienda tiempo 3
4. Muestra para análisis: de cabeza, humedad y gravedad específica.

 Se procedió a determinar la gravedad específica y humedad, para

determinar la cantidad de mineral y agua en la prueba de molienda.

 De acuerdo a las condiciones solicitados por Uds. se procedió a efectuar

las pruebas de molienda considerando la relación S/L de 2/1.
 Se utilizó 1000 gramos de mineral seco.

 Luego de efectuar la descarga del mineral, se deslamo en malla 325 (445

micras), el material +325 mallas se procedió a secar. Para posteriormente
efectuar el análisis granulométrico con mallas 70, 100, 140, 200 y 325.

 Los cálculos se usos el modelo de Gates–Gaudin–Schuhmann (GGS), para

determinar el % passing de cada tamiz. Para determinar el tiempo de
molienda, se efectuó un análisis de regresión, a partir del cual se determina
finalmente el tiempo de molienda para cada una de los tiempos
especificado: 70, 75 y 80 % passing malla -200.
V. RESULTADOS:

Mineral Composito Oxidos:

- % Humedad = 2.28%
- GE = 2.5
- %P = 66.67
- Peso del mineral húmedo = 1013.33 gr.
- Volumen de agua en el molino = 476.67 ml.
- W (densidad de pulpa) = 1666.67 gr/Lt.
 1. PRUEBA DE 10 min:

Abertura Acumulado Pasante

Malla (micras) Peso (gr) % Peso G(x) F(x) log (x) log (Y) F (x)c Delta
100 150 39.5 3.95 3.95 96.05 2.18 1.98 95.35 0.7
140 106 136.25 13.63 17.58 82.42 2.03 1.92 80.07 2.35
200 75 156.86 15.69 33.27 66.73 1.88 1.82 67.28 -0.55
325 45 137.66 13.77 47.04 52.96 1.65 1.72 52.03 0.93
-325 45 529.73 52.97 100.01 1.65 52.03 -52.03
100.01
lamas
humedo(gr) 514.21 1000

m 0.503
b 0.885
k 164.91
b= log
(100/k^m) 0.88472476

1.95 y = 0.503x + 0.885

1.9
Log( passing)

1.85

1.8

1.75

1.7
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Log (abertura)
 GRAFICA GGS
120

100

80
Passing

60
GGS
40

20

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Abertura (micras)

2. PRUEBA DE 15 min:

Abertura Peso Acumulado Pasante

Malla (micras) (gr) % Peso G(x) F(x) log (x) log (Y) F (x)c Delta
100 150 3.41 0.34 0.34 99.66 2.18 2 101.83 -2.17
140 106 59.66 5.97 6.31 93.69 2.03 1.97 89.56 4.13
200 75 140 14.00 20.31 79.69 1.88 1.9 78.8 0.89
325 45 156.5 15.65 35.96 64.04 1.65 1.81 65.23 -1.19
-325 45 640.43 64.04 100.00 0 1.65 1.66
100.00
Lamas
humedo(gr) 605.92 1000

m 0.37
b 1.203
k 142.82
b= log
(100/k^m) 1.20272806
 2.05

y = 0.370x + 1.203
2

1.95
Log (passing)

1.9

1.85

1.8

1.75
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Log (abertura)

GRAFICA GGS
120

100

80
Passing

60
GRAFICA GGS
40

20

0
0 50 100 150 200
Abertura (micras)
 3. PRUEBA DE 20 min:

Abertura Acumulado Pasante

Malla (micras) Peso(gr) % Peso G(x) F(x) log (x) log (Y) F (x)c Delta
100 150 1.7 0.17 0.17 99.83 2.18 2 102.76 -2.93
140 106 38.53 3.85 4.02 95.98 2.03 1.98 92.28 3.7
200 75 109.37 10.94 14.96 85.04 1.88 1.93 82.89 2.15
325 45 155.88 15.59 30.55 69.45 1.65 1.84 70.75 -1.3
-325 45 694.52 69.45 100.00 0 1.65 1.62
100.00
Lamas
humedo(gr) 661.41 1000

m 0.31
b 1.337
k 137.38
b= log
(100/k^m) 1.33724371

2.04

2.02
y = 0.310x + 1.337
2

1.98

1.96
Log( abertura)

1.94

1.92

1.9

1.88

1.86

1.84

1.82
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Log (pasante)
 GRAFICA GGS
120

100

80
Passing

60

40 GRAFICA GGS

20

0
0 50 100 150 200
Abertura (micras)

 Se procede a calcular el tiempo necesario de molienda para obtener el

porcentaje de malla -200:

TIEMPO MALLA -200 Ycal

10 67.28 68.06
15 78.8 75.64
20 82.89 83.22

Tiempo vs Malla
90
80
70 y = 1.561x + 52.90
Passing Malla -200

60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25
Tiempo (min)
 Tiempos de molienda
Mineral Composito Oxido
90
85
y = 22.90ln(x) + 15.18
malla -200

80
%passing

75
70
65
60
0 5 10 15 20 25
Tiempo molienda (min)

 De la grafica:
(%𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 200 − 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑜)
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 =
𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

 Intercepto = 52.90
 Pendiente = 1.561

Tiempos de molienda
Malla -200 Tiempo
70% 11min:17seg
75% 14min:35seg
80% 17min:53seg

VI. CONCLUSIONES

 Se calculó el tiempo necesario para reducir el mineral a 70%,75% y 80%

malla -200, por el modelo de GATES–GAUDIN–SCHUHMANN (GGS).
 Los tiempos fueron:
- 70% malla -200: 11min:17seg.
- 75% malla -200: 14min:35seg.
- 80%malla -200: 17min:53seg.