Componente 01 Ambientes Pedagogicos

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMÁN-JULIACA 0
GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA
SUB-GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS
CONSTRUCCIÓN DE AMBIENTES PEDAGOGICOS

Aula 101
Aula 101
Aula 101
Aula 101
Aula 101
Aula 101
Aula de innovación pedagógica
Centro de recursos educativos
Sala de uso múltiple
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
01.01.00.00 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD
01.01.01.00 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01.01.01 CERCO PERIMÉTRICO CON ARPILLERA
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente pondrá en ejecución un cerco de material provisional, será de arpillera de 3 m.
de altura, el cual se colocará cerrando el perímetro del terreno, con la finalidad de evitar el ingreso de
personas ajenas y seguridad de los alumnos, que pudieran causar accidentes y/o provocar daños
durante la ejecución de la obra, a cualquiera de las partes.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta partida se ejecutará de forma manual utilizando para ello arpillera, el que se colocará con
adecuadamente en el terreno, estabilizado con rollizos de eucalipto de 3” x 4m., que se colocarán
adecuadamente cada 3 m.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de medición de esta partida estará dada por metro lineal (m) de cerco perimétrico provisional
instalado.
CONDICIONES DE PAGO
“Mejoramiento de los Servicios de educación primaria en la I.E. Nº 70621 de la Urbanización

20 de Enero de la Ciudad de Juliaca, Provincia de San Román – Puno”
El pago se efectuara de manera equitativa y prorrateada según al tiempo de ejecución de obra, previa
aprobación del Supervisor. Se entiende que el precio que figura en el presupuesto constituye la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.
01.01.01.01.02 CARTEL DE OBRA 3.60 x 2.40 m
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente se encargará del cartel de obra será de 3.60 x 2.40 m con planchas metálicas
de 1.20 x 2.40 m c/u, los marcos serán de ángulos metálicos y con bastidores intermedios cada 0.60 m,
colocados a una altura no menor de 2.40 m del nivel del suelo. Las cuales estarán izadas, sobre postes
de eucalipto. Será pintado con pintura esmalte con las inscripciones que indique las características de
la obra según las indicaciones de la supervisión de la obra.
Este cartel debe indicar claramente el nombre del Proyecto, el tiempo de duración de la obra, el monto
del Presupuesto, el nombre de la entidad, el nombre del Ingeniero Residente y de la supervisión. Al
término de la obra dicho cartel quedara en poder de la Entidad.
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirán por unidades o piezas, según las dimensiones establecidas en el presupuesto.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según partida en ejecución, será pagada de acuerdo a la valorización previa
autorización del supervisor de obra.
01.01.01.01.03 ALMACÉN, OFICINA y CASETA DE GUARDIANÍA
DESCRIPCIÓN
Los planos de las construcciones temporales o provisionales deben ser presentados a la supervisión
para su aprobación tanto de las áreas como su ubicación dentro de la obra.
Las construcciones mínimas temporales para oficinas y almacenes tendrán las siguientes dimensiones:
- Son obras temporales prefabricadas en madera y triplay u otros materiales livianos que permitan y
faciliten el montaje y desmontaje en corto plazo.
Caseta de Guardianía con un área mínima de 12,00 m2

Almacén con un área mínima de 36,00 m2
Comedor de obreros con un área mínima de 24,00 m2
Total 72,00 m2

SS. HH. Obreros con un área mínima de 12,00 m2
- Se deberán instalar los puntos de agua y de desagüe provisionales para el funcionamiento de las
obras provisionales, estos puntos de agua y de desagüe serán posteriormente retirados.
El Ingeniero Residente deberá velar por la seguridad tanto del personal, equipos, así como de los
materiales de construcción a emplearse en obra para lo cual tomará las acciones pertinentes,
manteniendo un guardián o persona responsable.
Previa coordinación con el Supervisor de obra el Ingeniero Residente deberá instalar los puntos de
energía eléctrica necesarios para el funcionamiento de los equipos que sean necesarios utilizar en la
ejecución de la obra. Estos puntos al igual que las construcciones provisionales serán retirados de la
obra dejando el área totalmente limpia.
El Ingeniero Residente presentara un plano en detalle de las mismas. Al finalizar los trabajos todas las
instalaciones provisionales serán retiradas debiendo quedar limpia y libre de desmonte toda el área que
utilizo para tal fin.
Servicios higiénicos: Para el uso del personal de la obra el Constructor deberá mantener servicios
higiénicos construidos o prefabricados o alquilados permanentemente las 24 horas del día. Terminada
la obra se deberá retirar toda obra provisional, dejando el área libre de filtraciones de agua, de malos
olores y totalmente limpia.
El área de ubicación de estos servicios estará prevista dentro del plano de obras provisionales, que
debe ser aprobado por el supervisor.
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el área techada de las construcciones provisionales ejecutadas por el Ingeniero Residente,
verificado por el supervisor de obra de acuerdo a lo especificado.
CONDICIONES DE PAGO
Las condiciones de pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicha valorización incluye la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
01.01.01.01.04. SERVICIOS HIGIÉNICOS
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la construcción provisional de ambientes para instalar un Servicios higiénicos
de acuerdo a las necesidades de la obra, para garantizar la seguridad y salubridad del personal de obra.

La unidad de medición de esta partida será por Global (GLB).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida.
01.01.01.02. INSTALACIONES PROVISIONALES.
01.01.01.02.01 AGUA PARA LA CONSTRUCCIÓN.
01.01.01.02.02 ENERGÍA ELÉCTRICA PROVISIONAL.
01.01.01.02.03 SERVICIOS HIGIÉNICOS
DESCRIPCIÓN:
Comprenden los gastos correspondientes a la instalación provisional agua, desagüe, eléctricas,
comunicaciones y sus anexos todos ellos provisionales, necesarios para la buena marcha de la
construcción. Para realizar estas conexiones el Residente deberá abonar los costos que demanden los
Concesionarios respectivos.
La unidad de medición de esta partida será por Global (GLB).
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa
por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida.
01.01.01.03 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01.03.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente deberá ejecutar la eliminación de basura, elementos sueltos, livianos y pesados
existentes en toda el área del terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción, no incluye
elementos enterrados de ningún tipo.
FORMA DE MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN

Se medirá el área de terreno en la cual se ejecutó la limpieza la cual no se debe extender más allá del
límite de obra. La valorización será por metro cuadrado (m2).
01.01.01.04 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO
01.01.01.04.01. TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
El Ingeniero Residente deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de
la obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en
elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a
estos y después se verificaran las cotas del terreno, etc.
El Ingeniero Residente no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se
aprueben los trazos. Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación de las
calles y verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá recibir
previamente la aprobación de la supervisión.
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. Para el cómputo del área de replanteo
no se considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales. La valorización de
la partida se hará por metro cuadrado (m2).
01.01.01.04.02. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a trasladar en el terreno los ejes y niveles, de todas las estructuras que se
detallan en los planos durante el proceso de construcción.
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo
como nivel, mira, wincha, cordel y otros tales como regla de madera, brochas estacas de
madera y/o fierro, etc.; para efectuar el trazado se utilizara yeso y/o pintura.
La medición se realizará por metro cuadrado (m2).

CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según valorización de la partida en ejecución, será pagada previa
autorización del supervisor de obra, y dicho pago constituirá compensación total por el costo del
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
01.01.02.00 SEGURIDAD, Y SALUD
01.01.02.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADM. DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO.
01.01.02.01.01 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD
DESCRIPCIÓN
Este trabajo corresponde a las señalizaciones mínimas e indispensables de seguridad a tener en cuenta
en las actividades de construcción civil como son los límites de transitabilidad para el personal ajeno a
la obra, desvíos, peligro, trabajos frescos, etc. Para evitar así los accidentes y demás.
Se procederá a la señalización preventiva de seguridad a medida en que la obra se vaya ejecutando
dependiendo del tipo de trabajos que se esté realizando dicha señalización de seguridad se ubicará en
lugares de fácil visualización para el público.
La medición de esta partida se realizara en forma global (Glb).
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según partida en ejecución, será pagada de acuerdo a la valorización previa
autorización del supervisor de obra, es decir se valorizará en forma global.
01.01.02.06. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD DURANTE

EL TRABAJO
DESCRIPCIÓN
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de información, de
obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y todos aquellos carteles utilizados para
rotular áreas de trabajo, que tengan la finalidad de informar al personal de obra y público en general
sobre los riesgos específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las

áreas perimetrales. Cintas de señalización, conos refractivos, luces estroboscópicas, alarmas audibles,
así como carteles de promoción de la seguridad y la conservación del ambiente, etc. Se deberán incluir
las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a ejecución de obras.
UNIDAD DE MEDIDA
Global (Glb.)
FORMA DE MEDICIÓN
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico de Obra en lo referente a la cantidad de señales y
elementos complementarios necesarios para proteger a los obreros expuestos al peligro, de acuerdo al
Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).

01.02.00 ESTRUCTURAS
01.02.01.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.02.01.01 EXCAVACIONES
01.02.01.01.01 EXCAVACIONES DE ZANJAS PARA ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenden a todos los trabajos de excavación necesarios para llegar al nivel de
fundación de estructuras descritas en los planos.
El fondo de las excavaciones para la cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe
y material suelto.
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos
correspondientes, se evitará en lo posible el uso del encofrado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural).
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga que rebajar
el terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT, la profundidad
de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno natural, siendo en
este caso los sobrecimientos de altura variable. El fondo de la zanja y/o zapata debe quedar en terreno
firme.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con concreto pobre
de una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm2.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera para los rellenos
será eliminado de la obra.
El Ingeniero Residente deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la excavación
de las zanjas y/o zapatas, dichas pruebas serán controladas por el Ingeniero Supervisor.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la especificada en
los planos, el Ingeniero Residente notificará por escrito al Ingeniero Supervisor para que tome las
providencias que el caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de regado a fin de
evitar al máximo que se produzca polvo.

Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de las zanjas,
se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del Ingeniero Supervisor.
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones indicadas en los
planos así como la profundidad de excavación, que permitan colocar en todo su ancho y largo las
estructuras integras o bases de estructuras indicadas.
La elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán considerados tan solo
como aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o elevaciones
de las bases que pudieran considerarse necesarias para asegurar la cimentación satisfactoria.
Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en metros cúbicos (m 3) con aproximación
a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados de acuerdo al método del
promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran a partir de la sección transversal
del terreno limpio y desbrozado hasta las secciones aprobadas por el Supervisor. El material excavado
se retirará hasta una distancia de 50 metros previa indicación de la supervisión a los lugares fuera del
área de influencia y que no obstruyan estructuras o caminos existentes.
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada de acuerdo a la valorización y

aprobada por el supervisor de obra, dichos pagos constituirá compensación total por el costo de
01.02.01.01.02 EXCAVACIONES PARA CIMIENTOS TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para cimientos corridos serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se
quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro
de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá ubicar
los cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o
implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material
suelto, si el Residente se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con
material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto
con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Residente notificará de inmediato
y por escrito al Supervisor quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa verificación
del Supervisor se debe considerar la impermeabilización con asfalto líquido.
Las excavaciones se medirá por metro cúbico (m3) Y será materia de una evaluación e inspección que
realice y apruebe el Supervisor de obra.
CONDICIONES DE PAGO

01.02.01.02 RELLENOS
01.02.01.02.01 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con éstas especificaciones y de
conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y dimensiones indicadas en los
planos, o como lo haya fijado el Ingeniero Supervisor.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las estructuras
enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor deberá contar con la autorización de
la Entidad, o el Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las características
establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
Material Selecto

Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las
siguientes características:
- Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que no
debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo además contar
con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del 30%
será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la malla N°
4 y sea retenida en la malla N° 200.
- Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
El Ingeniero Residente construirá todos los rellenos de tal manera, que después de haberse
producido la contracción y el asentamiento, y cuando haya de ejecutarse la aceptación de la obra,
dichos rellenos tengan en todo punto la rasante, el ancho y la sección transversal requerida en los
planos. El Ingeniero Residente será responsable de la estabilidad en la obra y correrá por su cuenta
todo gasto causado por el reemplazo de toda parte que haya sido desplazada, a consecuencia de
falta de cuidado o de trabajo negligente por parte del Ingeniero Residente, o de daños resultantes
por causas naturales, como son lluvias y vientos normales.
Estas especificaciones contemplan el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución

de todas las operaciones necesarias para conformar los rellenos compactados para estructuras, con
material proveniente de las excavaciones o del sitio, aprobados por la Supervisión. Sólo en el caso que
el material no reúna las características de las especificaciones, se utilizará material proveniente de
canteras seleccionadas.
El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm., distribuyéndolo sobre la zona

a ser rellenada de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con

compactadoras mecánicas, donde sea posible, hasta alcanzar la densidad mínima de 95% del Próctor
Standard para materiales cohesivos; y una densidad relativa no menor del 80% para materiales
granulares.

MATERIAL
Se utilizarán los materiales obtenidos de las excavaciones realizadas o de áreas de préstamo
adecuadas, siempre y cuando no contengan ramas de árboles, raíces, plantas, arbusto basura, material
orgánico, etc.
CONTROLES
El material a ser usado como relleno deberá estar libre de material orgánico.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Que se haya cumplido con los programas de trabajo.
Que las superficies compactadas hayan alcanzado una densidad mínima de acuerdo a lo indicado en
la presente especificación. Medir los volúmenes de trabajo ejecutado en acuerdo a los metrados
considerados para esta partida.
El relleno con material propio se medirá por unidad de volumen (M3)
CONDICIONES DE PAGO

01.02.01.02.02 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere principalmente a rellenos en todo el terreno para alcanzar los niveles indicados en
los planos. Los terraplenes o rellenos se construirán de acuerdo con los alineamientos, cotas,
pendientes y secciones transversales indicadas en los planos u ordenadas por el Supervisor. El material
para el relleno que se obtendrá; su tipo, cantidad y método de colocación deberán ser aprobados por el
Supervisor, su colocación se hará en presencia y con la aprobación del Supervisor para comprobar que
son necesarios para la ejecución de la obra.
Los rellenos se construirán por capas sucesivas máximo de 0.15 m y en todo el ancho que se requiera.
Cada capa debe compactarse completamente antes de colocar la capa siguiente.

Cuando se usan piedras en el relleno, estas deberán distribuirse cuidadosamente y los intersticios entre
ellos deben llenarse con el material más fino tendiendo a formar una capa densa y compacta. En los
últimos centímetros no deben colocarse ni piedras ni terrones que se rompan fácilmente. Ninguna capa
debe tener más de 15 centímetros de espesor compacto por todo el ancho de la sección. Cuando el
relleno deba colocarse sobre cualquier tipo de piso existente, este debe escarificarse lo suficiente para
obtener una adherencia perfecta entre el piso y el relleno. En todo caso deben tomarse las precauciones
necesarias para que el método de construcción adoptado no cause esfuerzos indebidos a ninguna
estructura y para evitar deslizamientos del relleno sobre el terreno donde se coloque.
Unidad de medida: La unidad de medida es por metro cúbico (M3)
Norma de medición: Se calculará el volumen en sitio a rellenar multiplicando el área de la sección del
relleno por su respectiva longitud.
CONDICIONES DE PAGO

01.02.01.03 NIVELADO INTERIOR Y APISONADO
01.02.01.03.01 NIVELADO INTERIOR Y APISONADO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el extendido, colocado y compactado del material de préstamo que servirá de
base para el falso piso que compone los Ambientes contemplados en, para las zonas especificadas y
contempladas en los planos o autorizadas por el Supervisor.
Colocado el material de préstamo tipo afirmado en la zona a rellenar, se procederá a extenderlo con
palas. Luego se seleccionará las partículas mayores a 1 ½”, seguidamente se regará hasta que el
material cambie de color (no se inundará) y se mezclará y extenderá con rastrillo hasta los niveles
establecidos (antes de compactar el espesor será de 0.12 m). Finalmente se compactará con un
compactador vibratorio tipo plancha de 4 HP, dándole 6 u 8 pasadas por franja.

CALIDAD DE LOS MATERIALES
AFIRMADO TIPO BASE
El material afirmado deberá colocarse en obra y será perteneciente a los grupos A-2-6 y A-2-7, que
compactan a no menos del 95 % de la densidad máxima y con contenido de humedad óptima no menor
de 95%.
Agua
El agua será potable, también podrá emplearse el agua proveniente de sub suelo.
Requisitos de los materiales
Todos los materiales que se empleen en la construcción de rellenos deberán provenir de las
excavaciones aprobadas; deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces
y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor, quien de ninguna
manera permitirá la construcción de rellenos con materiales de características expansivas.
Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo con una lona para
evitar emisiones de material con partículas y evitar afectar a los trabajadores y poblaciones aledañas
de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas impermeables, para
evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos.
Equipo y herramienta
Los equipos y herramientas de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para

estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos de acuerdo con
las exigencias de esta Sección.
El equipo y las herramientas deberán estar ubicados adecuadamente en sitios donde no perturbe a la
población y al medio ambiente y contar además, con adecuados sistemas de silenciamiento, sobre
todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.
Requerimientos de Construcción
El responsable de la ejecución de la obra deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al

comienzo de la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos topográficos necesarios y
verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los materiales por emplear y los
lugares donde ellos serán colocados.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto contra las cuales se colocarán los rellenos, deberán
contar con la aprobación del Supervisor. Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de

concreto, sólo se permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado el 80% de su
resistencia.
Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan corrientes de agua
superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las primeras y captar y conducir las últimas
fuera del área donde se vaya a construir el relleno.
Todo relleno colocado antes de que lo autorice el Supervisor, deberá ser retirado por el responsable
de la ejecución de la Obra, a su costo.
Extensión y compactación del material
Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales y de espesor uniforme,

el cual deberá ser lo suficientemente reducido para que, con los medios disponibles, se obtenga el
grado de compactación exigido.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá tener la pendiente
transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas superficiales sin peligro de erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El contenido óptimo

de humedad se determinará en la obra, a la vista de la maquinaria o equipo liviano disponible y de los
resultados que se obtengan en los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir la compactación
prevista, el responsable de obra deberá tomar las medidas adecuadas, pudiendo proceder a la
desecación por aireación o a la adición y mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas, como
cal viva. En este último caso, deberá adoptar todas las precauciones que se requieran para garantizar
la integridad física de los operarios.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la capa. En áreas

inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de compactadores manuales que
permitan obtener los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La compactación se deberá
continuar hasta lograr las siguientes densidades:
La densidad media (Dm) deberá ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) con respecto
a la máxima obtenida en el ensayo Próctor modificado de referencia (De), cuando se verifique la
compactación del relleno.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas gruesas,
previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para evitar presiones y
daños a la estructura.

Las consideraciones a tomar en cuenta durante la extensión y compactación de material están

referidas a prevenir deslizamientos de taludes, erosión, contaminación del medio ambiente.
Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar compactada y bien
nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas de lluvia sin peligro de erosión.
Limitaciones en la ejecución
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia o fundados temores de
que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la sombra, no sea inferior a dos grados Celsius (2º C) en
ascenso.
Los trabajos de relleno de estructuras, se llevarán a cabo cuando no haya lluvia, para evitar que la
escorrentía traslade material y contamine o cólmate fuentes de agua cercanas, humedales, etc.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición de esta partida será el metro cuadrado de material compactado (M2).
CONDICIONES DE PAGO
01.02.01.04 ACARREO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
01.02.01.04.01 ACARREO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o material
no apropiado para ellos a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la disponibilidad de
terreno por parte del Ingeniero Residente y autorización de la Supervisión, ubicadas en el área fuera de
la influencia de las obras hasta una distancia variable.
FORMA DE MEDICIÓN
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno
compactado, a este resultado se le afectará por el coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo de
material a eliminar.

CONDICIONES DE PAGO
01.02.02.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.02.02.01 SOLADOS
01.02.02.01.01 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4” 1: 12 C: H
DESCRIPCIÓN
Son los elementos que se encuentran debajo de las zapatas generalmente para conectar a esta a un
terreno de la calidad estipulada en los planos. Generalmente son de concreto pobre. Pueden necesitar
ser encofradas dependiendo de las condiciones de terreno y son vaciadas directamente en contacto
con el terreno.
MÉTODO DE MEDIDA
Metro cúbico (m2) para el concreto.

VALORIZACIÓN

01.02.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS
01.02.02.02.1 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGÓN + 30% P.G.
DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no llevan armadura metálica.
Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en
volúmenes determinados al concreto
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso. Se
aceptará la incorporación de pedrones de la dimensión y en cantidad indicada en los planos, siempre y
cuando cada pedrón pueda ser envuelto íntegramente por concreto.
El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón, proporción 1:10 con 30% de
piedra grande no mayor de 8", esta dosificación deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento

propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso deberá aceptarse una resistencia a la compresión
equivalente a 100 kg/cm2. , Como mínimo, a los 28 días de fragua.
El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa de piedra y así sucesivamente
hasta llegar a la altura requerida. Se procurará que las piedras grandes no se junten unas con otras. La
cara plana horizontal del cimiento debe quedar a nivel con superficie rugosa.
Se deberá de realizar el vaciado de estos elementos, se realizará sobre superficies horizontales (o

formando gradas) y libres de materiales sueltos, se humedecerá el suelo compactado previamente a la
colocación del concreto. Para estos elementos no deberá existir juntas de construcción, es decir su
vaciado será continuo y por grandes tramos. La parte superior deberá quedar rugosa y con piedras
medianas que se colocarán en la parte superior de la cimentación fresca, para tener un perfecto agarre
con el fondo del sobrecimiento. Deberá colocarse las armaduras de fierro de las columnas, de acuerdo
a lo indicado en planos, previo al vaciado de esta cimentación.
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo menos 4 días.
Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad garantizada.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará
el denominado Tipo I, IP o Cemento Portland Normal.
Agregado
Las características de los agregados están dadas por las Normas ITINTEC 400.037, Norma E-060,
ASTM C-33, y estas especificaciones, debiendo cumplirse lo siguiente:
Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados, podrán ser utilizados siempre
que se demuestre al Supervisor, por pruebas de Laboratorio, que pueden producir concreto de las
propiedades requeridas.
El tamaño máximo del agregado no ha de ser mayor que 1/5 de la menor dimensión del elemento en
el cual se va a emplear.

La parte fina de los agregados podrá consistir de arena natural o preparada, o una combinación de
ambas. Sus partículas serán limpias de perfil preferentemente angular, duras, compactas y resistentes
debiendo estar libres de partículas escamosas, material orgánico u otras sustancias.
El porcentaje de las sustancias deletéreas en la parte fina de los agregados no excederá de los valores
indicados en la tabla siguiente:
Materiales Deletéreos
%
TOTAL DE MATERIAL PERMISIBLE
POR PESO
Material que pasa la malla No. 200 3
Lutitas 1
Arcilla 1
Total material deletéreo: álcalis, mica,
partículas blandas o escamosas, turba 2
Total de Mat. Deletéreos 5
 La Granulometría de la parte fina deberá cumplir con los siguientes límites:

Granulometría de la parte fina
MALLA % QUE PASA
3/8" 100
NRO. 4 95-100
NRO. 8 80-100
NRO. 16 50-85
NRO. 30 25-60
NRO. 50 25-60
NRO. 100 2--10
 La parte gruesa del agregado deberá consistir de roca o grava natural o triturada con partículas
duras y resistentes de perfil preferentemente angular o semiangular y textura de preferencia
rugosa. Será limpio, libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas.
 La granulometría de la parte gruesa, deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Granulometría de la parte gruesa

MALLA % QUE PASA

2" 100
1 1/2" 95-100
3/4" 35-70
3/8" 10--30
NRO. 4 0-5
 El lavado de los agregados deberá ser necesario, y será realizado con agua limpia.
Piedra Grande
 Será sólida, de T.M. 10”, sin rajaduras, limpia y de preferencia con aristas.
Agua
El agua empleada en la preparación del concreto será de preferencia potable, y cumplirá los siguientes
requisitos:
 El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, materias orgánicas u
otras sustancias, nocivas y libre de sales.
 En caso de tener dudas sobre la calidad del agua, se realizarán ensayos de cubos de mortero de
prueba de acuerdo a la Norma ASTM C-109.
DISEÑO DE LA MEZCLA.
Se efectuará el diseño de la mezcla por volumen, efectuándose los ensayos de prueba correspondientes
en un laboratorio competente.
Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser conocidos, la cantidad de
agua por saco de cemento no debe ser mayor que la indicada en la siguiente tabla (al determinar la
cantidad de agua se debe incluir el agua superficie. del agregado):
Cantidad máxima de agua en la mezcla
CARGA DE ROTURA A CANTIDAD DE AGUA
LA COMPRESIÓN A EN LITROS POR
LOS 28 DÍAS EN BOLSA DE CEMENTO
Kg./cm² DE 42.5 Kg
140 28
175 25
210 23
280 20

El concreto ensayado deberá tener una consistencia adecuada a la clase de trabajo por ejecutar y los
ensayos se harán de acuerdo a las Normas ASTM C-39.
La proporción de agregados al cemento debe ser aquella que dé una mezcla fácil de colocar en los
encofrados, sin permitir que los materiales de concreto se separen o que haya un exceso de agua.
El método para medir los materiales debe ser tal que su proporción sea fácil de controlar durante la
ejecución de los trabajos.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
Cemento
Este material deberá almacenarse sobre tablas de madera elevadas del suelo, con el objeto de evitar
la humedad. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas para facilitar el control y el manipuleo.
El cemento se deberá ir usando en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deberán ser
recepcionadas sanas, no debiéndose aceptar aquellas que lleguen rotas o endurecidas. El cemento
almacenado debe ser cubierto en toda su área con material impermeable.
Agregados
Para el almacenamiento de agregados debe contarse con el espacio suficiente para que no se
mezclen con tierra u otros elementos nocivos al concreto. Preferentemente se almacenará sobre una
losa de concreto (puede ser el pavimento existente). El lugar de almacenamiento debe ser accesible,
y ubicarse cerca del sitio en el que funcionará la mezcladora.
Agua
En caso de ser necesario almacenar el agua esta deberá encontrarse en buenas condiciones en el
momento del uso, de acuerdo a lo indicado anteriormente.
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO.
Trabajabilidad
Las proporciones de agregados, cemento y agua convenientemente mezclados deben garantizar una
buena trabajabilidad.
Resistencia del concreto
La resistencia especificada del concreto, indicada en los planos, es a los 28 días.
Los resultados de probetas ensayadas en un laboratorio autorizado por la Supervisión no deben
Mezclado

Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos en una mezcladora de
por lo menos 9 p³ de capacidad nominal.
El concreto se mezclará hasta que los materiales se distribuyan uniformemente en la masa de

concreto. La mezcladora deberá descargarse completamente antes de volver a cargarse.
El mezclado del concreto durará cuando menos 1 minuto, una vez que los materiales estén en la
mezcladora.
El concreto será mezclado para uso inmediato, debiéndose desechar el concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado. Así mismo se eliminará el concreto al que se le haya
añadido agua posterior a la mezcla sin aprobación específica del Supervisor.
Transporte
Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de su colocación,
evitarán la separación, segregación o pérdida de los materiales.
Colocación
El encofrado debe haber sido concluido y limpiado íntegramente, y las superficies que estarán en
contacto con el concreto cubierto con cualquier producto que evite la adherencia al encofrado deben
también ser retirados.
La operación de colocación debe continuar hasta completarse el elemento o paño especificado.
Los separadores temporales interiores deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es
que no hay autorización para que estos queden embebidos.
El concreto debe de vaciarse en forma continua y por capas, luego de vaciada una capa debe vaciarse
la siguiente antes de que haya endurecido la primera.
El concreto se vaciará en los encofrados dejándolo caer verticalmente a una altura no mayor de 50.0
cm.
Las tuberías que tenga que empotrarse deberán tener mechas de anclaje, y se considerará que las
de acero reemplazan estructuralmente al concreto desplazado por ellas, siempre y cuando la tubería
o niple sea de fierro galvanizado. De ser así su diámetro interior no será mayor que 1/3 del espesor
del muro, y si hay varias tuberías su espaciamiento centro a centro deberá ser mayor que 3 veces su
diámetro.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas de construcción no indicadas en los planos, se ubicarán y harán de modo de no debilitar la
estructura. Al hacer las juntas y antes de continuar el trabajo, se procederá a limpiar el concreto,

quitándose las partes de concreto blando, humedeciendo en forma abundante la superficie y luego
colocando una capa de agua con cemento.
Consolidación
El concreto debe ser cuidadosamente consolidado durante su colocación. A medida que el concreto
es vaciado en el encofrado, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores eléctricos o a
combustible para asegurar que se forme una pasta uniformemente densa para que pueda introducirse
a las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse la mezcla excesivamente para evitar la segregación. Donde no sea posible realizar
el vibrado por inmersión, se podrá usar martillos de goma sobre los encofrados.
El vibrador deberá permitir penetrar y vibrar el espesor total del estrato teniéndose especial cuidado
en evitar que la vibración pueda afectar el concreto en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la anterior haya sido completamente
vibrada. El vibrador se colocará verticalmente en la masa del concreto, por un tiempo de 5 a 15 seg.
y a distancias de 45 a 75 cm.
Curado
El proceso de curado será mediante membrana a base de resina, arrocera o arpillera que deberá
permanecer permanentemente húmeda.
El concreto de todas las estructuras deberá curarse por lo menos durante los primeros siete días
después de su colocación.
El Supervisor podrá solicitar ensayos de resistencia a la compresión adicionales para certificar que el
procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma

ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas
de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos
de una muestra por cada 50 m³ de vaciado.
El concreto en cimientos corridos se medirá en metros cúbicos (m3), en base a las dimensiones exactas
indicadas en los planos de cimentaciones.
VALORIZACIÓN


01.02.02.03 SOBRECIMIENTOS
01.02.02.03.01 SOBRECIMIENTOS: CONCRETO DE 1:8 C: H + 25%P.M.
DESCRIPCIÓN
Constituye la parte de la Cimentación que se constituye encima de los cimientos corridos y que
sobresale de la superficie del terreno natural para recibir los muros de albañilería, sirve de protección
de la parte inferior de los muros, y aísla el muro contra la humedad o de cualquier otro agente externo.
Para la ejecución de los sobrecimientos, hay que tener en cuenta que es un elemento al que se requiere
darle forma y debe quedar perfectamente alineado, con un espesor constante y de acuerdo con los
anchos de los muros que van a ir sobre ellos, salvo indicación especial.
La unidad de medición es en metros cúbicos (M3) luego se valorizara la unidad resultante.
CONDICIONES DE PAGO

01.02.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
METODO DE EJECUCION
Esta partida comprende al confinamiento que se deberá dar al concreto mediante la utilización de
encofrados
Se ejecutará con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1½”, el encofrado llevará puntales y
tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben guardar la
verticalidad y alineamiento así como mantener un ancho constante.
En los sobrecimientos se podrá emplear hasta un 25% de piedra desplaza dora previamente
humedecida, cuya dimensión no debe pasar de 3” de diámetro nominal.
En el proceso de desencofrado, los moldes deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de las estructuras.

La unidad de medición es en metros cuadrados (M2) luego se valorizara la unidad resultante.
CONDICIONES DE PAGO

01.02.02.04 FALSO PISO
01.02.02.04.01 FALSO PISO DE 4" DE 1:8 C: H
DESCRIPCIÓN
Es un solado de concreto conformado por cemento, arena y piedra o cemento y hormigón en una
proporción variable, así como también en cuanto se refiere a su espesor el que está indicado en los
metrados correspondientes.
Llevarán falso piso los ambientes del primer piso en contacto directo con el terreno y deberá ejecutarse
inmediatamente después de haber vaciado los sobrecimientos sobre terreno convenientemente
compactado.
La sub-rasante debe ser compactada a su máxima densidad obtenida según AASHO T-180, previa
remoción de materias orgánicas, utilizándose reglas de madera para controlar durante el vaciado, tanto
el nivel como el espesor correcto en que debe de quedar el falso piso una vez fraguado.
La superficie resultante debe ser rugosa recomendándose en su acabado el uso de la paleta de madera.
Se ejecutarán sobre el terreno o material de relleno debidamente compactado sobre el cual, luego de
ser revisado por la Supervisión, será vaciado concreto en proporción 1:8 de cemento - hormigón de río,
el espesor mínimo del mismo será de 10 cm.
1. Materiales
a. Cemento gris
En caso de no existir indicación específica en los planos se usará cemento Portland Tipo IP.
b. Agregados
Los agregados consistirán en arenas naturales o arena de trituración de roca. No se usarán de mar,
ni aquellos que contengan limo o impurezas.
c. Agua
No contendrá impureza, ni grasas o aceites, ni azúcares o similares

2. Curado, protección.

Los falsos pisos de concreto se protegerán durante las primeras 24 horas después de vaciado,
cuando menos, contra causas perjudiciales como el sol, vientos, lluvia, agua, trepidaciones o
influencias químicas.
Se iniciará la cura 12 horas después de vaciado, cuando esté endurecido. La superficie se mantendrá
húmeda por medio de sacos empapados en agua o cualquier otro procedimiento justificado por la
buena práctica debiendo conservarse la humedad durante ocho días si se emplean cementos
corrientes o cuatro días cuando se usen cementos especiales.
3. Pruebas en obras de concreto simple
Las muestras de concreto se tomarán de acuerdo a las Normas ASTM C31 (Método Standard para
muestreo de concreto fresco), utilizando testigos cilíndricos en cantidad mínima de 2 testigos por cada
30 metros cúbicos de concreto colocado, y no menos de dos testigos por día para cada tipo de
concreto utilizado.
En cualquier caso, cada clase de concreto se comprobará con un mínimo de 5 pruebas. La "prueba"
consistirá en romper dos testigos de la misma edad de acuerdo a lo indicado en la Norma ASTM C39,
y se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores.
“El resultado de la prueba será considerado satisfactorio, si el promedio de tres resultados

consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que el f'c requerido, y cuando ningún resultado individual
de cada una de éstas tenga 35 Kg/cm2 por debajo del f'c requerido”.
Para el vaciado de los falsos pisos previamente se deberá haber colocado un afirmado de 0,10 m de
espesor.
La mezcla del concreto estará constituida por cemento, arena, grava y agua con una resistencia
especificada de 140 Kg/cm2.
Se trabajará con cintas de referencia de mortero o pedazos de loseta, corridas a lo largo de la superficie
de vaciado, teniéndose cuidado en dar las pendientes adecuadas de 2% mín.
Una vez colocadas las cintas, se procederá al vaciado del concreto procurando no tener vacíos, para lo
cual se chuceará adecuadamente. Se correrá sobre los cuartones divisorios de los paños, una regla de
madera en bruto (3”x4”) regularmente pesada, manejada por dos hombres, que emparejará el concreto,
logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, medianamente rugosa y compacta.
Cuando los primeros paños vaciados hayan endurecido a tal grado, que la superficie no se deforme y
las reglas se desprendan con facilidad, se sacarán estas, posteriormente se colocará la capa de pasta
de acabado antideslizante.

Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente, la superficie del piso,

sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días como mínimo.
Se dejarán juntas de construcción cada 4.0 m, las mismas que se fraguarán con lechada espesa de
cemento, dándole forma de menisco.
CALIDAD DE LOS MATERIALES:

Cemento.
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará
el denominado Tipo I, IP o Cemento Portland Normal.
Agregados.
Serán de la misma especificación que para los concretos simples.

Agua.
Será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que contengan materia orgánica.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD:
El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma

ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas
de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos
de una muestra por cada 50 m³ de vaciado.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida utilizada en esta partida será el metro Cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO
La valorización se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que
dicha valorización incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.02.03.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.02.03.01. ZAPATAS
01.02.03.01.01 ZAPATAS: CONCRETO F’C= 210 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al vaciado de las estructuras de concreto armado, que sirven como elementos
de fundación cumpliendo la función de cimiento de las columnas y placas.
La forma, medidas y ubicación de cada uno de éstos elementos estructurales se encuentran indicados
en los planos respectivos
MATERIALES
El material a usar es una mezcla de cemento, arena, grava de río zarandeada (Especificadas en el Ítem
02.03.00) y agua con una proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del
concreto especificada igual a f’c = 210 Kg/cm2.
Se hace uso del cemento Tipo IP
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El concreto se verterá en las formas del encofrado (o sobre el terreno, de no requerirse encofrado) en
forma continua, previamente deberá haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se
absorba el agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará
las especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la presente partida.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Para el cálculo se considerará el volumen de concreto ejecutado.
CONDICIONES DE PAGO

01.02.03.01.02 ZAPATAS: ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto armado, que soportan cargas de
la estructura.
MATERIALES
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto

generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia

fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas
de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de
lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado en
las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripción

general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o
curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones
y otras formas de trabajo en frío.
La unidad de medida es el Kilogramo (kg).
CONDICIONES DE PAGO

material, equipo, mano de obra e imprevistos que demande el cumplimiento del trabajo.
01.02.03.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN
01.02.03.02.01 VIGAS DE CIMENTACIÓN: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
La partida de vaciado de concreto en vigas de cimentación, será ejecutada de acuerdo a lo indicado en

los planos y deberá tener en consideración lo indicado en el titulo 02.03.00 Concreto armado.
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que soportan cargas de la estructura.
La forma, medidas y ubicación de cada uno de éstos elementos estructurales se encuentran indicados
en los planos respectivos.
MATERIALES
El material a usar es una mezcla de cemento, arena, grava de río zarandeada y agua con una proporción
o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada.
Se empleará Cemento Tipo IP

El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua, previamente deberá haberse
regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la mezcla. Se curará el
concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en
el título 02.03.00, según sea aplicable a la presente partida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).
CONDICIONES DE PAGO

01.02.03.02.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de vigas de cimentación, que se ejecutarán,

básicamente, con madera y con un espesor mínimo de 1½".
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay, formas
prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Supervisor. Para el armado
de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el alambre negro
# 16 o alambre # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos
serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de ajuste.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad exclusiva
del Ingeniero Residente. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto
más las cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde con lo exigido por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado de ser el caso para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos
de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado llevará puntales y
tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del encofrado deben de guardar el

alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los elementos
estructurales en los planos. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán
libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
Se ejecutará según lo indicado en el titulo 02.03.00 Concreto armado.
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2).
Se calculará el área por encofrar de las vigas multiplicando el perímetro efectivo de contacto con el
concreto por su longitud.
CONDICIONES DE PAGO

01.02.03.02.03 VIGAS DE CIMENTACIÓN: ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Ídem al Ítem 02.03.02.01 ZAPATAS
01.02.03.03. COLUMNAS
01.02.03.03.01 COLUMNAS: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El vaciado de concreto en las columnas Estructurales y de arriostre, será ejecutada de acuerdo a lo

indicado en los planos y deberá tener en consideración lo indicado en el titulo 02.03.00 Concreto
armado.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas. Cuando las columnas van
endentadas con los muros (columnas portantes o de amarre) se considerará el volumen adicional de
concreto que penetra en los muros.
CONDICIONES DE PAGO


01.02.03.03.05 COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida, El Ingeniero Residente suministrará, habilitará, y colocará las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto de columnas; la partida incluye el desencofrado y el suministro
de materiales diversos, como clavos y alambre.
MATERIALES
El Ingeniero Residente deberá garantizar el empleo de madera en buen estado, convenientemente

apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las caras del concreto
que queden expuestas en la obra terminada.
MÉTODO CONSTRUCTIVO
El Ingeniero Residente deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de manera que
resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del llenado. Los encofrados
deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en los planos y estarán los suficientemente
unidos para evitar la pérdida de agua del concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes factores:
 Velocidad y sistema del vaciado del concreto
 Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y de impacto.
 Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que forman los elementos
del encofrado.
Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas para evitar el descascara
miento.
La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear o forzar.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de cemento y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la posición y forma deseada
con seguridad, asimismo evitar las deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán convenientemente humedecidas
antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la

adherencia del mortero; previamente, deberá verificarse la limpieza de los encofrados, retirando
cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el desencofrado sin producir daños a las
superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar daños
ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Desencofrado
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente
como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que pueden colocarse
sobre él. Las formas no deben quitarse sin el permiso del Supervisor.
El encofrado se medirá en metros cuadrados (m2), en su posición final, considerando el área efectiva
de contacto entre la madera y el concreto, el área de encofrado de cada columna se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la
columna menos el espesor de la losa, las caras de las columnas empotradas en muros deben
descontarse, de acuerdo normas, y lo prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá
contar con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
CONDICIONES DE PAGO

01.02.03.03.06 COLUMNAS: ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto armado, que soportan cargas de
la estructura, será ejecutada de acuerdo a lo indicado en los planos y deberá tener en consideración lo
indicado en el titulo 02.03.00 Concreto armado.
MATERIALES
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto
generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga de fluencia
fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas
de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de

lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado en

las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero en la descripción
general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o
curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones
y otras formas de trabajo en frío.
La unidad de medida es el Kilogramo (kg). El cómputo del peso de la armadura, incluirá las longitudes
de las barras que van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.).
CONDICIONES DE PAGO
material, equipo, mano de obra e imprevistos que demande el cumplimiento del trabajo.
01.02.03.04 VIGAS
01.02.03.04.01 VIGAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El vaciado de concreto en las Vigas, será ejecutada de acuerdo a lo indicado en los planos y deberá
tener en consideración lo indicado en el titulo 02.03.00 Concreto armado.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el Metro Cúbico (m3), el volumen total del concreto será la
suma de los volúmenes de todas las vigas y el volumen de cada una será el producto de la sección
transversal por la longitud, cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida
entre las caras de las columnas; en caso de vigas apoyadas sobre muros, su longitud deberá
comprender el apoyo de las vigas.
CONDICIONES DE PAGO

01.02.03.04.03 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN-
Ídem al Ítem 02.03.03.05
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2); el cómputo total del encofrado será la suma del
área por encofrar de las vigas. El área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el perímetro
de contacto efectivo con el concreto por la longitud de la viga.
CONDICIONES DE PAGO

01.02.03.04.04 VIGAS: ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
Ídem al Ítem 02.03.03.06. COLUMNAS
01.02.03.05. LOSAS
01.02.03.05.01 LOSAS ALIGERADAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El vaciado de concreto en las losas aligeradas, será ejecutado de acuerdo a lo indicado en los planos y
deberá tener en consideración lo indicado en el titulo 02.03.00 Concreto armado.
El volumen de concreto de las losas aligeradas se obtendrá calculando el volumen total de la losa como
si fuera maciza y restándole el volumen ocupado por los ladrillos huecos.
CONDICIONES DE PAGO

01.02.03.05.02 LOSA ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Ídem al Ítem 02.03.07.3

La unidad de medición es en metros cuadrados (m2); El área de encofrado (y desencofrado) se calculará

como si fueran losas macizas, a pesar que no se encofra totalmente la losa si no la zona de las viguetas
únicamente.
CONDICIONES DE PAGO

01.02.03.05.03 LOSAS ALIGERADAS: ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
01.02.03.05.04 LOSAS ALIGERADAS: LADRILLO HUECO/ARCILLA 15X30X30 P/TECHO
DESCRIPCIÓN
En este rubro se considerará el suministro y la colocación de las unidades de arcilla en la losa aligerada.
MATERIALES
Ladrillo de arcilla 8 huecos de 15x30x30 cm., según corresponda, que cumpla con las siguientes
especificaciones:
El Ingeniero Residente deberá someter a la aprobación del Supervisor las muestras correspondientes
a las unidades de albañilería que serán utilizadas en los trabajos antes del inicio de los mismos. No se
permitirá el uso de unidades distintas a las aprobadas.
Propiedades Físicas:
- Dimensiones nominales: 150x300x300 mm
- Resistencia mínima a la flexo tracción f’t=2.3 kg/cm2
- Variabilidad dimensional ±2%
- Alabeo máximo (concavidad o convexidad) de 4 mm
- Densidad mínima 1650 kg/m3
- Sin eflorescencia
Todas las unidades de albañilería deberán cumplir adicionalmente con lo siguiente:

- No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como guijarros, conchuelas,
nódulos de arena o cal.
- En unidades de arcilla será inaceptable tanto, la falta de cocción, verificable por la ausencia de sonido
metálico al golpearse con un martillo, como el exceso de cocción caracterizado por superficies
vitrificadas y manchas de sales.

- No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros defectos similares.
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de arcilla serán manipuladas de tal manera que se prevenga el ensuciado, rotura o
deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, decoloradas, fisuradas o deterioradas de cualquier otra
forma serán rechazadas y reemplazadas con unidades sin deterioro.
Las unidades de arcilla serán debidamente almacenadas y protegidas contra la contaminación y el

manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en todo momento.
Colocación de las unidades
Todas las unidades de arcilla deberán asentarse con las superficies secas y libres de polvo superficial.
Se colocarán a plomo y en línea, entre las viguetas del aligerado.
Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de Instalaciones, etc.
para determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos, pases, ductos, etc. necesarios en la losa.
Unidad de Medida: la unidad de medida es la unidad (Und).
CONDICIONES DE PAGO

01.02.03.06. ESCALERAS
01.02.03.06.01 ESCALERAS: CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Corresponde a las estructuras de concreto armado utilizadas para las escaleras, incluyendo los pasos
y contrapasos.

MATERIALES
El material utilizado consiste en una mezcla de cemento, arena, piedra de río zarandeada y agua con
una proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada en
los planos.
El concreto se verterá sobre el encofrado en forma continua. Se curará el concreto vertiendo agua en
prudente cantidad.
Unidad de Medida: la unidad de medida es en metros cúbicos (m3).
Norma de Medición: El volumen total de concreto de las escaleras será la suma de los tramos en
pendiente y el de las losas de descanso. Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en el
título, según sea aplicable a la presente partida.
CONDICIONES DE PAGO

01.02.03.06.02 ESCALERAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los elementos inclinados de concreto armado
que se utilizan para vincular planos de distintos niveles como entrepisos o techos de la edificación.
Básicamente se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1½". El encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores del encofrado deben
de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los
elementos estructurales en los planos.
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera, formas prefabricadas, metal
laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Supervisor. Para el armado de las formas de
madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando alambre negro # 16 o alambrón # 8
para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán asegurados
mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de ajuste

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad exclusiva
del Ingeniero Residente. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto
más las cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde con lo exigido por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie.
El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán debidamente
alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos,
con las tolerancias especificadas en el RNE.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas,
clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de
agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
Unidad de Medida: la unidad de medida es en metros cuadrados (m2).
Norma de Medición: El área total del encofrado (y desencofrado) comprenderá la suma de las áreas en
pendiente y el de las losas de descanso. Las áreas en pendiente a considerar son el fondo, los costados
y los contrapasos. Se agregará el área en planta de los descansos.
CONDICIONES DE PAGO

01.02.03.06.03 ESCALERAS: ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
01.02.04.00 VARIOS
01.02.04.01 JUNTAS
01.02.04.01.01 SELLADO DE JUNTAS CON MATERIAL ELASTOMERICO POLIURETANO

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la utilización de cintas de neopreno de espesor de 1” pulgada para el sellado
de las juntas de construcción que se realizaron en la unión de columnas y columnetas.
En todos los casos de muros con ventanas, y cambios de altura de muros (según se indica en los
planos), los muros se aislaran de las columnas, para evitar el efecto de la columna corta, se debe dejar
un espacio libre para que el muro se desplace sobre su plano (En este caso 1”).
Para el colocado de las cintas de neopreno se utilizará un pegamento especial para neopreno, que
permita una adecuada adherencia entre el elemente separador y la estructura de concreto o ladrillo, o
algún otro pegamento similar de la mejor calidad, para el colocado del neopreno se utilizará las
herramientas más adecuadas, cuidando de no dañar el elemento.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de Medida para la colocación de neopreno en juntas será: Metro Lineal (M).
Se medirá la longitud total de neopreno colocado y teniendo en cuenta el costo unitario por metro lineal,
el cual incluye la mano de obra, materiales y equipos o herramientas necesarias para concluir dicho
trabajo.
01.02.05.00 PRUEBAS Y ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
01.02.05.01 PRUEBAS Y ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
DESCRIPCIÓN
La resistencia del concreto colocado en obra, será determinada por el Supervisor. Sobre probetas
cilíndricas y ensayados de acuerdo con el método de ensayo C-39 de ASTM (Ensayo de resistencia a
la compresión de concreto) y la prueba de asentamiento o Slump. (Ensayo de consistencia del concreto)
Para cada ensayo se prepararán por lo menos tres probetas. Se hará un ensayo por cada 50 m3 C°
colocado en obras, teniendo en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por vaciado
de 8 horas.

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se emplean fundamentalmente para

determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia
especificada f’c, en la especificación del trabajo.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión del concreto a partir de cilindros fundidos
se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia
del concreto en estructuras.
El ensayo de consistencia del concreto, o “slump”, sirve para evaluar su capacidad para adaptarse con
facilidad al encofrado que lo va a contener y así mismo para determinar su consistencia normal, de corte
o fluido:
1.- “normal”, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua. El concreto no
sufre grandes deformaciones ni hay separación de elementos.
2.- “de corte”, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados pierde su
poder de aglutinar. Puede que no se observe gran asentamiento, pero si se puede observar corte en
la muestra.
3.- “fluido”, cuando la mezcla se desmorona completamente.
Los procedimientos se explica ampliamente en la norma ASTM C-39 para la resistencia a la compresión
del concreto, y el procedimiento para la prueba de consistencia del concreto o SLUMP se describen en
la norma ASTM C143-78 “Slump of Portland Cement Concrete”.
El método de medición en esta partida será por unidad (UND)
CONDICIONES DE PAGO
01.02.06 ESTRUCTURAS DE MADERA Y COBERTURAS TIJERALES
01.02.06.01 TIJERALES
01.02.06.01.01 TIJERAL DE MADERA AGUANO DE 6"X2", SEGUN DISEÑO L=7.60M
DESCRIPCIÓN
Son las vigas que nacen de las soleras de los muros y que se unen en la viga maestra de una
construcción civil, conformando la estructura sobre la que irá el techo.

De preferencia será elaborada en un taller de carpintería, por lo que se deberá de exigir la mejor calidad
posible, tanto en su construcción como en la calidad del material.
El trazo y las medidas deberán ser previamente comprobadas una vez concluido la ejecución de los
tijerales.
El requisito más importante es que se trabaje con madera completamente seca y de la mejor calidad.
Unidad de Medida: (und)
El cómputo se realizará considerando el total en unidades.
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán medidos de acuerdo a lo señalado, el mismo que será
cuantificado y aprobado por la supervisión. El pago se efectuará según el precio unitario establecido en
el contrato y entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la adecuada ejecución del trabajo.
01.02.06.01.02 CORREAS DE MADERA TORNILLO DE 2’’X3’’
DESCRIPCIÓN
Esta partida está coordinada y se complementa con las condiciones generales de construcción De los
elementos establecidos.
La madera deberá ser de primera calidad y deberán de cumplir con las especificaciones indicadas.
Antes de colocar los tijerales se deberá de armar en el suelo
Verificar que la zona donde se colocaran los tijerales esté adecuada para la colocación del tijeral.
Unidad de Medida: (p2)
Norma de medición el cómputo se realizará considerando el total de pies cuadrados ejecutados
sumando todos los elementos.
CONDICIONES DE PAGO
cuantificado y aprobado por las supervisión de la obra. El pago se efectuará según el precio unitario

establecido en el contrato y entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por toda
la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la adecuada
ejecución del trabajo.
01.02.06.02 COBERTURAS
01.02.06.02.01 CALAMINA GALVANIZADA DE 1.83X0.83M, E=3MM
DESCRIPCIÓN
Esta partida está coordinada y se complementa con las condiciones generales de construcción de los
elementos proyectados.
Las Planchas de calamina deberán ser de primera calidad y nuevas y deberán de cumplir con las
especificaciones con las que proveedor vende el material mencionado.
Antes del colocado de la planchas se deberán revisar que las planchas se encuentren en buen estado
y no presenten deterioro en ninguna parte de esta.
Al colocarse las planchas de se deberán de fijar y unir una plancha con otra con los dispositivos de
unión D8 y los cuales deberán ser fijados en las viguetas con los tornillos autorroscantes a cada metro.
Las uniones deberán ser selladas con silicona a fin de evitar que haya problemas posteriormente.
Unidad de Medida: (m2)
Norma de medición el cómputo se realizará considerando el total de metros cuadrados ejecutados
sumando todos los elementos.
CONDICIONES DE PAGO
cuantificado y aprobado por la supervisión de la obra. El pago se efectuará según el precio unitario

01.02.06.02.03 CANALETA GALVANIZADA SEMICIRCULAR
DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla los sistemas de evacuación de aguas pluviales con canaletas galvanizadas de
forma semicircular.
Las canales son conductos abiertos que se instalan en los bordes de los aleros y al fondo de las lima
hoyas (ondulación que forman dos vertientes de agua donde se encuentran)
A veces pueden ir al interior de un cajón horizontal, cuya profundidad es tal que permite dar a la canal
la pendiente requerida. Sólo un buen sistema de drenaje, permitirá proteger mejor las fundaciones,
veredas y muros de la estructura.
Antes del colocado de la canaleta se deberán revisar que se encuentren en buen estado y no presenten
deterioro en ninguna parte de esta.
Al colocarse las canaletas de se deberán de fijar y unir una plancha con otra con los dispositivos de
unión D8 y los cuales deberán ser fijados en las viguetas con los tornillos autorroscantes a cada metro.
Las uniones deberán ser selladas con silicona a fin de evitar que haya problemas posteriormente.
El tamaño de la canaleta debe estar en relación con la superficie de cubierta que desagua como se
detallan en los planos. Estos deben ser autorizados por el supervisión antes y durante su colocación.
Unidad de Medida: (m)
Norma de medición el cómputo se realizará considerando el total de metros instalados sumando todos
los elementos.
CONDICIONES DE PAGO
cuantificado y aprobado por la supervisión de la obra. El pago se efectuará según el precio unitario

1. GENERALIDADES
A. Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos se establecerá
según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
 Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los agregados,
por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
 Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump) permisible.
B. Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada en los
planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
C. Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará mediante mezclas de
prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad
exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo IP u otro especificado o señalado en los
planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del concreto en obra, usando las
relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
D. Pruebas de resistencia de concreto

El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida “Prueba y Ensayos de Control de
Calidad Obras de concreto armado”
E. Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla fácilmente trabajable (y
que además tengan la resistencia especificada), de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de
las formas y alrededor del refuerzo con el método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los
materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento Permitido
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo

Zapatas o placas reforzadas 3 1

Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto y zona con mucha
armadura.
F. Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con la Norma ASTM-
C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los ensayos de
asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas de resistencia
y con una mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del
concreto.
En todo caso el INGENIERO RESIDENTE supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de
los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos y especificaciones de la obra.
G. Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de cualquier grupo de 5
ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los
ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto cuando se
refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para estructuras pretensadas,
el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en el
laboratorio que representan cada clase de concreto será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más
del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia, el Ingeniero de
Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto suficiente como para incrementar la resistencia y
cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Supervisor, las resistencias de los especímenes curados en el campo están
excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden exigirse que mejore los
procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la protección y curado
del Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar
especímenes de concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar

prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura donde ha
sido colocado el concreto.
2. MATERIALES
A. Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo IP (u otro Tipo especificado en los planos),
debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo IP (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y
el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su
calidad mediante ensayos.
B. Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (grava de río zarandeada y
limpia), en todo caso el INGENIERO RESIDENTE, realizará el estudio y selección de canteras para la obtención
de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
C. Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los siguientes límites:
Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño nominal hasta el tamiz
# 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
D. Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo, materia
orgánica, barro u otras sustancia de carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas
ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y
vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda
cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña entre los costados
interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites expresados en % del
peso de la muestra:
Granos de arcilla : 0,25 %
Partículas blandas : 5,00 %
Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá una pérdida
no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no mayo del 50%.
E. Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias libre de
cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.
F. Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso queda expresamente
prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
G. Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.

3. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
A. Almacenamiento del cemento

El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y
el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10
sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no permitan la entrada de
humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su
calidad mediante ensayos.
B. Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para evitar su deterioro
o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los
agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el INGENIERO RESIDENTE hará muestreos periódicos
para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
4. FABRICACIÓN Y TRANSPORTE DEL CONCRETO
A. Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que las proporciones
de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de mezclado se hará
con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de precisión para los
agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud de pesado de las
balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de agua, dicho control se realizará
con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del
equipo de dosificación.
B. Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales y se descargará
completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en los
contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado no excederá
la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de
mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de
mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15 segundos para
cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM
– C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de la mezcladora,
según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.

Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo de la mezcladora,
o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para
poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
C. Transporte del concreto

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del concreto; el tiempo
que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aún parcialmente.
5. COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO
A. Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el espacio que va a ocupar
el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el Ing. Supervisor, deberá aprobar la preparación de éste,
después de haber controlado las superficies en las que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas
de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos, producido por sobre
excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por métodos que no
produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su
posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados directamente dentro del
concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte totalmente
y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no
deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean adecuadamente
consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La
vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el concreto que
llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos después de colocado. La

vibración será suplementada si es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y
ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.
B. Consolidación del concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante vibración, durante la
ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la
superficie.
C. Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del concreto y
prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor
pérdida de humedad y a una temperatura relativamente constante por el período necesario para la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por frecuentes riesgos o
cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una membrana selladora.
6. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado preparado al efecto por el
ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
7. ENCOFRADOS
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto estructural, tal como ha
sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies expuestas de concreto
armado:
- Paredes interiores
- Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de agua
- Vigas
- Columnas
- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras

Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los lugares en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones
apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior
a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente
arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados
y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
1.1 Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes recomendaciones:
- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los encofrados antes
de la construcción de los mismos.
- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no quede ningún metal
más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de alambre.
- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u otro
dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.
- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones mayores de
22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de alta Densidad (HDO),
de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso menor de 60-60.
- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar disolvente (thiner), según
recomendaciones proporcionadas por el fabricante de membranas de recubrimiento.
- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los encofrados.
- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad, hechos con “Dura-Tex”,
elastomérico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje con las existentes. Suministrar
revestimientos de encofrados que cubran totalmente las longitudes y altura completa del mismo, sin juntas
horizontales, excepto donde ha sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos
de encofrados
- Utilización de relieves verticales elastoméricos con ranuras en “V”, en las bandas de concreto y en las juntas
de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de concreto, de las formas mostradas.
- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no sea reactivo.

1.2 Ejecución
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para mantener
la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer
los encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del trabajo y la
altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y
exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico.
Lograr uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para asegurar el
ritmo de avance requerido.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los encofrados
inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos
de la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para facilitar su
limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado, antes de colocar
el concreto. No se permite que el agente de liberación este en contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la reparación de
cualquier defecto que surgiera de su utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto arquitectónico:
B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección A, sub-secciones A1, A2,
A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de cada uso adicional.
No utilizar los encofrados más de tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las instrucciones y
recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del recubrimiento del encofrado y encintar
todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19
mm de ancho, centrados en las juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que este presente
un representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la
instalación del recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.

B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones horizontales en el
encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones verticales coinciden exactamente solo
con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme
liso y en paneles entre los relieves, si es que las hubiera.
B.5 Construir vigas y soleras contraflecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente arriostradas, apuntaladas y
acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los lados de las columnas, de acuerdo con
esta especificación, utilizando abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las ventanas y
viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de película delgada de
recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
1.3 Retiro de encofrados
- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de modo
que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima.
Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya
resultado ser el tiempo mas corte.
- Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas, durante
las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este
tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
c. Paredes 12 hrs 91
d. Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras

- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
- Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a su colocación,

se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o
escoria granular, cocida en altos hornos.
- Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente después que
los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados por
dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado
en el sitio.
- Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento Portland. Mojar
anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de
cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de
las perforaciones de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de
concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados
combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para
asegurarse de que cumpla con este requisito.
- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la sub-sección
anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas,
ni mas de 36 horas después de colocado el concreto.
1.4 Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar rápidamente el

concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas
sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso de las cargas de
diseño estructural.
1.5 Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de tolerancia fijados en la
norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm

- En todo el largo : 20 mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
- En todo el largo : 20 mm
c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm
1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y niveles de los encofrados
terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario, antes de colocar el concreto,
corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados, abrazaderas, barras
de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o
sección transversal, establecida, por la colocación o equipos de concreto.
8. ACERO DE REFUERZO
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y se especifica en
este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se específica.
1.1 Material
Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a f´c= 4200 Kg/cm²
debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
1.2 Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados cada grupo tanto
de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el número que corresponda a los planos
de colocación de refuerzo y lista de varillas.

Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser fácil y
completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarlas
convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán dispuestos en patrones
rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla con los requerimientos de las normas ASTM
A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para sostener
las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, de cualquier
elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
1.4 Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los detalles y
dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o
roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
Supervisor o proyectista.
1.5 Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de
1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u
otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
1.6 Soldadura

Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Supervisor o proyectista. Se usarán electrodos de la
clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a 100°C aproximadamente
y usarse electrodos completamente secos y precalentados a 200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será realizada sólo por soldadores
calificados mediante pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS-D12,1 “Prácticas
recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en construcciones de concreto
armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en frío, sólo podrá ser
soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de igual característica.
1.7 Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos.


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Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.

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El material se colocará en capas uniformes de aproximadamente 20 cm., distribuyéndolo sobre la zona

La superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme. La compactación se efectuará con

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ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Que se haya cumplido con los programas de trabajo.

El relleno con material propio se medirá por unidad de volumen (M3)

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