Está en la página 1de 20

PLANEACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

Enunciado:
Una empresa dedicada a la fabricación de pañales descartables debe lograr un plan
de producción para el próximo semestre que le permita cubrir la demanda estimada
por su departamente de comercialización y ventas a un mínimo costo.
La información suministrada por las diferentes áreas de la empresa es:

A. Pronóstico de ventas
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Chicos 280 290 280 230 200 200 1,480
Medianos 340 310 270 270 240 270 1,700
Grandes 600 690 700 480 300 350 3,120
Total 1,220 1,290 1,250 980 740 820

B. Inventario inicial
Unidades
Chicos 40
Medianos 60
Grandes 100
200

Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


Día laborables 21 19 22 21 21 20 124

C. Inventario de seguridad:
% definido de la demanda del mes 25%

D. Datos de fabricación:
Tiempo requerido para fabricar 1 unidad (en Hrs.) 5
Horas de trabajo disponibles por día 8

E. Costos:
Costo de mantenimiento de inventario 5.00 P/unidad
Costo de agotamiento del inventario 7.50 P/unidad
Costo de subcontratar 80.00 P/unidad
Costo de contratación de un nuevo trabajador 70.00
Costo de despido de un trabajador 50.00
Costo de la hora normal de trabajo 7.00
Costo de la hora extra de trabajo 10.50

F. Observaciones:
* No hay restricciones para la cantidad de horas extras
* Sólo se construirá el stock de seguridad con horas normales de trabajo
* El stock de seguridad será considerado para el costo de mantenimiento de inventarios
* Los pedidos no atendidos de un mes pasan como deuda para el mes siguiente
PRODUCCIÓN EXACTA: FUERZA LABORAL VARIADA

F Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

1 Inventario inicial 200 324 342.00 324.00 252.00

2 Demanda estimada 1,220 1,290 1,250 980 740 820

3 Días disponibles 21 19 22 21 21 20

4 Stock de seguridad requerido 25% 305.00 323.00 313.00 245.00 185.00 205.00

5 Producción requerida 1,325 1,289 1221.00 901.00 673

6 Horas de producción requeridas 5 6625 6445 6105 4505 3365

7 Horas disponibles por trabajador 8 168 152 176 168 168

8 Trabajadores requeridos 40.000 43.000 35.000 27.000 21.000

9 Horas normales de trabajo 6720 6536 6160 4536 3528

10 Producción disponible
11 Trabajadores contrados 3

12 Trabajadores despedidos 8 8 6

13 Unidades por subcontratar


14 Costo de subcontratación
15 Costo de contratar 70 210

16 Costo de despedir 50 400 400 300

17 Costo de horas normales 7 47,040.00 45,752.00 ### ### ###

18 Costo de horas extras


19 Excedente de inventario(produccion) 19 19 11 7 33

20 Inventario final 324 342.00 324.00 252.00 218.00

21 Costo de mantenimiento del inventario


5 857.50 1,665.00 1,665.00 1,440.00

22 Costo total 47,897.50 47,627.00 ### ### ### 0.00 ###


Desarrollo:

1° Ingresar los datos iniciales: Inventario, Demanda estimada, días disponibles y Stock de seguridad requerido.
2° Calculamos la producción requerida: Demanda estimada + Stock de seguridad - Inventario inicial
Para Enero sería: 1,220 + 0,25*1,220 - 200 = 1,325 unidades
3° Calculamos las horas de producción requerida: producción requerida*tiempo requerido para fabricar una uni
Para enero sería: 1,325*5 = 6,625 horas
4° Horas disponibles por trabajador: Horas diarias*Días disponibles
Se procede a calcular las horas deisponibles de todos los meses
Para Enero sería: 5*21 = 168
5° Número de trabajadores requeridos: Horas de producción requeridas/Horas disponibles
Para Enero será: 6625/168 = 39,43 pero este valor de sebe redondear por exceso, es decir: 40
6° Trabajadores a contratar: se obtiene por la diferencia entre el número de trabajadores necesarios para un pe
menos el anterior. En el caso de Enero, se ha calculado en función de la producción y sólo necesitamos 40. E
no hay contratos ni despido.
7° Costo de horas normales: Horas normales de trabajo*costo de horas normales
Para Enero: 6720*7 = 47,040
8° Inventario final: se obtiene sumando el Stock de seguridad + el excedente de producción
El excedente de producción se obtiene de la siguiente relación:
(Horas normales de trabajo-Horas de producción requerida)/Horas para fabricar una unidad
es decir: (6720-6625)/5 = 19
9° El costo de mantenimiento del inventario se calcula así: ((inv. Inicial + inv. Final)/2)*costo unitario de manten
10° El inventario final de Enero constituye el inventario inicial de Febrero y así sucesivamente para los demás m
11° Continuamos con el mes de Febrero, Marzo, Abril, Mayo y Junio desde el paso número 2.
guridad requerido.
o inicial

ara fabricar una unidad

cesarios para un periodo


o necesitamos 40. Es decir

unitario de mantenimiento
para los demás meses
FUERZA LABORAL CONSTANTE: SUBCONTRATACIÓN

F Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

1 Inventario inicial
2 Demanda estimada
3 Días disponibles
4 Stock de seguridad requerido
5 Producción requerida
6 Horas de producción requeridas
7 Horas disponibles por trabajador
8 Trabajadores requeridos
9 Horas normales de trabajo
10 Producción disponible
11 Trabajadores contrados
12 Trabajadores despedidos
13 Unidades por subcontratar
14 Costo de subcontratación
15 Costo de contratar
16 Costo de despedir
17 Costo de horas normales
18 Costo de horas extras
19 Excedente de inventario
20 Inventario final
21 Costo de mantenimiento del inventario
22 Costo total 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Desarrollo:

1° Ingresar los datos iniciales: Inventario, Demanda estimada, días disponibles y Stock de seguridad requerido.
2° la producción requerida: Demanda estimada - Inventario inicial
Para Enero sería: 1,220 - 200 = 1,020 unidades
3° Horas de producción requerida: producción requerida*tiempo requerido para fabricar una unidad
Para Enero sería: 1,020*5 = 5,100 horas
4° Horas disponibles por trabajador: Horas diarias*Días disponibles
Se procede a calcular las horas disponibles de todos los meses
Para Enero sería: 5*21 = 168
6° Número de trabajadores requeridos: Horas de producción requeridas/Horas disponibles
Para Enero será: 5,100/168 = 30,35 pero este valor de sebe redondear por exceso, es decir: 31
5° Horas normales de trabajo: Horas disponibles por trabajador*trabajadores requeridos*Días disponibles. (8*31*21 = 5208)
7° Trabajadores a contratar: para este modelo la fuerza de trabajo es la misma para cada mes y no es necesario contratar o despedir.
8° Producción disponible: se divide el total de horas disponibles entre las horas necesarias para fabricar una unidad.
Para Enero será: 5208/5 = 1,041,6 es decir 1042 unidades.
9° Unidades por subcontratar: para el mes de Enero aún no se necesitan unidades adicionales.
10° Costo de subcontratación: para Enero como no hay unidades para subcontratar el costo también es cero.
11° Costo de horas normales: Horas normales de trabajo*costo de horas normales
Para Enero: 5,208*7 = 36,456
12° Inventario final: se obtiene restando la producción disponible - la producción requerida
Para Enero, tenemos: 1042-1020 = 22 unidades.
13° El costo de mantenimiento del inventario se calcula así: ((inv. Inicial + inv. Final)/2)*costo unitario de mantenimiento
14° El inventario final de Enero constituye el inventario inicial de Febrero y así sucesivamente para los demás meses
15° Unidades a subcontratar: Para Febrero se calcula de esta manera: producción requerida - producción disponible
Es decir: 943-1268 = -325. Como no es posible tener inventarios negativos, asumimos CERO.
16° Costo de subcontratación: para Febrero y los demás meses se calcula multiplicando (costo de contratación*unidades a subcontratar).
Esto es: 80*325 = 26,000
17° El proceso se repite para el resto de meses.
*21 = 5208)
contratar o despedir.

enimiento

nidades a subcontratar).
FUERZA LABORAL CONSTANTE: VARIACIÓN Y AGOTAMIENTO DE INVENTARIO
F Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Inventario inicial 200 22 -325 -483 -421 -119
Demanda estimada 1220 1290 1250 980 740 820
Días disponibles 21 19 22 21 21 20
Stock de seguridad requerido 25%
Producción requerida 1020 1268 1575 1463 1161 939
Horas de producción requeridas 5 5100 6340 7875 7315 5805 4695
Horas disponibles por trabajador 8 168 152 176 168 168 160
Trabajadores requeridos 31 31 31 31 31 31
Horas normales de trabajo 5208 4712 5456 5208 5208 4960
Producción disponible 1042 943 1092 1042 1042 992
Trabajadores contrados
Trabajadores despedidos
Unidades por subcontratar 325 483 0 0 0
Costo de subcontratación 80 26000 38640 0 0 0 64,640.00
Costo de contratar 70
Costo de despedir 50
Costo de horas normales 7 36456 32984 38192 36456 36456 34720 ###
Costo de horas extras 10.5
Excedente de inventario
Inventario final 22 -325 -483 -421 -119 53
Costo de pedidos pendientes 0
Costo de mantenimiento del inventario
5 555.00 -757.50 -2,020.00 -2,260.00 -1,350.00 -165.00 -5,997.50
Costo total ### ### ### ### ### ### ###
Desarrollo:

1° Ingresar los datos iniciales: Inventario, Demanda estimada, días disponibles y Stock de seguridad requerido.
2° la producción requerida: Demanda estimada - Inventario inicial
Para Enero sería: 1,220 - 200 = 1,020 unidades
3° Horas de producción requerida: producción requerida*tiempo requerido para fabricar una unidad
Para Enero sería: 1,020*5 = 5,100 horas
4° Horas disponibles por trabajador: Horas diarias*Días disponibles
Se procede a calcular las horas disponibles de todos los meses
Para Enero sería: 5*21 = 168
6° Número de trabajadores requeridos: Horas de producción requeridas/Horas disponibles
Para Enero será: 5,100/168 = 30,35 pero este valor de sebe redondear por exceso, es decir: 31
5° Horas normales de trabajo: Horas disponibles por trabajador*trabajadores requeridos*Días disponibles. (8*31*21 = 5208)
7° Trabajadores a contratar: para este modelo la fuerza de trabajo es la misma para cada mes y no es necesario contratar o despedir.
8° Producción disponible: se divide el total de horas disponibles entre las horas necesarias para fabricar una unidad.
Para Enero será: 5208/5 = 1,041,6 es decir 1042 unidades.
9° Unidades por subcontratar: para el mes de Enero aún no se necesitan unidades adicionales.
10° Costo de subcontratación: para Enero como no hay unidades para subcontratar el costo también es cero.
11° Costo de horas normales: Horas normales de trabajo*costo de horas normales
Para Enero: 5,208*7 = 36,456
12° Inventario final: se obtiene restando la producción disponible - la producción requerida
Para Enero, tenemos: 1042-1020 = 22 unidades.
13° El costo de mantenimiento del inventario se calcula así: ((inv. Inicial + inv. Final)/2)*costo unitario de mantenimiento
14° El inventario final de Enero constituye el inventario inicial de Febrero y así sucesivamente para los demás meses
15° Unidades a subcontratar: Para Febrero se calcula de esta manera: producción requerida - producción disponible
Es decir: 943-1268 = -325. Como no es posible tener inventarios negativos, asumimos CERO.
16° Costo de subcontratación: para Febrero y los demás meses se calcula multiplicando (costo de contratación*unidades a subcontratar).
Esto es: 80*325 = 26,000
17° El proceso se repite para el resto de meses.
*21 = 5208)
contratar o despedir.

nidades a subcontratar).
PRODUCCIÓN EXACTA: FUERZA LABORAL VARIADA

F Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

1 Inventario inicial
2 Demanda estimada
3 Días disponibles
4 Stock de seguridad requerido
5 Producción requerida
6 Horas de producción requeridas
7 Horas disponibles por trabajador
8 Trabajadores requeridos
9 Horas normales de trabajo
10 Producción disponible
11 Trabajadores contrados
12 Trabajadores despedidos
13 Unidades por subcontratar
14 Costo de subcontratación
15 Costo de contratar
16 Costo de despedir
17 Costo de horas normales
18 Costo de horas extras
19 Excedente de inventario
20 Inventario final
21 Costo de mantenimiento del inventario
22 Costo total
Desarrollo:

1° Ingresar los datos iniciales: Inventario, Demanda estimada, días disponibles y Stock de seguridad requerido.
2° Calculamos la producción requerida: Demanda estimada + Stock de seguridad - Inventario inicial
Para Enero sería: 1,220 + 0,25*1,220 - 200 = 1,325 unidades
3° Calculamos las horas de producción requerida: producción requerida*tiempo requerido para fabricar una unidad
Para enero sería: 1,325*5 = 6,625 horas
4° Horas disponibles por trabajador: Horas diarias*Días disponibles
Se procede a calcular las horas deisponibles de todos los meses
Para Enero sería: 5*21 = 168
5° Número de trabajadores requeridos: Horas de producción requeridas/Horas disponibles
Para Enero será: 6625/168 = 39,43 pero este valor de sebe redondear por exceso, es decir: 40
6° Trabajadores a contratar: se obtiene por la diferencia entre el número de trabajadores necesarios para un periodo
menos el anterior. En el caso de Enero, se ha calculado en función de la producción y sólo necesitamos 40. Es decir
no hay contratos ni despido.
7° Costo de horas normales: Horas normales de trabajo*costo de horas normales
Para Enero: 6720*7 = 47,040
8° Inventario final: se obtiene sumando el Stock de seguridad + el excedente de producción
El excedente de producción se obtiene de la siguiente relación:
(Horas normales de trabajo-Horas de producción requerida)/Horas para fabricar una unidad
es decir: (6720-6625)/5 = 19
9° El costo de mantenimiento del inventario se calcula así: ((inv. Inicial + inv. Final)/2)*costo unitario de mantenimiento
10° El inventario final de Enero constituye el inventario inicial de Febrero y así sucesivamente para los demás meses
11° Continuamos con el mes de Febrero, Marzo, Abril, Mayo y Junio desde el paso número 2.
FUERZA LABORAL CONSTANTE: SUBCONTRATACIÓN

F Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total


Inventario inicial
Demanda estimada
Días disponibles
Stock de seguridad requerido
Producción requerida
Horas de producción requeridas
Horas disponibles por trabajador
Trabajadores requeridos
Horas normales de trabajo
Producción disponible
Trabajadores contrados
Trabajadores despedidos
Unidades por subcontratar
Costo de subcontratación
Costo de contratar
Costo de despedir
Costo de horas normales
Costo de horas extras
Excedente de inventario
Inventario final
Costo de mantenimiento del inventario
Costo total
Desarrollo:

1° Ingresar los datos iniciales: Inventario, Demanda estimada, días disponibles y Stock de seguridad requerido.
2° la producción requerida: Demanda estimada - Inventario inicial
Para Enero sería: 1,220 - 200 = 1,020 unidades
3° Horas de producción requerida: producción requerida*tiempo requerido para fabricar una unidad
Para Enero sería: 1,020*5 = 5,100 horas
4° Horas disponibles por trabajador: Horas diarias*Días disponibles
Se procede a calcular las horas disponibles de todos los meses
Para Enero sería: 5*21 = 168
6° Número de trabajadores requeridos: Horas de producción requeridas/Horas disponibles
Para Enero será: 5,100/168 = 30,35 pero este valor de sebe redondear por exceso, es decir: 31
Como la fuerza laboral es constante, este valor se repite para todos los meses.
5° Horas normales de trabajo: Horas disponibles por trabajador*trabajadores requeridos*Días disponibles. (8*31*21 = 5208)
7° Trabajadores a contratar: para este modelo la fuerza de trabajo es la misma para cada mes y no es necesario contratar o despedir.
8° Producción disponible: se divide el total de horas disponibles entre las horas necesarias para fabricar una unidad.
Para Enero será: 5208/5 = 1,041,6 es decir 1042 unidades.
9° Unidades por subcontratar: para el mes de Enero aún no se necesitan unidades adicionales.
10° Costo de subcontratación: para Enero como no hay unidades para subcontratar el costo también es cero.
11° Costo de horas normales: Horas normales de trabajo*costo de horas normales
Para Enero: 5,208*7 = 36,456
12° Inventario final: se obtiene restando la producción disponible - la producción requerida
Para Enero, tenemos: 1042-1020 = 22 unidades.
13° El costo de mantenimiento del inventario se calcula así: ((inv. Inicial + inv. Final)/2)*costo unitario de mantenimiento
14° El inventario final de Enero constituye el inventario inicial de Febrero y así sucesivamente para los demás meses
15° Unidades a subcontratar: Para Febrero se calcula de esta manera: producción requerida - producción disponible
Es decir: 943-1268 = -325. Como no es posible tener inventarios negativos, asumimos CERO.
16° Costo de subcontratación: para Febrero y los demás meses se calcula multiplicando (costo de contratación*unidades a subcontratar).
Esto es: 80*325 = 26,000
17° El proceso se repite para el resto de meses.
*21 = 5208)
contratar o despedir.

enimiento

nidades a subcontratar).