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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA

DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“ANÁLISIS Y CÁLCULO DE LA CURVA RESITENTE Y DE FUNCIONAMINETO DE LA


BOMBA INSTALADA EN EL SISTEMA TANQUE SISTERNA DE LA RED DE

DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE”

INTEGRANTES: CÓDIGO:
Edwin Paredes 7069

Jonh Llori 7119

ASIGNATURA:
TURBOMAQUINARÍA Y LABORATORIO

DOCENTE:
ING. NELSÓN CHUQUIN
TEMA:

ANÁLISIS Y CÁLCULO DE LA CURVA RESITENTE Y DE FUNCIONAMINETO DE LA BOMBA INSTALADA EN EL


SISTEMA TANQUE-CISTERNA DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE

AUTORES:

PALABRAS CLAVE:

Caudal , Bomba, Tubería, Curvas.

RESUMEN

En el estudio teórico de los fenómenos físicos generalmente se considera características idealizadas un tanto
alejadas de la realidad; atreves del presente proceso de estudio y verificación se prevé establecer la correlación
real de la curva resistente de la bomba instalada en un sistema tanque-cisterna de una red de distribución
domestica de agua potable y así poder comparar con la curva de funcionamiento de la bomba, proporcionada
por el fabricante en su respectivo catálogo ,con lo cual se pretende relacionar el caudal obtenido
experimentalmente y el calculado a través de la igualación de las curvas de estudio dichas anteriormente .

Los cálculos realizados comprenden el estudio de pérdidas por longitud y accesorios mediante la ecuación de
Bernoulli de la cual se obtendrá la curva resistente de instalación de la bomba y parámetros fundamentales
como el número de Reynolds, además debemos considerar el caudal, la velocidad y características físicas del
agua y la caracterización de la bomba utilizada en la instalación que será fundamental para realizar el análisis
y la comparación con los datos proporcionados por el fabricante.
1. OBJETIVOS

1.1. GENERAL:
 Determinar experimentalmente la curva resistente de una bomba instalada en una red de
instalación tanque-cisterna.

1.2. ESPECÍFICOS:
 Obtener la curva de funcionamiento de la bomba instalada del catalogo proporcionado por el
fabricante.
 Equiparar la curva resistente con la curva de funcionamiento de la bomba
 Calcular un caudal teórico a partir de las curvas de la bomba
 Comparar el caudal teórico con el caudal experimental
 Georreferenciar la ubicación del sistema a estudiar.

2. MARCO TEORICO

2.1. PÉRDIDAS DE ENERGIA

A medida que un flujo fluye a través de un conducto, tubo o algún otro dispositivo, ocurren perdidas de
energía debido a la fricción interna en el fluido.

Tales perdidas de energía traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del sistema
de flujo.

Cuando se aplican las fórmulas del flujo en conductos a problemas prácticos resulta muy útil realizar un
análisis de volumen de control. Considere el flujo estacionario incompresible entre las secciones 1 y 2 del
tubo inclinado de sección constante de la Figura. La ecuación de continuidad queda:

𝑸𝟏 = 𝑸𝟏 = 𝒄𝒐𝒔𝒕 ó 𝑽𝟏 = 𝑽𝟐 = 𝑽

ya que el tubo es de sección constante. La ecuación de la energía para flujo estacionario se reduce a:

𝒑 𝑽𝟐 𝒑 𝑽𝟐
(𝝆𝒈 + 𝟐𝒈 + 𝒛) = (𝝆𝒈 + 𝟐𝒈 + 𝒛) + 𝒉𝒇
𝟏 𝟐

ya que no hay trabajo de partes móviles (bombas o turbinas) ni transferencia de calor entre 1 y 2. Si el flujo
está completamente desarrollado, el perfil de velocidades es el mismo en 1 y 2. En este caso, el factor de
Figura 1. Porción de tubería

corrección de energía cinética y como V1 = V2, la ecuación proporciona la pérdida de carga en función de
la caída de presión y la variación de altura:

𝑃1 𝑃2 ∆𝑃
ℎ𝑓 = (𝑧1 − 𝑍2 ) + ( − ) = ∆𝑧 +
𝜌𝑔 𝜌𝑔 𝜌𝑔

La pérdida de carga es igual a la suma de las variaciones de presión y altura.


Finalmente, apliquemos la ecuación de cantidad de movimiento al volumen de control de la Figura 2,
teniendo en cuenta como fuerzas aplicadas las de presión, gravedad y fricción en la pared:

∑ 𝐹𝑥 = ∆𝑝(𝜋𝑅 2 ) + 𝜌𝑔(𝜋𝑅 2 )𝐿𝑠𝑒𝑛∅ − 𝜏𝑤 (2𝜋𝑅)𝐿 = 𝑚̇(𝑉2 − 𝑉1 ) = 0

Reordenando los términos de la ecuación encontramos una relación entre la pérdida de carga y el esfuerzo
de cortadura en la pared:

∆𝑝 2𝜏𝑤 𝐿 4𝜏𝑤 𝐿
∆𝑍 + = ℎ𝑓 = =
𝜌𝑔 𝜌𝑔 𝑅 𝜌𝑔 𝑑

donde, de la geometría de la Figura 2, hemos sustituido

∆𝑍 = 𝐿𝑠𝑒𝑛∅

Obsérvese que, independientemente de si la tubería está horizontal o inclinada, la pérdida de carga es


proporcional al esfuerzo de cortadura en la pared en el tubo.

Para aplicaciones prácticas se tiene que los flujos con Re <2000, se encuentran en estado laminar, y los
Re>4000, están en régimen turbulento. Los 2000<Re<4000, están en la región de transición o región crítica.
Por lo general si un sistema llegase a estar en esta región, se debe jugar con las variables de Re, para
acondicionarlo en un estado netamente conocido, como lo son el laminar o el turbulento.

Teniendo en cuenta la ecuación general de la energía, es de resaltar que el término hr es la pérdida de energía
en el sistema. De forma matemática esta se expresa a través de la ecuación de Darcy para pérdidas por longitud
de tubería:

𝐿 𝑣 2 8 ∗ 𝑓𝑟 ∗ 𝐿 ∗ 𝑄 2
ℎ𝑟 = 𝑓𝑟 ∗ ∗ =
∅ 2𝑔 ∅5 ∗ 𝜋 2 ∗ 𝑔
Donde 𝑓𝑟 es el factor de fricción, 𝐿 la longitud de la tubería, ∅ el diámetro de la tubería, 𝑣 la velocidad
promedio de flujo y Q es el caudal.

Este factor de fricción, 𝑓𝑟 se evalúa dependiendo del régimen en el que se encuentre el fluido. Una vez se
tenga certeza del régimen en el que se está, se aplica alguna de estas expresiones:
8𝜏𝑤,𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 8(8𝜇𝑉/𝑑) 64 64
𝑓𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 = 2
= 2
= =
𝜌𝑉 𝜌𝑉 𝜌𝑉𝑑/𝜇 𝑅𝑒

64
𝑓𝑟 =
𝑅𝑒
Para flujo laminar y:
0.25
𝑓𝑟 =
𝜀 5.74 2
(log10 ( + 0.9 ))
3.7𝐷 𝑅𝑒
Para flujo turbulento.

Cabe resaltar que otro de los métodos indispensables para evaluar el factor de fricción es el Diagrama de
Moody, el cual muestra la gráfica del factor de fricción versus el Re, con una serie de curvas paramétricas
relacionadas con la rugosidad relativa.

Es importante resaltar que las pérdidas por fricción también se dan por los accesorios que posean las tuberías,
para esto se aplica la relación siguiente:

𝑣2 8 ∗ 𝑄2
ℎ𝑟 = ∑ 𝐾 ∗ =∑ 𝐾∗ 4
2𝑔 ∅ ∗ 𝜋2 ∗ 𝑔

Donde:

K es el factor de pérdida por accesorio.

Para perdidas de energía por accesorio debemos sumar todos los coeficientes de pérdidas de cada accesorio
que se da en tablas o el fabricante, con lo que aplicaremos la siguiente formula:

𝑉2
ℎ𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 = ∑ 𝜉
2𝑔

2.2. POTENCIA Y RENDIMIENTO DE UNA BOMBA HIDRÁULICA

La potencia teórica de una bomba hidráulica es:

𝑃𝐵 = 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻𝐵 = 𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻𝐵
Donde:

 Pb es la potencia teórica de la bomba (en Vatios; 1 Hp = 745.7 Vatios)


 ρ es la densidad del fluido (1,000 kg/m3 en el caso del agua)
 g es la aceleración de la gravedad (generalmente se adopta: 9.81 m/s2)
 γ es el peso específico del fluido
 Q es el caudal (m3/s)
 𝐻𝐵 es la ganancia de carga en la bomba, o, en otros términos, altura dinámica de la bomba (mca)

Esta expresión puede deducirse fácilmente de la expresión general de la potencia:

𝐸𝑏 𝑃𝑒𝑠𝑜∗𝐻𝐵 𝑉∗𝛾∗𝐻𝐵
𝑃𝐵 = 𝑡
= 𝑡
= 𝑡
= 𝑄 ∗ 𝛾 ∗ 𝐻𝐵

La potencia real de una bomba es:

𝑃𝐵
𝜂=𝑃
𝑅𝑒𝑎𝑙 𝐵

Donde:

 η es el rendimiento de la bomba
Por tanto, la potencia real de la bomba tendrá que ser mayor a la teórica calculada para poder satisfacer
los requerimientos de caudal y altura necesarios.

2.3. CURVAS CARACTERISTICAS DE LAS BOMBAS HIDRAULICAS

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO

3.1. ESPECIFICACIÓN DE LA BOMBA Y COMPONENTES GENERALES DE LA


RED DE INTALACIÓN

Tabla 1. Especificaciones técnicas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

MARCA DE BOMBA SAER® 1A


PAIS DE ORIGEN ITALIA
POTENCIA(HP) 0.5 HP
𝝎(RPM) 3450
H MÁXIMO (m) 32
H MÍNIMO(m) 9
CONEXIÓN ELÉCTRICA 120 V

Z DEL NIVEL 1(m) 0

Z DEL NIVEL 2(m) 17.645

MARCA DEL TANQUE DE RESERVA PLASTIGAMA

CAPACIDAD (litros) 1100

DIÁMETRO NOMINAL DE TUBERÍA 19.05 mm 3/4 in


25.4 mm 1 in
DIÁMETRO INTERNO DE TUBERÍA 15.82 mm 3/4 in
21.2 mm 1 in
MARCA TUBERÍA PVC TIGRE
LONGITUD TOTAL DE TUBERÍA(m) 36.68
𝜺 PVC(m) 3 ∗ 10−7

3.2. CARACTERISTICAS Y UBICACIÓN DEL DOMICILIO

En la siguiente tabla se presentan los datos de la ubicación de la vivienda y su posición satelital.

Tabla 2. Datos de la vivienda

DIRECCIÓN Coop. 15 de Noviembre


NÚMERO DE PISOS 3
COLOR DE CASA Amarilla
REFERENCIA Junto al canal de riego
CIUDAD Riobamba
Figura 2. Posicionamiento satelital del domicilio en donde se realiza el estudio del sistema

3.3. PROPIEDADES DEL FLUIDO PRESENTE EN LA TUBBERIA

la siguiente tabla se presentan las propiedades del fluido de circulación.

Tabla 3. Propiedades del fluido

DENOMINACIÓN Agua
TEMPERATURA 20°C
DENSIDAD 𝜌 = 998 𝐾𝑔/𝑚3
PESO ESPECÍFICO 𝛾 = 9.79 𝐾𝑁/𝑚3
VISCOCIDAD DINÁMICA 𝜇 = 1.02 ∗ 10−3 𝑃𝑎. 𝑠
VISCOCIDAD CINEMÁTICA 𝜈 = 1.02 ∗ 10−6 𝑚2 /𝑠

4. CÁLCULOS

4.1. CÁLCULO DEL CAUDAL


Capacidad del recipiente en litros: 0.6

Tiempo promedio de llenado en segundos:3.82


𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 0.6𝑙 𝑙 𝑙 𝑚3
Por lo tanto: 𝑄 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
= 3𝑠
= 0.2 𝑠
= 12 𝑚𝑖𝑛 = 2𝑥10−4 𝑠

4.2. CÁLCULO DE CURVA RESISTENTE DE LA INSTALACIÓN


Para un análisis correcto de curva resistente de la bomba instalada en el sistema tanque-cisterna se fijan dos
cotas que parten desde la superficie libre de agua como sigue:

 En la cisterna se tiene una cota:𝑍1 = 0 m


 En el tanque se tiene una cota:𝑍1 = 17.645𝑚

Según Bernoulli tenemos lo siguiente:

𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
+ + 𝑧1 + 𝐻𝑏 = + + 𝑧2 + ℎ𝑅
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Sabiendo que las presiones en los puntos mencionados poseen presión atmosférica, además de que sus
velocidades poseen una tendencia a cero de manera ideal tenemos:

𝐻𝑏 = 𝑧2 − 𝑧1 + ℎ𝑅 (Ecuación 1)

Para una mayor compresión y facilidad al momento de realizar los cálculos se dividirá la tubería total en tramos
y se analizará cada uno.

4.2.1. ANÁLISIS DEL TRAMO TANQUE- T

MATERIAL PVC

MARCA DE TUBERIA Tigre

DIÁMETRO NOMINAL 19.05 mm

DIÁMETRO INTERIOR 15.85 mm

LONGITUD DEL TRAMO 33.56 m

Figura 3. Catálogo de tigre tuberías de PVC para agua potable a distintas presiones
Cálculo de la velocidad:
3
−4 𝑚
𝑄 2 ∗ 10 𝑠 𝑚
𝑣= =𝜋 = 1.017
𝐴 −3
(15.82 ∗ 10 𝑚) 2 𝑠
4

Cálculo del número de Reynolds:


𝑚 −3
𝑣𝐷𝜌 𝑣 𝐷 1.017 𝑠 ∗ 15.82 ∗ 10 𝑚
𝑅𝑒 = = = = 15773.471
𝜂 𝜐 𝑚2
1.02 ∗ 10−6 𝑠

Cálculo del factor de fricción:


0.25 0.25
𝑓𝑟 = 2 = 2 = 0.0275
𝜀 5.74 3 ∗ 10−7 5.74
(log10 ( + )) (log10 ( + ))
3.7𝐷 𝑅𝑒 0.9 3.7(15.82 ∗ 10−3 ) 15773.4710.9

Pérdidas por longitud de tubería:

8𝑓𝑙𝑄 2 8(0.0275)(33.56𝑚)𝑄 2
ℎ𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑1 = = = 76230636.75𝑄2
𝜋 2 𝑔∅5 𝜋 2 ∗ 9.81 ∗ (15.85 ∗ 10−3 )5
Pérdidas por accesorios:

Número de Le/D Fr K ∅𝑰𝑵𝑻𝑬𝑹𝑰𝑶𝑹 ∅𝑵𝑶𝑴𝑰𝑵𝑨𝑳


𝑻𝑼𝑩𝑬𝑹𝑰𝑨 𝑻𝑼𝑩𝑬𝑹𝑰𝑨
accesorios
Codo roscado a 90° 12 30 0.0275 9.9 15.85 19.05
Unión universal 2 1 0.0275 0.055 15.85 19.05
Unión roscada 1 - 0.0275 0.04 15.85 19.05
Ensanchamiento 1 - 0.0275 0.4375 15.85
3/4 in a 1 in
Total 10.4325
Cálculo del factor del coeficiente de perdida “K” del ensanchamiento de ¾ in a 1 in el cual se realiza con la
siguiente formula:

2
32
𝐷𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟
𝐾= 1− 2 = (1 − 42 ) = 0.4375
𝐷𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 1
8𝐾𝑄 2 8(10.4325)𝑄 2
ℎ 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠1 = = = 13762068.37𝑄 2
𝜋 2 𝑔∅4 𝜋 2 ∗ 9.81 ∗ (15.82 ∗ 10−3 )4

Pérdidas totales del tramo estudiado:

ℎ𝑟𝑇𝐴𝑁𝑄𝑈𝐸−𝑇 = ℎ𝑎𝑐𝑐𝑒𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 1 + ℎ𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 1 = 76230636.75𝑄 2 + 13762068.37𝑄 2

ℎ𝑟𝑇𝐴𝑁𝑄𝑈𝐸−𝑇 = 89992705.12𝑄 2

4.2.2. ANÁLISIS DEL TRAMO T- CISTERNA

MATERIAL PVC
MARCA DE TUBERIA Tigre
DIÁMETRO NOMINAL 25.4 mm
DIÁMETRO INTERIOR 21.2 mm
LONGITUD DEL TRAMO 3.22 m

Cálculo de la velocidad:
3
−4 𝑚
𝑄 2 ∗ 10 𝑠 𝑚
𝑣= =𝜋 = 0.567
𝐴 −3
(21.2 ∗ 10 𝑚) 2 𝑠
4
Cálculo del número de Reynolds:
𝑚 −3
𝑣𝐷𝜌 𝑣 𝐷 0.567 𝑠 ∗ 21.2 ∗ 10 𝑚
𝑅𝑒 = = = = 11784.706
𝜂 𝜐 −6 𝑚2
1.02 ∗ 10 𝑠
Cálculo del factor de fricción:
0.25 0.25
𝑓𝑟 = 2 = 2 = 0.0296
𝜀 5.74 3 ∗ 10−7 5.74
(log10 (3.7𝐷 + 0.9 )) (log10 ( + ))
𝑅𝑒 3.7(21.2 ∗ 10−3 ) 11784.7060.9
Pérdidas por longitud de tubería:

8𝑓𝑙𝑄 2 8(0.0296 )(3.22)𝑄2


ℎ𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 3 = = = 1839032.957𝑄2
𝜋 2 𝑔∅5 𝜋 2 ∗ 9.81 ∗ (21.2 ∗ 10−3 )5
Pérdidas por accesorios:

Número de Le/D Fr K ∅𝑰𝑵𝑻𝑬𝑹𝑰𝑶𝑹 ∅𝑵𝑶𝑴𝑰𝑵𝑨𝑳


𝑻𝑼𝑩𝑬𝑹𝑰𝑨 𝑻𝑼𝑩𝑬𝑹𝑰𝑨
accesorios
Codo roscado a 90° 3 30 0.0296 2.664 21.2 25.4
Unión universal 1 1 0.0296 0.0296 21.2 25.4
T usada como codo 1 - 0.0296 1 21.2 25.4
Válvula de pie 1 42 0.0296 1.243 21.2 25.4
Total 4.937

8𝑘𝑄 2 8(4.937)𝑄2
ℎ𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 2 = = = 2019486.33𝑄2
𝜋 2 𝑔∅4 𝜋 2 ∗ 9.81 ∗ (21.2 ∗ 10−3 )4
Pérdidas totales del tramo:

ℎ𝑟𝑇−𝐶𝐼𝑆𝑇𝐸𝑅𝑁𝐴 = ℎ𝑎𝑐𝑐𝑒𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 2 + ℎ𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 2 = 1839032.957𝑄 2 + 2019486.33𝑄 2

ℎ𝑟𝑇−𝐶𝐼𝑆𝑇𝐸𝑅𝑁𝐴 = 3858519.287𝑄 2

4.3. PÉRDIDAS TOTALES POR ACCESORIOS Y TUBERÍAS:

ℎ𝑟𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = ℎ𝑟𝑇𝐴𝑁𝑄𝑈𝐸−𝑇 + ℎ𝑟𝑇−𝐶𝐼𝑆𝑇𝐸𝑅𝑁𝐴

ℎ𝑟𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 3858519.287𝑄2 + 89992705.12𝑄 2


ℎ𝑟𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 93851224.41𝑄 2

4.4. CURVA RESITENTE DE LA INSTALACIÓN DE LA BOMBA

VOLVIENDO A LA ECUACIÓN 1:

𝐻𝑏 = 𝐻𝑟 = 𝑧2 − 𝑧1 + ℎ𝑟𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

𝐻𝑏 = 𝐻𝑟 = 17.645 + 93851224.41𝑄 2
4.5. DETERMINACIÓN DE LA CURVA DE FUNCÍONAMIENTO DE LA BOMBA

Para determinar la curva de funcionamiento de la bomba nos basamos en el catálogo SAER® de bombas
centrifugas volumétricas y a través de la herramienta Excel determinamos la curva característica con
caudal Q en litros por minuto y altura bombeo en mca.

Tomando puntos desde la grafica del catalogo se realiza el cálculo de tendencia polinomial de segundo
grado y generamos la ecuación característica de la bomba. (Revisar Anexos).

CURVA (CARACTERÍSTICAS)

40 36

35 32

30
25
25 HB = -0,015Q2 - 0,25Q + 36
Altura (mca)

20
HB(mca)
15
Poly. (HB(mca))
10

5 2

0
0 10 20 30 40 50
Caudal(L/s)

Diagrama 1. Diagrama de la curva de funcionamiento HB de la bomba disponible en la instalación obtenida de la


curva del Catálogo SAER®

Tabla 4. Puntos de la curva característica proporcionados por SAER®

Q (m3/seg) Q (L/min) HB (mca)


0,00066667 40 2
0,00033333 20 25
0,00016667 10 32
0 0 36

Una ves obtenida la ecución de funcionamiento de la bomba:


𝐿
2 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙(𝑄):
𝐻𝐵 = 36 − 0.25𝑄 − 0.015𝑄 { 𝑚𝑖𝑛
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜(𝐻): 𝑚𝑐𝑎

Para realizar los cálculos es necesario obtener la curva en la sigueinte expresión:


𝑚3
2 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙(𝑄):
𝐻𝐵 = 36 − 15000𝑄 − 900𝑄 { 𝑠
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜(𝐻): 𝑚𝑐𝑎
4.6. DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA EN
LA INSTALACIÓN

Para determinar el punto de funcionamientose procede a igualar la cruva caarcterisitica de la bomba y la


curva resistente de la intalación obtenida en los apartados anteriores como sigue:

𝐻𝑟 = 𝐻𝐵

36 − 15000𝑄 − 900𝑄 2 = 17.645 + 93851224.41𝑄 2

−4
𝑚3
𝑄 = 3.6449𝑥10
𝑠
𝑙
𝑄 = 22.1694
𝑚𝑖𝑛

CURVA (CARACTERÍSTICA y RESISTENTE )

40 36

35 32 30.45800

30 21.5011950 25
Altura (mca)

25 y = -0.015x2 - 0.25x + 36
altura
20
hr
15
17.6450000 Poly. (altura)
10 y = 0.0252x2 + 0.0185x + 17.645 Poly. (hr)
5 2

0
0 10 20 30 40 50
Caudal(L/s)

Diagrama 2. Diagrama de las curvas de funcionamiento HB y resistente Hr de la bomba disponible en la instalación y


su respectivo punto de funcionamiento

Tabla 5. Puntos de la curva resistente de la instalación.

Q (m3/s) Q (L/min) HB (mca)


0 0 17,6450000
0,0002 12 21,5011950
0,00036949 22 30,45800

4.7. CÁLCULO DE EFICIENCIA VOLUMÉTRICA


𝑙
Caudal Real: 12𝑚𝑖𝑛
𝑙
Caudal Teórico: 22.1694
𝑚𝑖𝑛

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝜂𝑏 =
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

𝑙
12
𝜂𝑏 = 𝑚𝑖𝑛
𝑙
22.1694
𝑚𝑖𝑛

𝜂𝑏 = 54.13%

5. ANÁLISIS DE DATOS OBTENIDOS:

Una vez realizado el cálculo teórico del caudal desplazado por la bomba y la determinación experimental del
caudal desplazado, se ha podido establecer la diferencia circunstancial entre lo real y lo teórico, con una
eficiencia volumétrica casi a la mitad se puede establecer que el cálculo realizado se aleja bastante de las
perdidas reales, se debe considerar: el tipo de aislamiento de fugas en las juntas presentes en toda la
instalación, inclusive en la forma de realizar los procesos de enroscado de las uniones en la tubería rígida,
también podremos justificar la eficiencia tan baja en función a la condición de operación de la bomba, del
tiempo de utilización y de la calidad de alimentación eléctrica; así como también, mediante un proceso de
tacto se evidencia que la bomba estaba algo caliente, lo que indicaría perdida de energía. Entre otros factores,
que justifican la perdida de caudal tan pronunciada.

6. CONCLUSIONES

 Cada uno de los factores presentes en la realidad de la bomba justifican una baja
eficiencia volumétrica.
 La curva de funcionamiento de la bomba interseca con la curva de perdidas de la
instalación en un punto bastante superior al caudal real de desplazamiento.
 La bomba instalada en el sistema es únicamente una bomba de desplazamiento
volumétrico por ello en los diagramas de comportamiento se tiene alturas relativamente
bajas.
 Las curvas de funcionamiento y perdidas del sistema se expresan en forma polinomial
de segundo grado.

7. RECOMENDACIONES
 Es necesario para la correcta evaluación del caudal real llenar el mismo volumen y
controlar el tiempo, y realizar el proceso varias veces para poder determinar un
comportamiento promedio de los datos obtenidos.
 La bomba debe circular un momento antes de la toma de muestra, para ofrecer algo de
estabilidad al fluido
 las unidades en que se determinan las curvas características de la bomba deben ser
trabajadas en las mismas para evitar cometer errores.
 El uso de herramientas tecnológicas facilita la obtención de curvas y ecuaciones de las
mismas por ejemplo en este caso fue utilizado el software Excel.
 La eficiencia volumétrica es un parámetro importante que se debe calcular para poder
establecer una referencia directa entre el comportamiento real y el ideal de la bomba.
 Para establecer un control específico de perdidas deberían identificarse otros parámetros
en el funcionamiento del sistema, como las perdidas térmicas, eficiencia del motor de la
bomba, y validar la instalación de la tubería a través de una Forma de normalización.

8. BIBLIOGRAFÍA

[1] FRANQUINI B. Joseph / FINCMORE E. John. Mecánica de Fluidos con Aplicaciones en Ingeniería.
McGraw – Hill, España 1997

[2] TYLERG Hicks. BME, Bombas, su Elección y aplicación. Compañía editorial Continental, S.A., México.
1979.

ANEXOS
Figura 5. Especificaciones generales de la bomba

Figura 6. Tabla de especificaciones propocionada por el fabricantede la bomba cuyo valor coincide con la
placa de la bomba instalada como se muestra a continuación: