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PRESENTADO A

Andrés F. Aldana Rico

PRESENTADO POR
María Luisa Llanos Aragón
Rafael R. Ramirez Burgos

Caso de estudio

Barranquilla, Octubre 05-2018

CASO DE ESTUDIO
Un compresor de aire toma fluido del ambiente para suministrar a un proceso industrial. Las
condiciones de descarga del equipo son 80°C y 350 kPa. La velocidad de succión puede ser
considerada como no significativa, mientras que en la descarga es de 105 m/s. De acuerdo
con el proceso se necesita mantener un flujo de aire de 1000 Kg/min.

Ubicación Temperatura Humedad Relativa Costo Energía


Ambiente (°C) (%) (COP$/KWh)

Mocoa 24 84 528

a. La potencia mínima requerida para llevar a cabo el proceso.

𝑇1 = 24°𝑇 = 297,15𝑇 𝑇1 = 1 𝑇𝑇𝑇 = 101,325𝑇𝑇𝑇 𝑇1 = 0


𝑇2 = 80°𝑇 = 353,15 𝑇 𝑇2 = 350 𝑇𝑇𝑇 𝑇2 = 105 𝑇/𝑇
𝑇𝑇 1𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇
𝑇 = 1000 ∗ = 16,667
𝑇𝑇𝑇 60 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇

Se asume que el sistema es adiabático, por lo tanto, Q=0.

𝑇−𝑇−𝑇 ̂ 𝑇 ∗ ℎ𝑇 + 𝑇
̂ 𝑇 ∗ ℎ𝑇 − 𝑇𝑇 = 0
1
̂ 𝑇 ∗ ℎ𝑇 − 𝑇 ∗ 𝑇2 2
̂ 𝑇 ∗ ℎ𝑇 + 𝑇
𝑇 = −𝑇
2

Como la masa que entra es la misma que sale, entonces:

1 2
1 2
̂ ((ℎ𝑇 − ℎ𝑇) + 𝑇1
−𝑇 = 𝑇 − 𝑇2 )
2 2

La velocidad de succión del compresor se considera no significativa por lo que :


1 2
̂ ((ℎ𝑇 − ℎ𝑇) − 𝑇2
−𝑇 = 𝑇 )
2

De dichas variables, se desconoce la entalpía inicial y final del proceso, pero para proceder al
cálculo de esta se debe conocer si el gas es ideal o real, para ello procedemos a evaluar los
temperatura y presión reducida:

𝑇 𝑇
𝑇𝑇 = y 𝑇𝑇 =
𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇

Basado en los resultado de 𝑇𝑇 y 𝑇𝑇 se puede deducir de la carta de compresibilidad


generalizada que:
1. (𝑇𝑇 << 1), los gases se comportan como un gas ideal sin considerar la temperatura, es
decir a presiones muy bajas.
2. (𝑇𝑇 > 2), se puede suponer con buena precisión que el comportamiento es de un gas
ideal, independientemente de la presión (excepto cuando 𝑇𝑇>>1).

𝑇𝑇1 = 2,24𝑇 𝑇𝑇1 = 0,02𝑇𝑇

En los resultados anteriores se puede observar que el aire tiene condiciones de gas ideal por
lo que la entalpía sólo depende de la temperatura y puede encontrarse mediante el uso de la
tabla del aire bajo condiciones ideales.
Dado que los parámetros iniciales no están de explícitos en las tablas, se interpolo obteniendo
como resultado:

Estado Entalpía KJ/Kg

Inicial 297,17

Final 353,15

Reemplazando dichos valores en la ecuación:

1 2
̂ ((ℎ𝑇 − ℎ𝑇) − 𝑇2
−𝑇 = 𝑇 )
2

Obtenemos:

𝑇
𝑇𝑇 (105 ) 2 ∗ 1 ∗ 10 −6
𝑇𝑇 2
−𝑇 = 16,667 (55,98 𝑇𝑇/𝑇𝑇) − 𝑇𝑇𝑇 )
𝑇𝑇𝑇 2∗𝑇 2
𝑇 = −932,9267 𝑇𝑇.
b. La energía gastada en las pérdidas del proceso, asumiendo que por perforaciones se
pierde entre un 4 y un 7.5% del caudal de aire en la línea.

Al tener perforaciones y una pérdida del caudal de aire entre el 4 y 7.5% en el compresor, es
necesario calcular la energía de más que se necesita para que el flujo másico de descarga en el
compresor sea siempre del 1000 Kg/min. Es por esto que asumimos pérdidas del caudal de
aire con el 7.5% ya que es mucho mejor asumir el peor de los casos, debido a que
obtendremos la cantidad máxima de energía que podría ser gastada en pérdidas del
compresor, y si por algún motivo el porcentaje de pérdida del caudal de aire es menor al 7.5%
de igual manera se tendrá la energía suficiente e incluso un ahorro de esta.

Es por lo anterior que el flujo de masa inicial necesario para una descarga de 1000 Kg/min,
será de m=17,9170 Kg/seg, por lo que la ecuación ahora será:

𝑇
𝑇𝑇 (105 𝑇𝑇𝑇) 2 ∗ 1 ∗ 10 −6
𝑇𝑇 2
−𝑇 = 17,917 (55,98 𝑇𝑇/𝑇𝑇) − )
𝑇𝑇𝑇 2∗𝑇 2
𝑇 = −1002,9027 𝑇𝑇

Por lo que el gasto de más por pérdidas por perforaciones respecto al punto a. es:

𝛥𝑇 = 𝑇2 − 𝑇1 = (1002,9027-932,9267)KW= 69,9760 KW.

c. Si el costo anual de mantenimiento de la tubería es de COP$7.500.000,00, ¿Haría


usted el mantenimiento o no? ¿Por qué?

Inicialmente se comprobó el consumo anual del compresor bajo 12h diarias de operación, lo
que equivaldría a 4380 horas de funcionamiento al año; lo que en términos económicos se
representaría con la siguiente relación:

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇í𝑇
= 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇í𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 ∗ 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇 𝑇𝑇/ℎ
∗ ℎ𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇ó𝑇

Considerar el peor escenario, ayudará a tener una aproximación más cercano a la realidad, es
decir donde hay perforaciones en el 7,5% de la tubería.

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇í𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇 = 1002,9027 𝑇𝑇 ∗ 528 𝑇𝑇𝑇$/𝑇𝑇ℎ ∗ 4380 ℎ

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇í𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇 = $ 2.319.352.900,00 𝑇𝑇𝑇/𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇


Pero para determinar si realmente es necesario el mantenimiento anual en las tuberías se debe
conocer cuánto dinero representan las fugas , por lo que es necesario calcular el consumo de
energía sin fuga y la diferencia entre éstas:

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇í𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = 932,9267 𝑇𝑇 ∗ 528 𝑇𝑇𝑇$/𝑇𝑇ℎ ∗ 4380 ℎ


𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇í𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = 2.157.523.603,00 𝑇𝑇𝑇

El dinero que se pierde en fugas es:

𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇í𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 − 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇í𝑇 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇


= 161.829.297,00 𝑇𝑇𝑇

Con los datos obtenidos se recomienda hacer el mantenimiento de las tuberías, porque
representaría en término de costos un ahorro de más de 150 millones de pesos anuales, es
decir con lo que cuesta mantener las fugas se podrían realizar alrededor de veinte
mantenimientos.

d. Si el proceso de secado del aire consume 0.75KW, ¿Haría usted la operación de


secado o no? ¿Por qué?

El aire comprimido seco reduce el riesgo de daños por corrosión del sistema de aire
comprimido y mejora el presupuesto operativo de la maquinaria y las herramientas
conectadas. Es por esto que es necesario conocer la cantidad de agua que entra en el
compresor por medio de la humedad, con ayuda de la cartas psicrométricas y las condiciones
iniciales se obtiene que los gramos de agua por kilo de aire seco en el ambiente es de 15,847
g/Kg.
Es decir que según la cantidad de aire que entra en del compresor, el flujo de agua es de:

𝑇𝑇
0,015847 𝑇𝑇 ∗ 16,667 𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇
= 0,2641
1 𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇

Para poder hallar la energía necesaria para secar el agua se debe calcular las presiones
parciales de descarga respecto al agua, por lo que se halla la fracción molar del agua teniendo
en cuenta el número de moles y la masa molar:
𝑇𝑇
𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇 16,4029 𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇 = = = 0,5662
𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇 28,97 𝑇𝑇 𝑇
𝑇𝑇𝑇𝑇

𝑇𝑇
𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇 0,2641 𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇 = = = 0,01451
𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇 18,015 𝑇𝑇 𝑇
𝑇𝑇𝑇𝑇

𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇


𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = 𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇+𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇=0,5662 +0,01451 =0,58072
𝑇 𝑇 𝑇

𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇 0,01451
𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇 = = 𝑇 = 0,02498
𝑇 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 0,58072 𝑇𝑇𝑇𝑇
𝑇
Nota: 𝑇 es el flujo molar

Por consiguiente, la presión parcial del agua en la descarga respecto a la presión de 350 KPa
es:
P2 agua = Y agua*P2
P2 agua = 0,02498*350 KPa= 203,252 KPa

De esta misma manera se realiza para obtener los valores de la presión parcial del agua en el
estado 1:

P1 agua = 0,02498*101, 325 KPa= 2,5310 KPa

Al tener ambas presiones del agua se hallan las entalpías por medio de las tablas de agua
𝑇𝑇 𝑇𝑇
saturada respecto a las presiones, por lo tanto, h1=2539,810357 𝑇𝑇 y h2= 2707,00243 𝑇𝑇

1
−𝑇 = 𝑇((ℎ𝑇 − ℎ𝑇) − 𝑇2 2 )
2
𝑇𝑇 𝑇𝑇
−𝑇 = 0,2641 ((2707,00243 − 2539,810357)
𝑇𝑇𝑇 𝑇𝑇
𝑇 2
(105 𝑇𝑇𝑇) ∗ 1 ∗ 10 −6
𝑇𝑇 2
− )
2∗𝑇 2

W= -44,1539 KW.

-W* m agua = Power


𝑇𝑇
-(-44,1539 KW)*0,2641 𝑇𝑇𝑇= 11,661 KW

La energía consumida en el proceso es mayor al proceso de secado del aire que consume 0,75
Kw, por lo que sí se haría la operación de secado ya que se ahorra mucha más energía que se
traduce en menores costos.