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Nombre del proyecto: Control de estación de molienda

Objetivo del proyecto: diseñar un control de la estación de molienda en donde


el operador pueda manipular de manera eficaz y cómoda los equipos eléctricos

Delimitación.
Actualmente en la empresa Nu3 uno de los procesos de fabricación de alimentos
para animales es la molienda y es una de las técnicas más antiguas y estratégicas
utilizada dentro de la empresa para hacer alimentos balanceados ya que la molienda
se utiliza para moler granos como el maíz, sorgo, cebada, avena, trigo. Ya que al
moler los granos se obtiene una mejoría en la digestibilidad de nutrientes en el grano
en comparación con el grano entero

los desarrollos tecnológicos en genética animal, materias primas y nutrición,


demandan mejores procesos y maquinaria en las plantas de alimentos balanceados
para fabricar mejores texturas y tratamientos que ayuden a aprovechar el potencial
de las diferentes especies animales, así como el uso eficiente de energías más
limpias. Por ese motivo los fabricantes de alimentos pecuarios buscan aportar
diseños que ayuden en controles para mejorar la productividad e inocuidad de los
alimentos balaceados. Actualmente se siguen especializando los sistemas de
molienda en el caso específico de molinos debido a las necesidades de cada
fabricante de alimentos

los molinos que utiliza la empresa NU3 son molinos de martillo como se muestra en
la (imagen 1.) e (imagen 2.) ya que son los más comúnmente utilizados para la
molienda de granos

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Imagen 1. Imagen 2. (parte interna del molino)

Molino de martillos.

Su principal característica es el impacto contra el grano y dependiendo del producto,


velocidad de las puntas del martillo, diámetro de orificios de la criba y humedad su
eficiencia de molienda puede ir de un 50 a 80% de eficiencia en la molienda del
grano. Este tipo de molino se utiliza tanto en la pre-molienda como en la post-
molienda. Además, es muy versátil, ya que se pueden cambiar el diámetro de la
partícula con cambios de velocidad, cambios de cribas con diferentes tamaños de
orificios y configuración del número y grueso de los martillos.

Estación de molienda
La estación de molienda de la empresa NU3 cuenta con más de 10 equipos de
operación para la elaboración y distribución de los granos ya molidos llamado
(harina)

Los equipos se pueden ver en las siguientes imágenes.

- 2 motores de 60 HP
- 1 motor de 80 HP
- 1 motor de 200 HP

Imagen 3.
(motores de molinos)

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- 1 elevador de grano de 10 HP
- 1 elevador de harinas de 10 HP
- 1 limpiador de grano de 10 HP
- 1 transportador aéreo de 10 HP

Imagen 4. (elevadores, limpiador de grano, transportador).

- 1 bazuca de gusano de harinas de 10 HP que abastece al elevador de harina


- 1 transportador subterráneo 10 HP que abastece a la bazuca de gusano

Imagen 5. (bazuca de gusano). Imagen 6. (motor de rastra subterránea).

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Todos estos motores trabajan con una tensión de 440 VAC y son accionados
manualmente por medio de contactores. Con botonera de paro y arranque como se
muestra en las siguientes imágenes (7 y 8).

Imagen 7. (contactores de marcha). Imagen 8. (gabinetes de accionamiento).

Objetivos.
El objetivo de este proyecto es diseñar un nuevo tablero control en donde el
operador pueda encender los diferentes equipos eléctricos desde un mismo lugar
para que el accionamiento de cada equipo de molienda no este por separado y sea
más fácil de encender y apagar los equipos

Justificación.
Para poner en marcha a la estación de molienda el operador tiene que recorrer una
distancia de aproximada de 15 metros donde se encuentra la subestación eléctrica
Los controles de cada equipo eléctrico por separado como se puede ver en las
imágenes siguientes.

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Imagen 9. (distancia que recorre el operador para encender los equipos de
molienda).

Imagen 10 (gabinetes y controles por separado de equipos de molienda).


Esto causa que el operador no se dé cuenta si el equipo encendió correctamente o
si tiene alguna falla como por ejemplo si el molino este atacado por exceso de grano
y llegue a quemarse el motor o dañar el molino el operador no podrá detener la
molienda de manera inmediata ya que no tiene cerca las botoneras de para y
arranque y esto puede ocasionar mala eficiencia en los molinos hasta en el dado
caso de generar paros en la producción, tiempos muertos, o el peor de los casos
pérdidas para la empresa.

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Cronograma.

Actividad Fecha de inicio Duración en días Fecha final


Identificación de equipos 4/febrero/2019 3 9/febrero/2019
Ubicacion de contactores y 8/febrero/2019 2 11/febrero/2019
arrancadores
Diseño de diagrama eléctrico de 12/febrero/2019 3 15/febrero/2019
conexión
Diseño de canalización 16/febrero/2019 3 18/febrero/2019
Tomar medidas de tubería y cableado 19/febrero/2019 1 20/febrero/2019
Poner tuberías conduit 21/febrero/2019 7 28/febrero/2019
Canalización de cableado 22/febrero/2019 3 25/febrero/2019
Distribución de cableado 26/febrero/2019 3 28/febrero2019
Tomar medidas para el nuevo tablero 1/marzo/2019 2 2/marzo/2019
Hacer diseño para nuevo tablero 4/marzo/2019 6 9/marzo/2019
dibujar los equipos de molienda en 11/marzo/2019 6 16/marzo/2019
computadora para plasmar en el
gabinete
Perforación de gabinete para 18/marzo/2019 6 23/marzo/2019
botonera
Armado de gabinete con botoneras 25/marzo/2019 6 30/marzo/2019
Cableado de gabinete con botonera 1/abril/2019 6 6/abril/2019
Diseño de base para poner gabinete 8/abril/2019 6 13/abril/2019
en estación de molienda
Fijación de gabinete en estación de 15/abril/2019 6 20/abril/2019
molienda
Conexión de aparatos eléctricos en 22/abril/2019 6 27/abril/2019
nuevo gabinete de control
Hacer pruebas de nuevo gabinete de 29/abril/2019 6 4/abril/2019
control
Terminación de proyecto 6/mayo/2019

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Descripción detallada de las actividades.

 Identificación de equipos: en este apartado se van a identificar en qué lugar


se encuentra cada uno de los equipos de la estación de molienda ya que
algunos equipos se encuentran en partes altas de la empresa y otros equipos
están de forma subterránea.
 Identificación de Contactores arrancadores: serán ubicados cada
gabinete con el contactor queda marcha a cada uno de los equipos de
molienda ya que no todos los contactores o arrancadores de tensión reducida
se encuentran en la subestación eléctrica.
 Diseño de diagrama de conexiones: se diseñará un diagrama eléctrico
para la conexión del nuevo control con botoneras de para y arranque con
lámparas indicadoras en don se le indicará al aperador cuando un equipo
este encendido o apagado.
 Diseño de canalización: se hará un croquis de cómo poner los tubos conduit
y por donde es que van a pasar cada uno de ellos para llegar a cada gabinete
de control.
 Tomar medidas de tubería y cableado: se harán medidas de cuanto tuvo
conduit se va a utilizar y a la vez también de cuantos metros de cable serán
utilizados para llegar a cada contactor y arrancador correspondiente.

 Poner tuberías conduit: ya una vez tomando las medidas correspondientes


se pasará a poner los tubos ya sean soldados o sujetos con riel unical sobre
la pared.

 Canalizar el cableado: pasar el cableado por dentro de las

 Distribución de cableado: hacerlo llegar a cada contactor que da marcha


a los equipos que se desea controlar

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 Tomar medidas para el nuevo tablero: sacar las medidas y dimensiones
para el acomodo de las botoneras del control a utilizar

 Hacer diseño de tablero para botones: se ubicarán en donde quedarán


ubicados los botes deparo y arranque y las lámparas indicadoras sobre el
tablero de control

 Dibujar los equipos de molienda en computadora para plasmar en el


gabinete: se hará un dibujo animado en Paint para imprimirlo en plástico y
pegarlo sobre el gabinete esto servirá para que el operador se dé cuenta de
cuales equipos están encendidos o cuales desea encender y tenga un mejor
control sobre los equipos de molienda

 Perforación de gabinete: se le harán perforaciones al gabinete para poner


las botoneras, lámparas indicadoras y amperímetros que son para los 4
motores de los molinos

 Armado de gabinete para botones: se pondrán los botes y lámpara


indicadoras en su respectivo lugar del gabinete junto con los amperímetros
de tablero

 Cableado de gabinete con botoneras: hacer las conexiones internas del


gabinete de control

 Diseño de base para poner gabinete en estación de molienda: se


diseñará una base para poner o sujetar el gabinete de control ya que será
colocado sobre la pared o empotrado sobre motes de la estructura de la
estación de molienda

 Fijación de gabinete en estación de molienda: se pondrá el gabinete de


manera fija ya sea sobre la pared o empotrado en la estructura

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 Conexión de aparatos eléctricos en nuevo gabinete de control: se harán
las conexiones eléctricas con el nuevo gabinete de control y con cada uno de
los arrancadores y contactores que dan marcha a los equipos de molienda

 Hacer pruebas de nuevo gabinete de control: se harán las pruebas


correspondientes durante una semana y se verificara que todo quede
funcionando a la perfección tal y como lo tiene contemplado el jefe de
mantenimiento al igual que el operador.

 Terminación de proyecto: el proyecto estará terminado una vez que se


hayan cumplido el objetivo de que el nuevo tablero de control quede
funcionando en su totalidad

Lugar donde se realizará el proyecto.

- Nombre de la empresa: NU3


- Área específica donde se realizará el proyecto: Pecuarios

Información sobre la empresa.

- Nombre: NU3

Dirección
 Km1 carretera la piedad, Calle Manuel Doblado, Sta Ana Pacueco
 Tel: 352-526-1137
 Correo electrónico: veramos@nu3.com

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Giro:
Líder en la comercialización y transformación de sorgo, trigo y maíz blanco,
principalmente. Nuestros almacenes están ubicados en lugares estratégicos,
lo que nos permite conseguir granos de alta calidad.
Dentro de los logros obtenidos estamos reconocidos entre los
comercializadores más importantes en nuestra zona. MATERIA PRIMA da
un beneficio a la industria de la masa y la tortilla como a los harineros de trigo
para el consumo humano, dando un valor agregado en el arneado y
encostalado de dichas materias primas.

Índice
Nombre del proyecto ........................................................................................................................ 1
Objetivo del proyecto ....................................................................................................................... 1
Delimitación. ...................................................................................................................................... 1
Molino de martillos. ...................................................................................................................... 2
Estación de molienda................................................................................................................... 2
Objetivos. ........................................................................................................................................... 4
Justificación. ...................................................................................................................................... 4

10
Cronograma. ..................................................................................................................................... 6
Descripción detallada de las actividades. ..................................................................................... 7
 Identificación de equipos: .................................................................................................... 7
 Identificación de Contactores arrancadores ..................................................................... 7
 Diseño de diagrama de conexiones .................................................................................. 7
 Diseño de canalización ........................................................................................................ 7
 Tomar medidas de tubería y cableado.............................................................................. 7
 Poner tuberías conduit ......................................................................................................... 7
 Canalizar el cableado .......................................................................................................... 7
 Distribución de cableado ..................................................................................................... 7
 Tomar medidas para el nuevo tablero .............................................................................. 8
 Hacer diseño de tablero para botones .............................................................................. 8
 Dibujar los equipos de molienda en computadora para plasmar en el gabinete........ 8
 Perforación de gabinete ...................................................................................................... 8
 Armado de gabinete para botones .................................................................................... 8
 Cableado de gabinete con botoneras ............................................................................... 8
 Diseño de base para poner gabinete en estación de molienda .................................... 8
 Fijación de gabinete en estación de molienda ................................................................. 8
 Conexión de aparatos eléctricos en nuevo gabinete de control: .................................. 9
 Hacer pruebas de nuevo gabinete de control: ................................................................. 9
 Terminación de proyecto ..................................................................................................... 9
Lugar donde se realizará el proyecto. ........................................................................................... 9
- Nombre de la empresa ........................................................................................................ 9
- Área específica donde se realizará el proyecto ............................................................... 9
Información sobre la empresa. ....................................................................................................... 9
- Nombre................................................................................................................................... 9
Dirección ........................................................................................................................................ 9
 Correo electrónico ................................................................................................................ 9
- Giro ....................................................................................................................................... 10

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