NIVEL 5 B1

FACULTAD DE INGENIERÍAS

ESCUELA DE INDUSTRIAL P.F. TIEMPOS Y

MOVIMIENTOS TEMA: GUÍA DE PRÁCTICAS DE
LABORATORIO 1
DIAGNÓSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD ESTUDIO DEL MÉTODO Y TIEMPOS

DOCENTE:
Patricio Eduardo Sánchez Díaz

CONTENIDOS

1. BASE TEÓRICA............................................................................................................................. 2
2. OBJETIVOS.................................................................................................................................. 7
3. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA.................................................................................................... 7
4. LISTADO DE MATERIALES............................................................................................................. 9
5. PREGUNTAS Y PROBLEMAS.......................................................................................................... 9
6. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................. 9

AMBATO – ECUADOR

Fecha: 2017 – 04 - 10

Página 1 de 10
 GUÍA PARA PRÁCTICA DE LABORATORIO 1

DIAGNÓSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD

1. BASE TEÓRICA

DIAGNÓSTICO DE LA

PRODUCTIVIDAD LA PRODUCTIVIDAD
La Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para
alcanzar un objetivo.

MANO DE OBRA - MÉTODOS - DINERO - TERRENOS Y EDIFICACIONES -

MATERIALES - MÁQUINAS

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Análisis detallado de los movimientos del cuerpo al realizar una actividad con el objetivo de
eliminar los movimientos inefectivos y facilitar la tarea.

ESTUDIO DE TIEMPOS
Aplicación de técnicas para determinar el tiempo estándar que se invierte en realizar una
determinada tarea.

DIAGNÓSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD
La única manera de diagnosticar el estado de la empresa industrial a partir de su gestión es
desde la observación a detalle de sus tareas productivas. Experiencias vividas, permiten exponer
que son pocas las empresas que aplican metodologías para gestionar su producción.

La reducción de tiempos de fabricación se puede tratar de dos formas:

1.- Mejora de la situación actual. Puede parecer que la situación es buena y que lo que hay que
hacer es mejorarla.

2. Eliminar / reducir las pérdidas que provoca la situación actual. Se supone que la situación
actual es mala y que hay que hacerla productiva.

El tiempo total de fabricación de un producto está compuesto por tres grandes componentes:

1. Tiempo estándar: A su vez se divide en el mejor tiempo estándar (CMTN) y los defectos del
método.

2. Tiempo por bajo desempeño: Es el tiempo que se gasta debido a un empeño por debajo del
normal y que incrementa el tiempo total de la operación.

3. Tiempo por fallos en la gestión: Los errores en la planeación de las operaciones provocan un
incremento del tiempo de ejecución.

El despilfarro en el tiempo de fabricación es el tiempo de duración real de un proceso por

encima de la CMTN y tiene su origen en:

Página 2 de 10
 I. DESPILFARRO EN EL DISEÑO DEL TRABAJO

El DDT es el que cuantifica la cantidad de tiempo que se está empleando sin añadir valor al
producto debido a lo mal diseñado del método y/o el proceso.

a. Despilfarro en el método de la tarea.

b. Despilfarro en el diseño del proceso.

II. DESPILFARRO EN LA FABRICACIÓN

El DEF es el que mide el tiempo que se pierde por encima del tiempo estándar, y pueden venir
dadas por un bajo desempeño del operario, es decir que trabajen por encima del tiempo
estándar, y por errores en la gestión, es decir, faltas de material, tiempos muertos, falta de
trabajo, averías, etc.

a. Despilfarro por fallos en la gestión.

b. despilfarro por bajo desempeño.

DESPILFARRO EN EL DISEÑO DEL TRABAJO

CdD es el coeficiente de despilfarro por diseño del trabajo que siempre será mayor que 1. Es un
número adimensional que indica cuál es la cantidad de despilfarro de tiempo que hay por un mal
diseño del trabajo.

DESPILFARRO EN EL MÉTODO DE TRABAJO

Un método de trabajo es la secuencia de operaciones definidas para llevar a cabo una

determinada tarea. Todo lo que dentro de una tarea no se corresponda con la operación de valor
añadido supone despilfarro por diseño en el método.

Coeficiente de despilfarro por el método CdM:

DESPILFARRO EN EL PROCESO

El diseño de la planta de fabricación, la política de stocks, el orden de las tareas, la distancia entre
las tareas, etc. pueden provocar un despilfarro añadido por el tipo de proceso que se tiene. Se

Página 3 de 10
considera despilfarro por proceso al tiempo que ocupan todas aquellas tareas dentro del proceso
que no aportan ningún valor.

DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE DESPILFARRO POR PROCESO

DESPILFARRO EN LA FABRICACIÓN
Este despilfarro es dinámico, es decir cambia cada día y se define como el tiempo que se dedica
por encima de los tiempos estándar de las tareas de los que se compone el proceso.

Se divide en dos grandes causantes:

1. Fallos de la gestión, y

2. Bajo desempeño de los trabajadores.

La mayoría de despilfarros ocurridos a lo largo de la fabricación son a causa de los fallos en la

gestión. Los fallos de gestión provocan despilfarro por bajo desempeño en los trabajadores.

El despilfarro por mala gestión tiene un efecto multiplicador.

COEFICIENTE DE DESPILFARRO EN FABRICACIÓN

1. Cact: Coeficiente que mide el despilfarro por improductividades causadas por bajo
desempeño de la mano de obra directa.

2. Cg: Coeficiente que mide el despilfarro por improductividades causadas por negligencias en
la gestión.
= + +

Página 4 de 10
Para poder medir que cantidad de despilfarro se ha debido a una causa o a otra, se define lo
siguiente:

a. Tiempo a control (Tc).- Es el tiempo medido en tiempo -hombre en las que los operarios han
podido producir con total normalidad y sin incidencias. (Tiempo real de fabricación o Tiempo
de presencia – Tiempo de incidencias).

b. Tiempo de incidencias (Ti).- Tiempo de incidencias.- Es el tiempo medido en tiempo-hombre

en el que, por fallos en la gestión (falta de trabajo, de materiales, etc.) el trabajador no ha podido
producir con normalidad.

c. Tiempo de presencia (Tp).- Es el tiempo medido en tiempo-hombre durante el cual los

trabajadores han permanecido en la fábrica.

TRABAJO LIBRE

Los trabajo libre se denomina así cuando no existe ninguna causa que limite al operario la
cantidad de trabajo a efectuar.

TRABAJO LIMITADO

Página 5 de 10
Un trabajo es limitado cuando el operario que lo ejecuta no puede desplegar toda la capacidad
de la que es capaz por alguna causa ajena a él, como puede ser la máquina que maneja, las
características del propio trabajo o la intervención de otros operarios.

TRABAJO EN LÍNEA O CADENA

Los trabajos en línea son tareas llevadas a cabo por varios operarios en serie, haciendo cada uno
de ellos una parte de la tarea de forma especializada.
á = .

Donde:

Ciclo limitante es el tiempo de ciclo del puesto con mayor carga de trabajo (tiempo mayor).

Coeficiente de desequilibrio es el porcentaje de inactividad medio de los componentes de la línea.

( )−∑
= 100

Donde:

N es el número de operarios

CP es el ciclo de los distintos puestos

CL es el ciclo de puesto limitante

Eficiencia de la cadena mide el grado en el que se aprovecha la mano de obra de la que se

dispone, expresado en tanto por cien.
í = 100 ∑

Saturación del puesto de trabajo mide el grado en el que se aprovecha la mano de obra de la que
se dispone en cada puesto de trabajo, expresado en tanto por cien.
ó = 100

ACTIVIDADES SIMULTÁNEAS

Los estudios de métodos y tiempos de tareas simultáneas registran simultáneamente las acciones
que desarrollan los operarios respecto a las máquinas que atienden o las acciones de varios
operarios a la vez.

Para el estudio de tareas hombre -hombre se tratará al operario de manera independiente,

considerando los tiempos de espera a los que se vean sometidos cada uno de ellos por la acción
del otro.

Página 6 de 10
 =∑

= +

á = .

2. OBJETIVOS

Proporcionar a los estudiantes de Ingeniería Industrial una práctica en la cual pueda aplicarse la teoría del
despilfarro.

Identificar las diferentes incidencias que se pueden presentar en la fabricación.

Determinar los coeficientes de despilfarro en el Diseño del Trabajo y en la Fabricación.

Establecer valores objetivos como indicadores de despilfarro.

3. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA

La presente práctica trata acerca del proceso simulado de ensamble de camionetas. En primera instancia
se contará con las partes de 12 camionetas, las mismas que se deberán ordenar en gabinetes.

La práctica conjuga la actuación del estudiante como Analista y Trabajador, el primero porque deberá de
forma objetiva determinar el proceso de ensamble así como el cronometraje y, en el segundo porque el
estudiante realizará el ensamble de la camioneta (prototipo). Actividades que permitirán la organización
de la información y la elaboración del informe.

La práctica se desarrollará en grupos de 8 estudiantes. 6 de ellos actuarán como trabajadores y el restante

como analistas.

La práctica se desarrollará en el laboratorio de procesos.

PASO # 1

Los estudiantes actuarán como analistas y como trabajadores – ensambladores, para lo cual en consenso
se establecerán 6 estudiantes para ensamble cumpliendo las diferentes tareas y operaciones también
preestablecidas, (6 estaciones).

La primera configuración de trabajo será un estudiante por cada estación de trabajo.

La segunda configuración de trabajo será de dos estudiantes por cada estación de trabajo.

PASO # 2

Los analistas anotarán la hora reloj de inicio y final de la jornada de trabajo, es decir cuando se cumpla el
ensamble completo de 12 camionetas. Además cronometrarán cada una de las tareas a fin de obtener los
tiempos de las mismas (se obtendrán 12 tomas de tiempo por cada tarea). También se cronometrarán en
cada tarea los tiempos de incidencias y se registrarán sus causas.

Página 7 de 10
 TAREA TO1 TO2 TO3 TO4 TO5 TO6 TO7 TO8 TO9 TO10 TO11 TO12
n
TAREA 1
TAREA 2
TAREA 3
TAREA 4
TAREA 5
TAREA 6
TO = Tiempo cronometrado

TAREA n PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO

TIEMPOS DEL RITMO NORMAL ESTÁNDAR
OBSERVADOS DE TRABAJO
TAREA 1
TAREA 2
TAREA 3
TAREA 4
TAREA 5
TAREA 6

ESTACIÓN DESCRIPCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS TIEMPO EN

n OPERACIONES UTILIZADAS SEGUNDOS
1

ESTACIÓNTAREA1

Trabajo simultáneo hombre-hombre:

GRAFICO DEL MÉTODO DE LA TAREA n

OPERARIO 1 OPERARIO 2
TAREAS U TIEMPO EN SEGUNDOS TIEMPO EN SEGUNDOS TAREAS U
OPERACIONES OPERACIONES
DL OPERARIO 1 DL OPERARIO 2

PASO # 4

Cada grupo de estudiantes presentará un informe en el que se incluirán los resultados calculando los
diferentes tipos de despilfarro identificados en este proceso simulado; así como el coeficiente de
desequilibrio, eficiencia en la cadena, y la saturación del puesto.

INFORME DE LA LÍNEA
ESTACIÓN n No. de operarios Tiempo estándar Tiempo de ciclo Tiempo estándar Saturación
(limitante)

Página 8 de 10
 Total línea
Eficiencia de la cadena
Coeficiente de desequilibrio

4. LISTADO DE MATERIALES

A continuación se presenta la lista de materiales que se necesita para llevar a cabo la práctica:

DISPONIBILIDAD A RESERVA DEL

DESCRIPCIÓN EN
ESTUDIANTE
LABORATORIO
12 prototipos de camionetas Si
Materiales de oficina: Hojas de Papel Bond, Si
Lápices, Esferográficos, Marcadores.
Computador, Impresora. Si
Proyector de imágenes digital. Si
Cronómetro. 3 unidades Si

5. PREGUNTAS y PROBLEMAS

1. Registre el proceso y sus tareas: realice la descripción de cada una de las tareas así como el
diagrama del proceso.
2. Describa las tareas y sus operaciones: realice la descripción de la tarea, así como el diagrama de
cada tarea.
3. Establezca el tiempo estándar (Considera como tiempo normal al tiempo promedio de cada una
de las tareas y un porcentaje de suplementos del 15% para cada tarea).
4. Cuáles son los tiempos por incidentes identificados, justifique.
5. Determine el coeficiente de despilfarro en la Fabricación.
6. Determine el coeficiente de despilfarro por bajo desempeño.
7. Determine el coeficiente de despilfarro por fallas en la gestión.
8. Determinar el coeficiente de despilfarro en el método y en el proceso.
9. Qué valor consideraría Usted como objetivos para los distintos despilfarros? Justifique.
10. Cuando el trabajo se realizó en línea cuál fue el tiempo estándar?
11. Cuando el trabajo fue simultáneo cuál fue el tiempo estándar?
12. Reflexione sobre la diferencia en el tiempo estándar.
13. En qué tipo de trabajo se tiene mayor coeficiente de desequilibrio?
14. En qué tipo de trabajo se tiene mayor eficiencia?
15. En qué tipo de trabajo los operarios tienen menor saturación?
16. Plantee estrategias para aumentar la saturación.

En cada pregunta deberá indicar los datos obtenidos y las fórmulas utilizadas.

6. BIBLIOGRAFÍA

CRUELLES RUIZ, José Agustín, Ingeniería Industrial. Métodos de trabajo, tiempos y su aplicación a la
planificación y a la mejora continua. (Número en el Sistema: 11030, Numero: 7738).

Página 9 de 10
Página 10 de 10