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REVESTIMIENTOS PARA PROTECCIÓN

ANTICORROSIVA DE ESTRUCTURAS
METÁLICAS
Guía de sistemas de pintado ICS (según la norma EN ISO 12944)
LA NORMA EN ISO 12944
La norma EN ISO 12944 es una referencia internacional en la definición de sistemas de pintado para la
protección anticorrosiva de estructuras de acero.

Su éxito reside en la facilidad para establecer un sistema de protección anticorrosiva según el uso
que se va a dar a las estructuras, su ubicación y la duración deseada, combinando diferentes tipos de
revestimientos y espesores, a la vez que recomienda cómo preparar las superficies, cómo elaborar una
especificación técnica y cómo realizar el seguimiento y la inspección de los trabajos

CLASIFICACIÓN DE AMBIENTES SEGÚN


DIFERENTES CATEGORÍAS DE CORROSIVIDAD
CATEGORÍAS DE CORROSIVIDAD ATMOSFÉRICA Y EJEMPLOS DE AMBIENTES TÍPICOS (EN ISO 12944).

Categoría de
Exterior Interior
corrosividad

Edificios con calefacción


C1 Muy baja -
y atmósferas limpias.

Atmósferas con bajos niveles de contamina- Edificios sin calefacción donde pueden ocur-
C2 Baja
ción. Áreas rurales. rir condensaciones.

Atmósferas urbanas e industriales, con mo-


Naves de fabricación con elevada humedad
C3 Media derada contaminación de SO2.
y con algo de contaminación.
Áreas costeras con baja salinidad.

Áreas industriales y áreas costeras


C4 Alta Plantas químicas y piscinas.
con moderada salinidad.

C5-I Muy alta Áreas industriales con elevada humedad y Edificios o áreas con condensaciones casi
(industrial) con atmósfera agresiva. permanentes, y con contaminación elevada

C5-M Muy alta Áreas costeras y marítimas con Edificios o áreas con condensaciones casi
(marítima) elevada salinidad. permanentes, y con contaminación elevada.

CLASES DE DURABILIDAD
La durabilidad o años de vida útil se define como el tiempo que se desea alcanzar antes del primer
mantenimiento por repintado. La durabilidad no es un “periodo de garantía”. Las clases de durabilidad
consideradas en la norma son: Baja – de 2 a 5 años; media – de 5 a 15 años; alta - superior a 15 años.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
Además de leer atentamente y por completo las indicaciones mencionadas en los boletines técnicos de los
respectivos productos, deben respetarse los cuidados genéricos a continuación descritos.

Antes de proceder al chorreado, eliminar todos los restos visibles de aceite, grasa, sales y otros productos
contaminantes. Para facilitar su pintado, redondear las esquinas, las aristas y los cordones de soldadura
(se recomienda un diámetro mínimo de 2 mm). A continuación, chorrear todas las superficies al grado
Sa 2, mediante granallado abrasivo en seco, de conformidad con la norma ISSO 8501-1.

Los desperfectos del acero, presentes tras el chorreado (deslaminación u otros), deben repararse
adecuadamente. Si estos tratamientos producen una pérdida de rugosidad, volver a chorrear estas zonas.

Efectuar la limpieza final tras el chorreado, dejando la superficie totalmente limpia y preparada para
recibir el revestimiento.
El revestimiento debe aplicarse lo antes posible, tras la preparación de la superficie, con el fin de evitar
cualquier tipo de contaminación. No dejar el acero chorreado sin protección durante la noche.

Nota adicional: ICS ofrece soluciones recomendables para aquellas situaciones en las que resulta
imposible chorrear la superficie por granallado abrasivo y en las cuales se desea obtener resultados
comparables a los definidos por la norma EN ISO 12944. En estos casos, se recomienda el uso de sistemas
con una imprimación tolerante de superficie como C-POX ST170 (7N-170) o C-POX ST180 AL (7N-180), y
la preparación de la superficie con herramientas manuales y mecánicas al grado St 3, según la norma ISO
8501-1.
SISTEMAS DE PINTADO
A continuación se presenta información sobre algunos sistemas de pintado recomendados para los
distintos ambientes de la norma ISO 12944, con respecto al tipo de producto, a los espesores y al número
de manos de pintura que hay que aplicar.

SISTEMAS RECOMENDADOS PARA AMBIENTES CON CATEGORÍA DE CORROSIVIDAD C3

Espesor seco Espesor seco to-


Clase de
Descripción del sistema total tal recomenda-
do por mano**
durabilidad
recomendado
120 µm 80 + 40 µm Baja
Imprimación C-POX® PRIMER ZP160 FD (7K-160) +
160 µm 100 + 60 µm Media
Esmalte poliuretano alto espesor C-THANE S258 (7P-258)
200 µm 100 + 2x50 µm Alta
120 µm 80 + 40 µm Baja
Imprimación C-POX® PRIMER ZP160 FD (7K-160) +
Esmalte poliuretano alto espesor satinado C-THANE S610 160 µm 80 + 2x40 µm Media
SAT. (7P-610)
200 µm 100 + 2x50 µm Alta

Imprimación C-POX® PRIMER ZP160 FD (7K-160) +


Esmalte poliuretano de altos sólidos C-THANE S700 HB 200 µm 100 + 100 µm Alta
(7P-700)

120 µm 80 + 40 µm Baja
Imprimación C-POX® PRIMER ZP160 FD (7K-160) +
Esmalte epoxi C-POX ENAMEL S200 (7M-200)
160 µm 80 + 2x40 µm Media

Tolerante de superficie epoxi C-POX ST170 (7N-170) + 120 µm 80 + 40 µm Baja


Esmalte poliuretano alto espesor C-THANE S258
(7P-258) * 160 µm 120 + 40 µm Media

Tolerante de superficie epoxi C-POX ST170 (7N-170) + 120 µm 80 + 40 µm Baja


Esmalte poliuretano alto espesor satinado C-THANE S610
SAT. (7P-610) * 160 µm 120 + 40 µm Media

Tolerante de superficie epoxi C-POX ST170 (7N-170) +


Esmalte poliuretano de altos sólidos C-THANE S700 HB 160 µm 80 + 80 µm Media
(7P-700) *

* Sistema recomendado para trabajos en los que resulta imposible chorrear la superficie por granallado abrasivo. En
estos casos, se recomienda preparar la superficie con herramientas manuales y mecánicas al grado St 3, según la
norma ISO 8501-1.

** Los espesores secos obtenidos por mano dependen del proceso de aplicación utilizado y del procedimiento
seguido durante la aplicación. Para algunos espesores recomendados será necesario aplicar el producto con pistola
airless o con un número de manos de pintura superior al indicado en esta tabla.
SISTEMAS RECOMENDADOS PARA AMBIENTES CON CATEGORÍA DE CORROSIVIDAD C4

Espesor seco Espesor seco to-


Clase de
Descripción del sistema total tal recomendado
durabilidad
recomendado por mano**

Imprimación C-POX® PRIMER ZP160 FD (7K-160) + Es-


200 µm 100 + 2x50 µm Baja
malte poliuretano alto espesor C-THANE S258 (7P-258)

Imprimación C-POX® PRIMER ZP160 FD (7K-160) + Es-


malte poliuretano alto espesor satinado C-THANE S610 200 µm 100 + 2x50 µm Baja
SAT. (7P-610)

Imprimación C-POX® PRIMER ZP160 FD (7K-160) +


200 µm 100 + 2x50 µm Baja
Esmalte epoxi C-POX ENAMEL S200 (7M-200)

Tolerante de superficie epoxi C-POX ST170 (7N-170) + 200 µm 120 + 2x40 µm Baja
Esmalte poliuretano alto espesor C-THANE S258 (7P-
258) * 240 µm 140 + 2x50 µm Media

Tolerante de superficie epoxi C-POX ST170 (7N-170) + 200 µm 120 + 2x40 µm Baja
Esmalte poliuretano alto espesor satinado C-THANE
S610 SAT. (7P-610) * 240 µm 140 + 2x50 µm Media

Tolerante de superficie epoxi C-POX ST170 (7N-170) + 200 µm 120 + 80 µm Baja


Esmalte poliuretano de altos sólidos C-THANE S700 HB
(7P-700) * 240 µm 140 + 100 µm Media

Primário epóxi rico em Zinco C-POX PRIMER ZN800 200 µm 50 + 100 + 50 µm Media
(7K-800) + Intermedia epoxi C-POX S135 FD (7L-135) +
Esmalte poliuretano alto espesor C-THANE S258 (7P-
258) 240 µm 50 + 140 + 50 µm Alta

Primário epóxi rico em Zinco C-POX PRIMER ZN800


(7K-800) + Intermedia epoxi C-POX S135 FD (7L-135) +
240 µm 50 + 110 + 80 µm Alta
Esmalte poliuretano de altos sólidos C-THANE S700 HB
(7P-700)

* Sistema recomendado para trabajos en los que resulta imposible chorrear la superficie por granallado abrasivo. En
estos casos, se recomienda preparar la superficie con herramientas manuales y mecánicas al grado St 3, según la
norma ISO 8501-1.

** Los espesores secos obtenidos por mano dependen del proceso de aplicación utilizado y del procedimiento
seguido durante la aplicación. Para algunos espesores recomendados será necesario aplicar el producto con pistola
airless o con un número de manos de pintura superior al indicado en esta tabla.
SISTEMAS RECOMENDADOS PARA AMBIENTES CON CATEGORÍA DE CORROSIVIDAD C5

Espesor seco Espesor seco total


Clase de
Descripción del sistema total recomendado por
durabilidad
recomendado mano**

Tolerante de superficie epoxi C-POX ST170 (7N-170) +


Esmalte poliuretano alto espesor C-THANE S258 (7P- 240 µm 140 + 2x50 µm Baja
258) *

Tolerante de superficie epoxi C-POX ST170 (7N-170) +


Esmalte poliuretano alto espesor satinado C-THANE S610 240 µm 140 + 2x50 µm Baja
SAT. (7P-610) *

Tolerante de superficie epoxi C-POX ST170 (7N-170) +


Esmalte poliuretano de altos sólidos C-THANE S700 HB 240 µm 120 + 120 µm Baja
(7P-700) *

Primário epóxi rico em Zinco C-POX PRIMER ZN800 (7K- 240 µm 50 + 140 + 50 µm Media
800) + Intermedia epoxi C-POX S135 FD (7L-135) + Es-
malte poliuretano alto espesor C-THANE S258 (7P-258) 320 µm 50 + 2x110 + 50 µm Alta

Primário epóxi rico em Zinco C-POX PRIMER ZN800 240 µm 50 + 110 + 80 µm Media
(7K-800) + Intermedia epoxi C-POX S135 FD (7L-135) +
Esmalte poliuretano de altos sólidos C-THANE S700 HB
(7P-700) 320 µm 60 + 160 + 100 µm Alta

* Sistema recomendado para trabajos en los que resulta imposible chorrear la superficie por granallado abrasivo. En
estos casos, se recomienda preparar la superficie con herramientas manuales y mecánicas al grado St 3, según la
norma ISO 8501-1.

** Los espesores secos obtenidos por mano dependen del proceso de aplicación utilizado y del procedimiento
seguido durante la aplicación. Para algunos espesores recomendados será necesario aplicar el producto con pistola
airless o con un número de manos de pintura superior al indicado en esta tabla.

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