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Investigación

Causas de pérdidas en los procesos productivos.


En su mayoría la perdida que se tiene en los procesos productivos son causada
por diversos factores, como las averías en los equipos, lo cual es una perdida por
paro, el rechazo de los productos, sería una perdida por calidad, paros por falta de
insumos, es una perdida por paro, todo paro en la producción genera una perdida
tanto económica y laboral.
Si un proceso u operación no está agregando valor la cuestión es proponer y
buscar formas de reducirlo o eliminarlo. A medida que nos preguntamos el
propósito de cada proceso y operación empezamos a identificar y separar entre lo
que denominamos PÉRDIDAS y lo que denominamos VALOR AGREGADO.
Diferenciar las pérdidas que se presentan en los procesos productivos.
Como ya fue mencionado, las pérdidas que se generan pueden llegar tanto en
materia prima, en tiempos de trabajo, y las pérdidas económicas que tiene la
empresa por hora que los equipos permanecen inactivos, si el paro del equipo se
realiza a mitad de un proceso de producción, puede ser que la materia prima que
en ese momento se esté procesando, se convierta en una gran pérdida,
dependiendo del giro de la empresa y del equipo.

Comprender la utilización del diagrama causa-efecto en la determinación de


los desechos generados en un proceso productivo.
Para poder comprender la causa y el efecto que puede llegar a tener un desecho
industrial, primero se deben clasificar por el tipo de residuo, si es un peligroso, no
peligroso, radioactivo, si necesita cuidados especiales, o simplemente se puede
vender o liberarán al medio ambiente libremente, la causa es obvia todos los
procesos de producción desde un lápiz hasta un barco generar residuos o
desechos, lo importante es el efecto que esto causa al entorno y el medio
ambiente, y la manera en cómo nos deshacemos de estos desechos es lo que
realmente haca la diferencia.

Identificar las causas de las perdidas principales mediante diagrama de


Pareto.
La gráfica de Pareto es una herramienta sencilla pero poderosa al permitir
identificar visualmente en una sola revisión las minorías de características vitales a
las que es importante prestar atención y de esta mmanera utilizar todos los
recursos necesarios para llevar a cabo una acción de mejora sin malgastar
esfuerzos ya que con el análisis se descartan las mayorías triviales revisión las
minorías de características vitales a las que es importante prestar atención y de
esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar a cabo una acción
de mejora sin malgastar esfuerzos.
5. Etiquetar el diagrama; Escribir los elementos necesarios tales como; título,
periodo de obtención de los datos, nombre del proceso, nombre de quien lo
preparó.

Identificar las actividades a realizar para eliminar las perdidas.


6. Se hace el análisis de cómo se presentan los datos y se planean las estrategias
de solución: en nuestro ejemplo:
Los principales defectos son descosidos y manchados, los cuales se asignan a
una persona para que les haga seguimiento en un tiempo razonable; una semana,
y se vuelven a reunir para analizar lo que se encontró y se planean las acciones
correctivas. Resueltos estos problemas se sigue con los faltantes: Rotos,
quemados y otros, siguiendo el mismo procedimiento hasta su solución .

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