SOLDADURA EN EL OLEODUCTO ODC EN ESPESORES DE 0.250” Y 0.312” 1 ANTECEDENTES En las labores de inspeccién ILI en el oleoducto ODC se han encontrado indicaciones de pérdidas de materia por corrosién interna hasta de! 50% y otros defectos (Abolladuras, rasgufios, etc.) donde son necesarias reparaciones permanentes por medio de camisas divididas. Dada los compromisos de transporte y condiciones operacionales es necesaria la aplicacién de soldaduras para la instalacién de estas camisas con la linea en operacion. 2 OBJETIVO Establecer los requerimientos para la realizacién segura de soldaduras en servicio sobre el Oleoducto de ODC en labores de mantenimiento y reparacién. 3 ALCANCE Los requerimientos aqui especificados, se establecen para la aplicacién de soldaduras en la instalacién de camisas contenedoras metélicas divididas para reparaciones sobre el oleoducto de ODC con linea en parada o en operacién para espesor entre 0.260" y 0.312" 4 CODIGOS Y ESTANDARES APLICABLES La interpretaciones aqui contenidas son los requerimientos de documento del Estandar API 1104 “Welding of Pipelines and Related Facilities’ en el cuerpo del documento y el Apéndice B - “Soldadura en servicio" y las recomendaciones de la practica recomendad API 2201 “Safe Hot tapping Practices" 5 CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Para la actividad de reparacién con camisas divididas en ODC, con linea en operacién 0 parada se tiene los procedimientos suficientes y adecuados para cumplir con los requerimientos del cédigo API 1104. LLB-20 SOLDADURA LONGITUDINAL. Calificado para Materiales API 5L X65/X70, Diametros mayores a 12.750" y espesores de pared de 0.188” hasta 0.750" (segin el rango de calificacion API 1104). Este procedimiento puede ser aplicado con o sin flujo. LUF-20 SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES: Calificado para Materiales API SL X65/X70, todos los didmetros y espesores de pared de 250” hasta 0.750". Este procedimiento puede ser aplicado con o sin flujo. 11 No. 84-09 Piso. ‘Conmutador: (87-1) 3250200 ~ 3210088 — Fax: (57-1) 2170407 Bogot4, D.C, ~ Colombia, Sur América6 CONDICIONES OPERACIONALES 6.1 FLUJO Para el andlisis de fiujo seguro en la aplicacién de soldadura en el oleoducto de ODC se utilizan los siguientes datos operativos. Castilla 17-18 °API_ | Flujo maximo: [9.000 bph |“ Mezcla 24-30 °API_|y Para obtener las mismas velocidades en ambos oleoductos se tiene las siguientes relaciones: QoceNsa=VoceNsa*AoceNsa -y ~—- Qoo = Vone * Aone ~ Igualando las velocidades QoceNsa/ AoceNsA = Qonc/Aonc => — Qopc = QocENsA AoDc / AocENSA Segtin lo recomendado en el esténdar de OCENSA para soldadura con flujo en espesores hasta de 0.312", transportando crudos con maximo 30 °API se tiene un limite de 21.0 KBph (valor tomado del documento PM-ST-003 — Figura No. 13) Para la misma velocidad analizada pero en el oleoducto ODC (Menor didmetro y menor drea expvesta de transferencia de calor) se obtiene un valor conservador de flujo maximo para la operacién._ Qonc = Qocensa Aone / AoceNsA = QoceNsa* 4 1 Done'2 / 4 1 Docensa’2 Qocensa* Dove'2 / Docensa’2 = 21.000 * 24/30? = 13.440 Bph Este valor es 45% superior al flujo maximo de ODC para este tipo de crudo, sin embargo el valor es conservador para un espesor de 0.320", para el espesor de 0250" se minimizaré el riesgo de agrietamiento por hidrogeno con precalentamiento, secuencia de deposicién pases con revenido y una entrada de calor entre los rangos 1.75 y 2.25 kJ/mm 6.2 RESTRICCION DE PRESION Durante la aplicacién de los cordones de soldadura sobre la tuberia en servicio se debe establecer una restriccién de presién dada por las formula: Lm (Ea1) D-t Cr. 11 No. 84-08 Piso Conmutador: (57-1) 3250200 ~ 3210088 - Fax: (57-1) 2170. Bogota, D.C. Colombia, Sur América8 RESULTADOS DE SIMULACION Para simular los efectos sobre las propiedades metalirgicas de la unién soldada teniendo fen cuenta el espesor y las condiciones operacionales especificas del oleoducto y la aplicacion del WPS LUF — 20, se utilizé el programa de PRCI® de andlisis térmico para Hot_Tap desarrollado para el Instituto de soldadura Edison EWI. Copyri a Re ere Cre ae) RE Ua en Gee oer mad De acuerdo con el analisis de! software, con la composicién quimica especifica de la tuberia de ODC (Fig. No.1), en ningtn caso que se utilice el WPS LUF-20 la zona afectada por el calor HAZ alcanza una dureza superior a 350 HV. La dureza en la zona afectada por el calor HAZ limitada a 350 HV es una consideracién muy comun para evitar el agrietamiento en frio. "7° ‘Chemistry of Base Metal cater {Tap fT ages bi — Ta] Vadim ee ae | Netainn Co] Monee EY Pre Crontntoy ea ‘xe )[— 000] Pew wnat isomeo aas x Fig. No.1 - Composicién quimica tuberia ODC 0.281" para el anélisis. Para evitar las perforaciones de la tuberia, es necesario que la temperatura maxima de la superficie interior de tubo permanezca menor que 982 °C (También llamada temperatura de Battelle). Para el caso simulado, en espesores de 0.250" y aplicando el WPS LUF-20 la temperatura de la pared interior no sobrepasa el valor limite para su perforacion. ['] BANG, | W., SON, Y. P.,OH, K.H., KIM, Y. P., KIM, W. 8, Numerical Simulation of Sleeve Repair Welding of In-Service Gas Pipelines, Welding Research Supplement, Welding Journal, p. 273 - 282, December 2002. [7] KOU, S, Welding Metallurgy, Second edition, Wiley Interscience, USA, 2003. 428 p. [° ] QUESADA, H. J., ZALAZAR, M,; ASTA, E. P. Ensayos de fisuracién en frio aplicados en aceros de alta resistencia. JORNADAS SAM ~ CONAMET ~ AAS, septiembre 2001, Argentina, SEE Cr, 11 No. 86 -09 Plz 1 Conmutador: (57-1) 3250200 ~ 3210088 - Fax: (57-1) 217 Bogota, D.C. ~ Colombia, Sur América