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Ficha Técnica Economizador Condensante, Diciembre 2009

ACCIONES CONSIDERE INSTALAR UN


SUGERIDAS ECONOMIZADOR CONDENSANTE
Determine la capacidad La clave del éxito para un proyecto de recuperación de calor es la optimización del uso
de su caldera, el requeri- de la energía recuperada. Instalando un economizador condensante, las empresas
miento promedio de pueden mejorar la recuperación de calor total y la eficiencia del sistema de vapor hasta
vapor, la eficiencia de en un 10%. Existen muchas aplicaciones de generadores de vapor que pueden benefi-
combustión, temperatura ciarse de esta recuperación de calor, como la industria manufacturera, plantas procesa-
de gases de chimenea, doras de alimentos, plantas de la industria del papel y cartón, plantas textiles, hospitales
y hoteles. Los economizadores condensantes requieren ingeniería y diseño específico a
horas anuales de opera-
la aplicación y el sitio donde se va a instalar, así como un análisis completo de los efectos
ción y consumo anual de que estos tendrán sobre el sistema de vapor y la calidad química actual del agua.
combustible.
Un economizador convencional para agua de alimentación reduce los requerimientos
de combustible de la caldera al transferir calor de los gases de combustión al agua de
Identifique usos dentro de alimentación de la caldera. Para calderas de Gas Natural, la temperatura más baja a la
la planta para calenta- que se pueden reducir los gases de combustión es alrededor de 250°F para prevenir la
miento de agua, como condensación y la posible corrosión de la chimenea.
calentamiento de agua de
reposición o agua de El economizador condensante mejora la recuperación de calor enfriando los gases de
alimentación a la caldera. combustión por debajo de su punto de condensación, que es aproximadamente 135°F
para los productos de la combustión del gas natural. El economizador condensante
Precalentamiento de agua recupera tanto el calor sensible de los gases de combustión, como el calor latente al
de uso domestico o preca- condensar el vapor de agua de los gases de combustión (Ver Tabla 1).
lentamiento de agua de
proceso.
Tabla 1. Eficiencia de Caldera con Economizadores
Eficiencia de Combus-
Determine los requeri- Sistema tión con 4% Exceso de Temperatura de Gases
mientos térmicos que Oxígeno (%) en Chimenea
pueden ser abastecidos Caldera 350 a 550 ºF
78 a 83%
mediante la instalación de
Con Economizador de
un economizador conden- Alimentación (EA) de Agua 84 a 86% 250 a 300 ºF
sante.
Con EA y con Economizador 75 a 150 ºF
Condensante
92 a 95%

Determine el ahorro anual


de energía y cuantifíquelo Todos los hidrocarburos emiten cantidades considerables de vapor de agua como un
en dólares al año. subproducto de la combustión. La ecuación siguiente muestra la reacción química y los
productos de una combustión estequiométrica del metano (CH4) con aire, el metano
es el principal componente del gas natural. Cuando una molécula de metano es que-
mada con aire, genera dos moléculas de vapor de agua. Cuando los moles son converti-
dos a libra/mol (ó Kg./mol), encontramos que por cada libra (ó Kg.) de metano quema-
do este produce 2.25 lbs. de vapor de agua, que equivale aproximadamente al 12% del
total por peso de gases emitidos.

CH4 + 2O2 + 7.5N2 CO2 + 2H2O + 7.5N2

PA M B E R S . A . D E C . V.
Nogal 7-A, Segundo Nivel, Jardines de Atizapán, Atizapán de Zaragoza, Estado de México, 52978 Tel. 0155 5361 4352
vent a s@ p a m b er- b io ma s s. co m w w w. pa mb e r -bi o ma s s. co m
EJEMPLO Dado que el valor calorífico del metano es de 23,861 Btu por libra (Btu/lb.), se requie-
ren 41.9 lb. de metano para proveer un millón de Btu (MMBtu) de energía, resultando
después de la combustión en 94.3 lbs. de vapor de agua de alta temperatura. El calor
latente de evaporación de agua a presión atmosférica es de 970.3 Btu/lb. Cuando un
Planta de millón de Btu de metano es quemado, 91,495 Btu (94.3 lbs. x 970.3 Btu/lb.) de calor de
Procesamiento evaporación de vapor de agua es emitido por la chimenea de la caldera.
de Alimentos
Este calor latente representa aproximadamente 9% del contenido inicial de energía del
combustible. La mayor parte de este calor latente puede ser recuperado enfriando los
gases de combustión por debajo de la temperatura de punto de rocío usando un econo-
Una planta de procesa- mizador condensante. Es posible calentar agua hasta casi 200°F con un economizador
miento de alimentos condensante de contacto indirecto.
instaló un economiza-
dor condensante de Ahorro de Energía Potencial
contacto indirecto en El calor disponible en los gases de salida de una caldera depende del contenido de
una caldera de 20,000 hidrógeno del combustible, el índice de consumo del combustible, el porcentaje de
lbs/hr. El economizador exceso de oxígeno en los gases de combustión y la temperatura de los gases en la
condensante reduce la chimenea.
temperatura de los
Consideremos una caldera quemando gas natural la cual produce 100,000 lb/hr de
gases de combustión de vapor saturado a 100 psig. Al 83% de eficiencia, el índice de consumo de combustible de
300°F a 120°F, capturan- la caldera es de aproximadamente 116 MMBtu/hr. A un 100% de carga, la caldera consu-
do 2.0MMBtu/hr de me más de 4,860 libras de gas natural por hora, entregando 10,938 libras. de vapor de
calor sensible y latente. alta temperatura por hora por la chimenea. El vapor de agua en los gases de combustión
contiene más de 10.6 MMBtu / hora de calor latente. Como se muestra en la Tabla 2, el
total de calor realmente disponible para la recuperación depende en gran medida de la
La energía recuperada temperatura de los gases a la salida del economizador condensante.
por el economizador
condensante calienta el Tabla 2. Energía Disponible en los Gases de Combustión de una Caldera de 100,000 lb/hr a
agua de reposición, Gas Natural (en MMBtu/hora)
reduciendo el requeri- Temperatura de Gases
miento de vapor para el a la Salida del 75F 100F 125F 150F
Economizador
deareador de 5,000
libras/hora a 1,500 Calor Sensible 6.46 5.75 5.03 4.31
lbs/hr. Ese ahorro de
Calor Latente 9.51 7.00 2.01 0.0
3,500 lbs/hr equivale a
un ahorro aproximado Total Disponible 15.97 12.75 7.04 4.31
del 17% del vapor
Nota: Este ejemplo supone una eficiencia combustible-vapor de 83%, un 4% de exceso de oxígeno, 300°F en la salida
producido y por ende del economizador de alimentación de agua, índice de purga del 4%, y temperatura del agua de alimentación de la
caldera de 260°F. Temperatura de agua de reposición de 55 ° F.
del costo anual de com-
bustible. Suponga que un economizador condensante es instalado en esta caldera de 100,000
libras/hora de vapor para calentar el 50% del agua de reposición de 55°F a 200°F y los
gases de combustión son enfriados a 100°F. En estas condiciones, contamos con 12.75
MMBtu/hr de energía total disponible en los gases en la chimenea, de los cuales 7.55
MMBtu/hr serán recuperados para calentar el agua de reposición en el economizador
condensante.

Podríamos recuperar más energía si hubiera donde disiparla. Considerando un funciona-


miento de 8,000 horas anuales y un costo de combustible de $4.37 USD/MMBtu, la ener-
Para más información respecto a gía anual recuperada estaría valuada de la siguiente manera:
como reducir el costo anual de
combustible en su empresa Ahorros Anuales
contáctenos vía telefónica o por
correo electrónico 7.55 MMBtu x 8,000 hrs/yr x $4.37 USD/MMBtu / 0.83 = $ 318,009 USD
PA M B E R S . A . D E C . V.
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