Turbomáquinas Ingeniería Eléctrica UNSAAC

CARRERA PROFESIONAL DE
INGENIERIA ELECTRICA

ASIGNATURA DE TURBOMAQUINAS

TURBINAS FRANCIS

Ing. Willy Morales Alarcón

2018
CAPITULO VI
Ing. Willy Morales Alarcón Pág. 1
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TURBINAS HIDRÁULICAS DE REACCIÓN DE FLUJO SEMIAXIAL

TURBINA FRANCIS
6.1. Definición y características generales de las turbinas hidráulicas:
 En la actualidad la TF es la TH de instalación más frecuente, porque
cubre la gama de alturas netas y potencias más usuales.
 En los saltos de poca altura la TF es reemplazada a veces por las TK.
 En los saltos de gran altura la TF invade el campo reservado hasta
entonces a la TP.
 Actualmente las TF se instalan en saltos que oscilan entre 10 – 600 m.
 Tendencias a mayores potencias.
 Las turbinas hidráulicas permiten la transferencia de energía del agua a
un rotor provisto de alabes, mientras el flujo pasa a través de éstos.
 El paso del agua por el rotor se efectúa en dirección radial.
 Las máquinas se llaman radiales, (turbina Francis).
 El paso por entre los alabes se hace en la dirección del eje de la
máquina, es de tipo axial, (turbina Kaplan).
 Cuando la turbina es capaz de utilizar la energía estática del agua se
llama de reacción, como son la Francis y la Kaplan.
 Las turbinas, Francis, Kaplan y Peltón, son conocidas como las tres
grandes, por ser las principales turbinas hidráulicas empleadas en la
actualidad.
Rendimiento η

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Gasto volumétrico de Q (%)
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Fig. Curvas del rendimiento en función del gasto de las cuatro turbinas típicas:
1) Peltón
2) Francis
3) Kaplan y
4) Tubular
(Cortesía EscherWyss).

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ns
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Fig. Limite de aplicación de las turbinas Peltón, Francis y Kaplan de acuerdo con la carga y la velocidad específica
(TECNOEXPORT, PRAGA).
6.2. La turbina Francis:
 La turbina Francis es, típica de reacción de flujo radial.
 El nombre es en honor al ingeniero James Bichano Francis (1815-1892).
 La turbina Francis ha evolucionado bastante en el curso de este siglo.
 La Francis en aprovechamientos hidráulicos es de características muy
variadas de carga y caudal.
 Se encuentran turbinas Francis en saltos de agua de 30 m. como
también en saltos de 550 m. y con caudales que a veces alcanzan 200
m3/s y otras sólo de 10 m3/s.
 Es versátil las más generalizada en el mundo hasta el momento actual.
 De acuerdo con la carga sobre el caudal o viceversa, dan lugar a dos
tipos, no completamente definidos: la Francis pura y la Francis mixta.
 las turbinas Francis pura, por los saltos de agua con cargas
relativamente grandes y caudales relativamente reducidos.
Caracol Distribuidor

Rotor
Desfogue

Fig. Turbina Francis pura

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Fig. Rodete Francis para una carga de 206 m, 30000 CV 375 rpm (TECNOEXPORT, PRAGA)
En las turbinas Francis mixta:
Tiene aplicación en saltos de agua de cargas medianas y bajas, con
caudales medianos y relativamente grandes:

Turbina Francis
Mixta

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Fig. Sección de una

turbina Francis:
P=62500 HP
n=105,5 rpm
H=160 pies
instalado en Wolf
Creek Plan Army.
(Cortesía Baldwin
Lima Hamilton)

Fig. Rodete de la turbina Francis para:

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218000 Kw
Planta hidroeléctrica de Malpaso
Chis., México
D=5,6 m
A=2,5 m
P=63000 kg
(Cortesía KOBE STELL)
Es una de las turbinas más grandes de América Latina.

6.3. DESCRIPCION Y VENTAJAS DE LA TF:

El órgano más importante de una TF, es el rodete; los restantes órganos
son construidos en torno a él, antes y después del mismo, para hacer llegar
al fluido al rodete o evacuarlo del mismo en condiciones óptimas y con el
máximo rendimiento.
Los rodetes de las TF suelen siempre equilibrarse, y es muy conveniente
que se equilibren también dinámicamente.
El equilibrio se logra removiendo material si es preciso del tubo, rara vez
por adición de material. Es claro que para el equilibrio dinámico en general
será necesaria una remoción del metal en dos planos transversales para
conseguir el par equilibrante.

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En la turbina Francis:
 A mayores cargas mayor acción radial y
 A mayores, caudales mayor acción axial
En la turbina Kaplan:
 Disminuye el número de álabes al aumentar la velocidad específica,
esto es, al aumentar el caudal y disminuir la carga.
Por tanto la turbina es el órgano fundamental de todo aprovechamiento
hidroeléctrico, por ser el que transforma la energía del agua en energía
mecánica.
El rotor de la turbina con sus álabes, es el elemento básico de la turbina,
pues en él se logra la transferencia energética.
En las turbinas de reacción (Francis y Kaplan) se dispone un ducto
alimentador en forma de caracol circundando la máquina, el cual recibe el
agua de la tubería de llegada y la sirve al rodete móvil por medio del
distribuidor; este último regula el gasto de acuerdo con la potencia exigida
a la turbina y además impone al líquido el giro necesario para su acción
sobre los álabes.
En la descarga del agua de la máquina se instala otro ducto abocinado,
llamado tubo de desfogue, que permite una ganancia en la gradiente de
presión y mejora el rendimiento de la máquina.
6.4. Órganos principales de una turbina Francis:

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Los órganos principales de una turbina Francis, en el orden del paso del
agua son:
 El caracol
 El distribuidor
 El rodete móvil y
 El tubo de desfogue

Fig. Corte ecuatorial de una

turbina Francis.
 La carcasa, caja espiral o caracol:
Es un ducto alimentador
Sección circular
Diámetro decreciente
Circunda al rotor
Generalmente es de lámina de acero
Del caracol pasa el agua al distribuidor guiada por unas paletas
direccionales fijas a la carcasa, que forman los portillos de acceso

Fig. Turbina
Francis de
137500 Kw
Milboro, Japón
(Cortesia Hitachi
Ltda., Japón)

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 El distribuidor:
Lo constituye una serie de alabes directores
Forma de persiana circular
Cuyo paso se puede modificar con la ayuda de un servomotor
Que permite imponer al fluido la dirección de ataque exigida por el
rodete móvil y además regular el gasto de acuerdo con la potencia
pedida a la turbina, desde valores máximos a un valor cero, en posición
cerrada.
En el distribuidor se transforma parcialmente la energía de presión en
energía cinética.

Foto. Distribuidor
de una turbina
Francis de:
20,000 HP
400 rpm
Bajo 413 pies de
carga para Nueva
Compañía
Eléctrica de
Chapola. Jal.,
México.

(CortesíaAllisChalmers)
 El rodete móvil o rotor:
Conformado por los propios álabes
Están engastados en un plato
perpendicular al eje de la máquina.
Los álabes se ciñen en su extremo
final por un suncho en forma de anillo
para dar la debida rigidez al conjunto.

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Foto. Rotor de turbino Francis

P=68000 KW
H=110 m
n= 280.8 rpm
Instalado en Combambe, Angola
(CortesíaEscherWyss)

 El tubo de desfogue o difusor:

Da salida al agua de la tubería y
Al mismo tiempo procura una ganancia en carga estática hasta el valor
de la presión atmosférica, debido a su forma divergente.
Se tiene a sí a la salida del rotor una presión más baja que la
atmosférica y, por tanto, una gradiente de presión dinámica más alta a
través del rodete.
Las Francis mixtas, con mucha acción axial, se emplean con grandes
caudales.

Foto. Tubo de
desfogue de una
turbina Francis
de:
17.000 HP
240 rpm
153 pies de carga
(Cortesía
AllisChalmers)

6.5.
Algunas ventajas:
1. En el rodete es el flujo centrípeto, lo cual, además de ser favorable
para la cesión de energía y reducir las pérdidas conduce a una salida
central del agua del rodete; permitiendo el empleo de un tubo de
aspiración de fácil diseño.
2. El entrehierro, o espacio sin alabes entre el distribuidor y el rodete,
permite en las T de ns elevado una entrada satisfactoria de la corriente

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al rodete con choque reducido, aun en cargas distintas de la carga

nominal o de diseño; en efecto, la corriente en el entrehierro cambia
de dirección radial o axial, al paso que se transforma la energía de
presión en cinética por la convergencia natural del flujo, sin necesidad
de ser guiada, disminuyéndose, la superficie mojada.
3. El distribuidor Fink, desarrollado en conexión con las TF, y también
empelado en las restantes TH de reacción guía la corriente para lograr
una entrada sin choque en la carga nominal; y aun en cargas inferiores
con choque mínimo, ya que al reducirse el caudal del distribuidor se
cierra de manera que el ángulo de la corriente absoluta a la entrada
del rodete disminuye, lo que produce una disminución de w 1, y una
divergencia menor entre el ángulo β 1 de la corriente y el ángulo de
entrada de los alabes.

6.6. Campo de las TF en el campo general de aplicación de las TH:

Los saltos naturales se caracterizan por un caudal y una altura de salto H

determinadas. Del caudal total se deduce el caudal Q asignado a una T.
Estas dos variables Q y H se han llevado como abscisas y ordenadas al

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grafico. Este grafico representa intuitivamente la TH más adaptada (más

económica) para cada aplicación o punto del plano H-Q.
1. Como aumenta el tamaño de la T para la misma potencia a medida
que aumenta el caudal.
2. En un mismo punto del plano es decir, para un Q y H determinados, al
aumentar n aumenta ns y el tipo de T cambia; dicho de otra manera
para un mismo punto se pueden utilizar distintas n; la línea n=cte, que
pasa por este punto, representa solo la velocidad mas económica.
3. Para una misma altura neta, el tamaño crece al aumentar la potencia,
y aumenta el número de revoluciones más económico.

6.7. Clasificaciones diversas de la TF:

1. Según el tipo de instalación:
a) Instalación del tipo cerrado:

b) Instalación de tipo abierto o instalación en cámara de agua:

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2. Según el numero de flujo:

a) TF simples, o de un solo flujo
b) TF gemelas o de dos flujos:
Poseen un rodete de doble admisión y absorben, por tanto, caudal
doble. La TF de doble admisión tiene ns 2 veces mayor que la TF
simple. En la actualidad se construyen ocasionalmente.

3. Según la disposición del eje:

a) TF de eje vertical
b) TF de eje horizontal
La disposición vertical se ha impuesto cada vez más sobre todo en las
grandes potencias; pero también en potencias medias y pequeñas por
las ventajas siguientes:
a) Superficie mínima requerida por la central
b) Se evita el peligro de cavitación
c) Se evita la complicación adicional de la estructura
d) U solo cojinete de empuje
e) En general rendimiento mas elevado (del 1 – 2%)
4. Según la altura del salto:
a) TF de alta presión
b) TF de baja presión.

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Convencionalmente establecemos la línea divisoria entre ambos tipos

en un salto de 80 m. He aquí algunas peculiaridades de ambos tipos:
1) A igualdad de P al aumentar H deberá aumentar Q y aumentar n,
con lo cual la maquina resulta de menor tamaño.

2) Las T de baja presión de gran potencia requieren cajas espirales de

gran tamaño fabricadas de chapa.
3) En las T de alta presión el peligro de erosión obliga a seleccionar los
materiales, y el peligro de fugas intersticiales a mantener el juego
entre la parte fija y móvil de la T a un mínimo con un esmerado
diseño.

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6.8. Clasificación de la TF según el ns:

La mejor clasificación de la TH es una clasificación numérica, en la que se
asigna a cada tipo de TH un ns. Esto es aplicable a las TF. Para calcular el n s
de una TH, a partir del salto neto y del caudal nominal o de diseño es
preciso estimar el rendimiento total ηtotal que depende de la potencia de la
T, en este caso para la TF. Si:
Pa < 1500 kw, se podrá estimar ηtotal de 82-85 %
1500 < Pa < 6000 kw, ηtotal de 85-88 % y
Pa > 6000 kw, ηtotal de 88-90 %

Las turbinas Francis de acuerdo a ns, se denominan:

60 < ns < 125, se denomina TF lentas
125<ns<300, se denomina TF normales
300<ns<420, se denomina TF rápidas
En particular vamos a deducir para las TF dos formulas:
Dichas formulas expresan ns en función de las variables más importantes
de diseño:
Refiriéndose a la fig. se puede escribir:

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p 2
Q = Ac = d 3 kc 3 2 gH (6.1)
4
Donde Kc3: coeficiente de velocidad correspondiente a la velocidad de
entrada en el tubo de aspiración.
Por otra parte:
Pa
Q=
r gHhtot
Pero si se expresa Pa en CV (por acomodo a la definición de n s)
75Pa
Q=
r Hhtot

Fig. Hilo de corriente medio en el rodete de una TF (proyección circular)

Igualando ambas expresiones del caudal se tiene:
75 Pa p p d
= d32 kc 3 2 gH = ( 3 ) 2 d12 kc 3 2 gH (6.2)
r Hhtot 4 4 d1
Ahora bien:
u1 = p d1n = ku1 2 gH
pd n
u1 = 1 = ku1 2 gH , (Expresando n enrpm)
60
De donde:
602.2 g 2
d12 = .ku1.H
p 2 .n 2
2
Sustituyendo este valor de d1 en la ecuación 1, se tiene:
75 Pa p d 602 2 g 1 2
= ( 3 )2 . . .ku1 Hkc 3 2 gH
r Hhtot 4 d1 p 2 n2

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Y dejando solo en el primer miembro las variables Pa, H y n s, y

kg
sustituyendo = 1000 se tiene:
m3
1000.602 2 g 2 g 2 d3 2
n 2 PaH 5/2 = ku1 ( ) kc 3htot (6.3)
75.4p d1
Y extrayendo la raíz cuadrada:
d3
ns = Pa1/2 H 5/2 = 576ku1 htot kc 3 (6.4)
d1
d3
La ecuación 6.4 demuestra que al aumentar ku1 , kc 3 o aumenta el
d1
ns .
En el caso de la TK, observando la fig. y siguiendo el mismo razonamiento
anterior, se llega a una formula análoga, a saber:
d3 2
ns = 576ku1 ( ) htot + kc 3 (1 + v 2 ) (6.5)
d1
dm
Donde v = : relación de cubo.
d3

6.9. Coeficiente de utilización:

El agua no puede ceder toda su energía al rotor a su paso por entre los
álabes; necesita conservar una energía cinética residual para que pueda
correr hasta la descarga, manteniendo unas condiciones de flujo estable.
Se define así un "factor de utilización", que se designa por la letra griega ε.
6.10. Tipos de turbinas Francis:
El tipo normal tiene un rodete en el cual el diámetro de entrada D 1 es
ligeramente superior al del tubo de aspiración D3.
RPM H № de alabes Q
Lenta Baja Grande Alta Pequeño
Normal Mediana Media Media Medio
Rápida Alta Baja Bajo Grande
Extrarápida Muy alta Muy baja Muy bajo Muy grande

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Fig. Triángulos de velocidades a la entrada según valores de β1 de Turbina Francis lento, ns=50 a 100, β1<90°.

Fig. Triángulos de velocidades a la entrada según valores de β1 de Turbina Francis normal ns=125 a 200, β1=90.

Fig. Triángulos de velocidades a la entrada según valores de β1 de turbina Francis rápido, ns=200 a 300 β1>90

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Fig. Triángulos de velocidades a la entrada según valores de β1 de turbina Francis extra rápido, ns=300 a 500
β1>90

6.11. Fundamentos generales para el cálculo de las turbinas Francis:

a) Rodete Influencia del ángulo β1 sobre la forma de los alabes y la
velocidad:
Como ecuación fundamental para el cálculo de una turbina se ha
deducido:
c1.u1.cosa1 = h h .g .H
Que también se emplean en la forma:
u1.cu1 = hh .g .H
Si se supone que al ángulo de salida α2 que forma la velocidad absoluta
c2 difiere poco de 90°, como ya se hizo notar.
El rendimiento hidráulico puede muy bien aceptarse en turbinas
modernas:
h h = 0,85 a 0,95
Es de gran influencia sobre la velocidad tangencial y por tanto sobre el
número de revoluciones de una turbina Francis, la determinación del
ángulo β1 de entrada en rodete.
Caso a:

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En las turbinas normales se adopta por lo regular β 1=90°, y como el

paralelogramo de la fig. deja ver:
u1
c2 =
cosa1
Lo cual sustituido en la ecuación principal dará:
u12 = h h .g .H
En el caso de que aceptemos h h = 0,88 resulta:
u1 = 2,94. H
Que es a lo que se reduce la ecuación para una turbina en el caso de
que sea β1=90°, con lo cual se simplifican mucho los cálculos.
Caso b:
Si se disminuye el β 1 se obtiene para los mismos valores de H y de α 1 un
valor menor para c1 pero en cambio resulta mayor la velocidad
tangencial u1 toda vez que la ecuación fundamental sigue
cumpliéndose.
Obtenemos ahora el paralelogramo en la forma que representa la fig. y
para turbinas rápidas se llega hasta β 1=45°, con lo cual si adoptamos
para α1 unos 35° resulta:
u1 = 3,9. H
Rebajando aun más el valor de β 1 hasta unos 25° y elevando a la vez α 1
podemos alcanzar como máximo:
u1 �5 H
Los conductos entre las paletas resultan entonces muy largos y
estrechos, como indica la fig. y como consecuencia las perdidas por
rozamiento son relativamente altas, lo que empeora el rendimiento.
Los rodetes trabajan en este caso, con mucha sobre presión o reacción,
produciéndose grandes aceleraciones en los conductos.
Ejemplo y aplicación:
Deseamos proyectar una turbina rápida para H=5 m, rendimiento
hidráulico 0,88. El diámetro del rodete lo suponemos de momento D 1=600
mm y la velocidad tangencial u1 = 4,5 H .
Solución:
Se obtiene con estos datos:

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u1 = 4,5 H = 4,5 5 = 10 m / seg y

El número de revoluciones:
60 x10 60 x10
n= = = 318,3 rpm
D1.p (0, 6) x(3,1416)
Por la ecuación fundamental:
u1.cu1 = hh .g .H y
Si consideramos:
hh = 0,88
Resulta:
u1.cu1 = (0,88)(9,81)(5) = 43,3
Con lo cual:
43,3 43,3
cu1 = c1cosa1 = = = 4,33 m / seg
u1 10
Si dibujamos el paralelogramo o el triangulo de entrada y suponemos
α1=40°, resultara β1=30°, lo que daría lugar naturalmente a canales muy
largos.
Si desplazamos o retiramos el borde de las paletas hacia el interior y se
reduce el diámetro, por ejemplo, hasta D 1=450 mm, con las mismas
revoluciones que antes, nos resultara una velocidad tangencial bastante
menos, que será:
D1, 45
u1, = u1. = (10).( ) = 7,5 m / seg
D1 60
Lo que correspondería a:
u1, = 3,3 H
Como:
u1.cu1 = 43,3
Se sigue verificando para el nuevo valor del diámetro:
cu, 1 = 43,3 / 7,5 = 5,8 m / seg.
El triangulo toma ahora la forma de la fig. Viéndose que el ángulo de la
paleta aumento hasta ser b1 = 70�.
,

Prácticamente daríamos a esta paleta, teniendo en cuenta lo manifestado

antes sobre la conveniencia de aumentar ligeramente el valor obtenido
por el cálculo, un ángulo de entrada de 75°.

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La altura del triangulo y con ella también el nuevo ángulo a1 se deducen

,

,
de la que podríamos llamar componente meridiana cu1 y esta se obtiene a
su vez por la superficie de entrada del rodete.
Si continuamos disminuyendo el ángulo β1 podría irse aumentando el
número de revoluciones, que habíamos calculado n=320. Así, pues, con
valores pequeños de β1 y disminución del diámetro exterior del rodete en
la forma expresada en la fig. Se consigue mayor rapidez y se puede llegar a
valores de ns=300 a 500.
Calculo de una turbina Francis:
Rodete Normal - Ejemplo:
Se trata de proyectar una turbina Francis con eje vertical de tipo análogo al
normal representado en la fig. Los datos conocidos son: El salto útil H=6 m
y el caudal medio Q=2 m3/seg.
El numero de revoluciones no se nos fija, pero si la condición de escoger
un tipo normal. La turbina deberá trabajar normalmente con la máxima
admisión y obtener en estas condiciones el mejor rendimiento.
a) Potencia de la turbina:
Calculando con su rendimiento h = 0,85 , obtenemos:
1000 x 2 x6 x0,85
Nc = = 136 cv
75
b) Tubo de aspiración:
Para determinar la velocidad de salida c 3 podemos contar con el 6 % de
la altura del salto, y entonces:
c3 = 2.g (6%) H = 2.g (0, 06)(6) = 2, 66 m / seg
Si suponemos además, que c3 se halla en la dirección del eje, se deduce
inmediatamente la sección del tubo de aspiración:
D32 .p Q 2
A= = = = 0, 75 m 2
4 c3 2, 66
Para lo cual es preciso que sea:
D3 = 1000 mm
Debemos observar que cuando el eje de la turbina se prolonga dentro
del tubo de aspiración hay que aumentar el diámetro del tubo para
compensar la disminución de sección. Si c 3 no está en la misma
dirección del eje, no debemos hacer intervenir en el cálculo a c 3, sino a

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su componente meridiana cm 3 = c3 sena 3 , pudiendo poner en lugar de

α3 el ángulo α2.

c) Rodete y numero de revoluciones:

El diámetro del rodete D1 en una turbina normal debe ser ligeramente
superior a D3, lo preciso que la construcción exige.
En nuestro caso adoptamos:
D1 = 1050 mm
La velocidad tangencial u1 se deduce, al substituir β1=90°, resultando:
u1 = 2,94 H = 2,94 6 = 7, 2 m / seg.
Ecuación que representa en nuestro caso ala fundamental de las
turbinas.
El número de revoluciones se deduce fácilmente.
60.u1 60.7, 2
n= = = 130 / min
D1.p 1, 05.3,14
d) Anchura de la corona directriz:
Se escoge, por ejemplo, z0=20 alabes con un ancho entre alabes a 0=55
mm y un espesor de paleta s0= 7 mm. (El numero de alabes es muy
variable y se determina de acuerdo con el tamaño de la corona. La
anchura a0 entre los alabes oscila entre 40 y 200 mm, también teniendo
en cuenta la magnitud de la corona).
Con un diámetro interior para la corona directriz D 0=1100, se obtiene
1100.p
para el paso de un alabe t0 = = 172,5 mm .
20
Ahora se puede dibujar esquemáticamente en cualquier escala el final
de la cámara de las paletas directrices y se obtiene a1 = a 0 .
a0 + s0
Por el cálculo se obtendría también sena 0 = .
t0
El paralelogramo de velocidades puede también construirse, toda vez
que son conocidos u1=7,2 y β=900
De la fig. se obtiene:
c1 = c0 = 7, 75 m / seg
O por el cálculo:

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u1
c0 =
cosa 0
De la formula Q = z0 a0b0 c0 , se deduce el ancho de la corona directriz:
Q 2
b0 = = = 0, 235 m
z0 a0 c0 (20)(0, 055)(7,75)
En la práctica tomamos b0=240 mm.
e) Construcción del rodete y del eje:
Después de calcular las medidas principales podemos proyectar ya el
rodete en la forma que indica la fig. En escala de 1:10. La rueda es de
hierro fundido y las paletas de plancha de acero de 5 a 6 mm de
espesor y aprisionadas al fundir la rueda. Teniendo esto en cuenta hay
que procurar que el espesor de las paredes sea relativamente grande.
Además hay que disponer la curvatura de las superficies interiores y
exteriores del rodete de modo que faciliten las desviaciones del agua
pasando sin cambio brusco de dirección desde las paletas directrices al
tubo de aspiración. Algunos taladros hechos en la proximidad del eje
sirven para equilibrar la presión.
El eje, trabajando verticalmente, solo se calcula a la torsión según la
conocida fórmula:
d 3 .p
.kt = M t
16
Ahora bien:
N 136
M t = 71620 = 71620. = 75000 Kgcm
n 130
Y si adoptamos kt=300 kg/cm2, valor pequeño para el coeficiente de
trabajo por torsión, pero en previsión de que también se produzcan
pequeños esfuerzos de flexión en el eje por los engranajes, etc, al
substituir en la formula anterior se deduce:
16.75000
d= 3 = 10,8 cm
3,14.300
Por al construcción hemos adoptado d=110 mm.
Rodete rápido - Ejemplo:
Proyectemos ahora una turbina Francis para un caudal medio Q=5m 3/seg.
Con un salto de H=4 m. El numero de revoluciones hay que tomarlo lo

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bastante grande para que el alternador, que debe ser accionado por la
turbina por medio de un simple engranaje, marche a la velocidad normal
de n=750 rpm. Para la turbina se pide un tipo de eje vertical y una
disposición análoga a la que se representa en la fig. Se desea que el mejor
rendimiento tenga lugar para ¾Q.
Hay que calcular la potencia y las principales dimensiones de la turbina
adoptando el sistema de regulación por paletas giratorias.
a) Potencia de la turbina:
Con un rendimiento a plena admisión de h = 0,82 , obtendremos:
1000.Q.H .h (1000).(5).(4).(0,82)
Nc = = = 220 CV
75 75
b) Tubo de aspiración:
Funcionando con todo el caudal se destina un 12% de la altura del salto
a producir la velocidad de salida del agua. Con esto deduciremos:
c3 = 2.g .H = 2.g.(0,12).(4) = 3,1 m / seg
Al comienzo del tubo de aspiración tendrá una sección que se obtiene
directamente, ya que en este caso no hay que considerar reducción de
la misma por el emplazamiento del eje. Así, pues.
D32 .p Q 5
= = = 1, 61 m 2
4 c3 3,1
De donde:
D3 = 1430 mm
Para ¾ Q, se reducirá en la misma proporción la velocidad de salida, o
3
sea a c3 = c3 = 2,3 , lo que corresponde a 6,5% de H. Por medio de
,

4
tubo de aspiración, convenientemente dispuesto, esta velocidad, al
llegar al canal de salida, aun seria más reducida, con lo cual
recuperaremos una parte de la energía.
c) Diámetro del Rodete y numero de revoluciones:
Con un rodete de la forma representada en la fig. Deberemos adoptar
un diámetro de entrada:
D3 = 1000 mm = D1
Si tomamos un tipo medio entre los rodetes rápidos, por ejemplo, que
corresponda a:

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u1 = 3,3 H = 6, 6 m / seg.
se obtiene un numero de revoluciones:
60.u1 60.6, 6
n= = = 125 / min
D1.p 1.p
Un engranaje de relación 6:1 sería suficiente para conseguir para el
alternador la velocidad angular deseada de 750 rpm.
d) Angulo de los alabes a la entrada:
A la entrada en el rodete podemos aplicar la ecuación fundamental de
las turbinas en la forma simplificada:
c1.u1.cosa1 = h h .g .H
Consideremos el mejor rendimiento hidráulico para ¾ de admisión y
admitimos que se alcance en etas condiciones h h = 0,88 .
También suponemos que a1 = 25 . Con estos elementos resulta:
, 0

c1, x6, 6 xcos 250 = 0,88 x9,81x4

0,88 x9,81x 4
c1, = = 5,8 m / seg.
6,6 x0,9
Podemos construir el paralelogramo de velocidades o el triangulo para
¾ de admisión, teniendo en cuenta que para este valor debe tener
lugar el mejor rendimiento y por tanto la entrada del agua sin choque.
Se obtiene de la fig. El ángulo de entrada en el rodete b1 = 62 , valor
0

que es bastante aceptable.

La velocidad relativa de entrada vale w1 = 2,8 m / seg . Para todo el
,

caudal Q aumentaría hasta valer:

3
w1 = .w1, = 3, 73 m / seg
4
Y si el triangulo variaría como se representa punteado en la misma fig.
Los valores exactos no pueden precisarse hasta que se conozcan más
detalles sobre la construcción de la corona directriz y el rodete.
e) Paletas directrices y ancho bo:
Aunque las paletas directrices cambien de posición, según las
necesidades de la regulación, en el corto trecho que va desde la salida
de la corona directriz hasta la entrada en el rodete, podemos
considerar que no se modifican los ángulos ni las velocidades.

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Así, pues, para ¾ Q:

c0, = c1, = 5,8 m / seg . y a 0, = a1, = 250
Si escogemos ahora Z0?16 paletas y suponemos que estas paletas
parcialmente cerradas presentan sus bordes en un círculo de diámetro
D0, = 1200 mm , obtendremos:
D0, .p 1200.3,14
f =
0
,
= = 236 mm
z0 16
La distancia entre alabes resulta:
a0, + s0 = f 0, .sena 0, = 236.0, 42 = 100 mm
Con un espesor de paletas, que como mínimo en su borde hemos de
suponer s0=10 mm. Se obtiene:
a0, = 90 mm
El ancho b0 se obtiene finalmente, como en el ejemplo anterior A, de la
formula:
3
.Q = z0 .a0, .b0 .c1,
4
De donde:
3,5
b0 = = 0, 448 m
(4).(16).(0, 09).(5,8)
En la práctica se tomaría:
b0 = 450 mm
El ancho de las paletas puede también calcularse como sigue:
Del triangulo de velocidades se obtiene la componente meridiana:
cm, 0 = c1, sena1, @ 2,1 m / seg ;
De lo cual, finalmente,
3,5
b0 = @ 0, 45 m, como antes
(4).(0,9).(1, 2).(3,14).(2,5)
f) Construcción del rodete y del eje:
El rodete puede construirse como respuesta a escala 1:10 la fig.
Corona de fundición, paletas de plancha de acero de 6 a 8 mm de
espesor, aprisionadas en una pieza al fundir la corona. L forma de la
coronas que sujetan los laves se determina de modo que guíen el agua
hacia el tubo de aspiración de una manera suave y sin cambios bruscos;

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hay que procurar especialmente que la curvatura de la corona exterior

no sea demasiado fuerte para evitar que algunos filetes líquidos se
despeguen de la pared, lo que daría lugar a vacios, remolinos y fuertes
corrosiones.
El eje puede calcularse como en el ángulo A para esfuerzos de torsión,
con un coeficiente de trabajo k1=300 kg/cm2.
Por tanto:
d 3 .p
kt . = Mt
16
Por otra parte:
N 220
M t = 71620 = 71620. = 126000 kgcm
n 125
Finalmente:
(126 000).(16)
d= 3 = 12,8 cm
(3,14).(300)
Para la construcción:
d = 130 mm

Ejemplo:
Una turbina Francis, tiene un rotor de 500 mm de diámetro externo y 50
mm de ancho externo. Si D1/D2=0,70; β2=95° y β1=15°. El área perimétrico
del rotor tiene un 6% ocupado por el espesor de los alabes, suponiendo el
salto neto de 52 m y la eficiencia hidráulica de 0,88. ¿Calcular el caudal Q y
los rpm?
Ejemplo:
Una turbina Francis de eje vertical desarrolla a 135,87 HP en el eje con un
caudal de 12,3 m3/s. El rodete tiene un diámetro de 1,10m y gira a 450
rpm. La componente meridiana de velocidad en la entrada del rodete es
de 8 m/s y la diferencia de presión entre la entrada y salida del rodete es
63 m de agua; la eficiencia total es 73%; la eficiencia hidráulica 79% y el
espesor de los alabes restringe el área de ingreso del rodete en 4%.
Calcular:
a) El ángulo y la velocidad absoluta del flujo al ingreso del rotor.
b) En ancho de entrada del rotor.
c) La velocidad absoluta del flujo a la salida del rotor.

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d) El grado de reacción y la velocidad especifica de potencia.

e) Ilustre con esquemas su solución.
Ejemplo:
Una turbina Francis tiene un rodete de 610 mm de diámetro externo y 50
mm de ancho externo. El diámetro interno es 0,65 del externo. Los ángulos
de los alabes de entrada y salida son 95° y 14° respectivamente, la
componente meridiana es constante a través del rotor y la superficie
periférica tiene un 8% ocupado por el espesor de los alabes.
Si la turbina opera bajo un salto de 53,6 m, la eficiencia hidráulica es de
88% y la eficiencia total de 81%; determinar:
a) La velocidad de rotación del eje en rpm.
b) El caudal en lits/s.
c) La potencia el eje en HP.
d) El número específico de revoluciones.
e) Trazar un esquema de la turbina e ilustrar su solución con esquemas.

Ejemplo:
El rendimiento total de una turbina Francis de 185 kw, que funciona en un
salto de 70 m, es de 82%. La velocidad periférica a la entrada del rodete es
25 m/s, y el ancho del rodete a la entrada es 1/6 del diámetro a la entrada
también. La componente meridional de la velocidad permanece constante
en el rodete e igual a 4,5 m/s; el agua sale del rodete sin componente
periférica alguna. El diámetro de salida de los alabes es ¾ del de entrada.
Rendimiento volumétrico, 0,95; coeficiente de obstrucción de los alabes a
la entrada, 0,89; ángulo β1=90°. Calcular:
a) Diámetro exterior del rodete.
b) Velocidad de rotación
c) Angulo de salida de los alabes del distribuidor
d) Rendimiento hidráulico
e) Rendimiento mecánico
f) Numero especifico de revoluciones
g) Angulo β2.
Solución
Ejemplo:
Las dimensiones de una turbina Francis, que gira a 400 rpm, son las
siguientes: d1=750 mm, d2=630 mm; α1=15°; relación ancho diámetro
b1/d1=0,12. Velocidad absoluta a la entrada del rodete 14 m/s; velocidad

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absoluta a la salida del rodete sin circulación=5 m/s; coeficiente de

obstrucción a la entrada=0,91; rendimiento hidráulico 82%; las perdidas
mecánicas ascienden a 3,7 kw; rendimiento volumétrico=0,9. Calcular:
a) Triangulo de velocidad
b) Caudal
c) Salto útil
d) Salto neto
e) Potencia útil suministrada por la turbina
f) Número específico de revoluciones.
Solución

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