UNIVERSIDAD ESTATAL

PENINSULA DE
“SANTA ELENA”
FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA EN PETROLEO

TEMA:
 SISTEMA ROTATORIO

MATERIA:
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

PROFESOR:
ING. TARQUINO LÓPEZ CADENA

INTEGRANTES:
CARRERA VERA CHARLES DARWIN
MENOSCAL PERERO MANUEL
NIVELA ROSALES GALO ALEXANDER

CURSO
4/1
INGENIERIA EN PETROLEO
 SISTEMA ROTATORIO

Objetivo General:
 Identificar las partes (equipos) que conforman el Equipo o Sistema Rotatorio
para un pozo de 4000 pies de un taladro de perforación en el Ecuador.

Objetivos Específicos:
 Reconocer los equipos que conforman el Sistema Rotatorio para un pozo de
4000 pies de profundidad.
 Identificar el Sistema Rotatorio adecuado, que sea más efectivo y que genere
menos gastos en su instalación en el taladro de perforación.
 Conocer la importancia y la función principal del Sistema Rotatorio en una
perforación petrolera.
 Conocer la importancia y la función de cada uno de los equipos que
componen el sistema rotatorio.

MARCO TEÓRICO
El sistema rotatorio es uno de los componentes más importantes del taladro de
perforación. Su función principal es hacer girar la sarta de perforación y que la
mecha perfore el hoyo hasta la medida dada. Esta localizado en la parte central del
sistema de perforación.
Es el sistema encargado de proporcionar la rotación necesaria a la sarta para que
la mecha pueda penetrar la corteza terrestre hasta las profundidades donde se
encuentran los yacimientos. Este sistema lo conforman: El ensamblaje rotatorio que
puede ser convencional o top drive, la sarta de perforación y las mechas de
perforación. Está diseñado para producir la rotación de la broca.
Tiene 3 Sub-Componentes Mayores:
1. Ensamblaje de mesa rotaria o top drive
2. La sarta de perforación
3. La barrena
El sistema rotatorio se encuentra en la posición central del taladro, esto nos indica
su importancia ya que todos los sistemas giran alrededor de él, por esta razón es
uno de los componentes más importantes del taladro y su función es la de hacer
girar la sarta.
Los componentes de rotación se encuentran localizados en el lugar central del piso
del taladro que consisten de:
Swivel (Unión Rotatoria)
Es un dispositivo mecánico que se utiliza en una plataforma de perforación que
cuelga directamente debajo de la polea viajera y directa debajo de la polea viajera
y directamente encima del Kelly que proporciona la capacidad para la Kelly (y
posteriormente, la secuencia del taladro) para girar al mismo tiempo que la polea
viajera a permanecer fija y rotar. todavía permiten el movimiento vertical de la torre
de perforación, además permite el ingreso del fluido de perforación en la sarta de
perforación. La unión giratoria es un dispositivo de circulación del equipo de
perforación y reparación que realiza la circulación de lodo conectando la manguera
con la tubería durante la perforación.
Una unión rotatoria / junta rotativa es un mecanismo utilizado para transferir los
líquidos y / o gases durante la rotación o giro de una conexión a otro. Las uniones
giratorias están diseñadas para soportar un amplio rango de temperatura y presión
para una variedad de condiciones y ambientes. Además, juntas rotativas pueden
integrar varios puertos y manejar los diferentes tipos de medios de comunicación al
mismo tiempo. Las piezas que conforman una unión rotatoria o Swivel son: bail,
gooseneck, rotary house, washpipe packing, washpipe además de thrust bearings
radial los materiales más comunes son el acero, acero carbonatado, acero
inoxidable , latón, aleaciones, aceros, titanio además se caracteriza por tener
enchapados o revestimientos de Óxido Negro, anodizado, Standard & Teflón
impregnado E-níquel, nitruro, revestido de cerámica, Nedox
Algunas especificaciones por las uniones giratorias usadas generalmente en la
industria petrolera, tenemos:
Parámetros principales
Temperatura
La temperatura de funcionamiento de la unión giratoria depende de los o'rings, los
compuestos de los anillos selladores, del tipo de rodamiento utilizado en cada
diseño y la velocidad a la que están sometidos.
La presión recomendada para cada modelo es determinada por la capacidad de
soporte del componente de cada anillo sellador, la máxima velocidad está
determinada por el tipo de rodamiento.
Es posible denotar como existen varias tecnologías como lo es el caso de las
uniones rotatorias usadas en el turbodrill en la cual se alcanzan cerca del 3000 rpm,
teniendo como consecuencia el aumento en el índice en que se deteriora la broca
además es necesario utilizar lodos que refrigeren con mayor eficiencia las brocas,
las brocas de fabricación soviética que fueron inventadas en el año para realizar
una perforación de un pozo súper profundo en la península de khola.
Rotary Drive
El top drive es un sistema de motor grande el cual esta izado en la cabria o mástil
de un taladro de perforación. Este equipo es un sistema de rotación moderno que
ha sido muy popular entre las contratistas de taladro y operadoras petroleras. El Top
Drive puede usarse en todo tipo de taladros, desde aquellos montados en camiones
hasta los de plataforma costa afuera.
La rotación es proporcionada por una barra de perforación ajustada al top drive. Por
lo tanto, el cuadrante Kelly y el Buje del mismo (Kelly bushing) no se requieren en
el sistema de top drive. Mas aún, el buje maestro y la mesa rotaria solo sirven para
soportar las cuñas y como conducto para levantar o bajar hacia el pozo la barra de
perforación.
Una vez que el cuadrante Kelly no sea requerido, la longitud de cada parada es más
que una sola junta. Por lo general, al usar Top Drive se pueden usar parejas de drill
pipes que consistan de 03 juntas de estos tubulares. Un top drive puede perforar 90
pies continuos después de cada conexión, lo cual no se puede con el Kelly que
permite perforar 30 pies por conexión de tubería. El Top Drive permite rotar y circular
mientras se está sacando la tubería del hoyo (backreaming). Sin embargo, esta
operación no puede realizarse en un sistema de Kelly.
El top drive está ajustado a una pista carril que actúa como riel de guía en la cabria.
Esto permite el movimiento recto hacia arriba y/o abajo mientras se perfora o se
realiza un viaje.
En la figura se muestra brevemente los
componentes del top drive:
A – Elevador
B – Parrillas (Bail or Link)
C – BOP Interna ó IBOP (tanto de
operación manual como neumática)
D – Cabezal de Rotación
E – motor de Top drive
F – Rieles
G – Gancho
D – Bloque Viajero.

Rotary Table (Mesa Rotaria)

La potencia impartida por los motores primarios es convertida en movimiento
rotatorio por la mesa rotaria. La función principal de la mesa rotaria es transmitir el
momento de torsión (torque) e impartir el moviendo giratorio a la kelly y a la tubería
de perforación. La parte superior de la cubierta de la mesa rotaria por lo general
forma una torsión del piso de la torre y está provista de un labrado antideslizante.
La mesa rotaria es comúnmente fundida de aleación de acero y ajustada por debajo
con un anillo de engrane que se contrae contra la mesa propiamente dicha. La mesa
está sostenida por baleros de rodillos o de bolas capaces de soportar el peso muerto
de la tubería de perforación o de la tubería de revestimiento que pudiera bajarse al
pozo. Se deben tomar medidas para instalar baleros adecuados que retengan la
mesa en su lugar contra cualquier tendencia a moverse por empujes derivados de
las operaciones de perforación. Se colocan protecciones adecuadas para que el
lodo o el agua no puedan meterse al baño de aceite destinado a los engranajes y
baleros. El engrane del anillo y el engrane del piñón que le impulsan son por lo
general de construcción de espiral biselada, que hace que la construcción sea más
suave que con engranes rectos. La reducción de velocidad del piñón a la mesa es
de tres o cuatro a uno (3/1 o 4/1).
Con frecuencia la fuerza para mover la mesa rotaria se toma del malacate y se le
transmite con una cadena para engranaje y rueda dentada. Con este arreglo el
exceso de fuerza disponible representa un riesgo de torcer la tubería de perforación,
si se llega a atascar la barrena. Este riesgo se reducirá si se independiza el motor
que le genera la fuerza respectiva.
Las mesas rotarias se clasifican de acuerdo con el tamaño del agujero de la misma
y la capacidad de carga muerta de la mesa.
La mesa transmite el movimiento al master bushing, de allí al kelly bushing a través
del cual llega al cuadrante, kelly o eje de transmisión y de allí a la sarta y broca para
que la roca sea cortada y obtener un camino de salida a superficie de los
hidrocarburos almacenados.

Árbol de navidad
En la industria petrolera se conoce como árbol de navidad a la serie de válvulas y
carretos ensamblados y fijados en el tope del pozo. Un árbol de Navidad es
instalado en el tope del carreto o spool del último revestidoren el housing del cabezal
de alta presión en un pozo submarino. En la figura 1 se muestra el diagrama de un
árbol de navidad y el cabezal de pozo para instalaciones en superficie. La parte del
arbolito se localiza en forma superior (caja azul), y la parte correspondiente al
cabezal del pozo está en la sección inferior (caja roja). Mucha gente se confunde
entre cabezal de pozo y árbol de navidad, pensando algunas veces que se trata de
la misma cosa.
Sus funciones son las siguientes:
 Permitir a los fluidos del yacimiento fluir desde el pozo
hacia superficie de manera segura y en forma
controlada.
 Permitir el acceso seguro hacia el hoyo del pozo con
el fin de desarrollar procedimientos de intervención del
mismo.
 Permitir procesos de inyección como agua o gas.
 Proveer acceso a líneas hidraúlicas para la válvula de
seguridad en fondo para control superficial (SCSSSV).
 Proveer interfase eléctrica para equipos de
instrumentación y eléctricos para el sistema de
completación con Bomba Electrosumergible (BES ó
ESP)
 Kelly, Kelly Burhing
Muchas piezas y equipos constituyen nuestra plataforma de perforación rotatoria.
Parte de ella está en la superficie y otra parte de ella se encuentra en el subsuelo.
Todo el equipo tiene un objetivo principal, colocar la mecha en el fondo y que esta
tenga la capacidad para que se pueda perforar o hacer hoyos de pozos petroleros.
Para impartir el movimiento giratorio a la sarta de perforación y lograr que la mecha
recorte se requiere de un Cuadrante "Kelly" que emplea la mesa rotaria. La potencia
es transferida desde el orificio de la superficie hacia abajo a través de la sarta de
perforación. En algunos taladros se proporciona giro a la sarta de perforación con
una unidad de manejo superficial o Top Drive, los cuales son caros, pero muy
eficientes. Este permite que los trabajadores vayan agregando juntas de tubería de
perforación a la sarta muy rápidamente y de forma segura, permitiendo que se
pueda perforar el pozo de manera más eficiente con menos posibilidades de que se
pegue la sarta de perforación en el hoyo en comparación con el Kelly y mesa
Rotaria.
Un cuadrante Kelly, un buje maestro (master bushing), buje de rotación (drive
bushing) y una Mesa Rotaria (Rotary Table) constituyen el equipo que hace girar la
sarta en algunos taladros. El Kelly es un accesorio tubular pesado. Suele tener
cuatro o seis lados. Es decir, que o bien tiene un cuadrado o una sección transversal
hexagonal. Los Kelly cuadrados son menos caros que los hexagonales pero los
Kelly hexagonales son más fuertes que por lo general de utiliza en perforación de
pozos profundos, para pozos de hasta 10000 ft se utiliza el Kelly de cuatro lados ya
que son menos resistentes halos esfuerzos que sufre la tubería. Ya sean de cuatro
o seis lados, los trabajadores enroscan el Kelly al último tubo de la sarta (el que está
en el tope), de manera que a través de él gire toda la tubería.
Los taladros con Kelly son un estilo viejo y más que todo se usan para operar en
Los taladros con Kelly son un estilo viejo y más que todo se usan para operar en
equipos de tierra actualmente. Para operaciones costa afuera se usa el sistema Top
Drive en vez de este. Primero que todo es importante que las nuevas personas en
la industria observen las imágenes antes de leer la información abajo, para mostrar
los nombres de los distintos equipos y su ubicación en el taladro
El extremo superior de la tubería de perforación se enrosca en el sub protector. El
sub protector se utiliza para proteger y minimizar el desgaste de los hilos en la parte
inferior del Kelly. El Kelly es de aproximadamente 40 pies de largo con una forma
cuadrada o hexagonal y es hueco a lo largo con el fin de transportar el lodo de
perforación. Kelly mueve libremente a través de un casquillo Kelly a pesar de que el
vástago de perforación se hace girar. Una válvula polla Kelly se encuentra en la
parte superior de un Kelly y es una válvula de seguridad que se puede cerrar para
detener la contrapresión de volver a dañar otros equipos de superficie.
A giratoria está en el gancho no gira, pero en la parte inferior que soporta el Kelly
que está siendo girado durante la perforación. El lodo de perforación se bombea
desde una bomba de lodo a un colector de tubería vertical, la manguera de Kelly y
luego a una conexión de cuello de cisne en un eslabón giratorio.
Una mesa giratoria gira un casquillo Kelly y gira simultáneamente una Kelly y una
sarta de perforación y una broca. Una mesa giratoria tiene dos funciones principales.
La primera de ellas es proporcionar rotación a un vástago de perforación y un poco
y la segunda función es mantener deslizamiento con el fin de soportar el peso de un
vástago de perforación cuando no está conectado a un Kelly.
En general, un accionamiento de giro consiste en un piñón de cadena y rotatorio-
drive. Una rueda dentada rotativa-unidad es una parte de las extracciones obras.
En otros sistemas de energía de la plataforma, se utiliza un motor eléctrico
independiente o de motor con una transmisión directa a una mesa giratoria. Para
este caso, el rotativo es normalmente accionada por un eje de accionamiento en
lugar de una cadena y rueda dentada rotativa-drive.
Un casquillo maestro rompe su función como una transmisión de movimiento de
rotación de una mesa giratoria a un Kelly. Además, es una relación entre un
resbalón y una mesa giratoria.
Un casquillo Kelly (que algunos llaman "rotatorio Kelly casquillo") se acopla con un
buje maestro a través de cuatro pasadores y rodillos dentro de un casquillo Kelly
para permitir un Kelly para moverse hacia arriba o hacia abajo libremente mientras
se gira o en un modo estático.
Drill Collars
Los Drill Collars son tubos de pared gruesa, rígidos y de alto peso que son la parte
más importante del ensamblaje de fondo, posicionados entre la tubería de
perforación y la broca. La mayoría de los porta mechas regulares son redondos y
tienen aproximadamente 30 pies (9 metros).
Es el componente de la sarta que conecta el ensamblaje del fondo con la superficie.
Se dice que es la conexión indispensable para conector los sistemas de rotación,
circulación y levantamiento.
Todo tubo de perforación tiene 3 partes: el cuerpo, el pin y caja. Este permite el
paso del lodo de perforación desde unión guitaría hasta la broca. Permite sacar y
bajar la broca cuando esta se ha desgastado.
Funciones
 Proporcionar peso para la broca.
 Proporcionar la resistencia para que los Drill Collars estén siempre en
compresión.
 Proporcionar el peso para asegurar que la tubería de perforación siempre se
mantenga en tensión para evitar que se tuerza.
 Proporcionar rigidez o consistencia para que la dirección del pozo se
mantenga.
 Producir un efecto de péndulo, permitiendo que los pozos casi verticales
puedan ser perforados.
Tipos de Porta mechas
 Porta Mechas Lisos
 Porta Mechas Espirales
 Porta Mechas Cuadrados

Drill Pipe
Esta es una tubería que su espesor de pared gruesa, su conexión es igual al
diámetro de la tubería de perforación para facilitar su manejo. Pero es más larga y
pesada que la tubería de perforación. Se conoce como “Heavy Wall Dril Pipe”,
“Heavy wate”, “Heavy Weight Dril Pipe”.
La principal función es servir de zona de transición entre las barras y la tubería de
perforación para minimizar los cambios de rigidez en la sarta.
La tubería de perforación es un tubo de acero o
aleaciones de aluminio usado para transmitir energía
rotaria y los fluidos de perforación a la barrena o
trepano situada en el fondo del pozo.
Características
 Comúnmente tiene una longitud de 9 a 11
metros, con una caja de conexión (tool joint),
macho o hembra, la cual está soldada en cada
extremo.
 Comúnmente el peso de la tubería de 5” más utilizadas es de 19,5 lbs/pie o
29,1 Kg/m.

Bit
Componente de la sarta de perforación que
ejerce un efecto de corte sobre las
formaciones. Sobre ellas debe aplicarse peso
mediante el uso de lastra barrenas. El fluido
de perforación ayuda a mover el ripio, enfría
y lubrica la mecha.
Es la herramienta utilizada para triturar o
cortar la roca. La barrena se encuentra en la
parte inferior de la sarta de perforación y
debe cambiarse cuando se desgasta
excesivamente y deja de avanzar. La
mayoría de las barrenas funcionan raspando
o triturando la roca, o ambas acciones a la
vez, generalmente como parte de un
movimiento de rotación.
Hay dos tipos principales de barrenas
disponibles:
 Barrenas Tricónicas
 Barrenas de Cortadores Fijos

 Barrena tricónicas: Tiene 3 conos cortadores que giran sobre su propio eje.
Los brocas de conos giratorios son una de las más utilizadas en la industria por
su gran variedad.
Estas se pueden dividir en Barrenas con Dientes de Acero y de Insertos.
 1. Dientes de acero: los dientes estan echos de acero (aleacion entre hierro
y carbono); estod dientes van forjando en el acero de que esta echo el
cono.
2. Insertos de carburo de tungsteno: el fabricante y presion inserors muy
duros de carburo de Tungteno en huecos perforados en el cono de la
barrena. El carburo de Tungteno en un metal muy duro.
Componentes de las barrenas tricónicas
El cuerpo de una barrena tricónica está compuesta por:
 Piñón
 Eje muñón
 Cono
 Depósito de lubricante
 Tobera
 Dientes o Insertos (Cortadores)
 Hombro de la barrena
Código IADC para barrenas tricónicas

 Barrenas de Cortadores Fijos: Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos

compactos, sin partes móviles, con diamantes naturales o sintéticos incrustados
 parcialmente en su superficie inferior y lateral que tritura la formación por fricción
o arrastre.
Estas se pueden dividir en: de diamantes naturales, PDC y TSP.
1. Barrena de diamante natural: Tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser
matriz o de acero. Su tipo de corte es de diamante natural ( el diamante es el
material mas duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la
barrena. El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad, salvo en casos
especiales para perforar formaciones muy duras y abrasivas.
2. Barrena de diamante termicamente estables: Son utilizadas para perforar
rocas duras como caliza dura, basalto y arenas finas. Se caracterizan por
usar diamante sintetico de forma triangular, la densidad, el tamaño y la forma
del grano son caracteristicas de cada fabricante.
3. Barrena de diamante compacto de policristalino: El diseño de los cortadores
esta echo con diamante sintetico en forma de pastilla (compacto de
diamantes) montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena. A
diferencia de las barrenas de diamante natural y TSP, su diseño hidraulico
se realiza con sistema de toberas para lodo, al igual que las barrenas
triconicas. Por su diseño y caracteristicas, las barrenas PDC cuentan con una
gran gama de tipos y fabricantes, especiales para cada formacion: desde
muy suave hasta muy duras. Pueden ser rotadas a altas velocidades,
utilizadas con turbinas y motores de fondo y con diferentes pesos sobre
barrena. Por su versatilidad son las utilizadas.
Código IADC para barrenas de cortadores fijo.
Los factores a considerar en la selección de barrenas son:
 Durabilidad
 Efectividad
 Naturaleza de la Formación

Durabilidad: Se necesita que la barrena dure una cantidad razonable de horas de

rotación.
Efectividad: Está relacionada con la durabilidad, se requiere una barrena que
proporcionara la mayor cantidad de pies perforados.
Naturaleza de la Formación: Se pueden conseguir cambios en la formación, por
lo que se debe conseguir una barrena que rinda en estas condiciones.
CONCLUSIONES
El sistema rotatorio es uno de los componentes más importantes del taladro de
perforación, debido a que su función principal es hacer girar la sarta de perforación
y que la mecha perfore el hoyo hasta la medida dada, es decir, que la mecha pueda
penetrar la corteza terrestre hasta las profundidades donde se encuentran los
yacimientos, para así poder extraer los hidrocarburos, por lo cual todos los demás
sistemas giran en torno al sistema rotatorio ya que es el encargado de que se pueda
llevar a cabo la extracción de petróleo y/o gas. Esta localizado en la parte central
del sistema de perforación.

RECOMENDACIONES
Dentro del sistema rotatorio se pueden utilizar dos sistemas muy importantes para
la perforación las cuales son la Mesa Rotatoria y el Top Drive. De estos dos sistemas
es mucho mejor y eficiente utilizar el sistema Top Drive debido a que tiene una
mayor capacidad de carga que la mesa rotatoria, y además que este sustituye a la
mesa rotatoria, al Kelly y a la Unión giratoria, haciendo mucho más eficiente el
trabajo del sistema rotatorio.

BIBLIOGRAFÍAS
https://issuu.com/biliovirtual/docs/perforacion_de_pozos_de_petroleo
https://issuu.com/biliovirtual/docs/sistema-rotatorio-de-perforacion
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/431/1/CD-0411.pdf
https://es.slideshare.net/DiegoMartiinez/sistemas-basicos-del-equipo-de-
perforacion